1、.1. 施工程序一次土方開挖輕型井點降水二次土方開挖基礎加固地基驗槽砼墊層模板砼墊層澆筑鋼筋加工、安裝鋼筋驗收磚胎膜砌筑模板安裝驗收砼澆筑2. 施工準備（1）技術準備工作a、組織定位放線工作，做好施工現場平面軸線控制樁和標高控制樁的設置。b、組織有關施工人員學習有關圖集、圖紙、施工規范以及技術文件，進行現場踏勘。c、做好圖紙會審、設計技術交底工作。d、 雨季施工措施嚴格按照雨季施工方案執行。（2）現場準備工作a、施工平面布置綜述：（ 1）根據現場實際情況布置料場以及鋼筋、模板加工場地。（ 2）施工用電嚴格按“ 施工現場臨時用電安全技術規范”進行布置，嚴格執行“三相五線制”，確保用電安全。b、臨

2、時設施（1） 現場臨設主要設庫房，以及設備停放區和材料堆放場。（2） 施工現場的水準點、軸線控制點、埋地電纜、架空電線等應用明確標示并加以保護，任何人不得將其損壞、移動。c、鋼筋的堆放各種規格型號的鋼筋分別堆放，不能混放。為防止銹蝕鋼筋不能直接與地面接觸, 采用放木將鋼筋墊起 , 下雨時用帆布覆蓋。 預制好的鋼筋料按使用部位分類堆放，并作標簽注明鋼筋用處。（3）作業條件土方開挖前， 根據施工方案的要求， 將施工區域內的地下、 地上障礙物清除和處理完畢，具備場地平整的條件，利于施工。根據場地劃分的土方區域安放定位控制線（樁） ，標準水平樁以便在土方平衡施工時及時實測控制。 平整道路，接通水、電源

3、。 熟悉圖紙，做好技術交底。3. 定位測量0 / 8.（1）工程定位測量a、 根據施工測量規范和施工圖的測量精度要求選取測量儀器，本工程采用全站儀，且均經年檢在使用期內。到現場后再次對測量儀器進行檢校，使其精度滿足測量施工要求。b、高程控制測量用S6 水準儀從已有的高程點閉合測量至作好的高程控制點。c、平面控制測量所選用的儀器為：全站儀、J6 經緯儀。d、預制標樁埋件。e、在施工區內制作三級導線控制點, 控制點做法如圖：12 300（單位）選點原則為每兩點要通視, 地形較平緩且兩5點間距不大于 100m。C10006（2）測量精度要求120a、定位要求200測量偏差項目偏 差 許 可 范 圍水

4、準測量高程閉合差平 地 12 L （ mm）導線測量方位角閉合差24n （）導線測量相對閉合差1/5000注： 1.L 為水準測量閉合路線的長度（km）； 2.n 為水準或導線測量的測量站數。4. 土方施工（ 1）土方采用機械大開挖，人工配合清底，1 臺挖掘機配 2 臺自卸汽車，開挖土方全部運至 125 生產裝置東側棄存并用鏟車堆放整齊。采用輕型井點降水間距1.5m, 放坡，工作面具體詳見基槽開挖示意圖施工。（2） 土方開挖自東向西開挖， 開挖至 ( 層持力層 ) 基底面以上預留 200mm土層用人工清底，為了確保自卸車不陷入已開挖的土層，開挖時自卸車始終位于未開挖的土層上，所挖土方全部運至業

5、主指定地點棄存，邊挖邊運不得堆放在基槽邊。開挖邊坡視地質情況和開挖深度，按1：0.75 放坡，底部留 500mm工作面。（ 3）由于開挖深度深淺厚度不一樣，根據以施工完土方開挖的判斷和設計說明，為防地下水增加，設置降水井點抽水干后一天，進行開挖。（ 4）基槽將開挖到基底時，由測量人員配合測量基底標高。由于基槽開挖完成后，為保護基底持力層，基底標高比設計標高深 100mm，澆筑 100 厚 C10混凝土墊層，為方便施工，墊層每邊比平衡層大 100mm。1 / 8.（ 5）土方回填待閉水試驗合 格后及池壁外側防腐層做完方可進行。填方施工前通過壓實試驗確定填料含水量控制范圍，鋪土厚度和壓實遍數等參數

