1、 目 錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、施工特點(diǎn)分析4四、施工組織機(jī)構(gòu)4五、施工部署：45.1、施工任務(wù)劃分45.2、施工階段安排55.3、施工準(zhǔn)備55.4、施工程序85.5、 料倉制作、安裝方案85.6、鋁鎂料倉焊接195.7、料倉吊裝29 5.8 灌漿施工 31六、施工平面布置316.1、成品料倉平面布置316.2、不合格摻混料倉平面布置32七、資源需求計(jì)劃347.1 人力資源計(jì)劃347.2 機(jī)械使用計(jì)劃計(jì)劃347.3 措施用料計(jì)劃357.3.1 成品料倉施工措施用料35不合格及摻混料倉施工措施用料36八、 施工質(zhì)量措施398.1 質(zhì)量組織結(jié)構(gòu)378.2 質(zhì)量控制措施39九、安全保障措施4

2、09.1 安全管理組織結(jié)構(gòu)409.2、安全管理措施40十、施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（附件1）42 施工方案審批表 C2-02-2-2工程名稱全密度聚乙烯裝置(一)鋁料倉制作、安裝編制人張石慶 楊志部 門審 批 意 見責(zé) 任 人總包（施 工） 單 位 審 批技術(shù)部門負(fù)責(zé)人：（公章） 年 月 日質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人：（公章） 年 月 日安全部門負(fù)責(zé)人：（公章） 年 月 日生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人：（公章） 年 月 日總工程師：（公章） 年 月 日監(jiān)理 單位 審批監(jiān)理工程師：年 月 日總監(jiān)理工程師：（公章） 年 月 日建設(shè) 單位 審批項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人： （公章）年 月 日施工管理部負(fù)責(zé)人： （公章）年 月 日一、工程概況120萬噸

3、/年乙烯改擴(kuò)建工程全密度聚乙烯裝置(一)19臺(tái)鋁鎂料倉由化建公司承擔(dān)預(yù)制安裝，其中成品料倉（D8310-8319）共計(jì)10臺(tái)，不合格料倉及摻混料倉（D8210-8214）共計(jì)5臺(tái)，包裝料倉（D8410-8413）共計(jì)4臺(tái)，成品料倉、不合格料倉及摻混料倉內(nèi)徑6500mm，料倉單重19.4512噸，體積為600m3，直段筒節(jié)高度為18200mm，壁厚由下向上分別為18mm、16mm，12mm，10mm，8mm；料倉上錐體起拱15,包裝料倉內(nèi)徑4250mm，料倉單重4.161噸，體積為100m3，直段筒節(jié)高度為7000mm，料倉材料為5A03 H112,料倉制作、安裝質(zhì)量要求高，且鋁鎂合金質(zhì)地較軟、

4、容易劃傷、怕碰撞，為保證料倉預(yù)制、安裝順利進(jìn)行，特編制本施工方案。二、編制依據(jù)2.1、石油化工鋁制料倉施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3513-2000；2.2、料倉裝配圖（S2522.00-JX52-01、53-01、54-01）；2.3、公司常用吊車性能表；2.4、設(shè)備吊耳HG/T21574-94；2.5、石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SH3514-2001；2.6、石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999；2.7、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88；2.8、起重吊裝指揮信號(hào)GB5082-19952.9、氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB98588三、施工特點(diǎn)

5、分析3.1、施工現(xiàn)場作業(yè)位置小，成品料倉現(xiàn)場位置只夠兩臺(tái)料倉在現(xiàn)場組對(duì)、焊接、安裝。3.2、料倉內(nèi)經(jīng)達(dá)6500mm，受運(yùn)輸?shù)缆酚绊懀陬A(yù)制廠只能進(jìn)行筒體板下料、刨邊、滾弧，現(xiàn)場組對(duì)、焊接。3.3、料倉外觀成型要求高，鋁合金焊接技術(shù)要求高。3.4、施工季節(jié)位于春、夏季，風(fēng)大、雨多會(huì)影響現(xiàn)場焊接，造成工期緊張。3.5、料倉預(yù)制、安裝時(shí)間長，7月份石化公司大檢修會(huì)影響工程施工人員緊張，造成工程停頓。四、施工組織機(jī)構(gòu)五、施工部署：5.1、施工任務(wù)劃分根據(jù)化建基層公司的人力、設(shè)備情況，成品料倉（10臺(tái)）由安裝一公司負(fù)責(zé)施工，不合格及摻混、包裝料倉（9臺(tái)）由安裝二公司負(fù)責(zé)施工。5.2、施工階段安排2010

6、年4月1日：15臺(tái)料倉筒體板、上下錐段開始下料、刨邊、卷弧、組對(duì)。2010年4月20日：成品、摻混料倉現(xiàn)場開始組對(duì)、焊接。2010年6月30日：完成6臺(tái)成品料倉、1臺(tái)不合格料倉、4臺(tái)摻混料倉制作安裝任務(wù)。2010年8月1日9月30日：完成4臺(tái)成品料倉、4臺(tái)包裝料倉制作、安裝任務(wù)及。1臺(tái)不合格料倉及4臺(tái)摻混料倉的摻混樹安裝任務(wù)，達(dá)到料倉中交條件。5.3、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1）施工方案及技術(shù)交底編制并審批完；2）焊接過程卡編制并審批完；3）焊接工藝按設(shè)計(jì)要求評(píng)定完；4）焊工技能評(píng)定完。5）圖紙會(huì)審結(jié)束。原材料檢驗(yàn)料倉的主體、主要零部件及焊接所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求,并具有制造廠的出廠合格證或質(zhì)量證

7、明書。質(zhì)量證明書應(yīng)包括材料牌號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能及供貨狀態(tài)等。 鋁合金板的表面質(zhì)量要求：1）板材表面應(yīng)清潔,不應(yīng)有裂紋和氧化夾雜物；2）表面的麻點(diǎn)、凹陷、碰傷、擦傷、軋輥壓痕、深度不應(yīng)超過板材厚度允許負(fù)偏差；3）板材表面在厚度偏差范圍內(nèi)的缺陷。鋁材及其零部件應(yīng)分類,按規(guī)格尺寸分別放置在墊木上,嚴(yán)禁與碳鋼材料混堆和接觸。材料的運(yùn)輸、堆放鋁材的運(yùn)輸、堆放過程中，避免與堅(jiān)硬物體碰撞、摩擦，嚴(yán)禁與地面接觸，嚴(yán)禁與碳鋼材料混放，露天存放要遮蓋好，防止材料及半成品受潮。在運(yùn)輸過程中，板間必須襯墊隔離紙，防止板間靜電擊傷。 基礎(chǔ)驗(yàn)收料倉安裝前,應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收,土建施工單位應(yīng)提交基礎(chǔ)施工記錄外

