1、編號：SJ.JZY-0016阜陽市蓮花路現代化建設項目裝配式結構吊裝施工專專項方案編 制 人 ： 審 核 人 ： 批 準 人 ： 目 錄第一章、工程概況、編制依據以及工程特點5第一節 工程概況51、工程建設概況52、建筑設計概況53、結構概況5第二節 編制依據6第三節 工程特點61、主要特點62、工程新技術特點7第二章、施工部署7第一節、施工準備71、技術準備72、物資準備73、勞動組織準備84、場內外準備8第二節 工程目標10第三章、施工計劃101、施工總進度計劃102、材料與設備計劃13第四章、PC構件吊裝及現澆砼工程15第一節 PC結構運輸、堆場及成品保護151、預制構件的運輸152、預

2、制構件堆放的要求163、預制構件進場驗收174、起吊工具形式185、成品保護18第二節、PC構件吊點設計及吊裝分析191、吊點設置192、塔吊起重特性及主要技術參數233、塔吊平面定位圖243、塔吊吊重分析26第三節、吊裝施工工藝281、工藝流程282、彈線定位、標高測設283、外墻板吊裝294、疊合梁吊裝315、內墻板吊裝326、隔墻板吊裝337、剪力墻、柱鋼筋綁扎、水電管線預埋、模板安裝338、疊合樓板、陽臺板吊裝339、樓梯安裝3510、外圍防護3511、水電預埋及鋼筋綁扎3512、砼澆筑及養護35第四節、鋼筋套筒灌漿連接施工351、技術原理352、施工操作工藝及操作要求36第五章、PC

3、裝配式結構檢查驗收401、測量驗收402、預制構件質量驗收403、預制構件安裝驗收42第六章、PC裝配式結構質量保證措施421.測量工程422.預制構件433.模板工程444.鋼筋工程445.混凝土工程47第七章、安全文明施工措施49第一節、安全保證措施491.安全保證體系492、安全管理措施493、起重運輸機械安全技術措施504、施工機具及工器具使用安全措施515、PC構件吊裝安全措施526、洞口及臨邊防護措施53第二節、文明施工措施551.場容場貌管理552.臨時道路管理563.材料堆放管理56第八章、應急預案561、應急救援組織機構562、施工的危險源和可能造成的傷害573、預防措施57

4、4、應急救援路線585、應急救援物資61第一章、工程概況、編制依據以及工程特點第一節 工程概況1、工程建設概況序號內容說明1工程名稱阜陽市蓮花路安置區住宅產業現代化建設項目2建筑地點阜陽市蓮花路南側、七里長溝路北側、沙河路東側、瑤池路西側3建設單位阜陽市益民安置房開發有限責任公司4監理單位浙江工程建設監理公司5設計單位中國中建設計集團有限公司6質檢單位阜陽市質量監督局潁州分局2、建筑設計概況 工程名稱 項目阜陽市蓮花路安置區住宅產業現代化建設項目建筑說明本工程位于安徽省阜陽市潁州區蓮花路南側、七里長溝北路北側、沙河路東側、瑤池路西側，規劃總用地面積122707m，共分為A、B、C、D、E五個板

5、塊，項目總建筑面積388712.52m，包括18棟住宅單體、附屬商業及停車場、幼兒園、菜市場、活動中心、物業服務用房、儲蓄所、郵電所等配套設施。其中住宅面積約265280.92m，商業面積約28141.69m，人防建筑面積約11627.82m，地下總建筑面積約79464.42m。主要為裝配整體式混凝土剪力墻結構，連接方式采用鋼筋套筒灌漿連接技術1#樓29層5層開始吊裝2#樓33層6層開始吊裝3#樓33層6層開始吊裝4#樓33層6層開始吊裝5#樓29層5層開始吊裝6#樓30層5層開始吊裝7#樓33層6層開始吊裝8#樓33層6層開始吊裝9#樓29層5層開始吊裝10#樓20層5層開始吊裝11#樓33

6、層6層開始吊裝12#樓33層6層開始吊裝13#樓33層6層開始吊裝14#樓20層5層開始吊裝15#樓20層5層開始吊裝16#樓33層6層開始吊裝17#樓33層6層開始吊裝18#樓33層6層開始吊裝3、結構概況工程名稱項目阜陽市蓮花路安置區住宅產業現代化建設項目結構形式1#樓18#樓：剪力墻結構，商業裙樓及地下室：框架結構。樁基類型1#樓8#樓為預應力管樁；9#樓18#樓CFG樁基礎形式1#、2#、4#、5#、6#樓為筏板基礎+獨立基礎；3#、7#、8#、9#-18#樓為筏型基礎。地下層數1#18#樓為地下一層；A、B、C車庫大面地下一層，局部地下兩層。設計使用年限50年結構安全等級二級抗震設防

7、類別標準設防類（丙類）抗震設防烈度7度耐火等級一級地基基礎設計等級甲級主樓砼等級梁板砼等級為C35，墻柱砼基礎頂11.560m為C45；11.5623.16為C40；23.16m及以上為C35。基礎、地下室外墻為抗滲P6。地下車庫砼等級墻柱：基礎為C30，基礎地下室頂C30；梁板C30，基礎、地下車庫外墻、頂板為抗滲P6鋼筋型號HPB300、HRB335E、HRB400E、HRB500E砼抗滲等級地下室底板、頂板、外墻、水池墻、電梯基坑P6第二節 編制依據序號內容編號1裝配式混凝土結構表示方法及示例15G107-12裝配式混凝土結構連接節點構造15G310-123預制混凝土剪力墻外墻板15G3

8、65-14預制混凝土剪力墻內墻板15G365-25預制鋼筋混凝土板式樓梯15G367-16預制鋼筋混凝土陽臺版、空調板及女兒墻15G368-17裝配式混凝土結構住宅建筑設計示例（剪力墻結構）15J939-18裝配式混凝土結構連接節點構造G310-1-29裝配式混凝土結構技術規程JGJ1-201410鋼筋連接用灌漿套筒JGT398-201211PC結構施工圖紙以及PC結構招標文件12建筑結構荷載規范GB 50009-201213高層建筑混凝土結構技術規程JGJ 3-2010第三節 工程特點1、主要特點本工程為預制裝配式混凝土結構，其主要特點是：（1）現場結構施工采用預制裝配式方法，外墻墻板、內墻

9、隔板、疊合板、疊合梁、空調板、陽臺、設備平臺、凸窗以及樓梯的成品構件。 （2）預制裝配式構件的產業化。所有預制構件全部采用在工廠流水加工制作，制作的產品直接用于現場裝配。（3）在設計過程中，運用BIM技術，模擬構件的拼裝，減少安裝時的沖突。部分外墻PC結構采用套筒植筋、高強灌漿施工的新技術施工工藝，將PC結構與PC結構進行有效連接，增加了PC結構的施工使用率，降低PCF的施工率，提高施工效率。（4）樓梯、陽臺、連廊欄桿均在PC構件的設計時考慮點位，設置預埋件，后續直接安裝。 （5）按照PC結構的施工特點，采用外掛架施工。 2、工程新技術特點PC項目新技術點與內容是：產業化程度高，資源節約與綠色

10、環保；構件工廠預制和制作精度控制；構件的深化加工設計圖與現場的可操作性的相符性；施工垂直吊運機械選用與構件的尺寸組合；裝配構件的臨時固定連接方法；校正方法及應用工具；裝配誤差控制；預制構件連接控制與節點防水措施；施工工序控制與施工技術流程；專業多工種施工勞動力組織與熟練人員培訓；裝配式結構非常規安全技術措施以及產品的保護，高強灌漿新技術的施工的應用，為新技術的推廣走出了貢獻。第二章、施工部署第一節、施工準備1、技術準備技術準備是施工準備的核心。由于任何技術的差錯或隱患都可能引起人身安全和質量事故，造成生命、財產和經濟的巨大損失。因此必須認真地做好技術準備工作。具體有如下內容:1.1、組織現場施

11、工人員熟悉、審查圖紙，對構件型號、尺寸、預埋件位置逐塊檢查，準備好各種施工記錄表格。1.2、組織各施工人員學習各施工方案、安全方案、各工種配合協調方案；1.2.1、專門組織吊裝工人進行教育、交底、學習，使吊裝工人熟悉墻板、樓板安裝順序、安全要求、吊具的使用和各種指揮信號；1.2.2現場各工種、信號吊裝配合預演，次數為3次，在預演中發現信號、安全、設備、配合上存在的問題，即時對預定方案進行調整修改補全。2、物資準備在施工前同時要將關于PC結構施工的物資準備好，以免在施工的過程中因為物資問題而影響施工進度和質量。物資準備工作的程序是搞好物資準備的重要手段。通常按如下程序進行:根據施工預算、分部 (

12、項)工程施工方法和施工進度的安排，擬定材料、統配材料、地方材料、構 (配)件及制品、施工機具和工藝設備等物資的需要量計劃;根據各種物資需薷量計劃，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供應合同;根據各種物資的需要量計劃和合同，擬運輸計劃和運輸方案;按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規定方式進行儲存或堆放。3、勞動組織準備在工程開工前組織好勞動力準備，建立擬建工程項目的領導機構，建立精干有經驗的施工隊組，集結施工力量、組織勞動力進場，做好向施工隊組、工人進行施工技術交底，同時建立健全各項管理制度。管理人員施工機構。序號姓名擔任職務備注1龐培發項目經理2王生玉

13、項目總工程師3葉良發/段鵬昌生產經理4王劍霏項目資料員5戴小紅項目預算員7吳立丞項目安全員8張學鵬項目質檢員9楊亞威項目PC技術10待定施工班組組長根據PC圖紙設計要求及經驗，和結合本項目PC結構體復雜、質量大和施工復雜的情況，我項目部將成立PC結構施工小組，將配備有PC結構施工經驗的班組進行施工。PC結構管理小組暫由30人組成，其中每1棟號房配備1個PC結構施工班組和1個灌漿施工班組，每個PC結構施工班組計劃配備10人組成，每個灌漿施工班組有計劃配備3個人。4、場內外準備 4.1.場內準備施工現場搞好三通一平 路通、水通、電通和平整場地的準備，搭建好現場臨時設施和PC結構的堆場準備；為了配合

14、PC結構施工和PC結構單塊構件的最大重量的施工需求，確保滿足每棟房子PC結構的吊裝距離，以及按照施工進度以及現場的場布要求，本項目每棟樓每個單元配備一臺QTZ6518型號的塔吊，合理布置在每棟房子的附近，確保平均吊裝每5天6天一層的節點。由于項目樓棟同時施工，造成現場塔吊的平面布置交叉重疊，塔吊布置密集，塔身與塔臂旋轉半徑彼此影響極大，為防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配備在滿足施工進度的前提下，塔吊平面布置允許重疊，將道路與吊裝區域區用拼裝式成品圍擋劃分開，同時編制群塔防碰撞專項方案。塔吊、堆場、施工道路布置圖 4.2.場外準備場外做好隨時與PC廠家和PC結構相關構件廠家溝通，準確了解各個PC結構廠

