1、一、 施工準(zhǔn)備 1 材料及主要機(jī)具: (1)鋼筋:應(yīng)有出廠(chǎng)合格證,按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。 (2) 鐵絲:可采用2022號(hào)鐵絲或鍍鋅鐵絲。鐵絲的切斷長(zhǎng)度要滿(mǎn)足使用要求。 (3) 控制混凝土保護(hù)層用的砼墊塊、各種掛鉤或撐桿等。 (4) 工具:鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。 2 作業(yè)條件: (1) 按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置,將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木,按鋼筋綁扎順序分類(lèi)堆放,并將銹蝕進(jìn)行清理。 (2) 核對(duì)鋼筋的級(jí)別,型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。 (3) 當(dāng)施工現(xiàn)
2、場(chǎng)地下水位較高時(shí),必須有排水及降水措施。 (4) 熟悉圖紙,確定鋼筋穿插就位順序,并與有關(guān)工種作好配合工作,如支模、管線(xiàn)、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系,確定施工方法,作好技術(shù)交底工作。 (5) 根據(jù)地下室防水施工方案,底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護(hù)層;支完底板四周模板(或砌完保護(hù)墻,做好防水層)。當(dāng)?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時(shí),在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護(hù)墻,做好防水層及保護(hù)層。二、 操作工藝 (1)、工藝流程:劃鋼筋位置線(xiàn)運(yùn)鋼筋到使用部位綁筏板及梁鋼筋綁墻鋼筋 (2) 劃鋼筋位置線(xiàn):按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距,算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù),一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm,在底板上彈
3、出鋼筋位置線(xiàn)(包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線(xiàn))。 (3)綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋 1)按彈出的鋼筋位置線(xiàn),先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況,決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面,本工程先鋪長(zhǎng)向鋼筋,再鋪短向鋼筋。 2) 鋼筋綁扎時(shí),靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎,中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎,雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向,也可采用八字扣,但必須保證鋼筋不位移。3)擺放底板混凝土保護(hù)層用砼墊塊,墊塊厚度等于保護(hù)層厚度,按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大,擺放距離可縮小。 4) 底板如有基礎(chǔ)梁,可分段綁扎成型,然后安裝就位,或根據(jù)梁位置線(xiàn)就
4、地綁扎成型。 5) 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí),綁完下層鋼筋后,擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架(間距以1m左右一個(gè)為宜),在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋,鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。6) 底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí),鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求,鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭,除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外,接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 7) 由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性,上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 8) 根據(jù)彈好的墻、柱位置線(xiàn),將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固,插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求,甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng),其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直,不歪斜、傾倒、變
5、位。 (4) 墻筋綁扎: 1) 在底板混凝土上彈出墻身及門(mén)窗洞口位置線(xiàn),再次校正預(yù)埋插筋,如有位移時(shí),按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板宜采用“跳間支模”,以利于鋼筋施工。 2) 先綁24根豎筋,并畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志,然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外,豎筋在里,所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3) 墻筋為雙向受力鋼筋,所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,其塔接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。4) 雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋,以固定鋼筋間距。 5) 在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊,以保證保護(hù)層的厚度。 6) 為保證門(mén)窗洞口標(biāo)高位置正確
6、,在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線(xiàn)。門(mén)窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過(guò)梁鋼筋,錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 7) 各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度,均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度;墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長(zhǎng)度等,綁扎時(shí)應(yīng)注意。 8) 配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等,其位置,標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 主控項(xiàng)目: (1) 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號(hào)、性能及使用的鋼板,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前,必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn),符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 (2) 鋼筋表面必須清潔,帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋,嚴(yán)
7、禁按原規(guī)格使用。 (3) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(4) 焊接接頭機(jī)械性能,必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。2 一般項(xiàng)目:(1) 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過(guò)綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。(2) 彎鉤的朝向應(yīng)正確,綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。(3) 用級(jí)鋼筋制作的箍筋,其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,彎鉤角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。(4) 對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷,焊包均勻。接頭處彎折不得大于4,接頭處鋼筋軸線(xiàn)的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm 。(5) 電弧焊接頭焊縫表面平整,無(wú)凹陷、焊瘤,接頭處無(wú)
8、裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過(guò)以下規(guī)定: 1) 綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d,接頭處彎折不大于4。 2) 接頭處鋼筋軸線(xiàn)的偏移不大于0.1d,且不大于3mm。 3) 接頭處彎折不大于3。 3 允許偏差項(xiàng)目,見(jiàn)下表。 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢 驗(yàn) 方 法1網(wǎng)眼尺寸焊接10尺量3檔取最大值綁扎202骨架寬、高度5尺量檢查3骨架長(zhǎng)度104箍筋、構(gòu)造鋼筋間距焊接10尺量3檔取最大值綁扎205受力鋼筋間距10尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn),取其最大值排距5各一點(diǎn)取其最大值6鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查7焊接預(yù)埋件中心線(xiàn)位移5尺量檢查水平高差+3 -
9、08受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)10尺量檢查梁、柱5墻、板3四、成品保護(hù) 1 成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 2 綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子,不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。3 妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層,以免被鋼筋碰破。 4 底板上、下層鋼筋綁扎時(shí),支撐馬凳要綁牢固,防止操作時(shí)踩變形。 5 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 1 墻、柱預(yù)埋鋼筋位移:墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固,確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑前應(yīng)有專(zhuān)人檢查修整。 2 露筋:墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。3 搭接長(zhǎng)度不夠:綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量,
10、檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4 鋼筋接頭位置錯(cuò)誤:梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí),翻樣配料加工時(shí),應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫(huà)出施工翻樣圖,注明各號(hào)鋼筋搭配順序,并避開(kāi)受力鋼筋的最大彎矩處。 5 綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開(kāi):經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋,在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí),對(duì)焊接頭要錯(cuò)開(kāi)搭接位置。因此加工下料時(shí),凡距鋼筋端頭搭接長(zhǎng)度范圍以?xún)?nèi)不得有對(duì)焊接頭。安裝對(duì)拉螺栓和焊接埋件時(shí),不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。六、 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄: 1 鋼筋出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告單。2 鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告。3 鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力學(xué)性能顯著不正常時(shí),應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。4 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告。5 焊條、焊劑出廠(chǎng)合格證。6 鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料。7 鋼筋分項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。湖南興華東高國(guó)際花園17#樓2008-6-18