1、深圳地鐵2號線東延線工程土建2222標段香蜜站-香梅北站聯絡通道及廢水泵房施工方案編制： 審核： 批準： 中鐵隧道-深圳市政聯合體 二00九年十一月目錄1編制說明41.1工程概況41.2工程設計41.3工程地質及水文地質9工程地質9水文情況92.聯絡通道施工總體安排102.1聯絡通道施工的特點，重點分析10工程特點10工程難點及解決方案102.2聯絡通道施工方案112.3施工資源配置計劃11勞動力安排11投入本工程的施工設備12主要材料供應計劃122.4施工現場規劃13施工用水13施工用電13現場通訊13現場消防措施143.總體施工程序143.1施工流程143.2施工準備153.3施工步驟及方

2、法15聯絡通道處地層加固153.3.2 通道口臨時支架的設置16特殊管片的切割17聯絡通道開挖及初期支護17初襯回填注漿23廢水泵房開挖施工24防水層的施工24二次襯砌施工26二襯背后注漿29應急措施294結構施工技術措施294.1鋼筋工程294.2模板工程314.3混凝土工程325聯絡通道施工監測3351監測組織335.2監測項目及監測儀器345.3監測方法356聯絡通道施工保證措施356.1施工技術保證措施356.2施工質量保證措施356.3施工安全保證措施377文明施工保證措施407.1 組織保證措施407.2環境保護措施401編制說明1.1工程概況深圳地鐵2號線東延線工程土建2222標

3、段香蜜湖香梅北區間，設計采用盾構法施工，根據隧道消防要求，區間應在其中部的左、右線之間設置聯絡通道，聯絡通道設計里程為ZDK21+300.513YDK21+293.405，在發生災難或事故時，以使乘客通過聯絡通道疏散至隔壁安全隧道內。根據線路縱斷面設計及區間隧道防、排水要求，在區間線路最低點處設置廢水泵房，一般情況下，廢水泵房與該處聯絡通道合建，即聯絡通道內設置廢水泵房以及廢水抽排和人員檢修的管道、管道井。1.2工程設計【香蜜站（原香蜜湖北站）香梅北站】香蜜站香梅北站設聯絡通道及泵房一座，設在盾構施工區間最低點設置，聯絡通道中心設計里程為ZDK21+300.513YDK21+293.405，通

4、道位于礫質粘土、全風化花崗巖、強風化花崗巖中。具體設計圖如圖1-1、圖1-2、圖1-3所示。【香蜜站(原香蜜湖北站)香梅北站】盾構區間的聯絡通道及泵房的開挖采用超前支護，拱部150范圍42mm小導管超前預注漿，外插角1520，L=3500mm，環向間距300 mm，縱向間距1000 mm。全環噴C25早強混凝土；全環8鋼筋網，全斷面單層，網格間距150150 mm；邊墻全周42注漿錨桿，L=3000 mm，環向間距500 mm，豎向間距1000 mm，下插角70；通道設計格柵鋼架縱向聯結主筋22，HRB335，豎向間距500 mm。具體如圖1-4、圖1-5、圖1-6所示。聯絡通道的防水原則為“

5、以防為主，以排為輔，防排結合，綜合治理”。結構采用C30 P10混凝土。初期支護與二襯之間鋪設復合PVC防水板作為防水層。聯絡通道中間設一道環向背貼式PVC止水帶，進行分區防水。聯絡通道與區間的接口防水是防水重點。1-11-21-31-41-51-61.3工程地質及水文地質工程地質設計聯絡通道地層自上而下主要為：素填土(Q4ml)、礫質粘土(Qel)、礫質粘土(Qel)、全風化花崗巖(53)、強風化花崗巖(53)。其中素填土由粘性土夾少量礫砂、石塊組成，結構松散至稍密，表層為混凝土；礫質粘土(Qel)為可塑狀，質地不均勻，含少量石英礫，由下伏花崗巖殘積而成，巖芯呈土柱狀，遇水軟化、崩解；礫質粘

6、土(Qel) 為硬塑狀，質地不均勻，含較多石英礫，由下伏花崗巖殘積而成，巖芯呈土柱狀，遇水軟化、崩解；全風化花崗巖(53) 巖石風化強烈，原巖結構可辨析，巖芯呈堅硬土柱狀，遇水軟化、崩解，礦物成分除石英質殘留外，其他已基本風化呈土狀；強風化花崗巖(53)巖石風化強烈，巖芯呈砂土狀、堅硬土柱狀，風化不均勻，夾約5%角礫狀碎石，手可折斷，遇水軟化崩解。水文情況巖層裂隙水較發育，但廣泛分布在花崗巖的中強風化帶、構造節理裂隙密集帶中。富水性因基巖裂隙發育程度、貫通度、膠結程度、與地表水源的連通性而變化，主要由大氣降水、孔隙潛水為主，地下水水位高程在18.60m18.65m，局部地段微承壓。香香區間聯絡

7、通道地質橫斷面圖2.聯絡通道施工總體安排2.1聯絡通道施工的特點，重點分析工程特點（1）聯絡通道施工時，須從盾構隧道左線為工作面向右線隧道開挖。（2）聯絡通道處開管片前應通過注漿孔向接口處進行注漿加固處理，并抽芯取樣，達到設計要求后方可開洞。（3）聯絡通道開洞前，應對盾構隧道采用臨時鋼支架支護，以防止開洞引起管片變形過大及破壞。（4）打開管片后應盡快施作洞口環框梁，再進行聯絡通道施工。（5）初支背后應預埋注漿管，及時壓注水泥漿，以減少隧道變形及地面沉降。（6）聯絡通道初支施工完成后方可進行廢水池開挖作業；廢水池開挖前需在井口施作鋼筋砼鎖口圈梁。（7）廢水泵房應平面分部開挖，且一次開挖深度不超過

8、0.6m，避免引起已完成的聯絡通道過大沉降。（8）開洞前，必須由隧道向聯絡通道打設超前預注漿小導管，以確保施工安全。（9）通道與左右線連接處的第一環小導管長度不小于5米，且注雙液漿液達到設計要求后，方可進行開洞施工。（10）二者連接處(空間立體交叉處)的空間結構受力復雜，有一定程度的應力集中現象，且盾構隧道和聯絡通道的沉降在此疊加，因此，該部位是結構的薄弱環節。施工不當會造成過度沉降，坍塌等危害，要時刻做好監測工作，若有異常情況發生，立即匯報項目部。工程難點及解決方案（1）區間聯絡通道處地層加固聯絡通道施工前，應先對聯絡通道2m范圍內地層進行地面旋噴加固及洞內預注漿加固，必須在保證地層加固達到