8、,基礎(chǔ)上還應(yīng)標(biāo)明基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線和設(shè)備基礎(chǔ)的中心線。如設(shè)計(jì)要求對(duì)基礎(chǔ)作沉降觀測時(shí),還應(yīng)有沉降觀測基準(zhǔn)點(diǎn).料倉基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收應(yīng)按石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3510的要求進(jìn)行.1） 復(fù)測基礎(chǔ)標(biāo)高；2） 復(fù)測基礎(chǔ)坐標(biāo)位置；3） 復(fù)測地腳螺栓分布圓直徑；4） 復(fù)測地腳螺栓間距；5） 檢查地腳螺栓垂直度及高度；6） 檢查螺栓長度及螺紋保護(hù)情況。工裝準(zhǔn)備1) 自制24套直徑6.5米型鋼脹圈，4套直徑4.25米型鋼脹圈，用于筒圈組對(duì)，并防止在焊接、吊裝運(yùn)輸過程中筒節(jié)變形。漲 圈脹圈采用【14#槽鋼，分3段成圈，采用3個(gè)10T螺旋千斤頂頂撐，漲圈制作后應(yīng)具有良好的圓度。2）自制6.5米平衡梁4個(gè)，

9、4.25米平衡梁1個(gè)，用于料倉組對(duì)和吊裝。159*66500=14-183）用于料倉吊裝的鋼絲繩外套膠管或纏繞足夠厚度的布，以免在吊裝過程中損傷鋁材，卡環(huán)外墊不銹鋼板，防止劃傷，碰傷鋁合金板材；自制酸堿槽套，用于焊條氧化膜的化學(xué)清理。4）樣板制作：在滾板前自制檢測料倉錐體、筒體、筒體對(duì)接縱縫棱角的圓弧型內(nèi)樣板，用=0.5mm鍍鋅鐵皮，按料倉直徑及錐體弧度制作。自制對(duì)接環(huán)縫形成的棱角樣板，用長度不小于300的檢查尺檢查，其值不得大于板厚的1/10加2，且不得大于5。5.4、施工程序5.5、 料倉制作、安裝方案由于工程量大，工期緊，質(zhì)量要求嚴(yán)格，故采用預(yù)制和安裝同時(shí)進(jìn)行的辦法，在預(yù)制場對(duì)料倉進(jìn)行預(yù)

10、制工作，具備現(xiàn)場安裝的條件下，分批將預(yù)制的料倉部件運(yùn)至組對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行組對(duì)安裝、焊接、吊裝。（材料鋁鎂板規(guī)格為1500*7000mm）。預(yù)制內(nèi)容：1）下錐體總高度為5810mm，整體無法運(yùn)輸，將下錐段分三段運(yùn)至現(xiàn)場組對(duì)成一個(gè)整體，再與筒體最下一節(jié)的裙座（高1500mm）組對(duì)焊接在一起，整體吊裝就位；料倉筒體采用倒裝法安裝：首先在預(yù)制場預(yù)制出上錐體（上錐體先不開孔，待安裝就位后在開孔），預(yù)制完上錐體即運(yùn)輸至現(xiàn)場的組對(duì)平臺(tái)上；將直段圓筒節(jié)（每個(gè)筒節(jié)內(nèi)徑為6500mm，高度為1500mm）預(yù)制完成即運(yùn)輸至現(xiàn)場，采用倒裝法組對(duì)料倉，再整體吊裝就位與下錐段組對(duì)焊接。5.5.1料倉制作一般規(guī)定：倉體筒節(jié)、上錐

11、體或倉底的拼板展開長度不小于500,寬度不小于300,但錐體最小端長度除外；上錐體或倉底的任意焊縫之間的距離不得小于100；上錐體或倉底錐體拼縫與相鄰倉體焊縫之間的距離不小于100。5.5.1.1下料筒體、上錐體、下錐體的下料應(yīng)根據(jù)排板圖進(jìn)行,并應(yīng)考慮材料焊縫收縮量。鋁板面上不得用洋沖打眼，應(yīng)用不褪色記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記。板材的切割采用剪板機(jī)。板材表面的局部缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨,修磨深度不應(yīng)超過板厚的負(fù)偏差,修磨后表面應(yīng)平滑過渡。在吊裝過程中用于板材吊裝的鋼絲繩應(yīng)外套膠管或纏布，卡環(huán)外墊鋁板板，防止劃傷，碰傷鋁合金板材。上錐體和倉底板尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:上錐體和倉底板尺寸允許偏差()項(xiàng)目允許偏

12、差高度1.5弦長1.5對(duì)角線之差3筒體板的尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:項(xiàng) 目允許偏差板 長1.5板 寬1對(duì)角線之差2直線度長 邊2短 邊15.5.1.2坡口加工坡口加工應(yīng)采用刨邊機(jī)進(jìn)行加工，坡口形式和尺寸見下圖。設(shè)計(jì)圖紙有明確要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工。坡口加工應(yīng)保證坡口角度，鈍邊均勻，保證坡口質(zhì)量。加工后的坡口表面應(yīng)平整,且無毛刺和飛邊。焊縫坡口形式和尺寸5.5.1.3滾弧筒體板的成型采用滾板機(jī)滾制，形成半殼體（見下圖所示）。為防止卷制后的板材變形，卷板后配置卷弧胎具（與鋁板接觸處襯=2的過濾布），卷板時(shí)用天車配合吊扶筒板，用樣板控制和檢查成型的弧度，卷好的板材放置在卷弧胎具上（與鋁板接

13、觸處襯=2的過濾布）。槽鋼【166000無縫鋼管76*6料倉下錐體的成型，可采用卷板機(jī)將扇形板分塊卷制。筒體、倉裙板滾圓前，板端應(yīng)利用鋼板襯布的胎具進(jìn)行預(yù)彎，并用弦長不小于250的樣板檢查圓弧度,其間隙不得大于1.5。滾壓成型的上錐體板,用弦長為1.5米的樣板檢查,其間隙不得大于5.滾壓成型的倉底板,用弦長為1.5米的樣板檢查,其間隙不得大于3.滾圓后的筒體板,用弦長為1.5米的樣板檢查,其間隙不得大于3.5.5.1.4下錐體廠房預(yù)制錐節(jié)組對(duì)應(yīng)在鋼平臺(tái)上進(jìn)行。鋁板與鋼平臺(tái)上接觸處應(yīng)墊膠合板。組對(duì)前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口及搭接部位污物、水及氧化層清除干凈。下錐體縱焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量:b0.1s且b3mm。

