1、 湖南省沙坪建設(shè)有限公司龍湖水晶酈城附著式升降腳手架施工方案 湖南省沙坪建設(shè)有限公司 龍湖水晶酈城項目部 2017年07月 目 錄一、編制依據(jù)及工程概況21.編制依據(jù)22.工程概況3二、施工準(zhǔn)備41.技術(shù)準(zhǔn)備42.材料準(zhǔn)備43.人員及機(jī)具準(zhǔn)備7三、HCWJ-3附著式升降腳手架簡介91.HCWJ-3組成92.HCWJ-3原理103.HCWJ-3特點15四、施工計劃161.材料計劃162.設(shè)備計劃163.人員計劃17五、方案設(shè)計171.平面布置原則172.點位布置17六、施工工藝技術(shù)191.技術(shù)參數(shù) 【HCWJ-3式附著式升降腳手架】192.工藝流程圖203.施工方法204.檢查驗收275.爬架投

2、入使用286.施工期間的注意事項327.施工現(xiàn)場的安全用電338.施工現(xiàn)場的防雷措施349.施工現(xiàn)場的防火措施34七、施工安全保證措施351.組織保障352.技術(shù)措施383.監(jiān)測監(jiān)控404.應(yīng)急預(yù)案41第八章 計算書431.計算遵守的規(guī)范、規(guī)程432.計算方法433.計算單元的選取43一、編制依據(jù)及工程概況1.編制依據(jù)1.1.施工組織設(shè)計龍湖水晶酈城施工組織設(shè)計1.2.工程圖紙圖 紙 名 稱龍湖水晶酈城結(jié)構(gòu)施工圖龍湖水晶酈城建筑施工圖1.3.施工規(guī)范及規(guī)程類別名稱編號國家建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2011建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012混泥土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-201

3、0鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003鋼管腳手架扣件GB15831-2006行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016建筑施工工具，腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ202-2010施工現(xiàn)場，臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2012建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012其它建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設(shè)部令15號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987 號中華人民共和國建筑法中華人民共和國安全生產(chǎn)法1.4.其他建筑施工手冊第五版。2.工程概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱龍湖水晶酈城

4、2工程地點長沙市岳麓區(qū)3施工單位湖南省沙坪建設(shè)有限公司4建設(shè)單位長沙經(jīng)致置業(yè)有限公司5監(jiān)理單位重慶聯(lián)盛建設(shè)項目管理有限公司6建筑概況建筑功能商業(yè)、住宅建筑面積7.5萬平方米建筑高度95.6m建筑層數(shù)3+337結(jié)構(gòu)概況基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式旋挖樁、筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框剪結(jié)構(gòu)8腳手架概況腳手架搭設(shè)方式附著式腳手架腳手架搭設(shè)高度不大于5層標(biāo)準(zhǔn)層樓高二、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備1.1.方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量、安全和合同要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點：（1）架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟(jì)合理。（2）在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。（3）選用

5、材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。（4）結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。結(jié)合以上腳手架設(shè)計原則，充分結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，并經(jīng)多方研究討論，本工程采用附著式可升降腳手架施工方案。1.2.技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙、組織設(shè)計交底工作，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。（2）進(jìn)行腳手架工程相關(guān)技術(shù)資料收集、整理和學(xué)習(xí)。（3）學(xué)習(xí)和討論關(guān)鍵部位的施工方法和注意事項。（4）確定施工方案、施工方法、搭設(shè)工藝。2.材料準(zhǔn)備2.1材料要求2.1.1.采用附著式升降腳手架（HCWJ-3型） 附著式升降腳手架（HCWJ-3型）是由豎向主框架、水平

6、支撐架，架體構(gòu)架、附著支座、導(dǎo)向防傾裝置、防墜裝置、升降系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成的高層建筑施工腳手架，該腳手架以鋼管作為主要受力桿件，豎向主框架為獨立結(jié)構(gòu)，水平桁架有焊接和螺栓連接而成，架體由扣件式鋼管腳手架搭設(shè)而成。升降系統(tǒng)由環(huán)鏈葫蘆、提升支座、上吊環(huán)等組成。電動葫蘆正掛于支座上，采用偏心提升方式；2.1.2.鋼管鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，鋼管必須涂有防銹漆并嚴(yán)禁打孔。外徑和壁厚偏差不得大于0.5mm；鋼管兩端應(yīng)平整，偏差不得大于1.7mm。新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進(jìn)行鋼管抗彎、

7、抗拉等力學(xué)試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用。2.1.3.扣件本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)JGJ22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)65N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進(jìn)行扣件抗滑力等試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。2.1.4.其他材料搭設(shè)架子前應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，顏色力求環(huán)境美觀。腳手架立桿、防護(hù)欄桿、踢腳桿統(tǒng)一漆

8、黃色，剪力撐統(tǒng)一漆桔紅色。底排立桿、掃地桿均漆紅白相間色。 腳手板、腳手片采用符合有關(guān)要求。采用50mm厚松木腳手板，其長度為26m，寬度為23-25cm，腳手板兩端應(yīng)采用4mm厚鍍鋅鋼絲各綁兩道箍。腳手板不得使用有裂縫、腐朽、斜拉及大橫透節(jié)的板材。安全網(wǎng)鍍鋅沖孔板，確保安全、外形美觀！連墻件采用鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼結(jié)構(gòu)（GB 700-88）中Q235A鋼的要求。2.2.材料準(zhǔn)備2.2.1.詳見后附的機(jī)位布置圖擬采用60個機(jī)位產(chǎn)品名稱所用材料架體主框架8號工字鋼底部桁架48*3.5鋼管防墜頂撐35圓鋼電動葫蘆7.5噸穿墻螺栓T32螺栓墻式支座8號、6.3號槽板式支座14號、12

9、槽上下吊鉤22圓鋼2.2.2總包方提供的材料如下表序號物資名稱材料規(guī)格單位數(shù)量用途1翻板Q235B寬350mm米底部密封用2合頁Q235B高度為100mm個底部密封用3螺母Q235BM10個底部密封用4翻板膠木寬350mm米中部密封用5合頁Q235B高度為100mm個中部密封用6調(diào)和油漆湘江藍(lán)色公斤底部二層密封用7油漆滾筒寬300mm把底部二層密封用8鐵絲Q23514號卷底部密封用9鐵釘Q235寸釘50mm公斤底部密封用10扎絲Q235卷11焊條J422直徑3.2公斤底部密封用12切割片直徑100盒13波紋管PVCDN42.5卷接電用14波紋管PVCDN16卷接電用15波紋管PVCDN25卷接

10、電用16線管PVC直徑40*1.0米預(yù)埋及電線17尼龍扎帶（步步扣）PVCL=250mm袋接電用18尼龍扎帶（步步扣）PVCL=150mm袋接電用19排釘Q23530mm盒底部密封用20輪胎皮橡膠較大內(nèi)胎皮公斤防護(hù)用216米鋼絲繩直徑14mm付22專用電箱鐵皮100A個接電用25電纜10平方，用于從工地二級箱到專用電箱的電纜26其他材料木方、鋼管、扣件、模板一批，滿足施工要求3.人員及機(jī)具準(zhǔn)備3.1.人員準(zhǔn)備3.1.1施工手續(xù)及證件所有架子工必須具備特種作業(yè)操作證、安全資格上崗證（接受相應(yīng)三級安全教育）等準(zhǔn)許施工證件。架子工必須定期體檢，合格者方可持證上崗，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或

11、視力不夠等不得從事腳手架搭設(shè)。3.1.2管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)、教育全體管理人員除每年參加年審及其教育外，每周一都參加經(jīng)理部組織的教育。架子工進(jìn)場必須進(jìn)行三級安全教育和相應(yīng)考核，每周一參加經(jīng)理部組織的教育,必須建立班前會,并有會議紀(jì)要。3.1.3人員準(zhǔn)備序 號工 種人 數(shù)備 注1安全技術(shù)管理1人安全員證2附著式架子工5人上 崗 證3模板工2人上 崗 證3.2.機(jī)具準(zhǔn)備名 稱數(shù) 量備 注架子扳手5把架子工搭設(shè)和拆除架子用力矩扳手2把檢查架子扣件擰緊力度是否達(dá)到要求電工工具1套檢查電控柜倒鏈1把調(diào)整架子水平彎曲度三、HCWJ-3附著式升降腳手架簡介1.HCWJ-3組成導(dǎo)軌式電動附著腳手架主要由主框

12、架、底部支撐桁架、架體構(gòu)架、架體附著支座、防傾覆裝置、升降設(shè)備、同步裝置、防墜裝置、提升控制系統(tǒng)等組成。1.1.主框架：垂直于建筑物外立面，并與附著支撐結(jié)構(gòu)連接，主要承受和傳遞豎向和水平荷載的豎向框架。HCWJ-3型主框架主要采用國際483.5與12#工字鋼焊接而成，其下節(jié)、中節(jié)高度分別為5.4m，上節(jié)高度為2米。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)層高的不同，可用增加主框架中節(jié)來增高主框架高度，以便適應(yīng)工程中樓層高度的變化。1.2.底部支撐桁架：主要承受架體豎向荷載，并將豎向荷載傳遞至豎向主框架的水平支撐結(jié)構(gòu)。HCWJ-3型底部支撐桁架主要采用國際483.5與M1650螺栓連接，用不同連桿的尺寸使架體布置更靈活。底部支

13、撐桁架寬度為0.8米（立桿內(nèi)外排中心距）1.3.架體結(jié)構(gòu)：采用鋼管桿件搭設(shè)的位于相鄰兩豎向主框架之間和水平支撐桁架之上的架體。此部分架體主要是現(xiàn)場施工搭設(shè)而成，主要采用國際482.75鋼管搭設(shè)。1.4.架體附著支座：直接附著在工程結(jié)構(gòu)上，并與豎向主框架連接，承受并傳遞腳手架荷載的支撐結(jié)構(gòu)。HCWJ-3型支座根據(jù)樓型分別設(shè)計了剛性效強的墻式支座和板式支座，該支座主要采用輕型熱軋【14.【12.【8.【6.3等材料焊接而成。1.5.防傾覆裝置：防止架體升降和使用過程中發(fā)生傾斜的裝置。HCWJ-3型防傾覆裝置每榀采用六個防傾覆輪，更好的保證了架體升降和使用過程中更加垂直，從外觀上保證了架體的美觀，從

