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鋼骨柱安裝施工方案（10頁）.doc

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鋼骨柱安裝施工方案（10頁）.doc

1、鋼骨柱安裝施工方案1、安裝前的準(zhǔn)備 1.1材料準(zhǔn)備鋼骨柱安裝主要材料包括工廠加工成型的鋼構(gòu)件、高強螺栓、普通螺栓、栓釘、柱腳底板、連接鋼板、焊接材料等。施工措施所需的輔助材料包括腳手管、扣件、安全網(wǎng)、鋼絲繩等。所有材料在進(jìn)場前均必須提供相應(yīng)的材質(zhì)試驗檢測報告、構(gòu)件質(zhì)量保證資料和產(chǎn)品出廠合格證。 1.2施工臨時設(shè)施準(zhǔn)備 1.2.1總包方提供辦公室、職工宿舍、材料庫房、現(xiàn)場加工棚。1.2.2現(xiàn)場施工及生活用水、用電系統(tǒng)由總包方安裝到位。1.3人員準(zhǔn)備管理人員到位，各工種技術(shù)人員、施工人員根據(jù)施工進(jìn)度需要隨時進(jìn)場。1.4工器具及吊裝機具準(zhǔn)備1.4.1工器具包括交流電焊機、CO2氣體保護(hù)焊機、角向砂

2、輪機、碳刨機、照明設(shè)備等。1.4.2吊裝機具包括卷揚機、桅桿、滑輪、倒鏈、螺旋千斤頂、鋼絲繩、鋼絲繩套、電動扭矩扳手等。1.4.3吊裝機具制作本工程超重鋼柱數(shù)量較大，超出塔吊安全起重能力，且單根鋼柱重量最大的約10T左右，高度最大的為12.7m（從承臺頂至0.0上1.3m），故需制作專業(yè)的吊裝機具。根據(jù)本工程及現(xiàn)場實際情況，鋼柱水平方向運輸采用平車或倒鏈-滾杠配合人工進(jìn)行，垂直方向吊裝采用塔吊、吊車及抱桿配合進(jìn)行。在鋼柱進(jìn)場前，以上機具必須制作、組裝到位，具備使用條件。2、預(yù)埋柱腳落腳螺栓。2.1復(fù)核軸線及標(biāo)高鋼骨砼柱安裝前，土建單位對整個工作面的定位軸線和標(biāo)高控制點向鋼骨柱安裝單位進(jìn)行交接，

3、根據(jù)土建現(xiàn)場進(jìn)度情況，適時進(jìn)行落腳螺栓預(yù)埋。2.2預(yù)埋落腳螺栓本工程鋼柱柱腳共30組，分為6種形式，螺栓均為M481600mm，共計236根，M48螺母1416個。2.2.1加工落腳螺栓固定支架根據(jù)不同柱腳平面尺寸加工與其對應(yīng)的落腳螺栓固定支架，分為6種形式，支架加工材料采用L16010016，支架鉆孔直徑為50 mm，鉆孔對角誤差為1 mm，支架水平誤差不大于2 mm。2.2.2現(xiàn)場預(yù)埋（1）進(jìn)場后經(jīng)總包、監(jiān)理三方共同確定建筑物坐標(biāo)控制點及標(biāo)高基準(zhǔn)點，并做好測量放線記錄。（2）將螺栓穿過支架并用螺母單面固定，每組螺栓固定支架高度誤差為1 mm。（3）用1臺水準(zhǔn)儀和1臺經(jīng)緯儀對待預(yù)埋的基礎(chǔ)進(jìn)行

4、標(biāo)高、軸線測量。先用經(jīng)緯儀把螺栓對應(yīng)的平面位置放出來，再用水準(zhǔn)儀按要求測得圖紙設(shè)計標(biāo)高，然后將螺栓用鋼筋焊接固定在基礎(chǔ)鋼筋上，螺栓應(yīng)安放垂直。（4）完成后將支架初步固定好，儀器二次進(jìn)行復(fù)測校正，準(zhǔn)確無誤后，對螺栓及支架進(jìn)行二次加固。螺栓與基礎(chǔ)鋼筋連接牢固，支架上下兩面螺母安裝牢固。（5）混凝土澆筑完畢初凝前再進(jìn)行最后一次測量校正。2.3相關(guān)技術(shù)措施及要求2.3.1基礎(chǔ)澆筑砼前，用鋼尺測量檢查螺栓位置，每組螺栓中任意兩根中心距誤差為1 mm，相鄰兩組螺栓中心距誤差為3 mm。2.3.2澆筑砼過程中，隨時用儀器進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)由于振搗而發(fā)生移位或變形，應(yīng)及時進(jìn)行校正，確保鋼構(gòu)件安裝的質(zhì)量。2.3.3