9、設計要求且臨時鋼支架架設后方可進行盾構管片的切割作業。（2）區間右線聯絡通道開洞處于現狀僑香路下，交通繁忙，無實施地面旋噴樁加固條件，采用洞內預注漿（水泥-水玻璃雙液漿）加固，如無法達到加固效果，則要求復注漿。（3）聯絡通道斷面小，施工空間小，應做好結構防水，特別是節點處防水。2.2聯絡通道施工方案聯絡通道（泵房）施工步驟:（1）通道與左線隧道接口處地層的地面旋噴樁加固，先于盾構通過完成；（2）在區間隧道與聯絡通道接口處的6環鋼管片內采用臨時鋼支架加強；（3）管片打孔，打設長導管預注漿，并進行拱部及開洞管片范圍內地層預注漿，開管片；（4）超前地層注漿，開挖并施作初期支護和洞口環框梁（不可遺漏預

10、埋DN250鋼套管），初期支護每閉合成環一定距離后，進行初襯的背后注漿，（5）完成通道開挖及初期支護，割除加長導管外露部分；（6）待通道初支穩定后，開挖廢水泵房并完成初期支護及防水層；（7）進行廢水泵房及通道底板二次襯砌施工，施作通道防水層；（8）進行聯絡通道二次襯砌施工，施作防火門門框墻。2.3施工資源配置計劃勞動力安排工種人數任務備注鋼筋工6格柵、網片加工制作、二襯結構鋼筋施工模板工6二襯結構模板施工混凝土工4二襯混凝土施工開挖班6土方開挖及初支施工司機2土方外運電工1電氣維護投入本工程的施工設備機械名稱規格型號額定功率(kw)或容量(m3)噸位(t)數 量(臺)新舊程度(%)小計其 中擁

11、有新購租賃攪拌機JZC-35020KW1175砼噴射機TK96115KW1175漿液攪拌機NJ-60010KW1170注漿泵ZJB5010KW1190交流電焊機BX1-50022KW2290鋼筋切斷機GQ5020KW1190鋼筋彎曲機GW5020KW1190氣焊氣割設備氧-乙炔2290振搗器HZ2502.5KW1195空壓機7.5kW3m333100三輪車15馬力1190風鎬3380主要材料供應計劃1、主要材料供購方式1)鋼材及商品混凝土：與業主審批備案的鋼材及混凝土供應商簽定供應合同，并根據施工進度安排，做好鋼材及混凝土供應計劃及現場進貨檢驗。2)除鋼材、商品混凝土及防水材料等以外的主要材料

12、供應方式，按本合同招標文件的相關規定以及業主、監理的相關規定原則進行采購。2、主要材料現場使用管理對進場的各種材料按相應的驗收標準進行檢驗，不合格材料嚴禁使用。并負責取樣送檢到經中咨監理部門認可有資質的建筑材料試驗站進行有見證送檢試驗。3、主要材料供應計劃材料名稱單位數量備注噴射混凝土（C25）m345.5二襯混凝土（C30S8）m350.642超前小導管kg4638.5總長1095m鋼筋kg27281.3PVC防水板+土工布m2165.5注漿小導管根32每根500mm注：本表未考慮材料損耗2.4施工現場規劃聯絡通道出渣施工利用香梅北站盾構井進行出碴，利用香梅北站場地進行材料存放及材料加工等。

13、施工用水施工用水采用現有盾構隧道供水管路，從接水點采用100mm水管接入，用50mm和25mm水管引至場內各使用點。施工用電施工用電采用現有盾構隧道的供電系統接到工地。現場通訊主要管理人員配備移動電話，通道與地面配對講機數部，供項目負責人及各作業班組聯系使用。現場消防措施采取定期及不定期的檢查措施防止施工現場的臨時工程與設施、以及在建或完工的永久工程和施工人員營地發生火災，按照深圳市政府規定，供應、安裝消防設施、設備，經監理工程師批準，并經地方政府消防部門檢查認可，使設備處于良好狀態，隨時可滿足消防要求。健全消防組織機構，配備足夠消防器材，并派專人值班檢查。加強消防知識的宣傳和對現場易燃易爆物

14、品的管理，消除一切可能造成火災、爆炸事故的根源，嚴格控制火源、易燃、易爆和助燃物。3.總體施工程序3.1施工流程聯絡通道施工工藝流程見圖3.1-1。600旋噴樁施工通道口臨時支撐設置切割特殊管片施工監測通道開挖與初期支護防水層施工二次襯砌施工清理場地圖3.1-1 聯絡通道施工工藝流程3.2施工準備1、制定施工方案，進行施工技術交底。2、做好施工測量，放線定位，準確定位通道方向，做好監測方案，埋設觀測點并讀取初始數值。3、試驗室做好施工配合比設計。4、做好材料計劃，準備好施工材料。5、場地規劃，供水、供電、供風線路鋪設。6、施工機械及人員的準備。3.3施工步驟及方法聯絡通道處地層加固本工程香蜜湖

15、香梅北區間聯絡通道左線加固采用密排式600mm單管旋噴樁進行加固，樁相互咬合150mm，加固范圍為壁狀，尺寸為長7300mm，寬3000mm，旋噴樁加固范圍為從聯絡通道上2m至聯絡通道下1m；右線在現狀僑香路下，交通繁忙，無法實施地面加固，故從洞內采用水泥水玻璃雙液漿進行全斷面加固處理，具體如圖3.2-1、3.2-2所示。旋噴樁樁體布置形式如圖3.2-3所示。圖3.2-1 聯絡通道地層加固平面圖圖3.2-2 聯絡通道地層加固剖面圖圖3.2-3 密排式旋噴樁布置形式大樣圖 通道口臨時支架的設置隧道內聯絡通道口設置臨時支架是為防止區間隧道在聯絡通道口的特殊管片切割后，由于圍巖壓力情況變化而導致管片

