1、 第一章 編制說明第一節 編制依據根據現行的有關施工驗收規范及操作規程和圖紙設計要求；有關建筑材料標準和使用要求；國家和當地安全生產、文明施工規定；為了確保靖邊第五天然氣凈化廠空氮站施工的順利進行，現編制空氮站施工措施。第二節 編制原則2.1在充分理解招標文件的基礎上，采用先進、合理、經濟、可行的施工方案。2.2在施工組織中體現環保意識，保護環境，并有較周密的環保措施。2.3施工工藝與施工規范、設計要求及招標文件要求相符，并力求達到完善。2.4 施工任務劃分合理，施工進度安排符合實際情況。2.5 采用先進、配套的施工設備和技術，確保工程質量和工期。2.6 針對本工程的地質情況和氣候特征，有目的

2、地優選施工方案。第三節 工程技術規范本工程中將嚴格按照現行施工驗收規范進行施工。 空氮站施工圖 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001建筑地基基礎施工質量驗收規范 GB50202-2002砌體工程施工質量驗收規范 GB50203-2011砼結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002（2011版）建筑地面工程施工質量驗收規范 GB50209-2010建設工程項目管理規范 GB/T50326-2006建筑施工安全檢驗標準 JGJ59-2011建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-2001第二章 工程概況第一節 工程位置及范圍靖邊氣田第五天然氣凈化廠工程空氮站，站址位于鄂爾多

3、斯烏審旗巴音柴達木神水臺村。距離烏審旗30km。主要包括設備間、陰極保護間、值班室、10KV開關站、低壓配電室。設計使用年限50年，為框架結構、一層。室內外高差0.3m，建筑物高度為6.1m，建筑面積為718.63m2. 第二節 工程施工條件目前，場外道路已接通，目前整個施工場地的水、電、交通及通訊條件均需要施工單位自行接通，才能滿足施工需求。第三章 主要施工方法第一節 施工流程 一、基礎結構工程施工程序 框架結構: 定位測量放線基礎大開挖地基處理（砂礫石回填）基礎墊層支模基礎墊層砼澆筑獨立基礎測量放線獨立基礎鋼筋綁扎獨立基礎砼澆筑基礎框架柱鋼筋綁扎基礎框架柱模板支設基礎框架柱砼澆筑砌筑基礎磚

4、砌體基礎磚砌體抹灰房心回填土。二、主體結構工程施工程序 框架結構:測量放線框架柱鋼筋綁扎框架柱模板支設框架柱砼澆筑現澆板、梁、樓梯模板支設鋼筋綁扎砼澆筑砌筑填充墻砌體。三、裝飾工程施工程序門窗框安裝室內外墻面貼餅室內外墻面打底、壓光樓地面施工門窗扇玻璃安裝室內外墻面涂料。 第二節 工程測量測量控制是施工的根本，和甲方、監理機構所提交的坐標點、高程點、平面布置圖進行施工控制網測量。對甲方、監理機構所提交的坐標點、高程點位進行復測，并對場區內的現狀地面標高進行統一復測，建立場區平面控制網，繪制控制網樁位圖，施工控制網樁位及測量資料須經各方審定簽認后方可實施。2.1 平面控制基準點的測設根據該工程總

5、平面圖設計沿線布設一條閉合導線，以此作為今后施工各種結構物、各種管線的首級控制點。導線起始于建設方已交坐標點，導線點的布設應根據工程范圍，通視條件均勻分布，但必須滿足施工放樣的要求，邊長250m，方位角閉合差10n（n為測站數），相對閉合差1/1500.控制點的選擇應便于長期保存，既要滿足精度要求，又要分布均勻方便今后施工需要，同時要考慮到加密控制點的布設。點位外業觀測完成后，進行內業數據的計算整理和復核，邊長與角度經過整理平差后反算得出的成果資料，需報監理工程師審驗后方可投入使用。隨著各項工程的展開，控制點將不能滿足施工需要，如通視情況不理想或距離較遠影響精度，因此需在首級控制點的基礎上進行

6、加密控制點布設。布設點均要進行閉合或符合到相臨的首級控制點三個，內業計算出的成果報監理工程師審批后投入使用。2.2 高程控制的測量高程控制點應與平面控制點相同，當平面坐標測試工作完成后，按照工程測量規范中四等水準測量的技術要求將高程傳至各個平面坐標點位上，并計算出的各個高程應是通過閉合平差后的成果資料，報監理工程師審批后再行使用。結合本工程的實際情況在施工過程中建立臨時水準點，一般距施工現場不少于60m，距構筑物不少于25m，當施工用的水準點樁不能保存時，應將其高程引測至穩固的構筑物上，精度不應低于原有水準點的等級要求，同時對于所有水準高程控制點要建立復核制度，尤其在雨天后，應進行復測閉合，及

7、時修正避免點位下沉碰撞引起高程不符造成質量事故，在使用任何水準點前必須進行相臨兩點的復測。2.3 施工測量測量人員要對每項工程將要施工的設計圖紙提供的各種數據以及相關的幾何尺寸進行復核，認真學習熟悉圖紙，領會設計意圖，做到心中有數，發現不符現象及時與設計、監理等有關人員共同解決。測量內業計算整理出的各種點線角度高程等數據必須經兩人復核無誤后方可進行放樣。經過復測放樣的精度滿足設計要求后約請監理工程師現場驗收并在驗單上簽字批準，再向施工隊進行交底。交底以書面形式并配有草圖，內容明確，數字準確，交接人均應有簽字存檔備查。測量人員在施工過程中，對每一步的測量工作（內業、外業）一定要嚴肅認真，做到依據

8、正確、計算精確、一絲不茍，步步校對，杜絕偏差，減少損失，確保工程測量萬無一失。2.4 竣工測量竣工測量不僅是驗收和評價工程是否按設計施工的基本依據，更是工程交付使用后進行管理、維修、改建和擴建的依據。因此，竣工圖和竣工資料是國家基礎建設工程的重要技術檔案資料，必須按規定繪制整理并長期保存。做好竣工測量關鍵要從施工準備開始就有次序、一項不漏地積累各項報驗復測的資料，尤其對隱蔽工程，一定要在還土前或進行下一步工序前及時測竣工位置。設計圖紙、設計變更通知書、洽商記錄要在施工全過程保持完好，隨著工程進展每一項工程完工后及時竣工報驗，未完工的也要心中有數，隨時注意積累，每道工序有記錄、放樣、復測、報檢等

