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鋼結(jié)構(gòu)施工方案doc（8頁）.pdf

資源ID：439679 資源大?。?span id="fmbpkqu" class="font-tahoma">36.04KB 全文頁數(shù)：8頁
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鋼結(jié)構(gòu)施工方案doc（8頁）.pdf

1、施工方案二零零八年三月八日第一章測量方案1.1 工程測量概況1.1.1 本工程廠區(qū)面積不大，單獨(dú)一個(gè)鋼屋架系統(tǒng) ,主要是鋼結(jié)構(gòu)與混凝土柱連接處定位測量工作。1.2 主要測量工具1.2.1 J2 激光經(jīng)緯儀 1 臺(tái)1.2.2 S3 水準(zhǔn)儀 1 臺(tái)1.2.3 50m、30m 鋼卷尺各 2 把1.3 測量控制方案1.3.1 軸線定位測量1.3.1.1首先根據(jù)已提供測量點(diǎn)標(biāo)高與軸線，復(fù)測現(xiàn)有標(biāo)高及軸線。1.3.1.2 根據(jù)控制點(diǎn)建立一個(gè)控制位置的方格柱網(wǎng)，方格柱網(wǎng)經(jīng)復(fù)測閉合，并對(duì)控制點(diǎn)加以保護(hù)，控制設(shè)在不易被施工過程中破壞，并設(shè)置明顯標(biāo)記，定期對(duì)方格網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測，使方格網(wǎng)能起到控制軸線的作用。1.3

2、.1.3 依照方格柱網(wǎng)，確定各單體位置和軸線。由于軸線靠近施工作業(yè)面，易被破壞，故除每道工序前必須依據(jù)方格柱網(wǎng)對(duì)軸線進(jìn)行校核外，過程中還應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行保護(hù)、復(fù)核。確保軸線的準(zhǔn)確性。1.3.1.4 每一次軸線引測均進(jìn)行自檢及復(fù)核，減少測量中的偶然誤差。并完成書面記錄，以供可追溯。1.3.2.1用水準(zhǔn)儀把相應(yīng)的標(biāo)高引測到水平樁或軸線樁上，并畫標(biāo)高標(biāo)記。1.3.3 主體結(jié)構(gòu)施工測量控制1.3.3.1 結(jié)構(gòu)平面的施工軸線引測：將已有控制網(wǎng)點(diǎn)的控制軸線精確引測到已完結(jié)構(gòu)面上。再根據(jù)施工平面圖放出所需的軸線平面位置。1.4 保證測量精度的技術(shù)措施1.4.1 根據(jù)測量工作實(shí)施辦法，本工地上所用測量儀器及鋼尺均按

3、規(guī)定時(shí)間內(nèi)由專業(yè)計(jì)量檢測單位檢測，禁止使用不合格量具。1.4.2 本工程所有的控制點(diǎn)是工程施工測量的依據(jù)，控制點(diǎn)的保護(hù)與復(fù)核是保證本工程質(zhì)量的關(guān)鍵之一。1.4.3 每次重要的控制線（柱底座、梁控制線）必須進(jìn)行復(fù)核，平時(shí)用到控制點(diǎn)時(shí)也要多次觀測檢查。1.4.4 關(guān)鍵部位的定位，必須請本工程監(jiān)理驗(yàn)收簽證，監(jiān)理要求驗(yàn)收的部位也要及時(shí)請監(jiān)理驗(yàn)收，并辦好簽證。1.4.5 所有測量原始記錄，計(jì)算結(jié)果和驗(yàn)收簽證要妥善保存，以便核查，工程竣工時(shí)一并提交。第二章吊裝方案2.1 施工流程（測量定位始終配合）2.1.1 軸線復(fù)核構(gòu)件機(jī)械進(jìn)場鋼梁拼裝鋼梁吊裝次梁安裝校正焊接樓層板安裝栓釘焊接防火涂料施工掃