16、變形和損傷。同時提供管片切割和開挖的一個平臺。管片切割前，先在管片環設置臨時支撐，支撐立柱、橫撐采用I22工字鋼，其余為I20工字鋼，所有支撐與管片連接處，均采用20厚鋼墊板。橫撐在切割管片洞口圈梁澆筑完成后即拆除。臨時支撐布置圖如3.3-4所示。圖3.3-4 聯絡通道臨時支撐布置圖特殊管片的切割特殊管片切割前，先通過管片的注漿孔及在要切割的管片面打眼進行圍巖的雙液注漿堵水加固，加固范圍為通道口左右各三米，上下各兩米的圍巖，待注漿壓力達到0.2-0.3Mpa左右或注漿注不進為止。注完漿后開始搭設管片臨時支撐及切割管片的工作架，待漿液凝固三天后進行特殊管片的切割。切割管片前先將要其吊裝孔打開，探

17、明管片背側土體是否還聚著很多水，如發現仍有水且大，則應補充注漿封水。水量不大時，再進行切割。切割前將管片的切割范圍用紅油漆明顯標識出來，切割時嚴格按標識線固定走刀架進行管片切割，切割時從上到下進行，將切割下來的管片運出隧道，然后清理管片切割面，施作閉合環框梁植筋。3.3.4聯絡通道開挖及初期支護.1聯絡通道施工工序如下表所示：序號圖 示施 工 步 驟 說 明1一、上臺階開挖拱部小導管注漿。開挖上臺階土體，留核心土；2二、上臺階施作初期支護1、架立上臺階鋼格柵；2、開挖核心土；3、掛網噴射混凝土3三、下臺階開挖支護（包括仰拱部分）1開挖下臺階土體；2架立下臺階鋼格柵；3掛網噴混凝土。4四、底板施

18、工1、鋪設防水層；2、施做防水保護層；3、綁扎鋼筋；4、澆注底板混凝土。5五、施做拱墻與頂板襯砌1.綁扎側墻與頂板鋼筋；2.支立側墻與頂板的模板；3.澆注側墻與頂板混凝土。.2初期支護工藝流程圖-2超前注漿小導管初支開挖初噴35cm厚混凝土掛鋼筋網架立格柵鋼架打錨桿噴射混凝土初支背后注漿圖-2 初期支護工藝流程超前注漿小導管、格柵鋼架、鋼筋網和噴射混凝土四項工程，用于暗挖工程開挖出洞室后的初期支護。首先在拱頂設計范圍內打設超前注漿小導管，預先加固開挖地層；然后根據斷面形式與開挖方法的不同采用將鋼格柵分為幾部分分別架設，每段鋼格柵的兩側設置連接鋼板，利用螺栓進行連接，在鋼架的內側設置單層網片，鋼

19、筋交叉處點焊，網片與格柵鋼筋焊接牢固；最后噴射C25的早強混凝土。1.超前注漿小導管的施工（1）施工方法及技術措施1）在聯絡通道拱頂150范圍設置超前注漿小導管，縱向間距1000mm，環向間距300mm，小導管采用42mm鋼管長度L=3500mm，管壁厚t=3.50mm，外插角1520。2）小導管一端預先在地面做成錐尖型，其中錐尖長10cm，中間2.5m,管壁以15cm間距梅花型開鉆10mm的出漿孔，末端1m不鉆孔，導管接長時連接必須牢固。3）導管孔采用氣腿式風鉆鉆孔，鉆孔直徑為45mm，鉆孔孔眼深度大于導管長度，鉆機頂入導管時，頂入長度不小于2500mm，鉆進中需隨時檢測其仰角，管端置于鋼格

20、柵外側，并與鋼格柵點焊連結。4）全部小導管安裝完畢后進行注漿，注漿材料、注漿方式及注漿壓力在實際操作時將根據現場試驗確定（注漿壓力控制在0.3Mpa內）。2.鋼格柵的制作鋼格柵統一制作。首先用2cm厚鋼板鋪設成加工平臺，在平臺上放出每個單元格柵的大樣，再沿大樣線焊接側向定型模具和端頭定型鋼板。按設計尺寸進行鋼筋下料，并預留焊接收縮余量。將下料主鋼筋按設計尺度冷彎成型，放入定型模具定位焊接。焊接時應對稱，焊接后清除熔渣和金屬飛濺物。將已加工完畢的單元格柵取出進行整體試拼，檢查試拼誤差并修正。鋼格柵單元之間采用連接鋼板和螺栓連接。格柵質量必須符合下列條件。（1）加工做到尺寸準確，弧形圓順；鋼筋焊接

21、（或搭接）長度滿足設計要求，沿鋼架兩側對稱焊接成型時，鋼架主筋中心與軸線重合，接頭處相鄰兩節圓心重合，連接孔位準確。（2）加工成型的鋼格柵應圓順；允許偏差為：拱架矢高及弧長+20mm，架長20mm。（3）鋼格柵組裝后應在同一個平面內，斷面尺寸允許偏差為20mm，扭曲度為20mm。（4）鋼格柵各單元主筋、加強筋、連接角鋼焊接成型，片與片之間用螺栓連接。3鋼格柵安裝安裝工作內容包括定位測量、安裝前的準備和安設。（1）安裝前的準備工作運至現場的單元鋼格柵分單元堆碼，并掛牌標識，以防用錯。安設前進行斷面尺寸檢查，及時處理欠挖部分，安設前將格柵拱腳或墻腳部位的松碴清理干凈，并墊上鋼板或木板，防止鋼格柵下

22、沉或失穩。（2）定位測量首先按控制中線架設格柵，按設計拱頂標高控制格柵頂部高程，然后再檢查格柵支距，保證格柵間距符合圖紙要求。鋼格柵安設于直線上時，安設方向垂直于線路中線，直線地段安裝激光指向儀控制中線。（3）鋼格柵安裝鋼格柵與初噴混凝土之間緊貼，兩榀鋼格柵間沿周邊設置縱向連接筋，形成縱向連接體系，并及時打入鎖腳錨管，錨管應與格柵焊牢，然后掛設鋼筋網片，綁扎在鋼架的設計位置，并與鋼格柵連接牢固，然后及時噴射混凝土，封閉成環。（4）格柵架設質量要求鋼格柵應架設在與隧道軸線垂直的平面內，安裝位置允許偏差為：與線路中線位置支距不大于30mm，垂直度5%。鋼格柵保護層厚度應大于25mm，其背后應保證噴