14、安全上保證了架體的安全。1.6.升降設(shè)備：控制架體升降運行的動力機(jī)構(gòu)。HCWJ-3型升降設(shè)備為電動提升設(shè)備，采用7.5T電動葫蘆。1.7.防墜裝置：架體升降和使用過程中發(fā)生意外墜落時的制動裝置。我公司導(dǎo)軌式電動附著腳手架主要采用二道安全防墜措施。即防墜裝置與支撐塊。2.HCWJ-3原理其工作原理是通過附著支承結(jié)構(gòu)附著在工程結(jié)構(gòu)上，依靠自身的電力設(shè)備實現(xiàn)升降的懸空腳手架，即沿建筑物外側(cè)搭設(shè)一定高度的外腳手架，并將其附著在建筑物上，腳手架帶有升降機(jī)構(gòu)及升降動力設(shè)備，隨著工程進(jìn)展，腳手架沿建筑物升降。2.1.主框架（主要起承載架體荷載的部件）2.2.墻式支座該支座是主要用于剪力墻位置的爬架架體與建筑

15、主體之間傳遞荷載的附墻支座。 2.3.板式支座是主要用于陽臺懸挑位置的爬架架體與建筑主體之間傳遞荷載的附墻支座。 2.4.防墜頂撐（用于架體防墜） 2.5.支座與主框架連接（其防墜原理見第一節(jié)的第7點）2.6.轉(zhuǎn)角搭設(shè) 2.7.特殊轉(zhuǎn)角部位連接因部分轉(zhuǎn)角位置的距離不夠或特殊位置該爬架最小尺寸的底部桁架，故采用下面如圖所示的特別構(gòu)件進(jìn)行u型螺栓連接或者直接焊接，具體情況根據(jù)現(xiàn)場施工情況而定，如下：轉(zhuǎn)角特殊部位： 連接詳圖： 焊接連接： 2.8架體搭設(shè)示意圖 2.9升降示意圖2.10采用DHP7.5電動葫蘆電動葫蘆的額定起重量為7.5噸，單臺凈重約58kg，電動功率為500W，起重鏈條為3條均勻受

16、力，提升速度是0.12m/min，均采用可電動操作。電動葫蘆的轉(zhuǎn)動通過減速器減速，并輸出轉(zhuǎn)速及動力，使環(huán)鏈葫蘆下吊鉤上升或下降當(dāng)電機(jī)斷電時，依靠制動電機(jī)的制動使用葫蘆下吊鉤停止工作，即停止在相應(yīng)的位置。 2.11爬架效果圖3.HCWJ-3特點： HCWJ-3型附著升降腳手架式一種新型的附著升降腳手架，與傳統(tǒng)的落地雙排腳手架和懸挑式腳手架相比有顯著的優(yōu)點，通過工程實踐證明，不僅安全穩(wěn)定型好，提升操作簡單，施工效率高。特別體現(xiàn)在綜合效益上，同采用其他高層施工機(jī)具相比，可非常降低成本。其優(yōu)越性主要體現(xiàn)在：3.1.節(jié)約材料費：導(dǎo)軌式電動附著腳手架架體搭設(shè)不超過五層樓高，根據(jù)施工進(jìn)度逐層升降，比雙排腳手

17、架從地面一直搭設(shè)到結(jié)構(gòu)頂層，節(jié)約大量的槽鋼、鋼管、扣件、鋼絲網(wǎng)板及安全網(wǎng)。3.2.節(jié)約人工費用和運輸及搬運費：導(dǎo)軌式電動附著腳手架架體搭設(shè)好后，只需少量人員就可對架體進(jìn)行升降，節(jié)約大量的人工，同時也減少了來回的運輸及運費。3.3.提高工作效率：導(dǎo)軌式電動附著腳手架搭設(shè)后，利用自身升降系統(tǒng)就可對腳手架進(jìn)行升降，半個小時左右就可以提升一層，施工期間不再使用塔吊，從而節(jié)約大量塔吊臺班時間，加快了工程進(jìn)度，減少成本支出。3.4.安全文明施工：導(dǎo)軌式電動附著腳手架安裝完成后，工地現(xiàn)場不再有雜亂的鋼管、扣件、鋼絲網(wǎng)板及安全網(wǎng)。3.5.降低財產(chǎn)損失減少安全風(fēng)險：導(dǎo)軌式電動附著腳手架安裝完成后，比落地式腳手架

18、大大降低了鋼管與扣件的損耗與丟失，本公司專業(yè)資質(zhì)專業(yè)隊伍施工給建筑企業(yè)大大降低了安全責(zé)任風(fēng)險。四、施工計劃1.材料計劃為保證我公司生產(chǎn)的爬架安全性能，在材料選用上要嚴(yán)格按照我公司技術(shù)部門的要求，嚴(yán)格選材，成立由技術(shù)部門牽頭，材料部門和檢驗員參加的質(zhì)量控制小組，負(fù)責(zé)采購件和自制件的檢驗。1.1.底部桁架采購件必須要有產(chǎn)品合格證，并要求商家或廠家出具材料的材質(zhì)檢查報告。自制件應(yīng)對自購材料進(jìn)行材質(zhì)抽查，并進(jìn)行試驗。（出庫前）必須對其外觀和幾何尺寸進(jìn)行檢查，符合設(shè)計要求才可使用。1.2.導(dǎo)軌式電動附著腳手架鋼材強度等級Q235-B，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有

19、出廠合格證。導(dǎo)軌式電動附著腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進(jìn)行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗實驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用。1.3.本工程導(dǎo)軌式電動附著腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手架扣件GB15831-2006的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)65N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進(jìn)行扣件抗滑力等試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。1.4

20、.搭設(shè)架體前應(yīng)進(jìn)行除銹并統(tǒng)一涂色，顏色力求環(huán)境美觀。導(dǎo)軌式電動附著腳手架立桿、縱向水平桿統(tǒng)一漆黃色、防護(hù)欄桿、剪刀撐勻漆紅白相間色。1.5.鋼絲網(wǎng)板、腳手片采用符合有關(guān)要求。1.6.安全網(wǎng)鍍鋅沖孔板2.設(shè)備計劃2.1.工地提供垂直升降設(shè)備2.2.自備電動工具1套2.3.自備接電工具1套2.4.自備手用基本工具1套3.人員計劃序 號工 種人 數(shù)備 注1安全技術(shù)管理1人安全員證2附著式架子工5人上 崗 證3模板工2人上 崗 證五、方案設(shè)計1.平面布置原則架體布置時需考慮以下幾點：1.1.架體任意兩點間布置距離滿足以下要求：A、直線布置的架體支承跨度不應(yīng)大于7m，折線或曲線布置的架體支承跨度不應(yīng)大于

21、5.4m，（指兩榀相鄰主框架沿架體外排水平投影距離）；B、架體分組端部水平懸挑長度不得大于1/2水平支撐跨度和2m，架體全高與支撐跨度的乘積不應(yīng)大于110平米；1.2.架體外皮宜盡量布置成大平面，避免出現(xiàn)多處拐角，以方便剪刀撐搭設(shè)，增強架體整體性。1.3.主框架布點應(yīng)盡量避開飄窗板、空調(diào)板、框架柱等部位，如架體需下降用于裝修施工，還必須避開煙分道位置。1.4.按照總承包方塔吊布設(shè)位置及塔吊附臂水平及垂直位置，若附臂安裝時穿過架體內(nèi)部，則主框架布點需錯開附臂位置。1.5.如裝修使用本架體，則需考慮施工電梯位置的留設(shè)，電梯位置處架體在裝修階段拆除后，兩側(cè)端部懸挑需滿足要求。2.點位布置 我公司附著

22、式升降腳手架支撐導(dǎo)向系統(tǒng)共分兩類，板式支座和墻式支座，板式支座根據(jù)施工情況分為兩種，墻式支座根據(jù)產(chǎn)品特性和大小分為三種類，具體分類如下：2.1.A類板式支座：板式支座懸出結(jié)構(gòu)梁400mm-700mm（含700mm）范圍內(nèi)，支座不需要做斜拉桿對其卸載，板式支座本身材料（【14槽鋼兩根）滿足要求，A型板式支座在施工中主要用于南側(cè)陽臺和沒有剪力墻的洞口位置，受力計算詳見計算書，產(chǎn)品及施工圖如下： 2.2.B類墻式支座：離墻距離較近位置，多為該種情況，支座大小從500mm-1100mm，這種支座安全系數(shù)最高，運用最普遍，重量較輕，工人好操作，此種情況對穿墻螺栓受力計算詳見計算書，產(chǎn)品及施工圖六、施工工

23、藝技術(shù)1.技術(shù)參數(shù) 【HCWJ-3式附著式升降腳手架】搭設(shè)高度（m）13最大跨度（m）6.3立桿縱距（m）1.5立桿橫距（m）0.8立桿步距（m）1.8搭設(shè)步數(shù)7最大懸挑（m）2.0施工分片2單榀支座個數(shù)3一次提升高度一倍樓層高預(yù)留孔距0.4m-0.75m安全網(wǎng)全封閉預(yù)留所用材料40pvc管單榀重量（t）2.4-2.9提升速度0.12m/min2. 工藝流程圖搭架前搭設(shè)班組開會進(jìn)行安全、技術(shù)交底搭設(shè)安裝平臺或輔助架組裝整體底部桁架安裝底部桁架并調(diào)試按照要求預(yù)留螺栓孔安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。并搭設(shè)第二、第三架體并安裝附著支承封閉架體外立面，鋪設(shè)底部密閉層，隨層安全網(wǎng)及踏板安裝升降設(shè)備、防墜裝置隨施工進(jìn)度按照

