1、鋼筋混凝土地坪施工方案施工單位：中國十九冶集團有限公司目錄一、編制依據3二、工程目標32.1質量目標32.2安全目標3三、工程概況3四、工藝特點3五、施工方法和過程4六、材料準備4一、編制依據冶金建筑工程施工質量質量驗收規范 YB4147-2006工程測量規范 GB50026-2007建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB5020-2002建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-2012施工現場安全生產保證體系 D(G)J08-903-2003國家及行業頒發的施工及驗收規范、工程質量評定標準等文件；二、工程目標2.1質量目標單位工程質一次驗收合格率100%。2.2安全目標控制職業危險，杜絕職業病
2、發生，杜絕重大安全事故，重傷和死亡為零，“創無傷工程”。三、工程概況本工程為寧鋼五豐塘固廢綜合利用廠房及配套設施項目二期工程H-1機修車間及倉庫、H-2鋼渣處理、H-3粒子成品庫，地面總面積為15032。四、工藝特點本施工方案結合本工程特點主要大面積混凝土地面，面積較大且地面為鋼筋混凝土整體地面，對混凝土的平整度要求很高，因此我項目部仔細研究，借鑒以往成功施工經驗，編制本方案旨在指導大面積混凝土地面的施工。五、施工方法和過程施工順序材料準備定位放線支側模（槽鋼）鋼筋鋪設鋼筋混凝土攤鋪振搗粗刮細刮機械提漿、磨光養護割縫。六、材料準備材料有混凝土、鋼筋、整平機、振搗棒、提漿磨光機;側摸板采用槽鋼，
3、施工前用鋼筋將槽鋼固定住;刮桿為7m長的普通鋁合金;預制水泥塊主要用于控制鋼筋網片的高度，保證工人施工作業時踩踏鋼筋不下撓。1、 定位放線本次施工定位放線重點在于控制槽鋼側模的標高，混凝土設計厚度為210mm厚。2、 支側模經項目部仔細研究，本次施工以鋼柱中心線橫向支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達到一定強度后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側模進行第二次混凝土的澆筑。3、 鋼筋鋪設本次混凝土地面施工鋼筋根據設計要求采用單層雙向10150150的鋼筋，鋼筋按事先要求長度加工好，并保證鋼筋在混凝土邊緣保護層厚度符合要求，中間的鋼筋要用事先準備好的預制水泥塊墊起，預制水
4、泥塊高度要求嚴格控制以保證鋼筋不下撓。4、 混凝土攤鋪混凝土采用商品混凝土，由混凝土車運輸至現場，用拖式泵進行澆筑人工輔助至設計高度+虛鋪高度（虛鋪高度根據經驗為2-3cm），攤鋪混凝土應連續攤鋪，不得中斷。5、 混凝土振搗用插入式振動棒仔細振搗，振動過程中人工協助整平，呈現出有乳漿又大致平整的表面。6、 粗刮混凝土振搗完畢，用鋁合金刮桿來回往返4-5次，達到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部為止。7、 表面揉漿為確保上表面原漿厚度均勻，利用100mm無縫鋼管鋼管（內灌細沙）沿混凝土澆筑方向來回滾動，反復揉漿，作為整平工序的補充。8、 細刮每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合
5、金刮桿人工仔細刮平，達到上表面整平，有光澤。9、 機械壓光在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機對混凝土進行表面壓光，而是利用振搗和揉漿后表面反上來的乳漿進行壓光。在混凝土終凝結束后再用磨光機二次磨光。10、 養護混凝土澆筑應進行養護，采用澆水的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發的水分不流失，從而達到養護的目的。因為現場施工環境特殊原因，H-1、H-2、H-3廠房采用從河邊抽水用水管灑水養護。11、割縫為克服溫度變化產生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑的方向用割縫機切縫，割縫時間應從嚴掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣，過晚切縫困難，且縫兩端會產生不規則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓達到6-10Mpa，可進行割縫施工。且具體操作方法如下:在擬切縫的混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉動刀架子柄，緩慢進刀，采用5mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片先達到設計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成50mm深、5mm寬縫隙。
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