1、1.工程概況及工程量1.1 工程（系統(tǒng)或設(shè)備）概況電廠一期工程計劃建設(shè)2600MW 國產(chǎn)超臨界空冷燃煤機(jī)組，鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的超臨界參數(shù)直流爐、一次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、型布置、前后墻對沖旋流燃燒方式、全鋼構(gòu)架懸吊結(jié)構(gòu)、緊身封閉、固態(tài)排渣煤粉爐。采用帶循環(huán)泵的啟動系統(tǒng)。汽輪機(jī)為哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的單軸、三缸四排汽、超臨界、一次中間再熱、直接空冷凝汽式汽輪機(jī)；哈爾濱電機(jī)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的水氫氫冷卻、靜態(tài)勵磁發(fā)電機(jī)。其中 2#機(jī)組的安裝由建設(shè)公司承建。汽機(jī)中低壓管道主要包括中低壓給水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)、高、低壓加熱器疏水及放汽系統(tǒng)、廠內(nèi)循環(huán)水及開式冷卻水系

2、統(tǒng)、閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、凝汽器抽真空系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、氫氣管道、輔助蒸汽系統(tǒng)、除氧器溢放水管道、汽機(jī)油系統(tǒng)管道、汽輪機(jī)軸封及疏水系統(tǒng)等。1.2 工程量和工期1.2.1 工程量中低壓管道各部件管道接頭類別、規(guī)格、材質(zhì)、焊口數(shù)如表1 所示：表 1 工程量統(tǒng)計表序號部件名稱規(guī)格材質(zhì)焊口數(shù)量焊接方法1 1 段抽汽273*16 12Cr1MoVG 1 Ws/D 219*10 12Cr1MoVG 34 Ws/D 2 3 段抽汽DN350 12Cr1MoVG 1 Ws/D 325*8 12Cr1MoVG 38 Ws/D 3 4 段抽汽630*15 20#31 Ws/D 426*10 20#16 Ws/D

3、480*12 20#16 Ws/D 530 20#1 Ws/D 159*4 20#5 Ws/D 4 5 段抽汽426*5.5 Q235A 12 Ws/D 630*7 Q235A 23 Ws/D 5 6 段抽汽630*7 Q235B 18 Ws/D 426*5.5 Q235B 12 Ws/D 6 輔助蒸汽聯(lián)絡(luò)母管426*10 20#8 Ws/D 序號部件名稱規(guī)格材質(zhì)焊口數(shù)量焊接方法7 輔汽聯(lián)箱至除氧器供汽管道273*6.5 20#18 Ws/D480*12 20#18 Ws/D530*12 20#1 Ws/D219*6 20#6 Ws/D159*4 20#8 Ws/D8 除鹽水管道159*6 0

4、Cr18Ni9 44 Ws/D273*12 0Cr18Ni9 39 Ws/D325*12 0Cr18Ni9 9 Ws/D219*8 0Cr18Ni9 37 Ws/D9 除氧器溢流放水管道219*6 20#22 Ws/D273*7.5 20#22 Ws/D10 汽機(jī)房開式循環(huán)冷卻水管道720*8 Q235A 64 Ws/DDN450 Q235A 4 Ws/D377*9 20#65 Ws/D219*6 20#34 Ws/D159*3.5 20#22 Ws/D108*4 20#47 Ws/DDN65 20#6 Ws/D11 凝汽器抽真空管道325*7.5 Q235A 12 Ws/D529*6 Q23

5、5A 8 Ws/D168*3.5 20#6 Ws/D273*6.5 20#20 Ws/D273*6.5 20#6 Ws/D529*6 Q235A 4 Ws/D12 凝結(jié)水管道820*9 Q235A 20 Ws/D480*15 20#226 Ws/D426*13 20#12 Ws/D377*12 20#48 Ws/D325*10 20#41 Ws/D219*6 20#11 Ws/D89*4 20#8 Ws/D 108*4 20#1 Ws/D 325*8 20#1 Ws/D 序號部件名稱規(guī)格材質(zhì)焊口數(shù)量焊接方法13 汽機(jī)房閉式循環(huán)冷卻水管道273*6.5 20#31 Ws/D 530*9 Q235

6、A 13 Ws/D 720*8 Q235A 52 Ws/D 377*9 20#15 Ws/D 219*6 20#68 Ws/D 108*4 20#95 Ws 133*5 20#103 Ws 159*3.5 20#136 Ws/D 480*9 20#20 Ws/D 89*4 20#32 Ws 325*7.5 20#8 Ws/D 159*4 20#45 Ws/D 14 汽機(jī)房雜用壓縮空氣159*3.5 20#32 Ws/D 15 汽機(jī)房儀用壓縮空氣159*6 0Cr18Ni9 80 Ws/D 16 低加疏水管道133*4 20#29 Ws/D 168*7 12Cr1MoVG 10 Ws/D 219

7、*6 20#124 Ws/D 273*11 12Cr1MoVG 25 Ws/D 159*5 20#8 Ws/D 219*9 12Cr1MoVG 24 Ws/D 17 輔助蒸汽氣源管道325*13 20G 4 Ws/D 273*11 20G 11 Ws/D 426*18 20G 2 Ws/D 426*10 20#11 Ws/D 18 中低壓給水管道480*12 20#57 Ws/D 426*10 20#18 Ws/D 325*8 20#18 Ws/D 377*10 20#39 Ws/D 1.2.2 施工工期計劃工期：2010年 08 月 01 日2011年 03 月 31 日?？偣て跒?8 個月

8、。2編制依據(jù)序號資料名稱編號備注1天津電建作業(yè)指導(dǎo)書編制規(guī)定GC2F013-2009 天津電建2 遼寧中電投燕山湖發(fā)電廠一期新建工程(2600MW)2 號機(jī)組焊接專業(yè)施工組織設(shè)計TEPC-GC-3501HJ-001 天津電建3 電力建設(shè)安全操作規(guī)程DL5009.1-2002 中國電力出版4 火電施工質(zhì)量驗收及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）1996年版5 焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-2004 6 焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-1999 7 管道焊接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T820-2002 8 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T821-2002 9 天津電力建設(shè)公司焊接工藝評定10 火

9、力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T438-2009 11 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2008版12 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部份：火力發(fā)電廠DL 5009.1 2002 13 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文焊接部分2006版14 設(shè)計院圖紙3作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備序號必須具備的條件責(zé)任單位備注1 施工圖紙會審?fù)戤?，焊口記錄圖繪畫完畢焊接組2 施工方案編制完、經(jīng)審批合格焊接組3 圖紙會審及設(shè)計交底完成焊接組4 安全技術(shù)交底及雙簽字進(jìn)行完成焊接組5 材料到場齊全并經(jīng)檢驗合格物資部6 在電焊機(jī)集中布置區(qū)必須提供充足的動力電源，施焊場所應(yīng)安裝焊接二次線用槽鋼及掛鉤焊接組7 現(xiàn)場通訊條件具備，上

10、下聯(lián)系方便焊接組8 施工現(xiàn)場，必須備有防風(fēng)、雨、雪的圍棚和措施。焊接組9 施焊現(xiàn)場光照度適宜，夜間施工必須設(shè)充足照明，滿足夜間施工需要分包商10 施焊現(xiàn)場附近及下方不允許存放易燃易爆物品，必要時必須有鐵工或安全員監(jiān)護(hù)分包商11 在施焊現(xiàn)場要為焊工提供出可供操作的焊接空間，并且搭設(shè)牢固可靠的平臺，平臺上設(shè)防護(hù)欄分包商12 施工記錄、驗收表格齊全焊接組13 電焊機(jī)應(yīng)有良好的接零保護(hù)，焊接電流大小穩(wěn)定，分包商序號必須具備的條件責(zé)任單位備注并能連續(xù)可調(diào)14 對使用的工具必須全面檢查、檢修，保證使用的可靠性和準(zhǔn)確性分包商15 檢查該項作業(yè)的上道工序應(yīng)具備的技術(shù)條件必須落實，如：是否未完工；是否經(jīng)驗收合格

