1、杭州灣大橋北接線（二期）工程第TJ05標段攪拌樓安裝拆除安全專項施工方案浙江省交通工程建設集團第三交通工程有限公司杭州灣大橋北接線（二期）工程TJ05標段項目部 二一六年七月目錄第一章 編制說明11.1目的11.2編制依據11.3編制原則1第二章 工程概況12.1概述12.2拌和設備選擇22.3安裝前的準備工作2第三章 安裝工藝53.1安裝前檢查53.2設備安裝53.3設備拆除20第四章 安全文明施工方案214.1施工過程中安全事項214.2危險因素分析234.3事故預防措施294.4應急預案314.5安全文明保證措施364.6質量保證措施374.7安全檢查驗收384.8水泥儲存罐基礎驗算40

2、第一章 編制說明1.1目的本項目設置符合標準化要求、滿足生產需要的橋梁下部JS1500B水泥砼拌和樓一座，對本項目施工所用橋梁下部砼進行集中攪拌、配送，保證水泥砼質量。1.2編制依據1.項目總體實施性施工組織設計。2.廠家出具的JS1500B拌和樓安裝設計圖紙。3.拌和站建設方案。4.杭州灣大橋北接線(二期)第五合同段總體施工組織規劃。5.鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001）；6.鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ82-91）；7.建筑鋼結構焊接技術規程（JBJ81-2002）;8.建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）；9.起重機械安全規程（GB60

3、67-85）；10.起重吊運指揮信號（GB5082-8）；11.本安裝工程所處的區域和工程自身的特點。1.3編制原則1.使拌和樓的建設滿足橋梁下部結構砼澆筑的需求。2.充分考慮本工程的特點、難點，確保實現業主要求的生產安全，文明施工管理目標及平安工地建設管理規定。3.確保砼質量要求。第二章 工程概況2.1概述杭州灣大橋北接線（二期）工程第五合同段共有橋梁11座，橋梁下部砼總量為：68000m3，項目總體工期為24個月，根據項目總體施工計劃，橋梁下部計劃16個月完成，平均每月需完成砼4250m3，施工高峰期每月需完成砼6000m3（扣除不利天氣影響五天） ,日平均拌和量為240m3，實際施工過程

4、中，高峰期當日砼拌和量按350m3考慮。2.2 拌和設備選擇JS1500B型拌和樓理論生產率為90m3/h，扣除裝料及攪拌時間，砼運輸來回時間，實際生產率為40m3/h，能滿足施工要求。2.3安裝前的準備工作根據總體拌和站建設方案的場地布局，確定拌和樓安裝平面位置。1.本站采用JS1500B混凝土攪拌機，配料機： PLD2400配料機。本攪拌站由骨料配料系統、斜皮帶、控制室、主機架、計量單元、攪拌單元、外加劑系統、水路系統、電控系統及配套粉料儲存及供給系統等組成。JS1500B型攪拌站主要技術參數及性能指標如下（在標準工況下）：表一 JS1500B拌和樓性能主要技術參數生產率90m3/h攪拌主

5、機JS1500B定量值骨料稱量系統4501500kg2%水泥300900kg1%粉煤灰120400kg1%水150400kg1%外加劑1530kg1%總功率 170KW（單臺）配料站主要技術參數1減速機功率15kw2管道1.0m/s3輸送量350t/h4管寬B800-27.55儲料倉容量4x15m3骨料輸送斜皮帶機主要技術參數1電機功率15kw2管速1.25m/s3輸送量450t/h4皮帶B1000-35.3m表二 拌和樓參數序號設備名稱型號安裝高度（m）重量（kg）1散裝水泥灌100t2138002拌和機JS1500B1315002.吊機選擇根據25m汽車吊參數表，選用一臺25t汽車吊及35

6、t汽車吊，拌和機主要配件可由25t吊機直接吊裝，水泥灌由25t及35t汽車吊配合吊裝。表三 25t汽車吊參數表 3.基礎根據生廠廠家提拱的拌和樓安裝設計圖紙，對拌和樓基礎、水泥灌基礎、配料機基礎等進行澆筑，澆筑前，應根據設計圖紙采用全站儀、水準儀對平面位置及標高進行精確控制，特別是基礎的預埋件位置必須準確，基礎澆筑完成后，應進行地基承載力及抗傾覆計算。表四 預埋件、預留孔洞允許偏差序號項目允許偏差（mm）1預埋鋼板位置10與混凝土表面錯臺52預留孔、洞中心線10表五 基礎混凝土允許偏差序號項目允許偏差（mm）1基礎上平面外形尺寸202基礎上平面水平度每米5全長103側面垂直度每米5全長104預

7、埋地腳螺栓標高（頂部）+100垂直度24.設備進場驗收（1）設備到貨后組織相關人員及我部質檢、技術人員共同對設備的外觀尺寸、制造質量及配件等進行檢查驗收。（2）檢查其質量證明書和技術文件是否齊全、是否符合設計規范要求。（3）驗收完后及時填寫設備驗收記錄，并請有關人員簽字認可。第三章 安裝、拆除工藝3.1安裝前檢查1.設備安裝前先進行砼基礎的交接驗收，對基礎的標高、幾何尺寸進行復核，基礎砼強度達到要求驗收合格后，方可進行設備的安裝。2.安裝前按照設計圖紙或技術文件要求標定安裝基準線及定位基準標記；對相互間有關聯或銜接的設備，還應按關聯或銜接得要求確定共同的基準線。3.安裝前對設備、附件及地腳螺栓

8、進行檢查，不得有損壞及銹蝕；要檢查設備的方位標志、重心標志及吊掛點。4.核對設備地腳螺栓孔和基礎預埋螺栓的位置及尺寸。5.設備安裝前，根據管口方位圖和工藝管線的進出方向來確定設備的安裝方位。3.2設備安裝基礎及設備驗收合格后即進行設備的安裝作業，由設備廠家安排專業安裝人員到現場指揮設備的安裝。 1.主樓鋼結構安裝（1）立柱安裝：在立柱兩端及翼、腹上劃出中心線，打上測定點，以便安裝時檢查找正。將立柱在地面進行拼接組合成兩組柱片；用25t汽車吊分別將各柱片吊起就位，對準中心，先進行點焊臨時固定，在組裝到位后，再加固焊接，在兩組柱片之間架設腳手架，然后吊裝柱片之間的橫梁及斜撐。在立柱安裝過程 中，對

