1、海 寧 寶 峰 熱 電 工 程冷 卻 塔施工專項施工方案編制： 審核： 審批： 浙江省建工集團有限公司編制日期：2004年 月 日目 錄一、工程概況1二、環梁以下部分施工11 測量放線 12 土方施工 23 基礎施工 34 底板與豎井施工 45 池壁、人字柱、環梁現澆施工 5三、筒壁施工61 豎井架的施工 62 筒壁施工 7四、筒壁防水211 涂料的施工準備 212 質量與安全措施 23五、淋水裝置241 淋水構架施工 242 噴濺裝置 253 除水器26六、筒壁施工通訊聯絡27冷卻塔單位工程施工方案一、 工程概況本工程為自然通風冷卻塔，采用逆流式自然通風，塔基直徑為50.5m，最小處直徑為2

2、0m，塔高約80m。雙曲線冷卻塔的施工過程，通常分為環梁以下、筒身、塔芯三大部分。環梁以下部分施工分三個階段，第一階段為土方工程和地基處理；第二階段為柱基和環基施工。第三階段為池壁、人字柱和環梁施工。二、 環梁以下部分施工環梁以下部分和施工順序如下：測量放線土方施工墊層混凝土工程樁交接驗收淋水構架基礎環基池壁人字柱環梁。（淋水構架待筒壁結頂后施工）1. 測量放線冷卻塔的幾何偏差對冷卻塔的內力影響很大，因此冷卻塔施工時對測量工作必須給予高度重視。測量放線的內容包括定位、定水準點，標高測定和沉降觀測。1.1 定位測量根據設計座標和已驗收核定的發電廠廠區方格網，放出冷卻塔的中心和十字垂直線的控制樁。

3、同時為了在筒壁施工時準確預埋上塔頂的爬梯預埋件，對爬梯中心線也設置一個固定樁，作為每節預埋鐵件時和經緯儀架設點。施工用控制樁的設置，原則上既要方便施工測量，又要避免反復變動而影響測量精度。為了防止控制樁可能在現場施工中受到損壞或位移，可設雙層控制，或將十字線延長到固定建筑物上。控制校位定后應立即澆灌半永久性混凝土樁，樁頂埋設一塊1001005毫米的預埋鐵板。然后設法準確地把中心標點拖放到鐵板上，用樣沖打眼使樁點清晰可辨，如下圖所示。1001005埋鐵頂標高高出自然地面1020厘米500爬梯中心線塔中心 冷卻塔定位控制圖（a）樁位布置；（b）樁項埋設施工期間，中心樁使用方便，但難保存。因此，一般

4、在底板施工及中央豎井施工時在中心點位置預埋鐵件。施工后利用控制樁再把中心點反測回來，以此作為全塔施工進程長期使用的基點。放射形布置和方格形布置的柱基定位，可利用中心樁隨時施測，標志在墊層混凝土上并在施工中加強檢查核對，即可達到控制樁基位置的目的。人字柱、環梁、筒壁施工時，應按設計圖紙計算出每對人字柱的度數，用經緯儀定出準確位置，以決定排架位置和核對筒壁鋼筋數量，并可以采用施測法（隨施工需要用儀器直接測量）和投影法（預先彈線于底板上，用吊線錘辦法檢查）進行控制。爬梯中心和人孔中心，用控制樁按需要定時測量，以保證位置的準確性。1.2 確定水準點和施工中的標高控制在測量定位的同時，還須設12個水準點

5、，其標高一般取0.00為好。但有時由于地形情況的變化，可酌情選取，但須取標高0.00的整數差，并用油漆注明于基點上，便于觀測時使用。標準水準點設在地表以下，四周加以標志和保護，防止施工過程受到碰撞因而影響水準點精度，同時每隔一定時間進行復測檢查。在對冷卻塔整個工程的標高進行測定時，一般環梁以下均可用鋼卷尺和儀器直接進行，而筒壁標高的測量則需借助于豎井架這個臨時構筑物來完成。要求每510節筒壁測量一次，算出測量結果，并與分節圖表計算標高差值進行核對，其誤差由模板安裝的高低來調整。1.3 沉降觀測對沉降觀測點的設置，按設計圖紙的要求進行埋設與觀測。沉降觀測的觀測時間要求分別為筒壁施工前，筒壁施工中

6、，筒壁施工后。發電廠投產后也要按規定進行定期觀測。通過這幾個階段的沉降觀測，為設計運行提供第一手資料，同時為冷卻塔在不同地基情況下的沉降值提供有益的資料。2. 土方施工雙曲線冷卻塔工程的土方施工具有工程量大、勞動繁重、施工條件復雜的特點。本工程冷卻塔環基與池壁為整體式，可將整個水池與環基土方一次挖成。土方施工順序是：整個水塔土方一次挖至水池底板標高以上20厘米，人工修方鏟土至挖土機作業半徑內，帶走余下土方。在土方施工中要注意以下幾個問題。2.1嚴禁機械碰樁：挖土機按承臺間空隙作行車路線，先挖承臺樁兩側土方，待承臺樁露出三方后，人工鑿去素砼樁身，由挖土機帶走，承臺內土方由人工修方至挖土機作業半徑

7、內帶走，嚴禁挖斗碰及樁身，確保無斷樁質量事故發生。在操作過程中，專人負責指揮挖土機作業，確保萬無一失。2.2土方邊坡的選擇：土方開挖應具有穩定的邊坡，以避免塌方和危害安全施工。本工程根據具體的地質情況，土層分布主要以粉土為主，故可選擇放坡系數為1:1。環形基礎施工工作面取1.0米，其余基礎取0.3米。2.3挖土機械的選擇：冷卻塔的基坑是一個較大面積的圓形基坑，土方施工時采用1輛EX200反鏟挖掘機開挖，配以4輛5t汽車運土。開挖時機械開挖至基底標高上30厘米。余土采用人工修方。機械挖土的深度根據基礎標高的不同，用水準儀分別進行控制。施工時為了保護砼灌注樁，挖掘機械專人指揮。2.4降、排水措施：

8、由于施工區域地下水位較高，冷卻塔施工可采用輕型井點降水。井點的布置：冷卻塔井點采取環形布置。井點的埋入深度6m以上，井點間距取1m，共需5套井點排水裝置。由于冷卻塔降水深度不大，采取一級井點。井點管的埋設一般常用的方法為射水法。3. 基礎施工基礎施工內容包括淋水支柱基礎、中央豎井基礎施工和環形基礎施工。3.1 豎井基礎豎井基礎施工可在土方開挖完成后進行，基礎模板配置選用表面平整的鋼模板進行配模，再綁扎鋼筋，最后進行混凝土的澆灌。基礎施工時應嚴格控制基礎標高、方向、位置，施工縫的留設應保持水平且必須鑿毛，不能留有松動的石塊、石子。3.2 淋水柱基礎淋水柱基礎施工可在土方開挖后進行。3.3 環形基

9、礎環形基礎施工工程量大，其施工順序與設計方案密切相關。環基鋼筋混凝土施工順序為：澆環基墊層定環基環向中心線和徑向支柱交接中心線綁扎環基鋼筋支側模立伸縮縫板搭腳手馬道澆混凝土。施工要點如下：（1）鋼筋綁扎、混凝土澆灌，應從一點向兩個方向循序漸進，最后合攏。混凝土澆灌應一次澆灌，不留施工縫；（2）池壁縱向鋼筋綁完后，至少應用34根環向鋼筋將縱向鋼筋連成整體，并沿周長每20米左右加設硬支撐，防止傾倒和澆灌中產生位移。經驗證明插入池壁的縱向鋼筋在綁扎時可放大上口半徑12厘米；（3）環基鋼筋（頂部）由于混凝土自由落體力的作用容易下沉，致使鋼筋的有效高度縮減，一般宜在環基斷面內增設撐桿，用16成45剪刀撐

10、；（4）人字柱插筋位置要準確，且保證插入池壁的有效錨固；（5）環基與池壁施工縫宜做成企口縫或采取其它措施，其結合面需認真清理并拉毛去除游離層。同時為了池壁支模方便應綁扎條子以控制澆灌標高，一般用1010厘米方木為宜。人字柱插筋處由于間距小，可加焊鋼板止水作施工縫處理。(6) 為防止施工中產生裂縫,環基砼中應摻入7%的TEA砼外加劑，摻加后的砼性能必須滿足規范和圖紙的設計要求。4. 底板與豎井施工4.1 底板施工水池底板施工時按設計圖紙伸縮縫分塊分區施工。本工程冷卻塔采用雙層配筋，施工時采用焊接鋼筋片控制保護層厚度 。運輸混凝土通道用300毫米高的馬凳架支起（馬凳高度視底板厚度而定），一般應高出

