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鋼板焊接施工方案（9頁）.pdf

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鋼板焊接施工方案（9頁）.pdf

1、1 河南省南水北調(diào)受水區(qū)焦作供水配套工程施工 3標(biāo)（合同編號：NSBD-JZPT/SG-03）鋼板焊接施工方案批準(zhǔn) : 審核 : 編制 : 寧夏回族自治區(qū)水利水電工程局南水北調(diào)焦作供水配套工程施工 3 標(biāo)項(xiàng)目部2 一、工程概況施工 3 標(biāo)（合同編號 NSBD-JZPT/SG-03 ），為 26 號輸水線路，起止樁號 8+60014+500。輸水管道為 PCCP 管材，管徑 DN1400 。共有閥門井等各類主要建筑物16 座，蔣溝河倒虹吸鋼筋用量47t ，混凝土 503m3，土方開挖量為1.6 萬 m3，穿越河道倒虹吸工程，鋼管安裝共計(jì) 103m ；共 8 節(jié)管道，彎頭 4 個(gè)，總重 49.4

2、噸。安裝工期為 2013年 6 月 13 日2013年 6 月 18 日。合同投資 78.8 萬。二、編制依據(jù)1）金屬熔化焊焊接接頭射線照相（GB/3223-2005）；2）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件（GB14907-2002 ）；3）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB14907-2002 ）；4）鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001 ）；5）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB11345-1989 ）；6）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-1988 ）；7）無損檢測焊縫磁粉檢測（JB/T6061-2007）；8）無損

3、檢測焊縫磁粉檢測（JB/T6062-2007）；9）鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法（JG/T203-2007）；10）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（CECS24 ：1990）；11）水利水電工程壓力鋼管制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范（SL432-2008）；12）招投標(biāo)文件、圖紙。三、施工準(zhǔn)備3.1 人員配置鋼板焊接主要人員：技師1 名，高級焊工 5 名，輔助焊工 3 名，實(shí)驗(yàn)人員 1 名，實(shí)驗(yàn)協(xié)作人員 1 名，安全人員 1 名，工人 6 人，施工員 2 名，質(zhì)量檢測 2 名。3 2、主要設(shè)備氬弧焊機(jī)： ZX7400兩臺；直流焊機(jī) ZX315三臺；100t 吊車一臺（4）實(shí)板焊縫檢測委托

4、國家金屬品質(zhì)量監(jiān)督中心/ 中鋼集團(tuán)鄭州金屬制品研究院材料實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測。3、材料準(zhǔn)備鋼板焊接施材為青龍廠家提供的壓力鋼管板材，材質(zhì)Q235C ，所有材料質(zhì)量證明文件齊全、清晰、完整，物理性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及合同、圖紙要求。四、焊接材料的使用4.1 焊接材料符合 SL432-2008等規(guī)范要求，焊條使用前，檢查批號、合格證及外觀質(zhì)量狀況，嚴(yán)格按照使用說明書規(guī)定進(jìn)行烘干；4.2 焊接材料設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放，并有記錄；4.3 烘干后的焊條保存在100-150恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，焊工應(yīng)備有焊條保溫筒；4.4 本標(biāo)段鋼板接縫焊接材料埋弧焊絲采用H08Mn ；焊條采用 E5017/ E5017焊條

5、。五、定位焊要求5.1 定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同；5.2 一、二類焊縫定位焊由持有效合格證書的焊工承擔(dān)；5.3 定位焊縫應(yīng)有一定強(qiáng)度，鋼板厚度為 14mm ，長度大于 500*600mm ，間距 1-3mm ；4 5.4 不允許在高強(qiáng)鋼板上引弧，定位焊縫的引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行；5.5 熔入焊縫的定位焊縫，其焊條必須符合正式焊縫要求；5.6 施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。六、操作6.1 焊接接頭要求6.1.1 實(shí)板按設(shè)計(jì)圖樣和水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件（SL36）的規(guī)定執(zhí)行。6.1.2 焊接縫所用的焊條、焊接方法與鋼材的機(jī)械性能要求匹配。6

