1、K22+556梅坪立交橋預制空心板梁施工方案一、工程概況1.工程簡介K22+556梅坪立交橋全長110m上部結構設計采用520m預應力鋼筋砼空心板梁，共計70片。根據本橋施工現場實際情況，在K22+670+900段路基位置設預制場，預制梁均在預制場集中預制，炮拖運梁，雙導梁安裝就位施工?；炷猎贙22+980處混凝土拌合站集中拌制。二、施工前準備工作1、 預制場地平面布置 梁板預制場地布置在K22+670+900段路基上，現場砌筑（4*4排）16個底座，見后附預制場平面布置圖。2、施工技術準備、認真復核施工設計圖紙，編制詳細完整施工詳圖。、認真閱讀技術規范，擬訂技術標準和制訂實施性施工技術細則

2、。、認真編制施工方案。、按質量管理標準，制定質量管理程序。、配備好技術工作所需要的設備和工、器具。、施工配合比配制、審定。、管理、技術人員和特殊工種的開工前培訓和技術交底。、對支座高程、橋梁跨徑進行測量復核，若超出誤差范圍及時在預制梁板時采取措施。3、施工現場準備a工地實驗室對每批預應力鋼筋、鋼絲、鋼絞線和錨具進行抽樣試驗，然后向監理工程師出具質檢證書。b預制場坪地面碾壓密實，劃定底座范圍，基礎采用C20砼，預制臺座長20m，寬1.49m，高0.1m，臺座頂面兩角沿臺座縱向設置5號等邊角鋼，角鋼側面用環氧樹脂粘貼5mm厚的止漿墊，防止澆筑砼時漏漿。c臺座現澆C20鋼筋混凝土，因空心板梁張拉前臺

3、座承受的是均布荷載，張拉后空心板梁上拱，均布荷載變為在兩端的集中荷載，因此臺座基礎中間深度0.2m，寬1.6m，兩端深度為0.5m，寬1.5m。d 預制臺座時沿臺座方向距離臺座頂面6cm處預留6cm直徑的拉桿孔（采用18拉桿），間距為1.5m設置一個，臺座頂面中心預拱度1.5cm，并沿兩端按二次拋物線布置。e 臺座施工工藝流程：（臺座詳圖見附表）挖基基礎砼預埋連接鋼筋放軸線臺座綁扎鋼筋安置角鋼角鋼精確放樣、調平安設PVC管裝模加固澆筑臺座砼頂面按二次拋物線布置水磨石三、 施工方案一）、施工工藝流程：（見附表）場地處理制作底模鋼筋綁扎預埋件安裝模板安裝鋼筋、模板驗收混凝土澆注混凝土養護拆模預應力

4、張拉孔道壓漿吊裝封端橋面系施工二）、空心板梁的預制本大橋上部結構設計采用20m預應力空心板梁，受地形限制，本橋在K22+670+900段路基位置設預制場，預制梁均在預制場集中預制?；炷猎诨炷涟韬险炯邪柚??？招陌辶侯A制時，模板按照圖紙設計，模板共計2.5套（包括中板，邊板模板）,模板采用人工運、立模，混凝土由拌合站集中拌合后，由2臺6m3砼攪拌運輸車從攪拌站運輸到施工現場，砼從攪拌運輸車直接入模，插入式振搗器配合附著式振搗器振搗密實?；炷琉B護至設計張拉強度后，用千斤頂張拉至設計應力后錨固。壓漿機壓漿并養護后，炮拖運出臺座后直接到達吊裝現場。1、模板工程模板制作A模板具有必須的強度、剛度和

5、穩定性、能可靠地承受施工過程中可能產生的各項荷載，保證結構的設計形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準確性。B側模、端模和內模均采用定型鋼模板，按照設計要求進行廠加工，試拼裝檢測合格后，運至施工現場，正式施工前再進行全面的檢查，保證結構物的長度、幾何尺寸等指標滿足要求。為便于拆卸，內芯模采用鉸鏈式組合鋼模拼裝方式。C施工前對側模進行調整、試拼, 模板板面必須平整、光潔，邊線順直.側模支立時要求通長掛線調.線形順直，接縫嚴密、平整。D側支立后,要檢查絞縫預埋鋼筋,使其緊貼在側模板上,以方便扳出.E側模與砼底模間,及兩塊側模間夾膠條,以防止漏漿.F為了使支座保持水平受力狀態,板端底面采用調平預埋鋼

6、板.模板安裝與拆除待鋼筋綁扎完畢后，進行側模和端模安裝，側模與底模連接工藝來實現，模板間夾海綿密封條以防止澆筑過程中漏漿。模板安裝的精度要求。每次模板安裝完成后需通過驗收合格后，方可進入下一工序。為了保證模板方便拆模，模板與混凝土接觸面，在使用之前要涂脫模劑。側模支撐必須牢固，側模之間用12拉桿螺栓緊固，間距1.5m，上下對稱。為防止波紋管上浮偏位，用定位鋼筋與鋼筋骨架加以固定。拆模好壞涉及預制梁的質量和模板的周轉使用。非承重側模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致而因拆模而受損壞時方可拆除，一般應在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除側模板。內模拆除應在混凝土強度能保證其表面不發生塌陷

