1、1部門 文件名龍湖集團工程部“新建造體系”技術實施指引文件V1.0龍湖集團工程部2018 年 月 日風管無法蘭技術應用04252龍湖集團運營部工程技術質量中心龍湖集團工程部目 錄風管無法蘭技術應用五.施工質量管控要點及驗收標準 5.1 風管安裝偏差及其他要求 5.2 風管連接要求 5.3 風管支吊架要求 5.4 防火閥相關要求 5.5 風管密封 5.6 風管嚴密性檢驗一.風管無法蘭技術介紹 1.1 系統介紹 1.2 技術優勢二.風管無法蘭技術適用條件三.技術指引編制依據 3.1 國家規范及地區規范 3.2龍湖集團工程已有技術沉淀四.無法蘭技術風管制作要點 4.1 材料管控 4.2 工藝管控 4
2、.2.1 風管制作 4.2.2 風管加固 4.2.3 彎管制作3龍湖集團運營部工程技術質量中心龍湖集團工程部一、風管無法蘭技術介紹1.1 系統介紹1.2 技術優勢風管無法蘭技術應用4龍湖集團運營部工程技術質量中心龍湖集團工程部一、風管無法蘭技術1、系統介紹 矩形風管無法蘭連接技術是相對于傳統的角鋼法蘭連接工藝而言，包括：薄鋼板連體法蘭連接（俗稱：共板法蘭連接）、薄鋼板組合法蘭連接、鍍鋅鋼板自連咬合連接、鍍鋅鋼板承插連接、鍍鋅鋼板中間插條式連接等。金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術，根據加工形式不同分為兩種，一種是法蘭與風管壁為一體的形式，稱之為“共板法蘭”；另一種是薄鋼板法蘭用專用組合式法蘭機制作
3、成法蘭的形式，根據風管長度下料后，插入制作好的風管管壁端部，再用鉚（壓）接連為一體，稱之為“組合式”法蘭。目前應用較多的為共板法蘭連接技術和中間插條式連接技術。5龍湖集團運營部工程技術質量中心龍湖集團工程部一、風管無法蘭技術2、技術優勢 金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術，代替了傳統角鋼法蘭風管連接技術，已在國外有多年的發展和應用并形成了相應的規范和標準。主要技術優勢有：1、節約材料，成本降低；2、提高預制化率，生產效率提高、制作精度高、風管成型美觀；3、減少現場人工，安裝簡便，相比傳統角鋼法蘭連接技術可節約勞動力60%左右；4、提高工效，風管連法蘭整體機械加工成型；5、減少工序，減少角鋼法蘭制作
4、和防腐，減少污染。6、密封性強，減少了漏風量，比角鋼法蘭風管漏風率小20%-30%，使運行更加節能。6龍湖集團運營部工程技術質量中心龍湖集團工程部二、風管無法蘭技術適用條件風管無法蘭技術應用7龍湖集團運營部工程技術質量中心龍湖集團工程部二、風管無法蘭技術適用條件 金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術適用于通風空調系統中工作壓力不大于1500Pa的非防排煙系統、風管邊長尺寸不大于1500mm（加固后為2000mm）的薄鋼板法蘭矩形風管的制作與安裝；對于風管邊長尺寸大于2000mm的風管，應根據通風管道技術規程JGJ141采用角鋼或其他形式的法蘭風管。采用薄鋼板法蘭風管時，應由設計院與施工單位研究制定措
5、施滿足風管的強度和變形量要求。備注：國標圖集明確不適用圓風管和排煙風管，推論風壓不超時可用于加壓風管施工，有論文通過一些加強措施可用于排煙系統，但無規范圖集依據可供參考，現狀有項目用于排煙系統應用，消防驗收未受影響。8龍湖集團運營部工程技術質量中心龍湖集團工程部三、風管無法蘭技術指引編制依據風管無法蘭技術應用9龍湖集團運營部工程技術質量中心龍湖集團工程部三、技術指引編制依據3.1 國家規范及地區規范 通風與空調工程施工規范 GB 50738-2011 通風與空調工程施工質量驗收規范 GB50243-2002 通風管道技術規程 JGJ 141-2012 薄鋼板法蘭風管制作與安裝 07k133 金
6、屬、非金屬風管支吊架 08K1323.2 龍湖集團工程已有技術沉淀 龍湖集團質量控制要求-通風及防排煙系統安裝質量控制要求10龍湖集團運營部工程技術質量中心龍湖集團工程部四、風管無法蘭技術制作要點4.1 材料管控4.2 工藝管控 4.2.1 風管制作 4.2.2 風管加固 4.2.3 彎管制作風管無法蘭技術應用11龍湖集團運營部工程技術質量中心龍湖集團工程部四、無法蘭技術風管制作要點4.1 材料管控通風管道技術規程 JGJ 141-2012 3.1.1 2 鍍鋅鋼板（帶）宜選用機械咬合類，鍍鋅層為 100 號以上(雙面三點試驗平均值應不小于 100g/m2)的材料，其材質應符合現行國家標準連續
7、熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶 GB2518 的規定。板材厚度檢查連體法蘭角連接件采用鍍鋅鋼板厚度1.01.2mm，不得低于1.0mm；共板法蘭連接用彈簧夾厚度1.01.2mm，不得低于1.0mm；彈簧夾國標圖集規定標準長度為150mm，通風管道技術規程規定其長度不宜小于120mm；共板法蘭連接用頂絲卡厚度3mm；鍍鋅通絲桿內加固選用M10直徑，專用墊片直徑D60mm。12龍湖集團運營部工程技術質量中心龍湖集團工程部四、無法蘭技術風管制作要點4.1 材料管控共板法蘭有多種型號，角連接件、彈簧夾、頂絲卡等配件的型號尺寸需對應匹配；水平風管連接宜選用彈簧夾連接固定，豎向風管宜采用頂絲卡連接固定；風管與風閥、消