6、.1.3 氬弧焊的焊接方法根據(jù)焊縫的不同位置采用手工電弧焊、埋弧自動焊，本標(biāo)段先采用手工電弧焊，再分層焊接完成。6.1.4 焊縫坡口的形式與尺寸符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣沒有標(biāo)明時(shí)，按 GB985或 GB986執(zhí)行。6.1.5 對于厚板大斷面的焊縫采用多層多道焊。除設(shè)計(jì)圖樣另有說明外，焊縫按 SL432-2008 焊接要求分類，并按該規(guī)范相關(guān)質(zhì)量檢查要求進(jìn)行質(zhì)量檢查和處理。6.2 作業(yè)人員要求6.2.1 考試合格并持有效特種作業(yè)證的焊工才能參加本合同設(shè)備相應(yīng)位置的焊接。6.2.2 焊接作業(yè)的焊工為持有水利部簽發(fā)的水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試合格證書的焊工。5 6.2.3 焊接時(shí)，焊位分布均勻，以減少

7、焊接變形。6.3 焊接參數(shù)設(shè)置6.3.1 手工電弧焊6.3.1.1手工氬弧焊接根據(jù)不同焊接位置，選擇不同焊條直徑、焊接電流進(jìn)行焊接。見下表：焊條直徑（ mm ）2.5 3.2 4.0 5.0 焊接電流（ A）50-80 90-130 160-200 200-250 6.3.1.2坡口底層打底焊宜采用不大于3.2 的焊條施焊，工件對接間隙要能夠滿足熔透，以防止產(chǎn)生夾渣、未焊透、未熔合等缺陷。6.3.1.3 、類要求焊透的對接焊縫和T 形接頭角焊縫，對打底焊也可采用氬弧焊施焊，手法采用單面焊雙面成型，如局部出現(xiàn)未焊或未熔合等缺陷，可作清焊根處理，然后再蓋面焊，蔣溝河倒虹吸鋼管焊接采用氬弧焊打底

8、，然后分層焊接。6.3.1.4焊條使用前烘 300400，烘烤恒溫時(shí)間為2 小時(shí)，保溫二小時(shí)后，置于保溫箱內(nèi)，隨用隨取，從烘箱里取出的焊條應(yīng)在4 小時(shí)內(nèi)用完，剩余焊條需重新烘烤，反復(fù)烘烤次數(shù)超過兩次的焊條不得用于焊接。6.3.2 氬弧焊保護(hù)焊6.3.2.1氬弧焊保護(hù)焊，氬弧焊焊絲采用氬弧J50 焊絲，氣體純度不低于 99.9%，流量為 7-10L/min 。6.3.2.2當(dāng)氣瓶壓力低于0.1Mpa時(shí),應(yīng)停止使用。6.3.3. 氬弧焊的焊接電流，電弧電壓可根據(jù)板厚的不同，位置的不同來選擇適合的焊接規(guī)范，焊接參數(shù)參考如下：6 板厚（mm ）焊絲直徑（mm ）焊接電流（A）電弧電壓（V）氣體流

9、量（L/MIN）8.0 1.2 85 100 32 6 15 10 1.2 95 120 3236 15 12 1.6 135160 3538 20 14 1.6 165180 3545 20 6.4 控制焊接變形的工藝措施6.4.1 選擇合理的裝配裝焊及焊接順序。6.4.2 利用鋼性固定法和反變形法來抵消焊接變形。6.4.3 采用對稱焊接法。6.5 焊接缺陷的處理6.5.1 焊縫出現(xiàn)焊接缺陷時(shí)時(shí)，焊工不得擅自處理，要查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。6.5.2 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，一、二類焊縫的返修在監(jiān)理人的監(jiān)督下進(jìn)行。6.6 焊縫檢驗(yàn)：6.6.1所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外

