1、機動車道施工方案一、施工組織及施工方法1、技術準備：組織有關人員結合施工段面對主要工序進行技術交底，組織測量人員對施工區內的高程進行測量和控制。試驗員做好原材料的質量檢查和瀝青混合料配比設計各項試驗工作。2、設備準備：對投入施工使用的運輸車輛、攤鋪壓實機械、小型機具等進行檢查、保養及試運轉，確保機械設備性能完好。3、瀝青砼路面施工瀝青混凝土面層施工，遵照公路瀝青路面施工技術規范的要求組織實施。本工程選用重交道路石油瀝青AH-70、瀝青指標滿足公路瀝青路面施工技術規范（JTJ032-94），道路面層瀝青砼選用橡膠改性瀝青。瀝青混合料集中拌制,用汽車拖至現場攤鋪，其工藝流程為：清掃鋪設抗裂貼粘層油

2、底層瀝青砼攤鋪碾壓灑布粘層油鋪設玻璃纖維格柵面層瀝青砼攤鋪碾壓成型。具體方法：（1）攤鋪前準備工作：將現有基層清理干凈，將塵土及雜物清除。在瀝青攤鋪前，做好清理工作，然后噴灑粘層油，采用灑布車噴灑，噴灑量達到設計要求。對噴灑不到位的位置，用人工補刷。在攤鋪過程中,如發現粘層油有損壞的現象,應立即補灑,以保證噴灑質量. （2）攤鋪時的質量控制21溫度檢測與控制 施工中的溫度檢測與控制包括加熱溫度出廠溫度、到場溫度、攤鋪溫度、初壓溫度、復壓溫度和終壓溫度。下表是普通瀝青混凝土施工時的溫度控制表1，施工時應嚴格執行。材料加熱溫度（）出廠溫度（）到場溫度（）攤鋪（）初壓溫度（）復壓溫度（）終壓溫度（）

3、原狀瀝青140160最大165140160140155最小130125145最小125120140最小120105115輪胎碾最小80鋼輪碾最小70石料150170最大175注： 表中的“最大”表示超過者必須作廢；表中“最小”表示低于者必須作廢。（1）瀝青混合料溫度的測設：采用電子測溫儀檢測（2）攤鋪溫度：混合料到場后，應及時量測每輛車上瀝青混合料溫度、做好記錄。22攤鋪機操作時質量控制（1）攤鋪前攤鋪機的燙平板及振搗裝置的底部應加熱，調整好燙平板的高度，將調平裝置的傳感器與導板控制尺接觸好，以控制攤鋪混合料的高程及厚度，并按設計規定的縱、橫坡度進行攤鋪。攤鋪后應隨時檢查鋪層的平整度、坡度及厚

4、度。少量未達到要求的可適當用人工修整，但不允許在攤鋪機后面用人工大量攤鋪瀝青混合料，修整時工人不準站在剛攤鋪好的瀝青混合料鋪層表面上或上面行走。每條攤鋪帶至少應搭接10cm，以使接面緊密、防止漏鋪。（2）攤鋪機攤鋪過程中，在供料系統上，受料斗空板不能每一車料收一次，要利用刮板輸送器和料斗閥門控制好進入攤鋪室的供料量，布料高度一般占23，并確保沿螺旋全長布料一致。要選擇合適的料斗閥門開度，使其與供料速度恰當配合，進而達到刮板輸料器連續、均勻地供料。在預壓整平系統上，如振搗梁預先搗實、熨平裝置整面熨平，則密實度低；如振搗熨平裝置同時進行振實整面熨平，則密實度也低；要利用攤鋪機自動找平系統調平路拱；

5、要及時調整熨平板和拱度等結構參數，確定松鋪系數，調整布料器高度、夯錘頻率及供料系統。在攤鋪速度的選定上一般不得小于1.5m分，以保證碾壓溫度不致降至低于完成碾壓充分的時間即在80以前的時間，但是如攤鋪速度過快，則混合料疏度不均、預壓密度不一、表面出現拉溝，直接造成預壓效果差（小于80），所以上面層最好3mmin、中下4mmin。在攤鋪時恒定連續好，不能時停時開，防止混合料冷凝及產生臺階狀不平。2.3碾壓時的質量控制。碾壓工作是保證瀝青混凝土路面質量的最后一道工序，是路面平整度好壞關鍵一個重要的環節，合理的碾壓工藝與正確的碾壓操作是保證瀝青路面的壓實度和平整度的重要手段，至關重要。因此，必須從嚴

