高壓旋噴樁雙管施工方案（6頁）.docx

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高壓旋噴樁雙管施工方案（6頁）.docx

1、高壓旋噴樁（雙管）施工方案施工方法及技術(shù)措施鉆孔樁樁間采用 600 旋噴樁止水，旋噴樁要求進(jìn)入基坑下1 米，并達(dá)到止水效果。旋噴樁在鉆孔樁樁芯混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以后、冠梁施工前進(jìn)行施工。施噴漿采用雙重管法；成孔采用XY-100 型地質(zhì)鉆機(jī)。樁間止水旋噴樁樁徑為 600，間距為 900（即每樁間施作一根）。旋噴樁采用 XY-100 地質(zhì)鉆機(jī)施鉆引孔。再用 GS500-4 高臺噴車進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴漿。旋噴樁需進(jìn)入地層（相對不透水層）不少于 1.5m。旋噴樁止水樁間孔位布置形式如圖 3 所示。圖 3旋噴樁止水帷幕圖施工機(jī)具、施工工藝流程及施工參數(shù)一、主要施工機(jī)具型號及主要技術(shù)參數(shù)見表1表 1名稱

2、型號技術(shù) 參數(shù)備注工程地質(zhì)鉆機(jī)XY-100可鉆深度大于30m， 130，泥漿護(hù)壁高臺噴車GS500-4提升速度 5 15cm/min空氣壓縮機(jī)W1.6/10壓力 0.5 1.0Mpa ，排風(fēng)量 1.6m3/min二重管TY-301 91，噴嘴 1.8mm灰漿泵PH-5泵壓 0.5 1.5Mpa ，流量 6080L/min二、施工工藝流程圖如圖4、5 所示漿液配制廢漿排放沉淀池廢水排放、沉渣外運(yùn)水泥漿配制測量定位鉆機(jī)就位鉆進(jìn)造孔不合格終孔檢查合格高噴臺車就位下管噴射漿液噴射廢漿沉淀旋擺提升硬化、外運(yùn)成樁移機(jī)至下一孔位圖 4高壓旋噴樁施工工藝流程圖高壓膠管壓漿車鉆孔機(jī)械旋噴管(a)(b)(c)

3、(d)(e)(a) 鉆機(jī)就位鉆孔(b) 鉆孔至設(shè)計(jì)高程(c) 旋噴開始(d) 邊旋噴邊提升(e) 旋噴結(jié)束成樁圖 5高壓旋噴樁施工方法示意圖一、高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)見表2表 2序號12345項(xiàng)目單位參數(shù)值備注氣壓MPa0.5 0.7壓縮空氣l/min15003000氣量漿比重kg/l1.5水泥漿l/min6070漿量提升速度cm/min1015噴嘴直徑mm2.1加漿比重g/cm31.2施工方法及技術(shù)措施測量定位先采用液壓錘破除路面砼，再依據(jù)控制樁和設(shè)計(jì)圖，準(zhǔn)確放出旋噴樁孔位。鉆機(jī)就位，鉆孔根據(jù)現(xiàn)場放線移動鉆機(jī)，使鉆桿頭對準(zhǔn)孔位中心。同時為保證鉆機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，鉆機(jī)就位后必須作

4、水平校正，使其鉆桿軸線，垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度不超過1。在校直糾偏檢查中，利用垂球（高度不得低于2 米）從垂直兩個方向進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)偏斜，則在機(jī)座下加墊薄木塊進(jìn)行調(diào)整。鉆進(jìn)成孔，孔徑為125mm，嚴(yán)格按已定樁位進(jìn)行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造漿護(hù)壁。插管，試噴引孔鉆好后，插入旋噴管，進(jìn)行試噴，確定施工技術(shù)參數(shù)。注漿材料：普硅32.5R水泥，水泥漿（單液）水灰比： 0.81.0，參考參數(shù)見高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)表所示。高壓旋噴注漿A 、施工前預(yù)先準(zhǔn)備排漿溝及泥漿池，施工工程中應(yīng)將廢棄的冒漿液導(dǎo)入或排入泥漿池，沉淀凝結(jié)后集中運(yùn)至場外存放或棄置；B、旋噴前檢查

