1、中江縣元興鄉中心小學新建教學及輔助用房工程鋼筋混凝土框架結構施工方案 二零一六年八月一、編制依據、編制原則1.1編制依據1中江縣元興鄉中心小學新建教學及輔助用房工程招標文件。2國家和行業頒發的設計規范、施工規范及規程。3本公司所擁有的技術裝備、施工能力及類似工程施工經驗。4踏勘現場所獲取的調查資料。5我公司施工類似工程項目的能力和技術及經驗、機械裝備實力等實際情況。1.2編制原則1根據工程招標范圍和招標文件對施工組織設計的要求，編制本投標施工組織設計，在施工方案、質量要求、安全生產措施、環境保護、進度計劃、資源配備等方面統一部署下進行編制。2根據本工程設計特點、功能要求，我們的編制原則是“經濟
2、、合理、優質、高效”；特別是對施工主導工序，類似工程關鍵及重要部位的施工，本方案力求施工工藝先進，質量與工期控制施工到位。3遵守招標文件明確的設計圖紙、國家標準、行業標準、施工及設計技術規范、質量評定及驗收標準。4抓住緊要工序，有主有次，合理安排施工，按照施工進度計劃均衡生產。二、鋼筋工程及混凝土工程（一）鋼筋工程：A.鋼筋機械鋼筋的加工機械有：切斷機、鋼筋對焊機、彎曲機。以上機械均在調試準備中，隨時可調運至現場使用。B.鋼筋翻樣鋼筋工程施工前必須根據圖紙及規范要求進行翻樣。翻樣應形成書面成果后印發給項目有關的技術人員（包括項目總工程師）對其進行審核，然后召開項目內部的翻樣單才能給鋼筋加工班組
3、使用。鋼筋現場綁扎時應按照施工圖紙并結合翻樣單進行，不得只看其一。本工程結構配筋較多，在翻樣時綜合考慮墻、板相互關系，按照設計和規范的要求，確定鋼筋相互穿插、避讓關系，解決首要矛盾，做到在準確理解設計意圖、執行規范的前提下進行施工作業。對彎鉤應按施工圖紙中的規定執行，同時也應滿足有關標準與抗震設計規范要求。對特殊部位的鋼筋，如果采用幾何計算法無法準確翻樣時，也可在現場模板支設完結并經驗收合格后在現場實地測量的方法完成翻樣工作，以避免造成材料浪費。C.鋼筋加工及運輸方法本工程鋼筋全部在鋼筋車間集中制作。車間附近預留材料堆場和半成品堆場，用于原材料和半成品的統一堆放。加工半成品主要通過人工直接運至
4、施工層上，在結構層上水平運輸也采用人工搬運。鋼筋加工前必須確認鋼筋原材料是合格產品，否則不得使用。加工過程中如發現鋼筋出現脆斷等不正常現象應對鋼筋重新取樣檢驗合格后方可繼續使用。為便于鋼筋加工，原材料經進場檢查合格后應按規格分類堆放并堆放整齊、分組掛牌。為確保加工尺寸準確，無特殊情況下在當班內不得更換加工人員，加工前應先進行試彎，試彎符合要求后再進行批量加工。加工后的鋼筋半成品由專人進行登記并標識，發放采用限額領料和領用登記制度。鋼筋運輸主要采用人工。D.鋼筋連接采用焊接接長的鋼筋，焊工必須持證上崗。施工時應先試焊，確定焊接參數，經試驗合格后才能大面積進行操作，并按規定數量對正式焊接的接頭抽樣
5、試驗合格后方可進行鋼筋綁扎。鋼筋連接施工質量的控制分三個步驟：即加工質量控制、施工過程質量控制及檢驗驗收。這三個步驟每步都很關鍵，加工時嚴格按照有關規范及技術規程進行并及時做好預檢，加工質量經檢驗合格后方能送至現場安裝。安裝過程中人為因素較多，故工長提前做好培訓及交底工作，且選擇認真負責、訓練有素的專職人員進行操作，現場施工過程中應及時通知質檢員進行現場取樣送檢，檢驗合格后再進行下一工序施工。E.鋼筋現場綁扎1.綁扎程序：鋼筋現場綁扎一般先施工底筋，再施工上部筋，。2.鋼筋定位：鋼筋綁扎時必須嚴格控制網片的軸線位置、垂直度以及標高，特別是節點處的鋼筋標高是鋼筋工程質量控制的難點之一。板、鋼筋水
6、平度和標高控制的重點部位是節點處，此處一旦綁扎后發現位置偏移則很難糾正，造成支模困難和保護層誤差。為此，在鋼筋翻樣時就應認真考慮到這一因素，構造筋在節點附近鋼筋交錯重疊較多處應相對其它正常部位稍加變化。為此，在板筋綁扎前先將墊塊墊好，以確保板面筋的高度，如因網片過重造成部分鋼筋用墊塊無法墊起時則可用“八”字形短鋼筋支撐將鋼筋網片撐起。F.施工配合鋼筋施工的配合主要指與模板施工及腳手架搭設配合，一方機鋼筋綁扎時為支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，使模板支設時，能確保幾何尺寸及位置達到設計要求；另一方面，模板的支設也考慮鋼筋綁扎的方便，當構件高大于700mm時應留出一面的側模不支設，以方便鋼