11、底板面150毫米。底板施工如下圖所示。澆灌方向4123567891-底板墊層混凝土；2-木墊塊；3-鋼筋網；4-馬凳；5-跑道腳手板；6-伸縮縫側模；7-模板支撐；8-插筋；9-瀝青防水層 池底板與混凝土墊層間的兩遍熱瀝青，有防水和當底板在氣溫變化中伸縮時減少磨擦力的雙重作用。施工時采取涂刷兩遍熱瀝青后，用粗砂撒在熱瀝青上，并將砂子壓入熱瀝青中，至使熱瀝青無粘性為止，掃除多余的砂子，再行施工底板鋼筋混凝土。底板伸縮縫一般為15m15m設一道，縫內必須清理干凈，各種嵌縫嵌縫材料均需按操作要求施工。4.2 豎井施工豎井高達11米左右，現澆時一般采用分節連續施工。豎井施工時，用鋼管搭設矩形、雙排腳手

12、架。內、外模可利用筒壁模板或定型模板，內模一次支到頂，鋼筋也一次綁扎到頂。內模與外模之間支撐或對栓螺栓固定。混凝土澆灌用吊車或葫蘆架，每澆一節，跟著支上一節外模，再澆上一節混凝土。這樣混凝土和木模交替不間斷地施工，直到完成。5. 池壁、人字柱、環梁現澆施工池壁、人字柱、環梁是雙曲塔結構受力的關鍵部位，施工立體交叉復雜，工藝質量要求高。同時由于環梁應力集中，受力復雜，拉力集中在離環梁底50厘米范圍內， 故環梁施工時應采取整體施工。施工時，通常把環梁作為筒壁的第1節第2節（決定于環梁高度）進行施工。導風檐的施工可跟環梁同時進行施工。現澆池壁、人字柱、環梁采用鋼管扣件排架支模。排架系統采用腳手架鋼管

13、和扣件，組合成需要的高度和斷面，鋼管立柱以每一對人字柱中距為單位，環向滿堂布置。5.1 池壁施工為便于池壁內模的安裝，在底板和環形基礎施工時在底板外圍預插22毫米、長為250毫米短筋，間距1米，作池壁內模支撐的持力點。如不預插短筋，可點焊鋼筋頭于池壁鋼筋上掛模施工。池壁內外模用鋼模板組合配制。內外模用12對銷螺栓固定。為保證池壁工程質量，環基混凝土澆灌前必須對池壁箍筋半徑、標高進行逐點驗收。環基外腳手橫桿不能擱在環基環向筋上，防止混凝土小車運輸振動使池壁箍筋偏移。如發生這種現象，輕微者可局部糾正，嚴重者需割開池壁箍筋另行焊接。池壁混凝土澆灌前，應充分澆水養護模板，認真做好壁內清理工作。對模板縫

14、隙派專人嵌補，防止漏槳。池壁混凝土澆灌由一點向兩個方向進行，池壁頂面需抹平壓光。5.2 人字柱施工人字柱模板的幾何尺寸應通過計算、放樣、核對后制作，配三面模板，外側面門子板隨澆隨封。排架立起后即可鋪人字柱底板，要求起拱1.52cm。人字柱底部標高控制在池壁內模上口。上部標高控制在相應的排架立柱上，利用塔中心控制樁測定人字柱底部模板半徑。人字柱鋼筋用人工逐根安放綁扎。人字柱鋼筋骨架就位后，在人字柱底模板一側釘幾只圓釘，用#20鉛絲稍加固定就能使鋼筋骨架不彎曲。就位后的人字勘誤表鋼筋骨架，禁止施工人員當作上下梯子用，以防止骨架彎曲變形。人字柱混凝土澆灌是利用池壁外側的腳手馬道運輸混凝土，逐層供料澆

15、灌。澆灌時選擇幾處由一點向兩個方向相背進行。每對柱子宜同速澆灌，防止模板因受力不均而移位。混凝土澆灌時，在施工管理上要加強崗位責任制和交接班制度，并認真填寫澆灌記錄。由于人字柱傾斜度大，混凝土澆灌時采用人工搗固為宜。當人字柱混凝土澆到環梁底后，必須認真拉毛、清理、養護。5.3 環梁施工環梁支撐排架方案確定后，其施工與筒壁施工方法基本相同。目前把環梁作為筒壁的第13節的施工方法已經廣泛采用，其施工方法與筒壁施工相似。環梁排架可根據施工現場具體條件選擇（方案如前）。排架完成以后即可著手鋪環梁底板。環梁底板的制作可在現場進行，也可以經過精確計算放樣后，在本工場預先制作，現場安裝。環梁施工標高利用排架

16、立桿丈量，控制中心利用池底中心樁測定，底板和內模斜半徑需用經緯儀進行分中找正，要求圓周閉合無誤。模板安裝時利用預制混凝土墊塊控制壁厚，孔中穿18對銷螺栓，固定內外模。由于環梁鋼筋密集，部分墊塊無法就位，需配制部分黑鐵管代替墊塊穿對銷螺栓。操作架安裝方法與筒壁施工相似，但有兩點需注意在淋水裝置吊裝后，施工環梁時，有部分三角架無法安裝，此時需要臨時木三角架輔之。此外，內模斜撐用木支撐，其長度按曲線斜率與環梁排架高度的具體計算而定。環梁鋼筋的綁扎，待排架上鋪好馬道后進行，由于環向筋長達2025m（縮短環向筋則接頭太多），機械起吊有困難，可在冷卻塔一側專門搭設斜浮橋人工運輸。斜浮橋隨筒身高度而伸長。環

17、向筋直接穿入環梁箍筋內綁扎，這樣既保持馬道暢通，又能保持排架穩定。環梁混凝土利用豎井架上料，由一點向兩個方向澆灌，最后匯合于一處。三、 筒壁施工雙曲線冷卻塔筒壁是以雙曲線為母線的旋轉薄壁殼體，承受著自重、風力、地震、溫度應力等多種荷載。在運行過程中又處于溫度、干濕變化，凍融交替等較差的工作條件下，因此要求有良好的耐久性和可靠性。所以，施工過程中嚴格控制筒壁的幾何尺寸和配筋率，防止裂縫和局部缺陷，保證殼體的整體性，才可使殼體中產生的應力在設計限值之內并保證殼體有足夠的抗彎曲穩定能力。1. 豎井架的施工冷卻塔筒壁施工時的垂直運輸設備為豎井架。 針對此工程可采用已使用多次而行之有效的由二座高速井架組

18、合成的豎井架，井架與筒體連接用的吊橋設在二座高速井架的中間。井架高80米。二座井架間的連接件，每隔2節（3.7米）設一道水平支撐，在80米高內均勻設置4道立桿支撐，每道占二個井架節間。吊橋提升后，遇到井架之間支撐件的阻礙，影響材料運輸出入時，可局部拆除有影響的支撐件，待吊橋再提升后即行恢復。豎井架垂直方向設5道纜風。豎井架的纜風繩間距為2025米，它縛于井架點上。纜風繩與井架間夾角取3040。同一道纜風繩應保持在一條直線上。纜風繩采用3/8鋼絲繩，用手拉葫蘆收緊鎖定。二個高井架共有6個提升孔，其中中間二個孔安排為物料提升孔，一個邊孔用作上人吊籃，一個邊孔搭設上人扶梯。上人吊籃應有安全許可證，用

19、雙滾筒卷揚機提升，同時，各個提升裝置均應設有各種安全裝置，以確保安全。由于吊橋與筒體三角架間的連接是整個筒體施工中的最薄弱環節，我們采用移動吊橋將吊橋直接擱在三角架的走道板上的辦法來消除這一安全隱患。高速井架的施工應由具有相應資格的專業施工隊伍進行施工,施工后應經過各相關部門的驗收后方可進行使用。根據1號塔的施工情況采用高速井架作為垂直運輸是種切實可行的方法。2. 筒壁施工冷卻塔筒壁施工，我們采用的是懸掛式三角腳手架施工方法。它具有施工質量好，比較安全可靠，設備簡單，操作方便等優點。特別是該施工方法能較易地保證筒體的幾何尺寸，易防止裂縫和局部缺陷的產生。懸掛式三角腳手架是將施工腳手架和模板用對