10、觀質(zhì)量應(yīng)符合SL432-2008 規(guī)范表 6.4.1 的規(guī)定；6.6.2 無損探傷應(yīng)在焊接完24h后進(jìn)行；6.6.3 超聲波探傷按 GB11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級標(biāo)準(zhǔn)評定；一類焊縫B級合格，二類焊縫B級合格。射線探傷按 GB3323-87 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)評定，一類焊縫級合格，二類焊縫級合格。6.7 檢查比例6.7.1 埋管及鋼襯管，一類焊縫用超聲波探傷100% ，用 X射線復(fù)驗(yàn)長7 度為該條焊縫的 5% ，二類焊縫用超聲波探傷檢驗(yàn)50% ，當(dāng)超聲波探傷有可疑波形而不能準(zhǔn)確判斷時(shí)，用X射線透照進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。6.7.2 明管部位，一類焊縫用超聲

11、波探傷100% ，用 X射線透照 50% 以上，著重在丁字型接頭附近的超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的可疑部位，磁粉探傷30% ，二類焊縫用超聲波探傷檢驗(yàn)100% ，用 X 射線透照 10% ，當(dāng)超聲波探傷有可疑波形而不能準(zhǔn)確判斷時(shí)，用X射線透照進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。6.7.3 局部探傷部位應(yīng)包括全部丁字焊縫及每個(gè)焊工所焊焊縫的一部分。七、質(zhì)量安全保證措施7.1 強(qiáng)化質(zhì)量意識，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制” ；對造成的質(zhì)量事故，嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過”原則；7.2 定期對焊接設(shè)備進(jìn)行檢修，不允許帶病運(yùn)行；7.3 焊工必須及時(shí)做好施工現(xiàn)場的溫度、濕度等環(huán)境氣候的記錄和焊接工藝參數(shù)等的記錄；7.4 焊接尤其是工地焊接，一定要做到防煙、防閃、

12、防爆、防墜落、防灼傷等工作，切實(shí)做到安全主產(chǎn)。八、適用范圍本壓力鋼管焊接工藝規(guī)程適用于壓力鋼管制作和安裝的焊接。九、鋼板焊接注意事項(xiàng)9.1 避免工程質(zhì)量通病9.1.1參加施焊的焊工，必須按照投標(biāo)文件要求（SL432-2008）水利水電工程壓力鋼管制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范并從事認(rèn)可范圍的焊接工作，不允許超項(xiàng)和超期工作。8 9.1.2清理焊縫時(shí)，對口前應(yīng)將母材距離距坡口20mm 范圍內(nèi)的外表面的油、污物、鐵銹等清理干凈，并露出金屬光澤。9.1.3 試件坡口制備，采用機(jī)械加工坡口，破口角度為30-350。9.1.4 試件對口時(shí)，對口間隙為1-4mm,鈍邊為 1-2mm,點(diǎn)固焊為 2 點(diǎn)，位于兩端

13、，長度為10-15mm, 反變形 20，并做到兩面齊平。9.1.5 打底焊道要求焊透，成型好，且厚壁焊道底層焊道焊肉厚度不得的小于 3mm 。9.1.6 焊口處兩道焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開20mm 以上，不允許接頭重疊。9.1.7 焊前仔細(xì)檢查點(diǎn)固焊是否存在裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)處理干凈后方可正式施焊。9.1.8 要保證起弧和收弧處的質(zhì)量，弧坑要填滿，確保焊縫質(zhì)量。9.1.9 注意安全，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程。9.1.10 焊工應(yīng)在自己的焊縫附近標(biāo)記自己的焊工號。9.1.11 焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)飽滿。9.1.12根據(jù)鋼板型號和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保

14、證焊縫與鋼板熔合良好。9.1.13 焊接地線應(yīng)與鋼板接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼板。9.1.14鋼板焊接時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施: a 、分層輪流焊接 b 、選擇合理的焊接順序。9.2 主要安全技術(shù)措施9.2.1 焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的不良環(huán)境下工作。9.2.2 焊接施工場地不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場高空作業(yè)必須佩戴安全帶，焊工操作要佩戴防護(hù)用品。9 9.3 產(chǎn)品保護(hù)9.3.1 對已焊好的鋼板加以保護(hù)措施，不沾油污。9.3.2 注意在施工中拆亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼板的位置正確。9.3.3 焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲擊鋼板接頭，不得在上面堆放重物，使鋼管受壓變形。南水北調(diào)焦作供水配套工程施工 3 標(biāo)項(xiàng)目部 2013年 6 月 15 日

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