9、資料要分類分工期裝訂成冊妥善保管。第三節 施工方案一、定位放線與測量1、1測量人員配備測量工作由具有專業測量技術和經驗，并經培訓考核合格的施工測量人員擔任，項目技術負責人任組長。1、2測量儀器配備序號儀器名稱規格型號測量精度數量備注1經緯儀DT202C21臺檢定合格2水準儀DS320011臺檢定合格3鋼卷尺50m5mm/100m1把檢定合格4鋼卷尺5m10mm/100m1把檢定合格5檢測尺JDC-33mm/100m1套檢定合格1、3測量方法1、3、1工程放線根據業主移交的定位軸線樁及水準點進行驗收，復核建筑定位軸線，布設控制網及高程引測。單體平面軸線控制網采用平行于單體縱橫墻方格網形式，布置為

10、二橫二縱，考慮到挖土等施工過程，對控制網影響較大，將控制網標樁延伸到施工影響區外，確保測量精度。基礎階段軸線控制及放樣，利用建筑物軸線控制網作外控制，投線時采用經緯儀投點及50M鋼卷尺測距。0.00以上控制點的垂直投遞用經緯儀。1、3、2高程測量根據業主提供的水準點，使用DS3200水準儀，在不受施工影響處設置臨時水準點二處。在基礎施工時根據現場臨時水準點的高程引入建筑物上作為本建筑物高程垂直引測的基準點，且不受本建筑物沉降的影響。當建筑物到達基礎以上時，將該基準點引測到建筑物上，作為本工程的基準點。每層引測由本建筑物的基準點用鋼卷尺進行引測，并作好標記。1、3、3竣工測量應測量平面和標高控制

11、點，有關數據均應作細致注明，并附成果表，以便備用，做好竣工測量的關鍵是從基礎準備開始，有秩序地一項不漏地積累各項預檢資料，對隱蔽工程一定要在回填土前或下一道工序前，及時測出竣工位置，否則會造成漏項。1、3、4沉降觀測應按施工圖上設置的沉降觀察點進行沉降觀察，施工期間每施工完一層進行一次沉降觀測，主體封頂之后，每季度進行一次，竣工后第一年每季度進行一次，第二年每半年一次，第三年每年一次，直至沉降穩定為止。如發現沉降有異常時，應及時通知設計院。竣工時把沉降觀測成果表轉交業主。二、地基與基礎工程2、1施工準備2、1、1平整場地，清除地上、地下各障礙物。2、1、2會同業主、監理等有關單位做好房屋定位、

12、水準點交接。2、2土方施工2、2、1土方開挖應連續進行，盡快完成，并應及時組織驗收，澆筑砼墊層。2、2、2挖土時，如發現土質與巖土勘察報告不符時，及時通知業主、監理、設計等單位現場勘探，研究處理方案。2、2、3土方開挖過程，保證基底土不要擾動，需派專人負責測量工作，不得超深開挖。在挖土過程中，派兩名專職測量人員負責測量基底標高。2、2、4挖土時，要保護控制基底標高引測點。2、3土方的回填土方的回填采用鏟車、人力手推車相結合的辦法進行，回填砂礫石進行分層回填碾壓，每層回填厚度為250-400，夯實工具采用50裝載機輾壓，局部區域不易用機械輾壓的，可用蛙式打夯機夯實進行，夯實必須密實，并按規范要求

13、委托質檢中心做好回填砂礫石的密實度、含水率試驗，合格后方可進行下道工序施工。三、模板工程施工方案3、1總體計劃3、1、1根據本工程結構施工工藝特點，考慮主體施工的速度要求，我們選用快速脫模體系，橫向梁、板結構模板配齊一層，豎向框架柱模板配齊一層。3、1、2為保證本工程質量目標的實現，必須確保主體結構質量。我們采用如下模板：一般梁、板結構全部采用10mm厚的竹膠合板模板，木方背楞，鋼管及扣件支撐。 3、1、3各種模板必須是新品，嚴把質量關，模板質量不合格的，堅決不允許進入現場使用。3、1、4各種架設工具進場前，必須經過油漆刷新處理，以達到施工現場文明整潔的要求。3、2模板施工準備工作3、2、1測

14、量放線根據平面控制網線，在墊層上放出基礎梁控制軸線。板混凝土澆筑完后砌筑前，在板上放出該層平面控制軸線。等砌筑完成后，在每層砌體上彈出標高控制線。平面控制軸線采用經緯儀引測建筑物的墻、梁的軸線及邊線。模板放線時，先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出墻體軸線，還要在外邊線外側彈出控制線，以便于框架柱模板安裝和校正。3、2、2材料堆放模板材料按施工總平面布置圖設置堆放點，堆放區要避開道路、消防管線，并滿足相關消防要求。模板堆放區鋼管圍護均刷紅、白相間漆，并在內側滿掛密目式安全網，硬化場地用C10混凝土澆筑，排水條件要好；每個堆放區設一出入口，左右兩側各設一標識牌，標明模板適用范圍、吊運、保養方法

15、、脫模劑涂刷、使用、安全、質量等施工注意點。每個堆放點設一工具架，用于放置自制角尺、拖布、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚等維護、保養工具。模板由專人負責堆放和標識工作，模板堆放應分規格、分類型集中堆放。3、2、3材料進場計劃模板根據進度計劃由模板施工員、工長列出進場計劃交保管員準備材料按計劃運進現場。3、3平臺模板施工方案本標段有現澆板屋面，所以需對樓板模板進行設計計算。3、3、1模板與支承重點部位概述a）模板面板全部采用1200210010膠合板為面板，輔以50100木楞為背楞，用鋼管扣件作為主要支撐材料。b)對一般部分根據以往多項工程經驗確保支模合理，拉、支撐牢靠使澆出的混凝土達到清水混凝土