20、銷螺絲懸掛在已成型的混凝土筒壁上，見下圖，以此作為操作平臺，進行其上一層的模板，腳手架安裝和混凝土澆筑等項施工。987113104521懸掛式腳手架示意圖1-三角架；2-頂撐；3-內模板斜撐；4-安全網；5-吊蘭；6-方框架；7-混凝土墊塊；8-操作平臺；9欄桿；10-環向水平連桿；11-模板 懸掛式腳手架及模板，一般設置三層。在施工過程中，三層腳手架（模板）循環交替。在拆除最下層腳手架和模板后，隨即將拆除的三角架和模板運至頂層的腳手架平臺上，進行上一節腳手架和模板的安裝。就此周而復始，直到完成整個筒壁的施工。201550804040L懸掛式腳手架和模板與混凝土筒壁的連接，是在模板內的預制混凝

21、土套管中穿入對銷螺栓，把內外腳手架和模板連接在一起的。內外層模板的間距，即混凝土筒壁的厚度是用混凝土套管的長度來控制的。混凝土套管的長度按塔型曲線計算或放大樣確定，其構造形式如下圖所示。混凝土套管以細石混凝土制成，強度標號及抗凍抗滲均與筒壁混凝土相同。混凝土套管懸掛式腳手架的模板選用定型鋼模。2.1 模板工程模板工程包括模板安裝、支撐架設和幾何尺寸的測量校正等內容。模板的安裝和拆除冷卻塔施工的懸掛腳手架一般配置三層，相應的模板也應配置三層。 第一節模板安裝第一節模板指環梁以上用懸掛腳手架進行施工的第一層模板。這層模板的安裝，是以人字柱及環梁的施工方法為基礎的，與以后各節的安裝有所不同。因人字柱

22、和環梁采取整體式現澆，并搭設有環形排架時，可在排架上安裝第一層模板和懸掛腳手架。施工要點：（1）施工組裝用的腳手平臺（或腳手架）必須穩定。懸掛腳手架的下支點和內模板下邊必須用水準儀找平。（2）在安裝過程中，外模板和腳手架必須以內模板為基準，且外模板和內模板應以子午線為軸線相互對稱，以保證混凝土對銷套管端部與內外模板頂齊，壓緊，防止澆筑混凝土時漏漿。（3）內模板與已成型筒壁（或環梁）的搭接長度應滿足下列要求，以保證內外模板對筒壁有一定的夾持高度，即：sin+50式中a-內模板下沿與筒壁間搭接長度，毫米h-該處壁厚，毫米-子午線與水平線間夾角。s對銷孔中心R0h50a施工縫第一節模板與筒壁搭接長度

23、計算（4）懸掛腳手架與腳手平臺間要支撐牢靠，并要采取環向支撐措施，以保證其位置準確。 正常施工時的模板拆除與安裝（1）施工流程：如下圖所示。（2）拆除：按勞動力的配備情況，可從兩點（對稱）或幾點進行。拆除腳手架和模板的操作要點如下：1）工具拆除時除配備一般性工具如扳手等外，尚需配備專用撬杠。撬杠材料為#45六方鋼或圓鋼，長度以450-600毫米為宜。2）在用撬杠撬動模板時，必須將提升繩吊鉤先接在模板的提升環上，防止模板松動后墜落。3）拆除的各種物件應按安裝順序分別吊到上層操作平臺面，切忌各類材料混雜堆放。4）拆除后的模板吊運至操作平臺后，應立即進行表面清理并涂上模板隔離劑。5）凡采用組合模板時

24、，需順模插口方向拆模，避免撬壞模板邊角。6）凡在吊籃上工作的人員，均需佩帶安全帶。安全帶應拴掛在第二層三角架上，嚴禁將安全帶掛在吊籃上或待拆層三角架上。拆內頂撐拆內環向連桿拆內三角架拆內模板拆外頂撐拆外環向連桿拆外三角架拆外模板緊固對銷螺栓退對銷螺栓裝內模板裝外模板裝內外三角架裝頂撐裝環向支撐質檢驗收澆灌混凝土中心找正糾正半徑綁扎鋼筋裝墊塊螺絲桿提升吊籃安全網裝欄桿腳手板懸掛三角架拆除工藝流程圖（3）安裝準備：在模板安裝前，應以下兩項準備工作：1）模板分檔：按照該層模板上沿施工截面圓周長和每塊模板寬度，進行模板安裝位置劃線，內腳手架檔數計算式如下：M=2RN/b式中M-懸掛腳手架榀數；RN-該

25、層內模板上沿處半徑，米；b-每兩榀懸掛腳手架間模板寬度，即腳手架間檔距，米。當所計算出的M不是整數，此時需按所使用的模板類型進行檔距b情況下使腳榀數M值為整數，此時可不另配非標準模板。但是，在調節檔距時，尚應兼顧外模板搭接長度，否則會導致外模板搭接長度過短而無法安裝。當調整每檔模板寬度（b值）使腳手架的檔數M為整數后，用調整好的b值在已施工層的內模板頂面進行分檔并做出標志，以控制每塊模板的安裝位置。2）中心找正：這是為內模板安裝后的半徑測量、調整創造條件，其做法見后。（4）模板和腳手架的安裝：當拆除進行到該組（段）的三分之一左右時，可開始進行上層模板安裝，其工藝如下：1）三角架及模板安裝：一般

26、從拆除起點開始，分組進行，最后閉合。其安裝工序如下：內模板安裝調整半徑裝砼墊塊、對銷螺栓裝外模板裝內外三角架裝內外頂撐裝內外環向連桿鋪腳手架2）懸掛腳手架及模板安裝要點：在懸掛腳手架及模板的安裝過程中，除應嚴格遵守高空作業的有關安全規定，嚴格按質量要求進行施工外，尚需注意以下幾個方面的問題。內模板的安裝應嚴格按照分檔線進行，盡可能避免配制非標準模板。內模板安裝就位后，須用模板支撐作臨時固定。測量半徑時，根據測量半徑值調整支撐的長度和角度，使內模板上沿口半徑符合施工技術管理指示圖表中給業的半徑尺寸。在測量模板半徑時，拉尺應用力均勻，避免忽緊忽松，造成人為誤差。為此，可采用稱量大于50公斤的彈簧秤

27、。掛在拉尺端頭，測量人手持彈簧秤，拉足規定的拉力值，以統一每一個區段的測量誤差。外模板安裝應與內模板對齊，模板間連接銷（卡）應打緊。所有模板安裝前均應進行清理和涂刷模板隔離劑。外模板安裝前，應進行施工縫清理和在鋼筋上掛鋼筋保護層墊塊。在安裝過程中，不得有雜物如垃圾、木屑等人為施工縫。三角架應內外側同時安裝。就位后的三角架在沒有裝上頂撐及環向水平連桿前，不得作為受力支架使用。三角架在安裝時均需通過調整斜撐桿長度來調整腳手架角度，使安裝后的腳手架頂面保持水平。對銷螺絲及所有桿架間連接螺絲，在安裝后，均應擰緊。內外模板間混凝土套管在安裝前，需仔細查對編號，核對長度，分清上下層，以免錯放。模板及懸掛腳

28、手架安裝后，應立即鋪設操作平臺腳手板，安裝欄桿，掛好安全網，以保證操作平臺面的施工人員安全。在筒壁施工過程中，每隔810節應進行一次標高測量，必要時應按實際標高對半徑進行調整。筒壁模板應支設密合牢固，上下層模板間采取承插方式，上層模板插入下層模板的深度不少于10毫米。安裝作業需用人數較多。所以除內外模板安裝外，其余工作盡可能避免平行作業，以合理利用勞動力。堵洞在筒壁模板拆除后，對銷螺絲孔要逐個地進行堵塞和修補。這些孔洞如果堵塞質量不好或漏堵，在冷卻塔投入運行后，附在筒壁上的凝結水會沿孔洞滲入筒壁，特別是在冬季氣溫變化較大，將會由于凍融循環的作用，使筒壁混凝土凍融破壞。在常溫下，也會由于冷卻水中

29、有害化學物質（如硫酸鹽等）的長期浸蝕作用，使孔洞周圍混凝土受到腐蝕。所以孔洞堵塞是一項很重要的工序，必須填滿塞嚴，不出現遺漏。1、堵洞材料堵洞材料選用膨脹水泥砂漿，配合比根據試配決定。2、堵洞工具主要堵洞工具有儲灰桶、加料斗、沖桿、榔頭等。儲灰桶可用一般油漆工刷漿桶，高度在25厘米左右.3、堵洞方法堵洞工作是在腳手架和模板拆除后，在吊籃內進行的。堵洞操作人員可每四人分為一組，從幾個點按懸掛腳手架拆除方向逐個進行，施工要點如下：（1）清理洞口四周毛邊碎塊，撕去混凝土墊塊端部油氈墊或膠皮墊（為筒壁內側防腐層的涂刷創造條件）。（2）用加料斗和沖桿從筒壁內外分別向孔內塞滿石棉水泥或膨脹水泥砂漿，從兩端