5、基礎(chǔ)承臺拆模后，將預(yù)埋的落腳螺栓及鋼筋表面清理干凈，在承臺上放出每個柱子的平面位置及中心控制線，柱中線相對定位軸線的偏差控制在2mm，為鋼骨柱安裝及框架柱施工做好準(zhǔn)備。2.3.4對基礎(chǔ)中已預(yù)埋的螺栓進(jìn)行測量檢查，埋設(shè)精度要求如下：檢查項目允許偏差（mm）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+30.0；0.0螺紋長度+30.0；0.02.3.5結(jié)合本工程實際情況，將鋼骨柱安裝分區(qū)段進(jìn)行，流水作業(yè)。2.4施工注意事項2.4.1預(yù)埋施工中，確定控制線后，應(yīng)多次測量校正。2.4.2確保固定支架安放水平。2.4.3振搗砼是螺栓位移的主要因素，應(yīng)隨時監(jiān)控，及時修復(fù)。2.4.4落腳螺栓標(biāo)高應(yīng)充分考慮外露絲桿長度（

6、含柱腳底板、墊板、兩個螺母、三扣絲）。3、鋼骨柱安裝3.1構(gòu)件進(jìn)場及報驗3.1.1按照現(xiàn)場土建施工進(jìn)度情況，構(gòu)件分批次提前兩天進(jìn)場，在從工廠向工地運輸過程中，應(yīng)采取措施防止出現(xiàn)變形和失穩(wěn)。構(gòu)件在卸車時應(yīng)放至相應(yīng)地點，避免二次倒運。提前對堆放構(gòu)件的場地進(jìn)行清理平整，地面需鋪枕木，保證構(gòu)件不被污染，變形。3.1.2構(gòu)件進(jìn)場需攜帶相關(guān)檢測報告及資料同步進(jìn)場，包括各種材質(zhì)檢測單、焊縫探傷報告、構(gòu)件加工制作資料、出廠合格證。經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后報監(jiān)理驗收。檢驗內(nèi)容包括：（1）構(gòu)件尺寸復(fù)核（2）焊縫外觀質(zhì)量檢驗（3）拋丸處理工藝檢驗3.2構(gòu)件現(xiàn)場運輸構(gòu)件在現(xiàn)場運輸及吊裝過程中，其吊點必須進(jìn)行計算，采取措施防止

7、產(chǎn)生永久變形和失穩(wěn)。構(gòu)件現(xiàn)場運輸分為以下幾種情況：（1）在塔吊安全起吊范圍內(nèi)的鋼構(gòu)件，采用塔吊卸車，垂直、水平運輸至工作面并完成安裝。（2）重量在36T的鋼構(gòu)件，采用塔吊卸車，并垂直運輸至鋼柱所在樓層，然后由人工水平運輸至工作面，最后采用抱桿完成吊裝。（3）重量在6T以上的鋼構(gòu)件，采用汽車吊進(jìn)行卸車，并吊至相應(yīng)樓層（最高為二層），然后由人工水平運輸至工作面，最后采用抱桿完成吊裝。人工水平運輸根據(jù)現(xiàn)場情況分別使用平車、倒鏈-滾杠等方法進(jìn)行。3.3吊裝前準(zhǔn)備3.3.1使用鉛垂儀、經(jīng)緯儀配合將控制軸線投影到作業(yè)面上，根據(jù)控制軸線做鋼柱安裝控制線的細(xì)部放樣，并標(biāo)記清楚，采取保護(hù)措施。每隔兩層用內(nèi)控法測