11、等焊接組16 施工組織機(jī)構(gòu)健全并有序運(yùn)轉(zhuǎn)焊接組3.2作業(yè)人員配置、資格作業(yè)人員配置人數(shù)資格職責(zé)專業(yè)經(jīng)理1 有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場管理經(jīng)驗負(fù)責(zé)人員組織配備、分工協(xié)調(diào)工作技術(shù)員1 熟悉圖紙、熟悉規(guī)范規(guī)程；了解施工的基本流程及施工工藝，有現(xiàn)場工作經(jīng)驗1、全面負(fù)責(zé)中低壓管道的焊接技術(shù)工作，組織施工圖紙和技術(shù)資料的學(xué)習(xí)，編制施工方案，主持技術(shù)交底。深入實際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。2、對施工工序進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量或工藝問題有權(quán)督促施工人員進(jìn)行返修，并記錄備案。3、發(fā)現(xiàn)施工人員違章操作，有權(quán)制止，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。4、編制安全文明施工措施，并督促實施。5、參加焊接質(zhì)量驗收及評定工作，隨時跟蹤檢查質(zhì)量，并做好

12、記錄，及時提供竣工移交技術(shù)資料。6、負(fù)責(zé)施工項目安全施工措施的編制和交底工作，并監(jiān)督檢查措施的執(zhí)行情況。7、對施工場所的安全檢查和施工項目開工前焊接條件的檢查。8、參加事故隱患及事故分析整改，制定改進(jìn)和防范措施。班組長1 熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，有豐富的焊接實踐經(jīng)驗及現(xiàn)場管理經(jīng)驗，有組織才能1、直接領(lǐng)導(dǎo)班組人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格按照設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。2、對焊接工藝的實施情況進(jìn)行督促，帶領(lǐng)班組人員做好自檢工作。3、做好班前交底，班后小結(jié)。保證施工記錄完整準(zhǔn)確。4、發(fā)生質(zhì)量或安全事故，立即匯報，同時組織班組人員認(rèn)真分析，進(jìn)行整改。5、認(rèn)真組織每周一次的安全日活動，及時總結(jié)與布置班組安全工作，

13、并做好安全活動記錄。6、經(jīng)常檢查施工場所的安全情況（每天至少兩次），確保班組人員施工中正確使用勞動保護(hù)用品、用具。7、施工前，負(fù)責(zé)組織本班組參加施工的人員接受技術(shù)安全交底簽字。對未簽字的人員不得安排該項目的施工。8、負(fù)責(zé)進(jìn)行新入廠人員的第三級安全教育和變換工種人員的崗位安全教育。作業(yè)人員配置人數(shù)資格職責(zé)9、督促本班組人員進(jìn)行文明施工，收工時及時整理作業(yè)場所。焊工20 熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證書持證上崗1、每名焊工對自己施焊的焊口質(zhì)量負(fù)責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行自檢，并做好記錄。2、焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉施工方案，嚴(yán)格按要求施工，不符合焊接條件時，有權(quán)拒絕施焊。3、發(fā)生質(zhì)量和安

14、全事故應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場，并迅速報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，不得擅自處理。4、做好自身防護(hù)，自覺文明施工。5、施工項目開工前，認(rèn)真接受技術(shù)、安全交底，堅決遵照執(zhí)行并在交底上簽字。6、作業(yè)前檢查工作場所，做好安全措施，確保不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。下班前及時清理現(xiàn)場。7、不操作自己不熟悉的或非本專業(yè)使用的機(jī)械、設(shè)備及工器具。8、無安全施工措施和未經(jīng)安全技術(shù)交底的施工項目，有權(quán)拒絕施焊并可越級上報。9、有權(quán)制止他人違章；有權(quán)拒絕違章指揮；對危害生命安全和身體健康的行為，有權(quán)提出批評、檢舉和控告。10、尊重和支持安全監(jiān)察人員的工作，服從安全監(jiān)察人員的監(jiān)督和指導(dǎo)。質(zhì)檢員1 有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，熟悉 火電施工質(zhì)量檢驗

15、及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇等。熟悉施工圖，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗資質(zhì)證，持證上崗1、嚴(yán)格按照國家頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、驗標(biāo)對焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收，把好質(zhì)量關(guān)。2、參加技術(shù)交底及具體施工項目的質(zhì)量要求和技術(shù)要求的編寫工作。3、參加重要工序交接檢查，上道工序不符合要求時，有權(quán)不予驗收，有權(quán)阻止下道工序的施工。4、按照圖紙要求、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗收規(guī)范、工藝流程進(jìn)行跟蹤檢查，并對檢查的質(zhì)量和數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。5、對不按要求施工的人員，有權(quán)制止，并上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。6、具有一定的實踐經(jīng)驗和技術(shù)水平，且經(jīng)過專業(yè)考核取得資格證書。檢查焊工合格證，掌握其技術(shù)狀況。7、負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量驗收項目的編制，檢查文件的簽發(fā)，焊接工程檢查、監(jiān)督

16、和驗收評定工作。8、注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)，配合有關(guān)人員做好工程竣工資料的移交工作。安全員1 有現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉 電力建設(shè)安全工作規(guī)程,責(zé)任心強(qiáng),忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗1、貫徹國家有關(guān)安全的方針、政策，全面負(fù)責(zé)施工過程中的安全工作。2、參加安全技術(shù)施工及指導(dǎo)書的審核，并認(rèn)真檢查貫徹實施情況。3、參加安全技術(shù)交底，組織班組安全活動。4、深入現(xiàn)場及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防作業(yè)人員配置人數(shù)資格職責(zé)患措施，有權(quán)制止違章作業(yè)、違章指揮。5、經(jīng)常檢查電焊機(jī)、烘焙箱的工作情況，是否有良好的接零保護(hù)。6、對焊工自備的工具進(jìn)行檢查。7、對有構(gòu)成危險隱患的施焊現(xiàn)場或下方安排專人監(jiān)

17、護(hù)。監(jiān)督施工人員正確使用勞保用品，并協(xié)助和參與事故調(diào)查、分析和上報。3.3 作業(yè)工機(jī)具3.3.1測量儀器精度及要求序號名稱規(guī)格精度等級數(shù)量備注1 焊縫檢測尺40 型1mm 2 把校驗合格，且在有效期內(nèi)2 卡鉗電流表DT9250D 01A 1 個校驗合格，且在有效期內(nèi)注：以上儀器均計量檢驗合格，精度滿足要求。3.3.2施工機(jī)械、機(jī)具序號工機(jī)具名稱數(shù)量規(guī)格型號備注1 角向砂輪機(jī)10 個100 2 氬弧焊把20 套QQ90/150型3 電焊鉗20 套300A 4 面罩20 個頭盔式5 護(hù)目玻璃100 塊9-10 號6 白玻璃200 塊=2mm 7 鋼筆手電筒20 個8 焊條保溫筒20 個5kg，13

18、0左右，帶電源插座。9 烘焙箱3 臺溫度精度 1010 扁鏟10 個11 手錘10 把1.5 磅12 鋼絲刷10 個13 逆變電焊機(jī)20 臺ZX7-400STG 14 焊條頭回收桶20 個5kg 施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好；做好易損、易壞件的備品工作；機(jī)械、機(jī)具有關(guān)的負(fù)荷實驗、計量鑒定證書、使用證、能力鑒定等資料報監(jiān)理備案，備查。3.4 材料及設(shè)備為完成該施工項目，將施工中必須的主材、消耗性材料等和設(shè)備的準(zhǔn)備，以及臨時措施所需的材料統(tǒng)計后列入下表內(nèi)。還應(yīng)包含外購、加工件的統(tǒng)計。序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1 氬弧焊絲2.5 TIG-J50 Kg 1000 2 氬弧焊絲2.5 H0Cr

19、20Ni10Nb Kg 200 3 氬弧焊絲2.5 TIG-R31 Kg 100 4 氬弧焊絲2.5 TIG-R30 Kg 5 5 電焊條2.5 J507 Kg 500 6 電焊條3.2 J507 Kg 5000 7 電焊條4.0 J507 Kg 500 8 電焊條3.2 A132 Kg 500 9 電焊條4.0 A132 Kg 100 10 電焊條3.2 R317 Kg 200 11 電焊條3.2 R307 Kg 20 12 氬氣瓶1500 純度不低于99.95%3.5安全器具序號名稱規(guī)格數(shù)量備注一安全用品1 安全自鎖器20 個欄桿式或擋板式2 安全帽20 頂玻璃鋼3 安全帶20 副要求檢驗