5、高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計(jì)要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。C、做好每個孔位的記錄，記錄實(shí)際孔位、孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、注漿量等資料；D、當(dāng)注漿管貫入土中，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時，即可按確定的施工參數(shù)噴射注漿。噴射時應(yīng)先達(dá)到預(yù)定的噴射壓力，量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿。E、每次旋噴時，均應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防止?jié){管扭斷。F、配制水泥漿時，水灰比要求按設(shè)計(jì)規(guī)定，不得隨意更改，在噴漿過程中應(yīng)防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档汀Ｃ看瓮读虾蟀韬蠒r間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。水泥漿應(yīng)隨拌隨用。G、高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)驟然

6、下降、上升或大量冒漿等異常情況時，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時采取措施。H、一旦出現(xiàn)中斷供漿、供氣，立即將噴管下沉至停供點(diǎn)以下0.3m,待復(fù)供后再行提升。I 、當(dāng)提升至設(shè)計(jì)樁頂下1.0m 深度時 ,放慢提升速度至設(shè)計(jì)高程。J、噴射作業(yè)結(jié)束后，用冒出漿液回灌到孔內(nèi)，直至不下沉為止。廢棄漿液處理噴射注漿施工中，將產(chǎn)生不少廢棄漿液。為確保場地整潔和順利施工，在施工前擬在場地內(nèi)設(shè)置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿固結(jié)后再外運(yùn)處理。沖洗機(jī)具當(dāng)高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞（因故停工3h 時 ,妥善清洗泵體和噴漿管道）。移動旋噴機(jī)具至下一孔位。質(zhì)量控制

7、措施旋噴施工前，將鉆架安放平穩(wěn)牢固，定位準(zhǔn)確，噴射管傾斜度不大于1.5%，樁心偏差不大于 5cm。正式開工前應(yīng)作試驗(yàn)樁，確定合理的旋噴參數(shù)和漿液配合比。旋噴深度、直徑、抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。為使?jié){液因延時而不致沉淀和離析，及早提高復(fù)合固結(jié)體的強(qiáng)度，應(yīng)摻入3%的陶土和適量的早強(qiáng)劑。旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正常現(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有1020cm 的搭接長度，以免出現(xiàn)斷樁。在旋噴過程中，如因機(jī)械故障中斷旋噴時，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高并重新旋噴。制作漿液時

8、，水灰比要按設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀、濃度降低。不得使用受潮或過期水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應(yīng)有濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾篩孔以小于噴嘴直徑 1/2 為宜。在旋噴過程中，若遇到孤石或大的漂石，樁位可適當(dāng)調(diào)整（根據(jù)受力情況，必要時加樁），避免畸形樁和斷樁。旋噴施工按規(guī)定作好記錄，并按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的表格填寫。按規(guī)定作好質(zhì)量檢驗(yàn)，可采取鉆孔取芯、標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜載試驗(yàn)等方法進(jìn)行，檢查點(diǎn)的數(shù)量按有關(guān)規(guī)范辦理。質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在注漿結(jié)束28 天后進(jìn)行，對檢驗(yàn)不合格的應(yīng)復(fù)噴。施工應(yīng)急措施根據(jù)經(jīng)驗(yàn)：孔口冒漿量小于注漿量的20%為正常現(xiàn)象，若超過 20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。若因地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固。另外還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再后繼續(xù)正常旋噴。冒漿過大的主要原因一般是：有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致，減少冒漿的措施有三種：提高旋噴壓力。適當(dāng)縮小噴嘴孔徑。加快提升旋噴速度。旋噴時，要做好壓力，流量和冒漿量的量測工作，鉆桿的旋噴和提升必須連續(xù)不斷。當(dāng)拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時，要注意保持鉆桿有0.5m 的搭接長度，不得使噴射固結(jié)體脫節(jié)。

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