14、環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量允許偏差（）壁 厚允許偏差6S10b20%SS10b10%S+1錐體制作允許偏差項(xiàng) 目上錐體下錐體直徑允許偏差810最大直徑和最小直徑之差1515表面局部凸凹量63全高允許偏差25255.5.1.5下錐體現(xiàn)場組裝料倉下錐體的整體在現(xiàn)場焊接成型，錐段與錐段間的組對(duì)、焊接采用倒裝法在現(xiàn)場完成。每臺(tái)料倉的下錐體安裝帶一節(jié)筒體板和裙座后，組成獨(dú)立的吊裝段。組裝間隙要求：1.將預(yù)制后的基礎(chǔ)環(huán)板與裙座進(jìn)行組對(duì)、焊接。基礎(chǔ)環(huán)板應(yīng)與裙座貼緊，局部間隙不應(yīng)大于3； 基礎(chǔ)環(huán)板與倉裙的垂直度偏差不大于基礎(chǔ)環(huán)板外徑的1/100，切不大于5，裙座與筒體的同軸度偏差不大于5，基礎(chǔ)環(huán)板與筒體的垂直度偏差不大

15、于基礎(chǔ)環(huán)板外徑的1/1000，且不大于5；接管的中心線與設(shè)計(jì)中心線的偏差不得大于接管長度的0.5/100，且不大于3。接管的安裝位置偏差為2，伸出長度允許偏差為3。接管法蘭面、人孔法蘭面相對(duì)與接管中心線的垂直度偏差不得大于法蘭外徑的1/100，且不大于3。5.5.1.6上錐體制作上錐體預(yù)制采用吊車加導(dǎo)鏈的方法，先將上錐體按排板圖展開下料預(yù)制點(diǎn)焊成平面，然后采用吊車，利用向上的吊力，錐體的自重和鋁板的彈性先起高而后上弧，內(nèi)收而合攏。在錐頂上部焊接吊耳，對(duì)口處焊接導(dǎo)鏈吊耳，在徐徐起鉤之后，視對(duì)口情況拉緊導(dǎo)鏈，使對(duì)口合攏，并利用上壓下頂?shù)姆椒ㄕ{(diào)整錯(cuò)口和錯(cuò)邊，待錯(cuò)口和錯(cuò)邊調(diào)整合格后點(diǎn)焊固定。上錐體焊接

16、后，應(yīng)在與上部筒節(jié)組對(duì)前將上錐體的接管開孔安裝完畢。預(yù)制好的錐體進(jìn)行吊裝時(shí)，注意夾具與鋁板間墊一鋁板，以免損壞鋁板。縱焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量:b0.1s且b3mm。環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量允許偏差（）壁 厚允許偏差S10b10%S+1上、下錐體對(duì)接縱縫形成的棱角應(yīng)在錐體高度1/3、2/3處取其1/6內(nèi)徑為弦長且不小于300的內(nèi)樣板或外樣板檢驗(yàn)，其值不大于板厚的1/10加2，且不大于5。對(duì)接環(huán)縫形成的棱角E，用長度不小于300的檢查尺檢查，其值不得大于板厚的1/10加2且不大于3。錐體制作允許偏差項(xiàng) 目上錐體下錐體直徑允許偏差810最大直徑和最小直徑之差1515表面局部凸凹量63全高允許偏差25255.5.1.

17、7單個(gè)筒節(jié)制作筒節(jié)組對(duì)應(yīng)在現(xiàn)場鋼平臺(tái)上進(jìn)行。詳見下圖。螺旋千斤頂10T筒節(jié)組對(duì)圖墊不銹鋼板=2 立柱漲 圈槽鋼墊墩限位擋板鋼平臺(tái)為保證筒節(jié)組對(duì)的圓度和垂直度，在上部和下部設(shè)置漲圈。鋁板與漲圈接觸處襯不銹鋼板（=2）或氈布。上部脹圈距離筒節(jié)上沿100左右。漲圈中間用立柱將兩個(gè)漲圈連接為一體。縱焊縫組對(duì)間隙應(yīng)符合下表要求：縱焊縫組對(duì)間隙板厚8-18組對(duì)間隙3-5縱焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量:b0.1s且b3mm。料倉單個(gè)筒節(jié)組對(duì)時(shí)，端面應(yīng)在同一平面上，其板端錯(cuò)口不應(yīng)大于1。單個(gè)筒節(jié)同一斷面上的最大直徑和最小直徑之差不應(yīng)大于公稱直徑的1%，且不大于30。5.5.1.8上錐體與筒節(jié)組對(duì)上錐體組對(duì)完畢后，為避免仰焊

18、錐頂加強(qiáng)筋，應(yīng)將上錐體翻轉(zhuǎn)使錐面向下，在上錐體內(nèi)側(cè)將上錐體板16等分，畫線后焊接錐頂加強(qiáng)筋。然后將上錐體和上筒節(jié)組對(duì)、焊接。錐體與筒節(jié)組對(duì)焊接完畢后，先焊接上錐與筒體的12塊筋板，最后焊接上部加強(qiáng)圈、吊耳、支撐圈等。上筒節(jié)與上錐體組焊圖內(nèi)漲圈5.5.1.9上吊裝段的組對(duì)利用倒裝法逐段組對(duì)各筒節(jié)。，利用50噸吊車和平衡梁吊起錐體與筒節(jié)段，逐節(jié)組對(duì)安裝到筒體，完成上吊裝段的組裝。 上吊裝段圖5.5.1.10將預(yù)制好的筒節(jié)利用平衡梁進(jìn)行吊裝，注意夾具與鋁板間墊一不銹鋼板，以免損壞鋁板，詳見下圖。在吊裝前筒節(jié)上部脹圈不應(yīng)撤下。環(huán)焊縫組對(duì)間隙應(yīng)符合下表要求：環(huán)焊縫組對(duì)間隙板厚8-18組對(duì)間隙3-5料倉筒

19、節(jié)組對(duì)后應(yīng)保證內(nèi)壁齊平。環(huán)縫焊接后，檢查焊縫焊接質(zhì)量和筒節(jié)幾何尺寸是否符合規(guī)定要求，若有不符合要求處應(yīng)進(jìn)行矯正。環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量允許偏差（）壁 厚允許偏差S6b25%S610b10%S+1筒體對(duì)接縱縫形成的棱角應(yīng)用弦長1/6的內(nèi)徑，且不小于300的內(nèi)樣板檢查其值不得大于板厚的1/10加2，且不應(yīng)大于5。對(duì)接環(huán)縫形成的棱角E，用長度不小于300的檢查尺檢查，其值不得大于板厚的1/10加2且不大于3。5.5.2找正5.5.2.1料倉的找正基準(zhǔn)應(yīng)符合下規(guī)列定:1) 料倉底座環(huán)、支座環(huán)的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。2) 料倉位置及方位以基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)。3) 料倉的垂直度以料倉上0901802