30、同時用榔頭敲擊沖桿，把洞內的堵塞物搗固密實，然后再將洞口二次填滿搗固，最后將洞口壓平收光。操作平臺及吊籃安全設施安裝為了保證高空作業安全，操作平臺及吊籃的安裝須有必要的施工措施。1、操作平臺腳手板操作平臺腳手板雖作為臨時施工器材，但擔負著材料堆放和施工通道的雙重任務。為了防止在支模、綁扎鋼筋和澆灌混凝土等施工過程中出現折斷、挑頭等事故，必須采用優質木材做成定型腳手板。以方便拆裝，又不致發生滑動和挑頭跌落。 腳手板系25毫米厚木板組合而成。安裝時間隔使用，互相承插，使整個操作平臺嚴密平整。2、操作平臺欄桿安全圍護欄桿高度不應低于1米，立桿用3036鋼管，水平欄桿用1825毫米鋼管或直徑1618鋼

31、筋組成。豎桿為每榀腳手架外側一根，水平連桿豎向每排不少于三根。每次腳手架安裝后，在鋪設腳手板的同時即應進行平臺欄桿的安裝。3、安全網安全網采用S形14鋼筋掛勾，與安全角鋼端部相接，向外挑出長度為70厘米左右。也可以掛在操作平臺欄桿的最上層水平桿上。然后將安全網的另一端兜過吊籃底部，上提0.81米后用14鋼筋吊桿掛在第二層模板吊環或腳手架上.安全網的提升,在吊籃提升后進行,首先將吊籃提高一層,鉤在上層腳手架橫桿上,再將安全角鋼安裝在新架設的腳手架頂面,內端部用螺栓與腳手架水平桿相連.在有條件的情況下,應優先采用尼龍安全網,同時兩張網的拼合處須用直徑與安全網接繩相同的尼龍繩縫合。4、吊籃吊籃骨架用

32、A3號322鋼管組合而成,上部用卡環掛在第二層腳手板水平桿上，每隔一榀腳手架懸掛一只。每兩榀吊籃間順向鋪設厚度為5厘米的腳手板作為下層腳手架和模板拆除及堵洞時的操作平臺。在每次拆完腳手架、模板及堵完孔洞后進行吊籃提升。提升時，應從腳手板搭接閉合處開始，順腳手板搭接方向進行。2.2 對中裝置及操作要求冷卻塔筒壁幾何尺寸的控制，是以塔筒豎向中心軸線為基礎的。如如何利用這條垂直于塔底中心的軸線進行施工，保證在整個施工過程中，筒體能形成一個理想的旋轉殼體，使每層施工平面截圓中心與設計中心重合，是水塔施工中的一個關鍵問題。本塔使用線錘方法對中。線錘對中是一種制作方便、操作方法簡單的對中方法。其操作要點如

33、下。1、線錘對中裝置線錘對中裝置共分如下四大部分：（1）中心吊盤 ；主盤體由兩塊直徑260毫米、厚度8毫米的鋼板組成，在半徑105毫米處對稱地用四根直徑20毫米的一端有M16螺紋的螺桿連接（螺桿一端與上盤焊接）。這四根螺桿用來掛吊盤的張拉鋼絲繩。吊鉤焊在下盤底的中心部位，盤上有一根直徑16毫米的螺桿焊在下盤面中心并通過上盤中心孔（直徑13毫米）與一盤焊接，螺桿上端高出上盤面80毫米，供掛鋼皮尺用。（2）緊線器及緊線器支架中心吊盤用四根鋼絲繩懸掛在三角腳手架上。模板提升前，要均勻對稱地放松四根中心吊盤鋼絲繩。模板和懸掛腳手架安裝完畢后，再提升并均勻收緊中心吊盤張拉鋼絲繩，并用線錘對中。緊線裝置一

34、般采用手動緊線器。它在使用前安裝在塔身中間地面上（或中心豎井頂面）， （3）線錘：線錘采用直徑46毫米鋼絲繩吊起，穿過中心吊盤底部吊鉤回至地面控制。（4）座標盤：固定在水塔設計中心處（線錘吊中觀察處），其上按金屬井架位置（或選定的方向）為起點，標志出方位，同時按半徑R等于1、210厘米，分別畫10個同心圓，并用彩色分圈作出明顯標志。座標盤的中心在使用前，須進行測量校正，使其始終與水塔設計中心重合。2、對中操作要點對中操作要求細致、精確、快速。為此，應按以下方法進行。（1）粗調：緊線器及支架（或導向輪）提升后，從四個方向同時均勻收緊中心吊盤張拉繩，使線錘投影落在座標盤內。（2）對中：由對中觀察者

35、根據線錘在座標盤上投影方位和偏差度，指揮四個方向拉繩的拉緊，直至線錘投影與座標盤中心重合。（3）對中時線錘投影與標盤中心的偏差值不應超過5毫米，盡可能使其縮小。然后用食指和中指間的縫隙來回擋住線錘，限制其擺幅度，使之盡快靜止。（4）對中時線錘投影與標盤中心的偏差值不應大于20毫米。在有風情況下，可根據風向適當擋住線錘，以減少風的影響。五級以上大風，將會給線錘對中造成較大誤差，應停止對中工作。3、斜半徑換算采用線錘對中，隨著中心吊盤懸掛位置的不同，半徑測量時控制尺寸的計算方法也不同。若中心吊盤懸掛高度與施工截面圓標高相同時，可直接測得筒壁半徑尺寸（內模板上口半徑）；若中心吊盤懸掛高度低于施工截面

36、圓標高時，則控制半徑值應換算成斜半徑。采用斜半徑測量，可以減少緊線器支架的提升次數。提升一次緊線器支架，可進行二至三層模板半徑的測量。這樣可縮短每個施工周期的時間，節約勞動力，并可減少風力對吊盤的影響，相對的提高筒壁成型幾何尺寸的精確度。2.3 鋼筋工程冷卻塔筒壁鋼筋的布置，一般采用傳統的雙層鋼筋網，以克服單層鋼筋不能抵抗溫度應力及殼面施工偏差造成的彎矩的缺陷。冷卻塔筒壁鋼筋綁扎，要嚴格按照施工圖進行，特別是對鋼筋的規格、數量、間距、保護層要引起足夠的重視。下面詳述其施工工藝。施工準備筒壁的鋼筋綁扎準備工作，主要包括以下幾項內容：（1）根據設計施工圖，繪制筒壁鋼筋綁扎明細表，并入筒壁施工技術指

37、示圖表中。如果在施工過程中鋼筋需進行代換時，應及時對明細表進行修正并做出記錄。（2）制作鋼筋保護層墊塊。其規格一般為353520毫米（長寬厚）的方塊，中間嵌入長度為150毫米的#20鍍鋅鐵絲。為了保證鋼筋層，墊塊厚度要嚴格控制。墊塊一般用1.5：1（砂：#425水泥，重量比）的水泥砂漿制作，在平整的涂有隔離劑的水泥地坪或木（鋼）板上，做出一大塊20毫米厚的水泥砂漿板。在其凝固前，按3535毫米劃成小塊并用圓釘在每個小方塊中心扎孔。澆水養護一晝夜后（氣溫20，若氣溫偏低，可適當延長養護時間），脫模分塊，穿好鍍鋅鐵絲，集中堆放待用。墊塊數量按平均每平方米兩塊計算，施工損耗一般取5%。環向鋼筋一般長

38、度取812米為宜。鋼筋下料后，應按標高順序和規格，墊上方木分類堆放。（3）制作內外層鋼筋間支撐。為了保證鋼筋位置的準確，在內外層鋼筋間接一定距離進行支撐是十分必要的。支撐可分為鋼筋支撐或木支撐兩種形式。鋼筋支撐可用810鋼筋做成。綁扎時，將它搭在內外環向鋼筋上，用鐵絲綁扎。該方法多用于變壁厚段。木支撐系用斷面為4025毫米的木條，做成兩端帶有缺口的形式者說。綁扎時，將它卡在內外環向鋼筋上，用鐵絲綁扎，防止掉落。待該層混凝土澆搗并初凝后，將木撐條取出，整理后集中堆放，以供重復使用。該支撐方法多用于等壁厚段。支撐數量按每一至兩米左右一根計算。施工方法鋼筋的垂直運輸，是利用豎井架頂部的搖頭扒桿從地面