7、和裂縫現象時，方可拆除；側模拆卸選擇在梁頂部施力，使模扇繞下軸點旋轉脫模。拆?；静僮鞒绦駻拆除拉桿；B拆除與待拆模扇相鄰的接縫，應清除滲進縫內的水泥漿，以消除或減少模扇間的粘結力；C在梁頂部施力脫模；D吊移存放。2、鋼筋制作及安裝a所使用的鋼筋及預應力筋，嚴格檢驗其出廠合格證和材質化驗單等質檢材料，不合格產品不準進場，還要按規定進行抽檢，符合要求后才能使用。各種鋼筋分類存放，做好標識，不能混用。b 鋼絲束制作、鋼絞線的切割、編束及預應力筋的冷拉、冷拔均應按照施工規范進行；波紋管通過不變形、不漏水試驗。c 鋼筋加工前現場施工人員應熟悉和核對設計圖紙，作到心中有數。鋼筋采用機械加工成半成品，人工

8、在臺座上綁扎成型。鋼筋加工、綁扎完成后，應再次對照設計圖進行核對，確認無誤后進入下一道工序。d按設計圖紙和規范在施工現場對鋼筋進行加工和綁扎，檢查預留孔的個數、尺寸、位置，這項檢查應由專職資深的技術人員負責。預應力孔道采用波紋管預留并采用定位鋼筋網固定，定位后的管道誤差不大于0.5cm。預留孔道各點位置按設計座標要求予以校正。模板、鋼筋、預應力孔道位置經監理工程師檢查合格后方可進行混凝土的澆筑；波紋管采用鋼筋卡子以鐵絲綁扎固定。波紋管安裝后，不再進行電氣、焊作業，以免燒傷波紋管，必要時要對波紋管進行防護。e 模板及鋼筋安裝綁扎完畢后要對其平面位置、頂部高差、節點聯系及縱、橫向穩定性進行檢查，并

9、對幾何尺寸及預埋件位置進行檢查復核。3、預應力孔道安裝、本工程預應力管道成型采用與設計相符金屬波紋管成孔。在幫扎鋼筋骨架時，應按設計位置綁好波紋管的定位網片，鋼筋骨架就位后再穿上經檢查合格的波紋管，并綁扎牢固，一定要保證波紋管位置準確，定位后管道軸線偏差不大于5mm。要保證在澆筑混凝土時波紋管不會塌陷或上浮，并嚴禁振搗棒觸及波紋管。波紋管接頭要嚴格密封，波紋管的接長可采用大一號的同型波紋管作為接頭管，接頭長度為300mm，管兩端用密封橡膠帶封裹，以防接縫處漏漿。、波紋管安裝時，以梁底模板為基準，按預應力筋曲線坐標，直接量出相應點的高度，標在箍筋上，定出波紋管曲線位置。波紋管的固定，采用鋼筋定位

10、卡，間距為600mm，鋼筋定位卡應焊接在箍筋上，箍筋下面用墊塊墊實。波紋管安裝就位后，在波紋管頂部綁一根鋼筋，以防澆筑混凝土時波紋管上浮而引起嚴重的質量事故。在混凝土薄弱部位設置防崩鋼筋，保證預應力筋正常張拉。、波紋管安裝就位過程中應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂，同時還應防止電焊火花燒傷壁管。、波紋管安裝后，應檢查波紋管的位置，曲線形狀是否符合設計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁是否有破損等。如有破損，應及時用粘膠帶修補。波紋管控制點的安裝偏差，垂直方向為10mm，梁長方向為30mm，波紋管間距同排為10mm，上下層為10mm。 4、預應力筋制作及安裝、本工程預應力鋼絞線采用標

11、準強度級別為1860Mpa，公稱直徑為15.24mm，彈性模量Ey=1.9E5Mpa，級松弛高強預應力鋼絞線，其技術性能符合預應力砼用鋼絞線（GB/T5224-1995）的規定。、本工程預應力筋采用先穿束后灌混凝土、再張拉的施工工藝，因此在波紋管安裝完畢后進行預應力筋的制作和安裝。預應力鋼筋的制備要按規范要求進行。對所有鋼絞線應先進行外觀和強度等檢驗，保證其無銹、無損傷及抗拉強度、伸長率等指標合格，鋼絞線下料時，采用無齒鋸切割，嚴禁氣割、電焊切割，并應在切口兩側各5cm處用鉛絲綁扎好，以防切割時散開。按要求下好的鋼絞線應及時安裝，不允許長時間暴露在露天。、預應力鋼絞線安裝采取人工進行穿束。先將

