1、目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、場地巖土工程條件33.1場地地形地貌33.2水文地質(zhì)條件4四、基坑工程的環(huán)境條件與要求44.1基坑周邊環(huán)境條件44.2本基坑工程的工程地質(zhì)特點44.3本工程基坑的設(shè)計等級及參數(shù)4五、基坑支護結(jié)構(gòu)方案選擇5六、基坑支護施工工藝及技術(shù)要點66.1土方開挖施工工藝流程及技術(shù)要點66.2支護工程施工工藝流程及技術(shù)要點116.3施工注意事項196.4冬雨季施工措施21七、施工總部署237.1項目經(jīng)理部人員配置237.2施工進度計劃安排257.3主要施工設(shè)備材料317.4質(zhì)量保證措施. 337.5安全保證措施397.6文明施工、環(huán)境保護措施42八、施工檢測及應(yīng)急措施4

2、48.1監(jiān)測內(nèi)容458.2監(jiān)測點的設(shè)置458.3監(jiān)測次數(shù)及方法458.4監(jiān)測數(shù)據(jù)處理及反饋468.5報警值468.6危險源的識別及應(yīng)急措施468.7安全事故報告程序流程498.8安全事故層級上報時限50九、附圖50一、工程概況：擬建的六和世家住宅小區(qū)工程地點位于漯河市漓江路中段路南，原漯河紡織集團院內(nèi)，擬建工程是由3棟24層住宅樓、4棟26層住宅樓及1層地下車庫組成，基坑開挖近似于矩形，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)?；娱_挖深度4.70m（自然地面下）。為確?，F(xiàn)有建筑物和基坑開挖施工安全，基坑開挖時，需對基坑邊坡進行支護。二、編制依據(jù)(1)、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 GB50202-2011(2)、

3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑施工 GB50204-2011(3)、安全檢查標準 JGJ59-2011(4)、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程 JGJ120-2012(5)、錨桿噴射混凝土支護規(guī)范 GBJ50086-2013(6)、建筑地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 GB50007-2011(7)、建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 GB50497-2009(8)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-2010(9)、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 JGJ79-2012(10)、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-2008(11)、現(xiàn)場總平面圖(12)、工程地質(zhì)勘察報告(13)、理正建筑深基坑支護軟件V7.0(14)、 本工程設(shè)計圖紙三、場

4、地巖土工程條件及環(huán)境條件3.1場地地形地貌場地為拆遷場地，已拆遷整平，根據(jù)區(qū)域資料，該場地所處的地貌單元屬河流沖洪積平原地貌。在鉆探揭露深度范圍內(nèi)，現(xiàn)對上部有關(guān)土層描述如下：第層：粉質(zhì)粘土（Q4al）黃褐色，可塑狀態(tài)，含少量鐵錳結(jié)核及其氧化物，切面有光澤，無搖振反應(yīng)，干強度高，韌性高，上部部分位置相變?yōu)榉弁粒苋祟惢顒佑绊?，分布不均勻，個別位置有雜填土，以建筑垃圾為主，堆填時間較短，分布不穩(wěn)定，厚度變化較大，強度不均一?；坶_挖時將全部挖除。層底深度2.4m4.5m，厚度2.4m4.5m，平均厚度為3.76m。第層：粉質(zhì)粘土（Q4al）褐黃色，可塑狀，含灰色鈣質(zhì)淋積物，鐵質(zhì)氧化物，局部夾薄層粉

5、土，切面有光澤，搖振無反應(yīng)，干強度中等，韌性中等，中等偏高壓縮性。分布穩(wěn)定。層底深度5.0m6.8m，厚度1.5m4.1m，平均厚度為2.34m。第層：粉質(zhì)粘土（Q4al）褐黃色、褐灰色，可塑狀，含鐵錳質(zhì)結(jié)核及其氧化物。切面有光澤，無搖震反應(yīng)，干強度高，韌性高，中等壓縮性。分布穩(wěn)定。層底深度8.4m12.5m，厚度2.1m6.3m，平均厚度為3.71m。第1層：粉土（Q4al）灰黃色，濕，密實，含少量鈣質(zhì)淋積物，含少量粉砂，局部相變?yōu)榉凵皩?。無光澤反應(yīng)，搖震反應(yīng)中等，干強度低，韌性低。分布不均勻，只在中部有揭露，中等壓縮性。層底深度10.0m14.8m，厚度0.3m5.5m，平均厚度為6.8m

6、。第層：粉質(zhì)粘土（Q4al）黃褐色，可塑狀，含鐵錳質(zhì)結(jié)核及其氧化物，含少量小貝殼碎片。無搖震反應(yīng)，切面有光澤，干強度中等，韌性中等。中等壓縮性。分布不穩(wěn)定，有缺失現(xiàn)象。層底深度10.8m17.0m，厚度0.5m4.7m，平均厚度為2.24m。第層：粉土（Q4al）褐黃色，濕，密實，含錳質(zhì)浸染體、鈣質(zhì)淋積物及鐵質(zhì)氧化物，含少量小貝殼碎片，含較多粉細砂，局部相變?yōu)榉奂毶皩印u震反應(yīng)迅速，切面無光澤反應(yīng)，干強度低，韌性低。中等壓縮性。分布不穩(wěn)定，有缺失現(xiàn)象。層底深度14.2m21.9m，厚度0.8m9.6m，平均厚度為4.96m。3.2水文地質(zhì)條件近期測得水位埋深2.9m左右（由自然地面算起），其補

7、給來源主要為大氣降水，排泄方式主要為人工開采和大氣排放。據(jù)調(diào)查本場地近35年內(nèi)最高水位埋深約2.0m左右?？垢≡O(shè)防水位埋深可按1.5m。四、基坑工程的環(huán)境條件與要求4.1基坑周邊環(huán)境場地地形總體較平坦，場地北側(cè)：為硬化的水泥道路；場地東側(cè)：基坑開挖上邊線距圍墻1.07-6.31m，基坑開挖上邊線距4-6層居民樓4.35-6.90m，該居民樓為條形基礎(chǔ)，磚混結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)埋深約1.2m；基坑西、南兩側(cè)：無構(gòu)筑物，場地開闊。周邊具體情況詳見基坑周邊環(huán)境平面圖。4.2本基坑工程的工程地質(zhì)特點本工程場地上部土層以粉質(zhì)粘土、粉土為主，上部土層其綜合滲透系數(shù)可取k=0.5m/d。4.3本工程基坑的設(shè)計等級及參

8、數(shù)依據(jù)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）及高層建筑巖土勘察規(guī)程（JGJ72-2004），本工程基坑側(cè)壁安全等級為二級。根據(jù)本工程基坑工程地質(zhì)條件，基坑支護設(shè)計所需參數(shù)按下表取值：基坑邊坡所采用各層土的設(shè)計參數(shù)土層巖土類別土層厚度（m）重度（kN/m）C（kPa）（C）1粉質(zhì)粘土3.7619.111.120.32粉質(zhì)粘土2.3419.212.819.73粉質(zhì)粘土3.7120.022.712.64粉質(zhì)粘土2.2420.123.214.2五、基坑支護結(jié)構(gòu)方案選擇 本工程支護安全等級為二級，根據(jù)安全經(jīng)濟性綜合考慮現(xiàn)對基坑北側(cè)、西側(cè)、南側(cè)采用1:0.35放坡進行土釘墻掛網(wǎng)支護方案（1-1剖）

9、；基坑?xùn)|側(cè)（距圍墻較近處或有樓房處）采用1:0.35放坡進行微型樁+錨桿+土釘墻掛網(wǎng)支護方案（2-2剖）；基坑?xùn)|側(cè)（距樓房較近處）采用1:0.30放坡，樁錨支護方案（3-3剖）。具體位置詳見基坑支護平面圖。1-1剖立面：該區(qū)段深度4.70m，位于基坑北側(cè)、西側(cè)、南側(cè)，坡度1:0.35，豎向3排土釘, 豎向間距1.3m，橫向間距1.5m，長度分別為6.0m、5.0m、4.0m掛網(wǎng)支護,位置詳見基坑支護平面圖(1-1土釘掛網(wǎng)噴護)。2-2剖立面：該區(qū)段深度4.70m，位于基坑?xùn)|側(cè)，坡度1:0.35，豎向1排錨桿及1排土釘，錨桿豎向位置2.0m處，橫向間距2.0m，長度為12.0m；土釘豎向位置3.

10、5m處，橫向間距1.5m，長度為6.0m；微型樁樁長6.0m，樁間距0.6m，直徑150mm，內(nèi)置DN50型鋼管，掛網(wǎng)支護,位置詳見基坑支護平面圖(2-2微型樁+錨桿+土釘墻支護)。3-3剖立面：該區(qū)段深度4.70m，位于基坑?xùn)|側(cè)，坡度1:0.30，豎向1排錨桿，錨桿豎向位置2.5m處，橫向間距2.0m，長度為15.0m；灌注樁樁長9.0m，樁間距1.0m，直徑500mm,位置詳見基坑支護平面圖(3-3樁錨支護)。六、基坑支護施工工藝及技術(shù)要點6.1 土方開挖施工工藝流程及技術(shù)要點6.1.1 施工準備在基礎(chǔ)工程施工前，專門召開施工準備會議，落實各項施工準備工作計劃，內(nèi)容如下：1、技術(shù)準備：熟悉

11、、審查施工圖紙和施工方案。2、施工現(xiàn)場準備工作：地上、地下、周邊各種管線及障礙物的勘測定位；基坑開挖線的定位；地上、地下障礙物的拆除；施工現(xiàn)場的平整；測量放線；臨時道路硬化、臨時供水、供電等管線的埋設(shè)；臨時設(shè)施的搭設(shè)；現(xiàn)場照明設(shè)備的安裝。3、沖洗設(shè)備：施工出口處設(shè)沖洗池和沉淀池，沖洗池上設(shè)置鐵篦子。4、勞動組織準備：組織勞動力進場，做好施工人員入場教育等工作。5、材料、機械準備：根據(jù)相關(guān)的設(shè)計圖紙和施工預(yù)算，編制詳細的材料、機械設(shè)備需要量計劃；組織材料和機械設(shè)備按計劃進場。6、施工場外協(xié)調(diào)：對外協(xié)調(diào)交通、環(huán)衛(wèi)、市容的關(guān)系，作好做好開工前的擾民告示的前期準備工作。6.1.2 土方開挖原則當場地開

12、挖范圍內(nèi)的埋設(shè)管線、管網(wǎng)拆除并采取防護措施后方可進行土方開挖。土方作業(yè)要服務(wù)于支護施工，在此期間嚴格遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖、嚴禁超挖”及“大基坑小開挖”的原則。6.1.3 土方開挖施工工藝1、工藝流程場地平整確定開挖順序、坡度和行車路線測量放線土方開挖（第一層土方開挖基坑支護第二層土方開挖基坑支護重復(fù)以上步驟配合支護每層開挖約2.0m直至開挖至設(shè)計標高以上200mm基坑支護樁間土開挖基坑支護）截樁頭樁基檢測五方地基驗槽基礎(chǔ)施工。2、土方開挖（1）土方開挖應(yīng)嚴格實行分層分段、留土護壁、及時護壁、平衡開挖。土方開挖前施工單位應(yīng)編制詳細土方開挖的施工組織設(shè)計。 （2）基坑土方開挖應(yīng)根據(jù)各

13、立面工況分層進行。嚴禁超挖土方。 （3）土方開挖后應(yīng)在24h內(nèi)完成土釘（錨桿）和噴射混凝土施工。上一層土釘（錨桿）注漿完成后的養(yǎng)護時間應(yīng)至少養(yǎng)護24h。再進行下層土方開挖。（4）施工順序應(yīng)遵循先錨后挖、整體分層開挖的原則。在不具備開挖條件下嚴禁開挖下層土方。（5）挖土機機械嚴禁碰撞和破壞護坡體。 （6）基坑開挖范圍2.0m內(nèi)嚴禁堆放重物，2.0m范圍之外至滑動破裂范圍之內(nèi)堆載超載應(yīng)控制在20kPa以內(nèi)。（7）土方開挖后發(fā)現(xiàn)土層特征與提供地質(zhì)報告不符或有重大地質(zhì)隱患時，應(yīng)立即停止施工并通知有關(guān)各方。 3、坡道設(shè)置在基坑北側(cè)設(shè)置坡道，作為開挖機械上下基坑的通道，坡道寬6m，坡度不大于40，施工時應(yīng)