39、提升到吊橋面，再轉運到操作平臺，按各個區域需用量均勻堆放。鋼筋綁扎一般從豎井架處或其對面一點（開始安裝內模板位置處）開始，分組向相反方向進行，最后閉合。為保證鋼筋環向和豎間距準確，排列均勻，鋼筋綁扎時先沿環向每隔46米從已澆混凝土面上的一根環向筋向上標劃出各層環向筋位置，同時從綁扎點開始按鋼筋明細表中給出的該節每節人字柱間豎向鋼筋的根數，排劃出豎向鋼筋位置，以保證豎向鋼筋排列均勻。然后先插入并綁扎內層豎向鋼筋，再綁扎內層環向鋼筋，并按每平方米至少需要墊兩塊鋼筋保護層墊塊的原則在環向筋與內模板之間墊出保護層。最后綁扎外層環向筋和豎向筋。也可在內層鋼筋綁扎到全圓周的四分之一時開始綁扎外層鋼筋。在綁

40、扎外層環向筋時，為保證內外層鋼筋間距，應每一至兩米左右綁扎一桶支撐，并及時拴上保護墊塊。為了防止在大風情況下豎向鋼筋的晃動影響鋼筋位置的準確和新澆混凝土與鋼筋間的握裹力，應從支撐好的模板面向上1.52米處綁扎一至兩道環向筋，且內操作平臺用支撐相連，支撐間距為每5米左右一根。為了控制豎向鋼筋數量，特別是按設計增加（減少）時不致出現錯誤，豎向鋼筋應以每對人字柱頂中心處于午線間的間距來控制數量。線施工510節，應用經緯儀進行一次豎向鋼筋位置的測定和復查。同時，豎向鋼筋的接頭應盡可能落在已澆混凝土面（模板面向上至鋼筋端頭長度等于鋼筋搭接長度）。為防止筒壁鋼筋在澆筑混凝土過程中發生位移，要在模板面向上1

41、.31.5m處綁扎一圈環向鋼筋。同時應在內外層鋼筋間沿環向每米范圍內增加一根直徑為8mm的“S”形拉筋，以保持其位置和保護層厚度的正確。2.4 混凝土工程冷卻塔筒壁屬高聳鋼筋混凝土薄壁結構，對混凝土除有較高的強度要求外（Ra=200300kg/cm2），還有抗滲、抗凍等方面的要求。所以在施工前（約3個月左右）應進行混凝土的配合比設計和試驗；在施工中要嚴格掌握水泥、砂、石的質量和數量，控制水灰比，做到全部材料按配合比要求稱量使用（袋裝水泥可不重新稱量）。混凝土配制1、混凝土配制采用JS500強制式攪拌機攪拌，按照試驗室提供的配合比操作。要嚴格控制水灰比，砂率和骨料（石子）的級配。混凝土應隨配隨用

42、，間隔時間不得超過1小時。對摻入外加劑的混凝土攪拌時間不應少于2分鐘，以保證攪拌均勻。2、混凝土運輸運輸可分為垂直運輸和水平運輸。在地面除由混凝土集中攪拌站供料的情況外，為了減少不必要的水平運輸，一般將攪拌機設在豎井架下。垂直運輸用高速井架物料吊籠，水平運輸用手推車進行。3、混凝土澆灌在全部模板和懸掛腳手架安裝完畢，腳手板和欄桿，安全網等設施安裝齊全并經過質量、安全檢查合格后方可進行混凝土澆灌。施工方法如下：（1）澆灌前約10分鐘左右，向老混凝土面灑水一次。若施工氣溫低于+5，應澆熱水，水溫6070，使混凝土表面濕潤，以利于新老混凝土粘接。（2）混凝土要徐徐入倉，不能整車一次傾倒。為防止浪費和

43、造成清理工作困難，在內模板口應設帶有鋼筋提手的擋板，外模板上口與腳手板間放置0.72.0毫米厚鐵板， 擋板和鐵板隨澆灌點而移動。（3）為減少模板承受的沖擊力和側壓力，混凝土要按模板高度分層交叉進行，流水作業。每層澆灌高度約為40厘米左右。一節模板最少分三層澆灌，層間向前延伸的鋪高長度約為35米。（4）混凝土搗固一般在入模后立即進行。當筒壁最小厚度大于16厘米時，一般使用直徑為5厘米的插入式高頻振搗器（振動頻率不小于10000次/分）。在筒壁厚度小于16厘米時，可采用棒頭直徑為3.5厘米以下振搗器，或在普通振動器棒頭上加裝振動刀片。使用插入式振搗器在振搗時要快插慢拔，插點要排列均勻，逐點推進，避

44、免遺漏，達到均勻密實。筒壁厚度小于20厘米時，采用單線振搗蛋法，即振搗棒沿筒壁中線均勻向前進行，插點距離不超過振動棒的作用半徑（30厘米）的1.2倍。當筒壁厚度大于25厘米時，采用行列式或交錯式（梅花式）振搗法， 但兩者不可混用，防止出現漏振。振動棒插入間距不大于其作用半徑（約30厘米）的1.2倍。振搗上層混凝土時可將棒頭插入下層混凝土內35厘米。振搗器在振搗時插入深度一般不應超過棒體長度的1.25倍.振搗器在每一位置上插入后待續時間，視振搗器的振動頻率、混凝土坍落度和骨料粒徑的不同，一般為1530秒鐘。使用高頻振動器或混凝土坍落度較大，骨料級配適宜的情況下，時間可稍短，但不得少于10秒鐘。觀

45、察方法是：混凝土表面呈水平且泛出水泥漿和不再有氣泡逸出，不再有明顯沉陷為宜。在振搗時應注意振動棒不要插入鋼筋網中，碰撞鋼筋和預埋件，也不得緊靠模板或直接振動模板。施工縫的留設與處理1、施工縫的留設冷卻塔筒體的結構及受力特點，決定了在施工過程中只能留環向（水平）施工縫，不允許留豎向施工縫。采用懸掛式腳手架施工混凝土筒壁，施工縫留設位置是以模板分節為界，即每兩節模板間留一條環向施工縫。施工縫的留設可選用凹形槽，它是當模板內的混凝土澆滿時，在混凝土表面兩排鋼筋網間埋上壓條（斷面：55厘米的木條），待混凝土初凝時（正常氣溫下澆灌2小時左右）將壓條取出，使混凝土表面形成一凹形槽。在其上一節模板混凝土澆灌

46、后，施工縫相當于一個榫接頭，起著止水和補強作用。2、施工縫處理施工縫雖然有各種不同的留設方法，但是如果處理不當，仍會造成筒壁漏水。在冷卻塔的使用過程中，附著在筒壁上的冷凝水會沿施工縫的微小縫隙向外滲漏，造成鋼筋浸水氧化銹蝕。特別是在冬季滲漏水在冷空氣下反復凍融，結冰后，體積迅速膨脹擠壓周圍混凝土，造成混凝土破壞。同時，水中含有硫酸鹽類，就會造成鋼筋銹蝕和混凝土的腐蝕，導致強度損失，影響冷卻塔的使用壽命。施工縫處理在內模板支撐后進行，處理方法如下：（1）高壓空氣吹風：揀去鋼筋、凹槽等夾縫內顆粒的雜物，然后用高壓空氣（58kg/cm2）吹去混凝土表面的灰屑等。（2）壓力水沖冼：施工縫在用高壓空氣吹

47、風處理后，再用高壓水沖冼，使整個施工縫無污染物。此外在外模板就位時應注意保護施工縫的清潔，不得將木屑灰塊等掉在施工縫上。（3）澆灌混凝土前1015分鐘用水沖冼施工縫一次，對陳舊性的施工層（上層與下層施工間隙在三天以上者），首先要鋪510厘米厚的單盤混凝土（粗骨料減少一半，細骨料及水泥相應增加），然后再澆灌上層混凝土。3、混凝土的養護筒壁混凝土的養護采用澆水自然養護方法。施工氣溫+5以上時采用澆水自然養護。養護從混凝土終凝（澆筑約4小時后）開始，至少進行七晝夜。若在混凝土中摻有外加劑，如減水劑、加氣劑等時，要加強養護和適當增加養護時間。一般每晝夜應澆水兩次。在氣溫高于20的干燥氣候條件下，應增加

48、澆水次數，保證每34小時澆水一次。筒壁混凝土在澆灌后的兩天內被模板覆蓋。養護時可以從上部施工面澆水下淌，流淌高度應不少于7節模板長度。2.5 剛性環施工剛性環又稱上環梁。由于冷卻塔在運行過程中，剛性環承受筒壁殼體內外溫差邊緣干擾和風壓引起的緯向拉力，所以其配筋量較大；又因為它處于塔筒體的結頂部位，幫幾何尺寸控制要求更為嚴格。剛性環施工，一般是指塔頂最后三節模板及腳手架的拆除和剛性環本體的施工。其施工流程如下圖所示（圖中模板及腳手架層次系從剛性環底向下排列）。封外模板塔項層排架澆灌混凝土鋪底板拆腳手架支撐立外模板拆最后一節腳手架模板拆腳手架模板拆除吊籃留設預留孔補洞升吊籃綁扎鋼筋補洞焊欄桿補洞剛