15、家的地址，準確預測PC結構廠家距離本項目的實地距離，以便于更準確聯系PC結構廠家發送PC結構時間，有助于整體施工的安排；做出合理的整體施工計劃、PC結構進場計劃等；請PC結構廠家到施工現場實地了解情況，了解PC結構運輸線路，了解現場道路寬度、厚度和轉角等情況；具體施工前我司和監理部門派遣質量人員去PC結構廠家進行質量驗收，將不合格PC構件排除現場施工、有問題PC構件進行工廠整改、有缺陷PC構件進行工廠修補。第二節 工程目標名稱內容安全施工目標重大傷亡事故為零，無重大治安、刑事案件和火災事故。文明施工目標施工現場達到文明標化工地要求。施工質量目標工程一次合格率100%。在開始吊裝施工前，本方案要

16、領已經貫徹到各個生產部門的操作員，確保工程質量一次驗收合格。進度施工目標本進度施工目標在保障施工總進度計劃實現的前提下，施工過程中投入相應數量的勞動力、機械設備、管理人員，并根據施工方案合理有序地對人力、機械、物資進行有效調配，保證計劃中各施工節點如期完成。第三章、施工計劃1、施工總進度計劃蓮花路安置區施工總計劃A地塊樓棟號計劃開工時間正負零完成時間吊裝開始時間樓層及吊裝樓層主體封頂時間1#29層5層吊裝2#33層6層吊裝3#33層6層吊裝B地塊樓棟號計劃開工時間正負零完成時間吊裝開始時間樓層及吊裝樓層主體封頂時間4#33層6層吊裝5#29層5層吊裝C地塊樓棟號計劃開工時間正負零完成時間吊裝開

17、始時間樓層及吊裝樓層主體封頂時間6#30層5層吊裝7#33層6層吊裝8#33層6層吊裝D地塊樓棟號計劃開工時間正負零完成時間吊裝開始時間樓層及吊裝樓層主體封頂時間9#29層10#20層11#33層12#33層13#33層E地塊樓棟號計劃開工時間正負零完成時間吊裝開始時間樓層及吊裝樓層主體封頂時間14#20層15#20層16#33層17#33層18#33層說明：1、極端天氣及6級以上大風現場停止吊裝作業，延誤時間不計入總工期。 2、每棟樓具體開工時間以業主及監理單位下發開工通知單為準。 3、計劃開工時間為土方開挖完成以后。施工部門根據施工總進度計劃編制現場吊裝計劃（如下表）序號任務名稱工程量施工

18、人數持續時間（小時）XXXXXXXX上午下午上午下午上午下午上午下午1測量放線42外墻板吊裝43疊合梁吊裝44內墻板吊裝45墻柱鋼筋綁扎及水電預埋86隔墻板吊裝47墻柱模板安裝88疊合板支撐架搭設49疊合板、樓梯梯段安裝410外圍防護412樓面水電預埋及鋼筋綁扎413墻柱、樓面砼澆筑42、標準層施工進度標準層施工節點進度-六天一層第一天施工上午結構彈線、砼養護、吊鋼筋下午吊外墻板、內墻鋼筋綁扎第二天施工外墻板繼續吊裝施工、內墻鋼筋綁扎、墻柱模板、鋼管排架搭設第三天施工墻柱模板安裝、排架搭設（本項目采用鋁模板，此為圖例）第四天施工樓面、梁模板安裝施工 陽臺板安裝第五天施工疊合板鋼筋綁扎水電管線預

19、埋第六天施工混凝土澆筑2、材料與設備計劃主要材料計劃表序號名稱規格用途單位總需用量備注1外墻板按圖紙尺寸建筑物外圍圍護塊預制2疊合梁按圖紙尺寸建筑物水平承重構件根預制3內墻板按圖紙尺寸分割建筑物平面空間塊預制4隔墻板按圖紙尺寸分割建筑物平面空間塊預制5疊合樓板按圖紙尺寸承受水平荷載及把立面空間劃分成平面空間塊預制6樓梯梯段按圖紙尺寸建筑物垂直交通設施個預制正負零以上BOM清單正負零以上BOM清單序號累計材料名稱規格單位數量備注1混凝土樓板C35m36*24=864標準層24層用量2剪力墻、柱C3558*24=1392標準層24層用量3傳統48mm鋼管1200mm根163用于疊合板底、梁底支撐（

20、配備三層用量）42000mm8753000mm1666一字連接件腰型孔220*100*5個218*24=436單棟用量（標準層24層）7L型連接件腰型孔L150（100寬*7mm厚）個23*24=5528固定螺絲M16*30個736*24=176649塑料墊塊70*70*20個61*24=14641070*70*10個134*24=14641170*70*5個134*24=14641270*70*3個134*24=14641370*70*2個134*24=146414自攻釘M10*75個1840自攻釘周轉5次15墻板定位件110*110*7角鋼個241單棟用量（標準層24層）16一字件260*

21、100*5mm4517斜支撐（普通）2m根232182.5m根2619泡沫膠條20*30mm米130*24=312020扁擔6m個1各類施工機械、工具輔材（施工現場視情況而來）21鋼絲繩直徑263米扎頭根422直徑184米扎頭823直徑186米扎頭424鋁合金靠尺L=2.5m個425撬棍25mm螺紋鋼 一頭尖 一頭扁長1.5m根426鋁合金樓梯3m個627鐵錘4P個828安全帶條429鋼卷尺7.5m個1030鋼卷尺100m個131線錘0.5kg及1kg個632釣魚線把433水準儀臺134墨斗個435墨汁0.5kg件636記號筆（油性）紅、黑支5037棉線卷438木工鉛筆支2039鐵錘6P個44

22、0電焊手套雙6單棟用量41柔性抗裂填縫砂漿m1342耐堿網格布m26443泡沫棒25mmm890444填縫膠支8904第四章、PC構件吊裝及現澆砼工程第一節 PC結構運輸、堆場及成品保護1、預制構件的運輸1.1.預制混凝土構件運輸宜選用低平板車，并采用專用托架，構件與托架綁扎牢固；1.2.預制疊合樓板、陽臺板宜采用平放運輸,堆放層數不超過6層；外墻板宜采用豎直立放運輸；柱應采用平放運輸，當采用立放運輸時應防止傾覆；。1.3.預制疊合梁構件運輸時平放不宜超過2層；1.4.搬運托架、車廂板和預制混凝土構件間應放入柔性材料，構件應用鋼絲繩或夾具與托架綁扎，構件邊角或鎖鏈接觸部位的混凝土應采用柔性墊襯

23、材料保護；1.5.構件運輸到現場后，應按照型號、構件所在部位、施工吊裝順序分別設置存放場地，存放場地應在吊車工作范圍內。1.6.PC陽臺、PC空調板、PC樓梯、設備平臺采用平放運輸，放置時構件底部設置通長木條，并用緊繩與運輸車固定。陽臺、空調板可疊放運輸，疊放塊數不得超過6塊，疊放高度不得超過限高要求，陽臺板、樓梯板不得超過3塊。1.7.運輸預制構件時，車啟動應慢，車速應勻，轉彎變道時要減速，以防墻板傾覆。1.8.部分運輸線路覆蓋地下車庫，運輸車通過地下車庫頂板的，在底部用16#工字鋼對梁底部作支撐加固，確保地下車庫靜荷載重量滿足PC運輸重量。2、預制構件堆放的要求2.1.現場存放時，應按吊裝

24、順序和型號分區配套堆放。堆垛盡量布置在塔機工作35m范圍內；堆垛之間宜設寬度為0.81.2m的通道。2.2.水平分層堆放時，按型號碼垛，每垛不準超過6塊，根據各種板的受力情況選擇支墊位置，最下邊一層墊木必須通長的，層與層之間墊平、墊實，各層墊木必須在一條垂直線上。2.3.靠放時，區分型號，沿受力方向對稱靠放。2.4.構件堆放場地必須堅實穩固，排水良好，以防止構件產生裂紋和變形。2.5.墻板采用豎放，用槽鋼制作滿足剛度要求的支架，墻板擱支點應設在墻板底部兩端處，堆放場地須平整、結實。擱支點可采用柔性材料，堆放好以后要采取臨時固定，場地做好臨時圍擋措施。因人為碰撞或塔吊機械碰撞傾倒，堆場內PC形成

25、多諾米骨牌式倒塌，本堆場按吊裝順序交錯有序堆放，板與板之間留出一定間隔。如下圖：3、預制構件進場驗收預制構件進場時須對每塊構件進場驗收，主要針對構件外觀和規格尺寸。構件外觀要求：外觀質量上不能有嚴重的缺陷，且不應有露筋和影響結構使用性能的蜂窩、麻面和裂縫等現象。規格尺寸要求和檢驗方法：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1規 格 尺 寸高度5用尺量兩側邊寬度5用尺量兩橫端邊厚度5用尺量兩端部對角線差10用尺量測兩對角線窗洞口規格尺寸5用尺量對角線差5洞口尺寸10洞口垂直度52外形側向彎曲1/1000拉線和用尺檢查側向彎曲最大處扭曲1/1000用尺和目測檢查表面平整5用2m直尺和楔形塞尺檢查3預留部

26、件預埋件中心線位置10用尺量縱、橫兩個方向中心線與砼表面平整5用尺量安裝門窗預埋洞中心線位置15用尺量縱、橫兩個方向中心線深度+10、-0用尺量4主筋保護層厚度+10、-5用測定儀或其它量具檢查5翹曲1/1000調平尺在兩端測量4、起吊工具形式4.1.構件吊裝機械主要采用塔吊，并確保全覆蓋。吊點采用預制構件內預埋專用吊釘的形式。4.2.考慮到預制板吊裝受力問題，采用鋼扁擔作為起吊工具，這樣能保證吊點的垂直。鋼扁擔采用吊點可調的形式，使其通用性更強。4.3.鋼扁擔主梁采用工字鋼，鋼絲繩采用直徑為17.5（637鋼絲，繩芯1）的鋼絲。鋼梁吊爪卸扣防墜器吊繩 5、成品保護本項目PC結構在運輸、堆放和