20、合格4 絕緣手套、絕緣鞋、20 副耐壓等級二安全設(shè)施1 安全圍欄高 1.5m 600m 2 垂直拉鎖500m 3 安全防護(hù)繩20 條4 防火毯20 條5 安全警示牌30 塊3.6 工序交接3.6.1 管道對口完畢，坡口尺寸符合設(shè)計要求，坡口打磨符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3.6.2 對于合金管道及管件、鋼板的焊接，在焊接前應(yīng)委托光譜復(fù)查，復(fù)查合格后方可焊接。3.7 其它施工場地平整，平臺、護(hù)欄搭設(shè)安全可靠，施工道路暢通，施工電源、氣源布置到位。4作業(yè)程序、方法4.1 施工方案考慮到焊口的外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量、成本等綜合因素，中低壓管道（含異種鋼）工程焊接施工作業(yè)中，采用的焊接方法主要有:手工電弧焊（SMAW）

21、，手工氬弧焊(GTAW)。從焊接作業(yè)效率及成本考慮，原則上，壁厚6.5mm 的管道焊口采用全氬焊接方法。油管道焊口采用全氬方法焊接或采用氬弧焊打底、電焊蓋面焊接方法。大直徑（1000mm）的管子接頭除采用氬弧焊打底工藝外，均應(yīng)采取雙面電弧焊。其他中低壓管道（含異種鋼）焊口采用氬弧焊打底，電焊蓋面焊接方法。4.2施工工藝流程中低壓管道管道焊口，作業(yè)程序流程如下：焊前練習(xí)=施工交底=焊材發(fā)放=坡口加工(砂輪機(jī)修磨)=預(yù)熱=不銹鋼焊口充氬=對口點(diǎn)固=打底層焊接=填充蓋面=焊工自檢=合金焊口熱處理=無損探傷(RT、UT、PT)=質(zhì)量驗收評定=移交作業(yè)流程圖如下：焊前練習(xí)檢查施工交底合格合格格合不坡口加

22、工焊材發(fā)放檢查檢查修返磨修輪砂預(yù)熱格合檢查檢查打底焊格合不填充蓋面焊工自檢檢查驗收無損探傷驗收評定移交格合不修返格合不格合不格合不格合不格合不格合不對口點(diǎn)固充氬熱處理4.3施工方法及要求4.3.1 焊前準(zhǔn)備4.3.1.1文件準(zhǔn)備：中低壓管道焊接開工前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)圖紙、專業(yè)施工組織設(shè)計、焊接工藝評定及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制焊接工藝一覽表、焊接記錄圖、焊接工藝卡等，并結(jié)合周圍施工環(huán)境、狀況編制安全交底、技術(shù)交底。4.3.1.2焊工資質(zhì)：參加中低壓管道管道焊接的焊工與焊接操作工應(yīng)按照DL/T679-1999 的規(guī)定參加焊工技術(shù)考核，取得焊工合格證書，并按照考試合格項目適用范圍從事焊接工作。焊工合格證必

23、須在有效期內(nèi)。4.3.1.3焊前練習(xí)：經(jīng)資質(zhì)審查合格后，焊工必須進(jìn)行焊前練習(xí)并經(jīng)RT檢測合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。焊前練習(xí)采用與中低壓管道管子相同的規(guī)格材質(zhì)，要求熟練掌握焊接操作方法及技巧。4.3.1.4技術(shù)人員在項目開工前、焊前練習(xí)后及時對焊工進(jìn)行安全交底和技術(shù)交底，讓每個焊工都口述一遍交底內(nèi)容并進(jìn)行“接受交底，遵照執(zhí)行”的交底雙簽字。4.3.1.5焊材的烘焙、領(lǐng)用、發(fā)放：a、焊條在使用前應(yīng)按照其說明書的要求烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次。使用時裝入保溫溫度為 80110的專用保溫筒內(nèi)，嚴(yán)禁不同型號的焊材混裝于同一保溫筒內(nèi)，現(xiàn)場保證處于通電恒溫狀態(tài)，隨用隨取。焊絲使用前清除銹、垢、油污。b、開工前

24、，各單位技術(shù)人員應(yīng)將各部件所需烘焙的焊條委托單送到二級焊條庫，焊條烘焙委托單應(yīng)注明部件名稱、焊材總用量及每天焊材消耗量，焊條庫管理人員根據(jù)委托單內(nèi)容烘焙焊條。c、焊工接受交底后及每天焊接前，應(yīng)從焊接專業(yè)組領(lǐng)取技術(shù)員簽發(fā)的焊材領(lǐng)用審批單，焊工持焊材領(lǐng)用單到二級焊條庫領(lǐng)取焊材。焊工接到焊材領(lǐng)用單后，應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容核實領(lǐng)用單是否正確，有疑問及時向技術(shù)人員反映。焊材領(lǐng)用審批單上若沒有技術(shù)人員的簽字，二級焊條庫管理人員不許發(fā)放焊材。領(lǐng)用焊材時焊工應(yīng)仔細(xì)檢查焊絲有無銹蝕，焊條藥皮無脫落、無偏心等外觀缺陷，如有應(yīng)及時退換。二級焊條庫投入使用后，全現(xiàn)場的焊接材料均從二級焊條庫領(lǐng)用，而且領(lǐng)用時必須持焊材領(lǐng)用審批

25、單，禁止直接從一級庫領(lǐng)用。4.3.1.6焊縫、焊材及焊口缺陷標(biāo)識a、對于管道材質(zhì)不同的部件，為防止焊材用錯，焊前應(yīng)做統(tǒng)一的標(biāo)識。R30 焊材用藍(lán)色標(biāo)識。管道與焊材一樣做相同顏色的標(biāo)識。在焊材上做標(biāo)識時，焊絲標(biāo)在兩個端部，焊條標(biāo)在夾持端。b、焊絲的標(biāo)識由焊條庫管理人員負(fù)責(zé)完成，管道上的光譜標(biāo)識由誠信達(dá)完成。c、對于現(xiàn)場焊口缺陷位置的標(biāo)識，由誠信達(dá)派人進(jìn)行定位在管子焊縫缺陷位置處用記號筆做標(biāo)識。誠信達(dá)應(yīng)安排前一天晚上對此口進(jìn)行透視的人員進(jìn)行缺陷位置的標(biāo)識，避免畫錯焊口的情況發(fā)生。誠信達(dá)透視人員應(yīng)對已經(jīng)透完的焊口及缺陷焊口進(jìn)行標(biāo)識，以區(qū)別未透視焊口，防止下次透視時由于疏忽進(jìn)行重復(fù)透照，進(jìn)而造成有一部

26、分焊口透了兩遍，有些焊口沒有透視。4.3.1.7焊口編號焊接前，各單位工程技術(shù)人員對現(xiàn)場的管道進(jìn)行統(tǒng)一編號，并每天進(jìn)行無損檢驗委托及焊口光譜委托，無損檢驗委托單上應(yīng)注明焊口編號及對應(yīng)的焊工鋼印。受監(jiān)焊口編號在焊接專業(yè)施工組織設(shè)計中已經(jīng)作出規(guī)定，因此焊接、熱處理、金屬檢驗、質(zhì)量驗收、資料移交焊口編號必須以施工組織設(shè)計焊口編號原則為準(zhǔn)，任何部門都不允許擅自更改編號、自行編號或顛倒編號順序。對于組織設(shè)計中沒有提到的焊口編號，其他部門必須以焊接人員編號為準(zhǔn)。4.3.2 焊接方法和工藝4.3.2.1焊材選用及焊接電流序號母材焊條，焊絲型號、規(guī)格電流極性電流范圍（A）1 20G/Q235A J507、2.