23、射混凝土密實。鋼格柵安設正確后，縱向必須用鋼筋連接牢固，并與鎖腳錨管焊接成一整體。4.鋼筋網片施工（1）鋼筋網所采用的鋼筋型號和網格尺寸應符合設計要求。（2）鋼筋網片鋪設前必須進行除銹。（3）鋼筋網片與鋼格柵連接牢固，網片搭接長度不少于20cm。（4）網片鋪設緊貼支護面并保證有30mm的保護層。5.噴射混凝土施工技術1) 噴射混凝土的施工方法(1)噴射機械安裝好后，先通風、清除管道內的雜物，同時用高壓風吹掃基面。(2)操作順序：噴射時先開風，后進料，以凝結效果好，回彈量小，表面濕潤光澤為準。 2) 噴射混凝土的技術要求噴射混凝土作業在滿足錨桿噴射混凝土支護規范有關規定的基礎上，采用以下技術措施

24、：(1)噴射混凝土作業前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設計要求。噴射混凝土作業區有足夠的照明，作業人員佩帶好作業防護專用工具。(2)噴射混凝土在開挖面露出，架立好鋼格柵后應立即進行。噴射混凝土作業應分段分片進行。噴射混凝土噴頭垂直受噴面，噴頭距受噴面距離以1.0米1.5米為宜。噴頭運行軌跡為螺旋狀，使受噴層均勻、密實。噴射混凝土作業應保持供料均勻、噴射連續，噴射頭的風壓應控制在0.1Mpa左右。噴射混凝土終凝2h后，應噴水養護。(3)噴射混凝土表面應密實、平整、無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現象。.3出碴進料 聯絡通道出碴采用人工裝碴，手推車裝入箱斗內，電瓶車牽引從隧道運出，龍門

25、吊吊出井口，倒入碴坑。進料采用龍門吊將料斗吊到管片車上，然后通過左線隧道運到聯絡通道。.4棄土外運1）棄土外運由專人負責組織安排，場地內外統一調度，協調內外關系，組織安排出土車輛運輸，確保外運棄土按計劃有步驟的進行。2）棄土在夜間規定的時間內外運，白天通道開挖的土方堆放在棄碴槽內。3）棄碴利用現有碴坑。4）按照“深圳市建設工程現場文明施工管理辦法”的要求，做到文明施工，保持現場及周圍環境的清潔，做好棄土外運途中的管理工作。.5聯絡通道施工要點和技術措施1）礦山法施工時，各部每次開挖進尺為一個格柵間距 0.5m，嚴禁多榀一次開挖。在各開挖分部內，按正臺階法分兩臺階開挖支護，臺階長度2m。2）注意

26、控制先行導洞的開挖中線和水平，確保開挖斷面圓順，鋼格柵安裝位置正確。3）加強量測監控，做好信息反饋，及時調整施工方法。4）盡可能縮短開挖臺階和各開挖分部的施工間隔，使初期支護盡快閉合，以控制圍巖變形。5）為保證拆除臨時格柵時的安全，必須保證各部格柵之間的連接質量。6）臨時支護必須預先埋設注漿管，及時填充超挖造成的空隙。初襯回填注漿1.背后注漿管的安設初支背后注漿管42的鋼管，管長約為0.5m。注漿管沿拱頂布置，每斷面不少于3根，縱向間距35m，必要時也可在仰拱下布管，一般均采用預埋方式布管。根據實際情況布設在位移變化較大處或滲漏水處，也可針對性的對某位置用風鉆鉆孔布管注漿。2.注漿工藝背后回填

27、注漿工藝流程見下圖：灌漿材料配比、拌合貯漿桶壓 漿管路連接拆管、封口 回填注漿工藝流程圖 注漿漿液選擇及配合比背后注漿常采用水泥砂漿，其配比為：灰砂比=121：2.5。 注漿設備及壓力初支回填注漿采用砂漿泵，回填注漿壓力不宜過高，只要能克服管道阻力、初期支護間空隙阻力即可，壓力過高易引起初期支護變形。水泥砂漿注漿壓力為0.20.6MPa。 注漿施工a、注漿之前，清理注漿孔，安裝好注漿管，保證其暢通；b、注漿必須連續作業，不得任意停泵，以防漿液沉淀，堵塞管路，影響注漿效果；c、注漿順序注漿應由低處向高處，由無水處向有水處依次壓注，以利于充填密實，避免漿液被水稀釋離析。d、注漿時，必須嚴格控制注漿

28、壓力，以防大量跑漿或使結構產生裂縫；e、注漿結束標準當注漿壓力穩定上升，達到設計壓力并持續穩定10分鐘，不進漿或進漿量很少時，即可停止注漿，進行封孔作業；f、停漿后，立即關閉孔口閥門，然后拆除和清洗管路，待漿液初凝后，再拆卸注漿管；g、為了確實地保證注入漿液質量和數量，必須保管好全部證明書及測量數據等，并根據注漿情況，及時跟蹤、變更施工參數。廢水泵房開挖施工（1）聯絡通道初支施工完成后方可進行廢水池開挖作業；（2）廢水池開挖前需在井口施作鋼筋砼鎖口圈梁；（3）廢水泵房應平面分部開挖，且一次開挖深度不超過0.6m，避免引起已完成的聯絡通道過大沉降。3.3.7防水層的施工.1聯絡通道的防水施工由于

29、聯絡通道是在隧道施工完成后，再采用暗挖法施工完成的，所以盾構區間和通道的結構相交接口的防水是整個區間防水的重點。因區間隧道的聯絡通道采用礦山法施工，因此可按礦山法隧道的全包防水做法進行處理。以下是擬采用的處理措施：1) 首先加大接縫處通道結構斷面，以提高此處的結構剛度，減小通道接口處結構變形，同時也提高了結構自防水的能力；2) 特殊管片開洞周圍與通道結構相交面采用一道自黏式防水卷材和一道道封閉的遇水膨脹橡膠止水條，詳見設計圖紙。3) 初襯及二襯間采用無紡布和板防水。.2變形縫防水做法礦山法聯絡通道內設置兩道變形縫，縫寬2 cm，采用3035 cm寬鋼邊止水帶、3035cm寬的背貼式止水帶進行防