7、筋工操作。待綁扎以及墊塊放置均已完成后，側模方可封模，同時必須重視安裝預留預埋的適時穿插，及時按設計要求綁附加鋼筋，確保預埋準確，固定牢靠，并做好看護工作。混凝土施工時，派鋼筋工看護鋼筋，保證板鋼筋保護層厚度符合規范要求，鋼筋位置準確。（二）混凝土工程1.混凝土的澆筑混凝土澆筑采用插入式振搗棒振搗。使用時應垂直自然插入，棒體插入混凝土的深度不得超過棒長的2/33/4，逐點移動，順序插入。當插點呈方格形排列時，移動間距不得大于振動器作用半徑的1/2，并應避免碰撞鋼筋、模板、蕊管、吊環預埋件等，不得利用振動鋼筋來振搗混凝土。振動棒應快插慢拔，每次振動時，需將振動棒上下抽動，以保證振搗均勻。當混凝土
8、表面平坦呈現浮漿，不再下沉時應將振動棒慢慢拔出。拔出時，應使插孔周圍混凝土受到振搗而將插孔填滿，防止在混凝土中留下孔隙。分層澆筑時，振動器應插入下一層混凝土50mm，保證上、下層混凝土結合成整體，但上一層必須在下一層混凝土初凝之前澆搗完畢。梁柱節點部位鋼筋過密或帶點鋼筋過密時，可采用同強度等級的細石混凝土。樓（屋）面混凝土結構，采用平板振動器進行振搗。振搗時絕大部分樓面混凝土厚度能夠滿足厚度要求，有些較厚的混凝土層面必須分層澆筑，每層混凝土厚度不宜超過200mm，在分段振搗時，相鄰兩段之間應搭接50mm左右，以使混凝土交接處密實。當混凝土停止下沉并往上泛漿，或表面平整且均勻出漿時，即可轉移振搗
9、位置，邊振搗邊移動時，振動器的一端應搭蓋已搗固好的混凝土邊沿移動，移動速度不得過快，一般不宜超過1m分鐘。振搗過程中當遇有預埋管，預埋件時應小心操作，振搗器不得接觸預埋件，以免預埋件移位。2.混凝土表面處理為了減少混凝土表面水泥漿較多及混凝土的收縮裂縫需對其表面進行二次振搗處理。二次振搗時間掌握在混凝土接近初凝之前進行，用平板振搗器振動，輔以人工用鐵滾筒碾壓，用“木蟹”打拍密實，以閉合收縮裂縫。預留洞、坑四周，主要以碾壓、木蟹打碾除掉浮漿。最后表面壓實抹光進入養護階段。3.施工縫的處理施工縫的留置原則，應根據相應規范執行。對于每分部的混凝土，要求每分部一次性澆筑完畢，盡量不留施工縫。如在確實必
10、要的部位，柱的施工縫應水平設置，設置在基礎的頂面及梁和梁牛腿的下面。梁板同時施工時，施工縫應垂直設置，混凝土施工方向應順著次梁方向澆筑，施工縫設置在次梁凈跨中間接13范圍內，設置時，在板上按板厚放一木條，梁上閘以木板，并在中間留切口以通過鋼筋。施工縫的處理方法：清除表面浮漿，壓力水沖洗干凈后，清掃明水，應清除已硬化的混凝土表面的水泥漿，薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并加以充分濕潤，但不得積水。澆筑前，施工縫處應先鋪設與混凝土成分相同的水泥砂漿層，并注意細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。懸挑構件嚴禁留設施工縫。4.水平標高的控制混凝土澆筑水平標高的控制。預先在所要澆筑的水平標高上方 500mm高處
11、的柱立鋼筋或預插鋼筋上測設標高，作好標記。在澆灌時并注意保持該處標高記號的鋼筋不偏位、不傾斜、不移動。柱子、墻混凝土的標高控制，直接測設于墻、柱立向鋼筋上。梁板標高的控制，在澆筑時，將兩根有標高記號的立筋用塑料線拉通，以水平的塑料線為依據，向下倒測尺寸，保證梁板混凝土的標高控制。5.混凝土平整度的控制混凝土澆筑平整度的控制。在下料時，注意鋪設平整，澆筑時使用2.5-3.0m長的大直板刮平,做到高低一致。表面平整，約20分鐘后，再用木卡普遍拉毛，便于以后樓（屋）面工程與現澆板層的粘結。6.混凝土試塊留制為保證混凝土工程的質量，測定混凝土各齡期的強度等級。按照混凝土試塊的制作與養護標準，每一現澆部
12、件必須至少留制兩組標準試塊，一組作為現澆混凝土同條件下自然養護用于模板拆除時混凝土強度控制，一組送專門委托的試驗室標準養護28d測試其強度值，檢驗其強度。混凝土中除加防水劑或減水劑外不得摻用其它化學附加劑。7.混凝土養護混凝土養護應區分對待，以不同的構件和不同的施工季節，而選擇相應的養護方式。柱、梁因水化熱較大，除澆水養護外，還應覆蓋濕潤草袋。夏季施工柱、墻、梁、板采用澆水濕潤養護；冬季施工采用緩拆模板及表面覆蓋草袋，禁止澆水濕養護。養護時間：一般構件全濕養護不少于7天，特殊結構全濕養護不少于14天。對已澆筑完畢的混凝土，在完成后12h之內對混凝土加以澆水養護。普通硅酸鹽混凝土，養護時間不得不少于7天，澆水次數以始終保持混凝土處于濕潤狀態為度。必要時要求用濕潤的草袋加以遮蓋，養護期間，混凝土不得受沖擊振動。只有在混凝土強度達到1.2Mpa以后，才準在其表面上繼續施工。養護過程中，如發現遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現細小干縮裂縫時，要立即加以遮蓋，加強澆水養護，并延長澆水時間，加以補救。
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