20、70處的方位線為基準(zhǔn).5.4.2.2料倉找正應(yīng)符合下列規(guī)定:1) 找正應(yīng)在同一平面上互成直角方向的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方位進(jìn)行。2) 垂直度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受強(qiáng)陽光照射或風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行。3) 應(yīng)用調(diào)整墊鐵的方法進(jìn)行找正,不得用緊固地腳螺栓及局部加壓的方法進(jìn)行找正。4) 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好,地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ。5) 找正完畢,應(yīng)將墊鐵焊牢.6) 料倉找正后,其安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:料倉安裝的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差()中心線位置10標(biāo)高5垂直度料倉總高度的1/1000,且不大于30方位沿底座環(huán)支座環(huán)圓周測量,不大于155.5.2.3 墊鐵位

21、置應(yīng)符合下列規(guī)定:單個(gè)料倉基礎(chǔ)預(yù)埋40個(gè)地腳螺栓，每個(gè)地腳螺栓的兩側(cè)各放一組墊鐵, 墊鐵組應(yīng)靠近地腳螺栓,并應(yīng)設(shè)置在立筋下面。1) 使用墊鐵找平時(shí),應(yīng)符合下列要求:2) 斜墊鐵成對(duì)使用,搭接長度不應(yīng)小于全長的3/4，斜度為1/20-1/10；3) 每組墊鐵的塊數(shù)，一般不宜超過四塊且不少于兩塊，墊鐵組的高度宜為50-100，4) 墊鐵組最上部為一塊鋁墊鐵，其尺寸與平墊鐵相同5) 每一組墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸緊密，墊鐵應(yīng)露出底座外緣10-20，伸入底座環(huán)的長度應(yīng)超過倉裙。6) 根據(jù)料倉直徑，選用規(guī)范SH3513-2000中附錄C中的墊鐵規(guī)格，根據(jù)設(shè)備重量等條件選擇適合的墊鐵。 10臺(tái)成品料倉（D-8

22、310-8319）排版圖：見附件2 不合格料倉及摻混料倉排版圖：見附件3 包裝料倉（D-8410-D-8413）:見附件45.6、鋁鎂料倉焊接5.6.1 焊工資格：焊工須按鋁制焊接容器JB/T4734-2002(附錄A)規(guī)定的方法考試合格. 并獲得相應(yīng)項(xiàng)目代號(hào)的焊工合格證.方可進(jìn)現(xiàn)場焊接.5.6.2 技術(shù)交底：在焊接施工前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告,編制焊接工藝規(guī)程及技術(shù)交底。焊接前，焊接責(zé)任工程師要對(duì)參加施焊的焊工集中進(jìn)行技術(shù)交底，講解焊接技術(shù)交底、焊接過卡中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，焊工真正掌握了技術(shù)要求才可以進(jìn)行焊接。5.6.3焊接設(shè)備TIG焊機(jī)采用國產(chǎn)唐山松下KR500交流氬弧焊機(jī)，焊絲直徑為5.0m

23、m 、6.0mm。鎢極直徑根據(jù)電流大小，采用4mm和5mm兩種。熔化極焊機(jī)是由牡丹江的WSE-500焊機(jī)、沈陽的WSJ-300/500焊機(jī)、唐山松下的LVA400型焊機(jī)，焊絲直徑為1.5mm、2.0 mm、2.5 mm。進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備應(yīng)有標(biāo)識(shí)，并專人專管，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理規(guī)定。所有與焊接有關(guān)的設(shè)備，定人操作、維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備在完好狀態(tài)下進(jìn)行工作。焊接設(shè)備上控制工藝參數(shù)的電流、電壓等儀表按規(guī)定校準(zhǔn)，并應(yīng)完好，保證在周檢期內(nèi)。5.6.4焊接材料焊材選用SAlMg3.焊材檢查和驗(yàn)收合格后，存入焊材庫，按規(guī)定擺放。工程使用的焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證及技術(shù)說明書。質(zhì)量證明書或合格證應(yīng)包括熔

24、敷金屬化學(xué)成分、機(jī)械性能等各項(xiàng)指標(biāo)，這些指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，并與實(shí)物相符。如果缺項(xiàng)，應(yīng)對(duì)所缺項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可入庫、保管及使用。包裝破損、受潮及被污染的焊接材料嚴(yán)禁入庫、保管和使用。焊接材料的采購、驗(yàn)收、入庫、庫存保管、出庫及使用過程的管理應(yīng)符合JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程的規(guī)定。焊接材料的驗(yàn)收檢驗(yàn)焊接材料的包裝是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，無破損、受潮現(xiàn)象。質(zhì)量證明書或合格證所提供的數(shù)據(jù)齊全。外表面無污染、無有可能影響焊接質(zhì)量的缺陷。標(biāo)志清晰、牢固且與實(shí)物相符。焊絲表面不得有油、銹及其它污物。氬氣純度應(yīng)在99.96%以上。焊接用氣體必須有合格證。焊接材料每個(gè)采購批隨機(jī)抽取樣品進(jìn)行

25、復(fù)驗(yàn)(焊接用氣體除外)，合格者方可入庫。庫存保管建立焊接材料的保管、發(fā)放制度。定期對(duì)保管的焊材進(jìn)行檢查，并作書面記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。焊材的出庫焊材的發(fā)放應(yīng)按先入先出的原則進(jìn)行。并以領(lǐng)料單為出庫憑據(jù)。5.6.5保護(hù)氣體：保護(hù)氣體，所用氬氣的純度，直接影響到焊接質(zhì)量，施焊所用的氬氣純度要保證達(dá)到99.99%以上,含水量不得大于50mg/m3。5.6.6施焊場地：焊接場所應(yīng)保持清潔，并應(yīng)有防風(fēng)、防雨，氬弧焊時(shí)的相對(duì)濕度一般不應(yīng)大于90%，環(huán)境溫度不低于5，風(fēng)速不大于2m/s。保護(hù)氣體很容易被風(fēng)破壞，因此，場地周圍搭設(shè)防風(fēng)墻，風(fēng)大時(shí)，焊接處設(shè)擋板，同時(shí)由于氬弧焊所分解出來的臭氧及氧化物對(duì)人體有一定

