1、魯南高鐵電力線遷改220KV蒙臨 I 線（ DK129+005）工程基塔灌注樁基礎(chǔ)施工方案施工單位：四川南充市水電工程有限公司2017 年 4 月 15 日1批準(zhǔn)：年月日工程技術(shù)部審核：年月日施工管理部審核：年月日安全監(jiān)察質(zhì)量部審：年月日核編寫：年月日目錄2第一節(jié)、工程概況 -5一、工程概況 -5二、項目質(zhì)量目標(biāo) -6三、編制依據(jù) -6第二節(jié)、施工前準(zhǔn)備 -6一、林木砍伐和房屋拆遷 -6二、擬建基塔位置現(xiàn)貌及施工場地平整-6三、測量放線 -7四、技術(shù)交底 -7五、各塔灌注樁采用的施工方法-8第三節(jié)、鉆孔灌注樁施工-8一、機(jī)械配備 -8二、鉆孔灌注樁的施工工藝-8第四節(jié)、人工挖孔灌注樁施工-16

2、一、施工方案 -16二、搭設(shè)鋼管絞架注意事項-19三、施工安全措施 -19第五節(jié)基礎(chǔ)樁柱頭的施工 -21一、基礎(chǔ)柱頭施工順序 -21二、土方開挖施工 -21三、舊砼表面打毛去浮漿 -22四、綁扎樁頭鋼筋 -22五、基礎(chǔ)模板施工方案 -22六、地腳螺栓埋設(shè) -22七、澆筑砼 -22第六節(jié)、質(zhì)量保證措施 -23一、質(zhì)量保證體系 -23第七節(jié)、安全、防火措施-27一、安全保證體系 -273二、主要安全措施 -27三、季節(jié)性施工措施 -28四、防火安全措施 -29五、文明施工主要措施 -30六、市政管線保護(hù)措施 -31第八節(jié)、人力、材料、設(shè)備計劃-31一、單位工程設(shè)備（工具、計量器具）計劃-31二、單

3、位工程材料計劃表 -32三、施工管理人員配備情況-33四、勞動力配備計劃 -34五、施工進(jìn)度計劃 -354第一節(jié)、工程概況一、工程概況1、 工程名及與本工程項目有關(guān)單位：工程名稱：魯南高鐵電力線遷改220KV蒙臨 I 線（ DK129+005）工程工程地點(diǎn)：魯南高鐵（ DK129+005）跨越臨沂市 205 國道交叉建設(shè)單位：中鐵武漢電氣化局集團(tuán)有限公司魯南高鐵 LQQG-1標(biāo)項目經(jīng)理部勘測單位：設(shè)計單位：山東聯(lián)合電力設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：山東聊城恒基電力工程監(jiān)理有限公司施工單位：四川南充市水電工程有限公司2、本工程 220KV蒙臨 I 線架空線路進(jìn)行遷改。根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況采用鉆孔灌注樁

4、工程，共有 4 個基塔（基礎(chǔ)編號新 #24、新 #25、新 #25+1、新#26），每個基塔各有 4 根樁，詳見如下下工程理一覽表。工程量一覽表樁 截樁 長樁 頂樁 底砼序 基 礎(chǔ) 編面數(shù) 量 標(biāo) 高等備（ m標(biāo) 高號號（ mm（ m級注）( 根 )（ m）1新#24140013.70471-14.20C302新#25100010.20472-10.20C303新#25+110009.20472.27-9.20C304新#26140014.20471-13.70C303、 本工程自然地面標(biāo)高為7072米。 0.00 相當(dāng)于絕對標(biāo)高 xx 米。4、工程地質(zhì)情況：根據(jù)根據(jù)( 詳見： 工程巖土工程初

5、勘報告 )5根據(jù)勘探資料顯示土質(zhì)結(jié)構(gòu)為雜填土黏土中粗砂粉質(zhì)粘土全風(fēng)化泥巖強(qiáng)風(fēng)化泥巖。二、項目質(zhì)量目標(biāo)1、工期目標(biāo)： 30 日歷天。2、 質(zhì)量目標(biāo)：合格3、 文明安全施工目標(biāo)：確保文明施工，無安全事故。三、編制依據(jù)1、本工程鉆孔灌注樁施工的設(shè)計圖紙和設(shè)計技術(shù)要求；2、本工程 XX線遷改工程巖土工程初勘報告；3、本工程魯南高鐵電力遷改工程, 施工圖設(shè)計說明書；4、施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 (GBJ202-83) ；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 (GB50204-92)；鋼筋焊接規(guī)范及驗收規(guī)程 (JGJ18-96) ；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001 ；建筑樁基

6、技術(shù)規(guī)范 JGJ94-94 ；其它現(xiàn)行國家有關(guān)施工及驗收規(guī)范。第二節(jié)、施工前準(zhǔn)備一、林木砍伐和房屋拆遷林木砍伐和房屋拆遷，其工作由建設(shè)單位負(fù)責(zé)拆遷及補(bǔ)償，施工場地位置達(dá)到三通一平標(biāo)準(zhǔn)。二、擬建基塔位置現(xiàn)貌及施工場地平整擬建基塔有 2 個（新 #24、新 #25）位于荷塘內(nèi)、 2 個（新 #25+1、新#26）位于農(nóng)田內(nèi)。6施工場區(qū)平整，須滿足測量定位放線與樁基施工要求?，F(xiàn)場清理過程中，須將樁基礎(chǔ)范圍內(nèi)的一切障礙物清除干凈，以便于鉆機(jī)造孔的順利進(jìn)行。在施工場內(nèi)已鋪設(shè)場內(nèi)道路，以滿足施工時的材料運(yùn)輸。1、原 #24、#25 水泥雙桿（拆除），新建塔新#24、新 #25 塔此 2 塔位于荷塘內(nèi)，需要

7、由荷塘附近道路開始回填施工道路及塔基礎(chǔ)和施工場地，滿足施工材料及施工設(shè)備車輛進(jìn)入。2、新 #25+1 塔新建塔此塔位于建設(shè)中的高鐵施工道路旁邊農(nóng)田內(nèi)，需要由高鐵施工道路開始回填施工道路及塔基礎(chǔ)和施工場地，滿足施工材料及施工設(shè)備車輛進(jìn)入。3、原 #26 水泥雙桿（拆除）、新 #26 新建塔此塔位于陶莊河邊農(nóng)田內(nèi)，新建塔位距沂蒙路 300M左右，需要由沂蒙路開始整修施工道路及塔基礎(chǔ)施工場地，滿足施工材料及施工設(shè)備車輛進(jìn)入。三、測量放線新建基塔根據(jù)建設(shè)單位提供的線路設(shè)計圖、和坐標(biāo)及高程控制點(diǎn)，采用放控樁的技控工藝進(jìn)行施工基面及孔徑中心的控制，施工基礎(chǔ)按設(shè)計根開值，新 #24 塔基正 8069、側(cè) 8