30、水處理。同時在側墻和頂部結構內表面預留凹槽，設置鍍鋅鋼板接水盒。如圖所示變形縫做法.3施工縫防水作法1) 采用礦山法施工的聯絡通道水平施工縫宜留在高出底板表面不小于30cm的墻體上，隧道環向可不設置施工縫，因此在聯絡通道中僅設置側墻的水平縱向施工縫。2) 施工縫可采用緩膨脹型膨潤土橡膠遇水膨脹止水條進行加強防水密封處理。在施工縫表面預留凹槽，將止水條固定在凹槽內。澆灌施工縫混凝土前，先將除凹槽以外的施工縫表面鑿毛，然后用高壓水將施工縫表面（包括凹槽內部）清理干凈，待凹槽內表面基本干燥后名將止水條固定在凹槽內，止水條采用對接法進行連接。3) 施工縫部位也可以采用水膨脹嵌縫膠（SM膠）代替緩膨脹型

31、膨潤止水條，斷面尺寸不變。此時可不用在施工縫表面預留凹槽，直接將嵌縫膠擠出粘貼在經過鑿毛處理過的施工縫表面即可，并再止水膠內側加設一道注漿管。.4聯絡通道洞口鋼管片的防水1) 如果鋼管片與初襯連接的角部無明顯的滲漏水時，直接用防水砂漿按圖中要求進行倒角處理；如果滲漏水嚴重且通過注漿或表面封堵無法將水堵住時，則在角部先固定臨時導水管，導水管的直徑視滲漏水量的大小確定，但不宜大于50mm。然后在排水管的外面用防火隨砂漿覆蓋壓實，以不再滲漏水為主。3) 在清理干凈的基面上鋪設土工布緩沖層和ECB防水板，要求ECB防水板的端部緊靠在倒角邊緣，并且要求進行找平處理過的初襯的ECB防水板盡量平整。5) 最

32、后在鋼管片與ECB防水板粘貼部位再粘貼各不小于寬度300mm的單面自粘式防水卷材。并設置一道注漿管、一道止水膠。6) 臨時導水管的出水孔可設置在底板的任何部位，以不影響施工操作為主，出水管采用不透水軟管，穿過防水砂漿的部位需要采用封口膠進行封口處理，結構澆注完畢后從跟部割除并用防水砂漿進行封堵處理。聯絡通道防水見下圖 聯絡通道與鋼管片截口防水節點圖3.3.8二次襯砌施工 .1二次襯砌施工順序先施工二襯底部，然后施工洞身二襯，最后進行注漿及其它附屬工程。.2底部的施工1）底部施工工藝流程，圖-1噴錨支護結束后底部施工準備作好地下水的封堵引排鋪設防水板鋪砂漿保護層綁扎鋼筋灌筑混凝土圖-1聯絡通道底

33、板施工流程圖2）底部施工方法底部噴錨施工結束后，二襯施工前作好地下水的封堵引排，底部的浮碴、垃圾、積水等清除干凈，防水板全段鋪設，鋪設完后經檢查合格后平鋪40mm的砂漿保護層，待砂漿達到設計強度后綁扎鋼筋。綁扎鋼筋時環向筋須錯開外露，混凝土灌筑采用泵送施工。3.3.8.3通道洞身二次襯砌的施工底部二次襯砌施工結束，待混凝土達到設計強度后，方可施工通道洞身二次襯砌，通道二襯分兩次進行施工。施工準備鋪設防水板綁扎鋼筋（預埋件）立二次襯砌鋼拱架安裝二次襯砌模板泵送澆注二次襯砌混凝土等強拆模下一節循環圖-2二襯施工流程.4通道洞門的施工通道二襯施工完后，開始綁扎洞門鋼筋，為了保證聯絡通道二襯與洞門連接

34、為一個整體，在施工二襯時將洞門鋼筋預埋在二襯里，為方便施工，可將洞門鋼筋彎成90，在施工洞門時將預埋鋼筋扳直，洞門鋼筋嚴格按設計要求進行。鋼筋綁扎經檢查合格后制立洞門模型，模型采用木模，內貼鍍鋅鐵皮，加固采用鋼管及方木支撐，檢查合格后灌注洞門C30混凝土。二襯背后注漿二襯注漿管縱向間距2.0m，拱頂布置一根，并且等間隔布置，長0.50m，在施工二襯混凝土時預埋在拱頂，注漿液用PO32.5水泥拌制，水灰比為1:0.5-1:0.8，注漿壓力為0.5Mpa，二襯混凝土施工完至少3天后注漿。3.3.10應急措施為了防止通道開挖中出現涌水及塌方等緊急情況，因此除了認真做好超前地質預報工作，嚴格按技術要求

35、施工外，還必須在施工場地儲備一定量的方木、鋼管、鋼拱架、模板、水泥等應急物資以備急需，一旦出現塌方，首先在保證安全的情況下，立即進行塌方地段的搶險，用方木、鋼管、鋼拱架進行支撐；同時配備23臺污水泵在出現大量涌水時進行水的引排。在通道口切割管片前，現將通道口左右各10環管片的螺栓重新緊固一遍，并且通過管片的注漿孔進行雙液注漿加固通道口的土體，封閉通道口的水流，加固范圍為通道口左右各3米，上下各兩米。4結構施工技術措施4.1鋼筋工程鋼筋在地面加工，通道內搭架綁扎，鋼筋必須有質保書和試驗報告單，嚴格遵守“先試驗后使用”的原則。鋼筋焊接加工鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及使用的鋼板和型鋼均符合

36、要求和有關規定。焊接成型時，焊接處不得有水銹、油漬等，焊接處不得有缺口、裂紋，無較大金屬焊瘤，鋼筋端部的扭曲、彎折予以校直或切除。鋼筋加工和焊接允許偏差見表4.1-1、4.1-2。鋼筋加工允許偏差表4.1-1項目冷拉率受力鋼筋成型長度彎起鋼筋箍筋尺寸彎起點位置彎起高度允許偏差(mm)不大于設計規定+5，-10-20，+200，-100，+5鋼筋電弧焊接頭的機械性能與允許偏差表 表4.1-2序號項 目允許偏差1抗拉強度符合材料性能指標2幫條焊沿接頭中心線的縱向偏移0.5d3接頭處鋼筋軸線的彎折4度4接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于35焊縫厚度/寬度0.05d/0.1d6焊縫長度/咬肉深度-0

