1、施工的重點、難點、關鍵技術工藝分析及解決方案 序號施工重點、難點關鍵技術、工藝分析解決方案及保證措施1.做好管道施工圖的施工深化設計1. 施工前先要全面清楚了解設計圖紙內容要求，做好圖紙會審準備工作，積極協助設計單位發現存在設計中的錯、漏、碰、缺等問題，及時糾正，以保證本工程施工進度和工程質量。2. 利用管道仿真技術，繪制管道立體模型，方便施工管理，及時發現管道之間沖突干涉等問題。2.施工進度計劃的保證1.根據現場具體情況，對業主給定的工期目標進行深入的分析和論證，對總體工期目標進行分解，進一步落實實現工期目標所需的資源條件。2.在充分調查研究的基礎上編制切實可行的總體和分階段的施工進度計劃，
2、并逐項落實到施工區段中去。3.在工程實施過程中，要不斷的對計劃進行跟蹤和調整，定期或不定期的跟蹤檢查進度計劃的執行情況，如計劃執行出現偏差，及時采取糾正措施或進行必要的調整。4.實施進度計劃控制要充分利用計算機，采用適宜的工程管理軟件，利用工程網絡計劃原理和計算機網絡資源，及時的獲取業主和項目各參與方的進度控制信息，實現多級網絡計劃控制。3.換熱站管道焊接根據設計要求，管道連接采用氬弧打底手工電弧焊蓋面的焊接工藝進行焊接。1. 根據管道的材質（Q235和20#），焊接材料選用如下：鋼種焊絲焊條碳素鋼H08AE43032. 鎢極直徑根據管道壁厚和所采用的焊絲直徑來定，其種類應選用釷或鈰鎢極。3.
3、 氬弧焊接工藝參數可參考下表，但最終以專業焊接技術負責人簽發的焊接工藝卡為準。鎢極直徑使用電流范圍直流正接直流反接1.670150不采用2.4150250不采用3.2250400不采用4. 焊槍氬氣噴嘴直徑約為鎢極直徑的3倍；鎢極端部要磨成圓錐形以便在焊接操作過程中自動調節到最佳有效直徑。鎢極伸出長度約等于鎢極直徑為好。焊接時鎢極與熔池接觸會形成夾鎢，去除夾鎢如使用砂輪磨，必須使用碳化物砂輪，一般砂輪很可能使夾鎢更加深入焊縫。在清理夾鎢后，應用射線照射檢查夾鎢是否被徹底清除。4. 管道組對、焊接1. 管口的坡口必須符合標準，坡口角度6075，鈍邊02.0mm，預留間隙1.02.0mm。2. 為
4、保證焊口的平直度，管口組對時應采用對稱點焊固定，對于口徑較大的管道，固定不少于六點，沿管子圓周均布3. 焊接采用手工電弧焊蓋面的焊接工藝，焊條烘干，焊工攜帶保溫筒進行施捍，焊縫表面不應有咬肉、裂紋、氣孔等缺陷，焊道寬以蓋過坡口邊緣2 mm為宜，焊道余高1mm，焊縫表面光滑，焊肉飽滿。在距焊口50mm處打上焊工鋼印，作好記錄。4. 遇有風、雨雪的天氣施焊時，必須采用可靠的防護措施。5.固定焊口的組對要點連接已敷設的管道兩端的一節管子的長度必須經過精確測量后方可最終定尺，如果管段下料后當天沒有安裝，以后安裝時一定要選于下料當天氣溫相同的時段進行安裝，并且還要對相關尺寸進行復測。嚴禁采用焊縫兩側加熱
5、延伸管子長度或其它強拉的方法進行強制組對，更不許拉長或壓縮補償器。6.管道固定口的焊接固定焊口焊接操作要點：1. 以平焊-仰焊點為界，將環形焊口分成對稱的兩個半圓形焊口，按仰立平的焊接順序進行焊接。這種焊接焊條位置變化大，操作比較困難。溶化鐵水在仰焊位置下有向焊道外墜落的趨勢，而在立焊過渡到平焊位置時則有向管子內部滴落的傾向，容易產生穿透不均勻及外觀不整齊的現象。2. 仰焊時，為了使鐵水溶化到坡口中去，并與基本金屬很好的融合在一起，主要依賴電弧吹力，所以只有增大電流強度，但電流強度過大熔池面積增大鐵水又容易下墜，所以必須使用合適的電流。3. 焊接根部時，仰焊和平焊部位比較難以操作，通常仰焊部位
6、背面出現焊不透或容易產生凹陷，表面鐵水下墜出現焊瘤、咬口、夾渣等缺陷。平焊部位容易產生焊不透以及因鐵水下墜形成焊瘤。4. 為防止上述缺陷產生，焊接操作要注意以下幾個方面： 1）在仰焊縫的坡口邊上引弧至焊縫間隙內，用長弧烤熱起焊處（35秒），預熱后迅速壓短電弧熔穿根部施焊，在仰焊及斜仰焊位置運條時，必須保證半打穿焊接，至斜立焊位置及平焊位置，可運用頂弧焊接。 2）為了便于仰焊和平焊接頭，焊接前一半時，在仰焊位置的起焊點和平焊位置的終焊點都必須超過管子的半圓。 3）為了使根部穿透度均勻，焊條在仰焊及斜仰焊位置時，盡可能不作或少作橫向擺動，而在立焊和平焊位置時，可作幅度不大的反半月形橫向擺動。 4)
7、當焊條運至點焊接頭處時，要減緩焊條前以速度，熔穿接頭處的根部間隙，使接頭處充分熔透。當運條至平焊部位時，必須填滿后再熄弧。 5）在焊接環形焊縫的最后一半時，運條方法基本與前一半相同，但運條到仰焊及平焊位置時必須多加注意。管段對接焊（死口） 盡量安排在夏季氣溫較低的時段進行，以減少材料溫度應力。7.換熱站設備安裝一 設備開箱檢驗和保管1.設備開箱檢驗應有建設單位有關人員和監理工程師在場。2.要認真核對箱號、箱數，檢查包裝情況；核對設備名稱、規格、型號；核對出廠合格證件及隨機文件。3.檢查設備有無運輸損壞或銹蝕等缺陷。4.如發現問題要及時報告業主。開箱檢驗結束后要簽署記錄。5.設備、零部件和專用工