24、施工方案完善架體搭設(shè)檢查驗收后并報請升降循環(huán)升降使用3.施工方法3.1.進(jìn)場產(chǎn)品檢驗驗收：3.1.1.電動葫蘆鏈條無傷痕、機(jī)油養(yǎng)護(hù)，外觀無缺陷、干凈，標(biāo)識齊全，掛鉤轉(zhuǎn)動靈活，螺絲無滑絲，養(yǎng)護(hù)后懸掛，鏈條無拖地現(xiàn)象。3.1.2.電動箱外觀配件無殘缺、漆面光滑，線圈綁扎整齊，帶點試驗正常。3.1.3.主框架，支座等3.1.4.不得存在未焊滿、根部收縮、表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧檫傷、有咬邊和接頭不良等缺陷，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。3.1.5.焊成凹型的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過鍍，加工成凹型的角焊縫，不得在其表面留下切痕。3.1.6.焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均應(yīng)成型較好，焊道與焊道、焊道

25、與基本金屬過鍍較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。3.1.7.用卷尺實測尺寸與圖紙是否一致。3.1.8.分類、分區(qū)域堆放，擺放整齊，用號牌標(biāo)示。 構(gòu)件表面不應(yīng)誤圖、漏圖、涂抹不勻、涂層不得脫皮和返銹。3.1.9.螺栓，穿墻螺栓 外觀無缺陷、灰塵、分類堆放。3.2.安裝前準(zhǔn)備3.2.1.根據(jù)施工方案設(shè)計的要求，落實現(xiàn)場施工人員及必須進(jìn)行技術(shù)交底。3.2.2.準(zhǔn)備并核對導(dǎo)軌式電動附著式腳手架搭設(shè)材料與設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定要求。3.2.3.搭設(shè)安裝平臺本工程標(biāo)準(zhǔn)層搭設(shè)安裝平臺，安裝平臺上應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)措施。安裝平臺水平精度應(yīng)滿足架體安裝精度要求，任意兩點間的高差最大值不應(yīng)大于20

26、mm。同時對安裝平臺進(jìn)行加固以承受底部桁架壓力。吊裝前對原有架體進(jìn)行加固，并進(jìn)行理論計算，加固措施如下：3.2.4.對原有架體的加固措施：增加架體與建筑拉結(jié)點數(shù)量，拉結(jié)點必須靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不得大于250mm；優(yōu)先采用菱形布置，拉結(jié)點采用剛性連墻件與建筑物可靠連接。3.2.5.導(dǎo)軌式電動附著腳手架加固措施：I加強與建筑物框架柱的拉結(jié)，將架體與之靠近的框架柱拉結(jié)。II在現(xiàn)澆板上預(yù)埋短管，在混凝土達(dá)到一定強度后設(shè)拉結(jié)桿與架體拉結(jié)。3.2.6.對原有架體由項目安全員進(jìn)行檢查觀測，一旦發(fā)現(xiàn)變形現(xiàn)象，立即停工，疏散其他工種作業(yè)人員，由架子工進(jìn)行加固處理。檢查無誤后報總包單位檢查驗收。3.

27、3.底部桁架組裝3.3.1.用墊木把主框架下節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)墊平，穿好螺栓，墊圈，并緊固所有螺栓。拼接時要把每節(jié)之間的導(dǎo)軌找正對齊。（底部桁架要橫平豎直），把導(dǎo)向裝置在組裝好安裝在相應(yīng)的位置。把附著支撐結(jié)構(gòu)固定在主框架相應(yīng)連接位置上，并緊固。3.3.2.底部桁架組裝完畢后，檢查是否合格。質(zhì)量要求：各連接部位的主肢要對齊，不能錯位；各處螺栓均要牢固擰緊（扭力力矩約為4065N.m），主框架在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)用扣件固定其位置放置來回滑動，底部桁架組裝示意圖如下： 3.4.底部桁架安裝和搭接4.1.用起重設(shè)備把拼接好的底部桁架吊起，吊點設(shè)在上部1/3位置上。根據(jù)導(dǎo)軌式電動附著式腳手架平面布置圖調(diào)整底部桁架位置并進(jìn)

28、行加固。安裝主框架中節(jié)，搭設(shè)下節(jié)及中節(jié)部分架體。隨工程進(jìn)度進(jìn)行墻體和樓面預(yù)埋。利用混凝土回彈儀對第二標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)砼強度進(jìn)行檢查，當(dāng)強度達(dá)到C15以上時，即可安裝第一道支座，連接主框架中節(jié)和上節(jié)并搭設(shè)余下部分架體，完成導(dǎo)軌式電動附著腳手架安裝搭設(shè)，第三標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)砼強度標(biāo)號達(dá)到C15各項強度以上時，即可安裝第二道支座，第四標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)砼強度標(biāo)號到達(dá)C15時，既可安裝防傾支座。再進(jìn)行電動葫蘆安裝，并進(jìn)行預(yù)緊。檢查并清除障礙后，對架體進(jìn)行提升，進(jìn)行上一層的施工。4.2.安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格控制架體水平梁架與豎向主框架的安裝偏差。架體水平梁架相鄰二吊處的高差應(yīng)小于20mm；相鄰兩榀豎向主框架的水平高差應(yīng)小于20

29、mm；豎向主框架和防傾導(dǎo)向裝置的垂直偏差應(yīng)不大于5和60mm。4.3.搭設(shè)時相鄰立桿接頭不應(yīng)在同一步架內(nèi)。上下水平桿接頭應(yīng)布置在不同立桿縱距內(nèi)。4.4.搭設(shè)時橫向水平桿貼近立桿布置，搭于縱向水平桿之上。外側(cè)伸出立桿200mm，內(nèi)側(cè)伸出立桿100400mm。第一道橫向水平桿內(nèi)側(cè)端頭距建筑物不超過150mm。內(nèi)側(cè)懸臂端可輔竹鋼絲網(wǎng)板或翻板，使架體底部與建筑物封閉。其余橫向水平桿內(nèi)側(cè)端頭距建筑物約250mm。4.5.架體外側(cè)必須沿全高設(shè)置剪刀撐，剪刀撐跨度不得大于6000mm其水平夾角為4560，并應(yīng)將豎向主框架、架體水平梁架和架體構(gòu)架連成一體，懸挑較大的位置，架體內(nèi)側(cè)下三步要設(shè)置倒八撐，來防止底部

30、桁架無主框架部位下沉。4.6.架體與墻體間距800mm以上位置處理采用立桿加斜拉桿進(jìn)行加固。3.5.支座預(yù)留孔3.5.1.認(rèn)真審查平面預(yù)埋圖、吊點位置要準(zhǔn)確無誤。3.5.2.墻式支座預(yù)埋孔預(yù)埋時，為了使架體底部平整，在預(yù)埋過程中，必須嚴(yán)格依照從樓層面上返高度達(dá)到2100mm為第一個預(yù)埋中心，第二個預(yù)埋中心共分為兩類；1）C類支座（500mm-1100mm）下返400mm為第二個預(yù)留孔中心；2）D類支座（1200-1500）下返750mm為第二個預(yù)留孔中心 3.5.3.支座預(yù)留套管固定：要嚴(yán)格按預(yù)埋平面圖施工要求準(zhǔn)確，兩個PVC預(yù)埋管必須垂直于綁扎，必要時要放短鋼筋綁扎井字架，使用定牢固。 3.

31、5.4.板式支座預(yù)埋:板式支座螺柱應(yīng)一側(cè)焊板（12012010），擰下大螺帽將DN40PVC管200mm長套上井?dāng)Q為第一個螺柱，往里1000mm為第二個。板式支座安裝及要求：板支座安裝時陽臺邊緣到主框架懸出500mm，并作出相應(yīng)的標(biāo)記，以標(biāo)記為準(zhǔn)，如架體發(fā)生傾斜需及時進(jìn)行調(diào)整。如安裝支座懸出部分大于500mm時，需用手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整，并加固好。3.6.鋼絲網(wǎng)板的鋪設(shè)3.6.1.鋼絲網(wǎng)板設(shè)計鋪設(shè)三層，最下層鋼絲網(wǎng)板距離外墻不超過200mm并用翻板封閉。3.6.2.架體底層的鋼絲網(wǎng)板必須鋪設(shè)嚴(yán)密。應(yīng)設(shè)置架體升降時底層鋼絲網(wǎng)板可折起的翻板構(gòu)造，保持架體底層鋼絲網(wǎng)板與建筑物表面在升降和正常使用中的間隙

32、，防止物料墜落；架體外側(cè)應(yīng)用防護(hù)鋁板進(jìn)行封閉式維護(hù)，維護(hù)時要保證橫平豎直，應(yīng)有盡可能多的點與架體進(jìn)行連接。整個導(dǎo)軌式電動附著腳手架外側(cè)滿掛防護(hù)鋁板。3.6.3.操作層采用竹鋼絲網(wǎng)板，竹鋼絲網(wǎng)板應(yīng)設(shè)置在不少于三根橫向水平桿上；鋼絲網(wǎng)板應(yīng)對接平鋪滿，不允許有探頭板、相接處高低錯位應(yīng)小于30mm，應(yīng)與橫桿用16#鐵絲綁扎牢。在每一作業(yè)層架體外側(cè)必須設(shè)置上、下兩道防護(hù)欄桿（上桿高度1.2m，下桿高度0.6m）和擋腳板（高度200m），外表面按規(guī)定間距刷紅、白兩色油漆。擋腳板緊貼鋼絲網(wǎng)板和靠近外立桿裝在安全網(wǎng)內(nèi)，用16#鐵絲與鋼絲網(wǎng)板和縱向水平桿、立桿綁扎牢固，安裝時應(yīng)注意高低一致和水平一條線。3.7.