49、性環施工流程圖在剛性環支撐前，首先要拆除最下層懸掛腳手架及模板，然后才能進行剛性環施工。一、模板及支撐剛性環模板包括底板、內外側墻板等，在剛性環底板為傾斜環向布置，材料采用普通定型組合模板。其施工方法及步驟如下：（1）在頂層外懸掛腳手架上設方木（50100毫米）圍檁兩道。圍檁支撐在腳手板上，用木楔墊平，上部用木板徑向間隔連接。（2）底板釘在圍檁上，內側擱置在下層外模板上沿，相互間要搭接牢靠。（3）底板找正后，用墨線彈出剛性外墻板邊沿線和檢修孔中心線。然后按彈出的環向墨線進行找平。找平一般用經緯儀進行，找平時以剛性環外邊緣的水平度為準。按彈線位置裝上外模板。外模板用定型組合模板，利用小方木（75

50、50毫米）將外模板支撐固定在底板外挑部分上，其下部在模板銷孔處釘上底板后，再加一道小方木圍檁固定。按彈線位置釘上檢修孔預留洞木盒。制作木盒時，盡可能做成上大下小和四角刨成圓角，并涂隔離劑或用塑料薄膜包扎。在鋼筋綁扎完后，安裝挑檐墻體內模板和剛性環內模板。挑檐墻體內模板用定型組合鋼模板，架設在鋼筋馬凳上，與外模板用對銷螺絲對拉固定。剛性環的內模板用定型組合鋼模板。支撐方法與外模板基本相同。在剛性環模板支撐安裝完后，從上層內外三角架頂面搭設剛性環混凝土施工用排架。在剛性環內模板與挑檐墻體內模板間加水平支撐及拉桿，以保證二者間幾何尺寸準確。鋼筋配制及綁扎1、鋼筋配制剛性環的鋼筋應按設計要求進行配制。

51、2、鋼筋綁扎步驟（1）在底模板和外模板支撐完后，按設計標高位置在箍筋的插筋上作出標志，然后用鋼筋扳手從該點將插筋彎曲成接近90的直彎。該彎曲角度應根據筒壁斜率和剛性環寬度確定。（2）綁扎箍筋及環向鋼筋。（3）綁扎挑檐墻體的箍筋及環向鋼筋。在綁扎鋼筋時應注意，剛性環的所有環向鋼筋均為受拉鋼，故其搭接長度應按受拉鋼筋考慮。三、混凝土澆筑剛性環的混凝土澆筑應分兩步進行：首先澆筑平臺部分，然后再澆筑挑檐墻體部分。其施工方法與筒壁相同。在混凝土澆筑時，應按下層懸掛腳手架檔距埋入拆模吊環，澆筑后約40分鐘左右，按設計位置插入塔頂欄桿立桿并扶直。模板及腳手架拆除腳手架的拆除一般按以下三個步驟進行：（1）剛性

52、環混凝土強度達到設計標號的20%以上時，且在保證混凝土不會因不大的沖擊碰撞而掉棱角的情況下，拆除挑檐墻體內外模板和檢修孔洞模板、焊接塔頂拉桿并拆除澆筑混凝土時的排架。（2）當剛性環混凝土強度達到設計強度的70%以上時，開始拆除剛性環底模板。混凝土強度控制可按施工時留出的試塊進行試壓而定。一般外界氣溫在20左右時，混凝土澆筑后兩天即可開始拆挑檐墻體模板及內模板，一周可拆除底模板。拆除時施工人員須佩戴安全帶。站在下層腳手架面的腳手板上，拆除上層模板和腳手架。拆除后的模板和腳手架等器件，吊到剛性環上后，運到吊橋處送到地面。（3）在剛性環頂部架設吊籃支架，吊籃支架系用14槽鋼組成。 施工人員站在內外吊

53、籃內拆除最后一節模板、腳手架。該吊籃支架可在解除橫梁與吊環間的拉桿后，沿塔頂樁桿面環向滑動。這樣第一個拆除點兩套吊籃支架即可滿足施工需要。在塔頂最后兩節懸掛腳手架拆除的同時，應立即填堵對銷孔，以減少吊籃的挪動次數。2.6 附件安裝塔筒體附件主要包括避雷設施、至淋水層爬梯、至塔頂直爬梯、塔頂欄桿等。這些附件的作用是保證塔體安全和運行維護方便。避雷設施避雷設施包括環向接地、至塔頂導線和塔頂避雷針三部分，其施工方法如下：1、環向接地沿環形基礎外側1米距離處，按設計埋設812根50，L=2.5米的接地鋼管（或型鋼）。鋼管面與環形基礎面對齊或略低。若遇到巖石、卵石層等無法按設計長度埋入地下時，可適當增加

54、接地點數量。然后用44扁鐵或12圓鋼將全圓周接地點連接起來。按設計要求的數量、位置（一般46根對稱布置）焊接引線（1214鋼筋）從環形基礎面穿入水池壁沿人字柱通向筒壁。2、接地導線由環向接地線上引出和引線稱接地導線。接地導線自人字柱引入環梁后，可采取分段焊接加長的方法引向塔頂。若人字柱采取預制吊裝，應按設計位置預埋入導線，吊裝就位后與上、下導線焊接。為保證導線的良好導電率和避免表面減少造成的電阻值增大，焊接時的搭接長度應不少于30倍導線直徑，單面焊接。3、避雷針在冷卻塔設計中，用剛性環欄桿代替避雷針。此時，應直接將接地導線與剛性環欄桿相連。在剛性環澆混凝土前按接地導線位置與欄桿立管焊接定位，然

55、后再澆混凝土。同時，也可以在澆混凝土前將導線引出到鋼筋面以上，在澆完混凝土后再與欄桿焊在一起，外露的焊接接點處涂環氧煤焦油兩度作防腐處理。施工完后，應進行接地導線的電阻測試。4、至淋水層爬梯自地面至淋水層的爬梯，在水池壁外側回填完工后施工。在基礎頂面上按設計位置預埋螺栓或鋼板。在環梁和筒壁施工時，按設計及放大樣位置埋入爬梯安裝鐵件。當筒壁人孔門出模后，在筒壁施工的間歇時間，搭設排架分別到中間平臺和人孔門口平臺底面，用吊車將上、中平臺分別吊到排架的預定位置上，墊木楔找平后焊接平臺（及平臺斜支撐）；然后安裝下段爬梯和下段爬梯支撐立柱。若爬梯設計為三層平臺時，平臺安裝方法同上，爬梯應自下而上進行安裝

56、。各層爬梯應隨裝隨焊，各層間連接處應焊接牢靠，焊縫長度應沿各邊焊縫處長度滿焊，焊縫高度6毫米并不應小于被焊件的最小厚度。在淋水層爬梯的施工中，應注意以下幾點：（1）在環梁上埋沒的鐵件（鐵板或螺桿等）位置必須正確，并與環梁鋼筋相焊，防止澆筑混凝土時振動錯位。（2）預埋鐵件（鐵板或螺桿等）在拆模后均應立即進行表面清理，安裝完后須涂煤焦油環氧樹脂兩度作防腐處理。（3）人孔門框在施工時，是裝入模板內進行固定的。所以人孔門框在按設計要求加工后，需在圓周內側按筒壁厚度（變壁厚）釘上木板，防止混凝土漏漿。然后按設計標高位置將加固鋼筋裝入模板內，擰緊模板對銷螺絲，予以固定。（4）在安裝平臺及爬梯時，可從人孔正

57、上方塔剛性環的檢修孔處拴一導向滑輪，通過該滑輪安裝起重鋼絲繩進行構件吊運安裝，這樣既方便施工，又可少占用起重機械。5、至塔頂直爬梯至塔頂直爬梯，一般在塔筒施工完后安裝。如果豎井架搭設位置距離爬梯安裝位置較近時，可利用塔筒施工的間歇時間進行安裝，其工藝如下：（1）爬梯加工：爬梯的加工長度應根據筒壁定型模板高度而定。一般為兩節模板高度減去58厘米。踏步間距及圍欄按設計尺寸加工。（2預埋螺母：在筒體放大樣（或計算）時，即應按筒壁模板分節確定爬梯鐵件埋設位置，并畫入施工技術指標圖。筒壁施工過程中即應按此標高（模板節數）埋入筒壁。筒壁施工時按放樣尺寸（標高）放入模板內并與相鄰的鋼筋點焊，防止澆搗混凝土時