37、.5d/0.5d鋼筋成型與安裝鋼筋的鋼種、根數、直徑、級別等符合設計要求，同一根鋼筋上在30d且500mm的范圍內只準有一個接頭，綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。鋼筋搭接采用搭接焊。在綁扎雙層鋼筋網時，鋼筋骨架以梅花狀點焊，并設足夠數量及強度的限位筋，保證鋼筋位置準確。鋼筋網片成形后不得在其上放置重物。焊接成型的鋼筋網片或骨架穩定牢固，在安裝及澆筑混凝土時不得松動或變形，鋼筋與模板間設置足夠數量與強度的砂漿墊塊，確保鋼筋的保護層達到設計要求。變形縫處主筋和分布筋均不得觸及止水帶和填縫板，焊接時防止火花灼傷防水板，二次襯砌背后注漿管按設計要求焊接在鋼筋

38、上，鋼筋安裝允許偏差見表4.1-3鋼筋安裝允許偏差表4.1-3序號項目允許偏差（mm）1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距-5，+52受力鋼筋間距-10，+103箍筋間距-10，+104保護層厚度-3，+35同一截面內受拉鋼筋接頭面積占鋼筋總截面積不大于25%4.2模板工程1、采用模板架與組合模板，模板采用優質鋼制成3001200mm的可調模板，堵頭板及特殊部位采用無節松木板，厚度為50mm，拱部采用1001200mm的模板。2、通道模板在拱部及拱腳下1米設置封口位置，縱向間距3米。模板重復使用時應隨時修整。模板架預留沉落量為1030mm。3、模板架支立間距為1.0m，其允許偏差為以線路中線為

39、準橫向位置為10mm，拱架垂直度為3%。4、模板拼裝嚴密，不露漿，使用前應試拼一圈檢查。5、端頭模板采用弧形木堵頭，寬250mm，長1000mm。6、通道洞身模板架：通道洞身鋼拱架采用工18mm加工，共加工7榀鋼拱架，鋼拱架底部和起拱線橫向水平采用工14mm加強支撐，鋼拱架底部和起拱線縱向水平采用槽鋼14mm將鋼拱架連成一體，洞身鋼拱架采用60mm鋼管滿堂支撐，60mm鋼管端部和可旋頂托連接以便微調鋼管長度。4.3混凝土工程澆筑混凝土前檢查防水板的鋪設，鋼筋預埋件，止水鋼板，端頭木模板，洞身鋼模板等是否符合設計及規范要求，模板臺架是否穩固、牢固，清除模板內的雜物等，準備就緒后澆筑混凝土。混凝土

40、采用商品混凝土由攪拌車運輸至工地，在運輸過程中要避免出現離析、漏漿，并要求澆注時有良好的和易性，坍落度損失減至最小或者損失不至于影響混凝土的澆注與搗實，在冷天、熱天、大風等氣候條件下運送混凝土時應力求縮短運輸時間。輸送泵輸送至模內，泵輸送混凝土坍落度邊墻宜為100150mm，拱部宜為150mm，混凝土到場后核對試驗資料及使用部位，作坍落度試驗，對于超過標準1-2cm的立即通知攪拌站調整。保證輸送泵車狀態良好，輸送管路接頭嚴密，拐彎緩和，輸送過程中受料斗內保持足夠混凝土，輸送間歇時間預計超過45分鐘或混凝土出現離析現象時，需立即沖洗管內殘留混凝土。混凝土采用泵送下料，施工前，用同標號的水泥砂漿潤

41、管，混凝土泵送入模時，左右對稱灌注，沿通道高度分層進行，每一循環應連續灌注，以減少接縫造成的滲漏現象。襯砌模架按灌注孔先下后上，由后向前有序進行，防止發生混凝土砂漿與骨料分離。由于通道埋深較大，為防止泵送時沖擊力過大及造成混凝土離析，喂料口垂直受料面，且高度控制在2m以內，防止混凝土產生離析。如必須間歇時，盡量縮短時間間隔，并在前層混凝土終凝之前將次層混凝土灌注完畢。混凝土每層灌注厚度，當采用插入式振搗器時，不超過其作用的1.25倍。水平施工縫以上50cm范圍要注意振動棒插入深度及混凝土下落速度，防止使止水帶發生彎曲移位。混凝土采用插入式搗固棒振搗，振搗時間為1030秒，并以泛漿和不冒氣泡為準

42、，振搗棒移動距離不大于作用半徑一倍，插入下層混凝土深度不小于5cm，振搗時不得碰撞鋼筋、模板、預埋件和止水帶等。施工縫處混凝土必須認真振搗，新舊混凝土結合緊密。混凝土振搗過程中嚴格按工藝操作，快插慢拔，布點均勻，防止漏振，搗棒端頭距施工縫應在 30cm50cm，防止過近破壞止水帶，過遠漏振使漿液不能到達接縫處，產生露骨。混凝土灌注過程中安排專人隨時觀察模板、支架、鋼筋、預埋件等情況，發現問題及時處理。混凝土終凝后及時養護，結構混凝土養護期不少于14天，洞身二次襯砌養護采用混凝土養護液。混凝土灌注至墻拱交界處，需間歇1-1.5h，混凝土必須振搗密實。拱頂混凝土振搗采用附著式振搗器，確保拱頂混凝土

43、的密實程度。5聯絡通道施工監測51監測組織建立專業監測小組，以項目技術負責人為直接領導，由具備有豐富施工經驗、監測經驗及有結構受力計算、分析能力的工程技術人員組成。負責監測方案的制定、監測儀器的調試和監測點埋設、監測數據的收集、整理和分析，快速、及時、準確的反饋信息，指導施工。監測小組人員組織表 序號人員職務主要職責1張海波總工程師全面負責監測工作。2曾慶雄盾構部部長負責監測管理工作。3鄧彬監測主管負責監測方案實施，管理、監測數據分析。4陳智斌測工負責監測方案實施，監測數據的分析。5高林測工監測方案實施，資料整理。5.2監測項目及監測儀器為了確保施工期間的施工及建筑物的穩定和安全，結合該段地形