16、的要求。c)對關鍵部位作好模板的設計，杜絕模板支撐的倒塌事故。3、3、2模板配制質量的要求現澆結構模板安裝的允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置（柱、墻）5尺量檢查2底模上表面標高5用水準儀檢查3截面尺寸（墻、梁）5尺量檢查4每層垂直度5用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固、位置準確，其允許偏差如下表。 項次項目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置24外露長度10,05預留洞中心線位置10截面內部尺寸10,0現澆鋼筋混凝土梁、

17、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱起拱高度宜全長度的1/10003/1000。b)模板拆除的要求側模拆除時，保證混凝土強度及表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。底模必須符合下表要求后，方可拆除。現澆結構拆模時砼的強度值 結構類型結構跨度（m）按設計混凝土強度標準值的 百分比板2502，875梁8100懸臂構件27521003、3、3模板質量控制程序模板成型交驗，班組內實行“三檢”制，合格后報專業工長檢驗，合格后依次報項目施工員、質檢員進行核定，并填寫預檢記錄表格、質量評定表格，并向監理報驗。每個環節檢查出質量問題，視性質輕重等查處上一環節責任，并由上一環節負責人負責整改。3、3、4質

18、量控制注意點a)澆筑混凝土前必須檢查支撐是否牢固、穩定、扣件是否松動，澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。b)混凝土吊斗不得沖擊模板，以免造成模板幾何尺寸不準。c)所有接縫處內粘海綿條（包括柱根部、梁板交接處容易漏漿部位）。e)為了保證扣件與鋼筋能夠有較好的連接，保證不受荷載的作用而松動，在板底第一排受力鋼管上的扣件采用雙扣件來確保牢固程度。3、3、5模板節約材料措施a)在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發，精心規劃、計算，鋼管若切短時，滿足模數，并根據具體尺寸進行施工。b)不得在放置好的木模的隨意踐踏、重物沖擊，木背楞分類堆放，不得隨意切斷

19、或鋸割。c)根據圖紙精心排版，每塊板、每根梁盡量少拼縫。d)安裝多余的扣件和釘子要裝入專用背包或箱子中及時回收，不得亂丟亂放。e)拆除模板及扣件、鋼管按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養人員及時進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識，作到精心保養，以延長使用期限。3、3、6成品保護a)上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結構成品。b)為防止破壞模板成品必須做到：不得重物沖擊已支好的模板、支撐，不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋或固定線盒等要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。四、鋼筋

20、工程4、1鋼筋施工工藝流程4、1、1框架柱鋼筋的施工流程：下料制作框架柱鋼筋籠子運至使用部位綁扎框架柱鋼筋綁扎保護層墊塊。框架柱筋綁扎前，先根據軸線，復核鋼筋的偏移程度。保護層偏大的豎向按照1：6的坡度進行校正，偏出邊線的鋼筋，將鋼筋下端平臺砼鑿除后進行校正就位或作加強處理。4、1、2樓面鋼筋的施工工藝：下料制作運至使用部位綁扎梁筋劃分平臺鋼筋間距鋪受力筋鋪分布筋鋪設綁扎負彎矩筋墊保護層墊塊。平臺鋼筋綁扎前，應先將平臺模板清掃干凈。然后進行分檔劃線，綁扎并墊好保護層墊塊，經自檢合格后，會同業主，監理、進行隱蔽驗收。4、2鋼筋的檢驗鋼筋進場時現場質檢員、材料員要進行進貨檢驗，檢驗鋼筋出廠合格證、

21、爐號批量，鋼筋進場后，根據規范要求立即取樣、送檢、復試，鋼筋復試合格后，方能使用，同時作好檢驗狀態標識。4、3鋼筋的加工鋼筋在現場集中加工成型，現場設置鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機進行鋼筋的加工工作。鋼筋配筋工作由鋼筋施工員及 專職翻樣人員嚴格按照混凝土工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）和設計要求執行，結構中所有大于300mm的洞口，在配筋時，按照洞口配筋原則全部留置出來，不允許出現現場切割鋼筋留洞的現象出現。項目根據工程施工進度編制鋼筋加工和供應計劃，工場根據供應計劃進行加工，并及時運送到使用現場周圍。4、4鋼筋的堆放鋼筋要堆放在現場指定的 場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明

22、使用部位、規格、數量、尺寸等內容。鋼筋標識牌要一致。鋼筋要分類堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋受潮生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后必須通過現場鋼筋施工員的檢查合格后使用。4、5鋼筋的定位和間距控制框架柱鋼筋在條型基礎中插筋定位措施：框架柱的鋼筋采用定距框保證主筋間距位置正確，鋼筋保護層采用砂漿墊塊。4、6鋼筋保護層根據設計要求制作梁、柱、樓層鋼筋保護層墊塊。柱、梁側面鋼筋保護層控制采用預埋鐵絲的砂漿墊塊，砂漿墊塊用1：2.5水泥砂漿預制各種厚度的鋼筋墊塊，強度達到90%以上方可使用。墊塊的安放應均勻。樓板筋墊塊按方格網布置，600-800mm布置一塊；構

23、造柱的角部均必須設置，沿柱子高度8001000mm放一塊；梁側上下都應墊，梁底的負重較大適當加密。所有角部都應墊有墊塊，避免鋼筋懸挑或墊塊間距過大。墊塊必須綁扎牢固，避免其脫落。施工中必須保證保護層的厚度符合設計要求，避免主筋外露。4、7鋼筋綁扎4、7、1綁扎工藝：鋼筋的綁扎一律采用手工綁扎；樓板筋的相交點必須逐扣綁扎，綁扎搭接長度滿足42d，并且在同一斷面上接頭數量不超過要求的間隔布置，搭接處用鉛絲將中間兩端分別扎牢。梁、柱主筋和箍筋須逐扣綁扎，板的雙受力筋與分布筋之間也須全部綁扎。4、7、2綁扎順序框架柱鋼筋按通常的方法綁扎。框架柱鋼筋籠子先預制好，利用塔吊配合現場綁扎。梁模安裝前，先按設