33、現(xiàn)場用電和電纜線布置電纜線和控制箱和電動葫蘆布置在第三步的頂和第四步的低桿上，圍繞架體繞行，電纜線需要用蛇皮管包住，來進(jìn)行對其保護(hù)。架體均為良性導(dǎo)體，要小心謹(jǐn)慎用電，用電注意事項分別為:3.7.1.施工用電實行三級配電，即設(shè)置總配電箱，分配電箱，開關(guān)配電箱；兩級保護(hù)，即在總配電箱和開關(guān)箱中各設(shè)漏電保護(hù)器。開關(guān)箱要做到“一箱，一機(jī)，一閘、一漏，”有門有鎖和防雨、防塵。3.7.2.現(xiàn)場施工電線接頭處用絕緣膠帶包好。配電箱內(nèi)電器、規(guī)格參數(shù)與設(shè)備容量相匹配，按規(guī)定位置緊固在電器安裝板上。3.7.3.電箱報警裝置：每個機(jī)位單獨懸掛一個電葫蘆，電動葫蘆單獨連接一個分控箱，每個分控箱里面裝有一個熱繼電器及工

34、作指示燈，主控箱上的該機(jī)位工作信號指示燈與分控箱的工作指示燈并聯(lián)，架體升降時，電動葫蘆工作，分控箱指示燈亮，同時該升降單元的所有工作指示燈亮；分控箱的熱繼電器起超過載（過流保護(hù)）、短路保護(hù)；如果任何一個機(jī)位在工作中因超載或短路引起的電流過大，則該熱繼電器則立即切斷該機(jī)位的電源，同時將該機(jī)位信號當(dāng)即反饋到主控箱，當(dāng)分控箱的指示燈滅的同時，主控箱的指示燈也熄滅，則主控制箱操作人員立刻切斷主控箱的電源，對該機(jī)位進(jìn)行檢查。3.8.地板制作底層密封板、翻板制作:現(xiàn)將底部桁架的內(nèi)挑縱向水平桿按離墻約150mm搭設(shè)好，再在縱向水平桿上按間距300-500mm用16#鐵絲將100501200的木方綁扎好，再將

35、10-15mm厚的模板制作的密封用鐵釘釘在木方上，密封板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，間隙控制在2mm內(nèi)，然后根據(jù)離墻距離制作翻板，翻板要求做成定型的，不得采用臨時性可移動翻板，且翻板頂面高度均應(yīng)在同一水平面內(nèi)，翻板在密封板上搭接長度約50mm，要求翻板正常翻動；翻板與建筑結(jié)構(gòu)搭接良好，轉(zhuǎn)角處根據(jù)轉(zhuǎn)角形狀制作，翻蓋應(yīng)吻合良好，吻合間隙少于5mm。翻板搭在建筑結(jié)構(gòu)上應(yīng)與墻面的夾角控制在3045度之間。3.9.施工升降機(jī)處理3.9.1.當(dāng)架體上升時，施工升降機(jī)始終在爬架下面，施工升降機(jī)不超過爬架高度。3.9.2.當(dāng)架體需要下落時，需將物料提升機(jī)處架體和幾位拆除，架體拆除部位要做好臨邊防護(hù)，臨邊機(jī)位離拆除邊不能超過架

36、體側(cè)懸挑長度，即不能超過2m。4.檢查驗收4.1.調(diào)試驗收架體搭設(shè)完畢后，應(yīng)立即組織有關(guān)部門會同導(dǎo)軌式電動附著腳手架單位對下列項目進(jìn)行調(diào)試與檢驗，調(diào)試與檢驗情況應(yīng)作詳細(xì)的書面記錄：4.1.1架體結(jié)構(gòu)中采用扣件式架管件搭設(shè)的部分，應(yīng)對扣件擰緊質(zhì)量進(jìn)行檢查。4.1.2進(jìn)行架體提升試驗，檢查升降機(jī)具設(shè)備是否正常運行；4.1.3對架體整個防護(hù)情況進(jìn)行檢查；4.1.4其他必須的檢驗調(diào)試項目。4.1.5架體調(diào)試驗收合格后方可辦理投入使用的手續(xù)。4.2導(dǎo)軌式電動附著腳手架檢查與驗收導(dǎo)軌式電動附著腳手架搭設(shè)完畢，應(yīng)按規(guī)定對導(dǎo)軌式電動附著腳手架工程的質(zhì)量進(jìn)行查，經(jīng)檢查合格后方可交付使用。導(dǎo)軌式電動附著腳手架應(yīng)由

37、單位工程負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全人員進(jìn)行檢查驗收。驗收時應(yīng)具備下列文件：1、根據(jù)編制依據(jù)相關(guān)文法規(guī)要求所形成的施工方案設(shè)計文件；2、導(dǎo)軌式電動附著腳手架構(gòu)配件的出廠合格證；3、導(dǎo)軌式電動附著腳手架工程的施工記錄及質(zhì)量檢查記錄；4、導(dǎo)軌式電動附著腳手架搭設(shè)過程中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄；5、導(dǎo)軌式電動附著腳手架工程的施工驗收報告。6、導(dǎo)軌式電動附著腳手架工程驗收，除查驗有關(guān)文件外，還應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場檢查，檢查應(yīng)著重以下各項，并記入施工驗收報告。7、構(gòu)配件和加固件是否齊全，質(zhì)量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠；8、安全網(wǎng)的張掛、防護(hù)欄及擋腳板的設(shè)置是否齊全；9、基座是否平整堅實、支墊是否符合規(guī)定；10、臨時

38、性連墻件的數(shù)量、位置和設(shè)置是否符合要求；11、垂直度及水平度是否合格。5.爬架投入使用5.1.導(dǎo)軌式電動附著腳手架升降導(dǎo)軌式電動附著腳手架在組裝完成后要進(jìn)行一次全面的檢查（依據(jù)導(dǎo)軌式電動附著腳手架施工驗收表），合格并領(lǐng)取導(dǎo)軌式腳手架提升、下降前檢查驗收表后，方能開始升降作業(yè)。5.2.準(zhǔn)備工作升降前應(yīng)做好必須的準(zhǔn)備工作，檢查架體節(jié)點附著情況，小吊鉤、吊環(huán)及構(gòu)件焊縫情況，防墜器的工作情況等，并對其使用工具，架子配件進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，整改合格后使用。最上層附著支座的墻體結(jié)構(gòu)的混凝土強度必須達(dá)到或超過C15方可進(jìn)行升降。按導(dǎo)軌式電動附著腳手架施工驗收表內(nèi)容認(rèn)真檢查，合格后報項目部驗收，升降前

39、填寫導(dǎo)軌式腳手架提升、下降前檢查驗收表報項目部批準(zhǔn)后方可提升。升降的基本要求是：統(tǒng)籌安排、指揮有方、號令統(tǒng)一、責(zé)任到人。升降前應(yīng)均勻預(yù)緊機(jī)位，以避免預(yù)緊引起機(jī)位過大超載。5.3.架體升降導(dǎo)軌式電動附著腳手架升降程序：拆除最下層的支座安裝最上層的支座調(diào)整升降動力裝置調(diào)整防墜裝置拆除障礙物提升架體調(diào)整調(diào)節(jié)頂撐，做好防護(hù)并使用5.4.架體的升降的注意事項架子升降時，必須卸除架體上的荷載，人員必須撤離，且得到班長的正式通知后方可進(jìn)行升降。裝修工程時，還必須經(jīng)質(zhì)檢部門同意后方可下降。（1） 同時升降的升降腳手架必須做到同步升降，當(dāng)不同步時應(yīng)對不同步的升降腳手架進(jìn)行單獨升或降來予以調(diào)整。（2） 升降腳手架

40、分組提升時應(yīng)在組與組之間搭設(shè)欄桿，并用安全網(wǎng)密封，防止墜人掉物。（3） 遇五以上（包括五）大風(fēng)、大雨、大雪、濃霧等惡劣天氣及夜間時禁止升降，且還要事先對爬架采取必要的加固措施或其他應(yīng)急措施，并撤離架體上的所有施工活荷載。（4） 爬架施工區(qū)應(yīng)有防雷措施。（5） 爬架在升降過程中，在操作區(qū)域及可能墜落范圍內(nèi)均應(yīng)設(shè)置安全警戒。（6） 爬架升降時，施工現(xiàn)場應(yīng)配備必要的通訊工具，以加強聯(lián)系。（7） 在完成下列項目檢查后方能發(fā)布升降令，并應(yīng)詳細(xì)填寫導(dǎo)軌式電動附著腳手架提升/下降前檢查記錄表：A、 附著支撐結(jié)構(gòu)附著處砼實際強度（提升階段）。B、 所有螺紋連接處螺母擰緊。C、 應(yīng)撤去的施工活載已撤離完畢。D、

41、 所有障礙物已拆除，所有不必要的約束已解除。E、 升降系統(tǒng)能正常運行。F、 所有操作人員及指揮員已到位，無關(guān)人員已全部撤離。G、 所有預(yù)留孔洞符合要求：即中心位置偏差應(yīng)小于15mm，預(yù)留螺栓孔孔徑最大值與螺栓直徑的差值應(yīng)小于5mm，預(yù)留孔垂直于工程結(jié)構(gòu)外表面。H、 所有防墜裝置功能正常。I、 所有安全措施已落實。J、 其他必要的檢查項目（8） 升降過程中必須統(tǒng)一指揮，指令規(guī)范，并應(yīng)配備必要的巡視人員。（9） 升降過程中，若出現(xiàn)異常情況，必須立即停止提升進(jìn)行檢查。徹底查明原因，消除故障后方能繼續(xù)提升。每一次異常情況均應(yīng)作詳細(xì)的書面記錄。（10） 爬架升降過程中由于提升不同步引起超載或失載過度時，