12、鋼絞線編扎在一起成為一束，每隔1m用扎絲捆扎牢固。穿束時，束的前端應排齊扎緊并裹膠布，穿入特制的穿束器內用人工推送。穿束時應注意波紋管接頭，防止牽拉過快使接頭損壞?；炷翝仓r，在鋼絞線兩端派專人對其進行短距離的往返拖拉，防止個別滲漏進來的水泥漿堵塞孔道影響鋼束張拉?；炷翝仓昙按┦蠖急仨氂媚z帶紙將梁外的鋼絞線和波紋管纏裹嚴密，防止雨水銹蝕鋼絞線。5、 混凝土澆筑、預制場內設置一座60m3/h混凝土拌合站.按試驗室給出的砼施工配合比進行拌制,減水劑按配合比要求設專人負責添加.、梁體混凝土澆筑前應先對模板、鋼筋、波紋管等進行認真的檢查，經監理工程師檢查確認簽證后才能進行混凝土的澆筑。模板內的

13、雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈.模板如有有縫隙,應填塞嚴密,模板內面應涂刷脫模劑?；炷了玫乃唷⑸?、石、水等都應符合規范要求。澆筑砼前,應檢查砼的均勻性和坍落度.、混凝土采用輸送車運送，龍門吊吊斗澆注混凝土入模。澆筑砼時,鋪底板采用附著式振搗器與插入式振搗器聯合振搗,砼振搗必須密實,以砼不再下沉、不再有氣泡產生、表面平整、泛漿為標準.振搗時應盡量避免碰撞鋼筋、鋼絞線和模板,并精確控制底板砼厚度。腹板砼采用兩側對稱、分層澆筑，先后兩層的砼間隔時間不得超過初凝時間。嚴格控制混凝土分層厚度，每層澆筑厚度不得大于30cm.必須保證混凝土密實。特別注意預應力混凝土板錨墊板后位置混凝土振搗密實。、澆

14、筑方向從梁的一端循序進展至另一端。在將近另一端，為避免梁端混凝土產生蜂窩等不密實現象，應改從另一端向相反方向投料，而在距該端4m5m處合龍。澆筑砼時，禁止管道口直對腹板槽傾倒砼，以免砼的下沖導致預埋管道撓曲或移位。振搗時注意插振的間距及時間，以保證砼密實并不產生離析，振搗棒禁止觸及波紋管和鋼筋；應隨時注意檢查與校正支座鋼板、端部錨固板及其他預埋件的位置。、為使橋面鋪裝與預制空心板緊密結合成整體,預制空心板時頂層必須拉毛,可采用垂直于跨徑方各向劃槽,槽深0.51cm,橫貫橋面,每延米橋長不少于1015道,嚴防板頂留油膩.6、梁體混凝土養護待收漿后盡快用麻袋片予以覆蓋和灑水養生。在養護過程中，表面

15、應予以覆蓋，灑水次數以混凝土表面潮濕為度，當環境相對濕度小于60%時應灑水養護14天。應定時測溫，并做好記錄；同時做好混凝土試件同條件養護，作為預應力張拉強度依據。混凝土強度達到2.5Mpa前，不得承受模板等荷載。7、預應力張拉、張拉機具設備選定及標定根據設計采用的錨夾具和張拉噸位選定配套的千斤頂及油泵、壓力表等。張拉設備施工前應配套標定，以確定張拉力和壓力表讀數關系曲線，標定好的千斤頂以壓力表要編號，配套使用，以防弄錯。施加預應力用的機具設備及儀表要由專人使用管理，并應定期標定，壓力表工作完畢應隨時取下，以防碰壞。根據本工程的情況擬選用YCW250型千斤頂2臺、2臺ZB4-500型油泵，配成

16、1套張拉設備；選用1臺YJ-340型攪拌桶，1臺壓漿泵組成一套壓漿設備；千斤頂與壓力表在張拉前要進行標定，以確定張拉力與壓力表讀數間的關系曲線與回歸方程，張拉控制噸位與壓力表讀數要一一對應，其他分級張拉噸位用回歸方程換算；張拉機具由專人使用和管理，經常維護，張拉超過200次或千斤頂使用出現不正常時，要重新校驗。張拉設備的標定期限，按規范或標定部門要求進行，如發生下列情況之一者，應對張拉設備重新標定：a.千斤頂經過拆卸修理；b.千斤頂久置重新使用，超過標定期限；c.壓力表受過重撞或出現失靈現象；d.更換壓力表；e.張拉中預應力發生多根破斷事故，或張拉伸長值誤差過大。、張拉工藝及注意事項、采取人工

17、穿束，在穿束前應每隔0.5m用扎絲綁扎，以防在穿時互相糾纏。、梁體混凝土強度必須達到90%設計強度，方可進行預應力張拉。錨下控制應力：k=0.75Ryb,鋼絞線標準強度Ryb=1860Mpa。、檢查錨墊板位置是否正確，錨下砼是否密實，清理錨墊板槽口內浮漿，安裝錨環，裝上夾片，輕輕打緊，注意使錨環對中。、套入限位板，裝上千斤頂。然后安裝千斤頂尾部的工具錨環和工具夾片、打緊。、張拉采取雙向張拉，從上到下，且應在橫橋向對稱均勻張拉。、端張拉到初應力，然后分級張拉，每級為20T，要求每級基本同時開始，達到分級張拉力后同時記錄伸長量。、張拉程序：0 10%K （初應力） 20%K （2倍初應力）100%

