1、鋼筋混凝土護坡施工方案3.1、錨桿施工工藝路塹邊坡按設計要求清理好后，開始進行錨桿施工作業。1、定位：孔位允許偏差為15mm；錨桿孔距誤差不超過150mm。2、鉆孔：錨桿采用風槍打眼，錨桿軸線于巖體主體結構面或滑移面成大角度相交，鉆孔要符合以下要求：鉆孔圓而直，鉆孔方向盡量與巖層主要結構面垂直；錨桿孔徑要大于桿體直徑15mm。鉆孔深度要滿足下列要求：錨桿孔深允許偏差為50mm；鉆孔質量和錨桿材料質量是錨桿施工質量的基礎，確保每一根錨桿都能發揮支護的作用。3、清孔：用高壓風管將孔內粉塵和雜物吹出。4、砂漿制備：采用不低于32.5 級且具有抵抗水侵蝕的化學穩定性的普通硅酸鹽水泥，按施工配合比在拌合
2、站統一拌合錨桿用砂漿。5、錨桿準備：按設計要求截取桿體，并整直、除繡和除油。6、注漿：孔深、孔徑驗收合格后灌注水泥砂漿，普通水泥砂漿錨桿的施工要求如下：砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完。砂漿質量是確保粘結力和錨固力的核心，必須充分注意，嚴格控制在初凝前用完，并要遵守以下規定：（1）、注漿開始或中途暫停超過30 分鐘時，要用水潤滑注漿罐及其管路。（2）、注漿孔口壓力控制在0.40.6Mpa 之間；。（3）、注漿管要插至距離孔底510cm 處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，直到注滿為止。7、插錨桿：注漿結束后隨即迅速將錨桿體插入，錨桿桿體插入孔內的長度不得短于設計長度的95%。
3、若孔口無砂漿流出，必須將錨桿體拔出重新注漿。3.2、鋼筋混凝土護坡施工工藝鋼筋混凝土護坡施工在錨桿施工完成后進行。1、測量放樣：在錨桿施工完成后立即進行，根據河道設計開挖坡面放出基坑開挖邊線和邊坡平臺位置。2、基坑開挖：因基坑斷面較小，只有采用破碎錘結合人工風鎬開挖的方法進行，開挖時注意要使開挖斷面垂直于河道邊坡坡面。3、模板加工和安裝：模板采用鋼模板和木模板相結合，在制作場加工和拼裝好后運到現場安裝。4、鋼筋制作安裝：本工程全部鋼筋采用HPB235熱軋級光圓鋼筋，在鋼筋到達現場時，必須按批次進行驗收，驗收合格的鋼筋才能進行使用。1. 鋼筋除銹先制定防銹措施，鋼筋對方場地應鋪碎石找坡做好防雨，
4、排水措施，鋼筋下墊木方，不能及時使用的應進行覆蓋。2. 鋼筋調直 采用卷揚機調直鋼筋，起調直冷拉率：HPB235鋼筋不宜大于4%，冷拉過程應嚴格控制冷拉力值，嚴禁超拉。經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。HRB335（級）鋼筋不得進行冷拉。3 鋼筋切斷鋼筋切斷時根據其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機和鋼筋切斷機下料，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度
5、與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現象時，必須重新切斷。4 鋼筋彎曲成型HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍； 鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍；鋼筋加工的允許偏差 鋼筋加工的允許偏差表項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5注：本表引自GB50204-2002。5、模板工程5.1.1 模板方案選擇C15片石混凝土模板選用55系列鋼模板。鋼筋混凝土護坡模板采用15mm厚素面木膠合板，頂板擱柵采用50m
6、m100mm木方，間距300mm；托梁采用248鋼管或100mm100mm，間距1200mm；支撐采用48鋼管腳手架，頂部采用可調U托。配制2層。護坡模板采用：48鋼管腳手架支撐+木龍骨+木膠合板的支模方案。護坡模板全部采用15mm厚素面木膠合板。側板次楞采用50mm100mm木方，間距300mm，主楞采用248鋼管或100mm100mm木方，間距1200mm，支撐采用48鋼管腳手架，頂部采用可調U托，立桿間距1200mm1200mm，橫桿步距1500mm。護板模板安裝工藝流程彈線搭設滿堂腳手架調整標高鋪梁底模模板安裝護側模安裝龍骨鋪頂板模板校正標高預檢施工前檢驗模板拆除護坡模板拆除必須當混凝
7、土強度能保證構件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊試壓強度常溫施工不低于1.2Mpa。模板的維護與修理1）保持模板本身的整潔及設備配套零件的齊全。2）堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。3）材料應按編號分類堆放整齊。4）模板組裝完后，應轉運至專用堆放場地放置。5）工作面已安裝完畢的模板，不得做臨時堆料和作業平臺，以保證支撐的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。6）拆除模板的清理及涂刷脫模劑應在模板堆放場地進行，嚴禁在施工層面上進行，以免污染現場環境。7）木膠合板拆除后及時清理，并對板棱角進行檢查，發現模板邊有毛刺掉角現象，要進行切割、刨光、封漆或還真的處理；
8、板面起毛、剝層的應進行調整更換。6、混凝土制備和澆筑：混凝土在拌合站集中拌合，混凝土輸送車運輸，使用插入式振動棒進行振搗。7、養護：混凝土的養護在混凝土澆筑1224 小時后進行，養護時間不得少于7 天。施工安全和質量保證措施1、施工中，定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全。2、噴射機、水箱、風包、注漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。3、注漿施工作業中，要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現象，發現問題，應及時處理。4、處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。5、向錨桿孔注漿時，注漿罐內應保持一定數量的砂
