1、. . * 體育公園人行天橋工程鋼筋混凝土擋墻施工方案工程名稱 ：* 體育公園人行天橋工程編 制 人：審 核 人：審 定 人：編制日期 ：二一七年十月十日. . 目錄一、工程概況：. 3二、施工準備 . 3三、鋼筋混凝土擋墻施工方法. 33.1 工藝流程 . 33.2 施工工藝 . 43.2.1 測量放線 . 43.2.2 砼墊層施工 . 43.2.3 基礎鋼筋制作與安裝. 43.2.3 基礎模板 . 43.2.4 澆筑混凝土基礎. 53.2.5 支立墻體模板. 53.2.6 澆筑墻體混凝土. 5四、質量標準. 64.1 混凝土質量標準. 64.1.1 質量要求： . 64.1.2 實測項目
2、. 64.1.3 外觀鑒定 . 64.2 模板質量標準. 74.2.1 基本要求 . 74.2.2 實測項目 . 74.2.3 外觀鑒定 . 74.3 成品保護 . 8五、應注意的質量問題. 9六、環境、職業健康安全管理措施. 9. . 一、工程概況：擬建的 * 公園人行天橋：本工程位于重慶市渝北區* 體育公園交叉口 ,場地面側分布有心海灣、金碧園、天工. 龍鳳居和航空花園小區之間，場地原始地形為斜坡地貌 , 現已平場開挖。天橋跨徑27.722m+28.320m ，主要設計內容包括人行天橋主體及兩側梯道。天橋橋面寬4.0m，梁體采用變截面鋼箱梁形式。箱梁梁高 1.1m，頂寬 4.0m，底寬 2
3、.0 4.0m。天橋橋墩采用鋼管混凝土圓形橋墩，橋墩采用直徑 1020mm 厚度 16mm 的鋼管內澆筑 C50混凝土形成， 橋墩與鋼箱梁固結。橋墩基礎為人工挖孔樁，樁基直徑1.5m。天橋 1#、3#梯道寬 2.5M,2#梯道寬 3.0M,梯道及平臺采用鋼箱粱式 , 梯道上端與天橋箱梁焊接連接。梯道墩柱采用兩種矩形截面, 其尺寸分別為0.5 0.5m、0.65 0.65m基礎采用人工挖孔樁 , 樁基直徑 1.2-1.5m; 在 1A混凝土擴大基礎梯道位置原設計為有一鋼筋混凝土擋墻，擋墻寬度為500mm ，最高高度為1700mm ， 擋墻一側靠混凝土擴大基礎，一側靠開挖出的土坎。因開挖暴露時間較
4、長，土坎存在較多的風化和坍塌，且實際地形高度約2米。因此實際擋墻澆筑寬度約1m ，最高高度約 2 米，擋墻整體長度約7m 。二、施工準備1.機械：混凝土采用C30 商品混凝土，在施工前需準備振搗棒用于混凝土振搗，2鋼筋準備，鋼筋加工、制作、安裝完畢后續經業主和監理進行鋼筋隱蔽工程驗收后才可以進入下道工序3.工具：鋼管、木板、刮杠、水平尺、靠尺、鐵鍬、振動器等。三、鋼筋混凝土擋墻施工方法3.1 工藝流程測量放線 清挖土方及墊層 基礎鋼筋制作與安裝 支立基礎模板 澆筑基礎混凝土 外雙排腳手架 墻體鋼筋制作與安裝 支立墻體模板 澆筑墻體混凝土 養護及拆模. . 3.2 施工工藝3.2.1 測量放線根
5、據施工圖紙及坐標點測放出擋土墻外邊線，擋墻采用一側模板另一側靠土坎澆筑，澆筑時做好平面、高程控制。3.2.2 砼墊層施工（1）墊層振搗密實、碾壓平整。（2）墊層底面不在同一高程時，施工應按先深后淺的順序進行。（3）墊層施工完成后，應復核設計高程并按設計圖紙和擋土墻中線樁定出墻體軸線、基礎尺寸線和鋼筋控制線。3.2.3 基礎鋼筋制作與安裝（1）應按有關規定進行鋼筋復驗、見證取樣檢驗，合格后方可使用。（2）綁扎時要仔細查看鋼筋布置圖紙，核對準確無誤后綁扎。（3）鋼筋綁扎錢應將墊層泥、水清理干凈，按定好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。（4）綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣，鋼筋網片筋的相交點應全部綁