42、應(yīng)通過點控予以調(diào)整。（11） 爬架升降作業(yè)時，塔吊、施工電梯等設(shè)備應(yīng)暫停使用。（12） 升降到位后，爬架必須及時予以固定。在沒有完成固定工作且未辦妥交付使用手續(xù)前，爬架操作員不得交班或下班。（13） 架體升降到位后，必須完成下列檢查項目后方能辦理交付使用手續(xù)，檢查情況應(yīng)作詳細(xì)的書面記錄，詳細(xì)填寫導(dǎo)軌式電動附著腳手架提升/下降使用前（復(fù)位）檢驗表：A、 附著支撐結(jié)構(gòu)已固定完畢；B、 所有螺栓連接處已擰緊；C、 所有安全防護(hù)措施已落實；D、 所有腳手扣件未松動；E、 其他必要的檢查項目；（14） 每次提升，使用前都必須對穿墻螺栓進(jìn)行嚴(yán)格檢查。（15） 爬架不得超載使用，不得使用體積較小而重量過重的

43、集中荷載，如設(shè)置裝有砼養(yǎng)護(hù)用水的水槽；堆放大模板等。（16） 施工期間，定期對架體及爬架連接螺栓進(jìn)行檢查。（17） 架體提升過程中，為保證架體提升同步，我公司采用HCY-I荷載同步控制系統(tǒng)，同步使用詳見同步控制系統(tǒng)說明書。5.5.導(dǎo)軌式電動附著腳手架升降后的檢查驗收： 檢查拆裝后的螺栓螺母是否真正按扭矩擰到位，檢查是否有該裝的螺栓沒有裝上；架體上拆除的臨時架管及與建筑的連接桿要按規(guī)定搭接的，檢查架管、安全網(wǎng)是否按規(guī)定圍護(hù)好。5.5.1.架體提升后，要由導(dǎo)軌式電動附著腳手架施工負(fù)責(zé)人組織對架體各部位進(jìn)行認(rèn)真的檢查驗收，每跨架體都要有檢查記錄，存在問題必須立即整改。檢查合格達(dá)到使用要求后由導(dǎo)軌式電

44、動附著腳手架施工負(fù)責(zé)人填寫導(dǎo)軌式電動附著腳手架首次安裝完畢及使用前檢查驗收表，雙方簽字蓋章后方可投入下一步使用。下降操作過程為上升過程的逆過程。5.5.2.禁止下列違章作業(yè)：不得超載，不得將模板支架、纜風(fēng)繩，泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在導(dǎo)軌式電動附著腳手架上；嚴(yán)格懸掛起重設(shè)備。任意拆除結(jié)構(gòu)件或松動連接件、拆除或移動架體上的安全防護(hù)設(shè)施。起吊構(gòu)件時碰撞或扯動導(dǎo)軌式電動附著腳手架；使用中的物料平臺與架體仍連接在一起；在導(dǎo)軌式電動附著腳手架上推車；5.5.3.導(dǎo)軌式電動附著腳手架穿墻螺栓應(yīng)牢固擰緊（扭矩為700800N.m）。檢測方法：利用扭力扳手進(jìn)行30%抽查。5.6.作業(yè)過程中的檢查保養(yǎng)：施

45、工期間，每次澆注完砼后，必須將導(dǎo)向架滑輪表面的雜物及時清除，以便導(dǎo)軌自由上下。5.6.1.升降腳手架每次升降前，施工班組應(yīng)對所升降的架體的防墜裝置進(jìn)行檢查，由工程部驗收后方可進(jìn)行升降。5.6.2.定期對電動葫蘆進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，加注潤滑油，檢查電動葫蘆自鎖裝置，鏈條情況等。5.6.3.檢查構(gòu)件焊接情況，懸掛端下沉情況，扣件緊松情況等。5.6.4.工程竣工后，應(yīng)將導(dǎo)軌式電動附著腳手架所有零件表面導(dǎo)物清除干凈，重新刷漆。將已損壞的零件重新更換，以待新工程繼續(xù)使用。5.6.5.有關(guān)電動提升裝置的維修與保養(yǎng)，詳情請見導(dǎo)軌式電動附著腳手架電動系統(tǒng)使用說明書。5.6.6.防墜裝置的檢查與保養(yǎng)：各轉(zhuǎn)動部位是否靈

46、活，并且嚴(yán)禁硬性碰撞。使用保管過程中應(yīng)注意防墜、防水、防銹。每次使用前必須檢查其靈敏度。6.施工期間的注意事項導(dǎo)軌式電動附著腳手架安裝、運行、拆除前，召開安全技術(shù)交底會議，對項目主管、現(xiàn)場領(lǐng)班、及所有操作工人進(jìn)行安全教育。6.1.架子工上架操作前，必須按規(guī)定著裝。6.2.嚴(yán)禁酒后上架操作。6.3.嚴(yán)禁任何人拆動導(dǎo)軌式電動附著腳手架連墻件、導(dǎo)向軌、預(yù)埋鐵件及其他桿件，否則造成后果由責(zé)任方負(fù)責(zé)。6.4.塔吊作業(yè)時不得撞擊、牽掛導(dǎo)軌式電動附著腳手架，以免發(fā)生意外事故。6.5.對架體上的雜物、垃圾、障礙物應(yīng)由土建施工方派專人經(jīng)常清掃，以減少導(dǎo)軌式電動附著腳手架施工荷載。6.6.嚴(yán)禁任何人員向?qū)к壥诫妱?/p>

47、附著腳手架拋丟工具或集中堆碼鋼筋、砼、鋼管、模板及建筑垃圾。6.7.嚴(yán)禁野蠻施工，嚴(yán)禁拋丟建筑材料，嚴(yán)禁揭開底部封閉及立面安全網(wǎng)，否則造成后果由責(zé)任方負(fù)責(zé)。6.8.施工期間，定期對架體及導(dǎo)軌式電動附著腳手架連接螺栓進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)連接螺栓脫扣或架體變形現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。6.9.每次提升，使用前都必須對穿墻螺栓進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋或螺紋損壞現(xiàn)象，必須予以更換。6.10.螺栓連接件、升降動力設(shè)備、防傾裝置、防墜裝置、電控設(shè)備等至少每月維護(hù)保養(yǎng)一次。6.11.當(dāng)導(dǎo)軌式電動附著腳手架停用超過一個月或遇五級以上大風(fēng)后復(fù)工時，必須按要求進(jìn)行檢查。6.12.遇五級以上（包括五級）大風(fēng)、大雨、大雪、濃霧等

48、惡劣天氣時禁止進(jìn)行導(dǎo)軌式電動附著腳手架升降和拆卸作業(yè)。并應(yīng)事先對導(dǎo)軌式電動附著腳手架架體采取必要的加固措施或其他應(yīng)急措施。如將架體上部懸挑部位用鋼管和扣件與建筑物拉結(jié)，以及撤離架體上的所有施工活荷載等。夜間禁止進(jìn)行導(dǎo)軌式電動附著腳手架的升降作業(yè)。6.13.冬季施工，砼強度達(dá)到C15時才進(jìn)行導(dǎo)軌式電動附著腳手架提升作業(yè)。7施工現(xiàn)場的安全用電導(dǎo)軌式電動附著腳手架施工現(xiàn)場臨時用電必須符合現(xiàn)行規(guī)范施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）的規(guī)定。7.1.施工用電實行三級配電，即設(shè)置總配電箱，分配電箱，開關(guān)箱配電；兩級保護(hù)，即在總配電箱和開關(guān)箱中各設(shè)漏電保護(hù)器。開關(guān)箱要做到“一箱，一機(jī)、一閘、

49、一漏，”有門有鎖和防雨、防塵。7.2.現(xiàn)場施工電線接頭處用絕緣膠帶包好。配電箱內(nèi)電器、規(guī)格參數(shù)與設(shè)備容量相匹配，按規(guī)定位置緊固在電器安裝板上。7.3.導(dǎo)軌式電動附著腳手架主要由鋼管等金屬構(gòu)件搭設(shè)而成，這些均為良導(dǎo)電體，所以在高、低壓線路下方均不得搭設(shè)導(dǎo)軌式電動附著腳手架。升降架外側(cè)邊緣與電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。最小安全操作距離應(yīng)不小于建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定：外電線路電壓（KV）1以下11035110154220330500最小安全操作距離（m）4681015 當(dāng)施工現(xiàn)場條件達(dá)不到規(guī)定的最小距離時，必須采取安全防護(hù)措施，增設(shè)屏障或防護(hù)架等，并懸掛醒目的警告標(biāo)志牌。定期檢查

50、線路和電閘箱內(nèi)漏電保護(hù)器，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況及時維修更換。8.施工現(xiàn)場的防雷措施8.1.升降腳手架全由金屬構(gòu)件組成，因此有良好的導(dǎo)電能力，在高低壓線路下邊不得搭設(shè)升降腳手架。8.2.升降腳手架外側(cè)與外電架空電線之間必須保持安全操作距離。必要時用絕緣材料搭設(shè)防護(hù)棚。8.3.升降腳手架高聳在建筑結(jié)構(gòu)之上是極易被雷擊的對象因此要有可靠的接地裝置，其沖擊電流電阻值不得大于4.分置于主樓外架四角立桿之上，并聯(lián)通大橫桿，形成避雷網(wǎng)絡(luò)。8.4.避雷針用不小于12mm的圓鋼制成，頂端削尖，焊接在架體頂部并使上部鋼管良好導(dǎo)電，并用10mm2以上的多股銅絲線纜與建筑結(jié)構(gòu)的防雷接地裝置連結(jié)。8.5.架子每次升降都得將

