1、江山麗景（江東新區(qū)二村還房）第五標(biāo)段工程鋼護(hù)筒施工方案編制單位：四川金興建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司編 制 人： 審 核 人： 二O一二年三月一日目 錄第一節(jié) 工程概況.1第二節(jié) 鋼護(hù)筒跟進(jìn)施工方法.1第三節(jié) 安全保證措施.4第一節(jié) 工程概況 江山麗景（江東新區(qū)二村還房）第五標(biāo)段七號樓工程；屬于框架結(jié)構(gòu);地上21層;地下1層；建筑高度：67.8m；標(biāo)準(zhǔn)層層高：3.00m ；總建筑面積：48301.44平方米；總工期：540天；施工單位：四川金興建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司。 本工程由南充市高坪區(qū)還房建設(shè)指揮部投資建設(shè)，重慶市輕工業(yè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，四川省冶金地質(zhì)勘查水文工程大隊(duì)地質(zhì)勘察，四川元豐建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司
2、監(jiān)理，四川金興建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司組織施工；由吳志林擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，肖坤擔(dān)任項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人。7#樓27#、28#、77#樁及兩根塔機(jī)樁在挖至13.5米左右時，因地下水太多，原有降水井不能滿足要求。導(dǎo)致串孔而形成水柱，使挖孔樁工作無法進(jìn)行而停工。現(xiàn)經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人員共同商議，建議對27#、28#、77#樁、兩根塔機(jī)樁及部分情況類似樁采取鋼護(hù)筒的施工方案。第二節(jié) 鋼護(hù)筒跟進(jìn)施工方法鋼護(hù)筒壁厚=12鋼板，在廠家用機(jī)械集中卷制加工制作，焊縫全部為雙面坡口，制作鋼護(hù)筒的直徑D=d+20cm（d為設(shè)計(jì)樁徑）。采用25T汽車吊輔助20T振動錘，將鋼護(hù)筒分節(jié)打入土層中至巖面。1、樁基護(hù)筒跟進(jìn)的施工工藝：場地平
3、整 打擊設(shè)備就位 鋼護(hù)筒吊裝定位 第一段鋼護(hù)筒施工 第二段鋼護(hù)筒施工 一、二段鋼護(hù)筒連接處焊接 第三段、第四段同樣的施工方法直到護(hù)筒深度滿足要求 最后人工剔除原有鋼筋砼護(hù)壁吊運(yùn)至指定地點(diǎn)。 2、全程鋼護(hù)筒跟進(jìn)施工本工程下置內(nèi)鋼護(hù)筒的目的：主要是防止貫通樁基的流砂而造成土層及孔樁護(hù)壁的塌孔，通過下置護(hù)筒的作用，即可順利穿越流砂層至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，達(dá)到順利終孔的要求。采用25T汽車吊輔助20T振動錘，將鋼護(hù)筒分節(jié)（注：根據(jù)工程情況進(jìn)尺為1-5米不等）打入土層中至巖面，再進(jìn)行下部分樁基成孔。在下沉鋼護(hù)筒的施工過程中，振動錘必須平穩(wěn)，牢固的焊在鋼護(hù)筒頂部，并在護(hù)筒頂面的平面位置一定要居中，盡可能避免因偏
4、心造成護(hù)筒產(chǎn)生偏斜。同時采用水平尺嚴(yán)格控制好各節(jié)護(hù)筒連接的垂直度，不得超過施工規(guī)范要求的1/200，力求鋼護(hù)筒垂直入土。若一旦發(fā)現(xiàn)有偏斜的趨勢，馬上進(jìn)行糾正，將可能發(fā)生偏斜的不利因素消除在萌芽狀態(tài)中。各節(jié)剛護(hù)筒的連接焊縫全部采用雙面開坡口進(jìn)行滿焊，兩節(jié)護(hù)筒的接縫除施焊外，還需在接縫處焊接50mm寬、=10的加強(qiáng)鋼帶。以保證其尺寸準(zhǔn)確，使護(hù)筒體順直度達(dá)到要求，整個護(hù)筒的豎向壁成一直線。對其控制好質(zhì)量的環(huán)節(jié)上起到關(guān)鍵的作用。3、鋼護(hù)筒垂直度控制下落過程中通過外部專門支架和預(yù)埋外護(hù)筒之間的卡具控制，并用經(jīng)緯儀輔助控制垂直度。兩節(jié)鋼護(hù)筒焊接過程中的控制：下部鋼護(hù)筒用墊鐵調(diào)平（用吊車調(diào)節(jié)），用水平尺檢測