18、K 荷持2min 錨固、初應力取張拉控制應力K的10%，在油表上反映張拉控制應力K達到穩定后方可錨固，錨固階段錨固系統的內縮值不得大于5mm 。、張拉采用張拉應力和鋼束伸長量“雙控”方式，即以應力控制為主，鋼束伸長量作為校核，實際伸長值與理論伸長值之差控制在6%以內，超出范圍內應停止張拉，待查明原因采取措施加以調整后，方可繼續張拉。c實際伸長值L：（見圖示）ab鋼絞線工具錨端面，測量基面張位步驟伸長值0-10%K（010K值）記錄當前狀態下千斤頂伸長值a10-20%K（020K值）記錄當前狀態下千斤頂伸長值b20-100%K（0100K值）記錄當前狀態下千斤頂伸長值c荷持2min錨固伸長值為：

19、c+b-2a理論伸長值L計算：L=PPL/（AE）1e-(kx+) Kx+ PP= PPP預應力筋平均張拉力（N）L預應力筋長度（m）X鋼束工作束長 (m)孔道轉角 (rad)N2-1K孔道偏差系數孔道摩擦系數A預應力筋截面積（mm2）E預應力筋彈性模量（Mpa）、預應力每束張拉順序如下：010控制應力初應力值作延伸量的標記控制應力保N2N1持2分鐘，測延伸量錨固。張拉順序：N3-N4-N1-N2N4N3、同梁各鋼束的張拉次序按設計的編號依次對稱進行，嚴禁跳越。張拉過程中斷絲、滑絲量的控制：如出現鋼絞線內滑（從外露的鋼束上記號可以觀察出）應重新張拉，重新張拉還不能達到要求就應更換鋼束和錨再張拉

20、；同一束鋼絞線斷絲超過1%根時則應更換斷絲的鋼絞線。8、孔道壓漿、張拉工作完成后，為防止預應力鋼絞線束生銹或松弛,壓漿工作應在張拉工作結束后立即進行孔道壓漿。壓漿所用水泥為普通硅酸鹽水泥，強度等級不宜低于42.5.水泥不得含有任何團塊。水泥漿標號與梁體同標號,水灰比:0.40.45.按配合比要求加入膨脹劑。水泥漿泌水率最大不超過40%,拌和后3h泌不率控制在2%,24h后泌水應全部被漿吸回。、水泥漿的拌和應首先將水加入拌和機內,其次再加入水泥,當水泥充分拌和后,再加入減水劑,拌和時間不少于2分鐘,直到拌均勻,并達到規范要求的稠度1418s之間為止.水泥漿自調制至灌入孔道不應超過40min，水泥

21、漿在使用過程中要不斷攪拌，使其均勻。、壓漿前要用水沖洗濕潤孔道，壓漿要緩慢、均勻地進行，最大壓力0.50.7Mpa左右，同一片梁壓漿應一次完成。、對同一片梁板，應先壓下面的孔道，再壓上面的孔道。對某一條孔道，水泥漿從一端向另一端壓入，待出漿口噴出濃漿后再木塞封堵出漿口并打緊，然后加壓至0.50.7Mpa,持壓5min后卸去壓漿裝置，用木塞堵塞進漿口。、壓漿時，每一工作班留取3組7.077.077.07cm立方體試件，標養28天，其抗壓強度作為水泥質量的評價依據。三 ）空心板梁安裝 1、架梁前的準備工作A、架設條件：支座墊石高程復核，確認無誤后進行支座安裝；架設地點上空安全高度有無保證；電力來源

22、；預制梁及施工機械的運輸道路條件；對現場人員進行施工技術交底架設設備安全性的驗算：為了保證架設安裝工作的安全，架設之前應首先對架設安裝設備和臨時構造物的強度、剛度和穩定性進行驗算，驗算的荷載除構件及梁的自重外，還應考慮沖擊荷載。預制梁的安全性的驗算：預制梁在起吊架設過程中，如果臨時支撐點位置與設計位置不一致，或構件縱橫向發生過大傾斜、扭曲或需在架好的梁板上運輸構件時，則可能在構件某些部位產生大于設計容許的應力，故應按施工過程的具體情況，在架設安裝作業前進行驗算。2、架梁施工中的注意事項a整機吊梁橫移時，梁必須盡量落下，貼近橋墩橫行。b雙導梁每次拼裝好后，都必須檢查行走輪運行方向是否一致，在組裝