24、計圖紙要求在梁底模下劃分箍筋間距，隨后按以下順序進行：主筋上穿好箍筋固定主筋穿次梁主筋、套好箍筋擺放主筋并綁扎綁次梁架立筋。同高度梁相交也按以上順序進行。主梁、長度較大時，施工中可分段綁扎。4、8鋼筋接頭選擇4、8、1豎向鋼筋直徑小于20的采用綁扎接頭。4、8、2直徑大于等于20的鋼筋采用焊接連接。4、8、3在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區段范圍內，縱向鋼筋接頭比率50%，接頭應避開梁端和柱端的箍筋加密區；柱在一層柱高內、梁在一跨內接頭每根筋不多于1個。4、8、4接頭位置框架柱豎向筋的接頭位置設在樓層上42d，并須間隔設置。梁鋼筋采用機械連接或焊接；或綁扎搭接時，梁的正彎矩筋須在支座處

25、搭接，負彎矩筋在梁跨中的1/3處搭接，并滿足設計規定搭接長度。4、9鋼筋清理鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理。保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，及時使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉。4、10鋼筋閃光對焊施工方法本工程直徑較小的水平鋼筋的連接采用閃光對焊。施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋的端面輕微接觸，這時端面的間隙中即噴射出火花，熔化的金屬微粒一一閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光。當閃光到預定的長度，鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就可加一定的壓力迅速進行頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告

26、完成。鋼筋端頭如有彎曲，必須加以矯直或切除，并將鋼筋端部約150mm范圍內的鐵銹、污泥等清除干凈，直至露出金屬光澤，否則在夾具和鋼筋間會造成接觸不良，影響正常操作，接觸對焊完畢，應等接頭處由白紅色變為黑紅色時才能松開夾具，將鋼筋平穩地從夾具中取出，以避免發生接頭彎折現象。為了獲得良好的對焊接頭，必須選擇恰當的焊接參數。焊接參數包括調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度頂鍛壓力、預熱留量以及變壓器級次。鋼筋對焊完畢，必須進行質量檢驗。先對全部接頭進行外觀檢查，接頭應具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺；鋼筋表面沒有明顯燒傷及裂紋；接頭如有彎折，其角度不得大于4度；接頭軸線如有偏差，偏移不得大

27、于0.1d，同時也不得大于2mm。同時，還必須對對焊接頭取樣進行機械性能試驗。鋼筋對焊接頭不要放在受力較大的部位，并和鋼筋彎曲處相距不小于10d。對焊接頭不要集中在一根鋼筋上，非預應力鋼筋，在受拉區的同一截面內的焊接接頭不允許超過50%，在受壓區不限制。五、混凝土工程施工方案5、1原材料的要求材料進場前，應根據ISO9001：2000標準和公司質量管理體系程序文件要求，組織對供應商評價，確定合格供應商，以確保材料供應渠道、供應能力、材料質量及售后服務。水泥進場應及時做好標識，標明品名、規格、數量、進場時間，并由試驗員（或施工員、質檢員）負責取樣、送檢、復試。取樣時，在水泥倉庫的20個不同位置分

28、別取等量的水泥，合計12kg，分別進行封樣和送檢。經復試合格并經技術負責人審核后方可使用。水泥倉庫應有防雨防潮處理，水泥每垛高度為10袋，離墻0.5m。黃砂、石子從堆場進行取樣時，應在面層分別掀開50mm和100mm左右后取樣。5、2混凝土攪拌混凝土配合比根據試驗室試配確定。混凝土的配料應采用重量比，并嚴格計量。材料的配合比允許偏差為：水泥2%；砂石3%；水、外加劑2%。砂、石應常測定含水率，并隨時調整配合比。每班的第一拌應增加水泥、砂用量15%。混凝土裝料先后順序為：石子水泥砂生活飲用水。混凝土攪拌時間從投料完畢后，組成材料在攪拌中延續攪拌的最短時間不應少于有關要求，外加劑應事先溶化在水中，

29、使拌合物加水攪拌到規定時間的一半后再加入，繼續攪拌至規定時間即可。5、3混凝土的運輸和澆筑混凝土的運輸和澆筑采用塔吊完成垂直和水平運輸，使混凝土運輸到澆筑面。澆筑前要做好充分的準備工作，施工員、分隊長根據專項施工方案向施工人員進行方案技術交底，同時檢查機具、標準準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。澆筑間歇時間一般不超過180分鐘。5、3、1澆筑順序采取先澆框架柱，后澆梁、板。具體澆筑走向以每次澆筑前技術負責人編制的技術交底為準。振搗方法a）本工程混凝土采用機械振搗，人工抹面的方式。b

30、)框架柱應分層澆筑，并用振搗棒振實。c)現澆板的標高用馬凳或短鋼筋頭來控制，振搗后用鐵滾筒壓實，并用刮尺刮平，收水后用木蟹打平壓實。5、3、3施工縫的留置應符合下列規定：框架柱宜留置在基礎的頂面、梁的下面，為水平施工縫。板、梁留設垂直縫，與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下的2030mm處。單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不宜留斜槎，施工縫用木板或鋼絲擋牢。5、3、4表面處理混凝土澆筑的同時，采用水平儀對現澆樓板板面標高和厚度隨時檢測控制。為加強表面處理，減少混凝土表面的初期

31、裂縫，在混凝土澆筑至板面后，用木蟹抹平；在初凝前采用鐵滾滾壓，人工用木蟹抹壓，鐵板抹平，混凝土終凝前采用木蟹及鐵板再次抹平抹光一次，同時覆上塑料薄膜。5、3、5澆筑時應注意的要點a)在澆筑工序中,應控制混凝土振搗的均勻和密實性,混凝土攪拌均勻后,應立即澆筑入模。b)澆筑過程中，各專業需派專人負責各專業的質量保證，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩定情況，如發現變形、移位時，應立即停止澆筑，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結前修整完成。5、4混凝土軟弱層的剔除在上層混凝土繼續施工前，應清除已硬化的混凝土表面的水泥浮膜、松動石子為止，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆砼前，先在

