1、鋼管焊接施工方案鋼管安裝前，對進入現場的鋼管必須檢查驗收。檢查鋼管是否有合格證，無合格證者不得進入施工現場。對鋼管幾何尺寸、外防腐進行檢查，幾何尺寸不合格和外防腐破損的與業主聯系進行返修。返修合格后進入現場。焊接人員必須具有鍋爐壓力容器焊工合格證。鋼管吊裝時嚴禁破壞防腐層，采用尼龍編織帶吊裝。管道安裝前，管節應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節組對焊接。管節組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據管徑、壁厚及下管方法確定。一、接口焊接鋼管部分采用先在槽邊進行組焊，將三節管組裝焊接后再進行下管組裝的方法，鋼管吊裝用25T吊車。本工程鋼管安裝采用現場手工電弧焊接，雙面焊形式，坡口形式為“V”
2、型坡口，管節焊接前先修口，端面的坡口角度、鈍邊、間隙等要滿足規范要求，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。縱向焊縫放在管道中心垂線上半圓的45 度左右處。對口時外壁齊平，錯口偏差不大于2mm ，焊縫的寬度及加強高滿足設計圖紙要求。先在管外多層焊接，然后在管內清根進行管內焊接。管道任何位置不得有十字形焊縫。兩管節對焊時，縱縫相錯間距不得小于300mm 。彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm 。管道上開孔應符合下列規定：1、不得在鋼管的縱向、環向焊縫處開孔；2、管道任何位置不得開方孔；3、不得在短節上或管件上開孔。焊接時不得在鋼管上引弧，弧坑必須填滿，焊接層數3-4
3、層，焊完后清理焊縫處熔渣及飛濺并按規定進行外觀檢查，不得有表面氣孔、焊瘤、夾渣、澆穿、溶合性飛濺、表面凹陷，弧坑等現象。鋼制插口安裝前， 由 10 止膠鋼筋后沿測量60+2-0mm ，在管身畫安裝紅線，與之連接的預應力管承口深度宜為190mm 左右。鋼制承插口安裝時，加強用手錘及扁鏟均勻搗入膠圈的工藝，嚴格注意不得損傷膠圈。鋼制承插口與混凝土管連接處，經監理工程師檢驗合格后，用水泥砂漿將接口間隙封堵并抹平。除快速排氣閥外，各種蝶閥、沉降觀測設備等設施應在鋼管段施工時一并安裝，各種閥井在鋼管安裝后及時砌筑，各種永久及臨時進人孔在內防腐施工完畢后及時封堵。鋼管安裝完畢后，平面軸線位置偏差允許值為3
4、0mm ，高程差允許值為20mm 。（二）焊縫檢驗1、 焊接完成后的每條焊縫都要進行外觀檢查，檢查的標準如下表所示：項 目技術要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡。寬度應焊出坡口邊緣 23mm 。表面余高24mm 。咬邊深度不大于0.5mm ，焊縫兩側咬邊總長不超過焊縫長度的10% ，且連續長度不大于100mm 。錯邊不大于 2.0mm 。未滿焊不允許。2、各環縫、縱縫皆為一類焊縫，X 光評片 I 級焊縫率不低于80% ，其它不低于 II 級焊縫標準。3、管節表面無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。
5、4、焊接返修經檢驗，焊縫內部或表面發現有裂紋時，先召集相關技術人員和焊工進行分析，找出原因，在制訂相應措施后，方可補焊。經檢測為焊縫內部裂紋時，先用碳弧刨將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽。焊補前要認真檢查，用磁粉或滲透探傷，確認裂紋已經清除后，方可進行焊補。焊補采用手工電弧焊進行，焊接工藝與彎頭等管件的焊接工藝相同。返修后的焊縫，用射線探傷復查，同一部位的返修次數不超過2 次，超過 2 次后焊補時，要制訂可靠的技術措施，并經技術負責人批準后，方可焊補，并作出記錄。5、鋼管焊接完成后，根據圖紙要求每道焊縫必須做油滲試驗。三、鋼管道焊接冬季施工措施1、首先對堿性焊條進性烘焙，烘焙合格后存放在
6、80100 度的烘箱內，使用時取出放在保溫筒內， 隨用隨取，在負溫下外露超過2 小時，應重新烘焙，烘焙次數不宜超過3 次。2，管道焊接在流動保溫棚內進行，棚內設有火爐，但要注意防火。鋼管預熱采用噴燈進行，預熱溫度根據鋼號及環境溫度的不同分為:1 ）含碳量 0.2 碳素鋼，當環境溫度20 度時，預熱溫度應達到100-150 度。2）0.2含碳量 0.3，當環境溫度 10 度時，預熱溫度應達到 100-200 度 3） 當環境溫度度時， 預熱溫度達到 100-200度。預熱寬度焊口量每側不小于40mm ，并應注意預熱時不要把防腐層搞壞。四、水壓試驗按招標文件規定，本標段管道工作壓力0.4Mpa管道
7、試驗壓力為 0.6Mpa水壓試驗管段不宜大于1Km 。水壓試驗包括強度試驗和嚴密性試驗兩項內容。 （附打壓系統圖）1、水壓試驗前應作如下準備工作1）檢查管道回填情況是否按規范：除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度大于 0.5 米。2）管道支墩、錨固措施是否牢固，未設支墩及錨固措施的管件，應采取加固措施。3）試驗管道所有敞口是否堵嚴，不得有漏水現象。4）檢查記錄看管道是否按規定充分浸泡達72 小時。5）檢查堵板及后背支撐情況是否牢固。2、注水、打壓1）水壓試驗使用附近村莊飲用水，管內不得注入污水。2）注水采用大流量注水泵注水，并打開排氣閥，待管內空氣排出并見水外溢后馬上關閉閥門。根據規范要求直徑
8、大于1 米的水泥砂漿襯里的鋼管應充滿水后浸泡不少于48 小時，并沿線進行檢查。 浸泡合格后準備升壓。3）管道升壓時，管內的氣體應排凈，升壓過程中，當發現壓力表指針擺動、不穩，且升壓較慢時，說明管內尚有氣體，應從新打開排氣閥從新排氣，氣體排凈后再升壓。4）升壓應分級進行，每升一級，應檢查后背、支墩、管身接口，當無異常現象時，再繼續升壓。5）水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人。6）水壓試驗時嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作出標記，卸壓后修補。7）水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10 分鐘，檢查接口、管身無破損及漏水現象時，管道強度試驗為合格。水壓試驗后，拆除各試壓設備及割除堵板，補齊相應的內外防腐層。水壓試驗時，除交通道路外，嚴禁在管線上行駛重車及推土。3、管道嚴密性試驗本工程管道嚴密性性試驗按規范要求的放水法進行對于本工程當其滲水量 Q1.65L/min.km 時為合格。
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