1、鋼筋混凝土蓄水池施工方案1.編制依據1.1施工質量檢驗及評定標準土建工程篇 1.2建設施工及驗收技術規范1.3建設安全工作規程 DL5009.1-20021.4建設安全健康與環境管理工作規定1.5混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20021.6矩形鋼筋混凝土蓄水池05S8042.工程概況本工程為鋼筋混凝土蓄水池。3.施工應具備的條件3.1施工現場場地平整完成，臨時道路暢通，水源、電源引至使用地點，經測試后滿足施工要求。3.2對進場的所有施工人員進行了三級安全教育，特殊工種作業人員已經經過培訓合格，持證上崗。3.3鋼筋、水泥、砂、石、外加劑等施工原材料根據材料計劃準備充足，同時完成必
2、要的復試和檢驗。3.4施工機具、設備、架模工具等根據施工組織設計的要求進場，其性能、數量、質量滿足施工需要。4.施工主要機具及材料4.機具需用量序號名稱單位數量備注1鋼筋調直機臺12鋼筋彎鉤機臺23鋼筋切斷機臺14振搗器臺45電焊機臺1 5.施工方法及步驟5.1施工順序：定位測量土方開挖墊層施工蓄水池池壁及底板施工蓄水池池壁、頂板及支柱施工土方回填5.2施工流水段流程：水池底板鋼筋綁扎水池池壁、支柱豎向鋼筋綁扎及預埋套管安裝水池池壁及底板模板安裝支柱底部柱腳模板安裝水池底板砼澆筑水池池壁、支柱鋼筋綁扎及預埋套管安裝水池池壁、支柱模板安裝頂板模板安裝頂板鋼筋綁扎及預埋套管安裝池壁及頂板混凝土澆筑
3、養護模板拆除覆土5.3土方開挖：5.3.1現場放坡系數為1：0.75。5.3.2采用反鏟挖掘機端頭挖土法：從基坑的端頭以倒退行駛的方法進行開挖，自卸汽車配置在挖掘機的兩側裝運土。5.3.3土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，在開挖過程中，應隨時檢查邊坡的狀態。根據土質變化情況，應做好基坑的支撐準備，以防坍陷。5.3.4開挖基坑挖至設計標高人工考古式淸槽。5.3.5在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。5.3.6修邊和清底：在距基坑底設計標高50cm邊坡處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩
4、端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標準，以此修整坑邊。最后清除坑底土方。5.3.7坑底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。5.4鋼筋工程5.4.1鋼筋加工（1）鋼筋下料，必須有廠家合格證及復試合格報告，鋼筋下料單由班組技術員編寫，二級審核，交由鋼筋加工廠統一制作。（2）鋼筋下料，應進行首件檢驗，審核無誤后，方可批量下料。鋼筋加工的形狀、尺寸、數量、必須符合設計要求。（3）鋼筋的接頭形式采用綁扎搭接，位于同一連接區段內的鋼筋搭接接頭面積百分率為25%，搭接長度為38d。5.4.2鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎必須由下而上進行。（2）水平網狀鋼筋綁扎時，應保證間距，做到橫平豎直。（3）鋼筋保護
5、層厚度為30mm，保護層墊塊制作采用32.5#水泥，厚度分別為30mm，墊塊砂漿強度不應低于基礎砼設計強度，墊塊尺寸分別為5cm5cm5cm。（4）劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出實際需用的鋼筋根數，在墊層上彈出鋼筋位置線。（5）按彈出的鋼筋位置線，先鋪基礎下層鋼筋。（6）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。（7）擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。（8）基礎采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺
6、放鋼筋馬凳間距以1.5m，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。（9）基礎鋼筋綁扎接頭，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。（10）鋼筋遇到300孔洞應盡量繞過，不得截斷，對于直徑300孔洞，鋼筋截斷，但需進行洞口加固。（11）綁扎底板上層鋼筋時必須設置三角形馬凳，馬凳的高度等于底板厚度減去兩個保護層厚度再減去三根鋼筋直徑的厚度，馬凳的間距為1500 mm，采用20廢料鋼筋加工而成。5.4.3鋼筋加固（1）池壁鋼筋采用架管加固，架管緊貼豎向鋼筋用綁絲綁扎牢固。（2）在池壁的里側及外側搭設雙排腳手架，外側腳手架直接在基槽
7、邊生根，里側腳手架需采用25鋼筋支腿，架管套在鋼筋支腿上面搭設，鋼筋支腿的高度為280mm，等腳手架拆除之后，進行切割與底板混凝土上表面平齊，表面涂刷防銹漆。5.5模板工程5.5.1模板制作水池池壁外側、池壁里測、支柱及頂板采用鋼模板5.5.2模板安裝（1）鋼模板安裝前，應先檢查墊層表面是否平整，否則應先用水泥砂漿找平，并調整好模板安裝底面標高，在墊層表面上彈出邊線。（2）模板豎縫及水平采用海棉密封條縫拼縫嚴密。（3）模板立好后，應檢查校正截面尺寸、垂直度、平整度及頂標高。 （4）模板支設完，應按照施工規范，嚴格檢查標高、垂直度、平面幾何尺寸、平面位置，保證達到優良。（5）模板與混凝土的接觸面
8、應清理干凈，并涂刷色拉油隔離劑。（6）澆筑混凝土墻，模板內的雜物應清理干凈。5.5.3 模板加固（1）模板外側與墊層交接處采用水泥砂漿抹嚴,防止漏漿。（2）外支撐腳手架采用垂直支撐及斜支撐,側模與斜撐的夾角不小于450，斜撐應牢固、支撐在四周的架管上。（3）加固采用腳手架外支撐及內穿對拉螺栓加固，池壁對拉螺栓采用M14對拉螺栓，間距為600600mm。緊貼模板安裝橫豎間距600mm架管作為肋板。（4）池壁里外搭設雙排腳手架，腳手架立桿間距為1.20m，水平桿間距為1.50m，步距為1.50m。在腳手架上安裝斜支撐與模板架管連接牢固。 5.5.4模板拆除:（1）池壁模板及支柱模板只要混凝土強度保
9、證其表面、棱角不因拆模而受損壞，即可拆除。（2）頂板模板當混凝土強度達到100%才進行模板拆除工作，模板拆除時注意混凝土表面的保護。（3）模板的拆除順序：一般按后支先拆、先支后拆。先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模順序進行。5.5砼工程5.5.1砼的配制：砼中砂采用細度模數大于2.3中砂、石采用粒徑為525mm連續級配的碎石、水泥選用P.O.32.5普通硅酸鹽水泥、級粉煤灰，配制首先由試驗室試配，再確定混凝土中砂、石、水泥、粉煤灰及外加劑用量。 5.5.2砼的攪拌運輸：由現場攪拌站集中拌制。砼拌制過程中，混凝土中砂、石、水泥、外加劑用量根據實驗室配合比通知單確定，及時測定砂石含水率，調整施工
10、配合比，拌制時間應充分，不小于90s。混凝土坍落度控制在1214。5.5.3砼的澆筑：本蓄水池工程采用自拌砼。（1）水池底板混凝土澆筑采用斜面分層澆筑方法，澆筑速度不小于30m3/h，每澆筑底板1.0m寬度范圍內的澆筑時間為11min，混凝土的初凝時間為4 h，不會出現冷縫現象。（2）水池池壁砼的澆筑采用整體分層澆筑方法，分層厚度為500mm，澆筑一圈的混凝土方量為12 m3，大約澆筑時間為24min小于混凝土的初凝時間為4 h，不會出現冷縫。（3）支柱混凝土澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同的砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度可在40cm左右，振搗棒不得觸動鋼