27、吊裝的過程必須要注意成品保護措施。運輸的過程中采用鋼架輔助運輸，運輸墻板時，車啟動慢，車速應勻，轉彎變道時要減速，以防墻板傾覆，堆放的過程中采用鋼扁擔將PC結構在吊裝過程保持平衡，保持平穩和輕放，在輕放前也要在PC結構堆放的位置放置棉紗或者橡膠塊或者枕木等，將PC結構的下部保持柔性結構；樓梯、陽臺等PC結構必須單塊堆放，疊放時用四塊尺寸大小統一的木塊襯墊，木塊高度必須大于疊合板外露馬鐙筋和棱角等的高度，以免PC結構受損，同時襯墊上適度放置棉紗或者橡膠塊，保持PC結構下部為柔性結構。在吊裝施工的過程中更要注意成品保護的方法，在保證安全的前提下，要使PC結構輕吊輕放，同時安裝前先將塑料墊片放在PC

28、結構微調的位置，塑料墊片為柔性結構，這樣可以有效的降低PC結構的受損。施工過程中樓梯、陽臺等PC結構需用用木板覆蓋保護。澆筑前套筒連接錨固鋼筋采用PVC管成品保護，防止在砼澆搗過程中污染連接筋，影響后期PC吊裝施工。第二節、PC構件吊點設計及吊裝分析1、吊點設置 本工程預制構件分為預制外墻板；預制內墻板；預制陽臺、空調板；預制疊合板；預制疊合梁。根據構件的分類及重量，設置不同吊點及吊點位置。1.1、吊釘 PLE（曙光）圓頭吊釘系列符合國家國家制定的用于預制混凝土元件的吊釘系統，及有關吊運安全條例，吊釘通過圓角把荷載轉移至混凝土，從而用相對較短的吊釘也可以獲得較高的允許荷載，即使在薄墻板中，荷載

29、也能有效的傳遞至混凝土及鋼筋上，由于吊釘的圓角對稱形狀，因此放置吊釘時不需要特殊的定位。圓頭吊釘是由承重等級為1.3-32t，材料由各種高質棒材制作而成，如碳鋼、不銹鋼等。根據不同的用途，吊釘的長度也可以不同，較長的吊釘用于邊緣間距小或低強度的混凝土吊裝上。 為滿足吊運安全，吊運過程中需注意對圓頭吊釘進行改變和焊接都是嚴格禁止的。 吊釘大樣吊釘荷載受力情況1.2、吊釘位置布置本工程戶型主要分為C、D戶型，1#主樓由C、D戶型組成，本次吊釘布置以1#樓為參考依據，主要分析C、D戶型內主要PC構件吊點布置。吊釘的布置原則為吊釘離混凝土一側的最小距離（ar）是吊釘長度（L）再加上吊釘到水泥面值的“s

30、”的3倍=（3（L+s）。布置如下：吊釘布置原則外墻板吊釘布置內墻板吊釘布置隔墻板吊釘布置疊合板吊環布置疊合梁吊釘布置樓梯吊釘布置樓梯吊釘布置樓梯間隔墻板PCF板吊鉤布置2、塔吊起重特性及主要技術參數根據現場施工需求，本工程塔吊選用型號為QTZ160（6518）和QTZ160（6517）兩種型號，其中1#、3-2#、4-1#、4-2#、7#、8-2#塔吊采用QTZ160（6518），吊裝階段臂長45m及35m。其中2-1#、2-2#、3-1#、5#、6#、8-1#塔吊采用QTZ160（6517），吊裝階段臂長為35m及30m。具體起重特性如下圖所示： 2.1、 QTZ160（6518）塔吊起重

31、特性表及主要技術參數 2.2、 QTZ160（6517）塔吊起重特性表及主要技術參數3、塔吊平面定位圖A地塊塔吊平面布置圖B地塊塔吊平面布置圖C地塊塔吊平面布置圖DE地塊塔吊平面布置圖3、塔吊吊重分析以1#樓為參考分析塔吊吊重，其他樓棟參考1#樓分析施工。下圖為1#樓塔吊定位：1#樓塔吊布置及起吊范圍1#樓構件重量表編號重量編號重量編號重量編號重量外墻板WH1010.54tWH1026.84tWH1036.84tWH1040.54tWH2010.55tWH2022.8tWH2035.9tWH2044.2tWH2050.54tWH2060.54tWH2074.2tWH2085.9tWH2092.

32、8tWH2100.55tWH3013.6tWH3020.35tWH3030.35tWH3043.6tWH4010.55tWH4024.5tWH4033.2tWH4041.8tWH4052.2tWH4061.8tWH4073.2tWH4084.5tWH4090.55tWH5010.54tWV1015.72tWV1023.3tWV1037.4tWV2013.5tWV2028.8tWV3012.5tWV3020.5tWV3030.5tWV4012.5tWV4028.9tWV5012.5tWV5028.9tWV6012.5tWV6020.5tWV6030.5tWV7010.5tWV8015.72tWV

33、8023.3tWV8037.4t內墻板NH1012.8tNH1022.8tNH2017.2tNH2023.2tNH2033.2tNH2047.2tNH3013.8tNH3023.8tNV1014.3tNV1025.3tNV2014.2tNV2025.1tNV3012.6tNV3021.6tNV4012.6tNV4021.6tNV4031.1tNV5014.2tNV5025.1tNV6014.3tNV6025.3tNV1014.3tNV1025.3tNV2014.2tNV2025.1tNV3012.6tNV3021.6tNV4012.6tNV4021.6tNV4031.1tNV5014.2tNV

34、5025.1tNV6014.3tNV6025.3t疊合樓板FB011.8tFB021.9tFB030.6tFB040.6tFB051.9tFB061.8tFB071.7tFB081.8tFB091.8tFB101.7tFB111.8tFB121.9tFB131.5tFB141.5tFB151.5tFB161.5tFB171.5tFB181.5tFB191.9tFB201.8tFB211.7tFB221.7tFB231.7tFB241.7tFB251.7tFB261.7t空調板KB010.2tKB020.2tKB030.2tKB040.2t陽臺板YB011tYB021tYB031.2tYB041

35、.2tYB051.1tYB061.1t樓梯樓梯4.9 t 根據1#樓吊裝順序表及塔吊布置位置，塔吊18m27m起吊范圍內起重分析如下：塔吊吊重分析構件編號構件重量起吊范圍塔吊吊重結論WV1015.72 t21.3m塔吊21m吊重8.32t滿足要求WH2022.8 t21.4m塔吊21m吊重8.32t滿足要求WH2035.9 t19.6m塔吊21m吊重8.32t滿足要求WH1026.84 t20.5m塔吊21m吊重8.32t滿足要求WH1036.84 t21.2m塔吊21m吊重8.32t滿足要求WH2085.9 t23.2m塔吊23m吊重7.53t滿足要求WH2092.8 t25.8m塔吊27m

36、吊重6.31t滿足要求WV8015.72 t25.9m塔吊25m吊重6.87t滿足要求WV8037.4 t23.2m塔吊23m吊重7.53t滿足要求WV1037.4 t17.5m塔吊19m吊重9.27t滿足要求樓梯4.9 t20.8m塔吊21m吊重8.32t滿足要求通過上述對比，本工程1#樓采用江麓機電集團生產的JL6518型塔吊，塔吊臂長45米，全部覆蓋施工區域；25米處最大起重重量為6.87噸，PC構件最重為5.72噸，塔吊滿足工程吊裝需要。其他樓棟根據不同塔吊起重量及構件吊裝順序分析均滿足施工需求。第三節、吊裝施工工藝1、工藝流程2、彈線定位、標高測設2.1 軸線定位 采用“內控法”放線

37、，“外控法”復核 “內控法”放線，在房屋首層根據坐標設置四條標準控制軸線(縱橫軸方向各兩條)將軸線的交點作為控制點，各樓層上的控制點在樓板相應位置預留200mm*200mm的傳遞孔，用吊線墜或激光鉛垂儀將首層控制點通過預留傳遞孔直接引至施工樓層上。 “外控法”復核，用經緯儀或全站儀根據小區控制坐標系統定出建筑物控制軸線（不少于兩條四點，縱橫軸方向各一條）的控制樁（控制樁宜設置在離建筑物較遠且安全的地方），對樓層上的控制軸線進行復核。 根據控制軸線依次放出建筑物的所有軸線、墻板兩側邊線和端線、墻柱邊線、節點線、門洞口位置線以及模板控制線。 軸線放線偏差不得超過4mm。放線遇有連續偏差時，如果累計

38、偏差在規范允許值以內，應從建筑物中間一條軸線向兩側調整。2.2 標高測設 每棟建筑物應根據小區測量控制網設12個標準水準點，根據水準點將標高引首層墻或柱上，用鋼尺將標高引入各樓層。 用水準儀測出樓層各安裝PC構件位置的標高，將測量實際標高與引入樓層設計標高對比，根據設計預留縫隙高度選擇合適的墊塊做為預制構件安裝標高。每塊墻板下設兩點為宜，且將其位置和尺寸在樓面上標明。樓層彈線，并測量水平標高，根據PC板編號于樓面對號入座，塔吊采用順時針方式3、外墻板吊裝3.1 構件檢查 構件起吊前對照圖紙復核構件的尺寸、編號。 檢查構件外觀質量是否出現蜂窩、麻面、開裂等情況，吊釘周圍砼是否有蜂窩、孔洞、開裂等

39、影響吊釘受力的質量缺陷，如出現此問題預制構件退回工廠，不得使用。3.2 吊裝3.2.1 根據構件形式及重量選擇合適的吊具，當墻板與鋼絲繩的夾角小于45度時或墻板上有四個（一般是偶數個）或超過四個吊釘的應采用加鋼梁吊裝。如下圖所示：3.2.2 當塔吊或起重機器把外墻板調離地面時，檢查構件是否水平，各吊釘的受力情況是否均勻，使構件達到水平，各吊鉤受力均勻后方可起吊至施工位置。 3.3 構件安裝 在距離安裝位置50CM高時停止塔吊或起重機下降，檢查墻板的正反面應該和圖紙正反面一致，檢查地上所標示的墊塊厚度（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型號的鋼墊片）與位置是否與實際相符。 根據樓面所放

40、出的墻板側邊線、端線、墊塊、外墻板下端的連接件（連接件安裝時外邊與外墻板內邊線重合）使外墻板就位。3.3.3 根據控制線精確調整外墻板底部，使底部位置和測量放線的位置重合。 橫縫寬度根據標高控制好，標高一定要嚴格控制好否則直接影響豎向縫；豎縫寬度可根據墻板端線控制，或是用一塊寬度合適（根據豎縫寬定）的墊塊放置相鄰板端控制。 用斜支撐將外墻板固定（安裝時斜支撐的水平投影應與外墻板垂直且不能影響其它墻板的安裝），長度大于4米的外墻板不少于3個斜支撐，長度大于6米的外墻板不少于4個斜支撐，用底部連接件將外墻板與樓面連成一體（此連接件主要是防止混凝土澆搗時外墻板底部跑模，故應連接牢固且不能漏裝，同時方

