1、鋼 結(jié) 構(gòu) 施 工 方 案一、鋼結(jié)構(gòu)工程概況工業(yè)場地 1#大門工程屋架為鋼結(jié)構(gòu)，長度為27.25 米，寬度為 5.7 米。屋架采用工字鋼梁作為承重結(jié)構(gòu)，方管為骨架，外掛銀灰色鋁塑板。二、鋼構(gòu)件制作（1）準(zhǔn)備工作熟悉施工圖根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖及有關(guān)技術(shù)資料，認(rèn)真熟悉圖紙、相關(guān)的技術(shù)資料、設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范。熟悉設(shè)計(jì)圖的各項(xiàng)細(xì)部做法及設(shè)計(jì)構(gòu)件的焊接接頭型式，螺栓接頭型式，合理進(jìn)行構(gòu)件分段施工。材料供貨盡快編制材料預(yù)算，組織材料供貨，這是確保鋼結(jié)構(gòu)制作工期的重要工作，若有規(guī)格及材質(zhì)市場供貨無法滿足設(shè)計(jì)要求應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)簽署材料代用單，以免影響加工。對所采購的材料，必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料
2、不準(zhǔn)使用，鋼材、焊接材料、油漆都必須有出廠合格證、質(zhì)保書材料入庫后物資管理部門、質(zhì)量管理部門，應(yīng)組織對材料進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)保書中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)對材料質(zhì)量有疑義時(shí)應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)。鋼材入庫必須辦理入庫交驗(yàn)手續(xù)，核對材質(zhì)、規(guī)格是否合符要求，認(rèn)真檢查鋼材表面質(zhì)量。未經(jīng)交驗(yàn)或交驗(yàn)不合格的材料不準(zhǔn)入庫。鋼材應(yīng)按品種、材質(zhì)、規(guī)格分類堆放，堆放成形、底層應(yīng)墊條石或道木、中間要分層墊木方、防止進(jìn)水銹蝕，也便于吊運(yùn)。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號、批號分別堆放在干燥的焊材庫中。焊條和焊劑應(yīng)按工藝要求進(jìn)行烘焙，焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污。油漆及各種稀釋劑庫存必須放在專用的庫房內(nèi)，要有防火、防爆設(shè)
3、施。油漆入庫前必須先進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)各項(xiàng)性能指標(biāo)是否合格，油漆庫存還要注意保質(zhì)期要求。（2）焊接 H型鋼制作工藝流程（見下圖）材料進(jìn)廠材料確認(rèn)配料切割矯正翼腹板拼接組裝H型鋼焊接主焊縫半成品檢驗(yàn)除銹油漆膜厚檢查材料確認(rèn)成品驗(yàn)收標(biāo)記入庫超聲波探傷檢查焊縫矯正變形合格焊接 H型鋼制作工藝流程圖配料根據(jù)實(shí)際來料，編制H 型鋼翼、腹板排料表，排料表上應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、爐批號及所使用的部位，排料表經(jīng)廠技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后方可投入使用。梁上、下翼板與腹板的對接焊縫相互錯(cuò)開200mm以上，且與加筋板及螺栓孔錯(cuò)開 100mm 以上，梁的翼、腹板跨中1/3 范圍內(nèi)不宜接料。扳料拼接時(shí)，翼緣板拼接長度不宜小于2 倍板寬，