11、筋和預埋件。除上面振搗外，下面應有人隨時敲打模板。（4）頂板混凝土澆筑采用趕漿法施工，連續澆筑。（5）砼的振搗：混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗密實，應嚴格做到“快插慢拔”以利氣泡排出。砼采用插入式振搗棒振搗密實，插入點可呈行列式布置，每次移動位置的距離不宜大于40cm，振搗時間應充分，以砼表面不再明顯下沉、且無氣泡冒出時為宜，特別應注意邊角部位的振搗，保證砼內實外光。振搗時振搗器不得直接振搗鋼筋及模板。振搗由專人負責，實行掛牌作業。（6）砼收面：當澆筑到頂層時，表面會出現較多的泌水、積聚較厚的砂漿層，為不影響結構的承載力，應及時將泌水及浮漿清除，并用鐵抹子將砼表面壓實趕光。對于砼表面，抹面時，
12、掌握好平整度，面層要反復壓光。（7）砼的入模自由傾落高度不超過2m，使砼在澆筑時不產生離析現象。（8）混凝土試塊制作在砼澆筑過程中，每100m3制做標養28天抗壓試塊、抗滲試塊各一組。（9）砼的養護：防止混凝土裂縫產生。混凝土澆筑完畢后，12h內應在其表面覆蓋一層塑料布進行養護。（10）砼澆筑分二期：一期砼底板與50cm池壁高同時澆筑，在池壁內預埋止水鋼板。二期3.5m高池壁與頂板同時澆筑。5.6土方回填施工5.6.1回填土采用素土回填，回填土來源于棄土場，施工采用機械回填，施工前，應做好水平標志，以控制回填土的厚度，在墻體表面彈標高線控制每層鋪設平整度。5.6.2質量要求 （1）回填土前應將
13、基槽底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。（2）回填土的質量有無雜質，粒徑是否符合規定。（3）回填土應分層鋪攤，每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。每層虛鋪土厚度為250，每層鋪攤后，隨之耙平、進行機械碾壓，每層至少碾壓四遍，碾壓應一碾壓半碾，行行相連。（4）回填土每層填土碾壓完備后，應按規定100m2取一個點進行環刀法取樣，測出的質量密度，根據現場的擊實試驗，測定最大控制干密度，因回填土壓實系數0.97 ，達到要求后，再進行下一層的鋪設。（5）全部完成后應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應補填夯實。5.7抹灰工程5.7.1水池外壁、內壁和頂
14、板頂面，用1:2防水水泥砂漿抹面，厚20mm水池頂板底面、支柱和導流墻等表面可用1:2水泥砂漿抹面，厚15mm.5.7.2為提高水池的不透水性，池內的1:2防水水泥砂漿抹面，應分層緊密連續涂抹，每層的連接縫需上下左右錯開，并應與砼施工縫錯開。5.8腳手架搭設5.8.1腳手架采用483.5 mm國標架管搭設，連接扣件必須符合國標要求。5.8.2池壁外側搭設雙排腳手架，池壁里側底板混凝土澆筑完畢后搭設滿堂紅腳手架，腳手架立桿間距為1.2 m，水平桿間距0.9 m，步距為1.5 m。腳手架采用十字扣件，旋轉扣件，對接扣件連接牢固。滿堂紅腳手架頂部采用可調支座調整頂板模板的標高。5.9.1池頂PVC防
15、水卷材采用空鋪法即鋪貼PVC防水卷材時，卷材與基層僅在防水層的整體四周一定寬度內粘結；其余部分不粘結的施工方法。空鋪法的施工工藝流程如下：基層找平清理-彈線-卷材預鋪設-卷材接縫搭接焊-特殊部位處理-固定、壓邊-密封材料封邊-驗收。首先卷材預鋪設參照滿粘法，縱向搭接寬度為50mm。其次，僅將整體防水工程的四周部位卷材進行滿粘，并焊接搭接縫。橫向采用對接處理，其上用200250mm寬的無復合層(N類)PVC卷材覆蓋搭接、施焊。5.9.2PVC卷材的焊接工藝PVC卷材之間的縱向搭接寬度為50mm，橫向寬度為lOOmm采用焊接工藝時，焊嘴與焊接方向成45。角，壓輥與焊嘴平行并保持約5mm左右距離，滾