6、控制要求，選用業務熟練、考核合格的壓路機駕駛員承擔壓實工作，并認真遵守操作技術要求中有關壓實的規定。（1）碾壓程序和要求壓實程序為初壓（輕型）復壓（重型）終壓（輕型）。初壓。要求整平、穩定。用雙驅雙鋼輪710t靜壓。碾壓應在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并且不得產生推移和發裂現象，壓實溫度應根據瀝青稠度、壓路機類型、氣溫、鋪層厚度、混合料類型經試鋪試壓確定。壓路機工作時碾壓應縱向進行，并由攤鋪路幅的低邊向高邊低速行進碾壓，相鄰碾壓重疊至50cm：初壓時始終讓從動輪在后，驅動輪朝向攤鋪方向，避免由于溫度高輪前易留下波浪，影響平整度；初壓溫度為120140。復壓。要求密實、穩定、成型，并揉壓以減少表

7、面細裂紋和孔隙。根據其具體要求一般用1113t振動和2025t輪胎，輪胎應具有寬而平滑的表面。復壓應緊跟著初壓進行，可使用振動壓路機或輪胎式壓路機，但面層不宜使用振動壓路機碾壓。碾壓工作應按規定的線路縱向沿同一輪跡往返，并以全壓路機寬度平移到對邊，每次重疊1/21/3輪寬，以防漏壓。復壓溫度105115。終壓。則要求消除輪跡。終壓應使用輪胎壓路機，輪胎壓路機壓實時間長，影響深度大，壓實有保證，無裂紋、無輪印，能形成粗糙的表面。采用寬幅鋼輪22.2m、重16t的碾壓設備。使用輪胎式壓路機可消除所有壓路機的輪跡，如果最后還存在任何輪跡，可用一臺鋼輪靜力壓路機以靜態方式碾壓將輪跡除去。終壓溫度：輪胎

8、碾不低于80、鋼輪碾不低于70碾壓要掌握好碾壓時間，碾壓有效時間是從開始攤鋪到溫度下降到80之間的時間，混合料開始攤鋪后溫度下降最快，大約每分鐘45度，所以在攤鋪開始后要緊跟攤鋪機作業，爭取有足夠的壓實時間。作業時壓路機的速度見表 壓路機作業控制速度表壓路機類型初壓（km/h）復壓（km/h）終壓（km/h）鋼輪1.52.02.54.02.54.0輪胎3.55.04.07.0振動不振動1.5.0不振動4.05.0不振動2.04.0（2）有關注意事項1）為保證壓實表面平整，壓路機應均勻地以規定速度行駛，方向要漸漸地改變，不許擰著彎行走；振動壓路機處于振動方式作業時不得停駛；不得停在剛碾壓過的混合

9、料上停機休息；不允許在以壓實的瀝青混凝土鋪層上振動行駛；其他機械亦不能在未冷卻結硬的路面上停留。2）施工中，往碾壓輪上噴灑水的時侯，要注意控制噴灑量，以防降低混合料溫度，要采用霧狀噴灑器;在混合料接縫處或冷熱搭接處，要采用橫縫橫壓。碾壓底層、中層、面層到兩端接坡處，嚴禁在壓路機鋼輪或輪胎上噴水，以免較薄的鋪層接縫處進水影響接坡質量。3）在碾壓過程中如發現有“彈簧”現象產生，應立即查明原因，采取措施，除掉該處的“彈簧”混合料及時填鋪新料繼續壓實以保證質量。4）關于縫的壓實要求。縱縫、橫縫和接坡、接縫處都應首先壓實，面層接縫處應注意振動壓實，使平整度達到規定要求。斜坡的坡腳應注意壓實，嚴禁有松散顆