51、連結(jié)線纜拆開到位后再連結(jié)良好。9.施工現(xiàn)場的防火措施9.1.管理好電源和電器設(shè)備，停止生產(chǎn)時必須斷電，預(yù)防短路，在帶電情況下維修或操作電氣設(shè)備時要防止產(chǎn)生電弧或電火花損害腳手架，甚至引發(fā)火災(zāi)，燒毀腳手架。9.2.室內(nèi)腳手架應(yīng)注意照明燈具與腳手架之間的距離，防止長時間強光照射或燈具過熱，使竹、木材桿件發(fā)熱烤焦，引起燃燒。嚴(yán)禁在滿堂腳手架室內(nèi)烘烤墻體或動用明火。嚴(yán)禁用燈泡、碘鎢燈烤火取暖及烘衣服、手套等。9.3.動用明火（電焊、氣焊、噴燈等）要按消防條例及建設(shè)單位、施工單位的規(guī)定辦理動用明火審批手續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)并采取了一定的安全措施材準(zhǔn)作業(yè)。工作完畢后要詳細(xì)檢查腳手架上、下范圍內(nèi)是否有余火，是否損傷了

52、腳手架，待確保無隱患后才準(zhǔn)離開作業(yè)地點。9.4.腳手架附近應(yīng)放置一定數(shù)量的滅火器和消防裝置應(yīng)懂得滅火器的基本使用方法和火災(zāi)的基本常識。9.5.必須及時清理利運走腳手架上及周圍的建筑垃圾。9.6.在腳手架上或腳手架附近臨時動火，必須事先辦理動火許可證，事先清理動火現(xiàn)場或采用不然材料進(jìn)行分隔，配置滅火器材，并有專人監(jiān)督，與動火工種配合、協(xié)調(diào)。9.7.禁止在腳手架上吸煙。禁止在腳嚴(yán)架或附近存放可燃、易燃、易爆的化工材料和建筑材料。七、施工安全保證措施1.組織保障1.1安全保證體系項目經(jīng)理安全監(jiān)督管理安全技術(shù)交底安全指標(biāo)計劃安全技術(shù)措施安全管理作業(yè)日常檢查定期、不定期檢查競賽評比結(jié)果事故報告事故預(yù)測分

53、析數(shù)量計分臺帳整改工人班組勞務(wù)隊隱患處理違章違紀(jì)檢查問題整改安全措施實施 合 格 合 格 合 格獎 罰獎 罰作業(yè)后作業(yè)中作業(yè)前違紀(jì)現(xiàn)象其他問題清掃工作機(jī)具設(shè)備調(diào)整材料物資調(diào)整其他問題事故違反操作規(guī)程不懂不會操作違章指揮違章現(xiàn)象其他特殊問題主要安全措施個人防護(hù)用品佩戴機(jī)具設(shè)備作業(yè)環(huán)境崗位責(zé)任制三點活動周六安全會班前會各工種安全技術(shù)操作規(guī)程1.2環(huán)境保護(hù)體系環(huán)境監(jiān)督法規(guī)指導(dǎo)、教育制定制度、監(jiān)督教育、貫徹、執(zhí)行自我控制、落實措施市環(huán)衛(wèi)部門監(jiān)督上級部門項目部例行檢查管理層次作業(yè)班施工隊項目部環(huán)保管理管理手段環(huán)保教育環(huán)保措施獎罰制度工程隊自評獎罰經(jīng)理部月評獎罰上級單位年評獎罰市環(huán)衛(wèi)部門獎罰文物保護(hù)環(huán)境衛(wèi)

54、生塵埃控制水土保護(hù)噪聲控制統(tǒng)一思想、提高認(rèn)識環(huán)保法規(guī)學(xué)習(xí)2.技術(shù)措施腳手架搭設(shè)技術(shù)措施施工現(xiàn)場技術(shù)安全管理一般規(guī)定及要求：在導(dǎo)軌式電動附著腳手架的安裝搭設(shè)及使用過程中，雙方應(yīng)滿足工程建設(shè)要求為基本出發(fā)點，貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，遵守國家及地方有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，加強導(dǎo)軌式電動附著腳手架施工現(xiàn)場管理，確保施工人員的安全。嚴(yán)格遵守建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ202-2010、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011和導(dǎo)軌式電動附著腳手架施工方案以及地方標(biāo)準(zhǔn)等。2.1.施工方現(xiàn)場管理：組織措施：施工現(xiàn)場派專人負(fù)責(zé)技術(shù)安全管理。其職責(zé)如下：1、 監(jiān)控各項安全制度和

55、措施落實情況，主持制訂安全技術(shù)整改措施，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，保障導(dǎo)軌式電動附著腳手架安全施工。2、 認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)制度，落實施工組織設(shè)計制訂的施工技術(shù)措施，及時處理導(dǎo)軌式電動附著腳手架作業(yè)中出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題。3、 認(rèn)真作好安全技術(shù)交底，定期及時地進(jìn)行安全技術(shù)教育，為確保導(dǎo)軌式電動附著腳手架安全升降，必須經(jīng)常檢查工人定崗、定位、遵章操作等情況。4、 現(xiàn)場搭設(shè)的導(dǎo)軌式電動附著腳手架，必須及時組織驗收，合格后方能使用。5、 萬一發(fā)生工傷事故，必須立即組織營救，迅速上報并保護(hù)現(xiàn)場。2.2.用戶現(xiàn)場管理：1、 堅持一切為工程著想的原則，互通訊息，密切配合。2、 指定專職安全技術(shù)人員進(jìn)行安全技術(shù)協(xié)調(diào)工作。3

56、、 為施工方提供現(xiàn)場使用的垂直運輸設(shè)施、電氣焊設(shè)備、專用配電柜。4、 工程結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)保證梁、柱、剪力墻等的模板及支撐與導(dǎo)軌式電動腳手架內(nèi)排立桿之間有不小于200mm的間隙，以免影響導(dǎo)軌式電動腳手架升降，在支撐過程中，不得將導(dǎo)軌式電動附著腳手架作為支撐架。5、 用戶應(yīng)嚴(yán)格將施工活荷載控制在規(guī)定范圍內(nèi)。使用工況下23kn/m2；升降工況下20.5kn/m2，且不允許使用動荷載。2.3.腳手架拆除技術(shù)措施注意事項1、 拆除人員需配戴完備的安全防護(hù)，在拆除區(qū)域設(shè)立警戒線及安全員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。2、 操作人員必須是經(jīng)過現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5036）考核合格的。3、 架子拆除必

57、須從上邊開始，順序進(jìn)行；各構(gòu)配件拆下后必須及時分組集中在樓內(nèi)，然后運至地面。在所有的主框架拆卸完后，立即安排車輛運回，其他散件堆放到合理的位置，等待下一批車輛運回公司。4、 拆除剪刀撐時必須三人同時作業(yè)，先拆中間扣件，再拆兩端扣件，最后由中間人傳遞運至樓層內(nèi)。5、 當(dāng)升降腳手架拆除至底層水平桁架及主框架處時，必須進(jìn)行吊裝拆除。螺栓、墊片拆下收集好集中運至地面。6、 根據(jù)升降腳手架的跨度和平面布置情況，從分組端頭開始，將升降腳手架逐榀確定分段位置，一榀為一段，每段以主框架為中心，然后根據(jù)分段情況進(jìn)行加固處理，見附件圖一；未進(jìn)行吊裝那段架體進(jìn)行加固處理。7、 根據(jù)分段情況，在第一榀架相應(yīng)位置將水平

58、支撐桁架連接螺栓擰出，使第一榀架成為一個獨立的整體。8、 用塔吊垂直吊住導(dǎo)軌主框架，并將架體微微上提，使附著支座不再受力，在各項工作完成并由現(xiàn)場主管人員確認(rèn)無誤后，起吊前檢查鋼絲繩并確認(rèn)完好后方可起吊；聽從持證信號工指揮，起吊前應(yīng)保證架體與結(jié)構(gòu)及其他架子無連接；將相應(yīng)導(dǎo)向座位置的螺栓拆除，然后用塔吊將該段升降腳手架吊至地面平放。9、 吊裝拆除時，每次只能吊一段主框架，每段導(dǎo)軌的總重量不能超過1t。10、 拆除作業(yè)中，施工隊安全員必須現(xiàn)場指揮拆除，項目部安全員在現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮。11、 每天拆除作業(yè)后，必須將未拆除完畢的架子與結(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠拉結(jié)。12、 當(dāng)進(jìn)行樓層出入口上方的架子進(jìn)行拆除時，出入口應(yīng)暫

59、時封閉。13、 每當(dāng)拆架一層應(yīng)做好檢查驗收報告，詳情見附件表一附著式升降腳手架頂層拆架作業(yè)前驗收表。3.監(jiān)測監(jiān)控1、安全管理1）搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則GB5036考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗；2）搭設(shè)人員必須戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋；3）腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查驗收，合格后方可準(zhǔn)許使用；4）作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架、攬風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備；5）當(dāng)有六級以及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣，應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)與拆除

60、作業(yè)。雪后架上作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并掃除積雪；6）腳手架的安全檢查與維護(hù)，應(yīng)按安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。安全網(wǎng)應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)和拆除；7）在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點處縱橫水平桿、連墻件、交叉支撐、水平架、加固欄桿和欄桿；8）臨街搭設(shè)腳手架時，外側(cè)應(yīng)有防止墜物商人的防護(hù)措施；9）在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守；10）工地臨時用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等。應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；11）搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。2、日常維護(hù)管理要求1）使用完畢的腳手架架料和構(gòu)件、零件要及時

61、回收、分類整理，分類存放。堆放地點要場地平坦，排水良好，下設(shè)支墊，鋼管、角鋼、鋼桁架和其他鋼構(gòu)件最好放在室內(nèi)，如果放在露天，應(yīng)用氈、席加蓋、扣件、螺栓及其他小零件，應(yīng)用木箱。鋼筋籠或麻袋、草包等容器分類貯存，放在室內(nèi)；2） 彎曲的鋼管桿件要調(diào)直，損壞的構(gòu)件要修復(fù)，損壞的扣件、零件要更換；3）做好鋼鐵件的防銹和木制件的防腐處理，鋼管外壁在濕度較大地區(qū)（相對濕度大于75%），應(yīng)每年涂刷防銹一次；其他地區(qū)可兩年涂刷一次。涂刷時涂層不宜過厚。經(jīng)徹底除銹后，涂一度紅丹即可。鋼管內(nèi)壁可根據(jù)地區(qū)情況，每24年涂刷一次，每次涂刷兩遍。腳鋼、桁架和其他鐵件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜鍍鋅防銹，使用35年保