14、注意做好坡道的壓實及排水工作，并在坡道兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護欄桿，基礎(chǔ)土方收尾時坡道處土方采用挖掘機直接進行挖除，裝車運走。4、測量放線根據(jù)開挖深度、基坑坡度、現(xiàn)場定位控制線（樁），放出基坑坡腳、坡頂邊線，經(jīng)過檢驗合格，并辦理預(yù)檢手續(xù)。6.1.4土方開挖支護該支護工程是一種先開挖后支護的手段，要求土方開挖與其同步進行施工。土方開挖首先要保證足夠的邊坡土體自穩(wěn)條件，嚴禁超挖；其次要與支護密切配合，根據(jù)本工程土質(zhì)條件及支護方案，對土方開挖做出如下施工要求：土方開挖要求分步進行，做到開挖一步支護一步，支護一步開挖一步；土方每步開挖深度與支護每步高度保持一致；支護分層開挖深度和施工的作業(yè)順序應(yīng)保證修整

15、后的裸露邊坡能在規(guī)定的時間內(nèi)保持自立，并在限定的時間內(nèi)完成支護，即及時設(shè)置土釘（錨桿）、噴射混凝土。基坑在水平方向的開挖應(yīng)分段進行，可取1020m。機械進行土方作業(yè)時，嚴禁邊坡出現(xiàn)超挖或造成邊坡土體松動。根據(jù)本工程土質(zhì)及深度特點，采用機械加人工分層開挖，分層支護方式。 1、第一層在基坑范圍內(nèi)，機械普遍下挖自然地面下2.0m左右，開挖方向由西向東，由南向北順序施工，并要為邊坡支護提供足夠的工作面2、第一層支護施工完畢后，機械再開挖第二層，第二層開挖深度2.0m，并及時對裸露邊坡土體進行支護措施。最后留置200厚土層，用人工清底。 4、第三層開挖應(yīng)根據(jù)圖紙對承臺、地梁進行定位，放開挖線， 由人工挖

16、至承臺底部，達到要求標高后，開始破樁頭。應(yīng)盡量縮短邊坡土體裸露時間。為防止裸露土體塌方，對于易塌土體可采用以下措施：（1）.對修整后的邊坡立即噴上一層混凝土，待凝結(jié)后再進行成孔；（2）.在作業(yè)面上先構(gòu)筑鋼絲網(wǎng)噴射混凝土面層，而后進行成孔并設(shè)置土釘（錨桿）；（3）.在水平方向上分小段間隔開挖；（4）.先將作業(yè)深度上的邊坡做成斜坡，待成孔并設(shè)置土釘（錨桿）后再清坡。6.1.5 坡頂防護按現(xiàn)場安全防護要求在基坑的周邊0.5m處搭設(shè)鋼管安全防護欄桿，任何人不得隨意拆除坑壁支撐物或防護措施。防護欄桿鋼管欄桿及欄桿柱均采用48.33.6mm的鋼管，用扣件連接。共設(shè)三道橫桿，上桿離地高度為1.2m，中桿離地

17、高度為0.7m，下橫桿離地高度為0.2m，間距為2.0m。搭設(shè)完畢后刷黃黑相間的安全警示標語及警示閃光燈，并自上向下用密目安全網(wǎng)封閉。6.1.6 坡頂擋水措施為防止地面雨水及大氣降水流入基坑內(nèi)影響基坑邊坡的安全，在基坑頂面設(shè)置240mm高的磚砌擋水墻，厚度為240mm，由于擋水墻長度較長為保證其穩(wěn)定性每隔5m設(shè)置480mm240mm墻柱，砌筑完成后采用砂漿抹面。6.1.7技術(shù)保證措施1、施工前技術(shù)負責(zé)人向所有參加施工人員進行有針對性的技術(shù)交底，必須使每個操作者對施工的要求和步驟清楚明了。2、開挖基坑時，應(yīng)分層控制挖土標高，在基坑底面的設(shè)計標高上預(yù)留200mm，進行樁間土開挖。3、在基礎(chǔ)開挖中應(yīng)

18、有專人控制標高，確保開挖深度正確，應(yīng)嚴格按坡面尺寸放坡。開挖總體要求為“分層、分段、分塊、對稱、平衡、限時”，要堅持分層開挖，先支后挖，嚴禁超挖的原則，不超挖，保證原土基礎(chǔ)的穩(wěn)定性。挖至基底標高土層與設(shè)計不符時，應(yīng)及時通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位、勘察單位、設(shè)計單位等相關(guān)單位進行現(xiàn)場勘察。4、基坑開挖時，基坑周邊嚴禁超載，基坑2.0m范圍內(nèi)不得存土，存土點要遠離基坑周邊。5、土方開挖時，各層開挖以本層土釘（錨桿）下調(diào)500mm為標準切每層開挖深度不大于2.0m，分段長度不應(yīng)20m，嚴格控制超欠挖。6、基坑邊坡的頂部沿基坑四周設(shè)寬240mm、高240mm的磚砌擋水墻；基坑上沿周邊設(shè)300mm300mm

19、排水溝，8008001000mm集水池。7、沿坑邊每隔1m高差，打入小木樁，并注明標高，控制樁水平間距應(yīng)不大于3m。開挖過程中要及時拉通線檢查基坑尺寸，修理坑邊、鏟平基坑底、清除余土。8、對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等采用C20混凝土制作標準定位樁，然后在四周砌上500500500mm的圍護池，插上明顯標志，防挖運土?xí)r機械碰撞，定期復(fù)測和檢查其準確性。9、完善技術(shù)交底制度：項目技術(shù)負責(zé)人向施工人員進行技術(shù)交底，說明具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求、操作要點、注意事項等。施工員根據(jù)技術(shù)交底內(nèi)容，組織各機械操作人員及人工配合清理人員進行技術(shù)要求、質(zhì)量標準、注意事項等有關(guān)內(nèi)容一一交底，使人人做

20、到心中有數(shù)。支護對土方開挖的施工要求該支護工程是一種先開挖后支護的手段，要求土方開挖與其同步進行施工。土方開挖首先要保證足夠的邊坡土體自穩(wěn)條件，嚴禁超挖；其次要與支護密切配合，根據(jù)本工程土質(zhì)條件及支護方案，對土方開挖做出如下施工要求：1、土方開挖要求分步進行，做到開挖一步支護一步，支護一步開挖一步，；土方每步開挖深度與支護每步高度保持一致且每層開挖不超過2m；支護分層開挖深度和施工的作業(yè)順序應(yīng)保證修整后的裸露邊坡能在規(guī)定的時間內(nèi)保持自立，并在限定的時間內(nèi)完成支護，即及時設(shè)置土釘（錨桿）、噴射混凝土。機械進行土方作業(yè)時，嚴禁邊坡出現(xiàn)超挖或造成邊坡土體松動，開挖完成后支護應(yīng)及時跟上盡量縮短邊坡土體

21、裸露時間。開挖前應(yīng)由項目部管理人員按照圖紙設(shè)計要求灑出基坑底及基坑上沿邊線，并對機械操作人員進行交底并派專人進行現(xiàn)場控制，以防止開挖坡度與設(shè)計不符現(xiàn)象發(fā)生，夜間施工時項目部需派專人值班，對開挖深度及開挖長度進行測量控制，加強開挖坡度控制，以防止超挖現(xiàn)象及開挖坡度與設(shè)計不符現(xiàn)象發(fā)生。2、土方開挖由專人指揮，在上層支護施工完畢，土釘（錨桿）注漿體和噴射混凝土面層達到設(shè)計強度的70%后方可開挖下一層土方，且對已噴錨支護工作面應(yīng)及時進行成品保護，在開挖之前對機械操作工人進行交底，灌輸成品保護意識，尤其是夜間施工，應(yīng)加強作業(yè)面照明工作，并派專人對操作機械進行指揮，以防止操作不當對已完成支護結(jié)構(gòu)造成破壞。

22、6.1.9質(zhì)量保證措施1、樁基、基坑和場地的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。2、允許偏差項目允許偏差項目表項目序號項目允許偏差或允許值檢驗方法?；踊弁诜綀龅仄秸軠系?路)面基層人工機械主控項目1標高-503050-50-50水準儀2長度、寬度(由設(shè)計中心線向兩邊量)+200-50+300-100+500-150+l00經(jīng)緯儀，用鋼尺量3邊坡設(shè)計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設(shè)計要求觀察或土樣分析6.2 支護工程施工工藝流程及技術(shù)要點6.2.1土釘墻施工1、工藝流程本基坑支護工程場地四周（1-1、2-2剖面）設(shè)有土釘

23、墻支護結(jié)構(gòu)，根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗，土釘墻具體施工工藝流程如下：施工準備測量定位設(shè)備、人員就位成孔出土到設(shè)計孔深清孔安放土釘和注漿管常壓注漿高壓注漿鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)、加強筋焊接噴射混凝土面層養(yǎng)護2、施工技術(shù)要點（1）修整邊坡：對挖機開挖后的邊坡需用人工按設(shè)計圖紙的放坡坡度進行修整，確保邊坡立面陰陽角和護壁面的平整度；邊坡修整完畢后對邊坡進行素噴，噴射混凝土面層厚度30-50mm，待面層混凝土達到設(shè)計強度的70%后方可施工下道工序。（2）測量放線： 按設(shè)計圖紙土釘位置由測量人員測放出每一個土釘?shù)奈恢茫O(shè)計土釘采用梅花型布設(shè)。（3）土釘成孔：孔徑120mm，傾角12，采用HRB400級18mm螺紋鋼筋為土

24、釘桿，直徑、長度詳見各剖面。（4）端頭設(shè)置：用HPB300級6.5mm將各錨頭牢固地焊接在一起，錨頭及橫向拉接鋼筋焊接并壓住面層鋼絲網(wǎng)；（5）造漿及注漿：漿體為純水泥漿，采用P.C32.5水泥用攪拌機拌制而成，造漿期間應(yīng)嚴格控制水灰比為0.5，注漿漿液攪拌均勻，隨攪隨用，漿液在初凝前用完，并嚴防石塊和雜物等混入；注漿應(yīng)由里向外注，注漿時將注漿管緩慢均勻拔出，保證出漿口始終處于孔中漿體表面之下使孔中氣體全部排出，注漿充盈系數(shù)要大于1，孔口用廢編織袋封堵，防止?jié){液外流確保土釘與孔壁之間注滿水泥漿。（6）鋼絲網(wǎng)及加強筋焊接：按要求機制鋼絲網(wǎng)與加強筋用扎絲綁扎，每邊的搭接長度應(yīng)不小于300mm兩端彎成

25、鉤狀，網(wǎng)與坡面保證間隙不小于30mm。土釘與面層鋼絲網(wǎng)的連接通過在土釘桿體端部焊接短鋼筋后與加強筋焊接來實現(xiàn)，加強筋采用HPB300級6.5mm鋼筋，在鋼絲網(wǎng)上與土釘鋼筋焊接且成網(wǎng)格形狀交叉布置，土釘端頭用牛腿加強筋固定土釘桿體，每根長度200mm。 （7）噴射混凝土：邊坡面層噴射30-50mm厚的混凝土，混凝土強度不低于C20，水泥砂石配合比約為 1:2:2；壓筋和鋼絲網(wǎng)之間用扎絲扎牢，拉頭搭接不小于30cm，用HPB300級6.5mm鋼筋焊接成加強筋，壓住鋼絲網(wǎng)，使土釘、鋼絲網(wǎng)和加強筋形成一個整體。（8）端頭設(shè)置：用HPB300級6.5mm將各錨頭牢固地焊接在一起，錨頭及橫向拉接鋼筋焊接并