32、施工縫處鋪與混凝土內成分相同的水泥砂漿。5、5砼的養護對已澆筑完成的砼現澆板在終凝前表面覆蓋濕草袋或塑料薄膜進行保溫養護；終凝后（一般為24小時）派專人灑水養護，養護不少于7晝夜。澆水次數應能使砼處于濕潤狀態即可。在現場設立養護小組，由24人組成，專門負責砼的養護工作，分日夜兩班進行值班。保持使砼在養護期內時時處于濕潤狀態。澆水時，水流不得直接沖擊砼表面。砼強度不小于1.2Mpa時才允許上人進行下道工藝。對拆模的構造柱及時組織人員涂刷砼養護劑。5、6砼試塊的制作砼試塊取樣按每100立方米做二組，每一樓層同一標號不少于兩組，每工作臺班拌制的同配合比的砼不足100立方時，其取樣不得少于2組，并按規

33、定養護。5、7質量控制5、7、1框架柱砼澆搗前，先清除模板內的垃圾雜物，將模板澆水濕潤，新舊砼接觸面上要求先鋪與砼相同水灰比的水泥砂漿接合漿。框架柱砼應分層澆筑，每層砼澆搗高度控制在500mm高范圍內。振搗時振動棒的移動距離應控制在500mm以內。框架柱）鋼筋較稠密的部位，振搗一定要充分，避免因漏振而造成的蜂窩、孔洞、等質量缺陷。5、7、2施工縫處理：接續砼澆筑施工時，必須待先澆制的砼強度達到1.2Mpa后，并將已凝固的砼接縫處的松散石子，浮漿清除后方可繼續澆制，并以高標號砂漿接漿。5、7、3砼澆筑完畢后，在12小時內加以覆蓋，視當時的氣溫，雨水情況決定是否澆水和澆水次數，澆水次數應能保持砼有

34、足夠的濕潤，養護期不得少于7天。5、8現場管理5、8、1砼澆搗前的準備所有施工用具應經檢查配備齊全，保證其完好，不影響施工；對電閘等用電設備進行一次全面檢查，作好用電安全保護工作。并配備柴油發電機組，使之處于應急狀態，防止停電。技術、生產、安監進行一次聯合檢查，對查出的質量問題要及時進行整改，需隱蔽驗收的部位應作好隱藏驗收。落實安排好現場施工的管理人員，操作人員及輔助人員，做到任務明確，責任到人。5、8、2施工調度砼澆搗期間的人員安排視連續澆搗的時間決定，連續澆搗超過12小時的應組織兩班，不足12小時的只需一班作業。現場砼攪拌有專人指揮調度。根據澆搗實際情況及時調整出料位置，改變下料速度。每班

35、設負責人、質檢、施工、維修、設備、安全人員值班。六、腳手架工程6、1腳手架搭設腳手架的搭設順序：支架橫梁立桿橫梁連墻件擱柵剪刀撐腳手竹笆片欄桿外掛密目式安全網。腳手架鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm的Q235焊接鋼管，其材質必須符合碳素結構鋼（GB700-88）的相應規定。用于拉桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的長度為4m6m，以便于人工操作，嚴禁使用有明顯變形、裂縫、壓扁和嚴重腐蝕鋼管。扣件應符合可鍛鑄鐵分類及技術條件（GB978-67）的規定，應與鋼管管徑相匹配，用機械性能不低于KT338的可鍛鑄鐵制造，扣件的附件材料應符合碳素結構鋼（GB700-88）的HPB235鋼的規定。螺栓均應符合普通

36、螺紋（GB196-81）的規定。嚴禁使用加工不合格、無出廠合格證、表面裂紋，變形銹蝕的扣件，扣件活動部位應靈活轉動，夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm，扣件表面應涂刷同一顏色防銹漆。安全網應采用密目式安全網，必須是國家指定監督檢驗部門指定許可生產廠家的產品，同時應具備監督部門批量驗收證明和工廠檢驗合格證。水平安全網采用36m的綿倫大眼安全網，立網采用2000目的密目安全網。封閉型落地式雙排鋼管腳手架立桿間距為1.8m，排距為1.05m。內立桿離墻距離300mm步距1.8m，且設一道水平掃地桿，掃地桿距離地面150mm，在操作面設1.2m高的護身欄桿，滿鋪竹笆片，外掛安全網，在腳手架的兩

37、端設置剪刀撐，中間每隔6根立桿再設置一道，且剪刀撐應聯系3-4根立桿，與地面間的夾角為45。出門洞口處在腳手架上架設八字撐。腳手架每隔三排需用連墻桿與建筑物拉結，連墻桿水平間距不應大于6m。立桿下統一墊400010050mm的通長墊板，立桿底端之上150mm處設縱橫向掃地桿，并與立桿連接固定。立桿的連接宜采用對接接頭，其對接接頭應交錯布置，兩個相鄰接頭不應設在同步同跨內，在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的三分之一。縱向水平桿必須設于橫向水平桿之下，立桿的內側，為增加腳手架整體的穩定性，橫向水平桿必須交圈。其接頭宜采用對接且應交錯布置，相鄰接頭不應設在

38、同跨內，相鄰接頭的水平距離不應小于500mm，并應避免設在橫向水平桿的跨中，立桿和大橫桿交點處必須設置小橫桿，并兩端采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節點的距離不應大于150mm。連接大橫桿的對接扣件，開口應朝向架子內側，螺栓要向上。6、2腳手架的使用與拆除6、2、1拆除順序：安全網竹笆片拉桿剪刀撐擱柵連墻桿橫桿立桿。6、2、2腳手架的使用與拆除要點在作業中禁止隨意拆除腳手架的基本構件，整體結構件、連接緊固件，確因操作需要臨時拆除時，必須經項目經理和安全員的同意，并采取相應的補救措施，并在作業完后及時恢復。人員上下必須走安全防護的進入通道（斜道）嚴禁攀扶腳手架上下。在拆除過程中凡已

39、松開的桿件，應及時拆除，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆除的桿件配件應以安全的方式運出和卸下，必須綁扎牢固或裝入容器內方可吊下，嚴禁向下拋擲，拆除過程中應作好配合協調工作，禁止人員進入拆除較重桿件等危險作業區。拆除腳手架時要劃出作業區，禁止行人進出，嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆。一般是先拆橫桿、竹笆片（腳手笆）、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人相關的連接扣件時應先告知對方。材料、工具要裝入容器往下吊運，不得拋擲。七、磚砌體工程7、1砌筑施工順序 制備砂漿 磚塊澆水濕潤磚水平垂直運輸磚塊試擺立皮數桿 樓面清掃、彈線校正柱拉