8、069、對角 11411mm；新 #25 及新 #25+1塔基正9451、側(cè) 9451、對角 13366mm；新 #26 塔基正 8863、側(cè) 8863、對角12534mm；確定放樣樁位，首先用儀器定出順線路及橫線路的四個控樁，四個控樁做十字聯(lián)線，再采用以點(diǎn)做圓，對四個側(cè)向樁以半側(cè)根開為半徑，四個正面樁以半正根開為半徑，定出八個控樁，“井”字線后，其十字交叉處就為每個灌注孔的中心點(diǎn)，對樁位進(jìn)行校核控制精度取2。四、技術(shù)交底施工前，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)向各施工隊長和分項技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，并組織全體職工認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉工程施工組織設(shè)計、鉆孔（人工挖孔樁）灌注樁施工方案、施工圖紙、技術(shù)規(guī)范等有關(guān)文件和圖

9、紙，做到人人熟悉，各負(fù)其責(zé)。五、各塔灌注樁采用的施工方法7魯南高鐵電力線遷改220KV蒙臨 I 線（ DK129+005）工程，新 #24、新#25、新 #25+1、新#26 共 4 基新建塔基礎(chǔ)，圖紙設(shè)計為灌注樁基礎(chǔ)，采用樁機(jī)鉆孔灌注。根據(jù)電力施工安全要求對上述四基輸電鐵塔基礎(chǔ)安全施工進(jìn)行現(xiàn)場勘查，經(jīng)對現(xiàn)蒙臨 I 線線路導(dǎo)線高度進(jìn)行勘測 :1、新 #26 基礎(chǔ)位置導(dǎo)線凈空高度為18M、滿足樁機(jī)鉆孔灌注施工安全要求。2、新 #24 基礎(chǔ)位置導(dǎo)線凈空高度為16M、滿足樁機(jī)鉆孔灌注施工安全要求。3、新 #25 基礎(chǔ)位置導(dǎo)線凈空高度為12M、新 #25+1 基礎(chǔ)位置導(dǎo)線凈空高度為9M，根據(jù) 220線

10、路輸電鐵塔基礎(chǔ)施工安全距離要求（ - ），現(xiàn)場樁機(jī)施工高度為 6.8 ，現(xiàn)場安全高度不足，線路不停電的情況下，現(xiàn)在不能進(jìn)行樁機(jī)施工。現(xiàn)采用人工挖孔混凝土護(hù)壁灌注樁施工，灌注樁鋼筋籠分段焊接施工（根據(jù)現(xiàn)場導(dǎo)線安全高度定）。新 #26、新 #24 灌注樁基礎(chǔ)施工方法見第三節(jié)鉆孔灌注樁施工；新 #25、新 #25+1采用人工挖孔混凝土護(hù)壁施工方法見第四節(jié)人工挖孔灌注樁施工。第三節(jié)、鉆孔灌注樁施工一、機(jī)械配備擬投入鄭州產(chǎn) KP2000 型鉆機(jī) 2 臺，每臺機(jī)配 75KW發(fā)電機(jī)一臺。鉆機(jī)鉆頭采用梳齒鉆頭，另外配備 4 個滾刀鉆頭。梳齒鉆頭用于粘土層及砂層鉆進(jìn)；滾刀鉆頭用于強(qiáng)風(fēng)化泥巖鉆進(jìn)。為處理鉆孔中可能

11、出現(xiàn)的鉆具等金屬構(gòu)件掉入孔中，另配備打撈抓和 30KW電磁打撈器各一套。KP2000型鉆機(jī)采用拖裝底盤，牽引行走，就位方便，液壓升降鉆塔快速簡便， 4 個千斤油缸使鉆機(jī)水平找正迅速、正確，還可以液壓橫移底盤，縮短了樁孔就位的輔助時間，鉆塔頂部安裝有澆注架，可協(xié)助灌注時提下導(dǎo)管之用，轉(zhuǎn)盤通孔直徑大、扭矩大、結(jié)實耐用。鉆桿采用牙嵌羅栓式，壁厚16mm，扭矩靠牙嵌，連接靠羅栓，堅固耐用，不易脫落。鉆機(jī)主要性能指標(biāo)如下8最大鉆孔 最大鉆孔轉(zhuǎn)速最大扭鉆 主機(jī)功率 主機(jī)重量數(shù) 量鉆機(jī)型號深度米RMINKNMKWT( 臺)直徑米KP-20002.00120043101.945122二、鉆孔灌注樁的施工工藝1

12、、鉆孔灌注樁的施工工藝流程定樁位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位成孔孔底清渣下放鋼筋籠下導(dǎo)管灌注砼各項施工準(zhǔn)備工作砌泥漿池挖泥漿溝制備泥漿導(dǎo)管起卸拔護(hù)筒排漿分選泥漿9做試塊試塊養(yǎng)護(hù)孔口回填廢漿排棄送實驗室基槽開挖樁頭剔鑿樁檢測2、鉆孔灌注樁的施工順序根據(jù)工地現(xiàn)場施工準(zhǔn)備情況，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，鉆孔灌注樁的施工順序考慮如下：1 號樁機(jī)（自編號）首先進(jìn)行新 #25 基樁施工再到新 #24 基樁施工； 2 號樁機(jī)（自編號）首先進(jìn)行新 #25+1 基樁施工再到新 #26 基樁施工。3、施工步驟根據(jù)地層情況，灌注樁采用反循環(huán)旋挖法成孔法施工。施工準(zhǔn)備、平整場地測量放線樁孔定位埋設(shè)灌注樁鋼護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆機(jī)開始鉆進(jìn)清孔成孔

13、下鋼筋籠下鋼制導(dǎo)管灌注混凝土拆除鋼護(hù)筒清理樁頭檢驗。4、埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)灌注樁的鋼護(hù)筒，要堅實不漏水。此工程樁徑位 1.0 及 1.4m，護(hù)筒內(nèi)徑為 1.3 及 1.6m，護(hù)筒中心平面位置的偏差不得大于 5cm，傾斜度的偏差不大于 1，埋設(shè)深度 1.7m，高出地面 0.3m。(1) 護(hù)筒用 6mm鋼板加工而成，護(hù)筒內(nèi)徑 D1300mm及 D1600mm，護(hù)筒高 2 米，護(hù)筒頂部開設(shè)溢漿口，根據(jù)地質(zhì)情況增減護(hù)筒長度。采用挖埋方法，根據(jù)樁頂高程埋設(shè)護(hù)筒，坑挖好后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周用粘土回填分層夯實，護(hù)筒頂高與地面高度相10等，在夯填過程中要隨時觀察防止護(hù)筒偏移，護(hù)筒埋好后，要校

