1、GJG-01001 鋼 結 構 舞 臺 施 工 方 案工程名稱： 工程地點： 施工單位： 監理單位： 編制單位： 編 制 人： 編制日期： 年 月 日 審批負責人： 審批日期： 年 月 日目 錄第一章 工程概況第二章 主要依據及標準第三章 施工程序第四章 施工準備工作第五章 施工工藝流程及質量控制措施第六章 安全保證措施第七章 整理資料、竣工驗收多功能廳鋼結構舞臺施工方案第一章 工程概況工程名稱：建設單位：設計單位：建設規模：建筑面積19877.67M2建筑特征：十三層建筑，地下室一層，層高4.2m、首層5.2m、二層4.8m、三至十三層3m、主樓高44.9m，最高處48.1m。結構特征：天然
2、基礎承臺，框架結構，砼砌塊墻。建筑用料：地面抹平鋪磚，外墻面掛網批擋貼磚，內墻面、天棚、批擋、扇灰、乳膠及涂料，鋁合金門窗，金屬欄桿，屋面泡沫砼保溫，砂漿找坡，找平，防水，鋪磚。二樓多功能廳鋼結構舞臺，屬于新建工程，鋼結構架頂標高0.8米，跨度17.8米，坐落在二樓多功能廳。2、該工程由X有限公司設計，我公司精心組織，克服困難，在規定工期內把工程圓滿完成，滿足業主要求。第二章 主要依據及標準GBJ17-88 鋼結構設計規范GB50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50300 建筑工程施工質量統一驗收標準GB700-88 碳素鋼結構JBJ81-91 建筑鋼結構焊接標準第三章 施工程
3、序熟悉圖紙圖紙會審放樣下料焊接半成品拼裝矯正防腐油漆成品保護二次組裝整理資料竣工驗收。第四章 施工準備工作1、組建管理機構，確定各部門職能，確定崗位職責分工，對工程的進度、質量、安全、成本和場容進行監督管理、考核驗收。序號專業工種人數進場時間備注1鉚工1人2011年1月 日2電焊工3人2011年1月 日3油漆工3人2011年1月 日4雜工3人2011年1月 日5電工1人2011年1月 日 2、組建完整的安全管理機構，認真貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產方針，及時消除安全隱患和避免安全事故的發生。附圖1安全管理網絡。項目經理：專職安全員：鉚工班：電焊班：木工班：油漆班：附圖13、施工機具需用
4、量計劃表，根據本工程實際情況需用機機械設備如下表：序號機具名稱規格型號單位數量備注1交流電焊機BX-50臺22磨光機125臺33平板車7t臺14葫蘆3t臺15千斤頂30t臺26鋼絲繩8m607割炬/套38水準儀/臺19經緯儀臺110二氧化碳氣保焊機NBC-500臺111半自動切割機CG1-30臺112磁力鉆32臺113電鉆18臺54、根據本工程工程量及施工進度，確定勞動力需用量如下：5、根據總工期要求，本工程鋼結構制作安裝施工進度計劃見附圖3。6、材料供應：根據圖紙計算出材料品種規格數量，提出材料供應計劃單，及時組織進貨，材料到場后，進行驗收，并檢查其質量證明書是否齊全，并請建設單位、監理單位
5、確定材料合格后方可使用。當鋼材表面有銹蝕、麻點、劃痕等缺陷時，其深度不應大于該鋼材允許偏差的1/2,使用的焊絲、焊劑及焊條、油漆等必須符合現行國家標準和設計要求，質量合格證及證明書、檢測報告齊全。第五章施工工藝流程及質量控制措施1、放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔距,以1:1的大樣放出節點,核對各部分的尺寸,制作樣板、樣桿作為下料加工的依據，放樣時焊接構件要按工藝要求放出焊接收縮量。2、號料：在材料上劃出切割、彎曲、鉆孔等加工位置，標出各零件編號，根據配料表和樣板進行套裁，盡可能節約材料。3、下料：鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱，盡量采用機械剪切，保證外形尺寸美觀。項 目
6、氣割允許偏差mm機械剪切允許偏差mm零件寬度、長度土3.0切割面平面度0.05t141.02型鋼彎曲2/1000且不應大于5.03角鋼肢的垂直度B/100雙肢栓接角鋼的角度不大于905、鋼結構焊接：焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81的規定，焊條、焊絲、焊劑在使用前按其說明書及焊接工藝的規定進行烘焙和存放。焊工必須持證上崗，在其認可范圍內施焊，焊接時采用合理的焊接工藝，以減少由焊接產生的變形和應力，保證焊縫和構件的質量。本工程零部件連接處均需滿焊，焊縫厚度按設計要求，焊接時，盡量減少接縫數量，拼接應按等強度連接原則，選擇合適的焊
