1、1. 工程概況1）工程名稱： 玖隆物理車輛管理中心綜合樓2）工程地址：張家港錦豐鎮(zhèn)3）建設(shè)單位：江蘇沙鋼集團(tuán)4）設(shè)計(jì)單位：無錫無錫輕大建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)5）施工單位：江蘇宏遠(yuǎn)建設(shè)集團(tuán)有限公司6）結(jié)構(gòu)類型：鋼結(jié)構(gòu)2. 編制依據(jù)2.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205 2002 2.2 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81 2.3 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 JB/T7949 2.4 結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程 YSJ404 3. 材料檢驗(yàn)和管理材料進(jìn)貨、檢驗(yàn)程序要按質(zhì)量保證體系文件運(yùn)行。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)框架中所使用的材料應(yīng)滿足如下要求：3.1 所有鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義

2、時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。3.2 鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合如下規(guī)定：3.2.1 當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的 1/2 ；3.2.2 鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定的 A、B、C級(jí)。如銹蝕達(dá)到 D級(jí)，不得用作結(jié)構(gòu)材料。3.3 鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.4 對(duì)于不合格的材料應(yīng)堅(jiān)持退貨處理，不能投入使用。3.5 合理堆放：鋼結(jié)構(gòu)材料用量大，規(guī)格多，應(yīng)分類堆放整齊，并作明顯標(biāo)記。3.6 材料發(fā)放：堅(jiān)持領(lǐng)料的有關(guān)制度，班組不能隨

3、便取拿，以防用錯(cuò)。4施工前的準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 施工圖紙進(jìn)行會(huì)審 ; 4.1.2 施工方案進(jìn)行編制 ; 4.1.3 對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。5施工方案5. 鋼結(jié)構(gòu)的制作5.1. 鋼材矯正5.1.1 鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術(shù)要求時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行矯正5.1.2 矯正方法和矯正工具應(yīng)根據(jù)鋼材變形位置、程度和材料品種進(jìn)行選取。薄板與厚度小于 mm 的中板以及小規(guī)格型鋼，宜用手工矯正。大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行。5.1.3 鋼材矯正后的允許偏差（ mm ），見下表：項(xiàng)目允許偏差鋼板的局部不平度t 141.5 t 14 1.0 型鋼彎曲矢高L/1000 5.0 角鋼肢的垂直度

4、b/100 雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80 工字鋼、 H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度B/100 2.0 5.2 放樣和號(hào)料為了保證尺寸的準(zhǔn)確， 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)應(yīng)經(jīng)實(shí)際放樣號(hào)料后方能下料制作（下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接的收縮量和加工余量），框架上設(shè)備支座孔應(yīng)與設(shè)備實(shí)體核對(duì)后方能制作，安裝螺栓孔其相對(duì)尺寸經(jīng)放樣后決定。5.3 構(gòu)件標(biāo)識(shí)所有鋼結(jié)構(gòu)下料后， 不同品種、規(guī)格的零件， 須分別堆放， 明確標(biāo)識(shí)，不得混放。5.4 切割5.4.1 板材采用氧乙炔火焰切割或剪板機(jī)切割。5.4.2 型鋼類可采用砂輪切割機(jī)或氧乙炔火焰切割5.4.3 切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。5.5 制孔5.

5、5.1制孔機(jī)械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。5.5.2 精度要求：類孔（ A、B級(jí)）：應(yīng)具有 H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5m 。類孔（ C級(jí)）：孔壁表面粗糙度Ra=25 m 。級(jí)螺栓孔的允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差直徑1.0 0 項(xiàng)目允許偏差圓度2.0 垂直度0.03t 且不大于 2.0 5.6 組裝組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，合格后開始組裝。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差對(duì)口錯(cuò)邊（）t/10 且不大于 3.0 間隙（ a）1.0搭接長度（ a）5.0縫隙（ A）1.5 高度（ h）2.0垂直度（）b/100 且不大于 2.0 中心偏移（

6、 e）2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0 其它處2.0 箱形截面高度（ h）2.0寬度（ b）2.0垂直度（）b/100 且不大于 3.0 5.7 柱的加工（ H型鋼）5.7.1 立柱采用分段制作，現(xiàn)場組對(duì)，每一節(jié)的長短視材料長短而定，接頭處應(yīng)避開支撐（錯(cuò)開 50mm 以上）。5.7.2 柱端部加工柱腳端部應(yīng)磨平，其允許偏差：不平度0.3mm ，傾斜度不大于1/1500。在腹面板及翼緣上均加補(bǔ)強(qiáng)板。5.8 橫梁加工及裝配5.8.1 橫梁下料后進(jìn)行矯正，并根據(jù)圖紙要求進(jìn)行預(yù)制坡口和鉆孔，其下料長度允許偏差 2mm ，孔距允許偏差 mm 。5.8.2 裝配加強(qiáng)筋和次梁連接板，裝配時(shí)焊接應(yīng)牢固，其裝配位置允

7、許偏差2mm 。6. 構(gòu)架立柱安裝6. 1 基礎(chǔ)驗(yàn)收6.1.1 檢查驗(yàn)收柱基礎(chǔ)強(qiáng)度、標(biāo)高、縱橫中心線、預(yù)埋地腳位置等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好驗(yàn)收記錄。6.1.2 放安裝標(biāo)高線和柱縱橫中心線。6.1.3 基礎(chǔ)表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵。6.2 鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸和存放6.2.1 鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的安裝順序，合理組織運(yùn)輸。6.2.2 運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取適當(dāng)?shù)募庸毯头雷o(hù)措施，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損壞涂層。6.2.3 鋼結(jié)構(gòu)存放地點(diǎn)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按種類、編號(hào)、安裝順序合理堆放 ; 鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面，防止下沉，并應(yīng)防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象。6.3 檢查和