27、5/3.2/4.0 直流反接6090/90 110/130 160 TIGJ50/2.5 直流正接80110 2 12Cr1MoV R317/3.2 直流反接90110 TIGR31/2.5 直流正接80110 3 1Cr18Ni9Ti A132/3.2 直流正接7090 H0Cr20Ni10Nb/2.5 直流正接5070 4 0Cr18Ni9 A132/3.2 直流正接7090 H0Cr20Ni10Nb/2.5 直流正接5070 5 12Cr1MoV+20 R307/3.2 直流反接90110 TIGR30/2.5 直流正接80110 6 A335P91 E9818-B9/3.2 直流反接1

28、30170 ER90S-B9/2.5 直流正接110130 7 10CrMoAl 海 03/3.2 直流反接90110 海 03/2.5 直流正接80110 兩側(cè)之一為不銹鋼時，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊材。4.3.2.2中低壓管道（含異種鋼）坡口形式一般為“V”形坡口，組對間隙為13mm，鈍邊尺寸為 12mm。見下圖：1312a、加工坡口采用機(jī)械加工方法。b、應(yīng)對坡口及其內(nèi)外壁附近1015mm 范圍內(nèi)進(jìn)行清理和打磨,無油漆、水分、油脂及鐵銹，并露出金屬光澤。c、坡口加工完后，如需隔一段時間焊接，為防止坡口氧化，應(yīng)采取保護(hù)措施（如涂專用防銹劑等），并用塑料封堵，將管口堵住，施焊前用砂紙或用角向

29、砂輪機(jī)將坡口打磨干凈。d、坡口檢查項目：坡口及附近不能有裂紋、重皮、坡口破損、及毛刺等缺陷（可用放大鏡檢查），施焊前還應(yīng)檢查坡口形狀、尺寸及清潔度。4.3.2.3預(yù)熱a、加熱方式采取電加熱，壁厚不小于 6mm 的 12Cr1MoV 焊口預(yù)熱溫度為 200300；SA335P91焊口氬弧焊預(yù)熱溫度為100150、電弧焊預(yù)熱溫度為200300b、預(yù)熱的范圍為從對口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的3 倍，且不小于 100mm。c、異種鋼焊接預(yù)熱溫度的選擇以焊接性能較差或合金含量較高一側(cè)鋼材的預(yù)熱溫度為異種鋼的預(yù)熱溫度。4.3.2.4充氬不銹鋼及 P91管道底層焊接時，根部易氧化，合金元素氧化損耗，影響

30、熔敷金屬性能，同時氧化產(chǎn)物會造成鐵水浸潤性差，鐵水熔合不良或根部未熔合，使焊接操作無法進(jìn)行。因此焊接工藝中要求焊縫背面充氬氣保護(hù)熔池。如果采用坡口充氬時,充氬前，須對管道焊口兩端用可溶性紙進(jìn)行封堵，用可溶紙折疊成圓錐狀，圓錐底面直徑應(yīng)比鋼管內(nèi)徑大10mm 左右，將可溶紙放入管內(nèi)深度約400mm 以上，為確保充氬質(zhì)量，可溶紙應(yīng)每側(cè)封堵至少兩層，在管道對口時放入。充氬示意圖如下：400氬氣皮帶坡口充氬圖如果采用單側(cè)充氬，則對管道焊口另一端用可溶性紙進(jìn)行封堵。方法同上。充氬示意圖如下：400坡口充氬圖氬氣皮帶兩種充氬方法可以選擇一種，以充氬效果好為標(biāo)準(zhǔn)。在焊接前應(yīng)確認(rèn)已經(jīng)排盡雜質(zhì)氣體。在氬弧焊打底過

31、程中，應(yīng)經(jīng)常檢查氣室中氬氣的充滿程度，隨時調(diào)節(jié)充氬流量。4.3.2.5點(diǎn)固對口：點(diǎn)焊前應(yīng)仔細(xì)檢查坡口尺寸、坡口內(nèi)外清潔度、坡口間隙、有無錯口等。a、坡口尺寸應(yīng)符合圖紙、規(guī)范要求，坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。b、為了防止焊縫根部出現(xiàn)內(nèi)凹或未焊透缺陷，坡口留有13mm間隙。焊口局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。禁止強(qiáng)力對口，對口時組合件應(yīng)墊實，焊接結(jié)束后，臨時加固的支撐才能去掉。c、焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯口，其局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10，且不大于 1mm。對此點(diǎn)，焊工應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，對于超標(biāo)錯口、折口有權(quán)拒絕施焊。d、

32、點(diǎn)固焊采用氬弧焊，點(diǎn)固焊的焊接材料、焊接工藝、等應(yīng)與正式施焊相同。點(diǎn)焊焊縫厚3-4mm，點(diǎn)焊一點(diǎn)，檢查一點(diǎn)，如有缺陷及時清除，重新點(diǎn)焊。點(diǎn)焊縫均勻分布在整個圓周上。e、氬弧焊用鎢棒，選用2.5 毫米的鈰鎢棒。鎢棒端頭的形狀對于引發(fā)電弧，電弧的穩(wěn)定性，熔池的形狀和尺寸，鎢棒的使用壽命均有一定的影響。鎢棒使用前應(yīng)將鎢棒端頭8-10毫米長度加工成 15-25 度圓錐形。磨制鎢棒端頭時，應(yīng)用專用砂輪機(jī)（有強(qiáng)制抽風(fēng)裝置）。安裝鎢棒時，應(yīng)使鎢棒處于噴嘴中心位置，不得偏斜。鎢棒伸出噴嘴端面長度為6-10 毫米，伸出量太小易燒噴嘴，反之會影響氬氣保護(hù)效果。f、點(diǎn)固焊接前焊工不得在管道外壁上隨便引弧、調(diào)試焊件電

33、流。管道內(nèi)不允許有穿膛風(fēng)。4.3.2.6打底焊接：a、打底層焊接采用手工鎢極氬弧焊。管道內(nèi)不允許有穿堂風(fēng)。采用規(guī)格為2.5 焊絲，直流正接，氬氣流量812(L/min)。b、焊接過程中要注意起弧、收弧和接頭的質(zhì)量。起弧時從坡口上起弧，收弧時應(yīng)將熔池填滿。當(dāng)焊接3/4 左右時，焊工用小手電筒檢查焊道的根部質(zhì)量，如有未焊透、內(nèi)凹或者焊瘤過大，及時用砂輪磨掉，重新焊接，補(bǔ)焊工藝同正式焊接工藝。c、打底結(jié)束、經(jīng)自檢合格后，應(yīng)及時進(jìn)行填充蓋面焊接，以防止產(chǎn)生裂紋，不允許焊口氬弧焊打底后不進(jìn)行填充而過夜。d、高合金管材焊接在電流范圍內(nèi)應(yīng)采用小電流，快焊速。打底要求采用背面保護(hù)措施，以保護(hù)焊道根部焊接質(zhì)量，

34、以免根部出現(xiàn)過燒、氧化現(xiàn)象的發(fā)生。e、焊接工程中，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限。f、焊接過程的環(huán)境溫度（焊口周圍空氣溫度和坡口附近母材溫度）：碳鋼不允許低于-10，12Cr1MoV 不允許低于 0，P91不允許低于 5。g、氬弧焊打底厚度不小于3mm。4.3.2.7填充蓋面焊接：a、采用鎢極氬弧焊打底焊后應(yīng)立即進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。b、焊接規(guī)范見焊接工藝卡。c、為了控制焊接變形和減少缺陷，施焊時采用小電流、快速焊，盡量減少焊條及焊絲的擺動幅度。采取兩人對稱焊接方法時，兩名焊工采用相同的焊接規(guī)范。d、施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。e、氬弧焊

35、打底厚度不小于3mm，其它焊道單層厚度為2-3 mm。f、每一層焊完后，焊工及時清理檢查，用扁鏟、鋼絲刷認(rèn)真清除層間焊條熔渣，并認(rèn)真檢查根部及填充層的焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)表面缺陷立即用機(jī)械加工法清除(角膜砂輪、鋒鋼鋸條)。g、補(bǔ)焊后，再進(jìn)行下一層道的焊接，直至焊接完畢，焊后把飛濺、焊渣清理干凈，進(jìn)行 100自檢。h、對于中低壓管道管子焊口，要求連續(xù)焊接完。若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。i、焊接工程中，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度。j、焊接時，管子或管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。k、冬季施工時，環(huán)境溫度較低，當(dāng)環(huán)境溫度低于允許

36、施焊的最低溫度時，為防止溫度梯度過大、冷卻速度過快，應(yīng)在焊口區(qū)域搭設(shè)局部防風(fēng)保溫棚，保溫棚用架子管搭設(shè)，并用防火苫布或巖棉被封嚴(yán)，保暖圍棚內(nèi)設(shè)電暖器等加熱源，提高環(huán)境溫度后進(jìn)行焊接。4.3.3 焊工自檢焊工的自檢工作貫穿整個焊接過程，如打底、層間、蓋面的檢查。檢查內(nèi)容包括：焊縫表面是否有氣孔、夾渣、夾鎢、裂紋、咬邊、弧坑等缺陷，接頭是否良好，填充金屬與母材融合是否良好等。如有問題，采用機(jī)械加工法清除缺陷后，再進(jìn)行補(bǔ)焊。焊工自檢合格后，填寫好自檢記錄交給班組長，班組長匯總后交給質(zhì)檢員，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后，由相關(guān)焊接技術(shù)人員填寫焊口記錄表，留下可永久追溯性資料。自檢記錄的填寫要求焊口編號、部件名稱