6、。回填時，采用推土機或反鏟由下而上分層鋪填，每層厚度不宜大于 300mm。不能居高臨下，不分層次，一次性堆填。每次鋪填后，用小型打夯機進行夯實。機械夯不到的部位，采用人工夯實。（ 6）用于回填的土質中不得含有有機物和較大的土塊，凡大于 50mm粒徑的土塊均應砸碎，無法砸碎的要和蘆葦根同時挑出。6. 鋼筋施工（ 1）施工用的各種鋼筋無材質證明書、復驗報告和表面帶顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不得使用。對加工好的成品、半成品的鋼筋進行檢查核對，鋼筋完工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、鐵銹等應在使用前清除干凈。（ 2）鋼筋在運輸和儲存時， 應設置標牌， 并按批分類進行堆放， 加工好

7、的鋼筋， 按工程部位、型號分類分區放置。（ 3）鋼筋在預制場集中加工成半成品、成品后運至現場， 鋼筋綁扎前在平衡層上彈好鋼筋分布線和模板外形線，鋼筋綁扎嚴格按鋼筋分布線進行施工，確保鋼筋骨架的外形尺寸。（ 4）底板下層鋼筋網綁扎時，先排好南北向鋼筋再排東西向鋼筋，綁扎完下層鋼筋后，再放鋼筋馬凳，馬凳（螺紋 20）間距為 0.8m，成梅花狀，馬凳應架于底板下層鋼筋網上，不得直接放在平衡層混凝土上。上層鋼筋網片架于馬凳上，鋼筋網片每一交叉處都要進行綁扎，不得出現落扣和跳扣。（ 5）鋼筋施工過程中要注意與其它工序、 專業的穿插配合， 同時詳細檢查鋼筋的直徑、 間距、位置、搭接、錨固長度、上下層及池壁

8、鋼筋的間距、埋件的位置和數量。鋼筋綁扎完成后，池壁鋼筋采用鋼管腳手架臨時固定，以使鋼筋骨架不能松脫變形；鋼筋的規格、數量、接頭、間距、保護層厚度等均要滿足設計圖紙及規范要求。鋼筋安裝允許偏差見附表。（ 6）如果因現場條件限制，鋼筋無法按設計要求施工時，必須與設計單位共同研究決定，按有關書面文件進行施工，不得擅自修改。（ 7）埋件、鋼筋骨架均要綁扎、加固牢固，避免在澆搗過程中發生變形、移位。（ 8） 根據要求拉螺栓的止水板詳圖。（ 9）所有拉螺栓均設止水板，詳見對拉螺栓的止水板詳圖。（ 10）鋼筋綁扎完成后在池壁腋角以上 200mm處設置鋼質止水板，止水板之間的搭接量為 50mm雙面滿焊，不得漏

9、焊或將止水板焊穿。7. 模板施工2 / 8.（ 1）模板施工安裝前，將 1： 2 水泥砂漿做成 50mm厚規格為 5050mm的墊塊，用綁扎絲將墊塊綁在主筋上，間距 800mm，以確保池壁鋼筋保護層的厚度，同時用清水沖洗干凈。（ 2）池底模板采用常規方法加固，池底以上 700mm的池壁模板由于懸空，采用在池壁內外主筋焊托筋的方法托住模板，但托筋不得貫穿池壁，內側托筋只焊在內側池壁主筋上，外側托筋只焊在外側池壁主筋上（見圖） ，池底以上 500mm的池壁外模采用常規方法加固，內模加固利用焊在底網上層主筋上的托筋作為支撐點加固（見圖） ，作為支撐點的托筋上橫向綁扎木板或木方，支撐點的托筋與池壁內模

10、的距離應同池壁內模上口高度相同，托筋只允許焊接在上層底網主筋上，不得超過池底厚度的 1/2 ，同時必須避開池底的錨固鋼筋。（ 3）模板采用 18mm雙面鏡面模板及磚砌胎膜配合，具體根據施工現場實際情況增加磚砌胎膜，所使用的模板必須表面平整 , 模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并均勻涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能的隔離劑。模板縫隙采用海綿條拼縫，防止漏漿。（ 4）加固時模板外側橫向布置 50 100 的木方作為第一層骨架， 木方的間距不得大 500mm，模板接縫處用一根木方跨過接縫，木方外側立架子管作為第二層骨架，同時用于對拉螺栓的拉結固定端，對拉螺栓為 14 鋼筋兩端套絲穿過池壁拉結固定，