6、扎外。（5）在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于 1.5m ，保護層厚度應符合設計要求。（6）墊塊一般采用水泥砂漿制成，墊塊厚度與保護層厚度相同，墊塊內預埋火燒絲，或用塑料卡來保護保護層厚度。（7）擋土墻配筋規格尺寸嚴格按照設計要求進行，橫向鋼筋采用通常鋼筋，豎向鋼筋彎鉤和搭接嚴格按照設計要求進行。（8）在綁扎基礎雙層鋼筋網片時，應設置足夠強度的撐腳，以保證鋼筋網片的定位準確。穩定牢固，在澆筑混凝土時不得松動變形。3.2.3 基礎模板（1）模板應具有足夠的剛度、強度和穩定性，能承受灌注混凝土的沖擊力、混凝土的側壓力。（2）模板應保證擋土墻設計形狀、尺寸及位置正確，并便于拆卸，模板接縫應嚴密，不
7、得漏漿、錯臺。（3）軸線、模板放線完畢，應辦理好預檢手續。（4）模板支撐時，模板下口先做好水平支撐，在加斜撐固定。. . 3.2.4 澆筑混凝土基礎（1）混凝土澆筑前，鋼筋應檢查合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴密，雜物應清理干凈，積水排除，并辦理預檢手續。（2）混凝土配合比應符合設計強度要求。（3）混凝土澆筑時自由落差一般不大于2m ，當大于 2m時，應用導管或溜槽輸送。（4）混凝土應分層澆筑， 分層厚度不易超過300 . 各層混凝土澆筑不得間斷；應在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、 搗實完畢。 振搗次層混凝土時振搗棒應插入前層50 100. （5）混凝土試塊按規范要求留置組數。3
8、.2.5 支立墻體模板（1）按位置線安裝墻體模板，模板應支牢固，以防模板在澆筑混凝土時松動、跑模。（2）模板安裝完成后，檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴密，并辦理預檢手續。3.2.6 澆筑墻體混凝土（1）墻體混凝土澆筑前，在底部接茬處先均勻澆筑15 20 厚與墻體混凝土強度等級相同的砂漿結合層。（2）混凝土應按規范分層澆筑，振搗密實，分層厚度不大于300 .混凝土下料點應分散布置。墻體應連續進行澆筑，每層間隔時間不超過混凝土初凝時間。墻體混凝土施工縫宜設在伸縮縫處。（3）混凝土澆筑振搗完畢，將上口露出的鋼筋加以整理，用木抹子按設計標高控制線對墻體上口進行找平。8、混凝土養護（1）混
9、凝土澆筑完畢后，應在12h 以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期一般不少于7d，可根據空氣的濕度、溫度和水泥的品種及摻用的外加劑的情況，適當延長。9、模板拆除（1）當混凝土強度達到的設計強度75以上時，方可拆除側面模板。（2）首先逐段松開并拆除拉桿，一次松開長度不宜過大。不允許以猛烈的敲打和強扭方法進行。（3）逐塊拆除模板，拆除時應注意保護墻體防止損壞。（4）將模板及支撐拆除后應維修整理，分類妥善存放。. . 四、質量標準4.1 混凝土質量標準4.1.1 質量要求：（1）商品混凝土要求生產廠家報分包單位資質、隨車提供的預拌混凝土發貨單、系列配合比單、堿含量試驗和預
10、拌混凝土出廠合格證等。（ 2）混凝土強度實測值應符合設計及規范要求。（ 3） 混凝土應振搗密實、無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。4.1.2 實測項目現澆鋼筋混凝土擋土墻檢查項目及允許偏差見表139. 表 139 現澆鋼筋混凝土擋土墻允許偏差項次檢查項目規定值或允許偏差（）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1 混凝土抗壓強度（MPa）符合設計要求每臺班1 組見混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107）2 長度20每座1 用鋼尺量3 斷面尺寸厚度 5每 20 延長1 用鋼尺量高度 51 4 垂直度0.15H 且 10 每 20 延長1 用經緯儀或垂直檢測5 外路面平整度5 每 20 延長1 用 2m直尺和塞尺量取最大