37、、管道規(guī)格、材質(zhì)、所用焊絲、焊條、焊工姓名、鋼印都準(zhǔn)確無誤。自檢記錄要求書寫工整、詳細(xì)、真實，并使用碳素筆。焊后外觀檢查必須引起重視，如果焊口已經(jīng)經(jīng)過了無損探傷，一旦需要修補(bǔ)，修補(bǔ)完成后將需要重新進(jìn)行無損探傷。焊口的返修次數(shù)不能超過三次、耐熱鋼不得超過兩次。4.3.4 熱處理熱處理的加熱方式采取電加熱，壁厚大于8mm、直徑大于 108mm、材質(zhì)為 12Cr1MoV的焊口熱處理溫度 720750，12Cr1MoV 與碳鋼焊接為 600650，P91焊口為 750770。為保證焊后熱處理質(zhì)量，熱處理加熱寬度、保溫寬度和厚度應(yīng)符合DL/T819-2002 的規(guī)定。熱處理時的保溫寬度從焊縫中心算起,每

38、側(cè)不得小于管子壁厚的5 倍,以減少熱損失和溫度梯度。熱處理的加熱方法,應(yīng)力求內(nèi)外側(cè)和焊縫兩側(cè)溫度均勻。熱處理的測溫必須準(zhǔn)確可靠。熱處理時，測溫點(diǎn)不得少于兩點(diǎn)。焊接接頭熱處理后，應(yīng)認(rèn)真做好記錄。焊口必須在熱處理后才能承載。4.3.5 焊口返修4.3.5.1對于外觀檢驗中發(fā)現(xiàn)的焊縫缺陷要及時進(jìn)行外表修補(bǔ)處理。4.3.5.2對于無損檢驗后發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部缺陷，經(jīng)金屬實驗室標(biāo)明部位后進(jìn)行挖補(bǔ)處理，補(bǔ)焊時應(yīng)徹底清除缺陷，補(bǔ)焊工藝與正式焊接的工藝一致。補(bǔ)焊后重新進(jìn)行無損檢驗，直至合格為止。12Cr1MoV 材質(zhì)焊口的返修次數(shù)不能超過兩次，其他材質(zhì)焊口返修次數(shù)不超過三次。4.3.6 焊口檢驗根據(jù)火力發(fā)電廠焊接技術(shù)

39、規(guī)程（DL/T869-2004）、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)及甲方規(guī)定，中低壓管道管焊口檢驗方法及比例為：焊工自檢 100 項目部專檢 100無損檢驗按 4.3.6.2要求光譜分析合金焊口 1004.3.6.1外觀檢驗a、焊后焊工對焊口進(jìn)行認(rèn)真的自檢，發(fā)現(xiàn)咬邊、未填滿等外觀缺陷立即修補(bǔ)合格，并對當(dāng)日所焊焊口按規(guī)定填寫焊接自檢記錄表，并上報焊接質(zhì)檢員。b、焊接質(zhì)檢員對焊工當(dāng)日所焊焊口按比例進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查焊縫外觀工藝，對不符合要求的焊口通知焊工進(jìn)行處理直至合格。c、焊接質(zhì)檢員檢查完畢后及時填寫分項工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定表，并上報三級質(zhì)檢員。d、項目部焊接質(zhì)檢員根據(jù)工地上報的檢驗評定表按比

40、例進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格焊口通知工地進(jìn)行處理4.3.6.2無損檢驗焊接完畢后，焊接人員委托金屬試驗室進(jìn)行無損檢驗，無損檢驗人員接到無損探傷委托單后應(yīng)對焊口及時進(jìn)行無損探傷檢驗。一、二、三、四抽汽管道及二次門以內(nèi)包括二次門后第一道焊口100%射線檢驗。五、六級抽汽管道及二次門以內(nèi)包括二次門后第一道焊口50%射線檢驗。七、八級抽汽管道二次門以內(nèi)包括二次門后第一道焊口30%射線檢驗；中壓給水、凝給水、高加疏水管道二次門以內(nèi)焊口包括二次門后第一道焊口30%射線檢驗；低壓給水、低加疏水管道、除氧器放水等管道二次門以內(nèi)包括二次門后第一道焊口15%射線檢驗；循環(huán)水管及開式、閉式冷卻循環(huán)水一次門內(nèi)焊口5%射線檢

41、驗；儀用空氣管一次門內(nèi)焊口15%射線檢驗；其他中低壓管道按DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程要求檢驗；無損探傷結(jié)束后，試驗室應(yīng)及時反饋檢驗結(jié)果。對于結(jié)果通知單，每天金屬試驗室將頭一天的檢驗結(jié)果通知單填寫清楚，包括已經(jīng)檢驗的焊口編號、不合格焊口號、不合格焊口缺陷名稱、缺陷位置。對發(fā)生缺陷的焊口，待試驗室做完標(biāo)識后，班組應(yīng)立即組織進(jìn)行返修，返修工藝與正式焊接工藝相同，返修程序嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書及交底內(nèi)容進(jìn)行。對于工期要求緊的焊口，金屬試驗室應(yīng)安排人員每天下午下班前到現(xiàn)場查看焊接進(jìn)度，防止當(dāng)天焊口沒有檢驗，致使第二天的施工無法進(jìn)行。焊口返修完畢后按照正常的工作程序進(jìn)行檢驗。金屬試驗室應(yīng)安

42、排人員每天到施工現(xiàn)場檢查施工情況，如有不能射線、超聲檢驗的焊口，應(yīng)及時反映到施工部門，以便施工部門及早采取防范措施，保證焊接質(zhì)量。4.3.6.3光譜分析根據(jù)甲方合同文件，中低壓管道管焊口光譜分析比例為：100%。4.3.7 質(zhì)量驗收評定：4.3.7.1 焊縫成型良好，焊縫過渡圓滑，焊波均勻，焊寬均直。焊工對所完成焊縫及時清理藥皮后做 100%自檢，工地專職質(zhì)檢員做100%專檢，并認(rèn)真做好記錄。4.3.7.2 焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、夾鎢、根部未焊透等缺陷；咬邊深度 0.5mm，長度不大于焊縫全長的10%且40mm；外壁錯口 10%的壁厚且 1mm；氬弧焊打底不允許有未焊透，焊

43、縫余高02.5mm，余高差 2mm；彎折偏差值 1/100。4.3.7.3 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項目檢查質(zhì)檢員根據(jù)焊工自檢記錄和自己復(fù)檢情況以及無損檢驗結(jié)果，填寫質(zhì)量驗收進(jìn)行驗收。4.3.8 資料整理、匯總，上交質(zhì)量管理部。5質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防5.1質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)工程的總體質(zhì)量目標(biāo)和專業(yè)分項目標(biāo)，制定本項目的質(zhì)量目標(biāo)：分項工程驗收合格率達(dá)100%受檢焊口檢驗一次合格率98%不因施工質(zhì)量原因發(fā)生設(shè)備爆管事故5.2 質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防項次質(zhì)量通病預(yù)防措施1 裂紋合理選擇焊材、改善焊縫組織、提高焊縫金屬的塑性；改善工藝因素，控制焊接規(guī)范；采取降低焊接應(yīng)力的工藝措施；2

44、未熔合控制接頭的坡口尺寸；電流范圍內(nèi)選擇較大的焊接電流，降低焊接速度；調(diào)整焊條、焊炬的角度；采取預(yù)熱措施等。3 夾渣電弧不能壓得太低；多層多道焊時仔細(xì)清理每一層的焊渣、飛濺，減少單層焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面；調(diào)整焊接電流，有規(guī)律性的運(yùn)條、攪拌熔池、使熔渣與熔池金屬充分分離；氬弧焊時焊工手法要穩(wěn)4 氣孔不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、偏心和焊芯銹蝕的焊條，焊條使用前應(yīng)嚴(yán)格烘干；坡口及焊絲表面要徹底除去油銹等污物；選用合適的電流規(guī)范、焊接速度和電弧長度；焊接施工應(yīng)有屏風(fēng)擋雨措施。施工環(huán)境溫度過低應(yīng)采取預(yù)熱措施。5 咬邊焊接規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，避免電流過大；操作時電弧不能拉得太長；運(yùn)條時在坡