10、粒存在。（3）橡膠瀝青混凝土施工1、把好原材料質量關（1）要注意粗細集料和填料的質量，應從源頭抓起，對不合格的礦料，不準運進拌和廠。（2）堆放各種礦料的地坪必須硬化，并具有良好的排水系統，避免材料被污染；各品種材料間應用墻體隔開，以免相互混雜。（3）細集料及礦粉宜覆蓋，細料潮濕將影響喂料數量和拌和樓產量。2、關于瀝青混凝土配合比設計的統一規定（1）目標配合比需經駐地監理工程師審查，報總監代表批準和總監助理確認后才能進行生產配合比設計。如果某種礦料產地、品種發生變化，必須重新進行目標配合比設計。（2）每臺拌和樓均應進行生產配合比設計，由駐地監理工程師審查，總監代表和總監助理確認，經總監批準后，才

11、能進行試拌與試鋪。3、橡膠瀝青混合料施工溫度（1）橡膠瀝青拌和溫度比普通改性瀝青高1020，一般要達到180190，橡膠瀝青加熱溫度要達到170180，瀝青混合料的出料溫度應不低于185。（2）拌和樓瀝青計量系統需要重新標定。（3）橡膠瀝青儲罐應有自動攪拌裝置，確保其均勻性，防止橡膠粉的沉淀。（4）拌和時間比普通瀝青混合料要延長1020s，正式施工前應進行試拌確定。（5）考慮到橡膠瀝青噴灑粘度增大，混合料應加大級配和油石比的抽檢頻率。4、橡膠瀝青混合料攤鋪（1）橡膠瀝青混合料拌和后應盡快攤鋪，盡量減少高溫存放時間以防瀝青混合料老化。（2）攤鋪過程中應跟蹤觀察混合料的均勻性，發現油斑應分析原因，

12、確定不是由于攤鋪造成的油斑應立即通知拌和樓控制人員調整拌和時間以及橡膠瀝青儲存時間。（3）橡膠瀝青混合料攤鋪完后應立即清理受料斗、熨平板和螺旋布料器上粘附的瀝青混合料。5、橡膠瀝青混合料碾壓（1）橡膠瀝青不宜采用膠輪壓路機碾壓，應采用雙鋼輪大噸位壓路機振動碾壓。（2）初壓溫度不低于170，在130之前盡可能多壓，終壓溫度不低于120。（3）混合料攤鋪后應立即進行碾壓，當混合料穩定性較好時，初壓時可振壓。（4）鋼輪壓路機噴水量不宜太大，可采取先在鋼輪上涂刷植物油水混合液。（5）加強溫度檢測，指導碾壓施工。每分鐘觀察記錄1次溫度。（6）為避免碾壓時混合料推擠產生擁包，碾壓時應將驅動輪朝向攤鋪機；碾

13、壓路線及方向不應突然改變；壓路機啟動、停止必須減速緩行，不準剎車制動。壓路機折回不應處于同一橫斷面上。（7）初壓應緊跟攤鋪機進行碾壓，隨攤鋪機逐步推進。復壓、終壓應分清段落。對松鋪厚度、碾壓順序、壓路機組合、碾壓遍數、碾壓速度及碾壓溫度應設專崗管理和檢查，使面層做到既不漏壓也不超壓。6、施工接縫的處理（1）縱向施工縫。施工縱縫盡量設置在道路中部雙黃線位置，在另一半幅施工前，應用鋸縫機將施工縱縫切割整齊并鏟除不規整部分。（2）橫向施工縫。全部采用平接縫。施工完畢后采用人工將不平整的部分鏟除；繼續攤鋪時，將接縫處涂上少量粘層瀝青，攤鋪機熨平板從接縫處起步攤鋪；碾壓時用鋼筒式壓路機進行橫向壓實，從先