23、現場進行吊梁及懸臂過孔試驗，試驗可行，檢查無誤后，方可架梁。c架梁前和架梁過程中及時與氣象部門聯系，掌握風向、風力、大暴雨、氣溫及打雷等氣象資料，以指導前方鋪架作業。d在有風天氣和超過2m以上進行架梁時，作業人員必須佩帶安全帶，進入施工現場任何人員必須戴好安全帽，墩臺頂面裝好圍欄。必要時，四周增設安全網；在46級風中架梁時應密切注意：在雙導梁的背風面輪壓增大，易引起線路偏沉，影響雙導梁的穩定；當風力超過6級時，停止架梁作業；遇突發性大風侵襲時，應在對位后，用木枕支墊架橋機的背風面。當處于半伸臂時，應使擺壁鋼絲強處于受力狀態，以平衡風壓。e在嚴寒季節架梁時，支承墊石面上的冰雪必須清除干凈，嚴禁將

24、橋梁支座安放在帶有薄冰的墊石上；同時，墩臺上作業人員應穿著防滑鞋，以防發生意外。f梁體架設就位后，及時與相鄰梁體進行焊接或通過其他方式聯系固定，并及早澆注接縫混凝土。3、現澆連續段及封端由于本橋為先簡支后連續結構體系，當板梁安裝完畢后，經檢測合格后，進行連續段砼施工，進行體系轉換，控制好現澆段施工質量至關重要： a預制梁板安裝于支座上成簡支狀態，并及時設保險垛或支撐將梁板固定好并進行橫向連接。b經監理工程師驗收合格的墩臺頂面，按圖紙要求設置安裝永久支座，在橋臺及非聯墩上不設臨時支座，按要求設置永久支座。其余部位設臨時支座，采用砂漿砌筑。c必須清除梁端墊板、錨具及端面砼污漬、灰漿，并進行端面砼鑿

25、毛處理，清洗干凈。d按圖紙要求設布鋼筋，所有鋼筋采用單面焊，焊接長度不小于10d，所有鋼筋連接必須符合圖紙及規范要求，并經監理驗收后，方可進行砼澆筑。e砼采用C40微膨脹砼，保證與梁板的連接質量，同時注意連接段砼必須在日溫最低時從橋梁每聯兩端孔向中孔依次澆筑連續段。f按圖紙要求順序澆筑橋梁濕接縫砼，待現澆連續段砼達到設計強度時，拆除臨時支座，完成體系轉換。g封端砼澆筑要求同上，但要求妥善固定封端模板，以免模板走動,影響伸縮縫寬度。 h封堵砼澆筑前，梁板內部距梁端10cm處均采用單磚砌筑，注意距頂板結合時的嚴密，砌筑使用水泥砂漿抹平，保證牢固，防止澆筑砼時出現漏漿、倒塌情況四） 橋面系施工 1、

26、 施工準備首先吊模用水泥砂漿將梁縫填塞密實，待砂漿達到強度后綁扎鋼筋，澆筑鉸縫細?；炷粒粚φ麄€橋面預制梁頂面應鑿毛、找平、清洗，將油污、浮渣等雜物用高壓水或高壓氣流清洗，以使新老混凝土結合良好。2、 對鋪裝厚度與縱坡的適當調整在橋面范圍內布點測量高程，以確定混凝土澆筑厚度。橫橋向每2米、順橋向每5米一個測點，組成一個測量網；測量每個測點標高，繪制實測標高折線圖，將梁體相對縱軸線的偏差及梁面寬窄誤差繪于圖上。標高調整、縱橫坡修正在容許范圍內進行，以大于最小鋪裝厚度與施加最小二期恒載兩項指標進行控制，在縱坡設計時，計入二期恒載對梁體產生的撓度。3、 橋面鋪裝現場綁扎橋面板鋼筋網及連續段鋼筋，橋面

27、鋼筋網用焊接短鋼筋作支撐和墊設混凝土墊塊的方法來保證保護層的厚度。施工時，人員和機具不能直接踏在鋼筋網上，以防變形。模板采用14號槽鋼制作，模板底與梁面之間的縫隙用低標號砂漿提前一天密封好，用沖擊電錘在混凝土梁面打10mm小孔，插入鋼筋以固定模板?；炷劣砂韬险炯邪韬?，混凝土輸送泵運輸，插入式振搗器配合自制震動梁振搗密實。澆筑砼前，用水清洗并濕潤梁面，用高壓空氣吹洗一遍。氣溫高于30攝氏度時不要澆砼，以免出現龜裂。澆筑過程中的振搗、壓平、磨光、壓紋、切縫等工序應符合規范要求。在梁體施工時預留伸縮縫安裝槽口。4、 伸縮縫安裝在進行完瀝青砼鋪筑后，采用反開槽法安裝伸縮縫。切縫機切縫時，尺寸準確，