11、值6 頂面高程5每 20 延長1 用水準儀測量注： H 為擋墻高度（ m ）4.1.3 外觀鑒定（ 1）混凝土表面的蜂窩、麻面不得超過該面積的0.5，深度不超過10 （ 2）沉降縫整齊垂直，上下貫通。. . 4.2 模板質量標準4.2.1 基本要求（ 1）模板安裝支撐牢固，不得有松動、跑模、下沉的現象。（ 2）應保證擋土墻設計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸；應按設計要求設置變形縫，變形縫應貫通，縫板應平直，安設牢固。4.2.2 實測項目現澆鋼筋混凝土擋土墻基礎及墻身模板允許偏差應符合表140、表 1 41 的規定。4.2.3 外觀鑒定（ 1）模板拼縫必須嚴實不漏漿，模內應清潔。（ 2）模板隔
12、離劑涂刷均勻，不得對鋼筋造成污染。（ 3）鋼筋表面無鐵銹及焊渣。（ 4）多層鋼筋網要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。表 140 現澆鋼筋混凝土擋土墻基礎模板允許偏差項次檢查項目規定值或允許偏差（）檢查頻率檢驗方法范圍點數1 相鄰面板表面高差刨光模板2 20m2 用鋼尺和塞尺量測不刨光模板4 鋼模板2 2 表面平整度刨光模板3 20m2 用 2m直尺和塞尺量測不刨光模板5 鋼模板3 3 斷面尺寸寬度1020m2 用鋼尺量高度10. . 杯槽寬度20,04 軸線位移杯槽中心線10 20m1 用經緯儀測量5 基礎底面高程（支撐面）+5，-10 20m1 用水準儀測量6 預埋件高程5每個1 用水
13、準儀測量位移15表 141 現澆鋼筋混凝土擋土墻模板允許偏差項次檢查項目規定值或允許偏差（）檢查頻率檢驗方法范圍點數1 相鄰表面高差刨光模板、鋼模板2 每20 延米4 用鋼尺量不刨光模板4 2 表面平整度刨光模板、鋼模板3 4 用 2m直尺量不刨光模板5 3 垂直度0.1H 且 62 用垂線或經緯儀檢測4 模內尺寸+3，-5 3 用鋼尺量長、 寬、高各 1 點5 軸線位置 10 2 用經緯儀測量縱、橫向各1 點6 頂面高程+2，-5 1 用水準儀測量注：表中H 為擋土墻高度（）4.3 成品保護（ 1） 現澆混凝土拆模后要及時覆蓋并灑水養護，防止混凝土表面出現干裂現象。（ 2）擋土墻基礎及墻體模
14、板，應在混凝土具有保證結構不因拆除模板受損傷的強度后進行。混凝土強度達到設計標準值75及其以上時方可拆除側模。拆模板時不要硬砸硬撬，損壞混凝土的表面和棱角。基礎底板混凝土達到設計強度的25以上時方可搭設擋土墻墻. . 體模板。（ 3）安裝模板要輕起輕放，防止碰撞已完混凝土成品。（ 4）施工中要有防雨措施，避免混凝土澆筑時、終凝前表面遭雨淋水沖。五、應注意的質量問題1 為防止出現漏漿現象，模板的拼縫應結合緊密，拼縫處可用膩子或海綿條進行封堵。2 為防止混凝土表面出現氣泡、麻面、 水波紋等缺陷， 混凝土的澆筑應嚴格按技術交底中的順序進行，每層澆筑厚度不大于300 ，振搗密實，不漏振、不過振。3 澆
15、筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好，保證墻體的整體質量。4 為保證鋼筋施工質量，所用鋼筋表面應潔凈，應清除浮皮、鐵銹、油漬、漆皮、污垢及焊點處的水銹、藥皮等。六、環境、職業健康安全管理措施1.施工垃圾要分類處理，封閉清運，防止遺灑、污染環境。2.在鄰近居民區施工作業時，要采取低噪聲振搗棒，減少噪聲擾民。同時在施工中，采用聲級計定期對操作機具進行噪聲量監測。3.混凝土罐車退場前，要在指定地點清洗料斗，防止遺灑和污物外流。4.所有進入工地人員必須戴安全帽。5.上班前應根據施工項目進行安全交底，發現問題及時糾正。6.工地電線按有關規定架設。電閘箱內開關及電器必須完整無損，具有良好的防漏電保護裝置，接線正確,各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好，無灰、無雜物、牢固定固。 7.混凝土振搗過程中，振搗器應由兩人（一人操作振搗器，一人持振搗棒）操作，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。
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