14、核它地中心線與樁位中心是否重合，偏差不大于3cm。(2) 埋設(shè)護(hù)筒時，護(hù)筒中心軸線對正測定的樁位中心其偏差不得大于規(guī)范要求，并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直。護(hù)筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實，以保證其垂直度及防止泥漿流失及移位、掉落。護(hù)筒上口應(yīng)用鋼絲繩對稱吊緊，防止下竄。5、鉆機(jī)成孔（ 1）用泵吸式反循環(huán)鉆進(jìn)時，鉆頭應(yīng)距孔底約 2030cm，防止堵塞吸渣口，將真空泵加足清水（為便于真空泵啟動，不得用臟水），關(guān)緊出水控制閥和沉淀室放水閥使管路封閉，打開真空管路閥門，使水暢通，然后啟動真空泵，抽出管路內(nèi)的氣體，產(chǎn)生負(fù)壓，把水引到泥石泵，通過沉淀室的觀察窗看到泥石泵充滿水時，關(guān)閉真空泵，立即啟動泥石泵

15、。當(dāng)泥石泵出口真空壓力達(dá)到 0.2Mpa以上壓力時，打開出水控制閥把管路中的泥水混合物排到沉淀池 , 形成反循環(huán)后 , 啟動鉆機(jī)慢速開始鉆進(jìn) .打開出水控制閥后 , 若壓力減到 0.2Mpa以下時，可關(guān)閉出水控制閥，減少排量。或者在操作中反復(fù)啟閉控制閥門，以提高泵內(nèi)壓力。(2) 當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完時，先停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈，然后關(guān)閉泥石泵接長鉆桿，在接頭法蘭盤之間墊 4mm厚的橡膠圈并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水，然后如上述工序，一切正常后繼續(xù)鉆進(jìn)。(3) 反循環(huán)鉆機(jī)采用人工攪漿護(hù)壁。開鉆前必須準(zhǔn)備足夠數(shù)量的泥漿，泥漿稠度和用量隨土質(zhì)的不同增減，反循環(huán)鉆機(jī)采用高質(zhì)量泥

16、漿護(hù)壁。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行試驗，不合要求時隨時改正。升降鉆錐須平穩(wěn)，鉆錐提出井口時，防止碰撞護(hù)筒，孔壁和鉤掛護(hù)筒底部，拆裝鉆桿要迅速。11在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度及粘度，以防坍孔。(4) 在鉆進(jìn)過程中，必須及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時詳細(xì)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項。每進(jìn)尺 2m或在土層變化處均撈取渣樣，判斷土層記入鉆孔記錄中并與地質(zhì)剖面圖核對。(5) 在鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中，若發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象要及時處理：若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水分突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，或者出渣量顯著增加不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著加等情況時，說明在鉆機(jī)成孔過程中出現(xiàn)

17、了坍孔現(xiàn)象。坍孔一般分為孔口坍塌和孔內(nèi)坍塌兩種。孔口坍塌是由于護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地下受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)裝置在護(hù)筒上，由于振動使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。一旦發(fā)現(xiàn)孔口坍塌時，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。另外一種就是孔內(nèi)坍塌，一般是由于泥漿密度不夠或其他泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮，護(hù)壁效果不好所致。如果發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，判明坍塌位置，回填砂和粘土 ( 或砂礫和黃土 ) 混合物到坍孔處以上 12 米，如坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)立即回填，等回填物沉積密實后再行鉆進(jìn)。在鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)起重滑輪緣，固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者沒在一條豎直線上，說明鉆

18、孔有偏斜 ( 根據(jù)鉆桿傾斜程度可判斷出鉆孔的偏斜程度 ) 。此時應(yīng)在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時，回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進(jìn)。(6) 清孔采用抽漿清孔法，在終孔后停止進(jìn)尺，利用鉆機(jī)反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣 515 分鐘，使孔底鉆渣清除干凈。清孔時應(yīng)指定專人補(bǔ)水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，以免沖刷孔壁。清孔完成后孔底鉆渣沉淀厚度不大于 0.48m。6、成孔（ 1）第一根樁施工時，要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)下鉆，掌握地層對鉆機(jī)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。并了解地質(zhì)情況是否與勘察報告相符。12（

19、 2）在鉆進(jìn)過程中，不可進(jìn)尺太快，由于采取泥漿護(hù)壁，因此，要給一定的護(hù)壁時間。（ 3）在鉆進(jìn)過程中，一定要保持泥漿面，不得低于護(hù)筒頂 40cm。在提鉆時，須及時向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保證水頭。（ 4）在鉆進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸，保證樁徑滿足設(shè)計要求。（可根據(jù)試鉆情況決定其大?。?。（ 5）施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計監(jiān)理等部門及時處理。7、清孔(1) 在鉆進(jìn)到設(shè)計深度時，視孔底沉渣情況，決定采用處理沉渣辦法為：a：局部懸浮法， b：撈渣鉆頭撈渣法， c：減少回次進(jìn)尺法。(2) 在清孔后，應(yīng)將孔口外圍用泥土圍擋，并將孔口處雜物清理干凈。8、成孔、下鋼筋籠鉆孔在終孔和清孔后，

20、要及時進(jìn)行檢查，使用儀器對成孔的中心位置、孔深、孔徑、傾斜度，孔內(nèi)沉淀土厚度等進(jìn)行檢驗。下鋼筋籠，鋼筋骨架筋采用加勁筋成型法，根據(jù)現(xiàn)場高空有帶電 220KV 高壓電線路安全距離 56 米，根據(jù)有效安全距離調(diào)整鋼筋籠加工長度，到現(xiàn)場吊放鋼筋籠時逐節(jié)焊接。并符合下列規(guī)定： A、鋼筋接頭順圓弧方向排列，在骨架內(nèi)側(cè)不能形成錯臺。 B、距每個接頭 50cm范圍內(nèi)的箍筋，待兩段鋼筋骨架焊接后再做雙面焊接 5d，在骨架主筋外側(cè)設(shè)置圓形墊塊控制保護(hù)層厚度，墊塊采用 C30混凝土預(yù)制穿于加勁筋或螺旋筋上環(huán)向均勻放置 56個，沿骨架高度每 2m設(shè)一道。鋼筋骨架應(yīng)及時準(zhǔn)確地吊裝就位，采用吊車吊裝吊起放入樁，當(dāng)前一段

21、放入孔內(nèi)上端用鋼管臨時擔(dān)在護(hù)筒上，再吊起一段與其對正做好接頭后放入孔內(nèi)，鋼筋骨架的頂面與底面標(biāo)高符合設(shè)計。就位后牢固定位。13下鋼超聲波測管導(dǎo)管，采用直徑為35mm的鋼制導(dǎo)管，導(dǎo)管可逐節(jié)安裝，也可以分段預(yù)接逐段安裝 ( 導(dǎo)管第一次使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝和試壓 ) ，在拼裝導(dǎo)管時，上下法蘭要對正，之間墊以 45mm厚的橡膠墊圈，連續(xù)螺栓要對稱擰緊，擰緊力均勻一致，以保導(dǎo)管密封，首批混凝土灌注時，導(dǎo)管下口與孔底留 2540cm的距離，鋼管埋至樁底，導(dǎo)管頂端與儲料漏斗相連接處安裝活門，導(dǎo)管在樁孔內(nèi)要 120 度中擺放。9、灌注混凝土(1) 采用 C30碎石混凝土，坍落度 1820cm，在灌注混凝土前對樁