5、達(dá)到水平要求后，在外部卡具范圍內(nèi)將上部鋼護(hù)筒初步就位，接口對齊，用經(jīng)緯儀測量垂直度，如垂直度超規(guī)范要求，則接口部位采用墊鐵調(diào)平，然后將兩節(jié)鋼護(hù)筒點(diǎn)焊，初步穩(wěn)定后，再進(jìn)行滿焊。在焊縫冷卻后，進(jìn)行鋼護(hù)筒的下落施工，上述工序循環(huán)進(jìn)行。4、質(zhì)量保證措施：鋼護(hù)筒的加工尺寸必須嚴(yán)格控制，護(hù)筒上下節(jié)的連接縫除焊接外，還需在接縫處焊50mm寬的加強(qiáng)鋼帶，護(hù)筒水平接縫所成平面與護(hù)筒豎向垂直，使整個鋼護(hù)筒的垂直度符合要求，振動錘與護(hù)筒頂面焊接牢固，無松動；并要求振動錘位置居護(hù)筒頂面中，各節(jié)下沉的護(hù)筒必須嚴(yán)格控制垂直度。5、吊裝施工（1）吊裝前準(zhǔn)備起重司機(jī)和起重指揮人員必須做好吊裝作業(yè)前的準(zhǔn)備。包括作業(yè)前的技術(shù)準(zhǔn)備
6、，明確和掌握作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全技術(shù)要求、聽取技術(shù)與安全交底、掌握吊裝鋼護(hù)筒的吊點(diǎn)位置和捆綁方法；認(rèn)真檢查并落實(shí)作業(yè)所需工具、索具的規(guī)格、件數(shù)及完好程度。對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行觀察，熟悉作業(yè)場地、排除作業(yè)的障礙物，檢查地面平整及耐壓程度，實(shí)地檢查有無影響鋼護(hù)筒吊升的因素。掌握鋼護(hù)筒的重量、重心。吊裝設(shè)備及鋼護(hù)筒的到位準(zhǔn)備。作業(yè)現(xiàn)場地面平整程度及耐壓程度在滿足起重作業(yè)要求后，確定吊裝設(shè)備作業(yè)的具體位置。鋼護(hù)筒從加工場平移到安裝下放位置的作業(yè)準(zhǔn)備。在夜晚作業(yè)時，應(yīng)準(zhǔn)備足夠的照明條件。（2）吊裝鋼護(hù)筒的捆綁 根據(jù)鋼護(hù)筒的長度，確定鋼護(hù)筒的吊點(diǎn)個數(shù)（兩個或三個）。在確定吊點(diǎn)后鋼護(hù)筒的捆綁采用卡繩捆綁法，即將吊索
7、（鋼絲繩）從鋼護(hù)筒的掛鉤孔穿過，一頭繩頭用卸扣鎖在鋼絲吊索上，另一頭繩頭掛在吊鉤上的捆綁法。鋼護(hù)筒在吊離地面采用兩個或三個吊點(diǎn)時，利用兩根或三根鋼絲繩使用卡繩法捆綁鋼筋籠，用吊車的主鉤進(jìn)行提升。鋼護(hù)筒的豎直作業(yè)采用一根鋼絲繩同樣使用卡繩捆綁法，用吊車副鉤在鋼護(hù)筒完全提升一定高度后進(jìn)行豎直作業(yè)。捆綁鋼筋籠時注意的事項(xiàng)：注意鋼護(hù)筒的捆綁點(diǎn)在起吊過程中不得發(fā)生滑動現(xiàn)象，要求捆綁點(diǎn)鋼絲繩須卡緊；捆綁點(diǎn)不得對鋼絲繩有切割或其它損壞現(xiàn)象。（3）具體起吊作業(yè)在起重指揮人員的指揮下，完成鋼護(hù)筒的捆綁和掛鉤作業(yè)后，起重指揮應(yīng)組織司機(jī)進(jìn)行起重機(jī)的檢查、注油、空轉(zhuǎn)和必要時的試吊。在確定吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)沒有其它人員停留后