45、口邊緣稍慢些稍多停留一會，在中間稍快點(diǎn)；焊條角度適當(dāng)。6 未焊透控制坡口尺寸，鈍邊，對口間隙；焊接電流和焊接速度按照工藝卡進(jìn)行；提高焊工操作技術(shù)水平。7 凹坑收弧時焊條多稍微停留一會以及采取斷續(xù)滅弧焊填滿弧坑。8 電弧擦傷遵循工藝規(guī)程，禁止在工件表面引??；換焊條或者停止焊接時注意手中焊槍、焊條不得碰到工件。一旦發(fā)生電弧擦傷，必須立即完全鏟除。9 過燒氬弧焊時，經(jīng)過檢查，若發(fā)現(xiàn)焊縫金屬存在過燒，應(yīng)安排在管內(nèi)充氬，加強(qiáng)焊接過程的氣體保護(hù)。與氬弧焊打底相接的電焊填充層宜選用小焊條、小規(guī)范進(jìn)行施焊。10 焊縫成型不良改善焊接手法，加強(qiáng)焊接練習(xí)。5.3作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置每道工作程序作為一個控制點(diǎn)，該

46、控制點(diǎn)由本程序施工人員自檢合格后，移交給下道程序人員施工下道程序施工人員復(fù)檢合格后，才能進(jìn)行本道程序的施工。重要控制點(diǎn)設(shè)置如下：序號控制點(diǎn)檢驗單位班組工地項目部工程公司控制點(diǎn)1 施工方案R2 焊前練習(xí)H、W3 安全、技術(shù)交底S 4 焊條領(lǐng)用R 5 坡口加工W 6 對口點(diǎn)固H 7 焊接S 8 焊工自檢H 9 無損檢驗H 10 質(zhì)量驗收H 見證方式：R 記錄確認(rèn)點(diǎn)；W 見證點(diǎn)；H 停工待檢點(diǎn)；S 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求5.4.1焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求序號檢查驗收項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 焊縫成型焊縫邊緣過渡圓滑、勻直、接頭良好，焊縫尺寸符合設(shè)計要求。2 焊縫余高0-2

47、.5mm 3 焊縫寬窄差 3mm 4 咬邊無5 錯口外壁 0.1 且 1 6 彎折1/100 7 裂紋無8 弧坑無9 氣孔無10 夾渣無11 射線達(dá)到 DL/T821-2002 規(guī)定的級12 光譜無差錯，符合要求13 超聲波達(dá)到 DL/T820-2002 規(guī)定的級14 嚴(yán)密性水壓試驗一次成功，焊口無滲漏。5.4.2 焊縫外觀缺陷的處理方法和預(yù)防措施序號缺陷類型處理辦法糾正和預(yù)防措施1 焊縫余高超標(biāo)用角磨打磨使之過渡圓滑，焊縫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。采取合理的操作方法及層間焊道布置。2 焊縫寬窄差超標(biāo)用角磨打磨使焊縫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。必要時進(jìn)行補(bǔ)焊。焊工應(yīng)增強(qiáng)責(zé)任心，并檢查工件坡口形式。3 咬邊用角磨、銼刀對

48、咬邊進(jìn)行修理，使之過渡圓滑，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。深度咬邊應(yīng)先補(bǔ)焊后打磨。采取合理的操作方法，調(diào)整焊接電流、焊條角度。4 接頭未熔合用角磨或鑿子清理，確認(rèn)無缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊。注意層間清理，接頭位置應(yīng)到位。5.4.3 焊縫內(nèi)部缺陷的處理方法和預(yù)防措施序號缺陷類型處理辦法糾正和預(yù)防措施1 氣孔、夾渣等非根部的圓形缺陷用角磨、鑿子或碳弧氣刨對缺陷進(jìn)行打磨清理，確認(rèn)無缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊。注意層間清理，確認(rèn)焊材是否符合要求，采取合理的操作方法，選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)。2 未焊透、根部未熔合、根部內(nèi)凹、夾絲等根部缺陷用角磨、鑿子或碳弧氣刨對缺陷進(jìn)行清理，必要的情況下在缺陷的對稱位置用采取合理的操作方法，選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，

49、并確認(rèn)坡口角度、鈍邊厚度是否合適。序號缺陷類型處理辦法糾正和預(yù)防措施磨光機(jī)開一個“小窗”以確認(rèn)缺陷是否消除，確認(rèn)無缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊。3 裂紋等非圓形缺陷盡量使焊縫在無外應(yīng)力狀態(tài)下返工，必要時用電鉆打上止裂孔，確認(rèn)缺陷消除后進(jìn)行補(bǔ)焊。注意層間清理，確認(rèn)焊材是否符合要求，采取合理的操作方法，選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，工件焊接時焊口不能處于過強(qiáng)外應(yīng)力狀態(tài)。4 割口重焊類用角磨、鑿子或碳弧氣刨對焊口進(jìn)行分段或一次性處理。重焊時，坡口形狀應(yīng)滿足要求，必要時對坡口進(jìn)行補(bǔ)焊，割口重焊的焊接技術(shù)要求不得低于原焊接工藝的要求。防止焊口產(chǎn)生嚴(yán)重的未焊透、內(nèi)凹、密集性氣孔等缺陷，選擇適當(dāng)?shù)墓に嚪椒ā?.5反事故措施內(nèi)容5.

50、5.1 中低壓管道焊接時采取的預(yù)防措施1)焊工必須經(jīng)考試合格，取得相應(yīng)施焊條件的合格證書。2)焊條、焊絲和施焊用的保護(hù)氣體等必須符合設(shè)計要求。3)焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷。氣孔、咬邊必須符合施工規(guī)范規(guī)定。4)焊縫的外觀應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，要求焊波較均勻，明顯處的焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。焊縫尺寸的允許偏差和檢驗方法均應(yīng)符合規(guī)范要求。5)焊縫必須經(jīng)無損檢驗并符合國家有關(guān)規(guī)定。5.6強(qiáng)制性條文實施措施火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-2004 5.6.1 從事中低壓管道的運(yùn)行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。5.6.2 中低

51、壓管道焊接后應(yīng)做好封閉措施。5.6.3 禁止在壓力容器和管道上隨意開檢修孔、焊接管座、加帶貼補(bǔ)和利用管道作為其他重物起吊的支吊點(diǎn)。5.6.4 凡是受監(jiān)范圍的合金鋼材、部件，在制造、安裝或檢修中更換時，必須驗證其鋼號，防止錯用。組裝后還應(yīng)進(jìn)行一次全面復(fù)查，確認(rèn)無誤，才能投入運(yùn)行。5.6.5中低壓管道焊口，其中心線距離管子彎曲點(diǎn)或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個對接焊口間距離不得小于150mm。5.6.6 焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。5.6.7 除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對口，不允許利用熱膨脹法對口。5.6.8 焊件經(jīng)下料和坡口加工

52、后應(yīng)按照下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可組對。5.6.9 焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可組對：（略）5.6.10 管道管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度不得超過表2 規(guī)定。（略）5.6.11 焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列規(guī)定：（略）5.6.12 允許進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：（略）5.6.13嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材表面不得焊接對口用卡具。5.6.14施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施。再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按

53、照工藝要求繼續(xù)施焊。5.6.15 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標(biāo)識。5.6.16焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次。5.6.17 對修復(fù)后的焊接接頭，應(yīng)100%進(jìn)行無損檢驗。5.6.18分級評定：圓形缺陷的焊縫質(zhì)量分級應(yīng)根據(jù)母材厚度和評定框尺尺寸確定，各級允許點(diǎn)數(shù)的上限值符合表9（略）的規(guī)定。5.6.19 級焊縫和母材厚度小于或等于5mm的級焊縫內(nèi)，在評定框尺內(nèi)不計點(diǎn)數(shù)的圓形缺陷數(shù)不得多于10 個，超過 10 個時，焊縫質(zhì)量的評級應(yīng)分別降低級。5.6.20 條狀缺陷的焊縫質(zhì)量分級應(yīng)符合表10（略）的