62、護(hù)層剝落后再次鍍鋅。沒有鍍鋅條件的，應(yīng)在每次使用后用煤油洗滌并涂機(jī)油防銹。木制件應(yīng)做好防腐處理，鋼制件應(yīng)涂紅丹及防銹涂料4）搬運長鋼管、長角鋼時，應(yīng)采取措施防止彎曲。拆架應(yīng)拆成單片裝運，裝卸時不得拋丟，防止損壞；5）腳手架使用的扣件、螺栓、螺母、墊板、連接棒、插銷等小配件極易丟失。在安裝腳手架時，多余的小配件應(yīng)及時收回存放，在拆卸腳手架時，散落在地面上的小配件要及時收撿起來；6）健全制度，加強管理，減少損耗和提高效益是腳手架管理的中心環(huán)節(jié)。比較普遍采用的管理辦法有兩種A由架子工班（組）管理，采用誰使用、誰維護(hù)、誰管理的原則，并建立積極地獎罰制度、做到確保施工需要，用畢及時歸庫、及時清理和及時維

63、修保養(yǎng)，減少丟失和損耗；B由材料部門集中管理，實行租賃制。施工隊根據(jù)施工的需要向公司材料部門租賃腳手架材料，實行按天計費和損壞賠償制度。4.應(yīng)急預(yù)案1、目的提高整個項目對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴(kuò)大，減少經(jīng)濟(jì)損失，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé)a) 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成。b) 領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。c) 當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時，負(fù)責(zé)救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。d) 負(fù)責(zé)準(zhǔn)備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。e) 及時到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行指揮

64、，控制事故的擴(kuò)大，并迅速向上級報告。3、應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案（1） 事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織搶救。（2） 事故報告事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。（3） 現(xiàn)場事故應(yīng)急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機(jī)具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。1） 火災(zāi)事故應(yīng)急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積

65、極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。2） 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、豬肝等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應(yīng)對傷員進(jìn)行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風(fēng)杭菌素。3） 高溫中暑的應(yīng)急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精檫其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴(kuò)張以促進(jìn)散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機(jī)鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。4） 其他人生傷害事故處理：當(dāng)發(fā)生如高空墜

66、落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機(jī)具傷人等人身傷害時，應(yīng)立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進(jìn)行搶救第八章 計算書1.計算遵守的規(guī)范、規(guī)程建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GB50018-2002)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001)起重機(jī)設(shè)計規(guī)范（GB3811-83）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ202-2010）2.計算方法按照附著式升降腳手架設(shè)計和使用管理辦法規(guī)定, 腳手架架體、豎向主框架、水平支撐桁架、附著支承裝置按“

67、概率極限狀態(tài)法”進(jìn)行設(shè)計，承載能力極限狀態(tài)材料強度取設(shè)計值，使用極限狀態(tài)材料強度取標(biāo)準(zhǔn)值；吊具、索具按“容許應(yīng)力法”進(jìn)行設(shè)計。3.計算單元的選取計算單元的選取原則是符合附著式升降腳手架設(shè)計和使用管理規(guī)定。 桁架導(dǎo)軌式爬架設(shè)計支承跨度7.0m,選擇計算單元的計算跨度為6.0m。 桁架導(dǎo)軌式爬架設(shè)計架體全高與支承跨度乘積一般小于110m2。故選取計算單元的架體全高與支承跨度乘積110m2，此時風(fēng)荷載最大。綜上所述, 本設(shè)計計算書選取一支承跨度6.0m的一榀腳手架作為計算單元。3.1架體重量計算架體計算單元：高度按照14米，跨度為6米；步距1.8米架體所使用的材料規(guī)格及截面幾何特征參數(shù)表：型鋼規(guī)格A

68、cm2IXcm4WXcm3Iycm4Wycm3RXcmRycmGKg/m方鋼管80*40*3.06.60852.24613.06117.5528.7762.8111.6295.187方鋼管60*30*3.04.80820.4966.8326.7944.5292.0641.1883.774方鋼管60*40*4.05.40825.3748.45813.4366.7182.1668.4584.245方鋼管20*20*2.01.3400.6920.7200.6920.7200.6920.6921.050槽鋼8#10.24810139.716.67.83.951.418.045槽鋼12.6#15.692

69、39162.13810.24.951.5712.318角鋼40*40*3.02.3593.591.231.490.791.230.791.8523.1.1主導(dǎo)軌導(dǎo)軌：8號槽鋼背靠背，加80*40*3方管及及連接板、圓鋼13m*(8.045*2+5.187)+0.26*5+0.23*123=284.624kg內(nèi)外立桿：3根并成機(jī)位13m*5.187+14*5.187*2=212kg連桿14*3.4=47.6kg合計：284.624+212+47.6=544.22kg考慮節(jié)點構(gòu)造重量增加10%，計算重量取值為544.22*1.1=598.64kg (約6KN)3.1.2中間架體結(jié)構(gòu)副龍骨：考慮6米

70、機(jī)位，內(nèi)外2根13*5.187*2+14*5.187*2=279kg連桿14*3.4=47.6kg合計：279+47.6=326.6kg考慮節(jié)點構(gòu)造重量增加10%，計算重量取值為326.6*1.1=360kg （約3.6KN）3.1.3架體上腳手板重量按照6米計算，考慮7層腳手板，平均寬度0.6米，1層滿鋪，其余鋼絲網(wǎng)腳手板：1*255.5+7*128.3=1153.6kg擋腳板：采用40角鋼1.852*7=12.96kg合計：1153.6+12.96=1166.56kg考慮節(jié)點構(gòu)造重量增加10%，計算重量取值為1166.56*1.1=1283.22 （約12.8KN）3.1.4鋼防護(hù)網(wǎng)7*1

71、4=98平米計算98*9.5=931kg （約9.3KN）1.5上下吊架86.26+26.81=113.07kg （約1.2KN）1.6電動葫蘆自重：150kg （約1.5KN）重量小計：6+3.6+12.8+9.3+1.2+1.5=34.4KN3.2.架體上活載荷計算3.2.1施工活載荷結(jié)構(gòu)施工及墜落狀態(tài)：6*1.0*3*2=36KN裝修施工及墜落狀態(tài)：6*1.0*2*3=36KN架體升降狀態(tài)：6*1.0*0.5*3=9.0KN3.2.2風(fēng)載荷：Wk=z*s*z*W0z=1.0；s=0.8 ；z =2.09（100米高度B類）；結(jié)構(gòu)施工及裝修施工狀態(tài)：W0取0.3KN/m2（n=10年）Wk

72、=1.0*0.8*2.09*0.3=0.5 KN/ m2架體升降和墜落狀態(tài)：W0取0.25KN/ m2Wk1=1.0*0.8*2.09*0.25=0.42 KN/ m2NWK=0.42*110+5=51.2KN3.3節(jié)點載荷計算3.3.1節(jié)點恒載荷：主要荷載為附件重量，均勻作用在各節(jié)點上，中間各節(jié)點所受載荷的標(biāo)準(zhǔn)值為：34.4/(14*6) * (1.92*1.5)/2=0.59 KN3.3.2節(jié)點活載荷：結(jié)構(gòu)施工及墜落狀態(tài)，載荷作用在頂、底作業(yè)層，節(jié)點載荷標(biāo)準(zhǔn)值為：0.5*1.5*3=2.25KN；裝修施工及墜落狀態(tài)，載荷作用在三個作業(yè)層，節(jié)點載荷標(biāo)準(zhǔn)值為：0.5*1.5*2=1.5KN；架

73、體升降狀態(tài)，載荷作用在三個作業(yè)層，節(jié)點載荷標(biāo)準(zhǔn)值為：0.5*1.5*0.5=0.375KN；3.3.3.節(jié)點風(fēng)載荷：結(jié)構(gòu)施工及裝修施工狀態(tài)，節(jié)點載荷標(biāo)準(zhǔn)值為：1.92*1.5*0.5=1.44KN架體升降和墜落狀態(tài)，節(jié)點載荷標(biāo)準(zhǔn)值為:1.92*1.5*0.42=1.21KN3.4架體結(jié)構(gòu)整體計算架體應(yīng)計算結(jié)構(gòu)施工狀態(tài)和架體升降狀態(tài)二種情況，計算載荷組合：1.2恒載荷+1.4活載荷1.2恒載荷+0.9（1.4活載荷+1.4風(fēng)載荷）結(jié)構(gòu)施工狀態(tài)計算時，考慮結(jié)構(gòu)施工時發(fā)生墜落最為不利，此時的計算結(jié)果為：圖中導(dǎo)軌最大壓彎穩(wěn)定應(yīng)力值為197Mpa。立桿中豎向主框架外排立桿應(yīng)力值最大，其最大壓彎穩(wěn)定應(yīng)力值

74、為92.5 Mpa，拉應(yīng)力值為100.4 Mpa，強度和穩(wěn)定承載力滿足規(guī)范要求；橫向水平桿斷部彎曲應(yīng)力為187.4 Mpa，縱向水平桿端部彎曲應(yīng)力為158.2 Mpa，跨中彎曲應(yīng)力計算取跨度為1.5m，負(fù)擔(dān)腳手板寬度為0.6m，腳手板重：按照前述每6米255.5KG; 每米腳手板：255.5/6=42.6kg(0.43KN/m) 腳手板載荷：0.5*3=1.5 KN/m設(shè)計載荷：1.2*0.43+1.4*1.5=2.616 KN/m縱向水平跨中彎矩：M=2.616*1.52/10=0.589 KN.m縱向水平跨中彎矩應(yīng)力：0.589*106/8.34*103=70.62 Mpa其強度和穩(wěn)定承載