26、的危害，施工場地還要保證空氣流通良好。5.6.7筒體坡口加工、清理5.6.7.1坡口形式和尺寸：60-802-318-3260-800-262-32-3對(duì)于板厚差大于3時(shí)，應(yīng)進(jìn)行板端削薄處理，見下圖。S2S1L L4（S1- S2）不等厚對(duì)接焊件示意5.6.7.2焊前清理：徹底清除焊縫坡口表面及兩側(cè)50mm以內(nèi)的油污和氧化膜，油污用棉紗蘸丙酮擦拭除去，氧化膜采用不銹鋼刷輪（0.15mm）或不銹鋼絲刷除凈。清洗好的焊件在焊接前應(yīng)防止沾污,若無有效的防護(hù)措施,應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)施焊,否則應(yīng)重新進(jìn)行清理。5.6.8焊前預(yù)熱環(huán)境溫度不低于5， 風(fēng)速不大于2m/s。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，起弧處應(yīng)預(yù)熱至15以上。

27、當(dāng)焊接板厚大于10時(shí)，焊前應(yīng)進(jìn)行100-150預(yù)熱。5.6.9焊接方法根據(jù)鋁合金的焊接特點(diǎn)，施工中采用熔化極半自動(dòng)氬弧焊和手工鎢極氬弧焊兩種焊接方式進(jìn)行焊接。氬弧焊是一種比較適宜的焊接方法，對(duì)焊縫不僅有良好，保護(hù)效果，且熱能集中，電弧穩(wěn)定，尤其采用交流電源及直流反接極，氬弧焊具有“陰極破碎”作用，能有效地控制氧化膜的影響，主要進(jìn)行鋁料倉環(huán)焊縫和縱焊縫的焊接。熔化極氬弧焊，采用直流反接，電弧有陰極清理作用，可使用比鎢極氬弧焊更大的焊接電流，電弧功率大，焊接效率高，生產(chǎn)效率比手工鎢極氬弧焊提高23倍，不開坡口可焊厚度范圍為26mm，開坡口時(shí)可焊厚度范圍為4050mm范圍。由于MIG焊屬于熔滴過渡過

28、程，不如鎢極氬弧焊過程那樣穩(wěn)定，焊縫生成氣孔的敏感性高，主要進(jìn)行鋁料倉裙座、內(nèi)管連接部分及部分附件的焊接。焊接要求：） 鋁及鋁合金的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可使用等離子切割，切割后必須將影響焊縫表面質(zhì)量的切割表面層清理干凈，打磨平整。） 打磨鋁及鋁合金應(yīng)使用白鋼玉砂輪片。） 鋁及鋁合金焊接極易產(chǎn)生氣孔，因此對(duì)焊前準(zhǔn)備提出更高的要求。） 鋁及鋁合金的焊前準(zhǔn)備按以下程序進(jìn)行：1、 焊絲、坡口及坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的表面應(yīng)進(jìn)行清理。2、 油污應(yīng)用丙酮或四氯化碳等有機(jī)溶劑去除，氧化膜應(yīng)采用機(jī)械或化學(xué)方法去除。3、 化學(xué)清理順序及方法：（1）除油（丙酮或四氯化碳等有機(jī)溶劑）；（2）堿洗（Na

29、OH）；(3)沖洗（清水）；（4）中和鈍化（鈍化液）；（5）沖洗（清水）；（6）干燥（無油壓縮空氣） 化學(xué)清理后的焊絲、坡口及坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的表面不得有水跡或堿跡。） 清理好的焊件與焊絲在焊接前應(yīng)防止污染，并應(yīng)在8小時(shí)之內(nèi)施焊完畢，否則應(yīng)再次清理。鋁及鋁合金焊接工藝措施a、 增大坡口角度，增大鈍邊厚度，具體應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。b、 對(duì)口間隙盡量小，也可使用零間隙，以防空氣侵入，必要時(shí)背面可加氣保護(hù)。c、 采用機(jī)械的方法清根，清根后封底。d、 TIG（手工鎢極氬弧焊）應(yīng)使用交流電源。MIG（熔化極氬弧焊焊）應(yīng)采用直流正接。e、 定位焊縫表面的氧化膜應(yīng)清理干凈，并將兩段磨成緩坡形。f、

30、焊接前應(yīng)在試板上試焊，確認(rèn)無氣孔后再正式焊接。g、 宜采用大電流快速施焊法，焊絲的擺動(dòng)不宜超過其直徑的3倍。h、 多層焊時(shí)宜減少焊接層數(shù)，層間溫度應(yīng)低于60。i、 層間的氧化物及雜物應(yīng)用機(jī)械的方法清理干凈。j、 條件允許時(shí)可采用雙人雙面同步焊接。k、 焊槍與焊縫表面的夾角宜為8090。l、 嚴(yán)格按規(guī)范操作。5.6.9.1 焊 接5.6.9.1.1 點(diǎn)固焊： 焊件組對(duì)點(diǎn)固焊時(shí),選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，點(diǎn)固焊長度3040mm，間隔300mm，以保證其具有足夠的強(qiáng)度而不致在焊接過程中開裂。點(diǎn)固焊盡可能在坡口背面進(jìn)行，點(diǎn)固焊縫發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)清除重焊,對(duì)作為正式焊縫一部分的根部定位

31、焊縫還應(yīng)將其表面的黑粉、氧化膜清除。并將兩端修整成緩坡形。5.6.9.1.2坡口焊正面焊接：點(diǎn)焊和組對(duì)有可能給坡口帶來新的臟物和坡口損壞，焊前進(jìn)行清理和局部坡口修整，而后開始焊接。焊接時(shí)，焊炬與焊道成一適當(dāng)角度，5.6.9.1.3為減少焊接變形,應(yīng)先焊縱焊縫后焊環(huán)縫,且焊接位置為橫焊。5.6.9.1.4正式施焊前可在試板上進(jìn)行堆焊試驗(yàn),調(diào)整好各工藝參數(shù)并確認(rèn)無氣孔后再進(jìn)行正式焊接。5.6.9.1.5在保證焊縫熔透或熔合良好的條件下,應(yīng)在焊接工藝規(guī)程允許范圍內(nèi)采用大電流,快速施焊,焊絲的橫向擺動(dòng)幅度不超過其直徑的三倍,為了提高環(huán)焊縫焊時(shí)的速度,板材可預(yù)熱50左右。5.6.9.1.6鎢極氬弧焊時(shí),