8、具，均要妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。二 放線、設備就位和找正調平1.對于用墊鐵安裝的設備在設備就位前，要按施工圖和有關建筑物的軸線及標高線劃定安裝的基準根據基礎實際標高測算出墊鐵組的基本高度，以確保設備調整后底板下部灌漿層厚度不小于25毫米。2.對于循環泵和換熱器等有相互銜接和排列關系得設備，要劃定共同的安裝基準線。3.平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或建筑實際軸線的距離允許偏差為20毫米。4.設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置允許偏差為：10毫米，標高的允許偏差為：+20 -10毫米。5.對于換熱器等靜止設備，找正調平的測量位置為設備的主工作面-即接管法蘭。6
9、.對于采用減震器安裝的循環泵和補水泵，減震器的規格型號、減震器的安裝方法等必須符合設備技術文件的規定和要求。8.換熱站設備管道系統試運行1.系統試運轉必須在業主方面組織下進行；試運前要科學的確定管線回路，確保管道曲線落在泵的工作區間內。2.試運轉前要在泵的入口加設臨時過濾器，過濾器的結構要安全可靠，便于拆洗。管道系統的各高點要加設排氣閥。3.補水泵及補水系統要先行試運轉，確保補水系統的可靠性。4.參加試運轉的有關人員應熟悉各設備的構造、性能、掌握操作規程。5.按電源的類型、等級和容量，檢查或調試斷流容量，熔斷器容量，過壓、過流保護等，各項指標必須符合相關技術文件和標準規范的規定。各指示儀表安全
10、保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。6.按設備技術文件對電氣系統調整方法和調試的要求，用模擬操作器檢查設備工藝動作、指示、信號和連鎖裝置，各項功能應正確、靈敏和可靠。各閥門動作要靈活可靠。泵的電機轉向要正確，各連接部位應無松動現象，手動盤車應靈活，無異常現象。泵的電機轉向要正確。7.按潤滑油的性質及供給方式，對需要加注潤滑油的部位加注合適的潤滑油，其性能、規格和數量必須符合設備技術文件的規定。8.泵啟動時要打開吸入管路閥門，關閉排出管閥門。轉速正常后逐漸開啟閥門，通過壓力表和電流表的指示，將泵調整到設計工況，但開啟時間不宜超過3分鐘，即不要讓泵在高壓小流量狀態下長時間運行。注意：電流表的指
11、示值不可超過電機的額定電流，如電機已在額定電流下運行而泵的出口壓力偏大，則應調整流量，使泵的出口壓力降至額定壓力，但要及時報告業主方有關負責人分析原因，妥善處置。9.試運轉過程中要每隔半小時記錄泵體振幅和軸承溫升一次，并且各項指標必須符合設備技術文件要求和有關標準規范的規定。10.試運轉后如果系統不能立即投入使用，要將系統內的積水排干，用壓縮空氣吹干后按業主方的要求進行妥善的防護。9.換熱站電氣熱控系統調試A 調試和運行前的準備a.材料和器具準備：本工程調試和運行時必須準備絕緣靴、絕緣手套、臨時地線、粉末滅火器、萬用表、相序表、兆歐表、鉗形電流表、臨時導線、臨時開關、應急燈、工具袋和手電筒等。
12、b.設備清掃及檢查：檢查設備內有無遺留的工具、金屬材料及其它物品；徹底將設備及配電室、控制室的灰塵清除，將電器、儀表元件清掃干凈。c.確定調試和運行之組織機構，明確調試和運行指揮者、操作者和監護人的名單，報項目部批準。d.檢查電力系統測試記錄和試驗項目，填寫試驗報告單。B調試與運行a)首先按系統中各支線回路進行調試，確認支路合格后再進行干線回路調試， 然后進行層箱系統回路調試，最后進行總系統調試,并做好記錄。b)調試時，要仔細檢查巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制是否相對應；燈具的相線、零線是否接錯。c)干線送電前應先用搖表測量一下電纜的絕緣電阻，確認絕緣電阻不小于0.5M，則可以送電；若小于0.5M，則應分析原因，檢查整個線路排除故障后送電。d)調試中應將所有電箱內接線端子上螺絲再緊固一遍，防止線頭虛接引起的故障。e)調試合格后，要進行24小時滿負荷運行，送電前要檢查線路上是否有人施工，所有開關是否全在分閘位置，確認無誤后方可送電；送電必須從電源側送起，每送一個回路，必須檢查三相電壓是否正常，若雙路電源，則必須檢查主、副路電源是否接錯及兩路的相序是否相同；照明系統應逐個回路送電，直至所有負荷送上電。試運行過程中，每隔2小時記錄電壓、電流數值一次，做到連續試運行時間內無故障。
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