22、孔質(zhì)量，對回淤沉淀厚度、泥漿指標(biāo)、鋼筋骨架質(zhì)量、樁底標(biāo)高等進(jìn)行一次全面的最終檢查，并認(rèn)真填寫記錄，合格后方允許灌注混凝土。(2) 每根樁埋設(shè) 3 根聲測管，管內(nèi)直徑為 35mm鋼管，管子連接處用螺紋套管連接，接頭不應(yīng)漏漿；聲測管下端應(yīng)放至樁底，管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，同一根管口宜在同一高度；聲測管可焊接或綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，保證成樁后聲測管相互平行且等間距聲測管應(yīng)沿樁截面呈對稱均勻布置高度。(3) 首批混凝土采用開啟活門的辦法泄放，泄放后，孔口溢出相當(dāng)數(shù)量的泥漿，導(dǎo)管下口被埋于混凝土中，若導(dǎo)管不漏水，說明情況正常，屆時測混凝土面高度，推算導(dǎo)管下端埋放混凝土中深度，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度不3

23、小于 2m，并做記錄，初灌混凝土量3m并形成壓力差。(4) 灌注開始后應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)徐徐地灌注，防止導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊。(5) 在灌注過程中，要經(jīng)常探測井孔混凝土面位置及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管在混凝土中埋深一般不宜小于2 米或大于 6 米。(6) 混凝土面接近鋼筋骨架時，要使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度以減少混凝土的沖擊力。(7) 混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，就適當(dāng)提升導(dǎo)管使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的深度。(8) 在灌注過程中，應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染環(huán)境。14(9) 灌注的樁頂標(biāo)高，預(yù)加一定的高度，比

24、設(shè)計高出0.5m。10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工工藝見附表中鉆孔灌注樁施工工藝流程圖，實測項目見下表。鉆孔灌注樁檢查項目及允許偏差項檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率次1混凝土強(qiáng)度（ Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按 JTJ071-98 附錄 D檢查2樁位（ mm）50用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向3鉆孔傾斜度直樁1%查灌注前記錄4沉淀厚度摩擦樁符合圖紙要求查灌注前記錄（mm）支承樁不大于圖紙規(guī)定5鋼筋骨架底面高度50查灌注前記錄（ mm）3.5 鉆孔樁“不斷樁”的施工要點(diǎn)3.5.1 要用設(shè)備完好地反循環(huán)鉆機(jī)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔作業(yè)；嚴(yán)防在鉆孔工程中鉆桿斷裂，鉆頭掉在鉆孔中，在鉆孔作業(yè)中不得使用沖擊式（ YKC鉆機(jī)）。3.5.

25、2 要在鉆孔作業(yè)的全過程中，根據(jù)不同的地質(zhì)情況保持不同的泥漿比重；為預(yù)防“坍孔”要保持孔內(nèi)水壓水頭不得低于護(hù)筒面上口0.3 米。3.5.3 在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計樁尖標(biāo)高以后，要認(rèn)真“清孔”。3.5.4 要仔細(xì)、認(rèn)真的檢查導(dǎo)管，導(dǎo)管的內(nèi)徑要大于 30 厘米，導(dǎo)管聯(lián)結(jié)后不得漏氣、漏水，導(dǎo)管壁要有足夠的抗壓抗拉強(qiáng)度。153.5.5 水泥砼的澆注一但“開盤”，就要“一氣呵成”的灌完；監(jiān)理工程師要在灌樁的全過程中進(jìn)行“旁站”，要風(fēng)雨無阻；要在每次拔導(dǎo)管向上時至少使水下砼頂面高于導(dǎo)管底口2.0 米。嚴(yán)防將導(dǎo)管底口拔出砼頂面。3.5.6 水下砼的坍落度：商砼： 1820 厘米為好。要在灌注砼以前做好砼配合比實

26、驗。并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后方可使用。3.5.7 認(rèn)真做好鉆孔樁的砼試塊，要做夠砼試塊組數(shù)，并編好號碼，注明日期。3.6 試驗樁：在完成第一棵樁基施工后，及時與監(jiān)理及業(yè)主進(jìn)行總結(jié)會，將第一棵樁所發(fā)生事情及數(shù)據(jù)記錄清楚，進(jìn)行討論，總結(jié)出經(jīng)驗以便為后面打樁做好基礎(chǔ)。第四節(jié)、人工挖孔灌注樁施工一、施工方案施工順序：測量放射線挖孔土石方支護(hù)壁模板澆護(hù)壁砼拆除模板（循環(huán)進(jìn)行直至設(shè)計深度）樁坑驗底安鋼筋籠澆灌樁身砼。1、挖孔 開工前清除樁位雜物，平整場地，挖孔順序依據(jù)土質(zhì)、樁孔布置開狀及工程進(jìn)度而定。井口在高出地面 200MM設(shè)護(hù)圈，防止雜物及地表水流入孔內(nèi)，每孔均設(shè)防雨棚，便于雨天作業(yè)，出土采用人工，用

27、人力將土石提運(yùn)至孔邊 1M以外，再集中運(yùn)至棄土場。挖土由人工從上至下逐層用風(fēng)鉆、鎬、鍬進(jìn)行，挖土次序為先中間后周邊，按設(shè)計樁直徑控制開挖截面，棄土裝入吊桶內(nèi)，少量地下水采取隨吊桶一起吊出，大量積水用軟軸水泵或潛水泵抽出。挖孔樁挖至設(shè)計深度（取巖石送檢或嵌巖深度）后鉆孔，探明樁底 3M深是否有不利地質(zhì)。經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、勘測院共同驗收合格后，清理浮土，立即封底。2、護(hù)壁施工若地質(zhì)較差，如土層部分，挖孔施工采用開挖一段即砼護(hù)壁，每段深度為1M，護(hù)壁平均厚 100MM（護(hù)厚度不計入樁徑），上下兩段搭接50MM，護(hù)壁的16施工應(yīng)在挖至支模深度后，及時支模并澆筑砼，繼續(xù)進(jìn)行上述施工，依次循環(huán)進(jìn)行