54、規(guī)定。5.6.21 外徑大于 89mm 的管子，未焊透的焊縫質(zhì)量分級應(yīng)符合表11（略）的規(guī)定。5.6.22 外觀小于或等于 89mm 的管子，未焊透的焊縫質(zhì)量分級應(yīng)符合表12（略）的規(guī)定。5.6.23 外徑大于 89mm 的管子，其焊縫根部內(nèi)凹缺陷的質(zhì)量分級應(yīng)符合表13（略）的規(guī)定。5.6.24 外徑小于或等于 89mm 的管子，其焊縫根部內(nèi)凹缺陷的質(zhì)量分級應(yīng)符合表14（略）的規(guī)定?；鹆Πl(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL438-2009 5.6.25凡是受監(jiān)范圍的合金鋼材、部件，在制造、安裝或檢修中更換時，必須驗證其鋼號，防止錯用。組裝后還應(yīng)進(jìn)行一次全面復(fù)查，確認(rèn)無誤，才能投入運(yùn)行。6作業(yè)的安全要求和

55、環(huán)境條件6.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制安全危害因素辨識和控制表序號危險點(diǎn)描述控制對策實施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人一、場地和環(huán)境1 作業(yè)區(qū)域潮濕。應(yīng)使焊接區(qū)域及周圍環(huán)境干燥后或墊上干燥的木板再進(jìn)行焊接工作。2 作業(yè)前未檢查場地周圍安全狀態(tài)。施工人員每天施工前對作業(yè)場所進(jìn)行仔細(xì)檢查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患。3 作 業(yè) 后 未 檢 查 作 業(yè) 場所，留下安全隱患施工人員每天施工完畢后對作業(yè)場所進(jìn)行仔細(xì)檢查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患。4 地線截面積過小,且附近有易燃物品。選用合適的地線，檢查地線周圍有無易燃品。5 未搭設(shè)平臺、布道或平臺窄小。應(yīng)在焊接區(qū)域用木板搭設(shè)布道、平臺并且 寬 度 應(yīng) 滿 足800mm。欄 桿 高

56、 度1.051.2m。二、作業(yè)和人員1 作業(yè)場地雜亂、焊條頭、焊絲頭亂扔。加強(qiáng)安全文明施工教育，焊條頭放在專用小桶或其它器皿內(nèi)。2 扁鏟、刨錘等工具沒有放在工具袋內(nèi)。交底時強(qiáng)調(diào)使用專用工具時要小心謹(jǐn)慎，用完及時放回工具袋內(nèi)。3 焊接區(qū)域下方未設(shè)置防火毯。在焊接區(qū)域下方設(shè)置防火毯，完全能擋住金屬飛濺物，保護(hù)轉(zhuǎn)子下方木板。4 交 叉 作 業(yè) 可 能 引 起 碰傷、墜落事故。交叉作業(yè)時，雙方應(yīng)協(xié)調(diào)好。5 交叉作業(yè)時上下拋擲物件。交底時強(qiáng)調(diào)禁止上下拋擲物件，班組長每天進(jìn)行檢查。三、機(jī)械和工具1 電焊鉗、二次線有破損。應(yīng)隨時檢查電焊鉗及二次線是否有破損，并及時更換。2 電焊鉗、二次線與起重用鋼絲繩接觸班

57、組長、安全員、焊工每天檢查，避免二次線與鋼絲繩接觸。3 電焊機(jī)露天放置，無可靠接地。電焊機(jī)統(tǒng)一布置，并留出安全通道，禁止私自放置電焊機(jī)。4 使用電動工具時無防護(hù)面罩。使用電動工具時應(yīng)戴好防護(hù)面罩。四、作業(yè)和人員1 高處作業(yè)區(qū)的平臺、布道未按要求裝設(shè)防護(hù)欄高處作業(yè)區(qū)的平臺、布道按要求裝設(shè)防護(hù)欄桿及踢腳板安全立網(wǎng)裝設(shè)齊全。桿及踢腳板安全立網(wǎng)裝設(shè)不齊全。2 高 處 作 業(yè) 區(qū) 域 內(nèi) 的 孔洞、溝道未裝設(shè)蓋板或防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)。高處作業(yè)區(qū)域內(nèi)的孔洞、溝道裝設(shè)蓋板或防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)。3 高處設(shè)備如鋼梁、管道等，需作業(yè)人員行走的方向未設(shè)水平安全防護(hù)繩。高處設(shè)備如鋼梁、管道等，需作業(yè)人員行走的方向設(shè)水平安

58、全防護(hù)繩。4 高處作業(yè)垂直攀登時未設(shè)置安全自鎖器、速差自控器。高處作業(yè)垂直攀登時設(shè)置安全自鎖器、速差自控器。5 高處作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶。高處作業(yè)系安全帶或正確使用安全帶。6 未正確佩戴安全帽，攜帶工具袋，工器具亂拋亂扔。正確佩戴安全帽，攜帶工具袋，工器具不亂拋亂扔。7 高 處 作 業(yè) 移 動 點(diǎn) 焊 物件。高處作業(yè)不移動點(diǎn)焊物件。8 垂直交叉作業(yè)層間未設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離措施。電火焊作業(yè)時，下方未設(shè)防火毯或防火毯范圍不能全部覆蓋電火花下落范圍。垂直交叉作業(yè)層間設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離措施。電火焊作業(yè)時，下方設(shè)防火毯，防火毯范圍能全部覆蓋電火花下落范圍。9 未經(jīng)有關(guān)部門同意而任意拆

59、除安全防護(hù)設(shè)施。經(jīng)有關(guān)部門同意才能拆除安全防護(hù)設(shè)施。10 安全防護(hù)設(shè)施移動、拆除后未及時恢復(fù)。安全防護(hù)設(shè)施移動、拆除后應(yīng)及時恢復(fù)。11 交叉施工時上下投擲物料。交叉施工時不能上下投擲物料。12 跨越正在行走的鋼絲繩以及在各導(dǎo)向滑輪的內(nèi)側(cè)逗留或通過。不能跨越正在行走的鋼絲繩，不能在各導(dǎo)向滑輪的內(nèi)側(cè)逗留或通過。13 設(shè)備接地不良，施焊場所、焊接區(qū)域不干燥。設(shè)備接地良好，施焊場所、焊接區(qū)域干燥。14 焊工穿戴的勞保用品及使用的工器具，有破損或潮濕。焊工穿戴的勞保用品及使用的工器具，無破損或潮濕。15 電焊機(jī)等電氣設(shè)備沒有良好的接零保護(hù)，焊接一 次 電 纜 由 非 電 工 布設(shè)。電焊機(jī)等電氣設(shè)備應(yīng)有良

60、好的接零保護(hù)，焊接一次電纜由電工布設(shè)。17 電焊一、二次線裸露，一、二次線穿過通道沒有采取隔離。電焊一、二次線裸露處應(yīng)包好，一、二次線穿過通道應(yīng)采取隔離。18 使用電動工具時沒加漏電保護(hù)器。使用電動工具時應(yīng)加漏電保護(hù)器。19 焊接工作間隙，焊鉗未放在安全地方。工作完畢后，未及時切斷電源。焊接工作間隙，焊鉗應(yīng)放在安全地方。工作完畢后，應(yīng)及時切斷電源。20 手把線纏繞在身上，焊手把線不能纏繞在身上，焊接過程中不接過程中倚靠工件。能倚靠工件。21 清渣時，未戴好手套和平光鏡。清渣時，應(yīng)戴好手套和平光鏡。22 不服從指揮，未注意與其他施工人員的配合。服從指揮，注意與其他施工人員的配合。23 施焊現(xiàn)場未

61、設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。施焊現(xiàn)場設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。24 電焊二次線與鋼絲繩接觸。電焊二次線與鋼絲繩不能接觸。25 對 口 支 架 由 非 焊 工 焊接，支架護(hù)欄少于兩層。對口支架由焊工焊接，支架護(hù)欄最少為兩層。26 進(jìn)行焊接工作時，未經(jīng)常檢查及注意工作地點(diǎn)周圍的安全狀態(tài)。進(jìn)行焊接工作時，應(yīng)經(jīng)常檢查及注意工作地點(diǎn)周圍的安全狀態(tài)。27 在焊接、切割地點(diǎn)周圍5 米范圍內(nèi)，未清除易燃易爆物品。在焊接、切割地點(diǎn)周圍5 米范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃易爆物品。28 焊接結(jié)束后，未切斷電源，未仔細(xì)檢查工作場所，還存有重大隱患就離開現(xiàn)場。焊接結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，仔細(xì)檢查工作場所，不能存有重大隱患就離開現(xiàn)場。6.2 環(huán)境條件環(huán)境危

