1、XXX大橋及互通工程掛籃千斤頂預壓方案編 制: 審 核: 審 定: XXXXXX大橋分部二一二年七月目錄一、總體說明1二、 重要工作節點2三、 主要施工方法及步驟23.1混凝土施工工藝流程23.2澆筑前的準備工作23.3混凝土澆筑施工143.2.1泵車擺放143.2.2混凝布料分區及強度183.2.3砼布料流程203.2.4振搗及收面233.2.5冷卻管通水274. 應急處理預案284.1.應急救援工作的組織354.2緊急事故救援小組成員分工364.3應急準備364.4施工現場的急救步驟364.5現場救護注意事項374.6傷亡事故的報告384.7傷亡事故的處理39五、人員分工及安排285.1
2、項目部管理人員分工285.2 班組作業人員分工30附表399一、工程概述0#塊單箱四室結構長13m,寬44.5m(左右幅連成一個整體),墩頂箱梁中心線高6.5m端部箱梁高5.935m,頂板厚度70cm-28cm,翼板厚度50cm;邊腹板厚度4.656m-3.104m,中間實心段厚度約8m,單幅中腹板厚度85cm-55cm。箱梁為C55砼,采用兩向預應力砼結構,混凝土總方量2369m3。0#塊箱梁墩頂斷面見圖一,端部斷面見圖二。XXX大橋主橋為61m+108m+61m梁拱組合式連續箱梁,主橋施工采用先梁后拱方式。 圖一 主橋橋型圖本橋主橋為梁拱組合體系結構,箱梁采用單箱雙室斜腹板結構,跨中處箱梁
3、頂板寬度為20m,底板寬度為13.5m,橋面外側和內側懸臂寬度分別為3.5m 和2.25m,腹板的斜率為1:4.933;主墩和過渡墩處箱梁設置加厚段,此處箱梁頂板寬度均為23.15m,底板寬度分別為20.61m 和21.42m,橋面板處外側懸臂寬度均為1.3m,腹板的斜率為1:4.933。橋面板2的橫坡通過轉梁實現,橋面板與梁底平行。箱梁懸澆段長度采用2m,3.5m,4m,5m共4種類型,懸澆節段最大重量為254.7t,為7#節段。 4圖二 箱梁階段劃分統計 掛籃使用前,必須進行預壓檢驗,為保證預壓順利進行,編制本預壓施工方案。二、 施工方法2.1預壓目的在施工過程中,掛籃將承受施工荷載、設備
4、荷載和新澆筑節段混凝土重量,施工周期長。為了對掛籃強度、剛度及穩定性進行評價,驗證掛籃的安全性,并獲取掛籃在荷載作用下的變形數據,確定預拋高值,需對掛籃進行預壓。2.2預壓重量按照最大節段重量進行預壓,為7#梁段,混凝土方量97.95m,重量為254.7t。按照1.1倍混凝土自重進行預壓,預壓重量為280.2t。2.3預壓方法采用在1#塊內預埋型鋼形成反力架,通過9臺60噸千斤頂向反力架施壓,形成對掛籃底模的反向壓力,對掛籃進行預壓。中腹板處反力架縱斷面圖見圖三,邊腹板處見圖四,反力架橫斷面圖見圖五。圖三 中間小腹板反力架縱斷面圖圖四 反力架縱斷面圖圖五 反力架橫斷面圖2、,為體現箱梁荷載,將
5、預壓千斤頂從外側向內側逐一編號為1-9#頂,每個千斤頂的頂升力模擬箱梁荷載分部進行施壓,根據圖2.3,1-9#頂是施加的壓力分別為:1.15m2.6t/m1.1=15.7t、2.945m2.6t/m1.1=42t、2.345m2.6t/m1.1=33.5t、1.885m2.6t/m1.1=26.9t、3.285m2.6t/m1.1=46.9t、1.885m2.6t/m1.1=26.9t、2.345m2.6t/m1.1=33.5t、2.945m2.6t/m1.1=42t、0.95m2.6t/m1.1=12.9t。合計280.3,與設計110%預壓重量相符。三、 施工保證措施3.1質量保證措施1、為保證預壓施工的合理性,千斤頂壓力必須模擬箱梁重量分部情況進行。2、施工前進行技術交底,明確各項指標。3、施工前對千斤頂進行標定,確保千斤頂壓力準確。4、施工過程中,技術管理人員全程監督,并將每個千斤頂的油表讀數標記的油泵操作人員方便查看的位置,保證施工質量。5、預壓分4級進行,分級荷載為預壓荷載的30%、50%、80%、110%,預壓過程做好測量監控工作,采集相關數據。3.2安全保障措施1、為保證預壓施工的合理性,千斤頂壓力必須模擬箱梁重量分部情況進行。2、施工前進行技術交底,明確各項指標。3、施工前對千斤頂進行標定,確保千斤頂壓力準確。