41、便外墻板就位）。3.4 調整固定 固定斜支撐，旋轉斜支撐根據垂直度靠尺調整墻板垂直度，調整時應將固定在該墻板上的所有斜支撐同時旋轉，嚴禁一根往外旋轉一根往內旋。如遇墻板還需要調整但支撐旋轉不動時，嚴禁用蠻力旋轉。旋轉時應時刻觀察撐桿的絲桿外漏長度（絲桿長度為500mm，旋出長度不超過300mm），以防絲桿與旋轉桿脫離。 操作工人站在人字梯上并系好安全帶取鉤，安全帶與防墜器相連。防墜器要有可靠的固定措施。 外墻板吊裝且復核后用連接件將相鄰兩墻板接成一體。安裝連接時，螺栓緊固合適，不得影響外墻平整度，安裝完畢后用點焊固定。4、疊合梁吊裝4.1 測量 根據引入施工作業區的標高控制點，用水平儀測設出疊

42、合梁安裝位置處的水平控制線，水平線宜設在作業區+1米處的外墻板上，同一作業區的水平控制線應該重合，根據水平控制線彈出疊合梁梁底位置線。4.1.2 根據軸線、外墻板線，將梁端控制線用線錘、靠尺、經緯儀等測量方法引至外墻板上。4.2 梁支撐搭設對于長度大于4米的疊合梁，底部采用3點支撐，大于6米采用4點支。疊合梁支撐體系采用如右圖所示。立桿的穩定性驗算見附表1。4.3 構件安裝 疊合梁吊裝前，根據施工圖紙，核對構件尺寸、質量、數量、配筋等情況，查看所進場構件編號并做好記錄，特別注意梁的質量，對疊合梁有裂縫、蜂窩、孔洞、少筋、截面尺寸誤差超出允許偏差，一律不得用在工程上。 緩慢上升將梁吊離地面，檢查

43、是否基本水平、各吊釘受力均勻情況，不水平、受力不均勻時用鋼絲繩或加卸扣調整。 在疊合梁就位前檢查是否有預埋套管，有預埋套管的應注意正反面，疊合梁底部鋼筋彎曲方向應與圖紙一致，疊合梁底部縱向鋼筋必須放置在柱縱向鋼筋內側，且應與外墻板有一定距離否則將會影響柱縱筋施工。 將疊合梁緩慢落在已安裝好的底部支撐上，疊合梁端應錨入柱、剪力墻內15mm（疊合梁生產時每邊已經加長15mm）。4.4 固定復核 檢查調整疊合梁的標高、位置、垂直度，達到此方案規定允許范圍；加固支撐，使其全部受力內后取鉤。 取鉤時操作工人站在人字梯上并系好安全帶取鉤，安全帶與防墜器相連。防墜器要有可靠的固定措施。5、內墻板吊裝5.1

44、構件復核 根據施工圖紙，核對構件尺寸、質量、數量等情況，查看所進場構件編號，墻板上預留管線以及預留洞口是否有無偏差，并做好詳細記錄。 根據構件形式及重量選擇合適的吊具，多于2個吊點的構件應采用加鋼梁吊裝，根據吊釘數量來確定吊裝點數，如圖一所示。5.2 構件安裝 將構件吊離地面，檢查是否基本水平、吊鉤受力是否均勻，不水平或不均勻時用鋼絲繩或加卸扣調整。 檢查樓面上所標示的墊塊厚度與位置是否與墊塊位置一致。 在構件就位前檢查編號、位置和正反面，根據圖紙標注（箭頭方向為正面），將板的正面與標注正面重合。 將構件落在安裝位置的墊塊上，內墻板暗梁底部縱向鋼筋放置在柱或剪力墻縱向鋼筋內側。 墻板就位時應注

45、意墻板上管線預留孔洞與樓面現澆部分預留管線的對接位置是否準確，如有偏差應通知水電安裝人員及時對接處理，處理完成后方能安裝固定。 墻板就位后每個構件用不少于兩根支撐的臨時固定（安裝時斜支撐的水平投影應與墻板垂直且不能影響后續工作的安裝），長度大于4米不少于三根斜支撐固定，固定時墻板上部支撐點距離構件底部的距離不宜小于墻板高度的2/3。固定后同時旋轉支撐對構件垂直度進行微調，注意絲桿長度。5.3 固定復核 復核構件的水平位置、標高、垂直度，使誤差控制在本方案允許范圍內。 用連接件把構件和樓地面臨時連接，每個構件下不得少于2個。 取鉤時操作工人站在人字梯上并系好安全帶取鉤，安全帶與防墜器相連。防墜器

46、要有可靠的固定措施。6、隔墻板吊裝6.1 隔墻安裝操作細節大致與內墻板一樣，但還應注意以下幾點： 落位時注意隔墻板底下是需要用座漿（外墻板和內墻板都不需要座漿）。座漿時注意避開地面預留線管，以免砂漿將線管堵塞。 隔墻安裝時墻板兩端各留有20mm的安裝空隙，宜將安裝空隙平均分配（每邊10mm）以免預留預埋及門洞偏差過大。如三塊墻板成工字行時，不宜將兩側隔墻安裝完后再安裝中間的。 隔墻板的連接是在隔墻板頂上預留出直徑為50mm深為200mm的孔洞，疊合板相應位置預留出直徑75mm的孔洞。疊合板吊裝完后在孔內插入直徑12mm的短鋼筋，現澆時將孔內灌注砼，使疊合板與隔墻板牢固相連。 隔墻板吊裝就位時，

47、需優先確保廚房、衛間生的凈空尺寸，以便于整體浴室、整體廚柜的安裝。7、剪力墻、柱鋼筋綁扎、水電管線預埋、模板安裝剪力墻、柱的綁扎、水電預埋、模板安裝與吊裝工程分區穿插進行，在剪力墻模板安裝前，剪力墻、柱范圍內的外墻板底部，用不小于1:2.5水泥砂漿封堵縫，防止砼澆筑時漏漿。模板頂的標高應等于疊合板板底標高。8、疊合樓板、陽臺板吊裝8.1 支撐架搭設搭設支撐架宜自鎖式工具化內支撐體系。搭設時立桿間距不大于2100*2100mm，第一根立桿距墻邊不應大于500mm，且立桿與立桿之間必須設置二道雙向水平連接桿，連接桿第一道離地面1800mm。第二道設置在立桿上端的板底， 詳細搭設方式及材料見下圖：各

48、桿件受力計算見附件1。8.2 構件復核 根據施工圖紙，核對構件尺寸、質量、數量等情況，查看所進場構件編號，構件上的預留管線以及預留洞口是否有無偏差，并做好詳細記錄。 根據構件形式及重量選擇合適的吊具，對所有的構件都應該采用加鋼梁吊裝，如下圖所示：大于4米板吊裝 小于4米板吊裝8.3 構件安裝 將構件吊離地面，觀測構件是否基本水平，各吊釘是否受力，構件基本水平、吊釘全部受力后起吊。 根據圖紙所示構件位置以及箭頭方向就位，就位同時觀察樓板預留孔洞與水電圖紙的相對位置（以防止構件廠將箭頭編錯）。 構件安裝時短邊深入梁/剪力墻上15mm，構件長邊與梁或板與板拼縫按設計圖紙要求安裝。 陽臺板安裝時還應該

49、根據圖紙尺寸確定挑出長度，安裝時陽臺外邊緣應與已施工完層陽臺外邊緣在同一直線上。安裝完畢后宜將陽臺鋼筋與疊合梁箍筋焊接在一起。8.4 固定復核 復核構件的水平位置、標高、垂直度，使誤差控制在本方案允許范圍內。 檢查下面支撐及板的拼縫，使所有支撐桿件受力基本一致，板底拼縫高低差小于3MM，確認后取鉤。9、樓梯安裝9.1 構件復核 根據施工圖紙，核對構件尺寸、質量、數量等情況，查看所進場構件編號，并做好詳細記錄。 根據構件形式選擇合適的吊具，因樓梯為斜構件，吊裝時用3根同長鋼絲繩4點起吊，樓梯梯段底部用2根鋼絲繩分別固定兩個吊釘。樓梯梯段上部由1根鋼絲繩穿過吊鉤兩端固定在兩個吊釘上（下部鋼絲繩加吊

50、具長度應是上部的兩倍）。 梯段就位前休息平臺疊合板須安裝調節完成，因平臺板需支撐梯段荷載。檢查梯段支撐面疊合板的標高是否準確，梯段支撐面下部支撐是否搭設完畢且牢固。梯段落位后可用鋼管加頂托在梯段底部（梯段底部一般會有四個脫模吊釘，可將鋼管支撐于此）加支撐固定。9.2 構件安裝 根據梯段兩端預留位置安裝，安裝時根據圖紙要求調節安裝空隙的尺寸。 根據標高，軸線、圖紙精確調節安裝位置后取鉤。 樓梯安裝處的樓面混凝土澆筑時，梯段安裝位置應不澆筑混凝土。待樓梯吊裝完后同下一個施工樓面混凝土澆筑時一起澆筑。10、外圍防護詳見外掛架施工專項方案11、水電預埋及鋼筋綁扎12、砼澆筑及養護剪力墻、柱根部與模板結

51、合部分應該提前24小時用不小于1:2.5水泥砂漿堵縫。砼澆筑時應該安排人員檢查支撐系統級預制構件，以防支撐系統變型，預制構件跑位；砼澆筑過程中測量人員必須在現場用水準儀復核砼澆筑面的標高，使施工標高與設計標高的比值小于10MM。將要安裝預制構件的位置必須100%復測。第四節、鋼筋套筒灌漿連接施工1、技術原理1.1半灌漿連接半灌漿連接通常是上端鋼筋采用直螺紋、下端鋼筋通過灌漿料與套筒進行連接。一般可用于預制剪力墻、框架柱主筋連接，所用套筒為GT/CT系列灌漿直螺紋連接套筒。2、施工操作工藝及操作要求2.1、現場半灌漿連接在現場安裝工藝流程圖2.2、現場安裝施工工藝及要求工序主要環節控制要求圖示1