58、位置錯動。（3）爬梯安裝：通過爬梯正上方剛性環的檢修孔掛滑輪，用0.5噸卷揚機進行安裝，在可能情況下可利用豎井架搖頭扒桿。安裝方法是首先將支架與爬梯安裝在一起，但螺絲暫不要擰緊。然后將爬梯吊到已安裝好的爬梯內（安全帶掛在該爬梯上部），把上層爬梯與已裝爬梯用連接板連接起來，然后站在待裝段爬梯內，調節支架位置并用螺栓將支架底腳與筒壁預埋螺母連接在一起，最后擰緊支架與爬梯間固定螺絲和安裝圍欄連接板（全部用螺栓連接）。安裝過程中構件在空中的起落，均由安裝人員指揮。安裝時地面應劃出距作業點30米的安全區，設置安全圍欄和安全監護。四、 筒壁防水鋼筋混凝土雙曲線冷卻塔在生產運行過程中，筒壁內表面經常處于水蒸

59、汽與流動空氣相混合的環境中。水蒸汽及冷凝水會通過施工接縫、表面裂縫，毛細孔等滲入筒壁，使鋼筋銹蝕。當氣溫降到冰點以下時，滲入筒壁的水凍結成冰，在混凝土內表面產生膨脹應力，使裂縫擴張，導致鋼筋與混凝土的握裹力降低，筒壁表面起沙、剝落、掉塊，影響冷卻塔的使用壽命。為了延長冷卻塔的使用年限，除采取在配制混凝土時采用低水熱比，摻加適量的外加劑外，澆灌混凝土時應盡量防止分層離析，振搗必須密實，認真處理施工縫等措施外并需在筒壁內表面涂刷防水涂料，以隔離水與混凝土的接觸。冷卻塔一般采用專用的冷卻塔防潮涂料-氯磺化聚乙烯涂料，以丙酮作為稀釋劑。施工時應嚴格按產品說明書的比例，將兩組分混合均勻。再根據施工工藝的

60、需要，摻稀釋劑。它可以噴涂、刷涂或輥涂，但必須待前一道涂料干燥后，再進行下一道涂料的施工。各層涂膜的厚度應在100微米左右。此類涂料表干較快，因此一次配制量不宜過多，配制的涂料最好在24小時內用完。1. 涂料的施工準備施工準備1、材料準備（1）根據水塔設計所選定的涂料品種，按配比籌備足夠的材料，作好施工準備。材料必須有出廠合格證，過期的涂料要經檢驗合格后，方可使用。（2）一般涂料及溶劑為易揮發、易燃液體，并有一定毒性，危害人體健康。因此材料堆放地點須配備消防器材和防毒器具，以保障安全。（3）現場設立專用庫房存放材料，避免日照和直接火源，力求陰涼干燥，溫度以015為宜，當施工期處在夏季時應采取通

61、風措施，各種材料標明名稱，分類堆放。2、機具準備手工涂刷工具，一般有清理基礎面用的竹掃帚、鋼絲刷或鏟刀，配料用的貯料桶、配料器具和衡器、量具及手工涂刷用的板刷。3、操作人員的培訓應盡可能組織專業小組施工。施工前施工技術人員應根據設計要求和施工圖說明對材料特性（特別是新材料）、施工要點、質量要求以及安全注意事項等進行技術交底。在有條件的情況下，在正式涂刷前先進行小規模試涂，以總結經驗，提高大面積涂刷的質量。施工要點1、施工現場環境條件（1）現場必須考慮設有防火、防曬、防雨和防灰砂等措施；（2）施工現場氣溫要求不得低于5；（3）施工現場的空氣相對濕度不作具體要求，但在細雨或大雨中則需采取遮雨措施，

62、否則不可施工，以免影響涂層間結合，降低涂層附著力。2、對基底的要求涂刷前塔內壁的基底處理是直接影響涂層附著力大小的關鍵。基底清理干凈與否，關系到涂料的使用年限和塔體的滲漏程度，是防水層施工中的重量工序。混凝土內表面要保證基本干燥，表層20毫米內含水量小于6%；在脫膜時，模板隔離劑可能會有少量殘余粘附于基底上（隔離劑應選用對混凝土表面無污染，以不影響涂料的粘結力的材料），翻模施工也會有粉塵、砂礫附于混凝土表面，因此需對混凝土基底進行下列清理：（1）每節混凝土模板拆除后，必須將流淌在混凝土表面的水泥漿，混凝土碎碴和砂礫清掃干凈，鑿除混凝土表面松動部分，鑿平相鄰模板間由于跑模而產生的凸凹部分，螺栓孔

63、也需一并填充補平；（2）混凝土表面的油污及石蠟，可用噴燈或氧乙炔火焰燒烤處理，然后再行清洗，但須注意不可將混凝土表面燒壞，溫度不高于60；（3）混凝土表面的浮塵及附著物可用竹掃帚、鋼絲刷或壓縮空氣吹風洹。如有微細裂縫（允許縫寬、蜂窩、麻面可用水泥砂漿或膩子刮平。尤其需注意的是混凝土施工縫一定要嚴格處理，保證質量。如果施工縫接合處不密實，勢必造成塔體漏水。3、涂料施工要求(1)在施工時應注意粘度的控制。人工涂刷時，一般使用涂-4粘度計（25），粘度控制在3060秒。涂料粘度過大時，則應用相應的稀釋劑降低粘度，以便于施工。(2)應注意其組合成份。使用時要嚴格控制配比，稱量要精確。(3)涂料在涂刷前

64、要攪拌均勻，人工涂刷不少于兩遍，總厚度應不小于設計規定值；（4）每層施工間隔為，待前一層表干后再進行涂復；（5）由于施工時加入固化劑，從而限制了施工時間，故每次配料不可過多，以免造成浪費。每天涂刷完畢，施工機具要及時清理，洗刷干凈，便于連續使用。五、手工涂復手工涂復是一種以往常用的施工方法。其優點是節省材料，不會出現漏涂現象，可保證涂層厚度；缺點是效率低，安全性差，勞動強度大，難以避免涂料霧化氣體對人體的有害影響。人工涂刷時，刷子運動不可過快，并要注意板刷走向。第一遍橫涂時，第二遍就要豎涂，以保證涂層的均勻性，每次在桶內沾涂料時，都要在桶邊刮拭板刷，以免涂料流淌而造成浪費。防潮涂料的涂刷時間與

65、筒身施工同步進行。當最下層模板拆除完畢，全部運至上部安裝時，即可安排人工涂刷。為了保證施工安全，上下操作人員不得站在一個垂直面上。涂刷操作人員站在吊籃腳手板上施工。2. 質量與安全措施質量與安全措施（1）防水涂料的性能和涂層厚度，應符合設計要求和施工說明書中有關規定；（2）原材料應附有出廠時限和各項技術指標說明書。若涂料放置時間過長，則應對其主要技術指標，如粘度、附著力、成膜狀況及其它各種物理、化學性能進行檢驗。當工地自行配制涂料時，更應作全面檢驗，以保證涂復質量；（3）配制涂料的量具、衡器應事先校驗。容器應適合所盛放涂料的特性要求，量器容具必須清洗干凈，方能使用；（4）在大面積施工前，就先進

66、行小片試驗，以熟練掌握該涂料的性能；（5）對于在工地進行含有兩種組分以上的涂料配制時，每次配制要少配、勤配。若發現涂料中有沉淀物或由于溫度過高而產生凝結物時，要立即停止使用；（6）涂料基層表面必須堅實、平整，不能有起砂、裂縫、麻面、油垢和浮塵。施工管理人員一旦發現上述問題，要立即采取相應措施處理，方可繼續施工；（7）涂料的涂復應均勻，要求不漏涂，無皺皮、無氣泡和破膜失光等現象。若出現嚴懲質量問題須返工時，應重新清理其基底表面，然后再行涂復；（8）為保證涂料成膜搟，施工時外界氣溫以1525為宜，相對濕度不大于80%。安全措施涂料大都是易燃品，故應在庫房周圍明顯處設立“嚴禁煙火”標牌并務有消防器材

67、。存放處與施工現場都要注意各種明火。禁止非工作人員出入施工現場。涂料容器應加蓋密封，庫房無人時必須上鎖；施工操作人員應熟悉所使用涂料的性能及安全措施，嚴格執行勞動保護制度，根據各種涂料的特性，配備必要的防護用具；操作人員可在施工前涂用皮膚保護劑，如凡士林等。當皮膚上有傷口而又粘上涂料時，切忌用有害容劑（如甲苯、二甲杠等）洗滌，否則將造成中毒或傷口潰爛。對涂料有過敏癥的人員不宜參加操作。進餐前必須洗手、洗臉；高空作業人員要系安全帶，安全帶要掛在牢固可靠之處。吊籠焊接一定要牢固，要經常檢查焊縫有無開裂現象；浸沾有涂料或稀釋劑的棉紗、布條不能隨意亂扔，也不能堆在一起長期不作處理，以防止發熱自燃而引起

