公路橋工作橋施工方案（6頁）.pdf

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公路橋工作橋施工方案（6頁）.pdf

1、興國縣塘澄水庫工程審批：審核：編寫：浙江省第一水電建設(shè)集團(tuán)股份有限公司興國縣塘澄水庫工程項(xiàng)目經(jīng)理部2015 年 12 月工作橋施工方案1、工程設(shè)計(jì)本工期工作橋分兩期組織施工，總計(jì)10 跨，13m 跨徑。上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆砼橋板，橋面頂標(biāo)高為154.5m。2、模板支撐體系詳見（塘澄水庫高大模板專家評(píng)審方案）3、鋼筋安裝合格的成型鋼筋由塔吊搬運(yùn)至工作面，人工綁扎。鋼筋運(yùn)至工作面后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙逐條對(duì)照進(jìn)行分料，避免出現(xiàn)錯(cuò)漏。而后進(jìn)行逐條鋼筋就位，各交叉點(diǎn)按規(guī)定人工綁扎牢固，鋼筋接頭位置應(yīng)按規(guī)定比例錯(cuò)開，其位置、間距、各部分鋼筋大小尺寸，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，其偏差不得超過規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定值，不得超過下

2、表規(guī)定值。表 5-4 鋼筋安裝的允許偏差表序號(hào)偏差名稱允許偏差1 鋼筋長度方向的偏差；同一排受力鋼筋間距的逐步偏差1/2 凈保護(hù)層厚度2 柱及梁0.5 鋼筋直徑板0.1 間距3 同一排分布鋼筋間距的偏差0.1 間距4 雙排鋼筋，其排與排間距的偏差0.1 排距5 梁與柱中鋼筋間距的偏差0.1 箍筋間距6 保護(hù)層厚度的局部偏差1/4 凈保護(hù)層厚度直徑 25mm 以下鋼筋采用單面焊接。為保證砼保護(hù)層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼墊塊。砼墊塊互相錯(cuò)開、分散布置，同時(shí)埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊。在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。鋼筋驗(yàn)收合格后進(jìn)行砼澆筑，砼澆筑過程中應(yīng)加強(qiáng)

3、對(duì)鋼筋保護(hù)，以免施工人員及設(shè)備作業(yè)不當(dāng)引起鋼筋位移變形，并安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋位置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)及時(shí)矯正，嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動(dòng)、割除鋼筋。4、砼澆筑1）砼拌和砼配合比的選定。砼拌制前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求，結(jié)合施工工藝需要，在試驗(yàn)室進(jìn)行最佳骨料級(jí)配選擇，砼配合比試驗(yàn)，經(jīng)反復(fù)比較確定合理配合比參數(shù)供拌和配料。砼施工配合比應(yīng)經(jīng)監(jiān)理部門審批后方可實(shí)施。砼拌制。砼在拌和站進(jìn)行拌制。砼拌制用材料，除水及外加劑溶液根據(jù)重量換算為體積外，其余均以重量計(jì)，稱量的偏差應(yīng)符合SDJ207-82規(guī)范第 4.3.2 條的規(guī)定。砼拌制過程，應(yīng)根據(jù)不同氣候條件，定時(shí)測(cè)定砂、粗骨料的含水量，及時(shí)調(diào)整砼的加水量，保

4、證砼坍落度穩(wěn)定。砼拌和程序及時(shí)間，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)決定，且拌和時(shí)間應(yīng)不少于下表規(guī)定。表 5-5 混凝土純拌和時(shí)間表（min）拌和機(jī)進(jìn)料容量（m3）最大骨料粒徑（mm）坍落度25 58 8 純拌和時(shí)間（ min）1 80 2.5 2.0 2）砼運(yùn)輸混凝土拌合物采用3m3混凝土攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行水平運(yùn)輸。經(jīng)運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)應(yīng)保持其勻質(zhì)性，不分層、不離析，不漏漿，合易性好。垂直運(yùn)輸采用泵送。混凝土泵的選擇應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a 混凝土輸送泵應(yīng)當(dāng)性能可靠，以保證連續(xù)灌注。b 輸送泵的額定揚(yáng)程應(yīng)大于25m 。c 輸送泵的泵壓不宜超過4MPa ，以免過度及擠壓模板。d 輸送泵的額定速度：V1.2Qt 式中： V輸送泵的額定