32、焊接過程中焊絲端部不應(yīng)離開氬氣保護(hù)區(qū),焊絲送進(jìn)時(shí)與焊縫表面的夾角宜在15左右,焊槍與焊縫表面的夾角宜保持在80-90之間。縱焊縫兩端應(yīng)裝上同母材相同的引弧板或引出板。縱、環(huán)焊縫清理弧坑后,繼續(xù)焊時(shí)也宜在引弧板上引燃電弧,待電弧燃燒穩(wěn)定后再進(jìn)行焊接。5.6.9.1.7多層焊時(shí),層間溫度應(yīng)盡可能低,宜不高于100。層間存在的氧化鋁高焊肉及其它焊接缺陷,應(yīng)用機(jī)械方法或不銹鋼絲刷徹底清理干凈。5.6.9.1.8對(duì)需清根的雙面焊或進(jìn)行封底焊的焊縫,應(yīng)采用機(jī)械方法清理焊根。5.6.9.1.9當(dāng)噴嘴上有明顯阻礙氬氣氣流流通的飛濺附著時(shí),必須將飛濺物清除或更換噴嘴。當(dāng)鎢極端部出現(xiàn)污染,形狀不規(guī)則等現(xiàn)象時(shí),必須

33、修整或更換。5.6.9.1.10應(yīng)在焊接工藝規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)正確選用焊接工藝參數(shù),焊接工藝參數(shù)宜在下列范圍內(nèi)選用手工鎢極雙人雙面同步氬弧焊焊接工藝參數(shù)母材厚度 (mm)焊絲直徑(mm)鎢極直徑(mm)噴嘴直徑(mm)氬氣流量(L/min)焊接電流(A)81053412141214130180121453412141216180200161853412141216180210 熔化極半自動(dòng)氬弧焊焊接工藝參數(shù)母材厚度 (mm)焊絲直徑(mm)噴嘴直徑(mm)氬氣流量(L/min)焊接電流(A)8101.62.520253014028012141.62.520253026028016181.62.5

34、2025302803005.6.10焊接變形及預(yù)防措施鋁合金焊接時(shí)由于其導(dǎo)熱性能強(qiáng)，結(jié)晶收縮率大，因此焊接變形較為嚴(yán)重，焊接時(shí)必須采取一定的預(yù)防措施。5.6.10.1反變形：焊接時(shí)為減少變形，組對(duì)使焊縫內(nèi)凹1015mm，這樣焊接時(shí)由于焊縫結(jié)晶收縮面產(chǎn)生的變形與反變形可抵消一部分。5.6.10.2 加內(nèi)支撐：外部附件焊接時(shí)可引起筒體較大變形，這樣可以采取在內(nèi)部加內(nèi)支撐的辦法來防止。對(duì)于環(huán)焊縫焊接可采用在焊縫上下加脹圈，并同時(shí)采用對(duì)稱焊接。防變形內(nèi)支撐架預(yù)制。見下圖5.6.10.3對(duì)稱焊：焊接采用手工鎢極雙人雙面同步氬弧焊。焊環(huán)縫時(shí)四伙人同時(shí)對(duì)稱施焊。另外在焊接方法上采用MIG代替TIG施焊，MI

35、G焊接速度快，熱影響區(qū)小，相應(yīng)的變形也小。5.6.11焊接檢查5.6.11.1外觀檢查焊縫必須進(jìn)行百分之百外觀檢查,檢查前應(yīng)將焊縫及其附近表面的飛濺物清除,并標(biāo)上焊工代號(hào)。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求1)焊縫應(yīng)與母材表面圓滑過渡，其表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、氧化物夾渣及過燒等缺陷。2)焊縫余高和余高差：外e1+0.1b且不得超過3mm，內(nèi)e2mm。3)焊縫咬邊深度：不得超過0.5mm，且連續(xù)長度不超過100mm。4)表面凹陷：不允許。5)焊縫寬度差：手工焊不大于3mm。6)角焊縫焊腳高：不小于圖樣規(guī)定的焊腳高。5.6.11.2 檢 測焊縫進(jìn)行煤油滲透檢測。焊接接頭理化檢測百分之十。5.6.1

36、2焊縫返修焊縫返修由合格焊工擔(dān)任，返修工藝措施應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。對(duì)經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫，如再進(jìn)行返修，應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。5.6.13打磨料倉焊縫打磨應(yīng)在焊縫質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。下列焊縫應(yīng)打磨至與母材齊平：1) 被支座、裙座、補(bǔ)強(qiáng)圈、墊板、加強(qiáng)圈、保溫圈、加強(qiáng)板等覆蓋的焊縫；2) 底座環(huán)、支座環(huán)下方焊縫；3) 筒體、上、下錐體內(nèi)側(cè)焊縫。5.7、料倉吊裝料倉吊裝主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)名稱規(guī)格（mm）容積m3支撐高度(m)單 重（t）數(shù) 量（臺(tái)）備注1儲(chǔ)存料倉65001820060014.619.45102顆粒摻混料倉65001820060014.61

37、9.4543不合格料倉65001820060014.619.4515.7.2吊裝機(jī)械技術(shù)參數(shù)選擇序號(hào)名稱單重吊車技術(shù)參數(shù)機(jī)型桿長m幅度m能力t配重t備注1成品料倉上段14.5t160t502016.5112成品料倉下段3.7t100t41.45189.6113不合格料倉及摻混料倉16T100T41.45141831吊裝場地平面布置成品料倉平面布置圖摻混料倉平面布置圖5.8 灌漿施工：由于料倉安裝后倉裙內(nèi)壁形成一個(gè)封閉環(huán)，無法支設(shè)內(nèi)模板，必須在料倉下吊裝段就位前在料倉基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)側(cè)制作水泥擋偃，避免灌漿時(shí)的混凝土漿料流失，采用墊鐵找正完成后，在料倉基礎(chǔ)環(huán)支設(shè)外模板，采用無收縮、微膨脹水泥灌漿完成。六

38、、施工平面布置6.1、成品料倉平面布置在料倉南側(cè)地面鋪設(shè)組對(duì)料倉的16m*16m（=20）鋼板平臺(tái)，用于料倉現(xiàn)場組對(duì)施工，現(xiàn)場鋪平臺(tái)處有一棵樹，需移栽至它處；在料倉的東側(cè)鋪設(shè)框架預(yù)制平臺(tái)（10m*12m），此平臺(tái)處需占道，需申請(qǐng)封道；在料倉的西側(cè)鋪設(shè)框架預(yù)制平臺(tái)（8m*16m），此平臺(tái)處需占一半的道路。為保證焊接質(zhì)量和文明施工，如圖所示在施工范圍設(shè)置高度為2m的防護(hù)墻，用料為C型鋼和0.6mm的彩板；具體位置見下圖。6.2、不合格摻混料倉平面布置1、預(yù)制現(xiàn)場在建設(shè)公司安裝二公司，距全密度施工現(xiàn)場約3.2公里。預(yù)制場面積約1200平方米，搭設(shè)25米16米平臺(tái)2座，用鋼板=20mm，800平，20