52、.連接部位檢查處理A連接鋼筋檢查檢驗下方結構伸出的連接鋼筋的位置和長度，應符合設計要求。鋼筋位置偏差不得大于5mm(可用鋼筋位置檢驗模板檢測)；鋼筋不正可用鋼管套住掰正或者鐵錘敲擊矯正。長度偏差在015mm之間；鋼筋表面干凈，無嚴重銹蝕，無粘貼物（例水泥渣等）。填寫檢查記錄表。B構件連接面檢查構件水平接縫（灌漿縫）基礎面干凈、無油污等雜物。高溫干燥季節應對構件與灌漿料接觸的表面做潤濕處理，但不得形成積水。填寫檢查記錄表。2.構件吊裝固定構件吊裝在安裝基礎面可調墊塊（約20mm厚）并調平，構件吊裝到位。安裝時，下方構件伸出的連接鋼筋均應插入上方預制構件的連接套筒內（底部套筒孔可用鏡子觀察），然后

53、放下構件，校準構件位置和垂直度后支撐固定。3.分倉與接縫分封A分倉采用電動灌漿泵灌漿時，一般單倉長度不超過1m。在經過實體灌漿試驗確定可行后可延長，但不宜超過3m。倉體越大，灌漿阻力越大、灌漿壓力越大、灌漿時間越長，對封縫的要求越高，灌漿不滿的風險越大。采用手動灌漿槍灌漿時，單倉長度不宜超過0.3m。分倉隔墻寬度應不小于2cm，為防止遮擋套筒孔口，距離連接鋼筋外緣應不小于4cm。分倉時兩側須內襯模板（通常為便于抽出的PVC管），將拌好的封堵料填塞充滿模板，保證與上下構件表面結合密實。然后抽出內襯。分倉后在構件相對應位置做出分倉標記，記錄分倉時間，便于指導灌漿。填寫分倉檢查記錄表。3.分倉與接縫

54、封堵B封縫通用要求對構件接縫的外沿應進行封堵；根據構件特性可選擇專用封縫料封堵、密封條（必要時在密條外部設角鋼或木板支撐保護）或兩者結合封堵；一定保證封堵嚴密、牢固可靠，否則壓力灌漿時一旦漏漿處理很難；C用專用封縫料封堵使用專用封縫料（座漿料）時，要按說明書要求加水攪拌均勻；封堵時，里面加襯（內襯材料可以是軟管、PVC管，也可用鋼板），填抹大約1.52cm深（確保不堵套筒孔），一段抹完后抽出內襯進行下一段填抹；段與段結合的部位、同一構件或同一倉要保證填抹密實；填抹完畢確認干硬強度達到要求（常溫24小時，約30MPa）后再灌漿；D用密封帶封堵在剪力墻靠XPS保溫板的一側（外側）封堵可用密封帶封堵

55、；密封帶要有一定厚度，壓扁到接縫高度（一般2cm）后還要有一定強度；密封帶要不吸水，防止吸收灌漿料水分引起收縮；密封帶在構件吊裝前固定安裝在底部基礎的平整表面；4.灌漿料準備A選型必須采用經過接頭型式檢驗，并在構件廠檢驗套筒強度時配套的接頭專用灌漿材料。JM配套灌漿料型號是CGMJM-泵送型。嚴禁使用未經上述檢驗的灌漿材料。B施工準備準備灌漿料（打開包裝袋檢查灌漿料應無受潮結塊或其它異常）和清潔水；準備施工器具：測溫儀；電子秤和刻度杯；不銹鋼制漿桶、水桶；手提變速攪拌機，灌漿槍或灌漿泵；流動度檢測；截錐試模；玻璃板（500*500mm）；鋼板尺（或卷尺）；強度檢測三聯模3組。采用灌漿泵時應有停

56、電應急措施。C制做灌漿料漿料嚴格按本批產品出廠檢驗報告要求的水料比（比如11%，即為11g水+100g干料）用電子稱分別稱量灌漿料和水。也可用刻度量杯計量水。先將水倒入攪拌桶，然后加入約70%料，用專用攪拌機攪拌12分鐘大致均勻后，再將剩余料全部加入，再攪拌34分鐘至徹底均勻。攪拌均勻后，靜置約23分鐘，使漿內氣泡自然排出后再使用。5.灌漿料檢驗A流動度檢驗每班灌漿連接施工前進行灌漿料初始流動度檢驗，記錄有關參數，流動度合格方可使用；環境溫度超過產品使用溫度上限（35度）時，須做實際可操作時間檢驗，保證灌漿施工時間在產品可操作時間內完成。B現場強度檢驗根據需要進行現場抗壓強度檢驗。制作試件前漿

57、料也需要靜置約23分鐘，使漿內氣泡自然排出。試塊要密封后現場同條件養護。6.灌漿料檢驗A流動度檢驗在正式灌漿前，逐個檢查各接頭的灌漿孔和出漿孔內有無影響漿料流動的雜物，確保孔路暢通。B灌漿用灌漿泵（槍）從接頭下方的灌漿孔處向套筒內壓力灌漿。特別注意正常灌漿漿料要在自加水攪拌開始2030分鐘內灌完，以盡量保留一定的操作應急時間。注意：同一倉只能在一個灌漿孔灌漿，不能同時選擇兩個以上孔灌漿；同一倉應連續灌漿，不得中途停頓。如果中途停頓，再次灌漿時，應保證已灌入的漿料有足夠的流動性后，還需要將已經封堵的出漿孔打開，待灌漿料再次流出后逐個封堵出漿孔。C封堵灌漿、排漿孔，巡視構件接縫處有無漏漿接頭灌漿時

58、，待接頭上方的排漿孔流出漿料后，及時用專用橡膠塞封堵。灌漿泵（槍）口撤離灌漿孔時，也應立即封堵。通過水平縫連通腔一次向構件的多個接頭灌漿時，應按漿料排出先后依次封堵灌漿排漿孔，封堵時灌漿泵（槍）一直保持灌漿壓力，直至所有灌排漿孔出漿并封堵牢固后再停止灌漿。如有漏漿須立即補灌損失的漿料。在灌漿完成、漿料凝前，應巡視檢查已灌漿的接頭，如有漏漿及時處理。D接頭充盈度檢驗及灌漿施工記錄灌漿料凝固后，取下灌排漿孔封堵膠塞，檢查孔內凝固的灌漿料上表面應高于排漿孔下緣5mm以上。灌漿完成后，填寫灌漿作業記錄表。發現問題的補救處理也要做相應記錄。7灌漿后節點保護構件擾動和拆支撐模架條件灌漿后灌漿料同條件試塊強

59、度達到35MPa后方可進入下一道工序施工（擾動）。通常：環境溫度在15以上，24小時內構件不得受擾動；515，48小時內構件不得受擾動；5以下，須對構件接頭部位加熱保持在5以上至少48小時，期間構件不得受擾動。拆支撐要根據后續施工荷載情況確定。說明：根據現場實際需求優先選擇本層吊裝完成后灌漿施工，也可吊裝34層后在統一整體灌漿施工。2.3、灌漿安裝工藝技術參數墻、柱用半灌漿接頭施工工藝參數接頭規格GT/CT12GT/CT14GT/CT16CT18CT20CT22CT25鋼筋規格d12141618202225鋼筋灌漿錨固長度（mm）96+150112+150128+150144+150160+1

60、50176+150200+150套筒內灌漿料干料理論用量（kg）0.110.150.190.220.270.340.44備注填充單位體積的灌漿料干粉用量按2.1kg/L計算（CGMJM-VI泵送型灌漿料）灌漿料質量控制參數項 目性能指標流動度（mm）初 始30060min260抗壓強度（MPa）1d353d6028d853h0.02豎向膨脹率（%）24h與3h之差0.020.5氯離子含量（%）0.03泌水率（%）0座漿料質量控制參數項 目技術指標試驗標準膠砂流動度（mm）130170GB/T2419抗壓強度（MPa）1d30GB/T1767128d50使用注意事項a.適用溫度為5以上，現場隨用

61、隨攪拌。b.攪拌時嚴格按照檢驗報告給出的加水率加水，須采用強制攪拌方式攪拌，攪拌時間為35min，充分攪拌均勻。若采用人工攪拌，可適當提高加水率，但不應超過檢驗報告給出的加水率上限。c.攪拌完成的座漿料盡量在20min內使用。d.攪拌后放置時間過長，失去塑性（攥捏不能成團）的砂漿不允許再使用。e.封堵作業完成后不可擾動，抹壓完成24h后，可進行構件連接灌漿作業。第五章、PC裝配式結構檢查驗收1、測量驗收每一作業區測量工作完成后，測量小組進行自檢，自檢合格后形成文字記錄上報項目部總工，由項目部總工組織安排人員對作業區的測量工作進行復測，當復測結果符合下表要求后按規定上報監理公司。測量允許偏差及檢

62、驗方法表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線偏移中心線位置4鋼尺檢查2標高閉合中心線位置5水準儀、塔尺檢查3建筑物垂直度全高1/1000全高且不大于30MM鋼尺檢查4建筑物高度全高30鋼尺檢查2、預制構件質量驗收對每批進場的構件都應該復核，復核結果形成文字記錄，詳細的記載構件的尺寸、外觀質量、配筋等情況，當復測結果符合下表要求后按規定上報監理公司。預制構件預埋件質量要求和允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1預埋件中心線位置10鋼尺檢查2預留孔中心線位置5鋼尺檢查預留洞中心線位置15鋼尺檢查3預留鋼筋鋼筋位置5鋼尺檢查鋼筋數量0對照圖紙鋼筋外露長度+10，-5鋼尺檢查預制構件構

63、件外觀質量及檢驗方法名 稱現 象嚴 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋構件內鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩砼表面缺少水泥漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內部 構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接鐵件松動連接部位有影

64、響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋等清水砼構件內有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他砼構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水砼構件有外表缺陷其他砼構件有不影響使用功能的外表缺陷注：現澆結構及預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已出現的嚴重質量缺陷，由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應全數重新檢查驗收。現澆結構及預制構件的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并全數重新檢查驗收。預制

65、構件外形尺寸允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法長度外墻、內墻板5鋼尺檢查疊合梁+10，-5疊合樓板+10，-5樓梯板5寬度5鋼尺檢查厚度5鋼尺量一端及中部，取其中較大值對角線差疊合樓板、內墻、外墻板10鋼尺量兩個對角線預埋件中心線位置10鋼尺檢查鋼筋位置5鋼筋外露長度+10，-5預留孔中心線位置5鋼尺檢查預留洞中心線位置15鋼尺檢查主筋、箍筋數量所有預制構件0對照圖紙檢查主筋保護層厚度疊合梁5鋼尺或保護層厚度測定儀量測檢查內墻、外墻板、疊合樓板3表面平整度內墻、外墻板52m靠尺和塞尺檢查側向彎曲疊合樓板、疊合梁L/750且20拉線、鋼尺量最大側向彎曲處內墻、外墻板L/1000且20