14、鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪路面。7、注意事項（1）在拌和樓生產橡膠瀝青混凝土時，橡膠瀝青由于粘度較大，泵送時間較長，易造成熱料倉等料，導致礦料過熱，進而使得混合料出料溫度偏高，同時還將影響拌和樓混合料產量。解決辦法：保證生產橡膠瀝青的基質瀝青供給溫度大于160，供給拌和樓的橡膠瀝青大于195，同時盡量縮短橡膠瀝青供給管道長度，并提前30-60min用導熱油對管道進行預熱。（2）拌和樓瀝青稱重系統常常由于系統原因造成設計值與實際值不一致，后場技術人員應密切關注，以橡膠瀝青實際配給值為準，對生產配比進行適當的調整。（3）實際生產時，應確保冷料進料速度與生產配合比設計取熱料倉礦料時基本一致，以避免熱料

15、倉礦料級配發生較大波動，從而影響實際生產配比。（4）運料車裝料時，應遵循前后中的順序，以避免混合料發生離析，后場技術人員應予以關注。（5）前場攤鋪機攤鋪速度應與拌和樓生產能力保持一致，避免攤鋪速度忽快忽慢甚至停機等料，這些都將對路面平整度造成影響。（6）路面碾壓，初壓第一遍必須采用靜壓，以避免路面發生波浪，推移，從而影響平整度。（7）進行高溫車轍試驗時，統一按照100%壓實度稱取混合料成型車轍板，輪碾遍數比普通瀝青混合料有所增加，以實壓為準。（8）混合料抽提試驗，礦料級配應與生產配比經水泥和膠粉修正過的配比進行比較，橡膠瀝青含量應以燃燒法檢測，不具備條件的可以直接抽提，并與橡膠瀝青中基質瀝青用

16、量進行比較。第二章 資源配置1、 人員配置：施工組織機構：為優質、高效地在合同規定期內完成本合同項目施工任務，本公司擬安排素質高、業績好、曾擔任類似工程建設的專業施工隊伍負責本合同工程的施工任務。計劃在本單位范圍內抽調理論和實踐經驗豐富、業務能力強、綜合素質高的技術、管理人員，全面負責本合同工程的施工組織管理工作。2、勞動力部署、任務劃分及主要技術力量：2.1勞動部署及任務劃分： 為優質高效地完成本合同全部工程施工任務，根據本工程的特點以及相應的工程數量，合理配置勞動力資源，擬安排上場1個施工隊，各施工隊專業技工人數比例控制在75%以上，在工程開工前，將迅速組織施工隊伍上場，并根據工程需要適時

17、調整，上場勞動力總人數30人。施工隊伍安排見下表：2.2主要施工技術力量：在工程開前，我們將選派一批理論和實踐經驗豐富、業務素質高、綜合能力強并且有良好敬業精神的施工技術和施工管理人員，分配在項目經理部和各施工隊，充實和加強對本合同工程的工程施工技術管理，共計投入不同專業工程技術人員8人。我公司接到業主開工指令后，將立即組織項目經理部人員和機械設備的上場。2天內由項目經理帶領項目經理部全體成員進入現場迅速展開工作，調配急需的施工人員進入現場，調配施工設備、混凝土拌和及運輸設備、試驗和測量儀器等到達工地。其他機械設備、人員根據工程進度安排，陸續上場，確保滿足施工需要。3、 設備配備:3.1 主要

18、施工機械:機械名稱數量攤鋪機1鋼輪壓路機3膠輪壓路機1運輸車13灑水車1灑布車13.1.1 設備設置的原則:（1）優選精良設備，并合理匹配，形成綜合生產能力；（2）設備能力大于進度指標要求的能力，按20%的比例進行設備儲備；3.1.2 主要施工機械配置:主要施工機械由我公司設備物資部統一調配，以滿足本工程需要。第三章 確保工期的技術組織措施1、保證工期的組織措施:1.1發揮優勢，全力保障施工生產:發揮我公司實力雄厚、施工機械化程度高的優勢，選配合理套的施工機械，建立合理的機械保養、維修體系，保證施工機械的完好率；同時建立強有力的后勤保障體系，保證各種物資、設備按時足額到位。1.2 科學組織，加