8、一次，防止縱向累計誤差。標(biāo)高采用經(jīng)校驗過的50米鋼卷尺配合水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量控制。3.3.2測定柱身中心線并標(biāo)注，焊吊裝鼻。3.3.3準(zhǔn)備構(gòu)件安裝臨時支撐、纜繩等。緊固連接件應(yīng)齊全，如連接板、螺栓、螺母等。3.3.4桅桿-卷揚機吊裝系統(tǒng)安裝調(diào)試完成。3.3.5所有工器具準(zhǔn)備到位。3.4鋼骨柱吊裝3.4.1第一節(jié)鋼骨柱吊裝根據(jù)鋼骨柱位置及柱身重量情況，分別采用塔吊（重量較小）或抱桿將鋼骨柱提升至預(yù)定高度，并將事前預(yù)埋的螺栓穿過柱腳底板螺孔，調(diào)整柱身十字線與基礎(chǔ)上的十字線重合，然后加上墊板、螺母并初擰。使用經(jīng)緯儀檢查柱身垂直度，利用臨時支撐、纜繩進(jìn)行調(diào)整，合格后擰緊柱腳底板上部的雙螺母，并與墊板焊死。

9、必須要等安裝完成且經(jīng)確認(rèn)無誤后才能松開支撐及纜繩。具體技術(shù)規(guī)范要求如下：柱底坐標(biāo)位移：3mm柱標(biāo)高誤差：2mm單節(jié)柱垂直度誤差：h/1000同層柱柱頂標(biāo)高誤差：5mm達(dá)到上述技術(shù)規(guī)范要求后，報監(jiān)理驗收。3.4.2鋼骨柱吊裝對接根據(jù)柱子位置及柱身重量情況，分別采用塔吊（重量較小）和抱桿將鋼骨柱提升至預(yù)定高度，落在下節(jié)柱頂上，調(diào)整柱身十字線與下節(jié)柱身十字線重合，安裝鋼骨柱各側(cè)耳板夾板、螺栓并帶緊，使上下鋼骨柱連為一體。使用經(jīng)緯儀檢查柱身垂直度，利用臨時支撐、纜繩進(jìn)行調(diào)整。然后安裝腹板夾板，穿入高強螺栓并帶緊，測定柱身垂直度，經(jīng)調(diào)整合格后固定，將螺栓初擰緊。接著進(jìn)行翼緣板對稱焊接，焊接完成后，進(jìn)行高

10、強螺栓終擰。最后對柱身垂直度、變形情況及柱頂標(biāo)高進(jìn)行檢查，如有偏差，及時利用臨時支撐、纜繩進(jìn)行調(diào)整，并固定柱身。整理好自檢資料后報監(jiān)理驗收。3.5施工注意事項3.5.1為使上下柱不出現(xiàn)錯口，盡量做到上下柱中心線重合。如有偏差，柱身中心線偏差調(diào)整每次3mm以內(nèi)。3.5.2每一節(jié)鋼骨柱的定位軸線不允許使用下一節(jié)柱的定位軸線，應(yīng)從地面控制線引至柱頂，避免產(chǎn)生過大的積累誤差。3.5.3加強對影響鋼骨柱垂直度因素的預(yù)先控制，即對鋼骨柱相關(guān)幾何尺寸做好預(yù)檢。3.5.4經(jīng)驗值測定：柱與柱焊縫收縮值一般約為3.5mm。3.5.5土建施工在支設(shè)模板和澆筑砼期間，應(yīng)派專人對已安裝好的鋼骨柱進(jìn)行監(jiān)護(hù)看管，對定位軸線

11、、柱身垂直度及扭曲情況進(jìn)行監(jiān)測、校正并固定。3.5.6砼澆筑完成后，應(yīng)對鋼骨柱定位軸線、柱身垂直度及扭曲情況進(jìn)行復(fù)測，并做好實測記錄。對于能夠調(diào)整過來的偏差要及時采取措施予以調(diào)整。3.5.7吊裝操作應(yīng)由專業(yè)起重工統(tǒng)一指揮。4、高強螺栓安裝4.1高強螺栓種類及等級要求螺栓種類性能等級接觸面處理方法摩擦面抗滑移系數(shù)Q235Q345摩擦型、扭剪型高強度螺栓10.9s噴砂0.450.54.2高強螺栓的進(jìn)場及復(fù)檢4.2.1高強螺栓進(jìn)場時應(yīng)提供產(chǎn)品合格證及相關(guān)檢驗報告。4.2.2進(jìn)場的高強螺栓應(yīng)進(jìn)行緊固軸力（預(yù)拉力）復(fù)檢。4.2.3高強螺栓在安裝前應(yīng)檢查和處理摩擦面的浮油及污物雜質(zhì)等，要用軟織物清理，不能