40、結筋盤角掛線砌筑放置拉結筋7、2砌筑前的一般要求7、2、1燒結普通磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚10mm為宜。（含水率應控制在10%15%）7、2、2基礎砼完成后，應在砌筑位置放好軸線，立好皮數桿。經有關部門復核后，方可施工。7、2、3每層根據皮數桿最下面的一層磚的標高，進行找平，灰縫超過20時，應用細石砼找平。7、2、4每層砌體施工應彈好建筑物的主要軸線，及砌體的砌筑控制邊線、門窗洞口線，經有關部門復核后，方可施工。7、2、5每層砌體施工，在轉角處軸線相應位置設置皮數桿，并根據設計要求、磚塊規格和灰縫厚度在皮數桿上標明磚皮數和豎向構造的變化部位。7、3組砌方法：7、3、1本工程采

41、用“一順一丁”或“三一”砌筑法。7、3、2砌體砌筑應上下錯縫，內外搭接，橫平豎直，灰漿飽滿，水平灰縫厚度為812mm。7、3、3磚墻轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時進砌筑的應砌成斜槎，磚墻的斜槎長度不應小于高度的2/3。7、3、4每層填充墻的最上皮磚，應用丁順法砌筑。7、3、5凡在構造柱，框混結構柱處，均勻設置馬牙槎，馬牙槎先退后進，上下順直。馬牙槎高度為300-400之間7、3、6每次砌筑高度1.8m，1.8m者應隔天再砌，填充墻砌筑至梁底下500位置應隔一周，使砂漿沉實后再砌，梁底下應砌撐磚塞緊。7、3、7墻高超過4m者，應設置圈梁，墻長超過5m者，應設置構造柱。7、4磚墻砌筑：7、4

42、、1排磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后墻應排順磚。根據已彈出的門窗洞口位置線，核對門窗間墻的長度尺寸，是否符合排磚模數，如若不合模數時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應排在窗洞口中間或其他不明顯的部位。7、4、2盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發現偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查平整和垂直，全符合要求后才可掛線砌墻。7、4、3掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，采用雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中

43、間應設幾個支線點，小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平面通順。7、4、4砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平，跟線分段控制游丁走縫和亂縫。砌墻應隨砌隨將溢出的磚墻面的灰跡塊刮除。7、4、5木磚預埋：所用木磚應做防腐處理，予埋時小頭在外，大頭在內，紋路應于釘子垂直，數量按洞口高度確定。洞口高度在1.2m以內者，每邊放2塊，高度在22.8m者，每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始。中間均勻分布。7、4、6凡設有鋼筋砼構造柱的填充墻結構，在預放墻身軸線及邊線時同時按設計

44、圖紙施放好柱的平面尺寸，到砌筑時把構造柱的豎向鋼筋處理順直，磚墻與構造柱連接處應砌成馬牙槎。磚墻與構造柱之間沿墻高500mm設置26水平拉結筋，通長設置。7、4、7磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保證灰縫平直。八、樓地面工程施工方案8、1細石混凝土面層施工施工工藝流程：清理基層彈面層水平線灑水濕潤基層刷素水泥漿澆筑混凝土振搗三遍壓實抹光養護。8、1、1混凝土面層的強度等級C20，澆筑混凝土面層時，其塌落度不宜大于30mm，并應振搗密實。8、1、2細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm。8、1、3混凝土面層施工前，應將基層表面的浮土、砂漿、油污和其它雜物清

45、理干凈，并彈好標準線，提前24h對基層進行灑水濕潤。8、1、4混凝土為干硬性，以手捏成團，能拍出漿為準。8、1、5鋪設混凝土前，宜刷以水灰比0.4-0.5的純水泥漿，并應按標準水平線用木板隔成寬度不大于3m條形區段。在攤平后，宜用滾筒要交叉來回滾壓3-5遍，至表面出漿為止。8、1、6隨搗隨抹，撒1：1水泥砂漿抹面。8、1、7混凝土面層不宜留置施工縫，當施工間歇超過允許時間規定時，應將施工縫處的混凝土表面鑿毛，保持濕潤，刷一層1：1水泥砂漿（其水灰比宜為0.4-0.5），再澆施工縫處的混凝土，并應搗實壓平。8、1、8混凝土面層應在初凝前抹平，終凝前壓光。8、1、9混凝土面層施工完畢后，需進行養護

46、，面層完成24h后，及時滿鋪鋸末或草袋（濕潤養護，每天澆水3次，至少連續養護7d）。8、2樓地面地磚施工要點施工工藝流程：基層清理貼灰餅標筋鋪結合層砂（底層）彈線鋪磚壓平拔縫養護。8、2、1將選配好的地磚清洗干凈，放入清水中浸泡2-3h后取出晾干。結合層做完彈線后，接著按順序鋪磚。鋪磚時，應抹墊水泥砂漿，按線先鋪縱橫定位帶，定位帶各隔15-20磚，然后從里往外退著鋪定位帶內的地磚，將地面磚按控制線鋪貼平整密實。8、2、2壓平、拔縫：每鋪完一個段落，用噴壺略灑水濕潤，過15min左右，用木錘和硬木板按鋪磚順序橫縫進行拔縫調直，使縫口平直貫通。調縫后再用木錘、拍板砸平（破損地磚應更換），隨即將縫內

47、余漿及磚面上的灰漿擦去。從鋪設砂漿壓平拔縫，應連續作業，常溫下必須5-6h完成。8、2、3嵌縫、養護：鋪完地磚2d后，將縫口清理干凈，灑水濕潤，用1：1的水泥砂漿勾縫，勾縫應密實、平整、光滑，然后用布將地面擦拭干凈。養護不得少于4d。九、裝飾工程9、1整體部署本工程建筑面積大，裝飾工程量多，為達到使用功能與美觀大方的要求，本工程除主體結構質量優良以外，裝修裝飾工程起到舉足輕重的作用，特別是裝飾階段在施工過程中，土建與安裝的配合是一個十分重要的關鍵。因此裝飾工程要以先做樣板為先導，在定下的樣板間，先做小樣送技術負責人、甲方審定后，按圖紙要求做好樣板間。然后邀請甲方與監理進行評審，經批準后，全面展