62、害因素辯識和控制表序號危險點(diǎn)描述擬采用的風(fēng)險控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施實施負(fù)責(zé)人確認(rèn)負(fù)責(zé)人1 夏季施工焊機(jī)應(yīng)搭設(shè)防雨棚,及時地清除雨水。R 2 夜間施工光線較暗應(yīng)安排夜間照明充足，照明燈放置安全。S 3 焊接材料存放地點(diǎn)潮濕焊條、焊絲放在干燥，通風(fēng)良好，溫度大于 5，且相對濕度不大于60的庫房內(nèi)。S 4 冬季施工保暖圍棚內(nèi)設(shè)電暖器等加熱源，提高環(huán)境溫度至0以上進(jìn)行焊接。R R記錄確認(rèn)點(diǎn)；W見證點(diǎn)；H停工待檢點(diǎn)；S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)；6.3 消防管理6.3.1 施工前對施工管理人員及操作人員進(jìn)行全員交底，切實做到“四知”、“五清”、“一審制”?！八闹保褐a(chǎn)儲存性質(zhì)，知火災(zāi)危險性，知預(yù)防措施，知火災(zāi)撲

63、救方法?！拔迩濉保褐攸c(diǎn)要害部位清，防火制度落實情況清，義務(wù)消防組織情況清，火險隱患整改進(jìn)度清，消防器材、設(shè)施布局情況清?！耙粚徶啤保簞踊鹱鳂I(yè)票的審查批準(zhǔn)制。6.3.2 認(rèn)真開展防火安全大檢查，落實項目部月檢查、施工隊伍周檢查、班組日檢查的三級檢查制。6.3.3 施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的標(biāo)志牌，明確標(biāo)明火警電話119 及場內(nèi)消防電話。施工現(xiàn)場設(shè)置滅火裝器材，滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點(diǎn)，且不得影響安全材的配置由安全保衛(wèi)部門負(fù)責(zé)，各單位應(yīng)熟悉本單位區(qū)域內(nèi)滅火器材的位置及使用方法。6.3.4 發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)該立即通知項目負(fù)責(zé)人并迅速采取措施，盡快設(shè)法撲滅初起之火及大聲呼喊鄰近人員參與撲救。6.3.5

64、 管理區(qū)域內(nèi)的明火作業(yè)必須辦理明火作業(yè)票。嚴(yán)格做到“火前八不、火中四要，火后一清”。6.3.6 各單位要利用安全例會、站班會經(jīng)常學(xué)習(xí)公司有關(guān)消防管理制度和項目部消防安全管理措施。進(jìn)入現(xiàn)場施工的內(nèi)外分包商要明確防火負(fù)責(zé)人，簽訂制防火責(zé)任書。6.3.7 場區(qū)內(nèi)（辦公區(qū)、宿舍、工棚、施工現(xiàn)場）禁止任意焚燒垃圾和雜物，嚴(yán)禁堵塞消防通道；禁止隨意動用、占壓、挪動、損壞各種消防設(shè)施及標(biāo)志牌。6.3.8 電焊機(jī)的一次線要由電工接線，電焊工在接二次線時不要一頭多接，特別是快插接頭，更不得插錯或多接，防止過熱起火和焊。電焊機(jī)的二次接地線，不得接在乙炔、氧氣、氫氣、油管等易燃易爆的管道上和各種儀器、儀表盤柜上，防

65、止著火爆炸或燒毀電氣設(shè)備。機(jī)燒毀。6.3.9 交叉作業(yè)時，要察看是否有人或易燃易爆物品存在，如有要采取安全措施，避免飛濺的火花燒傷人或引燃易燃易爆物品。6.3.10認(rèn)真落實“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方針，貫徹落實“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的防火工作原則，杜絕重大火災(zāi)、消滅一般火災(zāi)、消防器材及設(shè)施完好率100%，實現(xiàn)火災(zāi)事故零目標(biāo)。6.3.11 氧氣與乙炔不得混存，不能混搬運(yùn)，使用時兩瓶間隔不得小于5 米，遠(yuǎn)離明火 10 米以上。氧氣瓶須有回火裝置。工作人員的手套和衣服不得有油污，防止沾染瓶嘴，避免開啟時著火。6.3.12 施工人員進(jìn)入施工區(qū)域嚴(yán)禁吸煙。6.4 施工方案應(yīng)急處置預(yù)案6.4.1 項目部成立專

66、項事故應(yīng)急小組，負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)和重大問題的決策。6.4.2 成立后勤服務(wù)工作小組。負(fù)責(zé)人員、搶險物資、車輛及后勤保障，協(xié)調(diào)消防應(yīng)急行動，保持內(nèi)外部聯(lián)絡(luò)，負(fù)責(zé)對應(yīng)急人員的自身保護(hù)、急救、消防知識、消防技能培訓(xùn)。6.4.3 加強(qiáng)安全宣教檢查工作，牢固樹立“安全第一”的觀點(diǎn)，在施工期首先確保全體員工的人身安全，做到萬無一失；其次避免重大機(jī)械設(shè)備損失、火災(zāi)損失以及工程本身和工程物資的損失。6.4.4 項目部發(fā)生突發(fā)事件后，事發(fā)單位應(yīng)當(dāng)按照分級管理、逐級上報的原則及時上報應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室，按照相關(guān)專項應(yīng)急預(yù)案的規(guī)定，不得遲報、謊報、瞞報和漏報。6.4.5 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室接到報告后，應(yīng)問清重要信息和

67、情況，立即報告項目領(lǐng)導(dǎo)，并將項目領(lǐng)導(dǎo)做出的處置突發(fā)事件的批示或指示傳達(dá)給事發(fā)單位，啟動相關(guān)專項應(yīng)急預(yù)案，指導(dǎo)事發(fā)單位開展應(yīng)急處置工作，跟蹤反饋落實情況。6.4.6 遇有人員受困或有易燃、易爆物品以及貴重設(shè)施在事故現(xiàn)場時，按先搶救人員再搬運(yùn)物資，先搬運(yùn)有重大危險性的物品再搬運(yùn)一般物品的順序進(jìn)行人員及物資的搶救工作，并轉(zhuǎn)移到安全地帶，充分體現(xiàn)“以人為本、救人第一”的原則進(jìn)行營救工作。6.4.7發(fā)生放射性事故時應(yīng)急值班室工作人員接警后應(yīng)立即向應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)人報告情況,并通知應(yīng)急隊伍緊急集合。6.4.8發(fā)生傳染病事故時，搶險組人員負(fù)責(zé)本單位人員和場所的消毒工作，密切觀察與病人接觸人員，發(fā)現(xiàn)傳染或疑似

68、狀況，立即隔離治療或送醫(yī)院治療；救治人員和車輛經(jīng)接受消毒后再投入其他活動。6.4.9 接到上級氣象災(zāi)害通知后，應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)立即召開應(yīng)急會議，針對災(zāi)害組織討論應(yīng)對措施，布置防災(zāi)工作。各級指揮人員立即上崗，并根據(jù)各自的職責(zé)分工迅速展開工作。6.4.10發(fā)生危險化學(xué)品泄漏事故后，工作人員應(yīng)立即通知工作場所附近的所有人員離開至安全距離。工作負(fù)責(zé)人立即派人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，把住各個交通要道，禁止他人進(jìn)入。6.4.11當(dāng)接到震情預(yù)報信息時，按照應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組會議統(tǒng)一布置，所有人員要撤離建筑物內(nèi)，轉(zhuǎn)移到搭建的臨時防震棚內(nèi)，各級指揮人員要堅守崗位。6.4.12處置突發(fā)性事件要本著統(tǒng)一指揮、服從命令、協(xié)同配合、嚴(yán)密控制、積極疏導(dǎo)、及時解決的原則依法進(jìn)行。6.4.13 各種突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案詳見項目部文件。