9、于由基礎板預埋存在的偏差，應采用包括墊鐵在內的措施予以處理，確保立柱安裝符合要求。立柱安裝到位后，采用吊重錘的方法檢查豎直度，采用水準儀檢查平整度。（2）攪拌層平臺的安裝：在地面對攪拌層平臺進行拼裝，待拼裝完成后用25t汽車吊將其整體吊起，套上與柱之間的連接螺栓，并擰緊。后將攪拌罐及分料褲衩吊放在平臺上并臨時固定。（3）砼出料斗的安裝：將出料斗先在地面進行組合，并注意使弧門開啟方向與交通道方向一致，按實際位置點焊弧門吊耳和氣頂支座，進行試動作，要求開閉靈活關閉緊密，最后焊接。翻身后用4只手拉葫蘆進行整體吊裝。（4）進料平臺的吊裝：進料層平臺的安裝與攪拌層平臺的安裝步驟及方法相同。安裝完成后，將

10、水秤、水泥秤、煤灰秤、外加劑秤、預加料斗、上料膠帶機機頭架及電動滾筒等設備按圖紙吊裝就位。（5）預加料斗的安裝：預加料斗的安裝要注意其方向，應使上口螺孔方位與蓋板相配，下部螺孔方位與分料褲衩相配合。預加料斗吊裝后，進行分料褲衩就位安裝。（6）墻架、屋頂安裝：主樓周圍架設臨時腳手架。吊裝墻架構件。屋頂在地面組合后整體吊裝。連接墻架上部角鋼豎撐。鋼結構安裝完后，作一次全面詳細檢查和驗收。驗收合格后進入機械設備的安裝。2.控制室的安裝（1）立柱安裝：方法同“主樓立柱安裝”。（2）因控制操作室為一整體構件，且屋頂有吊耳，因此選擇合適的鋼絲繩及吊車一次性吊裝就位，戴上與柱的連接螺栓即可。鋼結構安裝完畢后

11、，作一次全面詳細檢查和驗收。驗收合格后進入操作系統的安裝。3.水泥、粉煤灰罐的安裝水泥、粉煤灰罐的安裝方法相同，現此只對水泥罐的安裝進行說明。（1）水泥罐的安裝：因為本次擬租用一臺25t及一臺35t汽車吊進行罐體配合吊裝，其性能能免滿足水泥罐整體吊裝的要求，所以先在地面進行整體拼裝并在對稱位置焊接4個吊耳，選用合適的鋼絲繩，水泥罐在起吊時，先用35t汽車吊掛住罐子頂部，25t汽車吊吊住水泥罐底部，兩臺吊車同時起吊將水泥罐抬高3m左右，35t吊車將水泥罐在空中立起來，25t吊車配合起吊，慢慢松鉤。待水泥罐完全立直后，把25t吊車掛鉤去掉，由35t吊車將水泥罐就位。采用經緯儀和水平尺對罐身進行調直

12、，不平的位置在底部墊鋼板找平。確保水泥罐與地面垂直后，立即安排人員將底部四個支撐腿與預埋鋼板焊接牢固。罐體的輔助設施主要為氣動破拱裝置、粉料輸送管、袋式吸塵器等，對管路應進行必要的檢查，確保氣路暢通，袋式吸塵器進行必要的清理。為保證水泥罐整體穩定性，特將水泥罐和粉煤灰罐頂部用4根鋼絲繩與地面預留的錨碇裝置可靠連接，并將鋼絲繩收緊，防止大風到來時將水泥罐吹倒。同在在罐體上部安裝避雷裝置。4.上料膠帶機的安裝（1）膠帶機機架中心線按表6的規定執行，并且保證在任意25m長度內的直線度為5mm。表6 膠帶機機架中心線規定表膠帶機長度m1001003003005005001000100020002000

13、直線度（mm）10305080150200（2）滾筒軸線與平面的平行度為滾筒軸線長度的1/1000。滾筒軸線對輸送機機架中心線的垂直度為滾筒軸線長度的2/1000。（3）驅動滾筒軸線與減速器低速軸線的同軸度按照GB1184中10級的規定執行，兩滾筒軸線的平行度為0.4mm。（4）托輥輥子（調心輥子與過渡輥子除外）上表面保持在同一個平面上（水平面或傾斜）或者在一個公共半徑上的弧面上（輸送機凹弧段或凸弧段上的托輥），其相鄰3組托輥輥子表面的高低差不得超過2mm。（5）支點浮動式驅動裝置的浮動振幅不大于2.0mm。（6）采用環形鎖緊器連接的軸與輪轂嚴禁涂二硫化鉬。（7）清掃器安裝后，其刮板或刷子與輸

14、送帶在滾筒軸方向上的接觸長度不小于85%。（8）輸送帶采用璜時得成套粘合劑進行膠接，施工時膠帶的剝層、打磨、粘接按粘接工藝執行（主要是粘度、表面精糙度及烘干度），粘接完成后釘上專用釘。5.支撐架的安裝因支撐架是分成兩個整體結構，只需分別吊裝到相應的位置并與預埋鋼板焊接牢固即可。6.料倉的安裝料倉是分片動輸，但都有相應的編號，按照編號分雖吊裝到支撐架上，穿上連接螺栓擰緊或打上卡子即可。7.骨料秤斗的安裝用手拉葫蘆將各種秤斗吊到合適的位置并穿上懸掛連桿，然后安裝傳感器、控制線、供風管等附屬構件。在安裝過程中，由于傳感器極為敏感，要求應小心作業，同時檢查傳感器的好壞。8.拌和站機械設備的安裝（1）應

15、先完成分料褲衩的安裝，然后進行攪拌機的安裝；攪拌機在安裝前需檢查機件的完整性，并對機器進行清理。（2）攪拌機安裝方法：攪拌機分別按分料褲衩的實際位置就位找正，再將攪拌機支座焊在攪拌層平臺上。按照攪拌機的安裝順序依次安裝各零部件。（3）攪拌機的調整：攪拌機安裝過程中，如由于分料褲衩的定位偏差過大，致使攪拌機支承座偏出平臺大梁翼板，則應重新調整分料褲衩的位置。攪拌機安裝后，調整攪拌機控制電磁氣閥起氣墊作用的水銀開關位置，保證攪拌機復位無沖擊：檢查開式齒輪傳動的嚙合情況，消除可能因運輸或起吊而造成嚙合的不正常并調整。（4）攪拌機的試動轉攪拌機裝妥后應進行一遍認真檢查和潤滑，并做好攪拌機周圍的清理工作