8、矯直6.3.1 構(gòu)件在組裝前應(yīng)對(duì)其主要尺寸、編號(hào)、方向進(jìn)行核對(duì)，柱、梁應(yīng)逐一進(jìn)行矯直、自檢，并做好記錄。6.3.2 組裝順序（吊裝順序）將根據(jù)施工圖編制。6.3.3 鋼結(jié)構(gòu)的梁、柱、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正和固定。當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。6.3.4 利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門、監(jiān)理和業(yè)主同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施。6.3.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)要考慮設(shè)備吊裝的相互配合，必要時(shí)要根據(jù)設(shè)備吊裝的要求調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序。6.3.6 連接和固定6.4.6.1鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。6.4.6.2螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。

9、6.4.6.3拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、飛濺物。7. 平臺(tái)板、梯子、欄桿的安裝7.1 平臺(tái)板鋪設(shè)安裝應(yīng)牢固無松動(dòng)。7.2 梯子、欄桿接應(yīng)牢固，欄桿轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓滑，扶手接頭應(yīng)修磨平7.3 平臺(tái)板、梯子、欄桿安裝要求見下表：項(xiàng)目允許偏差平臺(tái)標(biāo)高10.0平臺(tái)梁水平度L/1000 20.0 平臺(tái)支柱垂直度H/1000 15.0 承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L/1000 10.0 承重平臺(tái)梁垂直度H/250 15.0 欄桿高度10.0欄桿立柱間距10.0項(xiàng)目允許偏差直梯垂直度L/1000 15.0 8. 鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗(yàn)8.1 焊接8.1.1 焊工必須持證上崗。8.1.2 焊條必須有質(zhì)量保證書； 并在施焊前按

10、技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙；經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取。8.1.3 焊工焊接時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。8.1.4 焊接時(shí)，應(yīng)將焊縫每邊30mm 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。8.1.5 定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3 。8.1.6 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，缺陷清除后再焊。8.1.7 焊成凹形的角焊縫， 焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡; 加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。8.1.8 每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，清除后再焊。8.2 焊接檢驗(yàn)8.2.1 焊縫金屬表

11、面應(yīng)均勻， 不得有裂紋、 焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應(yīng)清除飛濺物。8.2.2 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。8.2.3 經(jīng)檢驗(yàn)（外觀和內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修。返修次數(shù)不宜超過次，如超過次必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，方能按返修工藝進(jìn)行。8.2.4 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并按國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205 95）執(zhí)行。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)及允許偏差見下表。內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目一級(jí)二級(jí)三級(jí)氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔，在1000mm 長度范圍內(nèi)不得超過 5 個(gè)咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過 0.5mm累計(jì)

12、總長度不得超過焊縫長度的 10% 深度不超過 0.5mm累計(jì)總長度不得超過焊縫長度的 15% 要求修磨的焊縫不允許不允許9. 鋼結(jié)構(gòu)整體檢測標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0 柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高5.0 8.0 撓曲矢高H/1000 15.0 柱軸線垂直度H 10m10.0 H 10m H/1000 25.0 10鋼結(jié)構(gòu)防腐鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后， 表面必須除銹， 除銹等級(jí)達(dá) St3 級(jí)，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆，干膜厚度為60um ，面漆為聚氨脂防腐面漆，干膜厚度為60um 。平臺(tái)、支架、支座、扶梯油漆顏色為淡色，欄桿油漆顏色為淡黃色。11. 安全技術(shù)

13、措施鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作， 高空作業(yè)較多， 立體交叉吊裝作業(yè)較多， 現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格遵守安全紀(jì)律、操作規(guī)程和安裝順序。11.1 立拄、梁等鋼構(gòu)件按制定的吊裝方案順序進(jìn)行吊裝。11.2 立拄框架吊裝就位后，必須帶好纜風(fēng)繩，錨點(diǎn)要穩(wěn)固可靠，待系上錨點(diǎn)，立拄框架找正點(diǎn)焊牢固后，方可松下吊鉤。11.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)處下方必須有安全防護(hù)。11.4 現(xiàn)場所有腳手架的搭設(shè)都應(yīng)符合規(guī)定。11.5 起重吊裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行，各種起重機(jī)具 ,在作業(yè)前要認(rèn)真進(jìn)行檢查， 不能超載使用， 系結(jié)點(diǎn)要反復(fù)檢查， 做到安全平穩(wěn)起吊。11.6 現(xiàn)場臨時(shí)用電線路，均按正式工程要求施工，應(yīng)符合有關(guān)的施工

14、及驗(yàn)收規(guī)定。11.7 各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗，標(biāo)志明顯，必須做到安全文明施工。12. 安全防范措施11.1 施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。 施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。 11.2 作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。 11.3 操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料

15、應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。11.4起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。 11.5 施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行， 嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。 電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過 2 米，二次線不能破皮裸露。 11.6 安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。11.7搞好安全用電， 所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。11.8重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。11.9切實(shí)搞好防火，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。 11.10 屋面安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。 11.11 堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。11.12定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。11.13 . 起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。 11.14 .加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。11.15 . 吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。11.16 . 所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。