26、壓住面層鋼絲網(wǎng)；（9）坡頂及坡角：坡頂設(shè)置寬1.0m的護頂，結(jié)構(gòu)配筋及厚度同邊坡面層，坡角插入槽底以下10 cm；（10）邊坡養(yǎng)護：混凝土終凝后按時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7天。6.2.2預(yù)應(yīng)力錨桿施工1、施工工藝流程本基坑支護工程場地東側(cè)（2-2、3-3剖面）設(shè)置有預(yù)應(yīng)力錨桿，成孔直徑150mm，傾角18,施加預(yù)應(yīng)力為80kN；具體施工工藝流程如下：施工準備測量定位設(shè)備、人員就位成孔出土繼續(xù)成孔到設(shè)計孔深清孔安放桿體和注漿管常壓注漿高壓注漿鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)、加強筋焊接噴射混凝土面層養(yǎng)護安裝腰梁預(yù)應(yīng)力張拉固定2、施工技術(shù)要點（1）定位：按設(shè)計圖紙土釘位置由測量人員采用300mm長6.5的鋼筋放出每一個預(yù)

27、應(yīng)力錨桿的位置，并保證預(yù)應(yīng)力錨桿在同一水平面上。（2）成孔：孔徑150mm，傾角18，采用HRB400級22mm螺紋鋼筋為錨桿，直徑、長度詳見2-2、3-3剖面。（3）端頭設(shè)置：見結(jié)構(gòu)詳圖。（4）面層：壓筋和鋼絲網(wǎng)之間用扎絲扎牢，拉頭搭接不小于30cm，用直徑6.5mm鋼筋焊接成加強筋，壓住鋼絲網(wǎng)，使錨桿、鋼絲網(wǎng)和加強筋成一個整體。（5）坡頂及坡角：坡頂設(shè)置寬1.0m的護頂，結(jié)構(gòu)配筋及厚度同邊坡面層，坡角插入槽底以下10 cm；（6）錨桿放入錨孔前應(yīng)清除鉆孔內(nèi)的雜物，檢查注漿管、排氣導(dǎo)管是否暢通，止?jié){器是否完好。檢查完畢將錨桿體緩緩插入孔內(nèi)。錨桿孔口采用早強砂漿作平整處理，其強度需保證能承受錨

28、桿張拉的最大荷載。孔口找平后，馬上進行托板和螺帽的安裝，以保證在墊墩初凝前調(diào)整安裝好托板。托板的安裝要必須平整，并與桿體軸線保證垂直，以確保桿體張拉時的受力方向。托板裝好后進行螺帽安裝，安裝螺帽時不必加力，以避免將桿體拉出，螺帽只要能固定托板即可。對于自由段有套管的預(yù)應(yīng)力錨桿，插桿結(jié)束就可以進行孔口找平和托板螺帽的安裝；對于自由段無套管的預(yù)應(yīng)力錨桿，在錨固段灌漿結(jié)束后再進行孔口找平和托板螺帽的安裝。(7)預(yù)應(yīng)力錨桿的制作與安放1）錨桿制作:錨桿為一根HRB400級22mm螺紋鋼筋，沿桿體軸線方向每隔2.0m安設(shè)一個居中支架與錨桿焊接牢固，錨桿桿體居中支架采用6.5 鋼筋焊接。2）安放錨桿：錨桿

29、放入錨孔前應(yīng)清除鉆孔內(nèi)的雜物，檢查注漿管、排氣導(dǎo)管是否暢通，止?jié){器是否完好。檢查完畢將錨桿體緩緩插入孔內(nèi)。錨桿孔口采用早強砂漿作平整處理，其強度需保證能承受錨桿張拉的最大荷載?？卓谡移胶螅R上進行托板和螺帽的安裝，以保證在墊墩初凝前調(diào)整安裝好托板。托板的安裝要必須平整，并與桿體軸線保證垂直，以確保桿體張拉時的受力方向。托板裝好后進行螺帽安裝，安裝螺帽時不必加力，以避免將桿體拉出，螺帽只要能固定托板即可。對于自由段有套管的預(yù)應(yīng)力錨桿，插桿結(jié)束就可以進行孔口找平和托板螺帽的安裝；對于自由段無套管的預(yù)應(yīng)力錨桿，在錨固段灌漿結(jié)束后再進行孔口找平和托板螺帽的安裝。3）注漿：漿體為純水泥漿，水泥采用P.C

30、32.5水泥拌制而成，造漿期間應(yīng)嚴格控制水灰比為0.5，其流動度要適合泵送，注漿漿液攪拌均勻，隨攪隨用，漿液在初凝前用完，并嚴防石塊和雜物等混入；注漿作業(yè)開始時或中途停止超過10min以上，宜用水或稀水泥漿潤滑漿泵及管路。4）注漿方法分兩次完成：第一次常壓灌漿是用壓漿泵將水泥漿經(jīng)膠管灌入孔內(nèi)，管端保持高于孔底100mm，一次灌注壓力為0.50.8MPa，隨著水泥漿的灌入，漿液從鉆孔底部向上返回，待孔口出現(xiàn)純水泥漿時一次常壓灌漿結(jié)束，灌漿時應(yīng)逐步將漿管向外拔出直至孔口，但在拔管過程中應(yīng)保證管口始終埋在漿液內(nèi)，壓力不宜過大，以免吹散漿液，待漿液回流到孔口時，用水泥袋等搗入孔內(nèi)，再用粘土封堵孔口，并

31、嚴密搗實；二次高壓注漿是在水泥漿終凝以前進行劈裂式壓力注漿，利用注漿管對錨固段分段注入漿液直至滿足設(shè)計要求，二次注漿壓力為1.53.0MPa，以便能沖開一次常壓注漿所形成的具有一定強度的錨固體。5）噴射混凝土：為了保證土體的安全，鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)、焊接加強筋后，應(yīng)立即進行面層噴護；混凝土面層噴射厚度為30-50mm。6）腰粱安裝：腰梁采用18a型號槽鋼，腰梁通長設(shè)置，在轉(zhuǎn)角處不斷開，保證其受力的連續(xù)性，槽鋼之間用鋼板連接，焊縫高度不小于10mm，焊縫均需滿焊；腰梁安裝要求高度一致，在水平方向做到槽鋼接頭對應(yīng)，腰梁、墊塊與預(yù)應(yīng)力錨桿之間要求接觸，不允許點接觸；因預(yù)應(yīng)力錨桿成孔存在傾角，下部應(yīng)設(shè)置墊塊以

32、保證預(yù)應(yīng)力張拉過程中錨頭與末端在同一軸線受拉。7）預(yù)應(yīng)力錨桿張拉與鎖定：用張拉千斤頂于錨頭施加拉力，張拉前須對張拉千斤頂設(shè)備進行標定，錨具應(yīng)具有補償張拉和松弛的功能，預(yù)應(yīng)力錨具和連接預(yù)應(yīng)力錨桿的部件，其承載力不應(yīng)低于桿體極限承載力的95%。須待孔內(nèi)錨固體強度達到設(shè)計強度的75%且大于20MPa時方可張拉；錨桿分級張拉按0.10T0.25T0.50T0.75T1.0T鎖定。6.2.3微型樁施工1、施工工藝流程本基坑支護工程場地東側(cè)（2-2剖面）設(shè)置有微型樁，具體施工工藝流程如下：放樁位成孔直入鋼管（底部為花管）填放碎石孔底壓漿至孔口封孔再次壓漿完成一根微型樁2、施工技術(shù)要點（1）定位：由測量人員

33、按設(shè)計圖紙放出每一個微型樁的位置，并保證微型樁在同一水平面上。（2）成樁參數(shù)：樁徑150mm，樁間距600mm，樁長6.0m，內(nèi)置DN50型鋼管，碎石粒徑5mm-15mm，水泥采用P.C32.5，水灰比為0.5，每米樁長用水泥30kg，初次注漿壓力0.4-1.0MPa，二次注漿壓力不小于1.5MPa，時間間隔不超過4個小時。（3）操作工藝1）鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應(yīng)在機架上作出控制標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。2）鉆孔：調(diào)直機架挺桿對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，達到控制深度后停鉆、提鉆。3）檢查成孔質(zhì)量a、孔深測定：用測繩

34、（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深度與測量深度的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過100mm。b、孔徑控制：鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑黏土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大；致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。4）孔底清土：鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿，不得回轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。5）置入已焊接好的鋼管，底部為花管，填放粒徑為5mm-15mm的碎石，注漿采用P.C32.5水泥漿，水泥漿液水灰比為0.5，初次注漿壓力0.4-1.0MPa，二次

35、注漿壓力不小于1.5MPa，時間間隔不超過4個小時。6.2.4支護樁施工1、成孔工藝流程：鉆孔機就位鉆孔檢查質(zhì)量孔底清理孔口蓋板移鉆孔機2、澆筑混凝土工藝流程：移蓋板測孔深、垂直度放鋼筋籠放混凝土導(dǎo)管澆筑混凝土（隨澆隨振）3、操作工藝1）鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應(yīng)在機架上作出控制標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。2）鉆孔：調(diào)直機架挺桿對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，達到控制深度后停鉆、提鉆。3）檢查成孔質(zhì)量a、孔深測定：用測繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深度與測量深度的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過100mm。b

36、、孔徑控制：鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑黏土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大；致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。4）孔底清土：鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿，不得回轉(zhuǎn)鉆桿。孔底的虛土厚度超過質(zhì)量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。5）移動鉆機到下一樁位：經(jīng)過成孔檢查后，應(yīng)填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。6）澆筑混凝土a、移走鉆孔蓋板，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量標準要求時，應(yīng)處理合格后，再進行下道工序。b

37、、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保護層厚度符合要求。c、放導(dǎo)管澆筑混凝土：在放導(dǎo)管前應(yīng)再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于0.5m。d、混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當超過樁頂設(shè)計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。e、混凝土的坍落度一般宜為180220mm；為保證其和易性及坍落度，應(yīng)注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。7）樁頂水平冠梁施工a、根據(jù)

38、設(shè)計要求，待所有護坡樁施工完畢并且滿足設(shè)計要求的強度后，在樁頂澆注水平冠梁一道，冠梁尺寸為500600mm。b、施工冠梁前應(yīng)先將護坡樁上部土清理干凈。此處土方采用小型挖掘機、人工輔助挖土。施工中應(yīng)注意保護護坡樁不受擾動，項目部應(yīng)安排人員晝夜值班，保證施工質(zhì)量并做好現(xiàn)場的安全監(jiān)督、檢查工作。c、冠梁模板采用16厚復(fù)合板，模板外側(cè)采用8535mm方木作為背楞間距200mm，背楞外設(shè)雙鋼管加固，鋼管橫距500mm，兩根鋼管之間穿16對拉螺栓緊固，螺栓縱向間距500mm，橫向間距700mm。鋼筋加工及施工必須符合相關(guān)規(guī)范要求，為了保證梁截面尺寸準確，在梁內(nèi)加B22鋼筋作為撐筋，撐筋縱向間距500mm，

39、水平向間距1000mm,梅花狀布置，混凝土澆筑應(yīng)充分振搗。6.3 施工注意事項1、施工期間如遇無法成孔或達不到設(shè)計值及基坑邊坡陽角成孔施工存在近距離相互交叉時，應(yīng)調(diào)整土釘成孔角度、間距和位置，但調(diào)整幅度超過500mm或成孔深度比原設(shè)計減少時，必須經(jīng)設(shè)計單位認可。嚴禁強行穿越不明障礙物或地下管線。2、施工中嚴格觀察土質(zhì)變化。當土質(zhì)與提供的地質(zhì)報告有較大不符時應(yīng)及時通知設(shè)計院，并注意地下障礙物對成孔的影響。若現(xiàn)場出現(xiàn)含水率較大土層與地勘報告有較大出入，導(dǎo)致無法用人工洛陽鏟成孔，應(yīng)及時作出調(diào)整，可采用鋼管花管做成土釘打入土體，并壓力注漿，或采用錨桿機成孔。3、施工過程中若發(fā)生局部土體不穩(wěn)而塌落，視不