16、。進行不少于四小時的無負荷試運轉及不少于五次的負荷試運轉，以檢查各運轉部位是否正常、平穩、靈活，有無振動、異響、漏氣及軸承發熱現象，技術性能是否符合設計要求。對于試運轉中出現的問題予以及時解決。9.配料機機構的安裝（1）安裝注意事項：在裝配前應清洗和清點零部件，檢查各部件裝配質量，并進行一次全面的潤滑工作；平板閘門手動操作應輕便靈活；各弧門給料器動作靈活，不允許有漏料及發卡現象；石料分配器的重塊應能靈活轉動。回轉給料斗、螺旋給料機和帶式給料機在全面檢查潤滑后，手動盤車較輕便才允許試運轉；稱料斗安裝時，吊裝秤斗的傳感器懸掛裝置中的傳感器暫用螺栓代替，以免損壞，安裝完畢全面調試時再換裝傳感器；氣閥

17、和氣頂在裝配前均應檢查各風管接頭的防塵保護裝置，并進行動作靈活性及密封性實驗；各水閥、液閥均用水作關閉時的密封性實驗，開閉動作應靈活；電子秤及傳感器靈敏性檢查實驗。（2）安裝方法水泥配料裝置的安裝方法：按照配料裝置總圖用25t汽車吊將裝置吊到指定的位置。用同樣的方法安裝各骨料秤斗，最后安裝水及外加劑秤斗。安裝煤灰螺旋機，用25t汽車吊將螺旋機吊到配料層高程，用2t手拉葫蘆牽引使其進入配料層內設定位置和煤灰秤斗連接并加固。（3）管路及附件安裝：管路安裝的內容包括：供水管路、供氣管路、外加劑管路和吸塵管路及附件的安裝。安裝方法為先樓外管路安裝，連接好水源和氣源上樓主管道，然后再進行樓內各系統管路和

18、附件安裝。10.電氣設備的安裝拌和樓電氣設備安裝包括以下內容：電力變壓器安裝；高、低壓開關柜安裝；高壓熔斷器、避雷器及互感器的安裝；柜頂硬母線安裝及試驗；電機安裝；防雷接地安裝；計算機監控系統安裝。（1）電力變壓器安裝：變壓器運輸：事先對動輸用的汽車、起吊鋼絲繩、運輸管道進行安全檢查，具有足夠的安全系數，運輸途中速度不能過快，不能急起動和急剎車。（2）現場檢查：變壓器運到現場后，要對變壓器作外觀檢查。看其外表是否有碰撞傷痕、配件及技術資料是否齊全、變壓器銘牌是否與設計一致等。如有異常情況，需經處理好后才能安裝。（3）變壓器的油處理：變壓器運抵現場后先進行預檢，并用真空濾油機過濾，直至試驗合格才

19、能對變壓器注油。對變壓器箱體內的殘油也做檢查，變壓器油是否合格作為判斷變壓器繞組未受潮的依據。（4）變壓器的檢查和試驗：檢查分組件的安裝是否符合要求；冷卻器上下聯管、油箱管接頭處是否處于開啟位置；分接開關指示位置是否正確，三相是否一致，轉動是否靈活；變壓器主體和鐵芯接地套管是否可靠接地；儲油箱、高壓套管中的油面是否合適，二次接線是否正確，信號動作是否準確，各分接位置變比是否正確；測量各分接位置直流電阻并與石家比較；檢查各繞組的絕緣電阻、吸收比、介質損耗率，并與標準值比較；檢查變壓器的極性、變比、介損、直流耐壓試驗、油質試驗均應符全規程要求。所有試驗均合格后投入運行。11.高、低壓開關柜的檢查和

20、安裝（1）高壓開關柜的檢查外觀檢查：開關柜運至現場后，先看其外表是否完好、螺帽是否脫落、資料是否齊全等。真空斷路器的調整、試驗：相間支撐瓷瓶應在同一水平面上，三相聯動的連桿拐臂水平，角度一致；手動慢分、慢合靈活無卡阻現象；觸頭接觸電阻、絕緣電阻、交流耐壓試驗值符合產品技術要求；檢查三相同期性，若三相同期誤差超過允許范圍，則進行調整；測量分、合閘線圈的直流電阻、絕緣電阻符合產品技術要求；在額定操作電壓85110%范圍內斷路器分、合閘時間滿足規范要求。在額定操作電壓的65%以上時應能可靠分閘。手車調整：手車推接靈活輕便，無卡阻現象，動觸頭與靜觸頭中心線一致，觸頭接觸緊密。機械閉鎖裝置準確緊密，安全

21、隔板開啟靈活，隨手車的進出而相應動作。手車與柜體間的接地觸頭接觸緊密，當手車推入柜內時，其接地觸頭比主觸頭先接觸，拉出時順序應相反。各柜的手車能任意互換。（2）低壓開差柜的檢查外觀檢查內容與高壓開關柜相同，安裝過程中推、拉抽屜不存在卡阻現象，觸頭接觸緊密。抽屜的機械或電氣連鎖裝置正確可靠。接地觸頭接觸緊密，動作順序準確。空氣開關的安裝要保證空氣開關的接線柱、動靜觸頭之間的接觸緊密，分、合動作靈活可靠。二次回路整齊、美觀，所有接線端子均重新檢查，緊固一遍。所有端子號與圖紙相符，且要對每個回路進行查對，確保回路接線正確。檢查儀表和繼電器元件在運輸中是否損傷、受潮，儀表指針動作是否靈活無卡阻。繼電器

22、接點接通時接觸良好。儀表和繼電器絕緣良好。開關柜外殼與接地網可靠連接。屏柜安裝接地匯流排。將元件的接地點用銅線接在接地匯流排上。交流母線按規程的規定涂相色漆。屏柜按設計標識騙號。（3）屏柜的安裝基礎型鋼按圖紙要求焊成整體校平后再到現場埋設，這樣易于找平，埋設時，其誤差滿足規范要求，支撐要牢固，其高出地面的尺寸要符合設計要求，其接地焊接要牢固，且不得少于兩個接地點。整排屏柜的高差和直線性符合技術要求，相鄰屏柜間用螺栓連接，在基礎上固定，開關柜可點焊在槽鋼上。控制、保護屏用預埋地腳螺栓固定。屏柜應與接地可靠連接，裝有電器的可開啟的門，以軟銅線與接地的金屬可靠連接。12.高壓熔斷器、避雷器和互感器的