4、尾退場2.2.1 施工機(jī)具選擇2.2.1.1 根據(jù)本工程實(shí)際情況，吊裝機(jī)械選用如下表：汽吊 200t，1 臺(tái)；汽吊 25t，1 臺(tái)；汽吊 16t，1 臺(tái)；BX400 焊機(jī)， 3 臺(tái)手拉葫蘆 3t 2 個(gè)手拉葫蘆 1t 2 個(gè)2.2.1.2 高強(qiáng)螺栓專用工具編號(hào)名稱數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)1 預(yù)扭型電動(dòng)扳手3 一個(gè)大六角扳手（M39M27M12 ）兩個(gè)扭力剪（ M16、20、22）2 終扭型電動(dòng)扳手3 一個(gè)大六角扳手、兩個(gè)扭力剪3 測試扳手1 200KGM 2.2.2 施工機(jī)械布置2.2.2.1根據(jù)本項(xiàng)工程布置，配備200t/25t/16t 汽吊各一臺(tái)。2.2.3 施工用電2.2.3.1本工程鋼結(jié)構(gòu)施工用電約需

5、120KVA ，吊裝工作需用電60KVA 。2.2.4 測量工藝2.2.4.1 本工程施工面積不大，因此要求在施工平面內(nèi)提供四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，要求穩(wěn)固并通視條件良好。于 0.000m建立上部結(jié)構(gòu)平面迫切控制網(wǎng)，由主軸線測量每根柱中心定位軸線，預(yù)埋螺栓尺寸。2.2.4.2 標(biāo)高測定：將外圍原有標(biāo)高控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引測至施工范圍內(nèi)，復(fù)核軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)作為本工程測量依據(jù)，所有的測量工作均以此為根本基準(zhǔn)。2.2.5 結(jié)構(gòu)檢測2.2.5.1 在基準(zhǔn)點(diǎn)的基礎(chǔ)上使用經(jīng)緯儀測量跨度和間距，總體測量定位對(duì)區(qū)段放定位，控制柱網(wǎng)點(diǎn)。2.2.5.2檢測內(nèi)容2.2.5.2.1對(duì)基礎(chǔ)軸線的復(fù)測2.2.5.2.1.1在安裝前對(duì)

6、鋼梁、支撐外形尺寸的檢測，除按有關(guān)規(guī)范內(nèi)容進(jìn)行外，也應(yīng)增加對(duì)鋼梁下弦撓度的檢測。2.2.5.2.1.2在安裝時(shí)，對(duì)鋼屋架屋脊線必須控制。使鋼梁與柱兩端中心線等值偏差。這樣，各跨鋼屋架均在同一中心線上。2.2.5.2.1.3 縱、橫向軸線測量根據(jù)經(jīng)緯儀確定定位點(diǎn)，控制點(diǎn)采用J2 經(jīng)緯儀測放軸線。2.3.1 吊裝方法2.3.1.1 吊裝施工順序200T 汽吊布置在跨外吊裝，主鋼梁分成2 個(gè)區(qū)域， AJ 軸為一個(gè)區(qū)域， JS軸為第二個(gè)區(qū)域，次梁517軸依次完成吊裝工作；吊裝順序?yàn)橛赡舷虮?.3.1.2鋼梁吊裝2.3.1.2.1 由于主鋼梁比較長，所以安裝前事先在現(xiàn)場拼裝好，拼裝時(shí)采取垂直形式，拼裝