40、穩(wěn)定土體大小用編織帶或草袋裝土后砌實，施工土釘并在深處注漿加固，掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土。4、嚴格遵循“開挖一層，支護一層”的原則，嚴格按照各剖面工況進行開挖，嚴禁在面層養(yǎng)護期間搶挖下步土方，面層強度達到規(guī)范要求之后方可進行下步土方開挖。5、挖土方必須按照確定的開挖線、放坡角度和每層開挖深度作業(yè)，并及時清理坡面，以保證邊坡支護及時施工；嚴禁挖斗頂壓或撞擊已完成支護的坡面。6、為保證護坡的安全，必須對基坑周圍的地面進行封閉處理，防止地表水滲漏，且基坑周圍嚴禁積水。7、施工時應(yīng)嚴格按照要求進行監(jiān)測，隨時掌握邊坡土體位移情況，如有異常，應(yīng)及時報告施工管理人員，采取措施進行處理。8、成孔坍塌，必須清孔，合格

41、后設(shè)置錨筋、注（壓）漿，注（壓）漿應(yīng)達到飽滿，否則要做第二次補漿。9、噴射細石混凝土的槍頭距坡面為0.61.0m，自下而上垂直坡面噴射。10、在基坑邊緣4.70m范圍內(nèi)不宜設(shè)置用水點，應(yīng)強化基坑邊緣4.70m范圍內(nèi)的路面。在基坑四周邊增設(shè)防水墻(具體做法見基坑支護詳圖)，做好地面排水工作，防止雨水和人工用水的入滲引起邊坡坍塌。為了排除積聚在基坑內(nèi)的滲水和雨水，應(yīng)在基坑的四周設(shè)置排水溝、集水坑，以便產(chǎn)生的滲水和雨水及時排除。排水溝、集水坑宜用磚砌并用砂漿抹面以防止?jié)B漏，坑中積水應(yīng)及時抽出，具體排水管道詳見基坑支護平面圖11、在距基坑上口線0.5m處埋設(shè)一圈安全防護欄，防護欄應(yīng)涂刷醒目的黑黃相間油

42、漆?；娱_挖范圍2.0m內(nèi)嚴禁堆放重物和通行大型載重車輛，2.0m范圍之外至滑動破裂范圍之內(nèi)堆載超載應(yīng)控制在20kPa以內(nèi)。12、基坑人員上下通道的設(shè)置:上下人斜道應(yīng)橫平豎直并分布均勻，樓梯步距應(yīng)保持一致，橫桿外露長度應(yīng)保持一致且不得超過100mm；斜道坡度應(yīng)保持在300-450，斜道應(yīng)滿鋪腳手板；上下人斜道寬度為1m，休息平臺寬度為1m，坡度（高長）為13；上下人斜道兩側(cè)應(yīng)設(shè)置雙道防護欄桿和踢腳板（上道欄桿高度950mm，下道欄桿高度450mm，踢腳板高度180mm，欄桿和踢腳板表面刷黃黑警示色油漆）；斜道外側(cè)掛密目安全網(wǎng)封閉。斜道的側(cè)立面應(yīng)設(shè)置剪刀撐?；邮┕ねǖ赖脑O(shè)置：寬度6.0m，轉(zhuǎn)彎

43、半徑16.0m，最大坡度10%，用裝載機整平壓實后用20T裝卸車裝1/2土試運行3趟，再開始正式運行。13、整個現(xiàn)場的夜間照明，通過鋼管架子架高安置8個5KW的太陽燈照明。挖機或人工操作范圍的夜間照明，采用活動燈架，每個燈架安裝1000W小碘鎢燈?，F(xiàn)場大門口及防護欄放置照明燈及閃光燈、警戒燈。6.4冬雨季施工措施6.4.1 冬季施工措施加強冬季施管理工作，項目經(jīng)理部設(shè)置專人收看當天或近期天氣預(yù)報，根據(jù)氣溫變化采取對策，保證冬季施工順利進行，各分項工程的冬施質(zhì)量及安全需采取必要的保證措施。1、現(xiàn)場主要材料保溫（1）水泥要放置在已做好的水泥平臺上，水泥堆上覆蓋一層塑料布，塑料布上覆蓋草簾被保溫。（

44、2）砂石料堆上覆蓋一層塑料布，塑料布上覆蓋草簾被保溫。（3）鋼筋、型鋼等鋼材分類放置，并用方木支墊，不得直接堆放在地面上。2、施工（1）水泥漿要邊攪拌邊用，以防受凍。（2）沖洗注漿管路后，要將管路內(nèi)的水放干。（3）混凝土面層噴射時，在混凝土中加入一定量的早強劑或早強型防凍劑，保證混凝土早期強度快速提高，噴射后的混凝土面層在施工完畢1小時內(nèi)用保溫材料覆蓋，以防止混凝土受凍。（4）所用砂、石表面不得有冰、雪和凍塊；嚴格按配合比摻料，計量要準確；各種材料攪拌后要及時使用，避免混合料受凍。（5）冬期施工時，運輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場應(yīng)采取防滑和防火措施，如撒上爐渣或砂子等，以保持正常運輸和安全。（6）雪天行使

45、嚴禁滑行，汽車之間應(yīng)保持一定距離；根據(jù)路面情況采取排擋控制速度；不能急剎車，防止側(cè)滑；通過積雪、結(jié)冰道路，要避讓行人和慢行車；夜間行使要注意變換燈光，不要冒失行車，以防事故發(fā)生。6.4.2 雨季施工措施1、基坑頂部：做好基坑四周地表水的擋水及排水控制，其中以基坑四周的擋水、排水措施最為重要，基坑四周的擋排水措施：沿基坑翻遍外邊緣1.0m處施工，用磚砌成240mm寬240mm高的擋水臺，1：3防水水泥砂漿抹面；擋水臺以外修成3%的斜坡式、使雨水往外流淌至基坑頂部四周設(shè)置的排水溝內(nèi)，通過場地周邊市政管道排出，避免基坑頂部周邊長期積水對基坑安全造成影響。2、基坑邊坡：支護期間在邊坡按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)

46、置泄水孔，以保證將邊坡背部的積水順利排出。泄水孔采用PVC管制作而成，其直徑不小于50mm，外傾坡度10%；基坑邊坡中排泄水孔應(yīng)高于基坑底面1.5m，泄水孔進水側(cè)設(shè)置反濾層，反濾層厚度不小于500mm；反濾層頂部和底部應(yīng)設(shè)置厚度不小于300mm的粘土隔水層。3、基坑內(nèi)部：沿基坑底部間隔25.0m左右設(shè)置一個雨水匯集池，池深0.5m，寬0.5m，長1.0m，降雨前，應(yīng)準備好水泵，水泵功率不小于7.5kW，降雨期間應(yīng)進行抽水強排至臨近的市政雨水管道內(nèi)。4、對已暴露還未噴射的坡面為防止雨水直接沖刷，遇雨時可臨時覆蓋塑料布。雨后要及時排走基坑內(nèi)積水。5、編制晴雨表，做好收聽中長期天氣預(yù)報的工作；預(yù)報有

47、雨時應(yīng)依據(jù)實際施工情況及時調(diào)整施工?，F(xiàn)場存儲的鋼材、水泥等應(yīng)做好防雨措施。6、機電設(shè)備要經(jīng)常檢查接零、接地保護，所有防護棚要塔設(shè)嚴密，防止進入雨水，隨時檢查漏電裝置功能是否靈敏有效。7、基坑開挖及噴射混凝土前，要隨時掌握天氣預(yù)報，盡量避開降雨天氣，現(xiàn)場要準備大量苫布，以備挖土、噴射混凝土遇降雨時進行覆蓋。8、雨中、雨后要加強巡查。發(fā)現(xiàn)意外及時處理。七、施工總部署本方案強調(diào)深基坑施工的整體性?；娱_挖、基坑支護和基坑排水是深基坑施工的三個不同的施工措施，在實施過程中，他們?nèi)咧g是連續(xù)的，也是相互關(guān)聯(lián)、相互制約的，為確保本方案實施的成功，開挖、支護和排水必須同步進行，同步施工，方案調(diào)整時，也是一

48、變俱變。所以說，把本基坑工程作為一個系統(tǒng)工程來研究來施工，是本方案施工總體部署的一大原則。7.1項目經(jīng)理部人員配置為了確保本方案的有效實施，我們項目部內(nèi)部建立一個高效的技術(shù)班子，發(fā)揮有關(guān)人員的職能作用，以滿足施工現(xiàn)場的需要; 項目部設(shè)項目經(jīng)理1名，執(zhí)行經(jīng)理1名，技術(shù)負責(zé)人1名，技術(shù)員1名，質(zhì)檢員1名，專職安全員2名，材料工程師1名，資料員1名，設(shè)備員1名，勞資員1名，計劃核算員1名，電氣工程師1名，木工工長1名，鋼筋工長1名，混凝土工長1名，泥工工長1名。深基坑施工項目部施工組織機構(gòu)設(shè)置項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人物資部工程部質(zhì)檢部安全部監(jiān)測部材料員保管員挖土班組護坡班組排水班組水電班組質(zhì)檢員

49、安全員測量員巡查員財務(wù)部主要管理人員職責(zé)：項目經(jīng)理：遵守國家的有關(guān)法律、法規(guī)，執(zhí)行國家規(guī)范規(guī)程，按程序辦事。對工程的施工質(zhì)量、進度、安全、經(jīng)濟效益負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。對履行合同條款負主要責(zé)任。對工程的施工管理各方面進行部署、指導(dǎo)及監(jiān)督落實。協(xié)調(diào)施工中的人力、物力、資金，確保施工正常進行。決策施工過程中的重大問題，協(xié)調(diào)各職能部門和外界有關(guān)部門的關(guān)系，保障施工正常進行。技術(shù)負責(zé)人：實施公司的質(zhì)量方針和目標，認真貫徹國家有關(guān)的規(guī)范規(guī)程。組織審查圖紙和制定各種方案，并檢查項目部的落實情況。檢查項目部各項技術(shù)交底是否具有針對性、先進性和可操作性。及時解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題。組織實施施工組織設(shè)計和施工方案，

50、組織落實施工管理的各項措施。在技術(shù)、工程質(zhì)量等方面負主要責(zé)任。及時和甲方、監(jiān)理、設(shè)計單位保持聯(lián)系，做好信息反饋工作。施工員：負責(zé)生產(chǎn)調(diào)度、進度計劃的落實、材料計劃的編制，對工程進度和施工質(zhì)量負責(zé)。預(yù)算員：負責(zé)合同管理、工程預(yù)算、勞務(wù)配置、成本核算等工作。材料員：負責(zé)市場調(diào)查、材料采購供應(yīng)、施工機具和設(shè)備的租憑等工作，負責(zé)施工所用的各種原材料的復(fù)試及各類試驗。對材料質(zhì)量負直接責(zé)任。安全員：組織研究制定各種安全管理措施。對施工安全負主要責(zé)任，向項目經(jīng)理部負責(zé)。審查項目部制定的有關(guān)防火、防觸電、防噪音和降塵方案，對已確定的方案檢查落實執(zhí)行情況。審查項目部的各種技術(shù)交底是否可行。定期召開安全會議，檢查

51、各種安全制度落實情況。質(zhì)檢員：負責(zé)各分項工程施工的質(zhì)量檢查、報驗，落實各項質(zhì)量保證措施和整改措施。7.2施工進度計劃安排本工程支護施工預(yù)計工期36天，降水施工預(yù)計工期為120天。施工任務(wù)為完成基坑四周的邊坡支護工作和本工程的降水工作，隨后配合建設(shè)單位完成相關(guān)工作的交接任務(wù)，確保工程在預(yù)定工期內(nèi)完成?；又ёo工程工序隨土方開挖進行，各工序采取流水作業(yè)，平衡搭接施工，盡量減少各工序的工作時間；在編制計劃中，合理安排各種工序、各工種的作業(yè)時間和交叉順序；施工過程中，經(jīng)常作計劃進度與實際進度的動態(tài)比較，以便及時對進度進行有效的控制。本工程工期緊、任務(wù)重。應(yīng)在保證安全和質(zhì)量的基礎(chǔ)上，確保施工進度。施工中