28、直到設(shè)計深度。為防止樁孔土體塌滑和確保施工操作安全，回填土層、雜土層、殘坡積層按500800mm一層垂直直挖。若施工中出現(xiàn)涌土、涌砂時，每節(jié)護(hù)壁高度按500mm施工，并隨挖隨澆，并視情況采用有效措施對護(hù)壁做臨時支撐，確保施工安全。護(hù)壁施工采用園臺形工具式內(nèi)鋼模拼裝而成，模板間用U型卡連接上，上下各設(shè)一道環(huán)形支撐，模板用3MM厚鋼板加工制成，模板上口直徑按設(shè)計樁徑，下口直徑增大100mm。護(hù)壁砼澆筑：用 3MM厚鋼板制作圓臺形進(jìn)科模具，進(jìn)料模具由蓋和模圈組成，模蓋制成定型鋼模，模圈上口為定型尺寸與模蓋吻合，下口按挖孔樁樁徑加工制作。為了減少地面及地下水對護(hù)壁的側(cè)壓力，在松軟土層等透水層護(hù)壁埋48

29、3.5 的鋼筋泄水孔，每節(jié)護(hù)壁設(shè)3 個，均勻分布在護(hù)壁上，挖孔、護(hù)壁及泄水孔。3、安放鋼筋籠根據(jù)各樁成孔深度，下料制作綁扎筋籠。鋼筋骨架可整體制作或分節(jié)制作，每隔 2M設(shè)置加勁箍一道。經(jīng)檢查合格的鋼筋籠，由汽車吊送到孔內(nèi)，就位于應(yīng)對準(zhǔn)樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。整個鋼筋籠下沉至設(shè)計位置后及時固定、復(fù)查清孔后的孔底。并澆灌砼。4、灌注：檢查成孔質(zhì)量合格盡快澆筑砼，在孔深20M時，砼采用商品砼，坍落度控制 160MM，砼下料用串筒，分層澆筑振搗，每層澆筑高度不超過 1000MM，連續(xù)澆筑，不得留水平施工縫。振動棒隨澆隨振搗，直至樁頂。施工時應(yīng)注意：（1）澆筑過程中，供料須保持連續(xù)不間斷

30、。（2）防止砼上澆中與井壁和鋼筋產(chǎn)生碰撞離折，井口放置專門的下料漏斗，漏斗出料管口居中，令砼在空腔內(nèi)垂直下落。17（3）口放置的漏斗與進(jìn)口之間應(yīng)有足夠的間隙，以利空氣排出。澆筑地點(diǎn)須準(zhǔn)備坍落度筒，以便控制砼質(zhì)量，砼澆筑完畢后，在砼終凝前，檢查柱插筋位置及樁頂高并及時養(yǎng)護(hù)。（4）全保證措施A. 為防止物體墮落傷人，地面人員誤入孔中，在每個挖孔樁孔口0.8M高鋼筋安全圍欄，圍欄用14 鋼筋，縱橫間距 200MM焊接而成。B. 挖孔樁施工時，操作人員必須戴上安全帽，提土（石）時，井下設(shè)安全區(qū)，防止掉石傷人，施工時保證進(jìn)口有人。C.孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟梯，供人員上下井，使用的吊籠應(yīng)安全可靠，并配有自動卡

31、緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛和腳踏井壁凸緣上下。D.現(xiàn)場設(shè)值班安全員，特別注意隨時隨地地檢查繩索、吊鉤、吊籃（鐵桶）等吊運(yùn)工具，發(fā)現(xiàn)繩索毛糙或斷膠應(yīng)及時更換。E. 棄土應(yīng)遠(yuǎn)離孔口，防止其周轉(zhuǎn)土量過大而引起邊緣場地下沉，對挖孔不利，孔周轉(zhuǎn)余土堆放應(yīng)離 2m以外，機(jī)動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。F. 孔口須做高出地面 200300mm的護(hù)圈梁磚砌，防止地面雜物滾入孔內(nèi)傷人及防止水倒灌。G.孔內(nèi)照明應(yīng)用 12V以下的安全電燈或采用安全礦燈，使用潛水泵抽水時，嚴(yán)禁孔內(nèi)有人。施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，各孔用電必須分開。嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m

32、以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。H.施工中有水挖進(jìn)時，必須注意觀察周圍土質(zhì)變化，檢查是否有塌方、漏水、流沙以及空氣和水的污染情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)。I. 孔深超過 8M時應(yīng)預(yù)防地下有害氣體對人體的危害，工作人員下孔前，先用鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)換氣或用提土桶在孔內(nèi)上下來回提放幾次，使孔的空氣流通排出有害氣體，必要時可在下孔前燃燒蠟燭放入孔內(nèi)做試驗，反應(yīng)正常，操作人員方可下孔作業(yè)，深度超過 10M時應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置，風(fēng)量不小于25L/S。18J. 為停止在提升運(yùn)土?xí)r桶內(nèi)土石掉下傷人，裝土量為桶深的2/3 為宜。k. 成孔后不能及時澆砼的樁孔必須圍欄欄住或孔上加蓋。

33、L. 施工現(xiàn)場設(shè)置防護(hù)欄及警戒標(biāo)志，未以允許非施工人員不得入內(nèi)。防護(hù)欄桿用鋼筋搭設(shè)，晚上亮紅燈警示。M.施工現(xiàn)場電源應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，如遇停電或下班應(yīng)切斷電源，下班后電源箱應(yīng)上鎖。N.垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)施應(yīng)有專人操作及指揮，并需持有上崗證者方可操作指揮。O.嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程。二、搭設(shè)鋼管絞架注意事項1、縱向掃地桿和 2m高的大橫桿必須沿縱軸方向通長設(shè)置；2、沿縱軸方向，每個絞籠架必須用斜撐連成整體；3、沿橫軸方向，每個絞籠架必須用斜撐連成整體；4、絞籠頂部兩根斜桿的傾斜方向應(yīng)一致；5、搭設(shè)絞籠的兩根小橫桿的高度，可以根據(jù)工人的習(xí)慣操作高度進(jìn)行調(diào)整；6、立桿底部必須加設(shè)墊板，墊板厚度不得小于50

34、mm,長寬不得小于20cm和 10cm。三、施工安全措施1、從事挖孔樁作業(yè)的工人應(yīng)以健壯青年為宜，并經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，方可從事井下作業(yè)。2、為了防止孔壁坍塌，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件對孔壁采取有效的支護(hù)方式。3、井架必須搭設(shè)牢固，每天必須對井架的安全狀況進(jìn)行檢查。194、孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下井，不得使用麻繩或尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。5、每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應(yīng)有足夠的安全防護(hù)措施。孔樁開挖超過10m時，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備。6、孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄，一般加0.8m 高圍欄圍護(hù)，護(hù)壁要高出地表200mm以防雜物滾入孔內(nèi)。7、挖出的土石方應(yīng)及時運(yùn)離孔口，不得堆放在孔