23、檢查和安裝（1）避雷器的安裝：避雷器在安裝前做好電氣試驗，即絕緣電阻試驗和擊穿電壓試驗(對氧化鋅避雷器則做絕緣電阻試驗和泄漏電流試驗）。試驗合格后進行安裝。安裝時注意接觸良好，特別是接地要做好。避雷器下先接集中接地柱，然后再與主接地網相接連，接地電阻不得大于10歐姆。（2）互感器安裝：切斷面整齊。母線用螺栓連接；搭接面涂上薄層電力復合脂后，用力矩板手緊固，緊固力矩值符合技術要求；檢查母線支持絕緣子無破損、裂紋，用2500KV絕緣測試議檢查絕緣值大于100M.母線在支持絕緣子上的固定應平整、牢固。接線夾板上有11.5mm間隙，使母線熱脹冷縮時能自由伸縮。在一段母線的中點，母線在支持絕緣子上設置一

24、個固定死點。母線安裝完畢后進行耐壓試驗，其耐壓標準按規范要求執行。13.電機安裝、試驗（1）電機安裝前外觀檢查：盤動轉子時不得有磁卡聲,潤滑脂無變色、變質及硬化現象。其性能符合電機工作條件；測量滑動軸承電機的空氣間隙，其不均勻度符合產品的規定；若無規定時，各點的空氣間隙的相互值不超過10%；電機的引出線接線端子焊接或壓接良好，且編號齊全；電機的換向器或滑環表面應光滑，并無毛刺、黑斑、油垢等，換向器的表面不平整度達到0.2mm時進行車光。換向器片間絕緣應凹下0.5mm1.5mm，整流片與線圈的焊接良好。（2）電機抽芯檢查：電機內部清潔無雜物；電機的鐵芯、軸頸、滑環和換向器等必須清潔，無傷痕、銹蝕

25、現象，通風孔無堵塞；線圈絕緣層良好，綁線無松動現象；定子槽楔無斷裂、凸出及松動現象，端部槽楔牢固；轉子的平衡塊緊固，平衡螺絲鎖牢，風扇方向正確，葉片無裂紋；磁極和鐵軛固定良好，勵磁線圈緊貼磁極，無松動；鼠籠式電機轉子導電條和端環的焊接良好，繞柱的導電條和端環裂紋；電繞組連接正確，焊接良好；直流電機的磁極中心與幾何中心線一致；軸承工作面光滑清潔，無裂紋或銹蝕；軸承的滾動體與內外圈接觸良好，無松動，轉動靈活；加入軸承內的潤滑脂，填滿其內部空隙的2/3，同一軸承內不得加入兩種不同的潤滑脂。（3）電機整體安裝基礎檢查:外部觀察，沒有裂紋、汽泡、外露的鋼筋以及其它外部缺陷，然后用鐵錘敲打，聲音清脆，不發

26、“叮當”聲。再經試鑿檢查，水泥應無崩塌或散落現象。然后檢查基礎中心線的正確性，地腳螺栓孔的位置、大小及深度，孔內是否清潔，基礎標高是否正確；在基礎上放上楔形墊鐵和平墊鐵，安放位置應沿地腳螺栓的邊沿和集中負載的地方，盡可能放在電機底板支撐筋的下面；將電機吊到墊鐵上，并調節楔形墊鐵使電機達到所需的位置、標高及水平度。電機水平面的找正可用水平儀；調整電機與連接機器的軸線，此兩軸的中心線必須在一條直線上；通過上述內容的反復調整后，將其與傳動裝置連接起來。（4）電機試驗：對低壓電機進行繞組絕緣電阻測試，使用1000v搖表進行測量，其絕緣電阻值不低于0.5；對電機繞組進行直流電阻測試，其每相之間的電阻差值

27、不大于最小值一相的電阻值2%；對高壓電機要用高壓搖表先測量其吸收比，且其吸收比不低于1.2時，方可進行耐壓試驗。在耐壓試驗后再進行一次吸收比測量，且前后兩次的測量結果基本一致；對高壓電機的繞阻進行直流電阻測量，其每相繞組之間的差別不大于最小一相的電阻值的2%。14.防雷接地安裝、試驗本標系統的接地安裝材料主要使用扁鐵和降阻劑，其中扁鐵用-50*5；所有接地引出線的外露部份均采用鍍鋅扁鐵，以防腐蝕。避雷網、避雷針與接地網的連線不小于兩根，且每根之截面積不小于50mm2;每個接地網的接地電阻均要進行測量，防雷接地電阻不得大于10，系統接地與弱電接地電阻不得大于4。15.計算機監控系統安裝、調試（1

28、）安裝前的檢查：計算機監控裝置在安裝前先進行常規檢查，看其有無損傷。對不正常之處進行處理。（2）計算機監控設備的就位：計算機監控設備的就位安裝與其它控制保護屏柜安裝就位的方法相同，但需要強調的是設備的接地，要注意接觸良好，且要保證接地電阻小于4。（3）元件的校驗計算機元件的校驗，主要是對各模擬量的校驗。如電壓、電流、功率、液位、壓力等，要求校驗準確。（4）計算機系統的電纜安裝計算機監控系統的電纜很多，安裝時注意整齊、美觀、牢固。特別注意電纜屏蔽層的接地，一定要焊接牢固，接地可靠。（5）運行程序的組態運行程序的組態由工程師和技術人員進行，根據設計圖紙進行。該項工作是微機監控系統的關鍵，且工作量大

29、，一定要認真仔細地執行。組態完成后，則要進行模擬運行，模擬運行成功后，方可試運行。16.附屬設備的安裝附屬設備包括水泵、外加劑泵、空壓機及相應的管路、電路等等。因這些東西的安裝相對其他設備安裝簡單的多，所以在此不做詳細的說明。只需結合周圍的環境，選擇合適的位置用吊車放到位即可，然后根據實際情況布置管路、線路。17.系統調試及試運行系統調試技術要求：（1）砼系統生產能力60m3/h（標準生產能力為90m3/h，實際按60m3/h進行調試。）（2）砼系統所有生產設備（包括運輸、砼拌和、供水系統、廢水處理、供配電及電氣控制所需設備）安裝調試合格，聯動運行平穩可靠，連續滿負荷運行72h無異常。成品砂石