12、用鋼絲刷等硬質(zhì)刷子。4.2.4在高強螺栓安裝使用前，應(yīng)進(jìn)行抗滑移系數(shù)的送樣復(fù)檢。4.3高強螺栓安裝高強螺栓的安裝施工主要從節(jié)點處理、螺栓安裝、螺栓緊固、擰緊順序和緊固方法等五個環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。4.3.1節(jié)點處理高強螺栓連接應(yīng)在被連接的板件校正調(diào)整完畢后進(jìn)行，盡量消除板件的變形、錯位及錯孔等不利影響。4.3.2螺栓安裝鋼骨柱吊裝就位后每個節(jié)點用兩只過鏜沖對齊連接板和柱板的兩個螺孔，并使螺栓能從余下的螺孔內(nèi)自由穿入，用扳手初擰后，拔出過鏜沖，再安裝該處的高強螺栓。每個高強螺栓應(yīng)能自由穿入組裝的板件螺孔內(nèi)，如不吻合，嚴(yán)禁用榔頭強行打入或用扳手強行擰入，而應(yīng)按構(gòu)件的螺孔位重新加工，并更換連接板。高強

13、螺栓穿入方向要一致，且應(yīng)便于安裝操作。高強螺栓和栓焊混合連接的節(jié)點，焊接時產(chǎn)生的熱影響不應(yīng)使高強螺栓連接產(chǎn)生松弛。4.3.3螺栓緊固高強螺栓緊固時，分為初擰、終擰兩步進(jìn)行，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。高強螺栓初擰完成后，做黃色標(biāo)記，終擰完成后做紅色標(biāo)記，以免漏擰或超擰。當(dāng)天安裝的高強螺栓應(yīng)在當(dāng)天內(nèi)終擰完畢。4.3.4擰緊順序每組高強螺栓擰緊順序應(yīng)從節(jié)點中心向邊緣依次施擰。4.3.5緊固方法高強螺栓的緊固采用電動扭矩扳手，分步緊固，使每組中的螺栓協(xié)同作用，不能把一個螺栓一下子緊死。5、現(xiàn)場焊接施工工藝5.1焊接方法本工程鋼骨柱現(xiàn)場對接采用CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝。鋼

14、骨柱焊縫要求見結(jié)總-03。全部焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點時用磁粉探傷或著色滲透探傷進(jìn)行復(fù)查，安裝的全熔透焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷檢查。鋼骨柱焊接前，構(gòu)件端面應(yīng)按高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程（JGJ99-98）第十章第九節(jié)的規(guī)定銑平。鋼骨柱現(xiàn)場焊接依據(jù)的原則為：（1）盡量采用對稱施焊（2）采取措施盡量減少結(jié)構(gòu)的焊接變形和焊接殘余應(yīng)力。（3）收縮量大的部分先焊，收縮量小的部分后焊。（4）盡量使焊接過程加熱量平衡。（5）焊接過程應(yīng)注意清渣，徹底清除焊根缺陷。（6）柱腳處的柱翼緣板、腹板和底板要求刨平頂緊后施焊。5.2焊接變形及應(yīng)力控制5.2.1減少收縮量（1）提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長度按

15、整偏差驗收；（2）在滿足現(xiàn)場施工條件的前提下，盡量增大單節(jié)柱的長度，減少現(xiàn)場拼接接頭的數(shù)量；（3）在保證焊透的前提下采用小角度、窄間隙焊接坡口；（4）采用小熱量輸入，小焊道，多道多層施焊方法。5.2.2適當(dāng)采取局部校正及補償措施。5.2.3制定合理的焊接順序。以對稱焊口為基準(zhǔn)，以控制應(yīng)力應(yīng)變?yōu)闇?zhǔn)則，嚴(yán)禁將合攏焊口布置在構(gòu)件應(yīng)力集中的地方，避免產(chǎn)生額外的殘余附加應(yīng)力，避免焊接誤差的積累。5.3施工注意事項5.3.1焊接操作應(yīng)在鋼骨柱整體校正完成后進(jìn)行。5.3.2局部校正及補償應(yīng)在焊接經(jīng)過24h后且焊件冷卻經(jīng)探傷后進(jìn)行。5.3.3翼緣部位焊接需保證一次性探傷通過。5.3.4焊接完畢后臨時支撐不得立即拆除，避免柱身產(chǎn)生變形。

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