7、時(shí)兩邊采用方木做支撐防止傾斜，應(yīng)注意吊索的受力情況，并隨時(shí)高速滑移，使其一直處于受力狀態(tài)，防止受力不均引起的變形。2.3.1.2.2 第一根鋼梁安裝到位后需用纜風(fēng)繩固定，保證其側(cè)向穩(wěn)定，之后的鋼梁用屋架支撐臨時(shí)加固，等其他幾根鋼梁安裝到位，形成鋼框架后方可拆除。2.3.1.3次梁吊裝2.3.1.3.1采用 200T 吊車 12T 汽車吊吊至二層樓面上進(jìn)行次結(jié)構(gòu)吊裝工作，為了確保安全的前提下增取進(jìn)度。2.3.1.3.2 樓層鋼梁及鋼承板吊裝時(shí),采用兩點(diǎn)捆扎法 ,按區(qū)域安裝 ,使鋼柱形成一個(gè)鋼性的整體 ,受力良好 .同時(shí)成捆的鋼承板必須待樓層梁高強(qiáng)螺栓終擰后才能擱置在梁上 ,以免影響整體受力和破壞

8、受力體系. 2.3.2 吊裝道路要求跨外吊裝場地要求 : 在吊車開行路線上暢通2.3.3 高強(qiáng)度螺栓施工2.3.3.1 高強(qiáng)度螺栓連接副為扭剪型10.9級(jí)螺栓及大六角高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)度螺栓保管、發(fā)放。2.3.3.2 螺栓、螺母；墊圈應(yīng)保管在室內(nèi)倉庫里，存放時(shí)必須保持原出廠時(shí)的包裝、類型、規(guī)格、分類保管，并采取架空等嚴(yán)格的防潮、防腐措施，在運(yùn)輸保管過程中應(yīng)輕裝、輕卸、防止損壞螺紋。2.3.3.3 螺栓在施工前，宜在現(xiàn)場設(shè)中轉(zhuǎn)小倉庫，使用時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格數(shù)量，由專人配套向小倉庫領(lǐng)用，不得隨意多領(lǐng)。2.3.3.4 當(dāng)天安裝剩余的高強(qiáng)度螺栓必須妥善保管，不得亂扔亂放。對(duì)高強(qiáng)度螺栓要求2.3.

9、3.5 運(yùn)到現(xiàn)場的高強(qiáng)度螺栓必須有質(zhì)保書、鍥負(fù)載、螺母硬度保證載荷、墊圈硬度等機(jī)械性能必須合格。2.3.3.6 扭剪型高強(qiáng)螺栓：2.3.3.7 復(fù)驗(yàn)緊固軸力平均值和變異系數(shù)，高強(qiáng)螺栓緊固軸力平均值大小請參照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，變異系數(shù) 10% 。2.3.3.8鋼構(gòu)件摩擦面處理2.3.3.8.1本工程鋼構(gòu)件摩擦面系數(shù)按設(shè)計(jì)方要求執(zhí)行。2.3.3.8.2 摩擦面要求：有少量微銹的，可用鋼絲刷除銹，銹蝕比較嚴(yán)重且面積比較大的，須用角向砂輪除銹，連接面嚴(yán)禁有浮銹、油污、油漆等雜質(zhì)，否則應(yīng)用溶劑清理法清理。2.3.3.8.3 由構(gòu)件加工廠提供三組摩擦面試件，現(xiàn)場按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行摩擦面試驗(yàn)，摩擦系數(shù)必須大于等于設(shè)

10、計(jì)提供的數(shù)值，否則請重新摩擦面試件處理。2.3.3.9螺栓安裝：2.3.3.9.1 對(duì)孔與擴(kuò)孔：安裝螺栓時(shí)，應(yīng)用沖釘對(duì)整上、下、前、后連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺栓孔誤差較大時(shí)，屬調(diào)整螺栓孔無效或剩余下局部螺孔位置不正，可用電動(dòng)鉸刀進(jìn)行擴(kuò)孔。如鉸刀無法使用鉸刀擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后產(chǎn)生的卷刺、鐵屑等應(yīng)清除。2.3.3.9.2 臨時(shí)螺栓安裝：使用沖釘對(duì)整后，選用普通標(biāo)準(zhǔn)螺栓作構(gòu)件臨時(shí)安裝連接之用并使用扳手?jǐn)Q緊。臨時(shí)螺栓數(shù)量為每一節(jié)點(diǎn)螺孔的1/3 且不少于二枚。投入后使用扳手?jǐn)Q緊后拔出沖釘。2.3.3.9.3 高強(qiáng)螺栓的安裝：高強(qiáng)螺栓應(yīng)由專業(yè)工種施工，施工前，應(yīng)對(duì)參加本工種人員進(jìn)行36 小時(shí)