75、力滿足規(guī)范要求。圖一 腳手架計算分析模型支座K8為三向約束，K9為二測向約束圖二 腳手架較大應(yīng)力桿件 圖三 腳手架在施工荷載 圖四 腳手架在風(fēng)荷載 作用下的最大位移 作用下的最大位移架體豎向最大變形值2.2mm，在風(fēng)荷載作用下的最大側(cè)向變形16.4mm，剛度好，符合規(guī)范要求。架體升降狀態(tài)桿件應(yīng)力見圖五：圖五 腳手架較大應(yīng)力桿件考慮升降過程的荷載不均勻性可能使導(dǎo)軌應(yīng)力加大，但目前導(dǎo)軌應(yīng)力水平較低，有一定富余量，可以認(rèn)為能夠滿足要求。3.5.附墻支座驗算考慮施工時發(fā)生墜落為不利狀態(tài)，支座最大可能受力：Rv=67kN，RH=11kN。（見圖六）圖六 腳手架最大支座反力取附墻支座長0.400m，采用8

76、號槽背靠背組合，截面A=10.24*2=20.48cm2，斜撐采用6.3號槽背靠背組合，截面A=8.451*2=16.902cm2桿件內(nèi)力如圖： 67KN 106KN 11KN -149KN 400 400懸伸應(yīng)力值：P/A=106103/20.4102=51.96Mpa， 斜撐應(yīng)力值：P/A=149103/16.902102=88.16Mpa，強度符合要求。外端懸挑槽鋼28，A=210.24=20.48，承受剪力67kN，抗剪符合要求。支座上排錨栓為二個Q235級M32， Ntb=138.8kN， Nvb=142.4kN ，上下排錨栓中心距取0.4m，單個上排錨栓受力：Nt=1062=53k

77、N，Nv=672=33.5kN，考慮沖擊系數(shù)3=2.0，（NtNtb）2+（NvNvb）2=（532138.8）2+（33.5 2142.4）2=0.8971錨栓滿足承載要求。根據(jù)建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ202-2010第4.1.8條規(guī)定，計算附墻支座時，應(yīng)按使用時工況進(jìn)行，選取其中承受荷載最大處的支座進(jìn)行計算，其設(shè)計荷載值應(yīng)乘以沖擊系數(shù)3=2.0。正常使用工況下同一機(jī)位附墻支座不少于3個，設(shè)由2個支座承受主框架傳遞來的荷載：按使用工況中墜落每個支座由主框架傳來荷載標(biāo)準(zhǔn)值見下表：荷載類型靜荷載（NGk）活荷載（NQk）風(fēng)荷載（NWK）荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN）17.21825.61、使用

78、工況中墜落支座承受的軸向壓力設(shè)計值：（不考慮風(fēng)荷載）N=3（GNGk+QNQk） =2.0（1.217.2+1.418） =2.0（20.64+25.2） =91.68KN2、使用工況中墜落支座承受的軸向壓力設(shè)計值：（考慮風(fēng)荷載）N=GNGk+0.9（QNQk+QNWk） =1.217.2+0.9（1.418+1.425.6） =20.64+54.936 =75.58KNN-支座承受的軸向壓力設(shè)計值；3-附加荷載不均勻系數(shù)，墜落工況取2.0；G-恒荷載分項系數(shù)，取1.2；Q-活荷載分項系數(shù)，取1.4；NGk-恒荷載效應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值；NQk-活荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)值；NWk-風(fēng)荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)值；1.A類板式支

79、座 A類支座計算簡圖 （不考慮風(fēng)荷載） A類支座計算簡圖 （考慮風(fēng)荷載） A類板式支座一個螺栓承受的內(nèi)力見下表：支座形式懸挑長度不考慮風(fēng)荷載時 考慮風(fēng)荷載時 Nv Nt=700N/1400 NvNt=700N/1400A類700mm 0 45.84kN 27.21kN 37.79kN注：Nv表示一個螺栓所承受的剪力設(shè)計值；Nt表示一個螺栓所承受的拉力設(shè)計值；2.B類板式支座B類支座計算簡圖（不考慮風(fēng)荷載）不考慮風(fēng)荷載時以D點取距，由M=0得：Nv=1200N/580=120091.68KN/1060=103.79kN（C支座處）RB=Nv/cos=103.79/0.866=119.85kNNt

80、=RBsin=119.85KN0.5=59.93kN（D支座處）對斜拉桿進(jìn)行校核，斜拉桿采用材料為483.5鋼管，鋼管截面面積為489.3mm2=RB/A=119.85/489.3=244.94N/mm2考慮風(fēng)荷載時以D點取距，由M=0得：Nv=1200N/580=120075.58KN/1060=85.56kN（C支座處）RB=Nv/cos+Nw/sin=85.56/0.866+25.6/0.5=98.80kN+51.2kN=150kNNt=RBsin=150KN0.5=75kN（D支座處）B類支座計算簡圖（考慮風(fēng)荷載）對斜拉桿進(jìn)行校核，斜拉桿采用材料為483.5鋼管，鋼管截面面積為489.

81、3mm2=RB/A=150/489.3=306.56N/mm2B類板式支座一個螺栓承受的內(nèi)力見下表：支座形式懸挑長度不考慮風(fēng)荷載時考慮風(fēng)荷載時NvNtNvNtB類1200mm103.79kN（C支座處）59.93kN（D支座處）85.56kN（C支座處）75kN（D支座處）注：Nv表示一個螺栓所承受的剪力設(shè)計值； Nt表示一個螺栓所承受的拉力設(shè)計值；C類墻式支座 C類支座計算簡圖（不考慮風(fēng)荷載） C類支座計算簡圖 （考慮風(fēng)荷載）不考慮風(fēng)荷載時Nv=NAB sin=91.68KN =NAB=112.66KNNt=NABcos=65.48KN支座上錨栓為2個Q235級M32，單個上排錨栓受力：Nv

82、=1/291.68=45.84KN，Nt=1/265.48=32.74KN考慮風(fēng)荷載時 Nv=NAB sin=75.58KN NAB =92.88KN Nt=NABcos+NWK=53.98+25.6=79.58KN支座上錨栓為2個Q235級M32，單個上排錨栓受力：Nv=1/275.58=37.79KN，Nt=1/279.58=39.79KN支座形式 懸挑長度立桿長度不考慮風(fēng)荷載時 考慮風(fēng)荷載時Nv Nt Nv NtC類500mm700mm45.84KN32.74KN37.79KN39.79KN600mm700mm45.84KN39.29KN37.79KN45.19KN700mm700mm4

83、5.84KN45.84KN37.79KN50.59KN800mm800mm45.84KN45.84KN37.79KN50.59KN900mm900mm45.84KN45.84KN37.79KN50.59KN1000mm1000mm45.84KN45.84KN37.79KN50.59KN1100mm1100mm45.84KN45.84KN37.79KN50.59KN1200mm1200mm45.84KN45.84KN37.79KN50.59KNC類墻式支座一個螺栓承受的內(nèi)力見下表：注：Nv表示一個螺栓所承受的剪力設(shè)計值； Nt表示一個螺栓所承受的拉力設(shè)計值；3.6.穿墻螺栓強度驗算3.6.1.穿

84、墻螺栓T32材料采用5.6級B級普通螺栓螺桿直徑D螺=32mm；螺栓螺紋處有效截面直徑d0=28.72mm；螺栓抗剪強度設(shè)計值fvb=190N/mm2；螺栓抗拉強度設(shè)計值ftb=210N/mm2；一個螺栓抗剪承載能力設(shè)計值：Nvb=（D螺2/4）fvb=（3.14322/4）190=152729.6N=152.7kN一個螺栓抗拉承載能力設(shè)計值：Ntb=（d02/4）ftb=（3.1428.722/4）210=135974.61N=135.97kN取C類墻式支座（最長1200mm支架）根據(jù)以上計算不考慮風(fēng)載荷一個螺栓所承受的最大剪力設(shè)計值Nv=91.68kN；不考慮風(fēng)載荷一個螺栓所承受的最大拉力

85、設(shè)計值Nt=91.68kN；NvNvb2+NtNtb20.5 =91.68152.732+91.68135.9720.5=0.9031考慮風(fēng)載荷一個螺栓所承受的最大剪力設(shè)計值Nv=75.58kN；考慮風(fēng)載荷一個螺栓所承受的最大拉力設(shè)計值Nt=101.18kN；NvNvb2+NtNtb20.5 =75.58152.732+101.18135.9720.5=0.8941穿墻螺栓強度滿足安全使用要求！3.7.吊點驗算升、降工況吊點受力為67kN。考慮升降、墜落時的荷載不均勻系數(shù)：2=2.0，吊點荷載設(shè)計值為：672=134kN上吊點吊環(huán) 25，A=981mm2， NA=134103981=136.6

86、0N/mm2f，抗拉承載力滿足要求。吊環(huán)端板橫截面A=10010=1000mm2，端板抗剪：NA=1341031000=134 N/mm2 fv，抗剪承載力滿足要求。為滿足端板和上吊環(huán)的連接強度要求，連接采用對接焊縫。下吊點構(gòu)造合理，承載力無需計算。3.8.混凝土局部受壓承載力驗算3.8.1.驗算依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 50010-2010）；支座與混凝土接觸處墊板尺寸：10010010；支座處混凝土強度最小等級C15。計算參數(shù)見下表：支座類型混凝土厚混凝土局部壓力設(shè)計值FL混凝土強度影響系數(shù)C局部受壓計算底面積Ab局部受壓面積AL混凝土強度提高系數(shù)L=(AbAL)0.5混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值fC混凝土局部受壓凈面積ALn板式100mm42.7kN1.00.102m20.014m22.707.2103kN/m20.014m2墻式200mm129.8kN1.00.270m20.014m24.397.2103kN/m20.014m2混凝土局部受壓承載力驗算板式支座FL1.35CLfCALn=1.351.02.77.21030.014=367.4kN墻式支座FL1.35CLfCALn=1.351.04.397.21030.014=597.4kN所以支座處混凝土局部壓滿足安全使用要求！