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公園園路施工技術(shù)方案（7頁(yè)）.doc

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公園園路施工技術(shù)方案（7頁(yè)）.doc

1、園路施工技術(shù)方案1、場(chǎng)地平整與找坡挖填方工程基本完成后，對(duì)挖填出的新地面進(jìn)行整理。要鏟平地面，使地面平整度限制在5cm以內(nèi)。根據(jù)各坐標(biāo)樁標(biāo)明的該點(diǎn)填挖高度和設(shè)計(jì)的坡度數(shù)據(jù)，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行找坡，保證場(chǎng)地內(nèi)各處地面都基本達(dá)到設(shè)計(jì)的坡度。2、素土夯實(shí)素土夯實(shí)是重要的質(zhì)量控制工作，首先應(yīng)清除腐植土，清除日后地面下陷隱患。當(dāng)挖土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，可用打夯機(jī)進(jìn)行素土夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求素土夯實(shí)的密實(shí)度，如果密實(shí)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)不斷夯實(shí)，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。3、碎石墊層（1）首先要控制石子的質(zhì)量。根據(jù)肉眼觀察，禁止風(fēng)化碎石進(jìn)場(chǎng)，避免樹(shù)枝等有機(jī)質(zhì)混入，并按設(shè)計(jì)要求控制石子顆粒大小。（2）標(biāo)高的控制。為保證路

2、面標(biāo)高合理，控制造價(jià)，保證施工質(zhì)量，控制好墊層的厚度很重要。在回填時(shí)先在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置好標(biāo)高控制點(diǎn)，并注意對(duì)控制點(diǎn)的保護(hù)。回填時(shí)其虛鋪厚度應(yīng)有所控制，以便在夯實(shí)后能達(dá)到要求。（3）干鋪碎石墊層：人工散鋪至略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高后，機(jī)械夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)差以符合要求。4、混凝土工程必須控制厚度和強(qiáng)度，按施工圖做好砼強(qiáng)度試塊檢測(cè)工作。（1）在完成的基層上定點(diǎn)放線，每10m為一點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，路面的邊線放中間樁和邊樁。并在路面整體邊線處放置施工擋板。擋板的高度應(yīng)在砼墊層以上，但不要太高，并在擋板劃好標(biāo)高線。（2）復(fù)核、檢查和確認(rèn)路面邊線和各設(shè)計(jì)標(biāo)高點(diǎn)的正確無(wú)誤后，可進(jìn)入下道工序。（3）按設(shè)計(jì)

3、的材料比例配制砼試塊，然后澆筑、搗實(shí)混凝土，并用直尺將頂面刮平，頂面調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。施工中要注意做出路面的橫坡和縱坡。（4）砼所用材料預(yù)先到試驗(yàn)室做好砂、石料的級(jí)配試驗(yàn)及水泥的安定性試驗(yàn)，配備專人嚴(yán)把砂、石、水泥、水的計(jì)量關(guān)，控制砼的拌合時(shí)間和坍落度，以確保工程質(zhì)量。（5）砼的攪拌：在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置攪拌機(jī)進(jìn)行砼的集中攪拌，攪拌投料的順序：（石子）（砂）水泥UEA膨脹劑水。投料干拌0.5-1min 再加水。水分三次加入，加水后攪拌1-2min（比普通砼攪拌時(shí)間延長(zhǎng)0.5min）。砼攪拌前必須嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比同志單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過(guò)磅，在雨季，砂石必須每天測(cè)定含水率，調(diào)整用水量