44、地質條件、支護類型，施工方法等特點，確定監測項目和使用的監測儀器。（1）監測項目序號監測項目控制標準1地表沉降+10mm -30mm2建筑物傾斜 1/2003洞內凈空水平收斂15-30mm4拱頂下沉30mm5周邊建筑物沉降5mm（2）施工監測儀器施工監測儀器匯總表 設備、儀器名稱單位數量全站儀臺1GY-85收斂計臺1SS-2頻率接收儀臺1鋼弦應變計個5精密水準儀臺2水準尺個2拾振儀臺15.3監測方法采用水準儀配合鋼尺進行拱頂下沉監測，采用全站儀或收斂儀量測通道凈空收斂情況，采用精密水準儀進行地面及地面建筑物的沉降監測。量測后及時分析反饋信息來指導施工。如果通道變形過大或地面建筑物沉降較大或較快

45、應及時采取注漿等補強措施來加強初期支護能力，在通道趨于穩定后再繼續施工。6聯絡通道施工保證措施6.1施工技術保證措施施工技術管理措施（1）技術管理以“現場第一、強化服務”為原則。（2）項目部指定專人負責聯絡通道施工，測量組進行測量放線，安排專人進行資料的填寫及匯總整理。（3）實行總工程師領導，施工技術部部長統一管理。（4）技術交底制度：開工前編制作業指導書，向管理人員進行工程內容交底。施工階段由技術人員對分項、分部工程結構、工藝、技術標準交底。現場交底由各技術組技術人員向領工員、工班長交底。實行書面技術交底，實行復核制、簽認制，交底人保管制。施工準備階段的技術控制措施（1）對參加本項目施工人員

46、進行培訓。（2）施工技術準備熟悉、審核施工圖紙，參加技術交底和圖紙會審。配備檢驗、測量和試驗設備，并按規定進行校驗。安排好原材料的基礎試驗工作。（3）物資、設備準備編制材料和設備需要量計劃，并具體落實。安排好施工機具、設備的維修和保養工作。6.2施工質量保證措施依據本項目的質量目標，建立在經理領導下的全面質量管理領導小組，設綜合性的質量管理機構。本項目質量組織機構如下：特殊工種人員按照國家有關規定的要求進行培訓考核，持證上崗。民工、臨時工上崗前及職稱轉崗對其進行崗前培訓，考核合格后方上崗。采用“四新”前組織專業技術人員對操作者培訓。建立健全崗位責任制，每項工作都由專人負責。混凝土質量保證措施（

47、1）噴射混凝土嚴格控制配合比，配合比經試驗確定，混凝土各項指標須滿足設計及規范要求，其拌合用料稱量精度符合規范要求。噴射混凝土施工中確定合理的風壓，保證噴料均勻、連續。同時加強對設備的保養，保證其工作能力。（2）混凝土灌注成立混凝土作業班，分工定人定崗，建立崗位責任制。混凝土灌注實行質檢工程師現場監督制。選擇優質模板，立模前進行受力檢算與檢查驗收。盡量不安排在氣溫高、天氣炎熱的情況下澆注混凝土。輸送泵現場布料、輸送時，受料斗保持足夠混凝土，采取措施防止混凝土離析。混凝土采用振動棒搗固，嚴格按技術要求控制振搗時間。混凝土灌注連續進行，間歇時間不超過規范規定。（3）混凝土養生及保護 及時進行混凝土

48、養生，養護施工定方案、定人員、定設備、定時間、定措施，確保養護方案在執行過程中不走樣。對結構不同部位，采取不同的拆模時間，禁止拆模過早。施工期間對隱蔽工程的質量保證措施健全各項質量檢查和驗收制度，并切實予以執行，是保證質量的關鍵。（1）隱蔽工程采用班組自檢、專業復檢與監理簽認相結合的檢查方式。（2）各工序完成后，班組先自檢，合格后由主管技術人員、質量檢查工程師會同各工班長按技術規范進行檢驗，不合格者堅決予以返工處理。（3）請監理工程師檢查驗收，并做好驗收記錄、簽證及資料整理工作。（4）隱蔽工程填寫施工記錄，記錄上有技術負責人、質量檢查人簽字。（5）工序中間交接時，有明確的質量合格交接意見。（6

49、）貫徹落實驗收制度，對有關人員定崗定責：主管工程師詳細審查施工圖紙，熟悉設計意圖、技術要求等。做好技術交底，技術交底實行復核制、簽字制。加強檢查，消除隱患，主管工程師及質量檢查人員在檢查工程時，重點檢查隱蔽工程，發現問題及時處理，將隱患消除在萌芽狀態。和其它工程加強協調，主動配合，做好隱蔽工程。防滲漏保證措施（1）防水原則與防水重點防水原則：“以防為主、剛柔并濟、多道防線、因地制宜、綜合治理”。防水重點：結構防水混凝土自防水，卷材防水，施工縫防水，預留接口防水。（2）、防水、防滲工程質量管理措施經理部成立以項目經理為首的防水領導小組，由總工程師主抓此項工作。設防水質檢員及數名技術人員管理現場施

50、工技術，抽調有地鐵及多年通道防水施工經驗的技術工人組建專業防水班。防水領導小組和防水班定崗定責，由總工程師組織技術人員不定期對所有防水施工人員進行防水技術、工藝、質量標準及要求培訓，合格者上崗。施工前，技術人員對防水班就防水材料、施工技術、質量要求、注意事項進行詳細的交底，務使施工人員人人心中有數，避免盲目施工。施工中，技術人員認真檢查與指導專職人員對每道工序按照工藝細則進行精心操作，凡檢查驗收不合格，責令操作者立即予以糾正，絕對不遷就。上道工序糾正不合格不準進入下道工序，防水質量對施工進度一票否決。按照一般與重點進行分級管理，一般部位抓好施工質量，重點、特殊部位單獨制定防滲漏方案及措施。各種

51、原材料、制品及配件進料要有出廠合格證，產品性能符合有關標準規定，使用前，把好現場試驗檢驗關，經試驗合格的方準使用。6.3施工安全保證措施安全生產責任制（1）項目經理部成立以項目經理、副經理、總工程師為首的安全領導小組，組織領導安全施工管理工作，要求人人牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產、預防為主”的方針。（2）建立健全自檢制度：項目經理部建立二級安全管理體系，項目經理部設質量安全監察部，施工班組設專職安檢員、兼職安檢員，分別實施檢查任務，同時認真接受外部監督。（3）實行逐級安全技術交底制、簽字制。（4）加強施工現場安全教育，實行周一安全活動及班前安全講話制度。（5）認真執行安全檢查制度