16、壓不宜過快。使用焊嘴寬20mm的小焊嘴施焊，一般為兩道，焊接溫度控制在第6檔，每道焊接有效寬度為15mm20mm。使用焊嘴寬40mm的大焊嘴施焊宜為一道，焊接溫度控制在第7檔，焊接有效寬度為25mm。焊接要求：應在焊前預焊一道，寬度不宜過寬，使施焊時熱風不至于溢出而影響施焊質量。焊接邊緣應有熔漿溢出，但不得出現燒焦現象。6.勞動力配備及工期6.1本工程計劃開工日期為2011年8月25日，完工日期為2011年9月28日，共計35個日歷天。施工準備2天，定位測量1天，土方開挖2天，墊層施工1天，蓄水池池壁及底板施工9天，蓄水池池壁、頂板施工15天，土方回填3天，清理現場及驗收2天。6.2 勞動力配
17、置編號工種人數1木工32鋼筋工83壯工124電工15砼工36電焊工17.工程建設標準強制性條文7.1 建筑工程施工應符合工程勘察、設計文件要求。7.2 隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知有關單位進行驗收,并應形成驗收文件。7.3涉及結構安全的試塊、試件以及有關材料,應按規定進行見證取樣檢測。7.4檢驗批的質量應按照主控項目和一般項目驗收。7.5對涉及結構安全和使用功能的重要分部工程應進行抽樣檢測。7.6基坑周邊嚴禁超堆荷載。7.7基坑開挖過程中，應采取措施防止碰撞支護結構、工程樁或擾動基底原狀土。7.8墊層的施工質量檢驗必須分層進行，應在每層的壓實系數符合設計要求后，鋪填上層土。7.9鋼筋進場時
18、，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。7.10鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。7.11水泥砂漿防水層各層之間必須結合牢固，無空鼓現象。8.成品及半成品保護要求8.1 施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，填運土時不得撞碰，并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。8.2鋼筋成品保護：要加強成品保護意識，對已下料的鋼筋，不得任意挪用，切斷，鋼筋運輸過程中要輕拿輕放，已綁扎成形的鋼筋禁止蹬踏，施工人員不得踩在箍筋上綁扎鋼筋，要搭設操作架，支設模板時，模板不得放在鋼筋上。8.3模板拆除
19、及成品保護8.3.1模板在拆除過程中，應對混凝土的成品采取保護措施，既要保證混凝土外觀不受損壞，還要保證模板不受損壞，在拆除過程中，不允許用撬棍、釬子在對混凝土表面進行直接鑿砸，拆下的模板要認真清理，表面涂刷隔離劑，重復利用。8.3.2為了降低成本，提高模板重復利用次數，在制作運輸支設拆除等方面要對模板愛護，有條件的采取保護措施，以提高模板周轉次數。9.應注意質量問題9.1鋼筋加工必須安施工圖紙要求嚴格控制尺寸；鋼筋安裝必須安圖紙位置準確擺放，鋼筋連接必須符合圖紙要求和“平法”規定。9.2混凝土要求安圖紙要求強度確定配合比進行攪拌，澆筑和振搗應嚴格按照施工方法進行。10.應提供的質量記錄和驗收級別10.1混凝土配合比報告單、混凝土強度統計評定混凝土施工記錄混凝土試塊強度、混凝土質量驗收評定記錄 混凝土澆筑申請書及開盤記錄 混凝土攪拌記錄混凝土生產質量控制記錄混凝土質量驗收評定記錄鋼筋質量驗收評定記錄
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