52、以總進度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進度分目標，以各項管理、技術(shù)措施為保證手段，進行施工全過程的動態(tài)控制。進度控制的協(xié)調(diào)措施1、按施工階段分解，突出控制節(jié)點。以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)計劃中心起止里程碑為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則。達到保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。2、按施工單位分解，明確分部目標。以總進度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，明確各個施工隊的目標，通過合同責(zé)任書落實分包責(zé)任，以分頭實現(xiàn)各自的分部目標來確?？偰繕说膶崿F(xiàn)。3、按專業(yè)工種分解，確定交接時間。 在不同專業(yè)和不同工種的任務(wù)之間，要進行綜合平衡，并強調(diào)相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期

53、的嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質(zhì)量與時間的控制達到保證各分部工程進度的實現(xiàn)。 施工進度計劃的動態(tài)控制項目經(jīng)理部建立進度實施、控制的科學(xué)組織系統(tǒng)和嚴密的工作制度，依據(jù)施工進度控制目標體系，對施工的全過程進行系統(tǒng)控制。進度實施系統(tǒng)發(fā)揮監(jiān)測、分析職能并循環(huán)運行。即隨著施工活動的進行，信息管理系統(tǒng)不斷地將施工實際進度信息，按信息流動程序反饋給進度控制者，經(jīng)過統(tǒng)計整理，比較分析后，確認進度執(zhí)行無偏差，則系統(tǒng)繼續(xù)運行。一旦發(fā)現(xiàn)實際進度與計劃進度有偏差，系統(tǒng)將發(fā)揮調(diào)控職能，分析偏差產(chǎn)生原因，及時對后續(xù)施工和對總工期的影響，必要時，可利用進度控制目標留有余地的彈性特點，對原計劃

54、進度做出相應(yīng)地調(diào)整，提出糾正偏差方案和實施的技術(shù)、經(jīng)濟、合同的保證措施，以及取得相關(guān)單位支持與配合的協(xié)調(diào)措施，確認切實可行后，將調(diào)整后的新進度輸入到進度實施系統(tǒng)，施工活動繼續(xù)在控制下運行。當新的偏差出現(xiàn)后，再重復(fù)上述過程，直到施工項目全部完成。 確保工期的組織及經(jīng)濟措施1、項目經(jīng)理部要做到靠前指揮，高速運轉(zhuǎn)，所配備的人員要業(yè)務(wù)精、技術(shù)好、事業(yè)心強。2、項目經(jīng)理部對本項目人、機、物按照項目法管理的要求實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并認真執(zhí)行我公司根據(jù)ISO9001國際質(zhì)量管理標準，制定并發(fā)布執(zhí)行的質(zhì)量手冊，程序文件，完善本項目的質(zhì)量體系，充分發(fā)揮各職能部門，崗位人員職能作用，認真履

55、行管理職責(zé)，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)有效地運行。3、合理組織、流水作業(yè)，施工中各個作業(yè)區(qū)同時組織修坡、打鋼筋、噴射混凝土三個作業(yè)組，按流水段劃分進行流水作業(yè)。4、各項施工準備工作盡可能提前，人、機、料等務(wù)必限期到位，促進各項工作的推進，加快項目實施。5、實行進度計劃的有效動態(tài)管理控制，編制季、月、周施工計劃，適時調(diào)整，使周、月、季計劃更具有現(xiàn)實性。6、在總進進度計劃控制下，施工過程中堅持逐周、逐月編制出具體工程部位施工計劃和工作安排。如果發(fā)現(xiàn)未能按節(jié)點工期完成計劃，要及時檢查，分析原因，迅速采取補救措施和調(diào)整計劃。7、定期召開每周一次工程施工總負責(zé)人主持，各專業(yè)工程施工負責(zé)人參加的工程施工協(xié)調(diào)會

56、，聽取關(guān)于工程施工進度問題的匯報，協(xié)調(diào)工程施工內(nèi)部矛盾，并提出明確的計劃調(diào)整方案。8、保證施工質(zhì)量，提高施工效率，做好成品保護措施，減少不必要的返工，返修浪費，加快施工進度。9、科學(xué)管理、合理組織、精心安排。對物質(zhì)采購，技術(shù)措施編制、交底、施工安排、檢查驗收等系列工作應(yīng)做到有條不紊，合理有序。 保證工期的技術(shù)措施 在施工生產(chǎn)中影響進度的因素紛繁復(fù)雜，如設(shè)計變更、技術(shù)、資金、機械、材料、人力、水電供應(yīng)、氣候、組織協(xié)調(diào)等等，要保證目標總工期的實現(xiàn)，就必須采取各種措施預(yù)防和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術(shù)措施入手是最直接有效的途徑之一。1、重視設(shè)計變更因設(shè)計圖紙本身欠缺而變更或補充造成增量、返

57、工，打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速、延期甚至停頓。針對這些問題，項目經(jīng)理部要通過理解圖紙與業(yè)主意圖，進行自審、會審和與監(jiān)理、設(shè)計院交流，采取主動姿態(tài)，最大限度地實現(xiàn)事前預(yù)控，把影響降到最低。2、保證資源配置本工程工期緊，應(yīng)在保證安全和質(zhì)量的基礎(chǔ)上，確保施工進度。施工中以總進度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進度分目標1）勞動力配置 ：安排各施工隊伍，進入現(xiàn)場施工，選擇與我公司良好、質(zhì)量可靠的施工隊伍，優(yōu)化工人的技術(shù)等級和思想、身體素質(zhì)的配備與管理保證總工期的實施。2）保證資源配置：根據(jù)總進度計劃和月、周計劃詳細編制有關(guān)資源供應(yīng)計劃；由物資部負責(zé)本工程中需我方采購的材料供應(yīng)，

58、協(xié)調(diào)由業(yè)主負責(zé)供應(yīng)的物資、設(shè)備按期進場。3）資金配備：根據(jù)施工實際情況編制月進度報表，根據(jù)合同條款申請工程款，并將工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，使施工能順利進行。4）后勤保障：后勤服務(wù)人員要作好生活服務(wù)供應(yīng)工作，重點抓好吃、住兩大難題，食堂的飯菜要保證品種多、味道好，同時開飯時間要隨時根據(jù)施工進度進行調(diào)整。3、技術(shù)措施1）加強現(xiàn)場焊接的質(zhì)量，提高焊接速度。2）盡量交叉作業(yè)，盡可能減少其實際占用工期天數(shù)。3）為確保施工進度不延誤，要針對本工程特點，編制防風(fēng)雨施工措施做到防患于末然，消除不利因素的影響。72.5施工進度計劃橫道圖項目需要天數(shù)施工進度（天）2468101214161820

59、22242628303234363840進場準備2天施工降水預(yù)計120天微型樁/灌注樁施工10天土方開挖10天土釘墻、錨桿施工10天面層噴護10天砌筑擋水墻4天機械退場2天本工程基坑支護施工的計劃總工期為36天。除去施工準備時間2天及移機退場2天，實際施工工期是32天。降水施工的計劃總工期為120天。為了按期完成施工任務(wù)，制定健全的確保工期的技術(shù)組織措施尤為重要。7.2.6施工進度計劃調(diào)查、整理、對比分析采用每日進度報表、作業(yè)狀況報表、現(xiàn)場實地檢查方法等對施工全過程進行跟蹤檢測、收集信息。將調(diào)查資料整理加工成與施工進度計劃具有可比性的反映實際施工進度的資料。將施工實際進度與計劃進度對比，計算出

60、計劃的完成程度與存在的差距，并經(jīng)常結(jié)合計劃圖進行對比分析。7.2.7施工進度計劃的調(diào)整通過檢查發(fā)現(xiàn)施工進度發(fā)生偏差后，判斷偏差對總工期和后續(xù)工作的影響，并依據(jù)施工工期要求提出處理意見，在必要時做出調(diào)整。每次檢查之后都要及時調(diào)整，力爭將偏差在最短期間內(nèi)，在所發(fā)生的施工階段內(nèi)自行消化、平衡，以免造成影響太大。在原網(wǎng)絡(luò)計劃的基礎(chǔ)上，不改變工作間的邏輯關(guān)系，而是采取必要的組織措施、技術(shù)措施和經(jīng)濟措施，壓縮后續(xù)工作的持續(xù)時間，以彌補前面工作產(chǎn)生的負時差。7.3主要施工設(shè)備材料7.3.1、進場設(shè)備計劃本工程施工工期要求較緊，作業(yè)工序多，為確保工期，施工設(shè)備在正式開工前，一次進場完畢，并配備一定量的零配件，

61、以確保工程正常順利進行。所有施工設(shè)備進場后，均應(yīng)保持其完好率，備足備齊易損件，對易損壞設(shè)備應(yīng)提前作好備用設(shè)備，以保證施工中設(shè)備均能正常使用，確保工程質(zhì)量和進度，施工設(shè)備可充分滿足工程需要。具體進場設(shè)備如下表所示：1、施工機械設(shè)備序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量備注1混凝土噴射泵PZ-5臺12空壓機9m3臺13注漿設(shè)備UBL3 /YE7套14人工洛陽鏟120mm把65人工洛陽鏟150mm把66工程樁機/臺27鋼筋調(diào)直機CT40/14臺18鋼筋彎曲機WJ40-1臺19電焊機BX-300臺310鋼筋切割機GJ51-32臺211注漿機BW150臺212高壓注漿泵BW-500臺113打樁機（混凝土樁）直徑5

62、00臺214挖掘機PC265（1.6 m）臺215自卸汽車10.6 m臺516裝載機ZL50臺12、基坑監(jiān)測設(shè)備序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格精度單位數(shù)量備注1精密水準儀DSZ22mm/km臺12頻率讀數(shù)儀0.1HZ臺13錨索測力計耗材臺若干4測斜儀0.1mm臺若干7.3.2、材料計劃主要施工原材料根據(jù)施工進度要求計劃分批進入，遵照材料供應(yīng)能夠滿足工程進度需要，并有一定數(shù)量的貯備原則，合理進行計劃。序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1鋼筋 6.5噸5面層加強筋2鋼筋8噸2冠梁箍筋制作3鋼筋14噸2灌注樁加強筋制作4鋼筋16噸10鋼筋籠制作5鋼筋18噸10土釘制作6鋼筋22噸10錨桿制作7槽鋼槽鋼18a噸5

63、腰梁8鋼墊板 1501508噸2錨頭鋼墊板9焊條E43型包100焊接土釘及網(wǎng)筋10水泥噸100土釘、錨桿注漿噴射砼面層 11砂中砂立方米80噴射砼 12碎石立方米160噴射砼 13磚普通磚塊6000擋水墻制作 7.3.3、材料試驗計劃1、質(zhì)量、試驗員對進場材料（鋼筋、水泥、砂、石等）取樣送檢和進行試驗，其中現(xiàn)場監(jiān)理根據(jù)情況做見證試驗。2、對業(yè)主要求認可的檢驗、試驗結(jié)果，由質(zhì)量員負責(zé)，會同材料員選樣、報驗或?qū)嵉貦z查。材料員按規(guī)格、批量記錄試驗結(jié)果并保存有關(guān)資料。3、工程材料試驗資料整理，在施工過程中，專人整理以下試驗資料：（1）水泥、砂、石等原材出廠合格證、復(fù)試報告，混凝土配合比；（2）鋼筋等原