4、腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm ，拼接長度不應(yīng)小于600mm 。H型鋼梁需要進(jìn)行二次切頭，其長度方向預(yù)留50mm 焊接、矯正、切割余量，腹板寬度預(yù)留 12mm 焊接收縮余量。號料號料前應(yīng)核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)，并復(fù)查鋼材表面質(zhì)量。號料所劃的切割線必須準(zhǔn)確、清晰，要留有23mm 切割口余量。號料尺寸允許偏差： 1mm 。零件號料后應(yīng)作明顯標(biāo)記（應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件號、零件號及其組裝位置）。號料所用的計(jì)量器具應(yīng)有足夠的精度，并應(yīng)定期送計(jì)量部門檢定。切割鋼板切割均采用氣割方法。氣割前應(yīng)將材料表面的鐵銹及臟物清除干凈，鋼料應(yīng)放平、墊穩(wěn)、割縫下面應(yīng)留足夠空隙。氣割應(yīng)優(yōu)先采用自動、半自動氣割。氣割零件尺寸允許偏差應(yīng)符合
5、下列規(guī)定。序號項(xiàng)目允許偏差備注1 零件長度及寬度1.02 切割面的垂直度0.05t 且 t 2t 為零件厚度3 表面粗糙度50m 4 局部缺口深度1m內(nèi)允許有一處 1mm 切割面深度 1mm 的局部缺口及深度大于0.2mm的割紋，均應(yīng)修磨平整。邊緣加工焊接坡口采用半自動氣割機(jī)開制。邊緣加工后，及時(shí)磨去氣割邊緣、加工棱角的波紋及刺屑。矯正鋼材在切割后矯正，矯正后鋼料表面不應(yīng)有明顯的凹痕和其它損傷。采用人工錘擊修整時(shí)，應(yīng)墊墊板。熱矯正溫度應(yīng)控制在600800之間。（3）屋架鋼梁制作工藝（一）鋼梁制作工藝流程為：放實(shí)樣下料 H 型鋼制作校直組裝檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)校正除銹涂裝總檢驗(yàn)。（二） 、操作要點(diǎn)1、放
6、樣平臺應(yīng)平整 , 允許偏差為 5mm, 鋼板表面不得有焊瘤與污物。為此，放樣前應(yīng)對放樣平臺進(jìn)行測量和修整，使之達(dá)到技術(shù)要求。2、下料時(shí) , 宜采用半自動切割機(jī)或機(jī)械切割; 接點(diǎn)板的厚度 12mm 的鋼板用剪板機(jī)切割 , 12mm的鋼板用半自動切割 , 如還用剪板機(jī)切割 , 則必須將切口邊緣 2-3mm的硬化層刨掉。3、 鋼梁制作的關(guān)鍵部位在于連接板的組裝，如果連接板組裝誤差超差， 或者連接板制孔精度不夠， 這都將直接影響工程的質(zhì)量和工期的保證。因此鋼梁制作時(shí)，首先要保證連接板的制作精度，在連接板的制作精度保證的前提下，在保證連接板組裝的精度。 連接板組裝時(shí)， 要保證連接板中心線與梁中心線的誤差
7、不能超差，必須小于或等于允許誤差的1/2；連接板孔位精度也必須小于或等于允許誤差的 1/2 。4、H型鋼組裝：組裝前，對連接表面沿焊縫每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺及油污等雜質(zhì)必須清除干凈， 配料時(shí)應(yīng)保證翼緣板的拼接焊縫和腹板的拼接焊縫相互錯(cuò)開 200mm 以上，其組裝要求在專用的工裝臺架上進(jìn)行，如圖1 所示。組裝定位點(diǎn)焊必須由持焊工合格證的工人施焊，點(diǎn)焊用的材料與正式施焊用的材料相同，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3 ，點(diǎn)焊長度宜大于40mm ，間距以500-600mm 為宜。 5 、焊接a. 焊接作業(yè)前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002，對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊
8、后熱處理進(jìn)行焊接工藝評定。b. 施焊的焊工必須按規(guī)定培訓(xùn)考試合格，持有焊工合格證。c. 雨天不得施焊。d. 施焊前，T 型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板應(yīng)大于或等于 60mm ，寬度應(yīng)大于或等于50mm ，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于25mm 。6、焊接工藝及焊接工藝評定焊接條件要求露天操作下雨時(shí)不允許焊接作業(yè)。室溫小于 5，焊接時(shí)構(gòu)件應(yīng)予熱。焊縫區(qū)域表面應(yīng)干燥、無浮銹。板厚大于 36mm 的鋼板，焊接時(shí)應(yīng)預(yù)熱。焊接材料要求型號及規(guī)格材質(zhì)為 Q235B普通碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接材料： 手工焊焊條 E4303 ，3.2 、4