28、不宜超切，并將縫內雜物清除干凈。伸縮縫縫體與予埋筋焊接要牢固，并用檢測尺始終校核伸縮縫的安裝狀況。之后采用高標號砼或鋼纖維砼澆筑，澆筑砼后用檢測尺進行全縫多點校核，保證伸縮縫橫向及縱向平整度，后用塑料薄膜覆蓋養護，并設立標志斷行加以保護。5、 防撞護欄施工護欄在橋面鋪裝完成形成橋面連續時進行，護欄采用定型鋼模。保證整體外觀線型美觀。施工時主要線型平順，體現出整體橋型，并且控制好各項點高程，保證護欄安裝后平曲線的圓順，而且縱曲線的平滑。護欄澆注前必須把橋面板鑿毛，并用高壓水沖洗干凈，扳直橋面板預埋的鋼筋，處理好二者的接縫。砼振搗是關鍵，應分層澆筑，層層振搗，振搗充分到位，尤其是內側凹進處，切忌拆

29、模后出現蜂窩麻面現象。模板的拼裝支設要嚴密牢固，拆模后及時養護。四）、上部結構施工注意事項 1預制梁板必須采用鋼模板，并應嚴格控制各梁段斷面尺寸。2為防止混凝土裂縫和邊棱破損，混凝土強度達到3Mpa以上時方可拆模。3預制梁梁端及梁頂面等與現澆混凝土接觸面必須鑿毛、沖洗，以保證新老混凝土結合。4. 預制梁板時采取措施，位于平曲線上部結構施工時注意由于內外弧度造成的梁板長度變化，在預制梁板時必須按橋跨上梁順序進行編號，繪制平面示意圖，施工時封端厚度根據平曲線變化進行調整，同時將支座墊石、支座中心線的位置也相應調整，保證梁體的正確安裝，施工時注意梁板支座中心線的位置處于梁端預應力錨固區。5. 橋面橫

30、坡（i=2%）由墩臺帽上形成，支座安放必須水平，為了使橋面鋪裝厚度一致，梁板底面在同一平面上，板端部圖紙采用調平鋼板調整，注意其傾斜方向要與安裝位置一致。同時注意調平鋼板在底座預留有空量，防止張拉板梁縱向收縮變限拉裂梁端。6. 當梁板為斜角度時，斜角部位設3cm抹角，保證邊緣角隅不宜受損傷。同時注意梁端底部加強鋼筋的設置不得遺漏。7. 預應力砼板梁由于張拉時支點錨固區應力較大，施工時必須保證錨固區域砼振搗質量。錨墊板固定后，螺旋筋必須緊貼頂錨錨墊板后，防止張拉是螺旋筋作用減少，易出現墊板內縮，砼產生裂縫。8. 砼養護和熱期砼施工按招標文件技術規范部分第410.16砼養生章節和410.17熱期砼

31、施工章節。預應力空心板在張拉完之后方可進行起吊作業，板梁的堆放應在空心板端用兩點個擱支，不得使上下面倒放或中間擔放。9.架梁時應在墩臺帽上于梁兩側設置支架，將梁支撐住再摘吊具，防止落梁后梁體側傾。主梁就位后必須及時進行濕接縫混凝土澆注，只有在其強度達到80%設計強度，并采用壓力擴散施后，方可在其上運梁。10主梁吊運按梁體上設計的吊環進行吊運。吊具根據我隊的現有條件自行設計。運梁及安裝就位過程中應采取有效措施防止梁體橫向傾斜不大于3度，縱向傾斜不大于5度。11在澆筑邊梁時應注意預埋人行道板連接鋼筋及泄水管等構件。12采用雙導梁架設，吊裝必須經試吊裝后方可進行。13橋面鋪裝前橋面應平整、粗糙、干燥

32、，不得有塵土、雜物或油污。14橋面鋪裝層中鋼筋網必須采取有效措施，保證其凈保護層要求。五）、質量保證措施1、質量目標：工程質量合格率100%，單項工程優質品率大于95%，砼試件合格率100%，確保優質精品工程，工期保證在預期內完成，杜絕安全事故發生，加強成本核算，降低非生產性開支，提高生產效率。2、人員保證措施 a、項目經理部安排有協調組織能力和專業技術水平的職員任科室負責人，并安排具有一定的工作能力和工作實踐經驗，敢于堅持原則，廉潔奉公，不徇私情，有較強的事業心、工作責任感，熱愛質量管理工作的專職質檢工程師、試驗工程師。 b、持證上崗，并保證人員相對穩定。 c、我公司有一批跟隨我司多年并參加

33、過多條高等級公路和多座大橋建設的合同制民工隊伍，我們將選優汰劣，使其從事的施工項目單一化，以此提高他們的生產技能和穩定施工質量，并在進場前組織他們學習技術性較強的工序與工藝進行專門的培訓，樹立質量第一、爭創全優工程的思想。 3、機械設備及檢測儀器的保證措施 a、配備足量的、能滿足本項目精度要求的測量儀器，定期檢查，校正儀器避免由于儀器的誤差而影響工程質量。b、每一批施工設備進場,需先向監理工程師報驗,征得監理工程師同意后方可進場,以避免由于施工設備而影響施工質量.c、建立能滿足本項目常規標準試驗，配比設計和質量檢測工作需要的工地試驗室，能獨立展開各種類型的常規試驗和質量檢測。 4、材料保證措施