64、材復(fù)試報告，鋼筋連接試驗報告；（3）混凝土試塊強度報告，進行混凝土試塊強度評定。7.4質(zhì)量保證措施7.4.1 質(zhì)量保證體系1、建立完善的項目質(zhì)量保證體系（1）建立精干高效的項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理具有多年以上專業(yè)施工經(jīng)驗，項目部配置質(zhì)量檢查員，質(zhì)量檢查員具有豐富施工經(jīng)驗且工作認真負責(zé)，實行質(zhì)檢跟班制，加強值班責(zé)任心。（2）建立質(zhì)量保證體系，建立質(zhì)量目標責(zé)任制。項目經(jīng)理向公司交質(zhì)量責(zé)任狀，質(zhì)檢員向項目經(jīng)理交質(zhì)量責(zé)任狀，工資、獎金與質(zhì)量責(zé)任掛鉤。做到質(zhì)檢員輪班不離崗，實測實量，填寫第一手資料。（3）合理運作質(zhì)量保證體系，推行全面質(zhì)量管理，強調(diào)工序質(zhì)量，避免事后監(jiān)督。對各工序嚴格按照質(zhì)量檢查制度認真實行

65、“自檢、互檢、交接檢”的“三檢制”上道工序不經(jīng)質(zhì)檢員檢查驗收不得進行下道工序施工，通過確保工序質(zhì)量來保證整體質(zhì)量優(yōu)良。（4）建立健全崗位責(zé)任制及質(zhì)量檢查控制體系，制定嚴格的質(zhì)量獎罰措施，實行質(zhì)量一票否決制。（5）全部人員進場前，進行設(shè)計交底、明確任務(wù)及質(zhì)量要求，明確各自崗位責(zé)任，做到以優(yōu)質(zhì)的崗位工作質(zhì)量確保整體工程質(zhì)量。（6）建立質(zhì)量會議制度，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，總結(jié)經(jīng)驗、加強管理。經(jīng)常對全體職工進行質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識。（7）嚴把原材料關(guān)，各項原材料進場使用前，應(yīng)進行嚴格的質(zhì)量檢查，不合格材料決不允許使用。（8）配備精良的機械設(shè)備，進場的主要設(shè)備必須經(jīng)過進場檢驗，狀態(tài)良好，性能穩(wěn)定，能完

66、全滿足施工需要的機械。2、質(zhì)量控制制度（1）材料質(zhì)量控制1）施工物資報審制度經(jīng)評審后確定的材料進場，必須填報材料報驗單報業(yè)主、監(jiān)理等單位驗收簽字認可，確保進場物資符合要求。2） 施工物資檢驗制度進場物資均應(yīng)有質(zhì)量證明文件（包括合格證、檢驗報告、試驗報告、生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書等），質(zhì)量證明文件的復(fù)印件應(yīng)與原件內(nèi)容一致，加蓋原件存放單位公章，注明原件存放處。項目負責(zé)收集、整理和保存質(zhì)量文件和進場后的試驗報告，保證工程資料的可追溯性。進場物資應(yīng)按要求進行復(fù)試或試驗，按要求進行見證取樣檢驗。3、施工工序質(zhì)量控制（1）施工人員應(yīng)按規(guī)定經(jīng)考核后上崗。（2）項目部對班組進行交底，班組對作業(yè)人員進行交底。施

67、工管理人員及作業(yè)人員應(yīng)按操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底進行施工。（3）工序的檢驗和試驗應(yīng)符合規(guī)定，對查出的質(zhì)量缺陷應(yīng)按不合格控制程序及時處理。（4） 施工管理人員應(yīng)記錄工序施工情況。（5）工序檢驗嚴格按照三檢制和報驗制度執(zhí)行，工序質(zhì)量符合國家標準和圖紙要求。4、工程質(zhì)量考核（1）我公司質(zhì)量部門對項目通過月、季度檢查考核，按照考核結(jié)果進行相應(yīng)獎懲，并通過各工程的交流，提高工程質(zhì)量管理水平。（2）項目經(jīng)理部通過項目質(zhì)量管理目標考核，對工程質(zhì)量管理工作進行量化，提高項目員工的全員質(zhì)量意識。5、檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制（1）設(shè)立計量員負責(zé)檢驗、測量、試驗設(shè)備管理工作，并建立計量器具發(fā)放及管理臺帳。（

68、2） 未經(jīng)校準的檢驗、測量和試驗設(shè)備不得使用。不合格的檢測設(shè)備，及時采取措施給予更換。7.4.2 質(zhì)量檢驗標準及質(zhì)量保證措施1、土釘墻質(zhì)量檢驗標準及質(zhì)量保證措施（1）土釘墻質(zhì)量檢驗標準項次項目允許偏差（mm）檢驗工具及儀器設(shè)備1位置偏差100mm經(jīng)緯儀、鋼尺2孔徑偏差5mm鋼尺3孔深偏差50mm鋼尺、刻度標桿4傾斜度偏差3角度三腳架5網(wǎng)格間距偏差10mm鋼尺6噴射混凝土面層厚度鋼鉆鑿孔鋼尺檢查，最小平均厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度80%（2）土釘墻施工質(zhì)量保證措施1）開挖工作面，修整邊坡：土方開挖過程中，應(yīng)按設(shè)計要求進行放線測量，減少人工修坡工程量的同時應(yīng)最大限度的減少對支護土層的干擾。在機械開挖后，

69、應(yīng)輔以人工修整坡面，坡面平整度達到設(shè)計要求。對松散的或干燥的無粘性土，尤其是受到外來振動時，應(yīng)先進行注漿加固處理。2）成孔與置筋：選擇經(jīng)驗豐富的作業(yè)隊進場施工，土釘設(shè)計成孔直徑為120mm，采用人工洛陽鏟成孔，土釘成孔之前需檢查洛陽鏟鏟頭的直徑及手柄桿體的長度并做好標定和記錄，在土釘成孔過程中項目部其他職能部門配合質(zhì)檢員采用鋼尺、12三腳架、測量儀器等按質(zhì)量檢驗標準予以檢查、復(fù)核每個土釘孔的孔徑、孔位、孔深、傾斜角度，成孔結(jié)束后用空壓機風(fēng)管進行清孔，清孔完畢應(yīng)及時安放驗收合格的土釘桿體。3）注漿：注漿是保證土釘與周圍土體緊密結(jié)合的一個關(guān)鍵工序，本次注漿采用P.C32.5級復(fù)合硅酸鹽水泥，水灰比

70、為0.5純水泥漿，水泥漿配置過程中項目施工員務(wù)必在場監(jiān)督保證嚴格按配比拌制水泥漿；注漿過程注漿壓力和水泥漿的用量不能低于設(shè)計要求，二次注漿結(jié)束孔內(nèi)漿體凝固后應(yīng)檢查土釘注漿的飽和度，對于不飽和的注漿土釘要進行再次補漿直至達到飽和狀態(tài)。4）噴射混凝土：噴射混凝土過程由值班工長現(xiàn)場監(jiān)督、檢查并按要求留置混凝土試塊，并做到及時養(yǎng)護。5）土釘墻的整個施工過程，必須詳細的做好施工記錄。2 、預(yù)應(yīng)力錨桿質(zhì)量檢驗標準及質(zhì)量保證措施（1）預(yù)應(yīng)力錨桿質(zhì)量檢驗標準序號檢查項目允許偏差檢驗工具及儀器設(shè)備1孔距誤差水平方向士50mm鋼尺 垂直方向士100mm鋼尺 2孔深超設(shè)計長度不少于0.5m鋼尺3錨孔角度18測角儀

71、（2）預(yù)應(yīng)力錨桿施工質(zhì)量保證措施1）成孔：按照測量放線的定位開孔保證位置準確，根據(jù)人工洛陽鏟手柄長度控制成孔深度，成孔過程中用測角儀控制好成孔傾角。2）按計算好的長度下料后，將鋼筋平順放在0.5m高、1.5m寬的臺架上，逐根檢查有無損傷，同時進行防銹去污處理，桿體制作必須在有專業(yè)知識的工程技術(shù)人員和技工的指導(dǎo)參與下，按設(shè)計要求精心制作。安放之前再次逐根檢查桿體質(zhì)量同時用空壓機氣壓清理孔內(nèi)殘渣，嚴禁不合格桿體安放如孔內(nèi)。3）注漿：漿體制備過程中檢查施工配合比與要求配合比的一致性，并取樣檢驗，檢查試驗報告確保漿體強度；注漿應(yīng)由內(nèi)向外分段依次進行，同時檢查注漿計量數(shù)據(jù)保證注漿量大于理論值，二次注漿結(jié)

72、束孔內(nèi)漿體凝固后應(yīng)檢查注漿的飽和度，對于不飽和的注漿土釘要進行再次補漿直至達到飽和狀態(tài)。4）預(yù)應(yīng)力錨桿張拉：根據(jù)設(shè)計要求張拉在內(nèi)錨固段灌漿和錨定板達到設(shè)計強度后開始。在鎖定前應(yīng)根據(jù)檢測值進行預(yù)張拉；張拉過程應(yīng)平緩加載，在張拉值下的位移表和壓力表壓力應(yīng)能保持穩(wěn)定。鎖定應(yīng)考慮相鄰預(yù)應(yīng)力錨桿張拉鎖定引起的預(yù)應(yīng)力損失，當錨桿預(yù)應(yīng)力損失嚴重時，應(yīng)進行再次鎖定；出現(xiàn)錨頭松弛、脫落、錨具失效等情況時，應(yīng)及時進行修復(fù)并對其進行再次鎖定。5）每根預(yù)應(yīng)力錨桿施工的整個過程，必須詳細的做好施工記錄。（3）保證腰梁施工質(zhì)量的技術(shù)措施在腰梁施工過程中，為保證腰梁施工質(zhì)量達到設(shè)計的預(yù)定效果，應(yīng)加強以下控制措施：1）預(yù)應(yīng)力

73、錨桿成孔水平夾角為18，安設(shè)腰粱時應(yīng)根據(jù)實際情況在下部預(yù)加墊鐵，保證整個桿體錨頭與錨桿末端在受拉過程中為同一軸線。 2）腰梁安裝的關(guān)鍵在于腰梁安裝的平整度、焊接工藝及分段搭接施工，在腰梁安裝前，應(yīng)對鼓肚的排樁進行適當?shù)奶掼?，確保腰梁安裝的平整度，作業(yè)焊工持證上崗選擇較為合理的焊接工藝確保腰梁的完整性和施加預(yù)應(yīng)力后受力的合理性。3）腰梁采用分段加工，在安裝過程中人工安裝效率低，焊接質(zhì)量不好控制，為加快施工進度，確保施工質(zhì)量，應(yīng)采用吊車配合人工安裝。4）錨桿的整個施工過程，必須詳細的做好施工記錄。3 、微型樁、灌注樁質(zhì)量檢驗標準及質(zhì)量保證措施測量放線工作由技術(shù)組專職高級測量人員擔(dān)任，工作完成后由質(zhì)

74、檢組進行復(fù)核、自檢。使用由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鑒定過的精密經(jīng)緯儀和全站儀。對軸線控制點，四周用砼固化30cm深，設(shè)警示標識，妥善保護。根據(jù)放出的各軸線位置和施工圖中尺寸采用極坐標法和距離交合法放出樁位線。樁位采用鋼釬打孔灌白水泥及8短鋼筋作為標志，深度不小于40cm，樁位的放樣允許偏差：10mm。樁位確定完成后，由測量人員計算復(fù)驗樁位坐標，監(jiān)理檢查驗收?，F(xiàn)場標高的引測必須經(jīng)和監(jiān)理復(fù)核，確保無誤。施工過程中，必須詳細的做好施工記錄。7.4.3 質(zhì)量檢測1、土釘墻質(zhì)量檢測（1）土釘?shù)目拱纬休d力進行檢測，土釘檢測數(shù)量不少于土釘總數(shù)的1%，且同一土層中的土釘檢測數(shù)量不應(yīng)少于3根；（2）土釘墻面層噴射混凝土