35、口四周1m范圍內(nèi) 。8、施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須經(jīng)嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m 以上，嚴(yán)禁拖地和埋在土中，孔內(nèi)電纜電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。照明應(yīng)采用安全礦燈或12v 以下的安全燈。9、樁孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：（ 1）作業(yè)人員必須戴好安全帽，穿絕緣鞋；（ 2）嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙；（ 3）作業(yè)人員每工作 4h 應(yīng)輪換一次；（ 4）開挖復(fù)雜的土層結(jié)構(gòu)時，每挖深 0.5-1.0m 應(yīng)用手鉆或不小于 16鋼筋對孔底做品定字型探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、流砂等，確認(rèn)安全后

36、，方可繼續(xù)挖掘；20（ 5）認(rèn)真留意孔內(nèi)一切動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護(hù)壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時，應(yīng)停止作業(yè)，迅速撤離，并及時報告施工管理人員（6）當(dāng)樁孔挖至 5m以下時，應(yīng)在孔底面以上 3.0m 左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半元形的防護(hù)罩，防護(hù)罩采用鋼（木）板或密眼鋼筋（絲）網(wǎng)做成；桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護(hù)罩下面，停止挖掘，注意安全，若遇提大石塊時，孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)全部撤離至地面后才能起吊；（ 7）孔內(nèi)鑿巖時應(yīng)采用濕式作法，并加強(qiáng)通風(fēng)防塵和個人防護(hù)。10、孔口配合人員應(yīng)集中精力，密切監(jiān)視孔內(nèi)的情況，并積極配合孔內(nèi)作業(yè)人員進(jìn)行工作，不得擅離崗位，在孔內(nèi)上下運(yùn)送工具物品時，嚴(yán)禁用拋擲的方法，

37、嚴(yán)防孔口的構(gòu)件落入樁孔內(nèi)。11、在灌注樁身砼時，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。12、暫停施工的樁孔，應(yīng)加蓋板封閉孔口，并加0.8-1.0m 高的圍欄防護(hù) 。13、現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職安全檢查員，在施工前和施工中應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，等隱患消除后，方可繼續(xù)作業(yè)。第五節(jié)基礎(chǔ)樁柱頭的施工一、基礎(chǔ)柱頭施工順序挖基坑舊砼表面打毛去浮漿綁扎樁頭鋼筋支木模地腳螺栓埋設(shè)澆筑砼土方回填。21二、土方開挖施工定位放線確定基礎(chǔ)開挖尺寸后進(jìn)行土方開挖。土方優(yōu)先采用機(jī)械開挖，自卸式裝卸車運(yùn)輸棄置于建設(shè)單位指定的堆場。注意在機(jī)械開挖的過程中注意樁的保護(hù)，在機(jī)械不便的施工的位置改用人工挖土。三、舊

38、砼表面打毛去浮漿新舊混凝土連接應(yīng)先將舊混凝土表面打毛鑿去浮松部分，并用水沖洗干凈才能灌新混凝土。四、綁扎樁頭鋼筋為保證鋼筋保護(hù)層厚度，需設(shè)砼墊塊，不同的梁板、柱鋼筋需按不同的墊塊設(shè)置，以保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計和規(guī)范要求五、基礎(chǔ)模板施工方案與柱頭連接的圓形樁頭，采用定型圓形鋼模板；模板采用1220244018 毫米涂膜夾板。支撐體系采用門式鋼管腳手架和8080 木方。支撐水平角度約 45 75，嚴(yán)禁借外支架作支撐，以免振搗混凝土?xí)r發(fā)生模板變形。六、地腳螺栓埋設(shè)為使地腳螺位置準(zhǔn)確無誤，我們自制工具式限位卡用于地腳螺栓的定位。根據(jù)坐標(biāo)及開根尺寸定位固定。七、澆筑砼柱頭結(jié)構(gòu)的砼澆筑，為了加強(qiáng)振搗效果，

39、防止蜂窩、麻面的產(chǎn)生，均采用插入式振動器。每一振點(diǎn)的振搗時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的 1.5 倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的 0.5 倍，并避免碰撞鋼筋、模板等，注意要快插22慢拔，不漏點(diǎn)；上下層混凝土間搭接不少于50mm，平板振動器移動間距應(yīng)保證振動器平板能覆蓋已振實部分的邊緣。第六節(jié)、質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師安施機(jī)材預(yù)資技質(zhì)全工管料算料術(shù)量員員員員員員員員成孔鋼筋鋼筋砼澆施工籠制籠吊灌施班組作班裝施工班組工班組組2 、質(zhì)量保證措施2.1工程技術(shù)復(fù)核計劃序復(fù)核項目復(fù)核人備注1水準(zhǔn)點(diǎn)

40、、軸線（測量負(fù)責(zé)人或項目工程師）232樁位（測量負(fù)責(zé)人或項目工程師）3鋼筋籠尺寸（質(zhì)量員）4泥漿指標(biāo)（施工員）5砼澆灌標(biāo)高（施工員）2.2原材料鋼筋復(fù)試計劃鋼筋進(jìn)場時要驗收質(zhì)保書, 進(jìn)場的鋼筋和成型鋼筋, 必須按規(guī)格、品種分別堆放，按規(guī)定做好原材料復(fù)試。試驗報告反映合格后方能使用。每種規(guī)格、每批號每60t 做一組原材料試驗，不到60t 按60t 計。2.3鋼筋接頭焊接試驗計劃：同一種類型鋼筋接頭每300 只焊接接頭做一組（3 根）主筋焊接試驗。2.4砼、砂漿試塊制作計劃：每澆筑100 m 3 砼或每班做一組試塊，不滿100 m 3 的按 100 m 3計算，試塊按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，每天對溫度、濕度進(jìn)行

41、監(jiān)控，做好砼試塊養(yǎng)護(hù)的管理工作。2.5隱蔽工程驗收計劃序驗收項目驗收人備注1孔底沉渣（包括孔底標(biāo)高）（質(zhì)量員）2鋼筋籠制作及安裝（質(zhì)量員）2.6質(zhì)量管理措施隱蔽工程驗收，即孔底沉渣、鋼筋籠制作質(zhì)量，應(yīng)會同建設(shè)單位監(jiān)理認(rèn)真、負(fù)責(zé)地進(jìn)行100驗收。242.6.2 材料員應(yīng)認(rèn)真把好原材料關(guān)，不合格材料不得使用 。 原材料到現(xiàn)場時，應(yīng)提供質(zhì)保書。鋼筋生產(chǎn)批號應(yīng)與實送標(biāo)牌所示相符，如有材質(zhì)問題嚴(yán)禁使用。試驗室按規(guī)定進(jìn)行原材料的試驗工作。砼試塊按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，每天對溫度、濕度進(jìn)行監(jiān)控，做好管理工作。制作鋼筋籠過程中，同一種類型鋼筋接頭每300 只焊接頭做一組 (3根 ) 主筋焊接試樣，并及時送試，原材料同一批