19、強協作:隨著施工情況的不斷變化，及時分析控制工期的關鍵線路，合理調劑人力、物力、財力和機械配置，使施工進度緊跟計劃。加強調度統計工作，減少各道工序間的銜接時間，充分利用各個工作面，避免出現窩工現場。解決好雨季施工問題，合理安排施工生產。2、保證工期的技術措施:2.1編制好實施性施工組織設計:優化的施工組織設計和科學的施工方案是工程順利開展的關鍵，是確保工期的前提，為此，我們將加強施工計劃的科學性，根據本合同工程的技術特點、現場實際情況等編制詳細的、切實可行的實施性施工組織設計，選擇最優施工方案，使工程施工做到點線明確、輕重分明、計劃可靠、資源配置合理。2.2組織措施:組織強有力的指揮領導班子，

20、科學組織合理安排，超前考慮。深入現場，了解情況，解決主要矛盾，堅持用一流的思想，一流的管理，一流的質量，一流的速度按期完成。科學組織、合理安排。加強施工計劃管理的科學性，針對實際不斷充實調整，及時分析制約進度的因素不斷優化施工方案，一方面不斷努力改善施工的外部環境，另一方面從內部挖掘潛力，實現均衡發展，適時掀起施工高潮。快速進場，迅速展開，迅速組建項目經理部，主要施工隊伍、施工機械設備作到“三快”即“進場快、施工準備快、開工快”。2.3管理和設備保障措施：加強施工管理，向管理要工期，要效益。要強化施工調度，搞好施工協調，解決問題要快。要狠抓重點、難點工程，做到重點、難點早下手，重點、難點重點抓

21、，爭分奪秒，盡快突破。要抓好質量、安全，以促進進度保工期。要本著為工程和對企業負責的原則，合理地增加投入。在人員上，要選派具有豐富施工經驗的專業化施工隊伍；在設備上要選用新型、施工能力強的機械投入施工。確保工程優質、快速的竣工。第四章 確保工程質量的技術組織措施1、 質量保證管理措施：1.1加強質量教育：（1）不斷加強對職工進行有關質量法規的教育，增加全員的質量責任意識，使創建優質工程真正成為每個建設者的自覺行動。（2）深入開展“一學、五嚴、一追查”（學法規、嚴守設計標準、嚴守操作規程、嚴用合格產品、嚴格程序辦事、嚴格履行合同：追查責任者）活動，充分發動職工群眾，切實履行法定的質量義務，做到依

22、法經營。1.2 加強技術培訓：定期或不定期的組織職工開展崗位技能培訓，學習有關規范、標準和操作規程，進行“四新”（新技術、新材料、新工藝、新設備）成果的技術培訓和推廣。1.3 強化企業質量自控能力：（1）嚴格按照設計文件（圖紙）、技術標準和施工規范進行施工，進一步加強全面質量管理，認真貫徹我公司ISO9001質量保證體系標準，不斷完善，確保有效運行。（2）強加現場中心試驗室的建設，按有關規定做好計量、試驗工作。2、質量保證控制措施：2.1 技術控制措施：（1）單位工程開工前，認真編制施工組織設計，經監理工程師審批后，嚴格按照施工組織設計施工。（2）主要分部、分項工程編制施工方案，科學組織施工。

23、（3）在施工過程中，經常檢查施工組織設計及施工方案落實情況，以確保施工生產正常進行。2.2 工程材料控制措施：工程材料都是構成工程的實體。保證工程材料按質、按量、按時的供應是提高和保證質量的前提，因此，對采購的原材料、構（配）件、半成品等材料，建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進入現場。（1）外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，進場后按規定抽檢，合格后方可使用。（2）地方材料先調查料源，取樣試驗，試驗合格經監理工程師認真可后方可進料。（3）現場設專人收料，不合格的材料拒收，施工過程中若發現不合格材料及時清理出現場。2.3 施工操作控制措施：施工操作者是工程質量的直