8、聲器等部件采用共板法蘭連接時應采用頂絲卡連接固定。彈簧夾安裝示意頂絲卡安裝示意13龍湖集團運營部工程技術質量中心龍湖集團工程部四、無法蘭技術風管制作要點4.2 工藝管控 4.2.1 風管制作 金屬矩形風管連接形式及適用風管邊長符合下表要求：薄鋼板法蘭風管制作應符合以下規定：1 薄鋼板法蘭應采用機械加工；風管折邊（或組合式法蘭條）應平直，彎曲度不應大于 5。2 組合式薄鋼板法蘭與風管連接可采用鉚接、焊接或本體沖壓連接，低、中壓風管與法蘭的鉚（壓）接點，間距應小于或等于 150mm；高壓風管的鉚(壓)接點間距應小于或等于 100mm。3 彈簧夾應具有相應的彈性強度，形狀和規格應與薄鋼板法蘭匹配，長
9、度應為 120150mm。14龍湖集團運營部工程技術質量中心龍湖集團工程部四、無法蘭技術風管制作要點通風管道技術規程 JGJ 141-2012 3.2.1 鋼板矩形風管的制作應符合下列要求：2.鍍鋅鋼板或彩色涂層鋼板的拼接，應采用咬接或鉚接，且不得有十字型拼接縫。風管完整無缺損、表面平整無明顯扭曲15龍湖集團運營部工程技術質量中心龍湖集團工程部四、無法蘭技術風管制作要點4.2.2 風管加固 金屬風管的加固應符合下列規定：矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2、中、高壓風管大于1.0，均應采取加固措施。16龍湖集團運營部工程
10、技術質量中心龍湖集團工程部四、無法蘭技術風管制作要點風管加固優選鍍鋅通絲內加固，加固專用墊片安裝在負壓風管內側和正壓風管外側。管內支撐管內支撐管外加固矩形風管外加固形式通風與空調工程施工質量驗收規范 GB50243-20024.3.4 風管的加固應符合下列規定：3 角鋼、加固筋的加固，應排列整齊、均勻對稱，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻，不應大于220mm；兩相交處應連接成一體。4 管內支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不應大于950mm。17龍湖集團運營部工程技術質量中心龍湖集團工程部四、無法蘭技術風管制作要點
11、4.2.3 彎管制作 1 矩形彎管宜采用內外同心弧型。彎管曲率半徑宜為一個平面邊長，圓弧應均勻。2 矩形內外弧型彎管平面邊長大于 500mm，且內弧半徑(r)與彎管平面邊長(a)之比（r/a）小于或等于 0.25 時應設置導流片。導流片弧度應與彎管弧度相等，迎風邊緣應光滑，片數及設置位置應按表3.10.2-1 及表 3.10.2-2 的規定。18龍湖集團運營部工程技術質量中心龍湖集團工程部五、風管無法蘭技術施工質量管控要點及驗收標準5.1 風管安裝偏差及其他要求5.2 風管連接要求5.3 風管支吊架要求5.4 防火閥相關要求5.5 風管密封5.6 風管嚴密性檢驗 風管無法蘭技術應用19龍湖集團
12、運營部工程技術質量中心龍湖集團工程部五、施工質量管控要點及驗收標準5.1 風管安裝偏差及其他要求 風管安裝偏差應符合以下規定：1 明裝水平風管水平度偏差不得大于 3mm/m，總偏差不得大于 20mm；2 明裝垂直風管垂直度偏差不得大于 2mm/m，總偏差不大得于 20mm；3 暗裝風管位置應正確，無明顯偏差。20龍湖集團運營部工程技術質量中心龍湖集團工程部五、施工質量管控要點及驗收標準風管安裝其他注意事項：1、風管安裝前應對風管位置、標高、走向進行技術復核，且符合設計要求。建筑結構的預留孔洞位置應正確，孔洞應大于風管外邊尺寸 100mm 或以上。2、風管安裝前應對其外觀進行質量檢查，并清除其內
13、外表面粉塵及管內雜物。安裝中途停頓時，應將風管端口封閉。3、風管接口不得安裝在墻內或樓板內，風管沿墻體或樓板安裝時，距墻面、樓板宜大于 150mm。4、風管內不得敷設各種管道、電線或電纜，室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。未設防護套管風管端口未進行封閉21龍湖集團運營部工程技術質量中心龍湖集團工程部五、施工質量管控要點及驗收標準5.2 風管連接要求 1、薄鋼板法蘭連接時，薄鋼板法蘭應與風管垂直、貼合緊密，四角采用螺栓固定，中間采用彈簧夾或頂絲卡等連接件，其間距不應大于150mm，最外端連接件距風管邊緣不應大于100mm。四角采用螺栓固定，彈簧夾間距150mm，最外端連接件距風管邊緣不