11、 間距 500500 呈梅花形布置， 對拉螺栓采用雙層燕形卡扣、雙螺母緊固，模板外側利用腳手架支撐找正（水平度、垂直度） ，模板安裝允許偏差見附表。附表：模板安裝允許偏差項目偏差值檢驗方法鋼筋安裝允許偏差軸線位置底板10鋼尺檢查5項目偏差值檢驗方法池壁、柱、梁鋼尺檢查標高 5水準儀鋼筋間距、長度 10鋼尺檢查平面尺寸 10鋼尺檢查鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查垂直度（池壁、柱）5經緯儀、 吊線箍筋、橫筋間距 20鋼尺檢查預埋件3鋼尺檢查受力底板 10鋼尺檢查中心位置預留洞5鋼尺檢查鋼筋柱、梁 5鋼尺檢查止水帶位移、埋深5， 8鋼尺檢查保護層頂板、池壁 3鋼尺檢查3 / 8.模板加固圖1- 池壁；

12、2- 模板； 3- 止水板；4- 對拉螺栓；5- 堵頭（拆模后將螺栓沿平凹坑底割去，再用膨脹水泥砂漿封堵）；6- 木方； 7- 架子管8- 燕型卡 ;9- 螺母模板加固剖面圖1- 池壁； 2- 模板； 3- 止水板；4- 對拉螺栓；5- 堵頭（拆模后將螺栓沿平凹坑底割去，再用膨脹水泥砂漿封堵）；6- 木方； 7- 架子管8- 燕型卡 ;9- 螺母金屬止水片止水示意圖對拉螺栓止水環示意圖固定擋板-25050 2t=60砼池壁厚14對拉螺栓4 / 8.（5）模板拆除a 、混凝土模板拆除的時間，應按結構特點、自然氣溫和混凝土所達到的強度來確定，一般以緩拆為宜。b 、拆除模板，混凝土強度亦必須滿足要求

13、。c 、拆除模板及架子時，不得碰撞池體，架子管要輕拿輕放，拆除模板時不要猛撬猛砸，特別應注意池體的邊角不得損壞。8. 混凝土澆筑施工（1）混凝土采用商品混凝土，混凝土澆筑采用泵車配以攪拌運輸車?；炷翝仓皯驍嚢枵咎岢鲆韵录夹g要求：a 、混凝土的強度等級為 C30，抗滲等級不低于 P8。水泥強度等級不低于 42.5 級，水泥品種選用普通硅酸鹽水泥。b 、混凝土的水泥用量 350Kg/m3, 且 300Kg/m3。c 、水灰比 0.5 ，坍落度不得大于 110mm。d、砂宜為粗砂，石子選用符合篩分曲線級配良好的碎石，粒徑0.5 3.2 。e 、混凝土中不得摻入粉煤灰、礦粉。f 、混凝土運輸應

14、滿足澆筑速度，中途不得中斷運輸。（2）澆筑混凝土之前，要會同有關單位對模板、鋼筋進行聯檢，并填寫隱蔽記錄。要檢查模板和支撐的強度、剛度和穩定性，檢查插筋及預埋件位置的準確度和固定的可靠性，第一次砼澆筑至 1045.3 完成后，增加 3mm厚止水鋼板沿池壁四周布置具體詳見設計圖紙，第二次澆筑全部完成。（3）砼澆筑前，模板內的垃圾、雜物和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等要清理干凈，澆水濕潤。同時檢查安全措施、勞動力配備是否妥當，檢查施工機具是否準備充足并進行試運轉，確保滿足混凝土澆筑要求。施工期間要保證水、電、照明不中斷，現場設有專職技工隨時檢修。（4）混凝土前，應用水充分濕潤，每層澆筑高度不得大于50

15、0mm，按此順序澆筑至池頂。震搗時要塊插慢拔，水平震搗間距不得大于500mm，垂直震搗時震搗棒插入下一層不得小于50mm，以消除兩層之間的接縫，一般每點的振搗時間為2030 秒，以混凝土不下沉、氣泡不上升、表面泛漿為準。（5）在振搗混凝土時，振搗棒不應與模板、預埋管件等相碰。在振搗過程中，應經常檢查振搗棒的接地情況，導線是否破皮漏電，操作人員是否穿戴了絕緣鞋和手套。5 / 8.（ 6） 澆筑混凝土時，要觀察模板、支架、鋼筋等的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。（ 7）澆筑池頂時從最先澆筑完的池壁處開始，向后推移直至澆筑完畢?；炷翝仓瓿珊笥媚境吖纹蕉?/p>