24、接責任者，工程質量的好壞，單就工序質量來說，施工操作者是關鍵，是決定因素。（1）施工操作者必須具有相應的操作技能，特別是重點部位工程以及專業性很強的工種，操作者必須具有相應工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格、持證上崗。（2）施工操作中，牢固樹立“上道工序為下道工序服務”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。（3）按已明確的質量責任制檢查落實操作者的落實情況，促進操作者提高自我控制施工質量的意識。（4）整個施工過程中，做到施工操作程序化、標準化、規范化、貫徹工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質量。6、瀝青砼工程質量保證措施：普通瀝青砼拌和料施工要注意控制溫度，要

25、求出廠溫度不低于140，攤鋪溫度不低于110，碾壓終了溫度不低于70。改性瀝青提高10。瀝青砼壓實密度要達到97%以上，瀝青砼表面整潔，粘貼牢固，無裂縫、蜂窩麻面及油包。組織專門人員進行現場質量檢測試驗，對每車瀝青混合料進行抽樣檢驗，對不符合要求的瀝青砼堅決不能使用。嚴把原材料質量關，工程報用各種原材料必須有產品合格證書，施工中加強工程計量管理工作，并對各種測量、試驗儀器進行檢查，達到技術要求的儀器方可使用。嚴格工序檢查驗收制度，配合監理組織好現場的質量檢查工作，在質量檢查合格后才能進行下一段施工。對全體現場及后臺工作人員進行技術交底，開展技術交流工作，充分發揮工作人員的工作積極性，強化全員的

26、高質量工作意識，以保障工程質量順利達標。第五章 確保安全文明及環境保護的技術組織措施本工程施工期間防止安全事故最為重要。在施工中貫徹“安全第一、預防為主”的方針，嚴格貫徹執行國家和本地政府、行業的有關法令和規章制度。安全保證體系：1、安全目標：加大安全投入，嚴格安全管理，確保施工作業安全。確保無重大責任安全生產事故產生，一般事故發生頻率不超過0.3%，實現安全生產達標。2、安全保證體系：為確保施工作業安全，我們將建立、健全各項安全規章制度，做到依法辦事；加強安全教育，提高廣大職工的安全意識和防范安全事故的能力；及時開展安全生產大檢查，消除事故隱患；建立高效精干的安全組織機構，制定切實可行的安全

27、技術措施，在施工中嚴格執行；并從技術上入手，針對本工程的實際情況，及時解決施工中的安全問題，以確保實現安全生產無事故，創安全合格工地。3、安全保證措施：在認真貫徹執行施工組織設計的同時，加強工程施工技術的安全管理，堅決貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅決執行質量與安全檢查制度，嚴格遵守國家有關部門及省、市頒布實行的有關安全生產、勞動保護的法規和技術標準，做好施工技術交底工作，進行技術、質量、安全教育，制定安全制度和安全保證措施，確保人員和機械設備的安全，從而提高勞動生產率和經濟效益。3.1安全生產管理制度：建立、健全安全生產責任制：各級領導、各職能部門、管理人員、技術人員及操作人員均認真貫徹

28、執行國家勞動保護政策、法令、法規和上級指示、決議，認真落實安全生產責任制，各級單位第一管理者為本級第一責任人，逐級簽訂施工安全承包合同，確保萬無一失。各級領導認識到位、管理到位、責任到位，對本職責范圍內的安全生產管理工作負責。明確規定各職能部門、各級人員在安全生產管理工作中所承擔的職責和權限，形成一個“人人講安全、事事為安全、時時想安全、處處要安全”的良好施工氛圍。3.1.2明確安全生產目標：開工前，明確安全生產目標，并相應制定分階段、分項安全生產目標及安全措施，確保工程總體安全生產目標的實現。4、安全生產技術措施：針對本工程特點、施工環境、施工方法、勞動組織、使用的機械、動力設備、變配電設施

29、及各種安全防護設施等實際情況，制定切實可行的安全生產技術措施，加強施工安全技術管理，合理安排工序進度及關鍵工序的作業循環，統一指揮，及時解決生產進度與施工安全的矛盾。4.1安全生產技術措施必須在開工前編制，并經過審批后實施。4.2經過批準的安全生產技術措施具有技術法規的作用，在施工中嚴格執行。4.3安全生產技術措施中的各種安全設施、防護設置的實施列入施工任務單，責任落實到班組或個人，實行驗收制度。4.4技術負責人、安全技術人員經常深入工地檢查安全生產技術措施的實施情況，及時糾正違章操作的行為，解決存在的問題。4.5各級安全部門以安全生產技術措施為依據，以安全法規和各項安全規章制度為準則，經常性