48、開施工，并將樣板間保留不變，以此為鑒定全面裝飾工程質量的標準。9、2裝飾工程總體施工順序結構施工完成后相繼插入地面、內裝修及水電、油漆、粉刷。主要房間內裝修施工順序為：清理內墻基層貼灰餅門窗框安裝天棚、墻面抹灰清理樓面樓地面找平樓地面面層踢腳線墻面飾面門窗扇安裝涂料、油漆、清理、驗收。室內裝修隨墻體結構從底層開始往上施工。外裝修施工順序：清理墻面拉線貼灰餅窗安裝墻面澆水濕潤抹灰彈線面層勾縫清理。整個裝修階段將人員分成多個作業組逐層逐部位形成獨立工序，定額到人，流水施工，確保完成計劃。9、3墻面飾面9、3、1抹灰a)材料：所有抹灰用材料必須符合要求，水泥采用32.5#普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂。

49、為防止爆灰現象，應保證石灰熟化時間不少于30天。b)施工順序：抹灰施工順序為先頂棚后墻面，抹灰先做好樣板間，經相關人員認可后方可大面積施工。c)準備工作：、表面進行剔毛處理。清理砌體表面的砂漿、污垢、油污等，然后在刮糙前一天（12小時）灑水濕潤。、門窗框與墻體交接處用水泥砂漿（加少量麻刀灰）嵌填密實。、墻面的架眼，各類管線穿過墻洞或樓板洞，必須用細石混凝土堵嚴。、不同基層材料相接處應鋪設金屬網，搭接寬度每邊不少于15cm。d)施工要點：墻面抹灰前應找準，即四角規方、橫線找平、立線吊直，彈出準線和墻裙或踢腳線，用托線板檢查墻面平整、垂直度，做標準灰餅。基層為砼時，抹灰前先刷素水泥漿一道。水泥砂漿

50、面層要接槎平整，壓平壓光。罩面后次日進行灑水養護。9、4涂料墻面9、4、1施工工藝流程（乳膠漆施工工藝流程）基層處理刮膩子砂紙打磨涂料涂刷成品保護分項驗收9、4、2基層處理檢查原墻的平整度、垂直度，保證基層平整干凈。頂棚基層部分進行嵌縫處理。9、4、3刮膩子在清理完的墻、頂面刮23遍膩子，膩子完成之后用砂紙打磨，以保證墻面的平整度。9、4、4涂料施工涂料在乳膠涂施工之前應將門框、窗框、木制墻面等處加以保護，以免污染。涂刷順序為：先頂棚、后墻面，同一飾面應先豎向再橫向，操作時用力要均勻，保證不漏刷。第一遍涂刷后將局部不平整處打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，飾面施工完后注意成品保護。9、4、5成

51、品保護墻面刮膩子滾刷涂料過程中，用膠帶、舊報紙、塑料布對消火栓、配電箱、開關、插座進行粘貼遮蓋保護。十、屋面工程10、1屋面施工順序清理基層水泥膨脹珍珠巖找坡層鋪80厚聚苯板1：3水泥砂漿找平層SBS改性瀝青防水卷材。10、2 SBS改性瀝青防水卷材施工要點a)根據屋面形狀及排水點位置，合理布置和剪裁卷材。b)清除基層尖棱、鼓包、修補凹坑，清掃干凈，保持干燥。c)在清理好的基層上滿涂瀝青膠乳，等待其完全干燥。d)彈劃卷材鋪貼位置線。e)按鋪貼順序把卷成卷的防水卷材放好，點燃噴燈，用噴燈加熱基層和卷材瀝青層，加熱時要均勻，待卷材瀝青熔化后，逐漸展卷材，邊熔邊壓，與基層粘結。f)依次粘鋪第二卷，兩

52、卷縱邊搭接10cm，粘結方法同（5）。g)搭接縫處要精心施工，噴烤后趁熔化的瀝青尚未冷卻，即用抹子將邊封好，最后再用噴燈在接縫處均勻細致地噴烤壓實。h)特殊部位處理:在屋面防水工程中，排水口，排氣孔等部位，都是易發生滲漏的部位，要特別精心施工，其構造作法均有標準圖集。10、1、3安全注意事項:下班后易燃物應入庫保存;操作人員必須配戴防護用具;屋面施工時，四周應設防護設施。十一、門窗工程11、1塑鋼窗及鋁合金窗1）施工工藝彈線找規矩確定墻厚方向安裝位置防腐處理就位、臨時加固與墻體固定窗框與墻體的縫隙處理安裝五金配件及紗窗2）主要施工技術措施基層處理將窗洞口清掃干凈，對飾面破損部位用砂漿修復，保證

53、窗洞口的垂直方正。基層彈線根據設計的安裝要求，首先在最頂層找出外窗口邊線，用線墜將窗線下引，在每層窗口處劃線做標記。外窗的水平線根據室內50mm線向上返即可。安裝連接件用膨脹螺栓將連接件按照預定位置固定在結構墻上。窗制作安裝塑鋼窗及鋁合金窗在廠家按照設計要求制作，運至現場安裝。窗框安裝應預先在窗洞口相應位置安裝連接件，然后將窗框與連接件固定即可。細部處理窗洞口抹灰修補：窗框安裝完畢，應對窗框四周的墻面抹灰缺損部位進行修復。密封膠：安裝完畢的窗框周圍的縫隙用設計指定的填充材料填塞，然后填塞縫膠。裝窗扇：根據鋁合金窗的系統情況，用相應的配件將窗扇安裝在窗框上，然后進行五金配件的安裝。飾面清理：安裝

54、完畢的窗體，在周圍的飾面施工完畢后，將飾面的保護膜撕掉并清理干凈。3）質量要求窗框應安裝牢固，窗扇間隙均勻，開關靈活，關閉嚴密，窗框與結構墻體間縫隙打膠要密實，表面平整光滑，無裂縫，窗飾面要潔凈，顏色一致，無劃痕和碰傷。飾面允許偏差應符合下表的要求。塑鋼窗及鋁合金窗安裝工程允許誤差表項次項目允許偏差檢查方法1窗框槽口對角線長度差2000 mm2鋼卷尺查量里角2000 mm2.52窗框槽口寬度高度差2000 mm1.5鋼卷尺檢查2000 mm23窗框、扇裝配間隙0.4用塞尺檢查4窗飾面擦、劃傷處數2觀察檢查5窗飾面擦、劃傷每處長度100用鋼卷尺量檢查6窗框正側面垂直度21 m托線板檢查7窗框的水