4、。現(xiàn)場(chǎng)攪拌落度控制在6-8cm。（6）砼運(yùn)輸：砼運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過(guò)1.5h，砼運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行兩次拌合。（7）砼的澆筑：園路澆筑，按設(shè)計(jì)規(guī)定留置伸縮縫，不得認(rèn)為地任意留設(shè)施工縫。在澆筑園路砼時(shí)宜先低處后高處，避免出現(xiàn)冷縫。在砼澆筑時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械進(jìn)行振搗，以保證砼的密實(shí)，振搗時(shí)間一般以10S 為宜，不應(yīng)漏振或過(guò)振，振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面浮漿，無(wú)氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對(duì)稱位置開(kāi)始，防止模板走動(dòng)，結(jié)構(gòu)斷面較小。常溫下砼澆筑后 6-10h蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持砼表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。必須控制厚度和強(qiáng)度，按施工圖做好砼強(qiáng)度試塊檢測(cè)工作。（8）混凝土基層施

5、工完成后，應(yīng)及時(shí)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，并及時(shí)對(duì)砼基層進(jìn)行伸縮縫的切割，切割時(shí)應(yīng)注意與道路面層鋪設(shè)尺寸的吻合，然后考慮園路和廣場(chǎng)面層的鋪裝。可用濕的稻草、濕砂及塑料薄膜覆蓋在路面上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5、園路飾面鋪裝工程（1）露骨料飾面鋪筑：砼露骨料主要采用刷洗的方法，在砼澆好后2-6h內(nèi)就應(yīng)進(jìn)行處理，最遲不得超過(guò)澆好后的16-18h。刷洗工具一般采用硬毛刷子和鋼絲刷子。刷洗應(yīng)當(dāng)從砼板塊的周圍開(kāi)始，要同時(shí)用充足的水把刷掉的泥沙洗去，把每一粒暴露出來(lái)的骨料表面都洗干凈。刷洗后3-7天內(nèi)，再用10%的鹽酸水洗一遍，使暴露的石子表面色澤更明凈，最后還要用清水把殘留鹽酸完全沖洗掉。（2）片塊狀材料的園路鋪筑 a濕法鋪筑（花

6、崗巖石材貼面、不規(guī)則冰紋自然面黃繡石、自然面毛料石）：采用30 厚1：2.5 水泥砂漿墊在路面面層砼板上面作為結(jié)合層，然后在其上面鋪砌石材板料，鋪砌時(shí)需進(jìn)行位置和標(biāo)高的控制，確保板縫平整、結(jié)合緊密、板塊之間標(biāo)高一致，同時(shí)確保板塊與砂漿之間結(jié)合緊密、無(wú)空鼓現(xiàn)象，板塊之間的結(jié)合以及表面抹縫，同樣采用相同的水泥砂漿。 b 干法鋪筑：采用40 厚的中粗沙層。鋪筑時(shí)，先將中粗砂在砼面層上平鋪一層，鋪好抹平后，按設(shè)計(jì)的面磚塊拼裝圖案。路面每拼裝好一小段，就用平直的木板墊在頂面，以鐵錘在多處震擊，使所有砌塊的頂面都保持在一個(gè)平面上，這樣可使路面鋪裝十分平整。路面鋪好后，再用干燥的細(xì)砂撒在路面上并掃如面磚縫隙

7、中，使縫隙填滿，最后將多余的細(xì)砂清掃干凈。以后，面磚下面的墊層材料慢慢硬化，使面磚和下面的基層緊密地結(jié)合在一起。（3）嵌草路面面層鋪筑施工時(shí)，先在整平壓實(shí)的路基上鋪墊一層栽培壤土作墊層。壤土要求比較肥沃，不含粗顆粒物，鋪墊厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。然后在墊層上澆筑60厚素砼墊層，采用30厚1：2.5 水泥砂漿座漿，鋪砌符合人的行走習(xí)慣的規(guī)則自然面毛料石石糙面汀步，墊層與石塊之間的夾縫中半填壤土，并播種草籽或貼上草塊中踩實(shí)。（4）透水磚地面面層鋪裝（1）施工準(zhǔn)備：采用普通硅酸鹽水泥，水泥到現(xiàn)場(chǎng)有出廠檢驗(yàn)報(bào)告和準(zhǔn)用證，并經(jīng)同樣送檢，鑒定合格后方可使用；磚抗壓、抗折強(qiáng)度及規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求，顏