75、的現(xiàn)場試塊強度試驗，每500m2噴射混凝土面積的試驗數(shù)量不應(yīng)少于一組，每組試塊不應(yīng)少于3塊，采用標養(yǎng)試塊；（3）土釘墻的噴射混凝土面層厚度檢測，每100 m2噴射混凝土面積的檢測數(shù)量不應(yīng)少于一組，每組的檢測點不應(yīng)少于3點。2、 預(yù)應(yīng)力錨桿抗拉拔承載力檢測 （1）檢測數(shù)量不應(yīng)少于錨桿總數(shù)的5%，且同一土層中的檢測數(shù)量不應(yīng)少于3根；（2）檢測試驗應(yīng)在錨固段注漿固結(jié)體強度達到20MPa或達到設(shè)計強度的75%后進行；（3）檢測錨桿應(yīng)采用隨機抽樣的方法選取。7.5 安全保證措施7.5.1安全目標實現(xiàn)無死亡、無重傷、無火災(zāi)、 無中毒、無倒塌目標。7.5.2安全保證體系由于基坑支護設(shè)備與施工是一門綜合性的巖

76、土工程工作，基坑開挖后對環(huán)境或多或少的影響總是不可避免的。而且本基坑工程地層及周邊環(huán)境相對復(fù)雜，因而加強基坑開挖的環(huán)境監(jiān)測，做好應(yīng)急搶險準備，防患于未然，積極應(yīng)對項目有可能發(fā)生的突發(fā)事故及緊急事情，由主管生產(chǎn)負責(zé)人主持安全活動，建立專業(yè)檢查，職工自檢和安全值日巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改；安全技術(shù)資料，應(yīng)有專人管理，做到及時、準確、齊全。項目部成立義務(wù)小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，技術(shù)負責(zé)人及安全員，各專業(yè)工長為組員，主要負責(zé)緊急事故發(fā)生時有條有理的進行搶救或處理。勞務(wù)班組管理人員及后勤人員，協(xié)助生產(chǎn)負責(zé)人做好相關(guān)輔助工作。安全管理組織機構(gòu)圖如下：7.5.3 施工現(xiàn)場標準化1、施工現(xiàn)場按照施工組

77、織設(shè)計的施工總平面圖進行現(xiàn)場平面管理工作，并做好“三通一平”（即水通、電通、道路通、場地平整）。2、施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施必須統(tǒng)一規(guī)劃，做到齊整、安全、標準化。3、施工現(xiàn)場的辦公室，材料辦公室，各職能部門辦公室，以及宿舍、廚房、沖涼房、廁所、保衛(wèi)、醫(yī)務(wù)室等掛牌標明，室內(nèi)外必須保持清潔。4、施工現(xiàn)場辦公室內(nèi)兩側(cè)明顯位置，應(yīng)懸掛各類標語，各項規(guī)章制度和防火保衛(wèi)制度。5、進入施工現(xiàn)場有關(guān)規(guī)定：（1）進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽。（2）進入施工現(xiàn)場嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋。（3）非施工生產(chǎn)工作人員、小孩及家屬一律不準進入施工現(xiàn)場。6、施工現(xiàn)場使用的機械設(shè)備均按規(guī)定油漆橘紅色標志，并在機械設(shè)備上掛上

78、操作規(guī)程的牌子，明確專人負責(zé)養(yǎng)護、維修、操作。7、施工現(xiàn)場使用的配電箱，均按規(guī)范使用（接地接零、一機一閘一漏電開關(guān)），并標明用電安全規(guī)定，有門有鎖。8、材料堆放必須按施工總平面圖布置堆放齊整，砂、石分類堆積成方。底腳下材料邊用邊清，碎石料隨用隨清，渣不亂堆、各類周轉(zhuǎn)材料要分類存放、整齊平穩(wěn)，規(guī)格成方，不散不亂。9、各班組必須及時把現(xiàn)場周轉(zhuǎn)材料、石料清理干凈，做到工完料盡，場地清潔。10、施工現(xiàn)場的一切防護設(shè)施和警示牌、安全標志，不得任意拆除和隨意挪動，任何人不準在施工現(xiàn)場墻壁上亂寫亂畫。7.5.4安全技術(shù)措施 1、現(xiàn)場要求：四周臨時通道處及施工圍墻處施工要監(jiān)控，劃出監(jiān)控區(qū)并有警示標識，夜間圍墻

79、應(yīng)設(shè)紅燈，以防市民靠近危險源。 2、基坑施工：基坑開挖時應(yīng)隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化；開挖有地下水位的基槽時，應(yīng)根據(jù)本工程地質(zhì)資料，采取措施降低水位，一般要降低至低于開挖面0.5m，布置好排水管溝等設(shè)施。3、高處作業(yè)安全防護：高處作業(yè)人員須經(jīng)醫(yī)生體檢合格，凡患有不適宜從事高空作業(yè)疾病的人員，一律禁止從事高空作業(yè)。高空作業(yè)區(qū)域劃出禁區(qū)，并設(shè)置圍欄，禁止行人、閑人通行闖入?；铀闹軕?yīng)設(shè)欄桿并有明顯危險標示。高空作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備和避雷措施。高空作業(yè)所需的料具、設(shè)備等，必須根據(jù)本工程施工進度隨用隨運，禁止超負荷。料具應(yīng)堆

80、放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨時放入工具袋內(nèi)，嚴禁亂堆亂放和從高處拋擲材料、工具、物件。垃圾集中堆放，及時清理，傾倒時應(yīng)有防護設(shè)施并設(shè)專門區(qū)域。4、臨邊及洞口等安全防護（1）臨邊防護：臨邊防護指基坑四周無欄桿防護，必須搭設(shè)防護欄桿，臨時護欄或張掛安全網(wǎng)，需通行人流、貨流處應(yīng)設(shè)置安全門或活動防護欄桿；防護欄桿鋼管欄桿及欄桿柱均采用48.32.8mm的鋼管，用扣件連接。共設(shè)三道橫桿，上桿離地高度為1.2m，中桿離地高度為0.7m，下橫桿離地高度為0.2m，間距為2.0m。搭設(shè)完畢后刷黃黑相間的安全警示標色，并自上向下用密目安全網(wǎng)封閉。（ 2）安全用電防護：根據(jù)已制訂好的臨時用電施工組織設(shè)計，搞好施工現(xiàn)場的安全用

81、電工作，電工須持證上崗，作好電工巡視維修記錄，確?，F(xiàn)場用電安全。所有用電設(shè)備均有合格的漏電保護裝置；（3）施工機具安全防護：執(zhí)行機械設(shè)備驗收制度，機械設(shè)備按規(guī)定要求安裝后，須進行調(diào)試運轉(zhuǎn)，辦理驗收手續(xù)后才能投入使用，各種機械要實行專人專機，持證上崗，沒有上崗證的不準操作機械。噴射機等在辦理驗收手續(xù)后方可使用，其安全裝置必須齊全、靈敏、可靠，夜間工作須設(shè)置投光燈。7.6文明施工、環(huán)境保護措施7.6.1總體要求認真貫徹執(zhí)行漯河市有關(guān)文明施工的具體要求，達到漯河市文明工地標準。7.6.2文明施工措施1、嚴格遵守國家、漯河市有關(guān)文明施工的規(guī)定。認真貫徹業(yè)主有關(guān)文明施工的各項要求。制定出以“方便居民生活

82、，利于生產(chǎn)發(fā)展，維護環(huán)境衛(wèi)生”為宗旨的文明施工措施，達到漯河市文明安全工地標準。2、加強宣傳教育，統(tǒng)一思想，使全體職工認識到文明施工是企業(yè)的形象，是隊伍素質(zhì)的反映，是安全生產(chǎn)的保證，以提高員工文明施工和加強現(xiàn)場管理的自覺性。3、結(jié)合本工程實際情況，成立以項目經(jīng)理為組長的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對項目經(jīng)理部及各作業(yè)隊負責(zé)人進行明確分工，落實文明施工現(xiàn)場責(zé)任區(qū)，制定相關(guān)規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場管理有章可循。4、工地施工圍墻必須做到整齊、美觀、牢固，門口標志醒目。掛牌施工，畫出施工場地平面布置圖，標明工程名稱、施工單位、工期、工程主要負責(zé)人和監(jiān)督電話，接受社會監(jiān)督。5、現(xiàn)場工程概況牌、施工組織網(wǎng)絡(luò)牌、安

83、全紀律牌、安全宣傳牌、防火須知牌、事故記錄牌和施工總平面圖要設(shè)置齊全，規(guī)格統(tǒng)一，內(nèi)容完善，位置醒目。6、合理布置場地，嚴格按照有關(guān)部門審批后的平面布置圖進行場地建設(shè)。施工現(xiàn)場堅持工完料清，垃圾雜物集中堆放，及時處理，施工廢水嚴禁亂排亂放，必須嚴格按照文明施工要求經(jīng)處理達標后排放。7、進場材料、成品、半成品以及構(gòu)件等分門別類，有條理地堆放整齊，機械設(shè)備指定專人保養(yǎng)，保持運行正常，機容整潔。8、在施工中嚴格按審定的施工組織設(shè)計及作業(yè)指導(dǎo)書實施各道工序，保持場地上無淤泥積水，施工道路平整、暢通、干凈。9、工地主要出入口及交通口設(shè)置交通指令標志和警示燈，保證車輛和行人安全。合理安排施工盡可能使用低噪音

84、設(shè)備嚴格控制噪音，對于特殊設(shè)備采取降噪消音措施，以盡可能減少噪音對周邊環(huán)境的影響。10、土方施工要加強管理，棄碴不得隨意棄置，必須運至規(guī)定的棄碴場，運碴汽車不得落石掉碴，污染道路，外運和內(nèi)運土方時不準超高，并采取遮蓋圍護措施，施工場地外撒落的碴土派人及時清掃干凈，以避免塵土飛揚。11、施工現(xiàn)場給排水要統(tǒng)一規(guī)劃，整齊統(tǒng)一。做到給水不漏，排水順暢。施工廢水嚴禁隨意排放，施工現(xiàn)場設(shè)置以明溝、集水池為主的臨時排水系統(tǒng)，施工污水經(jīng)明溝引流、集水池沉淀濾清后，間接排入下水道。12、施工用電制定用電規(guī)劃設(shè)計，明確電源、配電箱及線路位置，制定安全用電技術(shù)措施和電器防火措施，不準隨意架設(shè)線路。13、臨時道路的路

85、面要硬化，道路平整、通暢，周邊設(shè)排水溝，路邊設(shè)置相應(yīng)的安全防護設(shè)施和安全標志，道路經(jīng)常維修。14、現(xiàn)場實行安全、保衛(wèi)制度，進入施工現(xiàn)場的人員一律要戴安全帽。管理人員與作業(yè)人員分顏色區(qū)別，建立來訪制度，不準留宿閑雜人員，經(jīng)常對工人進行法律和文明教育，嚴禁在施工現(xiàn)場打架斗毆及進行非法活動。15、現(xiàn)場設(shè)立職工生活服務(wù)設(shè)施，需保持整潔衛(wèi)生，符合漯河市衛(wèi)生標準。16、項目經(jīng)理對文明施工現(xiàn)場實行定期和不定期檢查，每周組織一次專項檢查，對照評價，嚴格獎懲，交流經(jīng)驗，查找不足。7.6.3環(huán)境保護措施 在市區(qū)施工，尤其要加強環(huán)境保護，市區(qū)基坑支護工程施工，容易出現(xiàn)噪音、粉塵及固體廢棄物污染三種可能。針對不同的污

86、染可能，擬從以下幾個方面加強環(huán)境保護：1、材料、設(shè)備的進出場工作，時間上盡可能選擇晚上上下班高峰期過后。車輛進出場時，應(yīng)控制好車輛輪胎的清洗、保潔等工作，如果出現(xiàn)輪胎夾泥上路時，應(yīng)及時對道路清洗至原貌；2、施工材料的堆放，應(yīng)符合環(huán)保要求，大風(fēng)天氣時，應(yīng)對水泥、砂堆進行覆蓋，避免粉塵出現(xiàn)；3、施工過程中，空壓機噪音相對較大，應(yīng)避免在午休及晚上施工，確保周邊居民足夠的休息時間。施工過程中用剩的水泥袋，集中在一起疊放好，送至回收站，其它施工過程中更換的易耗品，集中分類堆放，施工結(jié)束后能回收的回收，不能回收的送至廢品站；4、施工過程中，加強生活區(qū)衛(wèi)生制度控制，將剩飯、剩菜等倒入制定的垃圾桶，定時清運走