34、 a、材料采購前，先對供貨廠商資質進行考查，對規格型號、質量標準進行驗收，鋼筋、水泥進場必須三證齊全，對不合格廠商的材料不予采購。 b、工程開工前，由中心試驗室對該項目所需各種材料進行檢驗。同時在使用過程中加強隨機抽檢，杜絕不合格材料進入現場。5、質量檢查程序 a、建立形成文件的檢驗和試驗程序，按程序規定對施工全過程進行檢驗和試驗，并按程序規定的種類、格式和方法予以記錄、歸檔。 b、測量組擬定施工測量實施方案，負責控制網點的自檢、施工全過程中的測量放樣及測量驗收工作，交監理進行審核。 c、實驗室隨時檢查原材料產品質量檢驗證，抽樣試驗，掌握試驗數據并向監理報送有關工程項目開工前的標準試驗和預先試

35、驗以及施工過程中的抽樣試驗，工程完工后的檢查試驗，并及時反饋信息給有關部門。 d、填寫開工申請單，同時檢查各個工程的開工條件，提供施工組織設計報監理批準后方可施工，自檢員、試驗員必須跟班作業，工程關鍵部位以及工程師批準的“三班制”施工部分，必須有自檢工程師守候現場。 e、定期檢查、校正檢測儀器，避免由于檢測儀器的誤差而影響工程質量。有關質量、安全、環保、文明施工等保證措施及相關制度，均嚴格依照總體施工組織設計實施。六、雨季施工和熱期砼施工措施1、雨季施工措施：雨季施工前首先做好防洪排水工作，如截、排水溝的設置、洼地疏水、集水帶排引、匯水坑、集水井的挖設、抽水機的配備、機械停放位置、材料的堆放等

36、一定做、做實。尤其是水泥，一定放入水泥庫或棚內，嚴防受潮、水浸而變質報廢。選擇的雨季施工地段和項目進行詳細的現場調查研究，據實編制實施性的雨季施工組織計劃。搭設雨棚便于在雨季進行鋼筋加工和梁板澆筑。凝土施工配合比根據砂、石的含水量調整用水量。注意氣象預報，與氣象單位保持必要聯系，做好每日氣象預報記錄，以便正確合理的安排和指導施工。特別是在暴風雨預報后，要加強工地材料收驗和保護。2.熱期混凝土施工措施：混凝土拌合用水冷卻，對水管及水箱遮蔭和隔熱設施，并對砂石進行防曬降溫。配合比設計應考慮坍落度損失，摻加減水劑減小水泥用量和提高混凝土早期強度，經常測混凝土坍落度，以調整砼配比，滿足坍落度要求?；炷?/p>

37、土運輸盡量縮短時間，運輸攪拌車運輸中應慢速攪拌。熱期施工混凝土應有全面組織計劃，準備工作充分，施工設備有足夠備件，保證連續進行。混凝土澆筑溫度應控制在32以下，宜選擇一天溫度較低時間進行。澆筑前對模板鋼筋及地基進行噴水降溫，但在澆注面上不能有附水。應加快混凝土表面整修速度，修整時可用噴霧器灑少量水，防止表面裂絞?；炷翝仓辏砻鎽⒓锤采w塑料膜，初凝后采用浸濕土工布覆蓋，經常灑水，保濕7天。七、安全保護措施我公司在實施和完成本項工作整個過程中，將采取切實、有效的措施，充分保障所有工作人員的安全，使工程項目的實施有條不紊、順利進行。1、加強對職工，民工的安全思想教育，樹立安全第一的思想，提高安

38、全意識。項目經理部成立“安全領導小組”，設專職安全員，負責施工過程中的安全管理工作（安全領導小組成員名單附后）。經理部定期組織各隊負責人進行檢查、評比，不符合安全要求的限期整改，直至停工整頓，經驗收合格后方可繼續施工。安全小組： 組 長： 李文春副 組 長：夏慧劍 龔少明成 員： 劉力威安全員： 龔少明2、制定各工序、崗位安全生產的操作規程，并掛牌告示用以規范職工、民工的生產活動。3、經常對施工設備進行檢查，加強維修保養，保證設備在整個施工期間始終處于良好狀態。4、配備必要的交通，通訊設施，加強對突發事故的處理能力。5、設定專職電工負責施工范圍內各種用電設施的安放、檢查。同時設置必要的安全防護

39、、懸掛用電警示牌，保證用電安全。6、橋梁高空作業安全措施：a、從事高空作業人員，若患有高血壓、心臟病、貧血等及其他不適應高空作業的患者，不得從事高空作業。b、高空作業人員，進入工地前著要靈便、袖口扎緊、戴好安全帽，禁止穿硬底鞋，在高處作業要掛好安全帶。c、高空作業所用的材料、設備一定要堆放平穩，嚴禁亂堆亂放。吊車吊裝氧氣瓶、乙炔及小件物品一律要使用吊籃，嚴禁直接用鋼絲繩捆吊，吊車要密切注視吊裝人員的行動，嚴禁違規操作。d、模板外側及行走部分一定要支搭安全網和護欄，嚴禁違規作業。e、各施工人員必須聽從專職安全員的安全規范要求，專職安全員對本施工區段，必須做到心中有數，發現事故苗頭及時糾正和整改。