30、和砼的質量符合規范要求，產量達到設計要求的生產能力。（3）供水系統的供水能力：砼生產系統達到5m3/h。（4）廢水處理能力達到5m3/h，處理后的水質濁度低于200mg/L，設備試運行應具備的條件（1）設備及其附屬裝置、管路等均全部施工完畢，施工記錄及資料齊全。設備的精平和幾何精度經檢驗合格：潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均按系統檢驗完畢，符合試運轉的要求。（2）需要的能源、介質、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等，均符合試運轉的要求。（3）砼生產等進口設備及精密設備，編制試運行方案或試運行操作規程。（4）參加試運轉的人員，必須熟悉設備的構造、性能、設備技

31、術文件，并掌握操作規程及試運轉操作。（5）設備及周圍環境清掃干凈，設備附近不得進行有粉塵或噪音較大的作業。設備試運行包括下列內容及步驟（1）電氣（儀器）操縱控制系統及儀表的調整試驗。（2）潤滑、液壓、氣（汽）動系統的檢查和調整試驗。（3）機械和各系統聯合調整試驗。（4）試驗合格后進行空負荷試運行。設備試運行的調試要求（1）電氣及其操作控制系統調整試驗要求a、電氣調試要求：按電氣原理圖及安裝接線圖進行，設備內部接線和外部接線正確無誤。按電源的類型、等級與容量，檢查或調試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護等，檢查或調試內容均符合其規定值。按設備使用說明書有關電氣系統調試方法及調試要求，用

32、模擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯鎖裝置的正確、靈敏可靠。檢查調整合格后，再進行機械與和系統的聯合調整試驗。b、潤滑系統調試要求：系統清洗后，其清潔度經檢查符合規定。按潤滑油（劑）性質及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑劑；油（劑）性能、規格和數量均符合設備使用說明書的規定。干油集中潤滑裝置各部位的運動均勻、平穩、無卡滯和不正常聲響；給油量在5個循環中，每個給油孔、每次最大給油量的平均值不得低于說明書規定的調定值。c、液壓系統調試要求：系統在充液前，其清潔度符合設計要求及有關規定。所充液壓油（液）的規格、品種及特性等均符合使用說明書的規定，充液時多次開啟排氣閥，把空氣排除干凈。對液壓系統進

33、行壓力試驗。系統的油（液）馬達、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器等，均不參與試壓。試壓時先慢慢升壓到規定值，保持壓力10min，然后降至公稱壓力，檢查焊縫、接口和密封處等，均不得有滲漏現象。啟動液壓泵，進油壓力符合說明書的規定；泵進口油溫不大于60,且不低于15；過濾器不進入空氣，調整溢流閥（調壓閥）使壓力逐漸升高到工作壓力為止。升壓過程中多次開啟系統放氣閥將空氣排出。按說明書的規定調整安全閥、保壓閥、壓力繼電器、抽空閥、蓄能器和溢流閥等液壓元件，其工作性能符合規定，動作正確，靈敏可靠。液壓系統的活塞（柱塞）、滑塊、移動工作臺等驅動件（裝置），在規定的行程和速度范圍內，無振動、爬

34、行和停滯現象；換向和卸壓不得有不正常的沖擊現象。系統的油（液）路應通暢。d、氣動系統調試要求：各系統的通路暢通無差錯。系統需進行放氣和排污。系統的閥件和機構等經過數次試驗，動作正確、靈敏可靠。各系統的工作介質供給不間斷和泄漏，保持規定供給量、壓力和溫度。c、機械和各系統聯合調試要求：設備及其潤滑、液壓、氣（汽）動電氣及控制等系統，均單獨調試檢查并符合要求。聯合調試按要求進行，不用模擬方法代替。聯合調試由部件開始至組件、至單機、直至整機（成套設備），按說明書和生產操作程序進行。（2）膠帶機的調試保持膠帶機平穩運行，負荷運行時輥軸全部轉動。膠帶機在托輥長度范圍內對中運行，其邊緣與輥子外側端緣的距離

35、大于30mm。膠帶機負荷運轉時，驅動裝置無異常振動。拉緊裝置能調整方便，動作靈活。膠帶機啟動和運行滾筒不打滑，動力張緊時，動作準確。清掃器效果好，性能穩定。刮板或清掃器的刮板與輸送帶的接觸均勻，其調節行程大于20mm，輸送帶運轉時不發生異常振動。驅動裝置部分無滲油現象。卸料裝置不出現顫跳抖動和撒料現象。各種機電保護裝置動作準確，靈敏可靠。料斗和導料槽使用過程中，保證輸送機在滿負荷運轉時不出現堵塞和撒料現象。（3）砼拌和系統調試調試前操作臺各操作旋鈕開關均置于復位（停）位置。a、空壓機啟動，向拌和系統供風。b、將操作臺電源開關合上，電源指示燈亮，將鑰匙開關擰到開，按下啟動按鈕，觀察各電壓表指示的

36、電壓與所指示的功能電壓是否相符。c、轉斗試斗：點動轉斗，轉斗應能任意角度，任意旋轉。將轉斗轉到1#罐位置，調整1#罐轉斗正位接近開關的位置。使之滿足轉斗在1#攪拌罐正位要求，同樣調整其他攪拌罐，轉斗正位接近開關。d、氣動系統調試：開閉各骨料、粉劑配料門。各骨料配門開啟、關閉應靈活。關門需快速到位。調整關門磁性開關在氣頂的位置，在骨料配料門卸料門關到位后能向工控機給出信號。e、系統標定：鼠標點擊拌和樓第統標定，輸入密碼，進入標定畫面。打開小石標定開關，鼠標點擊畫面上的空斗刷新開關，開關由紅色變為綠色，三秒后關閉。掛上砝碼架后重新刷新一次，在給小石秤斗掛砝碼架時應注意使其懸掛位置對稱三個傳感器受力

37、均勻。砝碼加到500kg時，在秤斗停止擺動時，輸入砝碼重量500kg。三秒鐘后，關閉小石標定開關，取下全部砝碼。點擊拌和流程主畫面圖標，回到監控主畫面。然后再往砝碼架上加砝碼（依次遞增或遞減100kg砝碼），記錄下小石稱斗顯示的稱重重量，稱重重量應為砝碼實際重量相等，其誤差為骨料4，粉劑2.記錄應完整，并有相關部門簽字。其余骨料秤和粉劑標定，標定程序與小石稱相同。系統標定結束，進行試生產。（4）電氣系統調試在系統調試之前，先組織各有關方面的人員進行認真準備仔細檢查，制訂出切實可行的安全措施，在調試之前，有關人員要認真學習和執行，特別是工程技術人員、質檢人員和安裝工人更應仔細、認真負責，以確保在