16、余浮漿，搓壓、整平，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以閉合早期的泌水收縮裂縫。9. 混凝土養護及試件和強度檢驗（ 1）在混凝土表面處理完畢后，在 12 小時以內進行澆水養護。待混凝土達到一定強度后，松動池壁周圍的模板使其與池壁稍有縫隙，經常灑水以保持池壁濕潤；池頂混凝土表面鋪一層塑料薄膜，始終使混凝土表面潮濕狀態，現場派專人定期澆水。養護時間不應少于14 天。（ 2）試件的取樣率或一組試塊最多能代表的混凝土容量，應鋼筋混凝土工程施工及驗收規范規定：a、每一工作班不少于一次。b、每澆筑 100m3混凝土不少于一組標養試塊。c 、每澆筑一批留置 1 組按日平均溫度逐日累計達到 600天時所對應的齡

17、期同條件試塊（14d等效養護齡期 60d）10. 蓄水試驗(1) 蓄水池充水分三次進行，第一次充水深度為 1.5m，第二次充水深度為 3.0m，第三次充至 5.4m。充水時水位上升速度不超過 2m/d，相鄰兩次充水時間不少于 24h。每次充水測讀 24h的水位下降。(2) 充水過程中對蓄水池作外觀觀測，并作記錄和標記，當發現滲漏量較大時應停止充水，經處理后再做試充水試驗。施工質量控制停檢點1. 檢驗和試驗計劃a、認真執行技術交底制度，使施工人員明確了解施工工藝、施工作業程序、質量標準，做到全員質量管理。b、 專職質量檢查員的現場檢查制度, 質量人員要針對施工中的關鍵環節和質量通病，采取相應的預

18、防措施，對于違反質量管理的行為，行使質量否決權，嚴把質量控制關，對質量問題防患于未然，對已出現的質量問題不輕易放過。c、建立施工備忘錄、質量問題通知單制度。施工過程出現的問題，以施工備忘錄的形式及時向監理及有關部門報告。以質量問題通知單形式及時下發給責任單位，并要求6 / 8.做到逐項整改、逐項驗收。并分析原因，采取相應的預防措施，防止同類問題再次發生。2. 質量控制措施（ 1）技術操作（ 2）各專業技術人員按施工方案指導作業人員施工。（ 3）質量技術部負責組織工序中間交接和質量檢查。（ 4）材料使用：使用的各種材料進行嚴格控制，如未經檢驗和試驗的材料，未經批準緊急放行的材料，經檢驗和試驗不合

19、格的材料，無標識或標識不清楚的材料，過期失效變質受潮破損和對質量有懷疑的材料等不得使用。當材料需要代用時，應先辦理代用手續，經設計單位或監理單位同意認可后才能使用。3. 檢驗、測量和試驗。對施工過程計量進行控制，與質量有關的檢驗、測量和試驗設備必須是經鑒定合格的產品，并能滿足所需要的精度。使用期間要經常進行校準，做好標識。測量放線要精心操作，嚴格控制軸線位置標高。嚴格按配合比對拌合材料認真計量，制止不計量的行為。4. 工程質量檢驗評定與驗收資料的管理根據設計指定的規范混凝土結構工程施工質量驗收規范 (GB50204-2002)對工程的分項、分部進行質量檢驗評定。5. 產品標識和可追溯性為了保證本工程使用的物資設備、原材料、半成品、成品的質量，防止使用不合格品，必須以適當的手段進行標識，以便追溯和更換。（ 1）鋼筋必須有材質證明、復試合格報告；原材必須有規格、鋼號等標識。成型鋼筋進場按規格型號，使用部位掛牌標識。（ 2）所有混凝土、砂漿試塊必須標明工程部位、澆筑時間和強度等級。（ 3）所有標識均應建立臺帳，作好記錄、妥善保存，以具有追溯性。（ 4）現場周轉材料應分類標識。6. 工序交接檢查（ 1）上道工序不經檢查合格，不能進行下道工序的施工。（ 2）隱蔽工程完成以后，進行自檢，自檢合格后，提前一天以書面形式向質監站，監理提出申請，驗收合格并簽字后，方可進行下道工序的施工。7 / 8