8、，指揮人員正確運(yùn)用包括手勢、音響、旗語等指揮信號，組織起重機(jī)司機(jī)吊升鋼護(hù)筒，到達(dá)一定高度時，豎直鋼護(hù)筒。整個豎直過程應(yīng)在鋼護(hù)筒脫離地面的情況下進(jìn)行。當(dāng)鋼護(hù)筒完全豎直后，應(yīng)校正就位并下放基樁內(nèi)。吊裝過程注意事項(xiàng)：指揮人員及起重司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鋼護(hù)筒的起重吊運(yùn)方案及技術(shù)、安全措施；嚴(yán)禁超負(fù)荷使用起重機(jī)與工具和鋼絲繩；在吊裝過程中，任何人不得停留在已吊起的鋼護(hù)筒下方；因故停止作業(yè)，須采取安全可靠的防護(hù)措施，保護(hù)鋼護(hù)筒與吊車安全及不受損傷，嚴(yán)禁鋼護(hù)筒長時間懸掛空中；吊升過程應(yīng)平穩(wěn)，避免振動和擺動，鋼護(hù)筒必須加設(shè)溜繩；在作業(yè)過程中，如發(fā)生異常，起重司機(jī)應(yīng)及時報(bào)告起重指揮；在露天作業(yè)時，遇有六級及以上大風(fēng)、
9、大霧、雨雪等不良天氣應(yīng)停止作業(yè)。（4）鋼護(hù)筒下放基樁后，采用汽車吊輔助振動錘等打入設(shè)備，將鋼護(hù)筒分節(jié)打入土層中至巖面。第三節(jié) 安全保證措施1、安全保障制度（1）制定安全施工用電制度。（2）落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，實(shí)施責(zé)任管理。接受當(dāng)?shù)卣I(yè)主和工程師對安全工作的管理與指導(dǎo)。建立、完善以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展管理活動，項(xiàng)目經(jīng)理是施工項(xiàng)目安全的第一責(zé)任人。建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級人員的安全責(zé)任，抓制度落實(shí)，抓責(zé)任落實(shí)，定期檢查安全責(zé)任落實(shí)情況，嚴(yán)格獎懲制度。（3）各職能部門、人員，在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對實(shí)施安全生產(chǎn)的要求負(fù)責(zé)。實(shí)施全員承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任，建立安
10、全生產(chǎn)責(zé)任制，做到一環(huán)不漏，各職能部門，人員的安全責(zé)任做到橫向到邊，人人負(fù)責(zé)。（4）一切從事生產(chǎn)管理與操作人員，依照其從事的生產(chǎn)內(nèi)容分別通過企業(yè)及施工項(xiàng)目經(jīng)理部的安全檢查，取得安全操作認(rèn)可證，持證上崗。（5）特種作業(yè)人員，除經(jīng)企業(yè)安全審查，還需按規(guī)定參加安全操作考核，取得監(jiān)察部門核發(fā)的安全操作合格證，堅(jiān)持持證上崗。（6）一切管理、操作人員均需與施工項(xiàng)目部簽訂安全協(xié)議，向施工項(xiàng)目做出安全保證。安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)情況的檢查，應(yīng)認(rèn)真、詳細(xì)的記錄。開展安全教育與培訓(xùn)，增強(qiáng)人的安全生產(chǎn)意識，提高安全知識，有效防止人的安全行為，減少人的失誤。（7）適時開展普遍安全檢查、專業(yè)安全檢查和季節(jié)性安全檢查。安全檢查
11、以自檢形成為主，上級監(jiān)督檢查為輔的原則，檢查的重點(diǎn)以勞動條件，生產(chǎn)設(shè)備，現(xiàn)場管理，安全衛(wèi)生設(shè)施及生產(chǎn)人員的行為為主，發(fā)現(xiàn)危及人的安全因素時，必須果斷的消除。（8）安全生產(chǎn)管理要堅(jiān)持“五同時”。做到工程技術(shù)與安全技術(shù)結(jié)合為統(tǒng)一體，作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及時消除。（9）在施工路段設(shè)置明顯的交通安全標(biāo)志或安全牌，在轉(zhuǎn)彎處、陡坡等地段設(shè)置警戒標(biāo)志，確保現(xiàn)場的施工交通安全。施工現(xiàn)場的危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)立危險(xiǎn)警示標(biāo)志。（10）施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用要符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按照施工布置進(jìn)行架設(shè)，禁止任意拉線接電。施工現(xiàn)場設(shè)置有保證施工安全要求的夜間照明，危