66、 注：當采用計數檢驗時，除有專門要求外，合格點率應達到80%及以上，且不得有嚴重缺陷，可以評定為合格。整體式混凝土結構的構件安裝尺寸允許偏差 3、預制構件安裝驗收每工作面預制構件安裝完成后，吊裝小組進行自檢，自檢合格后形成文字記錄上報項目部，由項目部生產經理組織安排人員對作業區的吊裝工作復測，當復測結果符合下表要求后按規定上報監理公司。檢查項目允許偏差（mm）柱、墻等豎向結構構件標高5中心線位置4垂直度5梁、樓板等水平構件中心線位置5標高5外墻板面板縫寬度5通長縫直線度5接縫高低差3第六章、PC裝配式結構質量保證措施1.測量工程（1）建筑物在施工期間或使用期間發生不均勻沉降或嚴重裂縫時，應及時

67、會同設計單位、監理單位、質量監督部門等共同分析原因，商討對策。（2）沉降觀測資料應及時整理和妥善保存。（包括：沉降觀測成果表，沉降測點平面位置布置圖等）（3）質量監督部門在質量監督過程中，應把建筑物沉降觀測檢查作為質量監督重要內容。重點檢查基準點埋設、觀測點設置、測量儀器設備及計量檢定證書，測量人員上崗證、測量原始數據記錄等；并將單位工程竣工沉降觀測成果表歸入監督檔案資料中。（4）經緯儀工作狀態應滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉動時、視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。水準儀工作狀態應滿足水準管軸平行于視準軸。（5）用鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼

68、尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數誤差等等。（6）每層軸線之間的偏差在2mm。層高垂直偏差在2mm。所有測量計算值均應列表，并應有計算人、復核人簽字。在儀器操作上，測站與后視方向應用控制網點，避免轉站而造成積累誤差。定點測量應避免垂直角大于45。對易產生位移的控制點，使用前應進行校核。在3個月內，必須對控制點進行校核。避免因季節變化而引起的誤差。在施工過程中，要加強對層高和軸線以及凈空平面尺寸的測量復核工作。2.預制構件（1）PC結構成品生產、構件制作、現場裝配各流程和環節，施工管理應有健全的管理體系、管理制度。（2）PC結構施工前，應加強設計圖、施工圖和PC加工圖的結合，掌握有關

69、技術要求及細部構造，編制PC結構專項施工方案，構件生產、現場吊裝、成品驗收等應制訂專項技術措施。在每一個分項工程施工前，應向作業班組進行技術交底。（3）每塊出廠的預制構件都應有產品合格證明，在構件廠、總包單位、監理單位三方共同認可的情況下方可出廠。（4）專業多工種施工勞動力組織，選擇和培訓熟練的技術工人，按照各工種的特點和要求，有針對性地組織與落實。（5）施工前，按照技術交底內容和程序，逐級進行技術交底，對不同技術工種的針對性交底，要達到施工操作要求。（6）裝配過程中，必須確保各項施工方案和技術措施落實到位，各工序控制應符合規范和設計要求。（7）每一道步驟完成后都應按照檢驗表格進行抽查，在每一

70、層結構混凝土澆搗完畢后，需用經緯儀對外墻板進行檢驗，以免垂直度誤差累積。（8）PC結構應有完整的質量控制資料及觀感質量驗收，對涉及結構安全的材料、構件制作進行見證取樣、送樣檢測。（9）PC結構工程的產品應采取有效的保護措施，對于破損的外墻面磚應用專用的粘結劑進行修補。3.模板工程（1）模板制作的優劣直接影響混凝土的質量。本工程模板均采用九夾板從而保證結構垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標準執行。（2）模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。

71、當拼縫1mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于4m時，模板應起拱13。（4）模板支承系統必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發現問題及時整改。（5）孔洞、埋件等應正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要牢固，經復核無誤后方能封閉模板。（6）平臺模板支撐必須嚴格按照設計圖紙要求做到上下、進出一致，木工施工員必須做到層層復核。（7）模板拆除應根據“施工質量驗收規范”和設計規定的強度要求統一進行，未經有關技術部門同意，不得隨意拆模。現場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質量和安

72、全。（8）模板周轉使用應經常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。4.鋼筋工程（1）鋼筋按圖翻樣，要求準確。（2）進場的鋼筋必須持有成品質保書及出廠質量證明書和試驗報告單。每批進入現場的鋼筋，由材料員和鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核（即核定鋼筋標牌、外型尺寸、規格、數量）工作，確保每次進入到現場的鋼筋到位準確，避免現場鋼筋堆放混亂現象，保證現場文明標準化施工。（3）對進場的各主要規格的受力鋼筋，由取樣員會同監理根據實際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時送試驗室對試件進行力學性能試驗，經試驗合格后，方可投入使用。（4）鋼筋搭接、錨固要求按照結構設計說明及相關設計圖

73、紙要求，并符合規范施工質量要求。（5）本工程鋼筋要合理布置，用鐵絲綁扎牢，相鄰梁的鋼筋盡量拉通，以減少鋼筋的綁扎接頭，必要時翻樣會同技術員先根據圖紙繪出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴格按圖紙和規范要求布置。（6）每層結構柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準確無偏差，該工作需鋼筋翻樣、關砌協同復核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應及時在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應在板面上500mm高范圍內，扎好不少于三

74、道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。（7）主次梁鋼筋交錯施工時，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免主次梁相互交接時，交接部位節點偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁內筋內側；上述鋼筋施工時，總體確保鋼筋相疊處不得超過設計高度。遇到復雜情況時候，需會請甲方、設計、監理到場處理解決。（8）梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交點必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。（9）梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置（梁箍彎鉤設置在上鐵位置左右交錯，柱

75、箍轉圈設置），箍筋彎鉤必須為135度，且彎鉤長度必須滿足10d。（10）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網必須順直，嚴禁扭曲。（11）鋼筋綁扎施工時墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質量員驗收；項目質量員及鋼筋翻樣嚴格按施工圖和規范要求進行驗收，驗收合格后，再分區分批逐一請監理驗收；驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結構豎向、平面的鋼筋、拉結筋、預埋件、預留洞、防雷接地全部通過監理驗收由項目質量員填寫隱蔽工程驗收意見后提交監理簽證。澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，同時隨時清除插筋上粘附的混凝土。

76、（12）鋼筋加工的形狀尺寸應符合設計要求，偏差率應符合有關規范要求。加工完成后的鋼筋應進行驗收，符合要求后方可用于工程，并填寫“鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄表”。（13）鋼筋施工前必須準確放軸線和控制邊線，柱、暗柱、墻板、梁彈線后方可進行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護層厚度，滿足設計和施工驗收規范的要求。鋼筋保護層不足之處，安排專門人員進行預校到位。（14）水泥墊塊必須按照不同的厚度預先制作；在墊放時，原則上為1M間距墊一塊，若鋼筋較細（如樓板、樓梯平臺等），則加密設置；板雙層鋼筋的上皮需加設鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下鐵保護層和外側保護層應先墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護層要邊扎邊墊

77、。保護層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，避免今后發生露筋。（15）綁扎鋼筋時先扎柱墻筋，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎時所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應交錯放置，并要有135倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，間距準確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。（16）采用電渣壓力焊施工時，鋼筋的端接部應切平，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸線垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對齊，接頭處彎折不大于2度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm，焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過規定的要重

78、新焊接。同時為了補償焊接時的長度損失，翻樣時鋼筋長度宜放長5cm（即1.2d）電渣壓力焊接要逐個進行外表檢查，并按規定每層300個同類接頭，取一組（三根）試樣至上海市標準實驗室試驗。（17）直螺紋連接必須按設計要求應用，除適用廠家的技術標準，還應遵守GB50204-2002要求。施工中注意對直螺紋的保護，必須用塑料套包住螺紋絲牙，嚴禁機械等碰撞，連接要用專用工具，螺紋露出套筒的絲牙數要滿足要求，以保證連接可靠性。絲牙損壞不得強行連接，接頭必須按比例送檢。（18）梁上皮鋼筋、底皮筋接頭位置按照設計及有關規范要求執行。（19）墻體水平筋進柱時，錨固長度必須滿足設計及有關規范要求。（20）每層結構柱

79、頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準確無偏差，該工作需關砌協同復核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應及時在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應扎不少于2只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應在板面上500mm高范圍內，扎好不少于二道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。（21）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網必須順直，嚴禁扭曲。（22）鋼筋綁扎施工時，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質量員驗收；項目質量員及鋼筋翻樣、監護工嚴格按施工圖和規范要求進行驗收

80、，驗收合格后，再分區分批逐一提請監理驗收；驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結構豎向、平面的鋼筋、拉結筋、預埋件、預留洞、防雷接地全部通過監理驗收由項目質量員填寫隱蔽工程驗收單提交監理簽證。（23）澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，平臺根據雙皮筋骨架的要求1m左右加設馬蹬以保證鋼筋的間距。5.混凝土工程（1）施工前一周，由砼攪拌站將其配合比送交總包審核，并提請監理方審查，合格后方能組織生產。（2）為保證混凝土質量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，以便砼攪拌站能嚴格控制砼原材料的質量技術要求，并備足原材料。（3）嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及

81、外摻劑等均要達到國家規范規定的標準，及時與砼供應單位溝通信息。（4）對不同砼澆搗，采用先澆搗墻、柱砼，后澆搗梁、板砼。并保證在墻、柱砼初凝前完成梁、板砼的覆蓋澆搗。砼配制采用緩凝技術，入模緩凝時間控制在6小時。對高低標號砼用同品種水泥，同品種外摻劑。保證交接面質量。（5）及時了解天氣動向，澆搗砼需連續施工時應盡量避免大雨天。施工現場應準備足夠數量的防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。如果砼施工過程中下雨，應及時遮蔽，雨過后及時做好面層的處理工作。（6）砼澆搗前，施工現場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求;模板內的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜澆水保濕

82、;搭設硬管支架，著重做好加固工作;做好交通、環保等對外協調工作，確定行車路線;制定澆搗期間的后勤保障措施。（7）由項目經理牽頭組成現場臨時指揮小組。實行攪拌站、攪拌車與泵車相對固定，定點布料。現場設一名攪拌車指揮總調度。由于工程地處市中心，道路狀況的限制，車輛設立蓄車點。為了加強現場與攪拌站之間的聯系，攪拌站應派遣駐場代表，發現問題及時解決。（8）砼攪拌車進場后，應把好砼質量關。按規定檢查坍落度、和易性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。（9）砼澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞，必須由有關人員驗收合格后方可進行澆搗。（10）為確保施工順利進行，避免出現意外情況，必須注意以下幾點：（a）