42、為每60 噸取一組試樣。2.7 關(guān)鍵過程及控制成孔允許偏差及檢測方法項項目允 許 偏 差次-0承 重 樁+ 0.20 d1孔徑- 0.05 d圍 護(hù) 樁+ 0.10 d2垂直度1 %-03孔深承重樁+ 300mm承單樁1 / 1 0d4樁條 形 樁 基 垂 直 軸 線 方重1/6 d向 和 群 樁 基 礎(chǔ) 邊 樁檢 測 方 法用 鋼 尺 量用 鋼 尺 量核 定 鉆 頭 和 鉆 桿長 度基 坑 開 挖 后 ， 重新 放 出 橫 軸 線 ，對 照 軸 線 同 鋼 尺25條 形 樁 基 垂 直 軸 線 方檢 查 。1/ 4 d樁向 和 群 樁 基 礎(chǔ) 中 間 樁位支邊樁1 / 1 2d注： 1. d

43、-樁的設(shè)計直徑。2. 樁徑允許偏差正值指平均斷面，負(fù)值僅指個別面斷面。鋼筋籠制作序設(shè) 計 尺 寸號項 目1 鋼 筋 籠 直 徑 10 00 、 120 02鋼 筋 籠 長 度28. 4 5 2 7. 453 主 筋 間 距4 箍 筋 間 距5 保 護(hù) 層允 許 誤 差（ mm） 10 1 00 10 20 20焊接要求：序項 目 名 稱允 許 范 圍備 注號1長 度 1 0d單 面 搭 接 焊2寬 度 0.7 d3高 度 0.3 d泥漿指標(biāo)控制注 入 孔 口 泥 漿 性 能 技 術(shù) 指 標(biāo)排 出 孔 口 泥 漿 性 能 技 術(shù) 指 標(biāo)26密 度 1. 1 5密 度 1. 30粘 度18 2 2

44、 粘 度2 0 26 第七節(jié)、安全、防火措施一、安全保證體系項目經(jīng)理項目副經(jīng)理專職安全員成鋼鋼砼孔筋筋澆施籠籠灌工制吊施班作裝工二、主要安全措施基塔塔基上，空離地最底帶電高壓線13 米，此塔位樁機(jī)主架高度不能超過7 米。安全工作做到班班交底，分工分崗明確。做好上崗記錄，每周不少于一次安全活動自檢。包括上崗人員勞防用品的完好和正確使用情況，施工區(qū)域周圍工作環(huán)境是否安全，各種機(jī)械設(shè)備的安全保險裝置是否完好有效，各類安全技術(shù)措施的落實情況，主要工具完好。遵守“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，督促安全員抓好每個環(huán)節(jié)的27安全管理工作。起重機(jī)吊臂下不得站人，吊斗下嚴(yán)禁人員走動，起重機(jī)不得超載強(qiáng)吊，不得亂操作。

45、在已埋設(shè) 的護(hù)口管 上必 須加 蓋安 全鋼 網(wǎng)，泥 漿池 四周 要設(shè) 防護(hù)欄。氧氣、乙炔，分別放置于鋼筋制作棚的兩邊，使氧氣、乙炔隔離開，另外油料應(yīng)遮陽。動火明火開動火證要有專人監(jiān)護(hù)。用電線路合理安排，非電工人員不得更動線路及設(shè)備，嚴(yán)禁亂拉亂接電線。臨時用的電線中間不得有接頭。機(jī)電設(shè)備裝有接地裝置和防護(hù)措施。本工程施 工時要根 據(jù)規(guī) 定配 備滅 火器 材，并 做到 定期 檢查 和更換。配電箱、機(jī)電設(shè)備應(yīng)用接地裝置和防護(hù)措施，電線應(yīng)架空，危險區(qū)域應(yīng)設(shè)立安全標(biāo)志。分布電箱內(nèi)的線路開關(guān)應(yīng)安裝整齊，各種線路應(yīng)按照一機(jī)一閘的原則。正確使用各種機(jī)械，連接鉆機(jī)底座的螺絲要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，對各類傳動機(jī)械必須設(shè)

46、置安全防護(hù)裝置。各類施工人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，嚴(yán)禁無證操作。三、季節(jié)性施工措施施工場地周邊，應(yīng)派專人清掃，材料堆放整齊。雨季施工期間，及時收聽天氣預(yù)報、臺風(fēng)警報、汛情情況，組織落實防汛抗臺設(shè)備檢查工作。配備 4 臺抽水泵，保證現(xiàn)場下水道、陰井暢通無阻。暴雨時盡量避免砼澆灌，如澆樁過程中正遇到暴雨，必須采取有效遮雨措施，以保證砼質(zhì)量。28四、防火安全措施為加強(qiáng)施工現(xiàn)場防火安全工作領(lǐng)導(dǎo)，項目部建立防火領(lǐng)導(dǎo)小組，落實專（兼）職消防管理人員，按參建人數(shù) 10%建立義務(wù)消防員，并落實各級防火責(zé)任制。4.1防火安全保證體系項 目經(jīng)理（防火責(zé) 任人）項目副經(jīng) 理（主管消 防工作 領(lǐng)導(dǎo)）專（兼） 職消防

47、管理人 員施 工 班 組 組 長重點(diǎn)防火 部位責(zé) 任4.2防火措施施工平面圖標(biāo)明重點(diǎn)防火部位。易燃、易爆、危險物品的安全管理（氧氣、乙炔、液化石油氣、汽油、柴油、香蕉水、油漆等）。1) 氧氣、乙炔 、液化 石油氣儲 存?zhèn)}庫 （或其他 儲存設(shè) 施），采 用阻燃材料搭建 ，庫頂 部采用輕 型材料 （瓦楞板 ），倉 庫必須通 風(fēng)。設(shè)置部位應(yīng)遠(yuǎn)離居民區(qū)、辦公生活區(qū)，與辦公生活區(qū)間距25m 以上，檢查達(dá)不到可采用非燃燒體防火實體墻。2) 氧氣、乙炔 瓶庫（ 或其他儲 存設(shè)施 ），二庫 之間設(shè) 置檢舉不 得少于 2m；使用時氧氣、乙炔二瓶間距不得少于5m；與明火作業(yè)點(diǎn)間29距不 得少 于 10m。 夏季高

48、溫 對 氧氣、乙 炔瓶 （庫 ） 采取遮陽 措施，防止太陽曬。3) 油庫設(shè) 置 部位應(yīng) 遠(yuǎn) 離居民 區(qū) 、辦公生 活區(qū)， 與辦公 生活區(qū)間 距 25m 以上 ，周圍應(yīng) 設(shè)置分 燃燒 體防 火實體 墻， 其高 度不得 低于 2 m，庫內(nèi)電氣設(shè)備配上安全保險裝置，并落實避雷措施。4) 油漆、香蕉 水等危 險品倉庫 （或其 他儲存設(shè) 施）采 用阻燃材 料搭建，倉 庫 必須透 氣 ，通風(fēng) 良 好，庫內(nèi) 電氣設(shè) 備配上 安全保險 裝置。5）焊、割作業(yè)防火安全施工現(xiàn)場焊、割作業(yè)必須符合防火要求，嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。焊 、 割 作 業(yè)嚴(yán) 格 執(zhí) 行 動 用明 火 審 批 制度 ， 做 到 “ 二證 、