68、火災；每次涂刷工作結束后，要將各種器具清洗干凈，妥善保管，以便重復使用。五、 淋水裝置淋水裝置又名塔芯，是冷卻塔的一個重要組成部份，如圖所示，主要由以下幾部份組成：淋水構架，包括淋水構架的支柱和梁、水槽等；填料；噴濺水裝置；除水器；壓力進水管；出水溝。1. 淋水構架施工由于淋水構架的施工質量，特別是大小梁的標高以及它和配水槽和表面水平度將直接影響到冷卻塔的冷卻效率。在滿足施工進度的前提下，根據1號塔的施工情況，以及施工場地的實際情況，將淋水構架全部改為現澆，更能夠保證工程質量。由于構架改為現澆，改梁、柱、水槽之間的預埋件接為整體澆搗，消除了預埋鐵件的防腐處理問題，減少了冷卻塔在使用中的維修工作

69、。淋水構架施工時采用48X3.5mm的鋼管搭滿堂腳手架,整體性好,既能滿足承重要求,又能滿足鋪設運輸走道。淋水構架模板為提高清水砼的外觀質量，淋水構架柱支模采用中密度覆膜板施工，模板接縫采用半圓形木線條，四角采用PVC陰角處理。主水槽、分水槽支模采用鋼模板輔以木板支外模，內模采用鋼模掛模。配水槽采用鋼模施工，內模采用定型木芯模。淋水構架鋼筋鋼筋的下料、綁扎應嚴格按施工圖紙和施工規范進行。水槽鋼筋施工時如遇預留孔應繞過而不應斷開。淋水構架砼淋水構架砼澆灌屬小體積多面積施工，施工時應嚴格控制砼的坍落度，振動時不得振動模板，以免影響砼澆灌質量。整個淋水構架施工與現澆框架的施工類似。故施工過程不作細述

70、。若設計不同意作設計更改，將預制淋水構架改現澆，施工時針對預制淋水構架再編制詳細施工方案。2. 噴濺裝置噴濺裝置是冷卻塔配水系統的組成部分之一。其作用是將配水槽（管）中的冷卻水噴濺成細小的水滴，均勻地布灑到填充料層上，以達到較好的冷卻效果。因此，每座冷卻塔采用的噴濺裝置的型式及工作狀況，對冷卻效果都將產生一定的影響。反射型噴濺裝置系采用ABS工程塑料注射成型。噴水管嘴和濺水碟為整體結構，安裝方便，具有強度高，重量輕，耐酸堿腐蝕的特點。由于反射原理，使得水滴噴濺布灑比較均勻，無中空現象，沒有傘狀水膜，散熱性能好，并可以通過不同直徑的噴嘴整管調節水量來提高冷卻效果，相對降低工程造價。反射型噴濺裝置

71、主要由噴嘴、套管、接頭、上噴濺盤及下噴濺盤四部分組成。為了滿足使用要求，反射型噴濺裝置還有如下主要附（配）件：加長接管及管箍：加長接管用于配水槽與分水槽，配水槽與主水槽，分水槽與主水槽銜接處的第一個孔，防止水流經底孔噴出后碰擊主（分）水槽側壁。管箍用以連接加長管與噴濺盤用。專用接頭：在老塔噴濺裝置改造時，可直接用專用接頭連接反射型塑料噴嘴替代瓷質噴嘴、磁碟，避免對鋼筋混凝土水槽原有底孔進行擴孔的工序，便于安裝，而且可以保證水槽的結構強度。法蘭：用于管式配水系統，其使用方法是先將塑料法蘭與配水鋼管上標準法蘭連接。然后將噴濺裝置擰在塑料法蘭上。反射型噴濺裝置的質量要求為：全部采用ABS工程塑料注塑

72、成型，其物理機械性能應滿足規定的指標。表面光滑平整，無明顯縐縮、無裂紋、無缺口，上下噴濺盤齒隙均勻齒間無毛疵、缺齒現象，反射角度準確。不允許有明顯變形，模盒線溢邊修剪整齊。螺紋連接松緊適宜，上下盤組裝牢固，相互間距嚴格按設計要求拼裝，允許誤差不超過1毫米。噴濺裝置在+50氣溫條件下不軟化變形，在3040條件下不脆裂、不破碎。反射型噴濺裝置安裝前，首先要檢查水槽（盤）預留位置及孔的幾何尺寸，使之滿足安裝要求。在安裝時要將預留孔清理，掃除浮灰，打平毛茬，做到留孔口平整無毛邊。按位置，分規格，逐單元進行安裝。安裝工作每組由兩人分別站在水槽上和網格板頂面進行，先從水槽內放人上接頭，然后壓住接頭，在下面

73、將噴嘴套管旋入接頭內，直到旋緊為止。帶有加長管時，要首先用管箍將加長管與噴嘴套管，噴濺盤連接成整體后，再旋入上接頭內。反射型噴濺裝置的安裝，要求型號規格正確，噴嘴套管豎向軸線與水槽底面垂直。安裝時，應按水槽配水布置方式逐單元進行，避免遺漏和將主水槽附近的分、配水槽的加長管位置裝錯。噴濺裝置安裝時，在濺水盤的垂直下方應用鐵皮或其他工具將網格板蓋住，以免在安裝濺水裝置時，砂漿掉落到網格板內，堵住孔洞。3. 除水器除水器的安裝工作一般按以下步驟進行：除水器平面布置設計除水器片及配件驗收除水器組裝除水器安裝質量驗收1、平面布置設計除水器的平面布置一般在設計圖中已給出，但是實際的平面組合塊尺寸還必須通過

74、放樣或在水槽面直接測量而定。因為水槽會因施工誤差造成相互間距不一，而且與筒壁、豎向出水井交接處的主、配水槽間夾角部分均無法準確地在設計圖上表示；所以只有經過放大樣或實際測量后才能確定以下內容：實測水槽跨度、間距，計算出標準組裝塊的長、寬尺寸及數量；測量并算出異形組裝塊的幾何尺寸及數量；按實測需要加工異形塊（或標準塊）安裝時所需增加的型鋼支架。2、除水器片及各部件驗收除水器組裝前，應分別對除水器片、拉桿、撐板、定位圈、螺母、連接卡等進行搟檢查。除水器片質量必須符合下列要求：外觀：表面光潔，沒有裂紋、穿孔、縐波等缺陷，四周邊緣不得有分層裂隙和漏膠現象，2mm以下氣泡的密集度不得超過3個/1010c

75、m2；幾何尺寸和孔位準確，端面與長度垂直的兩導流邊不得有明顯縐波；除水器片厚度公差不超過0.05mm；經組裝后兩片間直通縫公差為1mm，組裝塊對角線長度尺寸誤差不大于5%。各部件質量必須符合下列要求：表面光潔，形狀完整，沒有明顯的氣泡、縮孔、毛糙縐皮等缺陷；沒有明顯的變形，模合線和溢邊修剪整齊部件中不得有大于1%的雜質；各部件規格尺寸均應符合設計要求，擠塑拉桿外徑為8mm，長度允許公差為+2mm，拉桿兩端螺紋尺寸準確，與螺母配合良好，螺紋長度在252mm范圍之內，拉桿無明顯彎曲；撐板面孔中心距公差，節距公差均為0.5mm。3、除水器安裝除水器安裝要首先根據平面布置的組裝塊規格、數量進行組裝和焊

76、接，然后再運進塔內擺放。除水器安裝中應注意以下幾個問題：除水器安裝應做到整齊、美觀、組合塊沒有直接縫，導流段表面平整，無氣流短路缺口；組塊弧片以1214片為宜，片距誤差不超過1mm，組裝塊對角線撓曲不超過2mm；所有組裝塊的弧片方向統一，盡可能避免相互交錯。除水器安裝質量對除水效果影響很大，因此在除水器安裝后，應認真進行質量檢查。六、 筒壁施工通訊聯絡筒壁施工屬高空危險作業，為了對整個施工環節的安全生產狀況進行有效的預防和控制，配備一套閉路電視監控制系統。監控探頭安裝在豎井架的頂端。系統終端安裝在現場辦公室里，定人、定時對整個施工過程進行有效的電視監控。為方便上下作業人員的通訊聯系，配置上下聯絡電話和對講機兩部。