83、 確保工地用電用水。（b） 砼澆搗時嚴格控制現場拌車砼塌落度，不合格退回。到現場的拌車不得加水。（c） 現場上大門口要有管理人員對每輛攪拌車進場收貨單，以確認砼的級配和方量。（d） 現場大門口要有管理人員對每輛攪拌車和路面沖洗、清掃,防止拖泥帶水影響市容。（11）每臺泵由專人在施工面上統一指揮，控制好泵車的速度，合理供料。每臺泵配備四臺振搗棒。（12）砼養護工作：已澆搗的砼強度未達到1.2N/mm2以前，在通道口設置警戒區，嚴禁在其表面踩踏或安裝模板，鋼筋和排架；對已澆搗完畢的砼，在12h以內（即砼終凝后）即派人澆水養護，澆水次數應能使砼處于潤濕狀態，當氣溫大于30度時適當增加澆水次數，當氣溫

84、低于5時，不要澆水。（13）為保護產品質量，在混凝土施工后應注意做好產品保護：（a） 在混凝土施工完畢后，在砼墻板、柱或構件等部位用搭設臨時防護，確保砼墻板、柱構件等不被破壞。（b） 在砼墻板、柱或構件等部位表面嚴禁刻畫或涂寫,確保墻板柱或構件等表面清潔干凈。（c） 必要在混凝土表面做標記時, 應經過主管人員同意, 并在指定部位進行。第七章、安全文明施工措施第一節、安全保證措施1.安全保證體系2、安全管理措施2.1 塔吊司機、信號指揮、電焊工等均應屬特種作業人員，都必須已經過專業培訓、考核取得合格證、并經體檢確認是否進行高處作業的人員。2.2 起重吊裝作業前應進行安全技術交底，內容包括吊裝工藝

85、、構件重量及注意事項。2.3 起重吊裝高處作業人員應佩帶工具袋，工具及配件應裝入工具袋內，不得拋擲物品。2.4 對所有作業人員的進場、轉崗人員進入施工現場進行有針對性的安全教育培訓；安全技術交底齊全，配備足夠數量的專職安全生產管理人員。2.5 安全防護措施及時到位；防護用品要配備齊全且合格并正確使用。2.6 施工臨時用電及施工機具的使用符合相應的標準規范；2.7 高處作業人員進行針對性的安全教育及技術交底，并履行好簽字手續。高處作業人員會正確使用安全防護用品，如安全帽、安全帶等。2.8 每一處臨邊應有防護措施，防護符合要求；三寶四口有專項施工方案；2.9 吊裝期間地面警示標志和地面預警人員配備

86、到位；2.10 根據天氣情況而定是否符合吊裝施工。五級以上大風天氣、雨天、雷天禁止吊裝施工。3、起重運輸機械安全技術措施3.1 建筑起重機機械設備安拆方案制定和實施、安拆人員資格等情況良好；安拆單位及人員具備相應資質，按照要求制定和實施建筑起重機械設備安拆方案，并按照安拆方案進行操作。現場安拆人員具有相應的資格，司機、指揮等人員配備齊全，專人操作；施工現場有多臺起重設備交叉作業時，制定有效的防碰撞措施；設備安拆單位、維保單位對設備進行有效的日常維修保養管理；有相應的管理制度；責任明確，維修保養情況好，有安全巡查記錄；塔吊、設備經檢查完好；機構設備安全操作規程齊全；設備驗收合格后方可使用。3.2

87、 起重機械必須經國家指定部門認可并取得安全檢驗合格證后，方可使用。3.3 起重機械的安全防護裝置必須齊全、可靠。操作室內必須備有滅火裝置，不得存放易燃物。3.4 起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關等到安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構。3.5 起重機的指揮人員必須經過培訓取得合格證后，方可擔任指揮。作業時應與操作人員密切配合。操作人員應嚴格執行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執行。如果由于指揮失誤而造成事故，應由指揮人員負責。3.6 起重機械作業時，重物下方和起重機作業區域內不得有人停留或通過。嚴禁用非載人起重

88、機載運人員。3.7 起重機械必須按規定的起重性能作業，表明最大起重量，不得超載荷和起吊不明重量的物件。嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結在地面上的重物。3.8 塔式起重機的安裝、頂升、拆卸必須按照原生產廠家規定進行，并制訂安全作業措施，由專業安裝隊在隊長負責統一指導下進行，并要有技術和安全人員在場監護。3.9 塔式起重機如遇到四級以上的大風時，不得進行頂升、安裝、拆卸作業；正在作業時如突遇大風，必須立即停止作業，并將塔身固定。3.10 塔式起重機頂升作業時，必須使吊臂和平衡臂處于平衡狀態，并將回轉部分制動住；嚴禁回轉臂桿及其他作業。頂升中發現故障，必須立即停止頂升進行檢查，待故障

89、排除后方可繼續頂升。3.11 塔式起重機的頂升或作業時，必須在專人指揮下操作，非作業人員不得登上頂升架的操作臺，操作室內只準一人操作，嚴格聽從信號指揮。3.12 塔式起重機應有可靠的避雷裝置。3.13 嚴格執行施工機械維護、保養、檢查制度，做好各類記錄。對新裝、拆遷大修或改變重要技術性能的施工機械，在使用前均應按出廠說明書進行靜負荷及動負荷實驗。3.14 遇有大霧、雷雨等惡劣氣候；或夜間照明不足，使指揮人員看不清工作地點、操作人員看不清指揮信號時，應停止起重工作。4、施工機具及工器具使用安全措施4.1 所有索具吊具必須要有合格證、檢驗報告才能投入使用4.2 計算鋼絲繩的允許拉力時，應根據起重重

90、量以及不同的用途選用安全系數。4.3 鋼絲繩的連接強度不得小于其破斷拉力的80%；當采用繩卡連接時，應按照鋼絲繩直徑選用繩卡規格及數量，繩卡壓板應在鋼絲繩長頭一邊，用采用編結連接時，編結長度不應小于鋼絲繩直徑的15倍，且不應小于300mm。4.4 鋼絲繩出現磨損斷絲時，應減載使用，當磨損斷絲達到報廢標準時，應及時更換合格鋼絲繩。4.5 吊具（鋼扁擔）的設計制作應有足夠的強度及剛度，根據構件重量、形狀、吊點和吊裝方法確定，吊具應使構件吊點合理吊索受力均勻。4.6 根據起吊重量選擇合適的吊鉤或卡環，嚴禁使用焊接鉤、鋼筋鉤，當吊鉤掛繩斷面處磨損超過高度10%時應報廢。4.7 電動機及照明器具:防護罩

91、 (室外防雨罩)線盒蓋、外殼保護接零或接地、移動式或拖地的電源線應用電纜護套線。埋地或易受機械機具損傷的電源線加設保護裝置，特殊、潮濕處照明使用36V以下安全電壓。4.8 電弧焊機應有:外殼防護罩、一二次接線柱防護罩、露天防雨罩、一二次線連接絕緣板、二次接線鼻子、保護接零或保護接地。5、PC構件吊裝安全措施5.1、安全技術的一般規定.PC構件吊裝前應編制施工組織設計或預定施工方案，明確起重吊裝安全技術要點和保證安全的技術措施。5.1.2.參加PC構件吊裝的工作人員應經體格檢查合格，在進行吊裝前應進行安全技術教育和安全技術交底。5.1.3.PC構件吊裝工作開始前，應對起重運輸和吊裝設備以及所用索

92、具、卡環、夾具、錨碇等的規格、技術性能進行細致檢查，如發現有損壞或松動現象，應立即調換或修好。起重設備應進行調試運轉，如發現有轉動不靈活、磨損的應及時修理；重要構件吊裝，經檢查各部件正常后方可進行正式吊裝。5.2、防止高空墜落5.2.1.PC構件吊裝工作人員應戴安全帽；高空作業人員應配系安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋。5.2.2.吊裝工作區應有明顯標志，并設專人警戒，與吊裝無關的人員嚴禁入內。起重機工作時，起重臂桿旋轉半徑范圍內嚴禁站人。5.2.3.運輸、吊裝構件時，嚴禁在被運輸、吊裝的構件上站人指揮和放置材料、工具。5.2.4.高空作業施工人員應站在操作平臺或輕便梯子上工作。吊裝層應設臨時防護攔

93、桿或采取其他安全措施。5.3、防物體落下傷人5.3.1.高空往地面運輸物件時，應用繩捆好吊下。吊裝時，不得在構件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊險繩捆扎牢固后才能吊運和傳遞，不得隨意拋擲材料物體、工具，防止滑脫傷人或意外事故。5.3.2.構件必須綁扎牢固，起吊點應通過構件的重心位置，吊升時應平穩，避免震動或擺動。5.3.3.起吊構件時，速度不應太快，不得在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防構件脫落。5.3.4.構件就位后臨時固定前，不得松鉤、解開吊裝索具。構件固定后，應檢查連接牢固和穩定情況，當連接確定安全后方可解下固定工具進行下一步吊裝。5.3.5.風雪天、霜霧天和雨天吊裝應采取必

94、要的防滑措施，夜間作業應有充分照明。5.4、防吊裝結構失穩5.4.1.PC構件吊裝應按規定的吊裝工藝和程序進行，未經計算和采取可靠的技術措施，不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝。5.4.2.PC構件吊裝就位，應經初校和臨時固定或連接可靠后方可卸鉤，最后固定后方可拆除臨時固定工具。高寬度很大的單件或最后固定組成一穩定單元體系前，應設溜繩或斜撐拉固。5.4.3.PC構件固定后不得隨意撬動或移動位置，如需重校時必須回鉤。6、洞口及臨邊防護措施6.1、施工安全防護棚1、配電箱防護棚 2、加工車間防護棚3. 安全通道防護6.2、現場臨邊洞口防護部位防護說明圖示基坑周邊防護地下室施工階段，為確保臨邊作業的安全

95、，在基坑四周設置防護欄桿，先繞基坑一周砌120mm寬，200mm高圍擋，在立桿下作240mm寬、300mm高砌體基礎，將鋼管立桿埋入，立桿間距1.5m。樓層四周防護標準層第二層外掛板對應預埋套筒位置安裝掛鉤座，然后安裝外掛架；第三層如此施工，然后固定一個網片，高出操作面，作為水平防護，如圖所示；以后每層安裝掛鉤做，每片外掛架整體向上調運固定。地庫后澆帶防護后澆帶洞口防護應采取模板等防護材料覆蓋，并與后澆帶鋼筋網采用不小于12號的鍍鋅鐵絲綁縛固定。樓梯臨邊防護防護欄桿采用雙道護欄形式，下道欄桿離樓梯面高度500mm，上道欄桿離樓梯面高1000mm，鋼管表面涂刷黃黑警示色油漆。洞口防護尺寸在150