9、漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。6、非操作人員不得進入正進行施工的作業區。施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人。7、施工操作人員的皮膚應避免與速凝劑、樹脂膠泥直接接觸，嚴禁樹脂卷接觸明火。施工過程中指定專人加強觀察，定期檢查錨桿抗拔力，確保安全。8、錨桿安設后不得隨意敲擊，其端部3 天內不得懸掛重物，在砂漿凝固前，確實作好錨桿防護工作，防止敲擊、碰撞、拉拔桿體和在加固下方開挖；粘結錨桿錨桿粘結用水泥砂漿強度達到80%以上后，才能進行錨桿外端部彎折施工。2 錨桿施工質量保證措施1、錨桿材質檢查：確保每批錨桿材料均附有生產廠商的質量證明書，并按施工圖紙規定的材質標準以及監理人指示抽檢錨桿性能；2、注漿
10、密實度試驗：選取與現場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現場施工相同的注漿工藝進行注漿，養護7 天后剖管檢查其密實度；3、拉拔力試驗：按設計要求對邊坡支護錨桿，按作業分區在每300 根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗；如錨桿抗拔力達不到設計值，采用擴大鉆孔直徑，增大早強砂漿與圍巖接觸面積加以解決。4、施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進行自檢，作好記錄。并配合監理人員進行抽驗；5、在監理人現場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經監理人驗收，在簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。3、混凝土
11、質量控制措施在開盤前需由項目技術負責人對施工工長、班組長及作業人員進行現場技術交底；一般部位的現場交底由工長主持。交底內容要包括主要施工方法、技術要點、過程控制、質量標準、注意事項以及成品保護等。技術交底要全面且要有針對性、可操作性。具體采取如下的技術措施，保證混凝土質量。 優化配合比，控制原材料質量，確定最優配合比，同時嚴格控制混凝土原材料的質量。 選用PO32.5號普通硅酸鹽水泥，磨細粉煤灰。 選用適宜的粗細骨料：5-20mm碎石，中粗砂細度模數2.6-3.2，含泥量及其他技術要求符合相應質量標準。為保證施工，混凝土拌和物的初凝時間應控制在68小時，混凝土的塌落度控制在1416cm。 混凝
12、土采取斜面分層、循序漸進的澆筑方法。在澆筑上層混凝土時，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土時，將振動棒再插入下層混凝土5cm深振搗，每點振搗時間一般以20s為宜。質量通病的防治（1）麻面、峰窩的預防：模板面清理干凈，干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟凈；模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙應用海綿條堵嚴，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排出為止。（2） 混凝土表面蜂窩的處理：深度小于10 mm的蜂窩在洗刷干凈后，用1：2.5的水泥砂漿抹平壓實；深度在1030 mm之間的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后
13、，支斜模（上下口均超過蜂窩邊緣100 mm，上下口斜出50 mm）。用高一級細石混凝土仔細填塞密實，待混凝土達到28d強度后再用鏨子將高出墻、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超過30 mm以上較深的蜂窩可在將外部薄弱松散顆粒鑿去后，可埋壓漿管、排氣管、表面澆灌混凝土封閉后，進行高一級強度等級的水泥壓漿處理。（3） 孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈后，一側支豎模、一側支斜模（同蜂窩處理支模），然后澆灌細石混凝土（具體處理同蜂窩處理）。（4）露筋處理：表面露筋的將鋼筋及混凝土表面刷洗干凈，在表面抹1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋的部位抹平；露筋較深的部分可在鑿去薄弱混凝土
14、和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞密實。（5）縫隙夾層預防及處理：混凝土施工縫應嚴格控制標高，將軟弱混凝土剔除干凈，混凝土澆筑前應將模板內垃圾清除干凈?？p隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿強力填塞密實；較深時，應清除松散部分和內部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓力灌漿處理。（6） 混凝土爛根的預防及處理：在模板的根部150mm范圍內找平，以防縫隙堵塞不嚴，發生漏漿，混凝土澆筑前不得有明水；澆筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的減石子砂漿；澆筑高度一定要按照下料控制尺桿下料，不能一次下料過厚，并且振搗密實。（7） 裂縫預防及處理：當發現塑性收縮和沉降收縮裂縫，可在當混凝土表面發現細微裂縫時，應及時抹壓一遍，再灑水并覆蓋塑料布養護或重新振搗來消除；如已硬化，可向裂縫壓入水泥加水濕潤、嵌實，再覆蓋養護。貫穿裂縫可用封閉劑處理。（8） 表面不平預防及處理：模板施工時應嚴格檢查模板平整度，同時應檢查支撐牢固情況，保證模板平整度及有足夠的剛度，混凝土樓板找平時應嚴格按線找平；模板接口高低不平處，如高出結構尺寸可用磨光機將高出部分磨平，如低于結構尺寸可將混凝土表面鑿毛，然后用1:2.5水泥砂漿抹平，并養護。
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