40、7、施工現場用電安全措施a、施工現場制定詳細的施工用電組織設計，同時制定電氣安全操作規程、電氣安裝規程、電氣運行管理規程和電氣維修檢查制度。b、施工現場的電氣設備均符合建設部施工現場臨時用電安全技術規范(JC46一S8)的要求，電線（纜）均按要求架設，不隨地拖拉。c、變配電室符合“四防一遍”要求，建立相應的管理制度，配置好必要的安全防護用品。d、現場的手持電動工具和小型電器設備要有專人負責管理，電氣設備進出倉庫均要認真檢查和驗收，做好日常的檢查、維修和保養工作，不準帶病運轉。e、電工作業時必須穿戴好個人防護用品，并嚴格執行電氣安全操作規程，做到持證上崗。八、安全事故應急救援預案為了保證一旦發生

41、安全事故時能有條不紊且高效率地進行排解和救援工作，盡可能減少事故所造成的損失，項目經理部特制訂本預案。1、成立應急救援小組組長：李文春副組長：夏慧劍 龔少明 邱海生組員：鄧盤軍 劉力威 李衍壽2、建立安全事故舉報制度事故發生后，現場知情人員必須立即向項目經理和項目經理部值班室報告。 項目經理電話： 項目經理部值班室電話：07353842577 特急情況，現場知情人員則根據事故類別首先分別撥打 110、120、或119等急救電話。3、明確責任，各負其責領導小組在統一決策、積極投入、精誠合作的前提下，進行如下具體分工： 3.1 組長：（1）事故報告后，立即組建事故搶救小組，并迅速投入搶救工作。（2

42、）當地負責安全生產監管部門如實報告事故情況。（3）織全盤排解和搶救工作。3.2 副組長：龔少明負責排解和搶救工作的現場指揮，做好：（1）、阻止村民阻工導致打架斗毆，迅速維持現場秩序，采取強有力措施制止斗歐。（2）、若發生意外災害或工傷事故，立即投入臨陣排解和搶救的具體指揮（3）、負責日常的協調工作。阻工還導致斗歐，迅速與各相關部門聯系，以最快、最有力的措施首先平息事態，然后密切配合相關部門做好調查、取證工作，找出并落實好徹底解決問題的辦法。外災害或工傷事故，立即與相關部門聯系，既尋求相應排解和救治工作的援助又謀取善后工作的妥善處理。3.3由龔少明負責危險目標的確定及潛在危險的評估。3.4任何事

43、故發生后，都由劉力威負責組建警戒小組和護理小組并做好以下工作：（1）、立即設立警戒，維護好出事地點的秩序，既要嚴格避免事故延續又要謹防再次發生事故發生。（2）、認真疏散圍觀人群，保證排解和搶救工作順利進行。（3）、保護好事故現場，以便上級調查組了解情況。（4）、注意了解事故的知情者、見證人的單位、姓名、工種及職務，以供調查組查訪。（5）、對在場的傷亡人員家屬組織好護理工作，嚴防意外發生。3.5 組員： （1）、劉力威執行日常值班工作，做好：A、保證通訊聯系全天候暢通。B、安排好備置搶救物資的派送。C、若遇項目經理部發生火災，立即切斷電源，轉移好液化氣等易燃易爆物資。（2）、李衍壽執行救護車輛的

44、調度。（3）鄧盤軍執行對傷員的護送，做好：A、根據傷者受傷情況，選擇相應的醫院，避免更大傷亡。B、注意保護傷員受傷部位，嚴防傷勢加重。C、注意保護傷員受傷部位，嚴防傷勢加重。（6）、邱海生執行經費的調度。A、備置搶救物資和設備B、備置一般的搶救應急藥物。C、備置短距離的運載擔架。4、安排救護車輛：常備救護車為湘L43517，司機電話：5、加強應急救援組織的訓練和演習為保證救援工作快速高效，項目部對救援組織進行定期訓練，并舉行適當演習。預應力砼空心板預制施工工藝流程圖制取試塊砼拌制運輸清理底模綁扎鋼筋、安裝預應力孔道鋼筋加工支立側模安裝端模、內模整修模板穿預應力鋼束預應力鋼束制備澆筑底板砼拆除芯模側模預應力鋼束張拉孔道壓漿測定同條件養生試塊張拉設備校驗標定吊裝封端橋面系施工澆筑腹板及頂板混凝土養生預應力張拉錨固施工工藝流程圖張拉100%k(測伸長值)荷持2min(錨固)2倍初應力20%k(標記)安裝錨板、夾具、千斤頂初應力10%k(標記)千斤頂、油表標定