14、應大于100mm四角采用螺栓固定，頂絲卡間距150mm，最外端連接件距風管邊緣不應大于100mm彈簧夾間距過大22龍湖集團運營部工程技術質量中心龍湖集團工程部五、施工質量管控要點及驗收標準2、風管穿過需要封閉的防火防爆樓板或墻體時,應設壁厚不小于 1.6 mm 的預埋管或防護套管,風管與防護套管之間應采用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。3、風管與建筑結構風道的連接接口，應順氣流方向插入，并應采取密封措施。4、風管與風機、風機箱、空氣處理機等設備相連處應設置柔性短管，其長度為 150300mm 或按設計規定。柔性短管不應作為找正、找平的異徑連接管。風管穿越結構變形縫處應設置的柔性短管，其長度應大
15、于變形縫寬度 100mm 以上。23龍湖集團運營部工程技術質量中心龍湖集團工程部五、施工質量管控要點及驗收標準5.3 風管支吊架要求 1、矩形金屬水平風管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規格應符合表 4.2.3-1 規定，2、支吊架的預埋件應位置正確、牢固可靠，埋入部分應除銹、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分應做防腐處理。3、吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。吊架明顯變形施工前先做防腐24龍湖集團運營部工程技術質量中心龍湖集團工程部五、施工質量管控要點及驗收標準4、風管水平安裝時，支吊架間距應符合表8.3的要求。風管垂直安裝時，
16、支架間距不應大于400mm，直管段至少應有2個固定點，風管的連接宜用頂絲卡固定，風管與設備的連接一律采用頂絲卡。5、風管支、吊架的安裝應符合下列規定：對于直徑或邊長大于 2500mm 的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定。25龍湖集團運營部工程技術質量中心龍湖集團工程部五、施工質量管控要點及驗收標準6、支吊架不應設置在風口處或閥門、檢查門和自控機構的操作部位，距離風口或插接管不宜小于200mm。7、金屬風管支吊架安裝應符合下列規定：a 矩形風管裝立面與吊桿的間隙不宜大于 150mm，吊桿距風管未端不應大于 1000mm。b 水平彎管在 500mm 范圍內應設置一個支架，支管距干管 12
17、00mm 范圍內應設置一個支架。8、水平懸吊的風管長度超過 20m 的系統，應設置不少于 1 個的防止風管擺動的固定支架。設置防晃支架26龍湖集團運營部工程技術質量中心龍湖集團工程部五、施工質量管控要點及驗收標準5.4 防火閥相關要求 1、防火閥和排煙閥應符合國家現行有關消防產品技術標準的規定。執行機構應進行動作試驗，試驗結果應符合產品說明書的要求 2、支吊架的固定件安裝應符合下列規定：長邊大于等于630mm的防火閥應設置獨立的支吊架；水平安裝的邊長大于200mm的風閥等部件與非金屬風管連接時，應單獨設置支吊架。3、連接風管的閥門部件安裝位置及方向應符合設計要求，并便于操作。防火分區隔墻兩側安
18、裝的防火閥距離不應大于200mm。27龍湖集團運營部工程技術質量中心龍湖集團工程部五、施工質量管控要點及驗收標準5.5 風管密封 1、鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板，應采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。2、風管的密封，應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應符合使用環境的要求，密封面宜設在風管的正壓側。法蘭接頭形式其中1、密封膠 2、法蘭墊片四個角點是最容易漏風位置，需打膠嵌縫角點漏風28龍湖集團運營部工程技術質量中心龍湖集團工程部五、施工質量管控要點及驗收標準3、墊料要求 當設計無要求時，法蘭墊片可按下列規定使用：1 法蘭墊片厚度
19、宜為 35 mm；2 輸送溫度低于 70 的空氣，可用橡膠板、閉孔海棉橡膠板、密封膠帶或其他閉孔彈性材料；風管連接密封墊料材質可選用滿足防火要求的密封墊或8501,9501密封膠，密封膠需連續且滿足厚度要求，保證連接后密封嚴密。共板法蘭錨固角連接件后需用密封膠堵漏。法蘭密封墊安裝節點法蘭角部密封節點29龍湖集團運營部工程技術質量中心龍湖集團工程部五、施工質量管控要點及驗收標準5.6 風管嚴密性檢驗 風管系統安裝完畢后，應按系統類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計與本規范第4.2.5條的規定。風管系統的嚴密性檢驗，應符合下列規定：1 低壓系統風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規定的抽檢率做漏風量測試。2 中壓系統風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統。30龍湖集團運營部工程技術質量中心龍湖集團工程部THE END
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