39、#工字鋼400米，10#工字鋼400米。平臺(tái)上鋪=10mm膠合板600平用于鋁板防劃傷。安二預(yù)制廠平面布置圖料倉組裝現(xiàn)場在料倉框架的南側(cè)，由于料倉框架高度14.6米，框架半徑20米，吊裝幅度較大，須用100吊車完成吊裝工作。因此，料倉框架的南側(cè)及西側(cè)需要鋪設(shè)鋼平臺(tái)預(yù)制場，平臺(tái)搭設(shè) 10米20米，10米45米共計(jì)2處，需用 鋼板=20mm 650m2，螺紋管53012，250米，1336 360米。膠合板=10mm，360m2現(xiàn)場平面布置圖搭設(shè)料倉組裝平臺(tái)的位置均為回填后的凍土且凸凹不平，需要在吊車站位和行走的位置及平臺(tái)位置整平后用壓路機(jī)壓實(shí)，在壓實(shí)的地面上鋪墊碎石，共需大約80立碎石。七、資源

40、需求計(jì)劃7.1 人力資源計(jì)劃安一人力安排 安二人力安排序號(hào)工種數(shù)量序號(hào)工種數(shù)量1鉚工151鉚工122熔化極焊工62熔化極焊工43氬弧焊工143氬弧焊工124等離子工44等離子工45起重105起重126電工46電工2合 計(jì)53人合 計(jì)46總 計(jì)99人7.2 機(jī)械使用計(jì)劃計(jì)劃序號(hào)名 稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1滾 床臺(tái)22等離子切割機(jī)臺(tái)43刨邊機(jī)臺(tái)24剪板機(jī)臺(tái)2熔化極半自動(dòng)氬弧焊機(jī)臺(tái)106手工交流鎢極氬弧焊機(jī)臺(tái)207角磨機(jī)150臺(tái)88直磨機(jī)臺(tái)89導(dǎo) 鏈5t臺(tái)810導(dǎo) 鏈3t臺(tái)811導(dǎo) 鏈1-2t臺(tái)1212螺旋千斤頂10T臺(tái)2413吊裝帶8噸條1614鋼絲繩7分M20015板 車10噸臺(tái)116吊 車1

41、6噸臺(tái)117吊 車25噸臺(tái)218吊 車50噸臺(tái)219吊車80噸臺(tái)220吊 車100噸臺(tái)120吊 車160噸臺(tái)121鏟 車臺(tái)122壓路機(jī)臺(tái)123自卸汽車15噸臺(tái)17.3 措施用料計(jì)劃7.3.1 成品料倉施工措施用料序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1鋼板=16，Q235m2504鋪設(shè)鋼平臺(tái)用2鋼板=30，Q235m230小錐體制作胎具3H型鋼H200*200*8*12m280鋪設(shè)鋼平臺(tái)用4鋁板=16，5A03m218料倉安裝5膠合板=10m2500鋪墊組裝平臺(tái)6槽 鋼16，Q235m200做脹圈7鋼 板=14mm，Q235m24做脹圈擋板8松緊螺栓M30*300套50做脹圈9無縫鋼管766,20m2

42、40做脹圈10無縫鋼管766,20m65做支撐立柱11槽 鋼12， Q235m40016個(gè)放料胎用料12槽 鋼16， Q235m40016個(gè)放料胎用料13無縫鋼管766,20m15016個(gè)放料胎用料14鋼 管1336m5016個(gè)放料胎用料15濾 布=2m2600作隔離墊層16槽 鋼12， Q235m50卷板胎17槽 鋼10， Q235m30卷板胎18無縫鋼管766,20m60卷板胎19鋼 板=20，Q235m24平衡粱20無縫鋼管159*6，20m70平衡粱21彩板=0.5mmm2640防護(hù)墻22C型鋼C120m1280立柱、支撐梁 7.3.2不合格及摻混料倉施工措施用料序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)

43、量備 注1鋼板=20，Q235m2600鋪設(shè)鋼平臺(tái)用2鋼板=30，Q235m230小錐體制作胎具3鋁板=16，5A05m218料倉安裝4有縫管53012 20#,米200鋪設(shè)鋼平臺(tái)用有縫管1336 20#,米360鋪設(shè)鋼平臺(tái)用工字鋼20#米200鋪設(shè)鋼平臺(tái)用工字鋼10#米200鋪設(shè)鋼平臺(tái)用5膠合板=10m2600鋪墊組裝平臺(tái)6槽 鋼16，Q235m200做脹圈7鋼 板=14mm，Q235m24做脹圈擋板8松緊螺栓M30*300套50做脹圈9無縫鋼管766,20m240做脹圈10無縫鋼管766,20m65做支撐立柱11槽 鋼12， Q235m40016個(gè)放料胎用料12槽 鋼16， Q235m40

44、016個(gè)放料胎用料13無縫鋼管766,20m15016個(gè)放料胎用料14鋼 管1336m5016個(gè)放料胎用料15濾 布=2m2200作隔離墊層16槽 鋼12， Q235m50卷板胎17槽 鋼10， Q235m30卷板胎18無縫鋼管766,20m60卷板胎19鋼 板=20，Q235m24平衡粱20無縫鋼管159*6，20m70平衡粱21木腳手桿根650摻混管安裝、料倉保溫22木跳板4000*250*60塊235摻混管安裝、料倉保溫23保溫被m2600保溫防風(fēng)棚八、 施工質(zhì)量措施8.1 質(zhì)量組織結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理：白靜坤安二質(zhì)檢：李也納安一質(zhì)檢：賈 燕安一公司、安二公司項(xiàng)目經(jīng)理:郭為民8.2 質(zhì)量控制措施

45、1) 嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量保證手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書的有關(guān)規(guī)定和要求，對(duì)施工全過程進(jìn)行質(zhì)量控制；2) 制定質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制,實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)；3) 實(shí)行三檢制，明確質(zhì)量責(zé)任；4) 作好工序檢驗(yàn)，只有合格工序才能轉(zhuǎn)入下道工序；5) 認(rèn)真做好開工前的技術(shù)交底工作，使作業(yè)人員掌握施工程序，作業(yè)工藝方法，操作規(guī)程及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。8.3質(zhì)量保證措施：所有參加本次焊接工作的焊工必須取得焊工上崗證和焊工合格證；所有焊接必須嚴(yán)格按照焊接工藝卡執(zhí)行；鋁鎂合金板的硬度很低，施工過程中極易產(chǎn)生劃痕，這就要求不能使硬質(zhì)物件直接與鋁合金板接觸，施工平臺(tái)和胎具上要用木板、木方或過濾布襯墊，敲擊時(shí)只能用木榔頭打擊。由于一般鋁料