96、0mm以下的洞口防護短邊大于等于1.5m第二節、文明施工措施1.場容場貌管理（1）按照要求實行封閉施工，施工區域圍欄圍護，大門設置門禁系統，按日式化管理進行人員打卡進入，著裝標準化，閑雜人員一律不得入內。（2）施工現場的場容管理，實施劃區域分塊包干，責任區域掛牌示意，生活區管理規定掛牌昭示全體。（3）制定施工現場生活衛生管理、檢查、評比考核制度。（4）工地主要出入口設置施工標牌，內容：工程概況、管理人員名單、安全六大紀律牌、安全生產計數牌、十項安全技術措施、防火須知牌、上海市民衛生須知、衛生責任包干圖和施工總平面圖。（5）現場布置安全生產標語和警示牌，做到無違章。（6）施工區、辦公區、生活區掛

97、標志牌，危險區設置安全警示標志。在主要施工道路口設置交通指示牌。（7）確保周圍環境清潔衛生，做到無污水外溢，圍欄外無渣土、無材料、無垃圾堆放。（8）環境整潔，水溝通暢，生活垃圾每天用編織袋袋裝外運，生活區域定期噴灑藥水，滅菌除害。2.臨時道路管理（1）進出車輛門前派專人負責指揮。（2）現場施工道路暢通。（3）做好排水設施，場地及道路不積水。（4）開工前做好臨時便道，臨時施工便道路面高于自然地面，道路外側設置排水溝。3.材料堆放管理（1）各種設備、材料盡量遠離操作區域，并不許堆放過高，防止倒塌下落傷人。（2）進場材料嚴格按場布圖指定位置進行規范堆放。（3）現場材料員認真做好材料進場的驗收工作(包

98、括數量、質量、質保書)，并且做好記錄(包括車號、車次、運輸單位等)。（4）水泥倉庫有管理規定和制度，水泥堆放十包一垛，過目成數，掛牌管理。水泥發放憑限額領料單，限額發放。倉庫管理人員認真做好水泥收、發、存流水明細賬。（5）材料堆放按場布圖嚴格堆放，杜絕亂堆、亂放、混放，特別是杜絕把材料堆靠在圍墻、廣告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的發生。第八章、應急預案1、應急救援組織機構項目按需要建立以單位主要負責人為首的生產安全事故應急救援領導小組， 救援領導小組成員必須保持手機24小時暢通。當接到事故報告后，領導小組成員應能以最快的速度集合，并迅速到達事故現場，應急救援領導小組組成如下：組長：令狐延副

99、組長：龐培發組員：吳立丞 、葉良發、段鵬昌、王生玉、龐磊、戴小紅、王建剛、鄭峰。2、項目經理部各班組建立各班組應急救援小組，并抽調人員參加項目應急救援小組的應急救援演習。2、施工的危險源和可能造成的傷害危險源列表危險源預制板吊裝過程中發生脫落，吊裝晃動過大碰撞人員及已安裝構件，模板支撐體系坍塌，人員在吊裝過程中用機具施工引起觸電，高處墜落。可能造成的傷害構件掉落造成人員傷亡，構件晃動過大造成人員高處墜落及構件高處墜落砸傷底部作業人員，機械傷害。安全事故可造成肢體傷殘、勞動能力喪失、死亡。3、預防措施起重運輸機械安全措施起重機械必須經國家指定部門認可并取得安全檢驗合格證后，方可使用。起重機械的安

100、全防護裝置必須齊全、可靠。操作室內必須備有滅火裝置，不得存放易燃物。起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關等到安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構。起重機的指揮人員必須經過培訓取得合格證后，方可擔任指揮。作業時應與操作人員密切配合。操作人員應嚴格執行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執行。如果由于指揮失誤而造成事故，應由指揮人員負責。起重機械作業時，重物下方和起重機作業區域內不得有人停留或通過。嚴禁用非載人起重機載運人員。起重機械必須按規定的起重性能作業，表明最大起重量，不得超載荷和起吊不明重量的物件。嚴禁使用起重機進

101、行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結在地面上的重物。塔式起重機的安裝、頂升、拆卸必須按照原生產廠家規定進行，并制訂安全作業措施，由專業安裝隊在隊長負責統一指導下進行，并要有技術和安全人員在場監護。塔式起重機如遇到四級以上的大風時，不得進行頂升、安裝、拆卸作業；正在作業時如突遇大風，必須立即停止作業，并將塔身固定。塔式起重機頂升作業時，必須使吊臂和平衡臂處于平衡狀態，并將回轉部分制動住；嚴禁回轉臂桿及其他作業。頂升中發現故障，必須立即停止頂升進行檢查，待故障排除后方可繼續頂升。塔式起重機的頂升或作業時，必須在專人指揮下操作，非作業人員不得登上頂升架的操作臺，操作室內只準一人操作，嚴格聽從信號指揮。塔

102、式起重機應有可靠的避雷裝置。嚴格執行施工機械維護、保養、檢查制度，做好各類記錄。對新裝、拆遷大修或改變重要技術性能的施工機械，在使用前均應按出廠說明書進行靜負荷及動負荷實驗。遇有大霧、雷雨等惡劣氣候；或夜間照明不足，使指揮人員看不清工作地點、操作人員看不清指揮信號時，應停止起重工作。施工機具及工器具使用安全措施所有索具吊具必須要有合格證、檢驗報告才能投入使用計算鋼絲繩的允許拉力時，應根據起重重量以及不同的用途選用安全系數。鋼絲繩的連接強度不得小于其破斷拉力的80%；當采用繩卡連接時，應按照鋼絲繩直徑選用繩卡規格及數量，繩卡壓板應在鋼絲繩長頭一邊，用采用編結連接時，編結長度不應小于鋼絲繩直徑的1

103、5倍，且不應小于300mm。鋼絲繩出現磨損斷絲時，應減載使用，當磨損斷絲達到報廢標準時，應及時更換合格鋼絲繩。吊具（鋼扁擔）的設計制作應有足夠的強度及剛度，根據構件重量、形狀、吊點和吊裝方法確定，吊具應使構件吊點合理吊索受力均勻。根據起吊重量選擇合適的吊鉤或卡環，嚴禁使用焊接鉤、鋼筋鉤，當吊鉤掛繩斷面處磨損超過高度10%時應報廢。電動機及照明器具:防護罩 (室外防雨罩)線盒蓋、外殼保護接零或接地、移動式或拖地的電源線應用電纜護套線。埋地或易受機械機具損傷的電源線加設保護裝置，特殊、潮濕處照明使用36V以下安全電壓。電弧焊機應有:外殼防護罩、一二次接線柱防護罩、露天防雨罩、一二次線連接絕緣板、二

104、次接線鼻子、保護接零或保護接地。防機械傷人模板加工機械須配備完整的防護裝置，操作工人必須正確操作機械。防觸電根據安全用電“裝得安全，拆得徹底，用得正確，修得及時”的基本要求，為防止觸電現象發生，在日常施工用電中要嚴格執行有關用電的安全要求。發生觸電應急救援措施：a.要貫徹“迅速、就地、正確、堅持”的觸電急救八字方針；b.將出事附近電源開關刀拉掉、或將電源插頭拔掉，以切斷電源；c.用干燥的絕緣木棒將電源線從觸電者身上撥離，嚴禁直接接觸電源或觸電者。高處墜落凡身體不適合從事高處作業的人員，不得從事高處作業。從事高處作業的人 員按規定進行體檢和定期體檢。嚴禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋進入施工現場。作

105、業人員嚴禁互相打鬧，以免失足發生墜落事故。不得攀爬腳手架。進行懸空作業時，應有牢靠的立足點并正確系掛安全帶。建筑物臨邊、基坑周邊等，必須設置 1.2m 高且能承受任何方向的 100N 外力 的臨時護欄，護欄圍密目式（2000 目）的安全網。邊長大于 250mm 的預留洞口，采用木板蓋板加防滑移措施，邊長大于 1500mm 的洞口，四周設置防護欄桿并圍密目式（2000 目）安全網，洞口下掛安全平網。各種架子搭好后，項目經理必須組織架子工和使用的班組共同檢查驗收，驗 收合格后，方準上架操作。使用時，特別是臺風暴雨后，要檢查架子是否穩固，發現問 題及時加固，確保使用安全。施工使用的臨時梯子要牢固，踏

106、步 300-400mm，與地面角度成 60-70 度，梯腳要有防滑措施，頂端捆扎牢固或設專人扶梯。4、應急救援路線1）報警電話：120 110 119 2）附近醫院及交通路線圖（簡圖）。阜陽市腫瘤醫院全景。電話：(0558)3381232地址：阜陽市河濱東路146號 阜陽市人民醫院全景。 電話：0558-2515061地址：安徽省阜陽市潁州區三清路北50米3）消防救援路線（簡圖）阜陽市消防支隊項目部路線：全段路程5.7公里，用時約14分鐘，多為路況良好路段。4）周邊協議合作單位聯系人及聯系電話。序號周邊協議合作單位或項目共享救援器材、設備聯系人/聯系電話1阜陽溫莎公館項目消防帶、滅火器、擔架、

107、氧氣包5、應急救援物資 項目配備的應急救援物資，應每個季度核查并更新一次，并上報分公司安全部。應急救援急用藥品清單序號應急藥品存放地點聯系人聯系電話1碳酸氫鈉后勤部胡冬冬2乳酸鈉后勤部胡冬冬310葡萄糖酸鈣后勤部胡冬冬4維生素后勤部胡冬冬5止血敏后勤部胡冬冬6安絡血后勤部胡冬冬7100葡萄糖口服液后勤部胡冬冬825葡萄糖注射液后勤部胡冬冬90.9氯化鈉注射液后勤部胡冬冬10酒精后勤部胡冬冬11碘酒后勤部胡冬冬12高錳酸鉀后勤部胡冬冬項目應急救援車輛：長安牌轎車車牌：皖A7W151聯系人：胡冬冬應急救援醫療器械清單序號應急救援器械存放地點聯系人聯系電話1血壓計后勤部胡冬冬2聽診器后勤部胡冬冬3無菌橡皮手套后勤部胡冬冬4無菌敷料后勤部胡冬冬5棉球后勤部胡冬冬6繃帶后勤部胡冬冬7膠布后勤部胡冬冬8止血鉗后勤部胡冬冬應急救援物資材料設備清單序號應急救援物資材料設備存放地點聯系人聯系電話1報警電話動力部王建剛2對講機動力部王建剛3消防服材料倉庫王建剛4緊急照明燈具材料倉庫王建剛5擔架材料倉庫王建剛6頸托材料倉庫王建剛7夾板材料倉庫王建剛8汽車吊項目部王建剛9車輛項目部王建剛