52、，實行定期檢查、非定期檢查、特定檢查。安全管理目標安全目標確定為“三無一杜絕、一創建”，“三無”即：無工傷死亡事故；無交通死亡事故；無火災、洪災事故；“一杜絕”即：杜絕重傷事故；“一創建”即：創建安全文明工地。主要施工安全技術措施（1）施工現場安全保證措施施工現場的布置符合防火、防洪、防雷電等安全規定。有防止行人、車輛等墜落的安全設施；危險地點懸掛警示牌，施工現場在顯眼位置張貼安全宣傳標語。 現場的生產、生活區均設足夠的消防水源和消防設施網點，消防器材設專人管理不亂拿亂動。各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合國家或公安部門的規定，室內不堆放易燃品；嚴禁在木工加工場、料庫等處吸煙。臨時用電嚴

53、格按照施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88的規定執行。施工運輸時，對施工場地附近的交通進行疏導。特種作業人員須持證上崗，各種作業人員作業時佩帶相應的安全防護用具及勞保用品，嚴禁違章作業，違章指揮。（2）施工機械的安全保證措施各種機械操作人員和車輛駕駛員，均有操作合格證，專人專機。操作人員嚴格執行工作前檢查、工作中觀察及工作后保養制度。指揮施工機械作業人員，站在通視安全地點，并明確規定指揮聯絡信號。嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。機械設備在施工現場停放時，選擇安全的停放地點，夜間專人看管。定期組織機電設備、車輛安全大檢查。（3）吊運安全保證措施起吊前對龍門吊、汽車吊進行安

54、全檢檢查，各種設備置于工作井外穩定的地基上。使用前對鋼絲繩、卡具等進行檢查驗收，符合要求時才使用。提放吊斗時，上下有統一信號，專人指揮，嚴禁將吊斗吊空裝土。在起吊時，司機認真操作，嚴禁吊斗撞擊工作井內設施。夜間施工有充足的照明，遇到暴雨、大風、地面下沉等情況下停止施工。吊車及卷揚機的性能指標滿足起吊要求，并有一定的安全貯備系數。（4）通道開挖安全保證措施采用臺階法開挖，做好排水措施。通道開挖后及時噴射混凝土，完成初支，防止發生土方塌陷。對重點、難點的關鍵工序，編制專項的安全措施及應急預案，設專人進行安全監督及落實。（5）確保環境安全和施工安全的監控量測保證措施成立監控量測小組，在項目總工程師的

55、直接領導下工作。監測組由經驗豐富的技術、測量人員組成，配備先進儀器設備。保證各種監測儀器及傳感器的精度和可靠性。對通道沉降、收斂及地面沉降的監測，須有監測報告，并報送監理工程師審查。做好監測布點，監測儀表經檢驗，嚴格按規定頻率進行監測。認真做好監測記錄，對監測數據及時分析處理、及時反饋。在施工過程中采取有效措施，保護觀測點和觀測設施。對一些觀測項目，按照工程具體情況設定預警值。通道開挖輪廓變形采用施工現場日常巡視觀察法、工程測量法、用測斜儀量測法相結合的監控措施。對臨近建筑物的位移監測、地表沉降監測等以影響范圍為監測范圍，監測周期從開工前開始，到位移測定值收斂時止。7文明施工保證措施7.1 組

56、織保證措施成立以項目經理為組長、副經理為副組長、各部門責任人為組員的文明施工管理小組，采取“標準明確，責任到人”的管理目標責任制，明確分工與職責，全面開展創建文明工地活動，創造良好的施工環境和氛圍，保證工程順利完成。7.2環境保護措施1.加強施工管理，強化環保意識。（1）成立以項目經理任組長的環境保護領導小組，配備設施和人員。（2）堅持“預防為主、防治結合、綜合治理、化害為利”的原則，采取各種有效措施，對容易引起環境污染的各種渠道嚴格控制，明確環保重點。（3）切實貫徹環保法規，嚴格執行國家及地方政府頒布的有關環境保護，水土保持的法規、方針、政策和法令，及時提報有關環保設計。編制實施性施工組織設

57、計時，把施工生產的環保工作作為其中一項內容。（4）加強環保教育，采用各種方式宣傳環保法規、政策、知識。（5）強化環保管理，健全內部環保管理機制，定期進行環保檢查，及時處理違章事宜。并與地方政府環保部門建立工作聯系，接受外部監督。2.對通道施工作業面和噴射混凝土拌合料等易產生粉塵的地段定時進行灑水降塵，減少粉塵的危害。3.對通道滲漏水部位及時進行封堵，避免造成地下水位下降而引起地表沉降，影響通道地面建筑物的穩定。4.加強廢水廢氣廢碴的管理淤泥、污水排放管理：棄土（石）、棄渣、棄泥漿的排放按規定進行，不隨意排放。淤泥和廢漿定點堆放，采取必要的固化措施后及時外運，夜間運輸，一次不裝得過滿，在出大門前

58、認真沖洗，并進行遮蓋嚴防掉渣。施工及生活用的廢水、污水經過沉淀、初步凈化后再排入排污系統，不使有害物質（如燃料、油料、化學品、以及超過允許量的有害氣體和塵埃、棄碴等）污染場地周圍的環境以及草地和樹木。固體廢棄物的處理：施工營地和施工現場的生活、施工垃圾，經常清理打掃，集中堆放；廢棄物經當地環保部門同意后，運至指定地點。報廢材料或施工中返工的挖除材料立即運出現場并進行掩埋等處理。水泥、砂石料、土石方采取覆蓋、灑水濕潤等措施進行運輸，場地及臨時道路進行硬化并加強灑水。石方爆破作業采用濕鉆，爆后噴水降塵。5.加強監控量測，確保環境安全。采用先進監測手段對地表、建筑物沉降等進行監控，根據監測數據采取對策，確保環境安全。6.綠化及保護：場地圍墻整齊美觀，場內硬化整潔，出入車輛清洗干凈，開辟場地間隙種花植草使施工現場與周圍環境、市容相協調。