11、以上的培訓(xùn)，熟悉螺栓及專用工具性能、操作要領(lǐng)等，確認(rèn)為合格后方可上崗作業(yè)。在余下的螺孔中投滿高強(qiáng)螺栓并用扳手?jǐn)Q緊，然后將臨時(shí)安裝螺栓逐一換成高強(qiáng)螺栓并擰緊。本工程高強(qiáng)螺栓施工分初擰和終擰兩步進(jìn)行：扭剪型高強(qiáng)螺栓：M 初=300n.m，M 終=0.13 p d；大六角高強(qiáng)螺栓： M 初=M 標(biāo) 60%，M 終=M 標(biāo) 105% 2.3.3.9.4 緊固順序?yàn)橥贿B接面上的螺栓緊固由接縫中部向兩端順序進(jìn)行，兩個(gè)連接件的為先主要后次要的順序，H 型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊固順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。初擰、終擰完成后分別在螺母上涂上標(biāo)記，以免

12、漏擰。高強(qiáng)度螺栓的初擰、終擰應(yīng)在同一天進(jìn)行。2.3.3.9.5 使用電動(dòng)扳手操作時(shí)應(yīng)同構(gòu)件連接面保持垂直，使其和螺栓處于同一軸心。2.3.3.9.6 扭剪型高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)，以擰掉螺栓尾部的梅花頭為結(jié)束且將擰斷的螺栓尾端投入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁隨意亂扔。2.3.3.9.7 大六角高強(qiáng)螺栓采用扭矩法檢驗(yàn)，檢驗(yàn)工具為測力扳手，具體方法在螺母墊圈上做好刻痕，將螺母轉(zhuǎn)松 60度后重新用測力扳手?jǐn)Q緊至刻痕線重合，此時(shí)測力扳手顯示數(shù)據(jù)即為螺栓實(shí)際扭矩值，其值必須在0.91.1M 標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。2.3.3.9.8每一節(jié)點(diǎn)檢驗(yàn)數(shù)量為該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10 只，且不少于 1 只。發(fā)現(xiàn)超擰必須更換，欠擰則重新擰緊，并擴(kuò)大檢驗(yàn)數(shù)

13、量。2.3.3.9.9扭矩法檢驗(yàn)應(yīng)在螺栓終擰1 小時(shí)以后、 24小時(shí)之前完成。2.3.3.9.10 雨雪天不可進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓施工2.3.3.9.11 施工所用的扭矩扳手班前必須校正，其扭矩誤差不得大于 5%，測力扳手其扭矩誤差不得大于 3%,同時(shí)必須是計(jì)量過的工具。2.3.3.9.12 高強(qiáng)度螺栓的施工必須指定專人負(fù)責(zé)。第三章技術(shù)、質(zhì)量保證措施3.1 各道工序施工前必須要交底。并實(shí)行上下道工序交接質(zhì)量驗(yàn)收制度。確保工程在符合質(zhì)量要求的前提下進(jìn)入下一道工序。3.2.1 鋼柱安裝的允許偏差編號(hào)條件允許偏差檢測方法1 基座中心與定位軸之間的偏差5用垂線和鋼尺檢測2 基座基礎(chǔ)標(biāo)高+3，-5 用經(jīng)緯儀檢測3.2.2 焊縫的尺寸允許偏差編號(hào)條件允許偏差檢測方法1 角焊焊縫余角H60 +1.5 用焊縫量規(guī)檢測H60 +3 同上焊角寬度H60 +1.5 H60 +3 2 組合焊B 2 1 P 2 1 超聲波焊縫探測器

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