38、調試過程中的設備和人員的安全。各單元工程全部經監理工程師驗收簽認后進行單機調試。在單機調試之前先進行電氣模擬試驗，電氣模擬試驗成功后才可單機運轉。待所有單機調試完畢后，進行系統調試和運行。投入運行前避雷器等電氣設備要做電氣實驗，符合要求后使用。運行中的每年都進行預防性實驗，以確保安全。計算機控制系統在完成硬件和軟件的分部安裝、編制之后，即進行調試，調試采取分部進行，首先對程序軟件進行模擬信號調試，正常無誤后再進行聯調。在檢查接線等無差錯后，先對各單元環節和各電柜分別進行調試，然后再按系統動作順序，數字輸入、模擬輸入控制信號，逐步進行調試并通過各種指示燈顯示器，觀察程序執行情況和系統運行是否滿足

39、控制要求，如有問題，先修改軟件，必要時再調整硬件，直到符合要求為止，接著進行模擬負載，或空載或輕載調試，沒有問題時，最后進行額定負載調試，并投入運行考驗。在程序調試好并投入運行考驗成功后，將程序固化在有永久性記憶工能的只讀存儲器EPROM中，然后重新整理技術資料，編制技術文件及使用、維護說明等。（5）系統空載試運行系統的空載試運行在各子系統調試完畢后進行，系統空載試運行分為各子系統聯動及系統聯動運行、調試兩步進行。子系統聯動要保證該系統“逆料流”開機，“順料流”停機。即：若系統聯動：開機時，最終出料膠帶機首先啟動，最后是破碎機啟動。停機時為破碎機首先停機，最終出料膠帶機最后停機的順序。各子系統

40、聯動的目的主要是檢查子系統開、停機順序及系統設備空載運行情況。如：a、膠帶機的跑邊；b、鋼結構的制安質量；c、各類軸承振動和軸的竄動不超過規定值，滑動軸承溫升不超過35，最高溫度不超過70，電機的溫升，滾動軸承溫升不超過40，最高溫度不超過80，導軌溫升不超過15，最高溫度不超過100.d、各預埋件埋設是否緊固可靠。e、設備緊固部分是否緊固可靠。f、膠帶機輔助設施是否可靠。g、緊急停機設置是否可靠。h、各類設備運轉過程中有無異響及卡阻現象。齒輪副、鏈條與鏈輪嚙合平穩，無不正常的噪音和磨損。i、各種議表工作正常。j、潤滑、液壓、氣（汽）動等各輔助系統的工作正常，無滲漏現象。k、油箱油溫最高不超過

41、60.l、砼拌和系統運行是否平穩可靠，生產強度和質量是否滿足設計要求。系統空載試運行后立即做以下工作：a、切斷電源和其他動力來源。b、進行必要的放氣、排水或排污及防銹涂油。c、對蓄能器和設備內有余壓的部分進行卸壓。d、按各類設備安裝規范的規定，對設備安裝精度進行必要的復查，各緊固部分進行復緊。e、對潤滑劑的清潔度進行檢查，清洗過濾器，必要時更換新油（劑）。f、拆除調試中的臨時裝置，裝好試動轉中臨時拆卸的部件或附屬裝置。g、清理現場及整理試動轉的各項記錄。（6）系統滿負荷試運行系統滿負載試運行既要使系統聯動生產，又要使系統內任一子系統單獨運行，系統設備滿負荷連續試運行的時間不小于72h，系統運行

42、要保證“逆料流”開機，“順料流”停機，信號統一，制動可靠，各設備產量滿足設計要求。系統滿負荷試運行按照下列要求全面測試：a、各設備運行平穩，潤滑可靠，溫升正常；b、系統信號統一，緊急制動可靠；c各帶載運行設備狀況良好，并進行設備單臺生產能力測試，運行參數記錄；d、膠帶機清掃裝置，拉緊裝置工作良好；e、各設備生產量滿足設計要求，各級成品骨料生產能力滿足要設計要求：f、電氣設備控制可靠；g、污水處理系統滿足設計要求；h、系統供水滿足系統生產需要；i、電子計量設備調定滿足規范標準。（7）系統試生產及滿負荷試運行產量系統設備在安裝過程中，本著邊安裝、邊進行單機調試的原則，進行逐臺調試。在系統經過5天的

43、試生產后，進行系統滿負荷連續試運行的時間不小于72h。在滿負荷連續試運行階段，系統生產產量按系統設備最大生產能力的100%進行。18.電纜安裝布線前，仔細檢查電纜是否完好，有無破損，斷路和短路現象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時應按設備電路原理圖操作，不能只核對拆線記錄，嚴禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺陷的改進應備案記錄；電路走向應盡量遠離油路和高溫、潮溫區域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉，應嚴格做好油路密封；電纜溝（槽）位置應設安全警示牌和嚴防油污警示牌，各部分接地應與接線同時進行，并且必須可靠，照明線路應和整機電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發熱損壞；

44、控制和信號電纜宜與電力電纜分開布設計，可將電力電纜設完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路應注意隱蔽和防護，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機械振動磨損。電路接線至少由兩人一起進行，分別負責接線操作和檢查核對，防止錯接，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊接、重掛，以防脫落。3.3設備拆除設備拆卸前，應及時清空配料器、粉料罐及成品料倉中的余料，對整機進行全面清理，清除場地內的廢料和雜物，然后按案進行拆機。實施過程中必須由有經驗的技術人員統一指揮，協調控制拆機秩序和進度。.整機檢查和記錄準備工作完成后，收集整理好設備在生產過程中的使用記錄（包括配置上存在缺陷、設備存在的問題）和設備需要改進

45、的設計建議。對照歷史記錄，仔細檢查拆機前各總成的情況，做好記錄，倉管人員和機手共同清點設備所有工具的安全防護用品是否齊備，并做好造冊記錄，隨設備移交。.精密儀器貴重易損小部件，如電腦、紅外攝象頭、壓力傳感器，做好物件的保管和物品清單的填制，提前集中運走，以防被盜。.電纜拆卸拆線時應適當做好標記和記錄，用防潮物品包扎好線頭；拆線時，還應查清線路有無更改部位，并做好記錄，以備安裝時用，為減少電機正反轉的調試工作，電機接線應全部做好標記，這樣下次裝線時只需要按原來接線位置連接，如條件允許，接線可只拆控制室一端，然后將電纜盤直接綁扎在機械上，拆線后，所有電機和接線箱用薄膜包扎，嚴防進水。.機械拆解拌合