46、倉直徑大、接管比較復(fù)雜，鋁合金焊接容易產(chǎn)生缺陷。因此在鋁料倉的施工中，特別要注意以下幾點(diǎn)：1）鋁合金的硬度極低，施工過程中極易產(chǎn)生劃痕，做好成品保護(hù)。2）鋁合金極易與空氣中的氧親和，使鋁合金表面總有一層難熔的氧3）合金元素鎂的熔點(diǎn)低于鋁的熔點(diǎn)。它突出的特點(diǎn)是化學(xué)性質(zhì)極為活潑，在高溫下它與氧反應(yīng)最為敏感。并且它的蒸發(fā)溫度又比較低，僅有1107。由于鎂在高溫下蒸發(fā)和氧化作用，不僅會(huì)使焊縫金屬造成一定程度的過燒，而且會(huì)生成一定數(shù)量的氧和氫，增加了產(chǎn)生氣孔的機(jī)會(huì)。4）料倉板材5A03的線膨脹系數(shù)比鐵大，而其凝固時(shí)的收縮率比鐵大兩倍，因此焊接變形較大且不易控制，還可能產(chǎn)生裂紋。5）鋁及鋁合金由固態(tài)變?yōu)橐?/p>

47、態(tài)時(shí)，沒有顯著的顏色變化，焊工不易掌握焊接的溫度，焊接熔化了還未覺察，這樣會(huì)使金屬塌陷或下漏，或者在未形成熔池時(shí)就加入焊絲，容易產(chǎn)生氣孔或未焊透現(xiàn)象。6）鋁鎂合金的熱導(dǎo)率和比熱比鐵大，接近兩倍，這要求焊接時(shí)用大功率、能量集中的焊接熱源，對(duì)于較厚焊件還要進(jìn)行焊前預(yù)熱。7）鋁及鋁合金由液態(tài)凝固時(shí)，氫的溶解度急劇下降，極易形成氣孔。8）鋁及鋁合金焊接時(shí)相對(duì)濕度應(yīng)不大于80，環(huán)境溫度應(yīng)不低于5，還應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。9）對(duì)焊接件坡口用磨光機(jī)打磨平整，并用不銹鋼絲刷將坡口邊緣30內(nèi)打出金屬光澤，焊前坡口再用刮刀刮幾次，直到徹底清除氧化膜和油污和水，如果坡口處理后8小時(shí)之后再焊接，焊接前則需再次處理。10）

48、對(duì)于焊絲則采用化學(xué)清洗法清除氧化膜：用70濃度為10的NOH溶液浸泡1分鐘，接著用15的HNO（常溫）浸泡2分鐘左右后用清水洗凈，再使其干燥，處理后的焊絲需在8小時(shí)內(nèi)用完，否則需再次處理。11）對(duì)于厚度12的板，焊前對(duì)焊件要進(jìn)行預(yù)熱，以補(bǔ)償鋁合金導(dǎo)熱快而散失的熱量，并能驅(qū)除焊件表面可能遺存的水汽，油污。預(yù)熱的溫度為200300，預(yù)熱溫度應(yīng)謹(jǐn)慎掌握，不能高出規(guī)定溫度，否則會(huì)使焊件向下塌陷，還會(huì)使焊接熔池增大，液態(tài)鋁粘度降低，在電弧作用下，產(chǎn)生特殊振動(dòng)，結(jié)果焊縫表面形成很大的波紋，使焊縫表面成型不好。工裝卡具應(yīng)裝在外壁上，拆除工裝卡具時(shí)，不得損傷母材，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，并打磨平滑。滾制完的壁板一定要

49、放置在壁板胎具上，以防止壁板變形。料倉焊接過程中，應(yīng)分段進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，即將焊縫能夠檢驗(yàn)的一面清洗干凈，涂以自沾漿，待干后，在焊縫另一面涂以煤油，使表面得到足夠的浸潤，過半小時(shí)以后檢查，白粉表面不應(yīng)有油漬。應(yīng)避免機(jī)械損傷，在制造安裝過程中如有機(jī)械損傷，應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨深度不應(yīng)超過板厚的負(fù)偏差，修磨后表面應(yīng)平滑過渡。九、安全保障措施9.1 安全管理組織結(jié)構(gòu)安全管理：許加成安二安全管理：鄭立憲安一安全管理：曾憲文安裝一公司 安裝二公司項(xiàng)目經(jīng)理:郭為民9.2、安全管理措施各工種嚴(yán)格執(zhí)行本工種的操作規(guī)程，并密切注意防火，防觸電，防物體打擊。高空作業(yè)時(shí)，必須佩帶安全帶。 施工動(dòng)火前一定要辦理動(dòng)火手續(xù)，

50、并經(jīng)有關(guān)人員確定后方可動(dòng)火，同時(shí)配備滅火器材。9.2.3電源線、砂輪線等的配置，必須有漏電保護(hù)裝置，并絕緣良好，修理電器時(shí)不準(zhǔn)帶電作業(yè)。9.2.4筒節(jié)內(nèi)照明架設(shè)電線要牢固可靠，并采用安全電壓。9.2.5筒節(jié)組對(duì)時(shí)，要聽從統(tǒng)一指揮，同節(jié)內(nèi)外施工人員要密切配合，以防止筒壁變形。9.2.6起吊前檢查繩扣、卡環(huán)，保證其牢固可靠。9.2.7嚴(yán)禁上下拋擲工具、材料、邊角余料等物品。9.2.8高空作業(yè)人員應(yīng)使用工具袋，所用小型工具、零件，如手錘、扳手等放在工具袋內(nèi)，不得放在腳手架及平臺(tái)邊緣，作業(yè)后及時(shí)清理打掃現(xiàn)場。9.2.9高處作業(yè)人員嚴(yán)禁打鬧、閑談，不準(zhǔn)在腳手架、欄桿、墻頭、洞邊坐靠休息，更不能在未安裝牢固的設(shè)備、腳手架等構(gòu)件上作業(yè)。9.2.10吊裝作業(yè)過程中，作業(yè)人員必須堅(jiān)守崗位，聽從指揮。9.2.11吊車行走作業(yè)的路面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，其承載能力能滿足吊車行走及作業(yè)的要求。.吊裝作業(yè)前必須進(jìn)行技術(shù)交底，全體作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號(hào)、安全技術(shù)要求及起重機(jī)械的操作方法。吊裝時(shí)應(yīng)保證不劃傷、不變形，就位后應(yīng)保證設(shè)備的穩(wěn)定。在吊裝作業(yè)前要關(guān)注當(dāng)天的天氣預(yù)報(bào)，當(dāng)風(fēng)力大于5級(jí)時(shí)不允許進(jìn)行吊裝作業(yè)。十、施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（附件1）