7、接工藝和剖口形式，并設置在預應力較小部位，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷,表面無氣孔、夾渣、弧坑、電弧擦傷等缺陷，焊縫不得有咬邊,未焊滿根部收縮等缺陷,力求做到外形均勻,成型較好,焊縫與焊縫,焊縫與基層過渡平滑,焊渣和飛濺物必須清除干凈,二、三級焊縫處外觀質量標準見下表：序號項目名稱允許偏差mm1缺陷類型二級三級2未滿焊每100長25.00.2+0.02t,且1.0每次100長25.00.2+0.04t, 且2.03根部收縮0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t, 且2.04咬邊0.05t,且0.5,連續長度100,且10/100.0.1t, 且1.05弧坑擦傷無允許存在個別5.0的弧
8、坑擦傷6電弧擦傷無允許存在個別電弧擦傷7接頭不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.08表面夾渣無深0.2t, 長0.5t, 且20.09表面氣孔無每50.0焊縫長度內允許0.4t, 且3.0的氣孔2個.6、鋼結構拼裝：根據本工程需要用10號槽鋼和5#角鐵焊接鋪設一個拼裝平臺。在已經準備好的平臺上按照圖紙放1：1的比例大樣，將下好料的構件按編號準確放置，并將其點焊牢固，檢查其尺寸。選擇合理的焊接工藝進行焊接，將其變形量控制在最小的范圍，保證其質量，單片組焊結束。放置平穩，將其作為拼裝結構架的胎模，再按照構件的編號逐個準確放置，用專用F型夾具將連接處夾緊點焊牢固，然后焊接成型。其
9、余屋架均以同樣的方法拼裝焊接，由于結構架跨度大，將結構架以中心線分成兩段編好結構架編號，并將其加固防止變形，現場放置平穩進行二次拼裝，拼裝時注意其外形尺寸及起拱度。外型尺寸的允許偏差見下表所示（用鋼尺檢查）：序號項目名稱允許偏差(mm)1架最外側兩端支承面桁距離L24m+3.0,-7.0L24m+5.0,-10.02桁架跨中高度土10.03桁架跨中拱度10.0,-5.0,或L/20004相阾節間弦桿彎曲L/10005支承面到第一個安裝孔距離1.06檁條連結支座間距5.07、鋼結構防腐:本工程除銹等級Sa2.5,所有構件表面徹底清除銹跡，露出本色。采用機械噴漆，灰色防銹漆兩遍，灰色調和面漆兩遍。
10、每一層油漆干透后，再刷下一遍，構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返漆，涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等,涂裝完成后構件的標志、標記和編號應清晰完整。第六章安全保證措施1、嚴格遵守國家頒發的施工安全操作規程，對全體施工人員進行安全生產教育和安全技術交底，做到安全第一，預防為主。2、參加作業的人員續經體檢合格后方可進行高空作業，凡高空作業者必須系好安全帶，嚴禁在高空拋擲物體,工具等。零配件等應放在隨身配帶的工具包內。3、電焊工、電工、起重工必須持特殊工種上崗證上崗,非操作人員嚴禁動手。4、施工用電應安全用電，嚴禁使用表皮破損的電纜、電線。配電箱內配線整齊不雜亂,漏電保護裝置通斷靈活，
11、閘刀、桿頭要經常檢查，不合格的及時更換。5、電氣焊作業人員要戴好電焊帽、電焊手套、防護鏡。6、現場搞好文明施工，材料統一堆放，盡量堆放整齊穩固，不超過規定高度，半成品鋼構件堆放時要進行加固。油漆、稀釋劑易燃品存放處通風良好，嚴禁煙火，不受陽光直射。對工地上的廢料、垃圾應及時清理集中堆放。電源線、焊把線不要亂拖、亂拉、亂接，盡量采用架空措施。第七章整理資料、竣工驗收從工程開始，對每個程序、每道工序進行檢查，按各標準、規范進行質量控制，并認真做好記錄，關于結構安全的有關材料按規定見證取樣檢測，對各檢驗批、分項、分部單位工程的質量有關資料及時整理，做到真實齊全。按照有關程序組織有關部門進行竣工驗收，并辦理交工手續。廣東XXXXXXX有限公司2011年1月3日
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