8、色一致，表面平整；采用中粗砂，含泥量小于5%。(2)操作工藝：基層處理將砼表面上的砂漿雜物等清理干凈，認(rèn)真將基層凹坑內(nèi)的污物剔除干凈。水泥砂漿打底刷素水泥漿一道，在清理好基層后，澆水濕透并撒素水泥面，然后用掃帚掃勻，掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度的快慢決定，應(yīng)隨掃隨鋪。找規(guī)距、彈線在地面縱橫兩方向上排好尺寸，縫寬以不大于2為宜，當(dāng)尺寸不足整塊磚的倍數(shù)時(shí)，可裁割半塊磚用于邊角處，尺寸相差較小時(shí)，可調(diào)整縫隙，根據(jù)確定后磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線約每四塊磚彈一根控制線，并嚴(yán)格控制方正。鋪磚縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩，以此為筋壓線，從里向外退著鋪磚，每塊要跟線。鋪磚的操作程序是：澆水泥漿于底灰上

9、。磚的背面朝上，抹鋪粘結(jié)漿，水泥砂漿應(yīng)隨拌隨用，防止假凝后影響粘結(jié)效果。撥縫、修整將已鋪好的磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內(nèi)多余的砂漿掃出，將磚面砸實(shí)，如有壞磚應(yīng)及時(shí)更換。（5）卵石路面面層鋪筑1、施工準(zhǔn)備：卵石顏色、硬度、大小必須符合設(shè)計(jì)要求，水泥有產(chǎn)品合格證和準(zhǔn)用證，并復(fù)試合格方可使用，砂含泥量不大于5%，卵石必須沖洗干凈。（6）瀝青面面層鋪筑攤鋪：每天攤鋪前1-1.5h對(duì)攤鋪機(jī)熨平板進(jìn)行預(yù)熱至不小于100，以防止攤鋪時(shí)攤鋪機(jī)熨平板與瀝青混合料溫差太大而產(chǎn)生攤鋪表面拉毛現(xiàn)象。碾壓：碾壓程序分初壓、復(fù)壓、終壓三階段。初壓采取高頻、低幅、緊跟、慢壓的原則，由一臺(tái)美國(guó)產(chǎn)DD-138（FH）

10、英格索蘭雙鋼輪壓路機(jī)從路邊緣向中央，梯次全幅碾壓，每遍相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬。為避免碾壓時(shí)混合料產(chǎn)生推移現(xiàn)象、應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)。嚴(yán)禁壓路機(jī)在碾壓過(guò)程中急打方向或掉頭,壓路機(jī)的起步、停止必須減速慢行，正常情況下不準(zhǔn)剎車急停。壓路機(jī)的每一個(gè)拆返點(diǎn)不能在同一斷面上，而應(yīng)梯次錯(cuò)開(kāi)。復(fù)壓由1臺(tái)26TXP261和1臺(tái)30TXP301膠輪完成，26T在前，30T在后，緊跟初壓的雙鋼輪壓路機(jī)。終壓由一臺(tái)德國(guó)產(chǎn)BW202AD-2型寶馬雙鋼輪壓路機(jī)完成。不同的碾壓區(qū)段，設(shè)有明顯提示標(biāo)志，便于壓路機(jī)操作人員分辨。有專人管理、記錄不同段落的施工溫度碾壓遍數(shù)以做到不漏壓、不過(guò)壓。每臺(tái)膠輪壓路機(jī)配有專人對(duì)膠輪表面涂隔離劑，以防止粘輪。每天施工結(jié)速后其所有施工機(jī)械不得停放在當(dāng)天施工路面上，機(jī)械應(yīng)靠路邊整齊停放，有專人看護(hù)以防被盜或發(fā)生安全事故。

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