49、一機(jī)、一 監(jiān)護(hù) ” ， 即： 焊工 操作 證、動用 明火 許可 證、 滅火器 到位、監(jiān)護(hù)人落實。焊、割作業(yè)前清除周邊、下方易燃易爆危險品和其他可燃雜物；高層、 臨邊焊 割設(shè)置火 花接收 器，防止 火星墜 落引起火 災(zāi)事故。立體交叉施工，焊、割作業(yè)應(yīng)做好協(xié)調(diào)工作，避開與明火作業(yè)相抵觸的其他施工作業(yè)（如防火噴涂、噴漆等）。4.3消防設(shè)施1) 施工現(xiàn)場合理配置滅火器，一般臨時設(shè)施區(qū)、施工區(qū)域每 100m2配置兩只滅火器；臨時木工間、油漆間、木機(jī)具間，每25m2 配置一只種類合 適的滅 火機(jī)；油 庫、危 險品庫應(yīng) 配備足 夠數(shù)量、 種類合適的滅火器。2) 重點(diǎn)防火部位設(shè)置防火警示標(biāo)志。五、文明施工主要

50、措施為了盡量減少夜間施工噪聲，為此將合理安排施工進(jìn)度，控制施30工節(jié)奏，白天進(jìn)行鉆孔，夜間下鋼筋籠和澆樁。施工場地周圍做到封閉 , 杜絕場地泥漿溢出的可能 , 并經(jīng)常疏通泥漿溝。六、市政管線保護(hù)措施為貫徹市建委關(guān)于加強(qiáng)市政地下管線保護(hù)決定，杜絕野蠻施工，我公司在鉆孔灌注樁施工期間特制訂以下幾點(diǎn)措施：1）施工隊伍必須仔細(xì)閱讀理解由甲方提供的地下管線圖。2）對有管線的位置，必須進(jìn)行人工探測，挖開復(fù)土層暴露管線，核對該管線和管線圖是否一致并搞清管線走向。3）工地現(xiàn)場車輛進(jìn)出通道應(yīng)避開管線，如無法避開的則應(yīng)在車輛經(jīng)常通過的位置用砼加固路面或鋪設(shè)鋼板。4）對施工現(xiàn)場清洗攪拌車、導(dǎo)管及施工臨時通道所產(chǎn)生的

51、污水應(yīng)經(jīng)過沉淀后排入市政污水管道以防止污水管道堵塞。5）對用市政管線圖上未標(biāo)明的管道，應(yīng)作積極防備。6）在上述措施前提下，如在施工中發(fā)生機(jī)械損壞管道或意想不到管道損壞情況，應(yīng)及時會同業(yè)主通知有關(guān)部門，以便盡早采取補(bǔ)救辦法。第八節(jié)、人力、材料、設(shè)備計劃一、單位工程設(shè)備（工具、計量器具）計劃序名稱規(guī) 格 （ 型 號 ）單數(shù)備號位量注1吊車2 5T臺12鉆機(jī)KP- 20 00臺23電焊機(jī)BX1-400臺443 PNL水 泵臺431538 0W 潛 水 泵臺26空壓機(jī)0. 9m3臺27澆樁架副28配電箱只69電表箱只11 0切割機(jī)臺11 1鋼板4* 3 米塊81 2試 塊 養(yǎng)護(hù) 箱只11 3鉆桿 1

52、14米8 01 4導(dǎo)管 2 73米8 01 5測繩5 0m米5 01 6試 塊 模 子1 50 1 50 1 50 mm套31 7坍 落 度 測 試 筒個11 8經(jīng) 緯 儀臺11 9全 站 儀拓 普 康臺12 0水 準(zhǔn) 儀臺12 1泥 漿 比 重 計支2 0二、單位工程材料計劃表序材料名單號稱規(guī) 格數(shù)量備注位1鋼筋噸202砼C30m335 0323地 腳 螺 栓M36套323 5 號 優(yōu) 質(zhì) 碳 素 鋼4地 腳 螺 栓M52套323 5 號 優(yōu) 質(zhì) 碳 素 鋼三、施工管理人員配備情況序類別號1項 目 經(jīng) 理2項 目 副 經(jīng) 理3項 目 工 程 師4預(yù) 算 成 本 員5施 工 員6質(zhì) 量 員7安

53、 全 員8材 料 員9機(jī) 管 員10 計 量 員 （ 兼 ）11 消 防 員 （ 兼 ）12資 料 員13測 量 員人 數(shù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1 項 目 主 管 ， 協(xié) 調(diào) 現(xiàn) 場 各 項 工 作1 分 管 施 工 生 產(chǎn) 及 安 全1 分 管 施 工 技 術(shù)1 項 目 預(yù) 算 及 成 本1 安 排 班 組 施 工 ， 落 實 安 全 、 質(zhì) 量和 進(jìn) 度1 現(xiàn) 場 質(zhì) 量 監(jiān) 督1 現(xiàn) 場 安 全 施 工 監(jiān) 督1 材 料 購 置 及 驗 收1 現(xiàn) 場 機(jī) 械 設(shè) 備 檢 查 與 管 理1 現(xiàn) 場 計 量 管 理1 現(xiàn) 場 消 防 監(jiān) 督1 資 料 整 理2 負(fù) 責(zé) 現(xiàn) 場 測 量 工 作33共計11四

54、、勞動力配備計劃序 號類別人負(fù)責(zé)內(nèi)容數(shù)1作 業(yè) 班 長2班 組 生 產(chǎn) 進(jìn) 度 、 質(zhì) 量 、 安 全2鉆工1 0鉆 孔 、 灌 樁3電 焊 工6制 作 、 對 接 鋼 筋 籠4級 配 工2計 量 、 坍 落 度 、 試 塊 制 作5泥 漿 工4泥 漿 循 環(huán) 系 統(tǒng) 及 外 運(yùn) 裝 車 、 場 地 清 掃6電工2電 器 設(shè) 備 維 修7吊 車 司 機(jī)2吊 車 操 作 及 保 養(yǎng)8起 重 工2吊 車 起 重 指 揮共計 ：30人五、施工進(jìn)度計劃序工作內(nèi)容天進(jìn)度計劃 （日 歷天 ）數(shù)51015202530354045501新 #25基 塔 人 孔 及 澆 砼102新 #24基 塔 人 孔 及 澆 砼103新 #25+1 基 塔 人 孔 及 澆10砼34 45新 #26 基 塔 鉆 孔 及 澆 砼10柱 頭 及 梁 支 模 、 鋼 筋 、10澆 砼說明 ：總 工期 30 天，以實際開工日計起 。35