46、站拆除需由設備廠家安排專業人員到現場指揮設備的拆除；拆除前先對設備拆除方案進行初步確定，共同商討出完整的拆除方案，確保現場設備拆除的質量和安全。所有稱量斗必須用長螺桿作懸掛緊固，移動式烘干筒應拉緊固定滾筒，固定好燃燒器；導熱油管路用油漆做好標記，包扎好管口，按由外到內，由高到低的原則選擇拆機順序，拆卸時應嚴防變形，同時應仔細檢查各部分，發現問題及時記錄，以備安裝時處理。拌合站拆除采取分類拆除的方法逐件拆除，可以先拆除體積較小，危險性較小的設備，以便擴大可利用空間。本工程拆除順序為：先拆除攪拌站電腦、計量等設備。再拆除拌合站的集料斗，然后拆除上料裝置和攪拌機械，再拆除攪拌樓，最后拆除水泥罐。拆除

47、水泥罐時，與安裝時一樣，主吊車選用35t汽車吊，輔助吊車選用25t汽車吊。兩臺吊車掛好鉤后，再將底部支撐割斷，然后徐徐起吊，慢慢將水泥罐放平。5.運輸運輸時，應對運輸單位的資質進行審核，需要進行超寬、超高、超重運輸的，運輸單位必須有相應的許可證；各部件裝車時，必須派專人跟蹤裝車情況，嚴防壓壞部件，做好詳細記錄，填好隨車發貨清單，并由設備調出、調入、運時可作拍照記錄，各位件運到后，應按實施方案，組織熟悉設備安裝的專人進行驗收，大件應盡量靠近安裝位置放置，散件有序地集中安放，并做好標記和圍欄，專人保管，以免丟失；重要設備部件建議購買保險。第四章 安全文明施工方案4.1施工過程中安全事項1.班長負責

48、施工指揮、協調各工種間的聯系，班組長是施工操作的組織者，對操作質量和安全負直接責任。2.吊車設一名起重工指揮持證上崗，非起重工嚴禁指揮起重設備。3.電工負責施工現場的電力供給、電氣設備的正常運行和安全使用，防止觸電事件發生。4.拌和樓、水泥罐安裝時查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進行安裝；對無安裝順序要求的總成，可依據現場情況靈活安排，必要時可多個工作面同時進行，安裝時應注意設備之間對中和尺寸關第，對密封部分嚴格處理，以防泄漏；油管、通道管按“起點終點”次序依次連接，必要時先吊移油罐或除塵，以減少割焊工作。機械部分安裝完畢后，及時做好防雷措施；對不再使用的回收粉，落實排放處理措施；對砼拌

49、和樓的廢漿采集集中處理。5.拌和樓安裝注意事項：（1）待現場檢驗合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預埋板、預埋螺栓的軸線、平整度、標高，待檢查、測量合格后，基礎螺母（柱底下）擰到預埋螺桿上，用水準儀把基礎螺母調平至同一水平，并加以適當固定。（2）把柱按編號分別運至安裝位置旁并按規定將其擺放在柱腳中心應基本面中心形成一個同心弧。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準點、中心線、吊（捆扎）點以及表面是否有損壞和污垢，確認無誤后開始捆扎和吊裝。（3）立柱吊裝前，應先將柱腳螺栓表面清理干凈。（4）吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。（5）進行試吊，吊起一端高度為100200時停吊，檢查索具牢固性

50、和吊車穩定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢升鉤，（6）操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩住柱腳將柱腳板上的預留孔對準螺栓，將其插入，在柱子降至調節螺母上時停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對準基礎中線，并擰緊柱腳螺母，達到安全方可摘除吊鉤。（7）對于單根不穩定結構的立柱，須加風纜臨時保護措施。6.水泥、粉煤灰罐安裝注意事項：（1）立柱與預埋鋼板焊接固定措施，必須按現場技術交底執行。（2）安裝罐體時，起吊過程中，施工區域不得站人，待罐體吊裝安裝初步就位后，操作人員才能進入崗位。（3）罐體起吊安裝時，起吊過程中，施工人員不得進入罐體下部及兩側作業，應等罐體基本就位墩頂后，再讓人操作。

51、（4）罐體安裝過程中，作業工點兩側50m以外設安全警戒線，閑雜人等不得入內。4.2危險因素分析1.危險源辨識項目部對施工過程存在的危險因素進行了詳細評價和論證，結合項目實際情況、技術能力狀況等多方面分析研究，確定出(如果不采取措施)可能會造成嚴重事故的危險源，然后根據評價結果確定控制方案。危險源分析如下表所示：表4-1 危險源分析表序號項目活動、產品及服務中的危險源可能造成的后果1起重吊裝起重吊裝時，風力過大，起重傷害、設備傾倒財產損失、人員傷亡地基承載能力不符標準要求、支腿不規范，起重傷害、設備傾倒鋼絲繩有銹蝕、磨損、斷絲、變形，起重傷害、物體打擊吊鉤有毛刺、刻痕、裂紋、銳角等缺陷，起重傷害

52、、物體打擊吊勾無安全擋板、無保險裝置，起重傷害、物體打擊起重作業區無安全標志，非工作人員進入，起重傷害、物體打擊起重指揮人員不了解起重機械性能，起重傷害夜間吊裝時，照明不好，起重傷害限位保險裝置失靈，起重吊裝傷害作業人員在起重臂和吊起的重物下面停留或行走，起重傷害、物體打擊1起重吊裝兩機或多機抬吊時，動作不協調，吊重分配不合理，起重傷害、物體打擊、設備傾倒財產損失、人員傷亡物件起吊時，物件上站人或進行加工作業，起重傷害起重機停止作業時，起吊物件懸空停留，起重傷害，物體打擊起重操作過程中，信號不明，或指揮人員信號不準確，起重傷害，物體打擊枕木鋪設不符合要求，設備傾倒使用不合格吊索具，起重傷害、物