9、.0 ；CO2氣體保護(hù)焊焊絲H08Mn2Si 1.2 ；所有焊接材料都必須具質(zhì)量保證書。焊工資格所有焊工必須經(jīng)考試合格，取得相應(yīng)的合格證書才能上崗操作。焊接規(guī)范手工焊規(guī)范焊條直徑（mm ）焊接電流（ A）平焊橫焊立焊仰焊3.2 100-140 100-130 85-120 90-130 4 160-180 150-180 140-170 140-170 埋弧焊規(guī)范焊絲直徑焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm min）型號直徑H08A H08MnA 4 525-575 32-34 37.5 5 600-650 34-36 37.5 C02氣體保護(hù)焊焊絲焊接參數(shù)氣體流量（l/min ）牌號直
10、徑電流（A）弧壓（V）焊接速度（cm min）H08mn2si 1.2mm 100-175 16-22 38-45 25 焊接工藝評定鋼材及焊接材料必須進(jìn)行焊接工藝評定工藝評定報(bào)告的試驗(yàn)數(shù)據(jù)必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。工藝試驗(yàn)時(shí)焊接外部條件： 溫度、工位、各項(xiàng)焊接參數(shù)應(yīng)與工程實(shí)際條件基本相符。三、構(gòu)件防腐（1）拋光除銹鋼材(構(gòu)件) 的表面處理應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的施工方法施工, 所有構(gòu)件均采用拋光除銹，將表面油污、氧化層和鐵銹以其它雜物清除干凈，達(dá)到規(guī)定St2 級要求。構(gòu)件表面的毛刺、電焊藥皮、飛濺物、灰塵在除銹前應(yīng)清除干凈。噴涂前應(yīng)用砂輪打磨氣割表面、 火焰矯正部位的硬化層， 以使噴砂在這些部位能形
11、成合適的表面粗糙度。拋光過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新污。除銹后的鋼構(gòu)件在起吊、運(yùn)輸過程中, 其表面應(yīng)避免重新污染。（2）涂裝除銹后鋼材料（構(gòu)件）當(dāng)天必須涂漆。涂漆前必須將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅侥苁┕ぁＭ苛显谙掠辍⑾卵┗蜢F天不能在露天施工。涂漆環(huán)境條件：溫度： 5；相對濕度： 85%油漆涂后應(yīng)平整、光滑、有光澤，無漏涂、露底、流掛、起粒、龜裂、脫落等涂層缺陷。涂層為一道防銹底漆兩道中間漆二道面漆，底漆C53-31 紅丹醇酸防銹漆2遍 25-30m ；面漆 C04-42 各色醇酸磁漆 2 遍 40-50m 。現(xiàn)場焊縫兩側(cè)各 50mm 及高螺栓磨擦面范圍內(nèi)暫時(shí)不涂漆，待施工完畢后再按規(guī)定
12、補(bǔ)涂油漆，柱腳底面不允許涂漆或有油污。吊裝前，對屋架系統(tǒng)構(gòu)件（含安裝后無法補(bǔ)刷面漆的構(gòu)件）補(bǔ)刷最后一道面漆，其余構(gòu)件在交工前補(bǔ)刷再補(bǔ)刷一道面漆。（3）涂層保護(hù)涂層在完全實(shí)干前 （正常條件下一般2 小時(shí)）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件禁止搬運(yùn)， 并避免受到雨淋， 已涂裝好的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在吊運(yùn)過程中，承重部位必須安置軟墊， 以免鋼絲繩等傷及涂層。由于鋼材表面存在油污或表面粗糙度過低，涂層起殼或者涂層龜裂時(shí)將涂層鏟除，按以上要求進(jìn)行除銹后，刷涂或噴涂。膜厚不足時(shí)，應(yīng)根據(jù)面積大小用噴涂、刷涂方法, 修補(bǔ)到規(guī)定厚度，修補(bǔ)前表面應(yīng)清潔。四、構(gòu)件運(yùn)輸（1）構(gòu)件或零件按圖紙加工完成、通過質(zhì)量驗(yàn)收后才能運(yùn)輸出廠。（2）運(yùn)輸前必須核對