5、速度；m3/h；t 混凝土終凝時(shí)間，取72h；Q 要求灌注的混凝土量，m3 。清除松散軟弱部份，鑿毛清洗后再行澆灌。3）砼澆筑砼澆筑前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)雜物、污泥是否清除干凈，老砼表面是否鑿毛沖洗干凈，砼澆筑準(zhǔn)備工作、模板、鋼筋、埋件、止水設(shè)施等是否符合設(shè)計(jì)要求，各種簽證手續(xù)第一層砼澆筑前，應(yīng)在基面或老砼面鋪筑一層與砼強(qiáng)度相同、水灰比比砼減少砼澆筑層厚度根據(jù)拌和能力及鋪蓋面積，控制在3050cm內(nèi)，砼鋪料方法，采用平鋪法，局部采用臺(tái)階法，臺(tái)階寬度應(yīng)大于1m，坡度不大于 1:2。澆入倉面的砼應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分砼平倉應(yīng)以機(jī)械平倉為主、人工平倉為輔，靠近模板及鋼筋密集

6、處，水平止水附近應(yīng)采用人工平倉，以免振動(dòng)過大，致使模板、鋼筋、止水片變形。澆筑砼時(shí)，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差時(shí)，必須采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證砼質(zhì)量。砼澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)研究減少泌水的措施，倉內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。砼澆筑后，要及時(shí)用振搗器均勻振搗，振搗時(shí)間要適當(dāng)，上下層砼結(jié)合要密實(shí)，避免漏振或過振。砼施工過程，應(yīng)由工地試驗(yàn)室人員定期測(cè)定砼的入倉溫度、和易性、坍落度，并按規(guī)定取樣試驗(yàn)，對(duì)以上各項(xiàng)及氣候變化，澆筑情況應(yīng)逐一做好施工日志。混凝土澆筑應(yīng)保證其其連續(xù)性，允許間歇時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定或按中國標(biāo)準(zhǔn) SDJ20782 表 4.5.11規(guī)定執(zhí)

7、行，超過間歇時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。11混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)輸、澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過表5-6 的規(guī)定。表 5-6 混凝土澆筑層的允許最大厚度搗實(shí)方法和振搗器類別允許最大厚度 (mm) 插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25 倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250 在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150 附著式外掛300 12澆筑的混凝土大體積采用混凝土高頻振搗器振搗密實(shí)，小體積采用軟軸振搗器振搗密實(shí)，薄層混凝土采用平板式振搗器進(jìn)行振搗。振搗時(shí)間以取得良好振搗效果并不發(fā)生分離為度。插入式振搗器振搗時(shí)應(yīng)基本保持垂直，振搗器頭應(yīng)靠自身重量及振動(dòng)下沉，振至下層混凝土的上

8、部，在前一批混凝土末按規(guī)定進(jìn)行振搗之前，不得在其上加新混凝土。在某些特殊部位應(yīng)仔細(xì)謹(jǐn)慎振搗以免產(chǎn)生缺陷和損壞埋件等。混凝土罐不能在止水片附近卸料。13混凝土溫度的控制澆筑溫度即混凝土經(jīng)平倉振搗后覆蓋上層混凝土之前在50100mm 深處的溫度，最低不得低于5，最高在大體積混凝土中和基礎(chǔ)約束區(qū)中為17，其他部位應(yīng)不大于21。混凝土內(nèi)部最高溫度基礎(chǔ)部位不大于30，其他部位應(yīng)不大于38。4）養(yǎng)護(hù)所有混凝土都養(yǎng)護(hù)至少連續(xù)14 天的，重要部位在炎熱或干燥氣候情況下，延長至 28 天以上。混凝土在澆筑完畢后1218 小時(shí)內(nèi)開始進(jìn)行水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間按混凝土養(yǎng)護(hù)期時(shí)間表執(zhí)行。養(yǎng)護(hù)水采用清潔，不含有污染混凝土表面的雜質(zhì)的水，對(duì)于頂部設(shè)立模的混凝土表面，在能抵抗水的破壞后，立即采取蓋麻袋并灑水等有效辦法使其保持濕潤。表 5-7 混凝土養(yǎng)護(hù)期時(shí)間表混凝土所用水泥的種類養(yǎng)護(hù)天數(shù)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21 15表面保護(hù)混凝土在移交之前應(yīng)按中國標(biāo)準(zhǔn)SDJ20782 第 5.2.14條 5.2.18 條的規(guī)定進(jìn)行混凝土表面保護(hù)，以防損壞和在氣溫突降時(shí)產(chǎn)生裂縫。在澆好的混凝土表面，在達(dá)到一定強(qiáng)度前采取一定措施，以防人踩，在雨天或炎熱的晴天，新澆混凝土的表面應(yīng)蓋上覆蓋物，以免被雨水沖壞或暴曬產(chǎn)生收縮裂縫。

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