12、險(xiǎn)潮濕場所照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓。（11）嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁非司機(jī)人員開車，每天施工前要對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，交接班要填寫安全記錄，如出現(xiàn)安全事故，應(yīng)及時履行報(bào)告手續(xù)。選用的機(jī)械設(shè)備要有足夠的安全保障，起重機(jī)械要有足夠的安全系數(shù)，嚴(yán)禁在禁煙、禁火區(qū)域抽煙動火。鉆進(jìn)中若有瓦斯冒出，則用等待空放法排氣，嚴(yán)格控制放火，注意人身安全。2、吊裝過程安全控制措施（1）起重司機(jī)、指揮和起重人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)有關(guān)部門考核合格后，持有效操作證方能上崗作業(yè)。（2）吊裝前檢查：起吊用具和防護(hù)設(shè)施，輔助用具，吊物回轉(zhuǎn)半徑的范圍，吊物的落點(diǎn)等。對吊裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)的不安全環(huán)境，也要進(jìn)行檢查、清除或
13、采取保護(hù)措施，如：輸電線路的妨礙，高壓線路的距離，主要通道，場地的平整等。起重機(jī)與架空輸電導(dǎo)線間的安全距離應(yīng)符合施工現(xiàn)場外電線路的安全距離要求。起重機(jī)行走的路面應(yīng)保證承載能力達(dá)20KN/m2。（3）啟動發(fā)動機(jī)前，應(yīng)對起重機(jī)進(jìn)行各項(xiàng)規(guī)定的檢查，安全裝置要完好，靈敏。啟動發(fā)動機(jī)后，注意各種儀表指示是否正常，正常才可開始工作。（4）操作人員對起吊的構(gòu)件重量不明時要進(jìn)行核對，不能盲目起吊。（5）操作人員應(yīng)注意起重機(jī)作業(yè)時的臂桿的仰角最大不得超過規(guī)定，一般為780。臂桿的仰角過大，易造成起重機(jī)后傾或發(fā)生構(gòu)件拉斜現(xiàn)象。（6）操作人員對于無指揮或指揮信號不清時不準(zhǔn)起吊。而且操作人員要對指揮發(fā)的信號、吊物的捆
14、綁情況，運(yùn)行通道、起降的空間，準(zhǔn)確無誤后才能進(jìn)行起吊。嚴(yán)格做到“十不吊”的規(guī)定。（7）操作人員在六級或以上強(qiáng)風(fēng)時不準(zhǔn)起吊。 （8）起重機(jī)在滿負(fù)荷作業(yè)時，不得行車。（9）在起吊接近滿載時應(yīng)先將吊物吊起離地2050cm處停機(jī)檢查，檢查起重設(shè)備的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、吊物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性，確認(rèn)無誤后方可再行起吊。（10）起重機(jī)吊運(yùn)過程中操作人員應(yīng)做起降平穩(wěn)，不得忽快忽慢和突然制動。（11）起重機(jī)吊裝作業(yè)時，起重機(jī)的支腿距臨界邊緣的距離不小于1.5米，地面的承載能力必須符合要求。（12）起重指揮人員必須堅(jiān)守崗位，準(zhǔn)確、及時傳遞信號。嚴(yán)格做到“十不吊”的規(guī)定。 （13）起重作業(yè)人員高空作業(yè)時必須按高空作業(yè)的要求掛好安全帶，并做好必要的防護(hù)工作。（14）起重作業(yè)人員在吊裝過程中要選擇安全位置，防止吊物的沖擊、晃動、墜落傷人發(fā)生事故。（15）吊裝物件多人捆扎時，只能由一位起重作業(yè)人員負(fù)責(zé)指揮捆扎。（16）起重人員對于構(gòu)件的堆放應(yīng)做到整齊。
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