87、；工地廁所應(yīng)經(jīng)常打掃消毒，做到干凈衛(wèi)生，盡量避免病毒細菌傳播。八、施工檢測及應(yīng)急措施為確保施工安全和基坑開挖順利進行，從圍護工程開始施工至地下室底板完工，應(yīng)進行全過程的施工監(jiān)測，以便及時掌握施工全過程的圍護結(jié)構(gòu)、周圍土體的受力與變形情況，及時掌握基坑開挖對環(huán)境，尤其對建筑物道路的影響程度，以便在監(jiān)測信息的指導(dǎo)下，及時采取有效措施、調(diào)整施工方案，避免基坑開挖的重大事故發(fā)生，減少事故帶來的經(jīng)濟損失和社會影響?；颖O(jiān)測應(yīng)有建設(shè)方委托第三方有相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)的的單位進行監(jiān)測，監(jiān)測方案實施前應(yīng)通報相關(guān)單位。8.1監(jiān)測內(nèi)容土釘圍護的施工監(jiān)測應(yīng)包括如下內(nèi)容：1、圍護體的位移及沉降；2、地表開裂狀態(tài)及周圍環(huán)境變形

88、；3、基坑滲漏和危及支護安全的水害來源；4、基坑底部土體有無隆起，圍護外側(cè)土體有無下降；5、鄰近建筑物的沉降觀測；8.2監(jiān)測點的設(shè)置1、沉降和位移監(jiān)測點應(yīng)設(shè)置在基坑施工影響范圍外，具體位置詳見監(jiān)測點位置圖；2、至少3個穩(wěn)定、可靠的基準點，在通視條件良好、距離較近、觀測項目較少的情況下，可直接將基準點作為工作基點；3、地表開裂，宜采用標記法進行觀察比較，有裂縫時，先測量其寬度并做好記錄，然后用水泥灌實抹平，必要時可拍照留存。8.3監(jiān)測次數(shù)及方法1、在基坑開挖期間，每天監(jiān)測次數(shù)一次為宜，當位移出現(xiàn)發(fā)展趨勢或接近預(yù)警值時，應(yīng)加大監(jiān)測頻率。2、地下室底板完工后可減少監(jiān)測次數(shù)，地下室側(cè)墻完工后停止監(jiān)測。

89、3、位移觀測用Et-02電子經(jīng)緯儀，沉降觀測用精密水準儀，精度標準為二等水準。8.4監(jiān)測數(shù)據(jù)處理及反饋監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)填入規(guī)定表格，及時向項目經(jīng)理報告，定期向業(yè)主和監(jiān)理工程師報告。8.5報警值根據(jù)設(shè)計規(guī)定，變形監(jiān)測限值如下：1、基坑頂部水平位移30mm，并大于3mm/d；2、基坑頂部豎向位移30mm，并大于3mm/d；3、基坑周邊地表豎向位移30mm，并大于2mm/d；4、基坑周邊道沉降位移20mm，并大于1mm/d；5、支護結(jié)構(gòu)最大水平位移50mm，并大于3mm/d；6、周邊建筑物沉降小于15mm，并小于2mm/d，傾斜率小于2。當位移接近或達到預(yù)警值時，或建筑物底部或周圍土體出現(xiàn)可能導(dǎo)致剪切破壞

90、的跡象或其他可能影響安全的征兆時應(yīng)立即報警，確定可能采取的應(yīng)急措施，排除險情。8.6危險源的識別及應(yīng)急措施1、由于基坑開挖施工受各種客觀因素的影響，可能發(fā)生各種險情，為能及時排除險情確保安全，應(yīng)采取應(yīng)急措施：（1）成立以項目經(jīng)理為組長的監(jiān)控小組，在土方開挖和土釘墻施工階段進行24h監(jiān)控，監(jiān)控內(nèi)容包括：墻體水平位移，土釘墻結(jié)構(gòu)變形，周邊土體，道路及管線的變化。（2）施工現(xiàn)場準備沙袋。(3) 當圍護體位移超過預(yù)警值時 ，使用沙袋壓載，防止結(jié)構(gòu)位移的發(fā)展。（4）當支護結(jié)構(gòu)位移增大時，必要時可使用挖土機迅速回填土方反壓，以阻止位移的進一步發(fā)展并在位移較大處設(shè)置超前支護，待穩(wěn)定后方可繼續(xù)開挖。2、為了確

91、保安全施工，針對假設(shè)出現(xiàn)的幾種情況，制定了如下應(yīng)急措施：（1）圍護體滑移的應(yīng)急措施根據(jù)監(jiān)測信息，如發(fā)現(xiàn)圍護體滑移超過容許值，應(yīng)立即采取如下措施阻止位移；1）坑外卸荷；2）在坑內(nèi)緊急壘堆沙袋或回填壓實；3）位移較大并有發(fā)展趨勢時，可在坑內(nèi)設(shè)置內(nèi)支撐。內(nèi)支撐可為水平內(nèi)支撐或斜支撐，可用型鋼或堅固的木料支撐。4）必要時可采取增加或加長水平土釘?shù)拇胧勺们樵谒蓜拥膰o體內(nèi)設(shè)置豎向土釘（注漿）。（2）坑底土體隆起的應(yīng)急措施1）由于圍護體滑移造成的坑內(nèi)土體隆起，應(yīng)采取處理圍護體滑移的措施，同時用重物（疊袋、回填土）壓制隆起的土體。2）由于淤泥繞過圍護體向坑內(nèi)造成的土體隆起，應(yīng)在坑內(nèi)利用重力壓制隆起土體的

92、同時，對圍護體進行加固。設(shè)置豎向土體（注漿）加固圍護體的有效措施。（3）周邊道路或地下管線破壞的應(yīng)急措施。造成周邊道路或地下管線破壞的直接原因就是圍護體結(jié)構(gòu)位移或坑底土隆起。因此防止發(fā)生此情況的預(yù)防措施是：1）加強施工監(jiān)測，實行信息化施工。2）發(fā)生圍護體位移或坑內(nèi)土體隆起時，應(yīng)即采取措施處理。（4）地表裂縫的應(yīng)急措施1）及時查明地表裂縫的原因，采取相應(yīng)措施防止裂縫發(fā)展。2）及時用濃水泥漿灌縫。當坑內(nèi)降水或開挖使坑外地面或道路下沉，建筑物變形時，應(yīng)立即停止坑內(nèi)降水和挖土，并立即用粘土或泥土阻塞夯實再加混凝土封砌滲漏或用化學(xué)漿液、樹脂等材料處理止水帷幕滲漏，必要時重新補做止水帷幕。當基坑支護結(jié)構(gòu)變

93、形超過允許值或失穩(wěn)前兆時,應(yīng)立即采取加固措施,加固的方法有撐、拉、灌、壓、堵、減等,加固的原則如下:a、當支護結(jié)構(gòu)變形過大，明顯傾斜時，可在坑底與坑壁之間加設(shè)斜撐。b、當坑邊土體嚴重變形，且變形速率持續(xù)增加時，應(yīng)視為基坑整體滑移失穩(wěn)的前兆，應(yīng)立即采用砂包或其它材料回填基坑，待基坑穩(wěn)定后再作妥善處理。c、坡頂卸載，坑內(nèi)停止挖土作業(yè)，適當增加內(nèi)撐或錨桿，增大內(nèi)撐預(yù)應(yīng)力或預(yù)應(yīng)力錨固力。d、邊坡發(fā)生滑塌失穩(wěn)時，立即停止坑內(nèi)降水，并在坑內(nèi)堆砂包反壓，周圍環(huán)境允許時，進行坑外降水。e、當基坑周圍建筑物開裂、傾斜時，如發(fā)生接近設(shè)計報警值的變形，必須對支護結(jié)構(gòu)和周邊建筑物加密觀測、實時地報告位移情況，如果發(fā)生

94、危及周邊建筑物及道路的變形。應(yīng)立即組織人員緊急疏散，及時通知交通部門對道路管制，同時上報設(shè)計單位、監(jiān)理、甲方及上級部門，同時召開現(xiàn)場會，分析造成原因，調(diào)查是否對周邊建筑物和地下管線造成不利影響，并及時采取回填土方，灌漿加固，或增加支撐等措施，控制住支護樁的傾斜和地面沉降?；娱_挖引起流沙、涌土或坑底隆起失穩(wěn)時，應(yīng)立即停止坑內(nèi)降水或挖土，進行堆料反壓。f、開挖過程如遇大雨或暴雨等強降水天氣，必須馬上組織排水，防止雨水過度沖刷導(dǎo)致局部崩塌，薄弱部位用彩條布或帆布進行覆蓋，防止雨水沖刷。g、若基坑開挖發(fā)現(xiàn)土質(zhì)異常情況，應(yīng)及時與設(shè)計方聯(lián)系，由設(shè)計方出具處理意見或解決方案。8.7安全事故報告程序流程1、

95、一旦發(fā)生腳手架工程安全事故，事故現(xiàn)場人員必須立即向項目部報告，并采取一切辦法切斷事故源。2、項目經(jīng)理接到報告后，應(yīng)迅速統(tǒng)治有關(guān)部門人員，下達應(yīng)急救援預(yù)案處置的指令，同時發(fā)出警報，通知建設(shè)處、監(jiān)理辦及各專業(yè)救援隊伍，迅速趕往事故現(xiàn)場。3、建設(shè)處迅速向上級主管領(lǐng)導(dǎo)報告事故情況，同時向當?shù)毓矙C關(guān)，勞動部打報告。4、發(fā)生事故作業(yè)點和倉庫，應(yīng)迅速查明事故發(fā)生原因、地點、部位。5、各成員到達事故現(xiàn)場后根據(jù)事故狀態(tài)及危害程度做出相關(guān)的應(yīng)急決策。并命令各應(yīng)急救援組立即開始救援。6、醫(yī)療救援組到達現(xiàn)場后應(yīng)立即救護傷員，對傷員進行清洗包扎或無呼吸心跳的人員進行人工搶救，并及時將傷員送往醫(yī)院搶救。7、事故事故調(diào)查

96、組：負責(zé)查清事故發(fā)生時間、經(jīng)過、原因、人員傷亡及財產(chǎn)損失情況，分清事故責(zé)任，并提出對事故責(zé)任者處理意見及防范措施。8、物質(zhì)供應(yīng)組到達事故現(xiàn)場后，立即進行事故次序的維持及事故現(xiàn)場的隔離，保護好現(xiàn)場，疏散人員，并落實搶險物質(zhì)的供應(yīng)及車船的調(diào)配。9、善后處理組：負責(zé)做好死難、受傷家屬的安撫、慰問，思想穩(wěn)定工作，消除各種不安定因素。8.8安全事故層級上報時限1、輕傷事故，應(yīng)在24小時內(nèi)報告企業(yè)負責(zé)人、安全管理部門和基層工會組織。2、重傷事故，一般情況下，事故單位應(yīng)在24小時內(nèi)報上級主管單位，由上級主管單位分別報市有關(guān)部門。對涉外有影響的，事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后4小時內(nèi)如實報上級主管單位。3、重傷3人或死亡2人的事故，事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后4小時內(nèi)如實報上級主管單位，由上級主管單位分別報市有關(guān)部門。4、死亡3人以上重大、特別重大死亡事故應(yīng)在事故發(fā)生后2小時內(nèi)報市人民政府，同時報上級主管單位、市勞動行政部門、工會組織、公安部門。5、發(fā)生急性中毒、中暑事故，除報上級單位（工程部、技術(shù)部、綜合辦公室）外，應(yīng)同時報告市衛(wèi)生行政部門。6、發(fā)生爆炸物品爆炸事故和火災(zāi)事故，除報上級主管單位（工程部、質(zhì)安部、工會）外，應(yīng)同時報告市公安部門。九、附圖