30、地對工地實施情況進行檢查，并監督各項安全生產技術措施的落實。5、施工現場安全保證措施：5.1施工現場以有利于生產、方便職工生活為原則，符合安全要求，具備安全生產的條件。5.2經監理工程師認可，在施工現場內部及周圍設置醒目的安全警示標志，包括警告與危險標志、安全與控制標志、指路標志與標準的道路標志；安全設施完備，且定期檢查，如有損壞，及時修理。基坑周圍要設置安全防護欄，并設置醒目的安全警示標志。5.3施工現場內各種材料分類碼放整齊穩固，拆除廢舊物品及時清理，以保持現場的整潔有序。5.4對環境有污染的設施和材料設置在遠離人員居住區的較為空曠的地點，并配有防污染設施。文明施工組織措施：為使文明施工規

31、范化、標準化，我們將成立文明施工領導小組，建立文明施工管理責任制，開展文明施工達標活動，以加強施工現場管理，提高文明施工水平，創建文明工地。1、文明施工具體保證措施：1.1 施工現場平面布置：1.1.1開工前，完成施工現場平面布置圖的設計，設計滿足消防、業主、環保和武漢市有關部門的相關法規要求。1.1.2根據施工進展，適時對施工現場進行整理及必要的調整。1.1.3在施工工程區域內設置一切必要的信號裝置，如標準的道路信號、報警信號、危險信號、控制信號、安全信號、指示信號等，并派專人負責檢查，發現損壞，及時修復。2、現場衛生：2.1施工現場劃分區域，各區域明確衛生負責人.2.2經常對工人進行施工安

32、全、法紀和文明教育，嚴禁在施工現場進行各類非法活動。2.3施工操作地點和周圍清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清。2.4施工現場嚴禁亂堆垃圾，在適當的地點設置臨時堆放點，并定期外運至指定的地點。同時采取遮蓋防漏措施，運送途中不得遺撒。2.5嚴格按設計要求棄碴，不亂倒亂堆。26竣工后在建設單位要求期限內拆除工地圍欄和施工安全防護設施，將工地四周環境清理干凈。3、現場機械管理：3.1現場使用的機械設備，按平面布置規劃固定點存放。遵守機械安全規程，經常保持機身及周圍環境的清潔；機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。3.2機械及時保養，擦洗干凈，保證出勤率和完好率。3.3對施工機械操作人員建立嚴格的機組

33、責任制，并依照有關規定持證上崗，禁止無證人員操作。3.4對柴油機采取必要措施防止漏油，對機殼進行覆蓋圍護，避免漏油污染。3.5現場施工管理：對站臥石覆蓋薄膜，防止污染。施工中不亂丟亂棄廢料，廢料應集中及時清理。環境保護措施：影響主要表現在施工噪聲，其主要來自施工動力機械設備的運作及車輛運輸等過程。我們擬訂并實施相應措施，盡可能地減少污染源，消滅或降低污染帶來的影響，最大限度地避免對環境造成影響。環境保護工作的目的和依據：在施工過程中不可避免地會產生一系列的環境問題，我們將根據國家環保總局和湖北省環保局的要求，針對工程施工期面臨的敏感環境問題、敏感點和產生的主要環境影響，依照國家、地方環境及相關法規和對工程環境保護的評估，確定施工過程中的環境保護工作及具體的工作安排，使施工期的環境保護工作有序、有效進行，減少施工過程對周圍環境造成的不利影響。環境保護工作的目標：在施工臨時設施的規劃時，采取有效的環境保護措施，避免造成環境破壞；在工程施工期間，對噪聲、振動和固體廢棄物進行全面控制，對運輸作業機械設備進行嚴格的管理與控制，切實做好施工區域的環境保護工作。