13、構(gòu)件編號是否正確。（3）運(yùn)輸前構(gòu)件必須進(jìn)行認(rèn)真包裝，應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散件。（4）構(gòu)件出廠裝車必須有專人管理，仔細(xì)清點(diǎn)構(gòu)件，同時(shí)辦理構(gòu)件出庫單。（5）構(gòu)件運(yùn)輸必須按安裝要求配套出廠。五、構(gòu)件安裝（1）施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作檢查施工安全措施， 屋面上作業(yè)平臺、 運(yùn)輸時(shí)人員行走時(shí)跳板鋪設(shè)的平臺邊沿應(yīng)有安全欄桿， 平臺上跳板應(yīng)捆牢平臺上應(yīng)無漏洞，屋面梁下滿鋪安全網(wǎng)、 施工人員上下行走通道等， 確認(rèn)準(zhǔn)備工作就緒后方可施工。 所用的施工設(shè)備及機(jī)具、電源準(zhǔn)備齊全。（2）構(gòu)件驗(yàn)收及堆放根據(jù)安裝進(jìn)度提前提交構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃。對出廠構(gòu)件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不能出廠。鋼屋架梁等大型構(gòu)件， 運(yùn)輸、堆放在吊裝
14、點(diǎn)附近， 直接起吊可減少現(xiàn)場二次倒運(yùn)。鋼梁吊裝前，要在砼柱上作標(biāo)高控制線。（3）埋件復(fù)查檢查埋件標(biāo)高及地腳螺栓中心線，每組埋件上應(yīng)劃有明顯的縱橫中心，標(biāo)高三角標(biāo)記。埋件基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度必須達(dá)到要求后方可進(jìn)行結(jié)構(gòu)安裝。（4）吊裝機(jī)械的選擇本工程選用兩臺 70t 輪式吊車負(fù)責(zé)吊裝屋面鋼梁構(gòu)件， 同時(shí)平行吊裝構(gòu)件等工作。（4）鋼梁的安裝方法本工程屋面采用變截面的H型鋼梁作為屋面鋼梁， 制作時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求分成幾段出廠。運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后需要先拼接為一個(gè)整體吊裝。拼接點(diǎn)選在吊裝位置附近，避免二次倒運(yùn)。拼接過程中要主要控制屋面梁的跨度和拱度。鋼梁進(jìn)場后， 吊裝前要進(jìn)行質(zhì)量復(fù)查， 有無運(yùn)輸產(chǎn)生的扭曲變形， 下?lián)系惹闆r
15、，制動板邊緣被鋼絲繩拉成浪形彎曲，輔助桁架的旁彎和下?lián)献冃汀?凡上述種種請況，均應(yīng)在地面處理完畢，檢查合格后方可進(jìn)行組裝和吊裝。鋼梁在起吊前要重點(diǎn)檢查起拱度是否符合要求，檢查方法是把梁擺在直立狀態(tài)下，梁兩端作為支點(diǎn)， 梁起拱度是指在自重的狀態(tài)下， 若梁拱度或旁彎值超差，則應(yīng)采用火焰矯正法，經(jīng)矯正合格后才能吊裝。鋼梁就位先初校后臨時(shí)固定， 精校工作在屋架吊裝后進(jìn)行， 以免因屋架系統(tǒng)吊裝引起柱變形，而使鋼梁移動。鋼梁校正包括平面軸線、標(biāo)高、垂直度三方面。鋼梁中心軸線校正， 是以鋼柱車間軸線為依據(jù)， 定出鋼梁中心線在地面上的位置，并同時(shí)檢查相對鋼梁跨距， 先校正兩端吊車梁， 在兩端鋼梁上架經(jīng)緯儀校正中間鋼梁。吊裝鋼梁時(shí)梁標(biāo)高的校正只能靠肩梁處調(diào)整墊板厚度，梁標(biāo)高用水平儀檢查，以梁兩端標(biāo)高為準(zhǔn)。梁垂直度檢查梁中部，用吊線垂方法檢查，如有偏差在靠肩梁處設(shè)墊板調(diào)整。山西華晉韓咀煤業(yè)有限責(zé)任公司礦井兼并并重組整合項(xiàng)目工業(yè)場地 1#大門及門衛(wèi)室工程鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案
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