53、體打擊不正確使用（選用）吊索具，起重傷害，物體打擊。2設備安裝使用手錘、大錘時，作業人員戴手套，甩轉方向對人施工，物體打擊財產損失、人員傷亡使用活板手時，在手柄上加套管，物體打擊、機械傷害拆卸設備部件時，未穩定放置，物體打擊裝備設行備部件時，作業人員用手直接接觸連接面或螺孔。擠傷或其他傷害在導鏈吊起的部件下檢修、組裝時，未采取安全保護措施。物體打擊3施工用電未達到三級配電、兩級保護，觸電財產損失、人員傷亡在使用同一供電系統時，一部分設備作保護接零，另一部分設備作保護接地。觸電、設備損壞保護接地、保護接零混亂或共存，觸電保護零線裝設開關或熔斷器，有擰纏式接頭。觸電保護零線未單獨敷設，并做它用，觸

54、電，施工用電保護零線未按規定在配電線路的首、中、末端處做重復接地，觸電，施工用電手持照明燈未使用36伏及以下電源供電，觸電，施工用電3施工用電未根據工作場所的危險程度選用相應的手持電動工，觸電，施工用電財產損失、人員傷亡在線路和設備上進行檢修工作時，沒有執行嚴格的操作程，觸電、機械傷害檢修時，未設置遮欄及安全標志牌，觸電，施工用電使用綠黃雙色線作負荷線，觸電，施工用電重復接地裝置的接地電阻值大于10歐姆，觸電，施工用電開關箱無漏電保護器或漏電保護器失，觸電，施工用電3施工用電固定式設備未使用專用開關箱，未執行“一機、一閘、一漏、一箱“的規定，觸電，施工用電財產損失、人員傷亡用鋁導體做接地體，垂

55、直接地體采用螺紋鋼，觸電，施工用電漏電保護器裝置參數不匹配，觸電，施工用電閘具、熔斷器參數與設備容量不匹配，安裝不符合要求，觸電，施工用電配電箱的箱門內開關電器未標明用途，未設專人負責，觸電，施工用電電箱安裝位置不當，周圍雜物多，沒有明顯的安全標志，觸電，施工用電電箱內的電器和導線有帶電明露部分，相線使用端子板連接，觸電，施工用電電箱未設總分路隔離開關，引出配電箱的回路未用單獨的分路開關控制，觸電，施工用電電箱內多路配電無標記，引出線混亂，觸電，施工用電電箱無門、無鎖、無防雨措施，觸電，施工用電3施工用電電箱內有雜物、不整齊、不清潔，觸電，施工用電財產損失、人員傷亡配電線路的電線老化，破皮未包

56、扎，觸電，施工用電電纜線路無保護措施，觸電，施工用電架空線路不符合要求，觸電，施工用電電纜架設或埋地不符合要求，觸電，施工用電電纜絕緣破壞或不絕緣，觸電，施工用電接觸帶電導體或接觸與帶電體（含電源線）接通的金屬物體，觸電，施工用電電工不按規定程序送電，觸電，施工用電在潮濕場所不使用安全電壓，觸電，施工用電36伏安全電壓照明線路混亂和接頭處未用絕緣膠布包扎，觸電，施工用電照明專用回路無漏電保護，觸電，施工用電燈具金屬外殼未作接零保護，觸電，施工用電室內燈具安裝高度低于2.4m，用電線路未做套管保護，觸電，施工用電4高處作業梯子的工作角度不符合規定要求，高處墜落，高處作業財產損失、人員傷亡兩人同時

57、在梯子上作業，高處墜落，高處作業用梯子搭設臨時操作架，或在腳手架上搭設小模桿代替爬梯，高處墜落，高處作業在通道處使用爬梯時，無專人監護，倒塌、高處墜落，高處作業作業人員可能患有不易從事高處作業的疾病，高處墜落，高處作業酒后高處作業，違反勞動紀律、違章操作，高處墜落，高處作業出入口未搭設防護棚或搭設不符合規范要求，物體打擊，高處作業4高處作業未按規定設安全標志，其他傷害，高處作業財產損失、人員傷亡拋、扔等違反安全操作規程，物體打擊，高處作業吊運零散物散件未使用吊籠，物體打擊，高處作業高處作業人員的勞動保護：安全帶、安全帽未經檢測或失效，高處墜落，物體打擊，高處作業梯子的制作不符合標準規定，梯子使

58、用時折斷，高處墜落，高處作業大風天氣或雷雨天氣從事高處作業，高處墜落，高處作業夜間施工作業，照明光線不足，其他傷害，高處作業5交通運輸車輛運輸超長、超寬、超高、超速，無安全措施，交通事故，交通運輸財產損失、人員傷亡駕駛員酒后駕車，交通事故，交通運輸行車路面標識不熟悉，交通事故，交通運輸人貨混載，交通事故，交通運輸非駕駛員開車，交通事故，交通運輸車輛帶病行車，交通事故，交通運輸開車時，注意力不集中，交通事故，交通運輸2.危險因素評估采用條件危險性評價法（LEC法）對危險源進行評估.（1）LEC評價法 LEC評價法是對具有潛在危險性作業環境中的危險源進行半定量的安全評價方法。該方法采用與系統風險率

59、相關的3種方面指標值之積來評價系統中人員傷亡風險大小。這3種方面分別是：L為發生事故的可能性大小；E為人體暴露在這種危險環境中的頻繁程度；C為一旦發生事故會造成的損失后果。 風險分值D=LEC。D值越大，說明該系統危險性大，需要增加安全措施，或改變發生事故的可能性，或減少人體暴露于危險環境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調整到允許范圍內。 對這3種方面分別進行客觀的科學計算，得到準確的數據，是相當繁瑣的過程。為了簡化評價過程，采取半定量計值法。即根據以往的經驗和估計，分別對這3方面劃分不同的等級，并賦值。具體如下： 表4-2 事故發生的可能性（L）分數值事故發生的可能性10完全可以預料6相當

60、可能3可能，但不經常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以設想0.2極不可能0.1實際不可能表4-3 暴露于危險環境的頻繁程度（E）分數值暴露于危險環境的頻繁程度10連續暴露6每天工作時間內暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年幾次暴露0.5非常罕見暴露表4-4 發生事故產生的后果（C）分數值發生事故產生的后果10010人以上死亡4039人死亡1512人死亡7嚴重4重大，傷殘1引人注意根據公式：風險D=LEC就可以計算作業的危險程度，并判斷評價危險性的大小。其中的關鍵還是如何確定各個分值，以及對乘積值的分析、評價和利用。表4-5 危險程度說明表D值危險程度320極其危險160-320高度危險70-160顯著危險20-70一般危險E1=280.2KN.m,滿足要求。