55、平度1.51 m水平尺和塞尺8窗橫框的標高5用鋼板尺檢查9框與扇、扇與扇豎向間隙1用塞尺檢查2）主要機具粗刨、細刨、裁口刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨汁、小電鋸、擔子板、掃帚等。3）作業條件門框和扇安裝前應先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應先進行修理。門框靠墻、靠地的一面應刷防腐涂料，其他各面及扇活均應涂刷清油一道。刷油后分類碼放平整，底層應墊平、墊高。每層框與框、扇與扇見墊木板條通風，如露天堆放時，需要苫布蓋好，不準日曬雨淋。門框的安裝應依據圖紙尺寸核實進行安裝，并按圖紙開啟方向要求安裝時注意裁口方向。安裝高度按室內500mm水平線控制。門框安裝

56、應在抹灰前進行。門扇的安裝宜在抹灰完成后，如門扇必須先行安裝時應注意成品保護，防止碰撞和污染。 4）操作工藝 工藝流程找規矩彈線找出門框安裝位置安扇及安裝樣板窗框、扇安裝門框安裝門扇安裝 找規矩彈線：結構工程經過核驗合格后，檢查門口位置的準確度，并在墻上彈出黑線，門洞口結構凸出門框線時進行剔鑿處理。 門框安裝的高度應根據室內+500mm平線核對檢查，使其門框安裝在同一標高上。室內外門框應根據圖紙位置和標高安裝，并根據門的高度合理設置木磚數量，且每塊木磚應釘2個100mm長的釘子并應將釘帽砸扁釘入木磚內，使門框安裝牢固。隔墻應預設帶木磚的混凝土塊，以保證其門安裝的牢固性。安扇及安裝樣板：把門扇根

57、據圖紙要求安裝到門框上此道工序稱為安扇。對安扇的質量按驗評標準檢查縫隙大小、五金位置尺寸及牢固，符合標準要求作為樣板，以此為驗收標準和依據。彈線安裝門框應考慮抹灰層的厚度，并根據門的尺寸、標高、位置、及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線，有貼臉的門、立框時應與抹灰面平。門框的安裝標高，以墻上彈+500mm水平線為準，用木楔將框臨時固定于窗洞內，為保證與相隔窗框的平直，應在門框下邊拉小線找直，并用鐵水平尺將平線引入洞內作為框時標準，再用線墜校正吊直。門框安裝在地面工程施工前完成，門框安裝應保證；牢固，門框應用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于2點固定，間距不于1.2m。應按要求間距預留45mm的孔，孔深

58、60100mm，并在孔內預埋木橛粘108膠水泥漿加入孔中（木橛直徑應大于孔徑1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安裝門框。5）質量標準主控項目：門扇安裝位置必須符合設計要求。門必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規范的規定。門框與墻體間需填塞保溫材料時，應填塞飽滿、均勻。門扇安裝：裁口順直，刨面平整光滑，開關靈活、穩定、無回彈和倒翹。門小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊、尺寸準確，規定符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。門披水、蓋口條、壓縫條、密封條安裝 尺寸一致，平直光滑，與門窗結合牢固嚴密，無縫隙。第五章 施工進度計劃及保證措施 本章內容提要： 施工進度計劃 保證工期措施一、施

59、工進度計劃（見附表）二、保證工期措施1、嚴守工期，確保各單體工程按期竣工。2、編制網絡計劃，明確進度目標控制點，充分利用網絡施工方法，確定并遵守循環作業的要求，安排各工種水平流水推進、立體交叉作業施工。3、主體結構完成后及時組織結構驗收，以便及時進入裝飾裝修階段，安裝工程穿插進行。先后工序緊緊相連，每個作業面時時刻刻都有不同工種在進行不同工序的施工操作。4、在主體結構施工階段，項目要分節點排出網絡計劃，嚴格按計劃要求安排施工。5、由項目經理組織工程、技術、供應及施工隊實行網絡計劃，嚴格各項施工進度的跟蹤檢查。6、每周召開一次工程進度會議，每日進行日進度檢查安排。7、以勞動力計劃動態圖為依據，組

60、織各工種人員及時進場。8、每日落實進度所需的材料、機械設備的供應，嚴格按計劃跟蹤管理。9、項目施工周轉材料的供應，應根據周轉材料的進場計劃編制每月的周轉材料計劃，并及時組織進場。10、為確保施工機械的正常使用，除按計劃進場外，在進場前應對設備進行必要的檢修和保養，機械設備進場安裝完畢后，應及時組織檢查驗收。項目總設支職機管員和主要維修分隊，確保對機械設備的定期、及時檢查、維修、保養。11、從工程基礎墊層砼施工開始，晝夜二十四小時組織三班連續施工作業。12、大力推行“四新技術”的應用，加快施工進度。13、項目部與各項目專業施工分隊簽訂工期合同，并進行考核與獎罰，嚴格覆行合同條款。第六節 季節性施

61、工措施6.1施工準備工作（1）根據冬季施工的工程項目編制冬雨季施工方案，報監理和有關管理部門。（2）根據冬季施工需要落實冬季施工的物資器材。（3）建立以項目經理為首的工作領導組織，實行值班制度，落實其責任制和勞動組織，建立在冬季施工期間不定期的檢查制度。6.2冬季施工技術措施當室外日平均氣溫連續15d穩定低于5時，采取冬季施工措施。土方工程（1）冬季施工的回填土要求：選用未凍結的砂類土，不用含水量過大的粘性土，未碾壓的填土應用彩條布覆蓋避免受凍，第二天填土前將表面受凍土刮去后再進入下一層填土的施 工。（2）開挖凍土先采用機械或人工刨除表面凍層。溝槽挖掘到設計標高后，要及時澆筑砼。如當日挖不到設

62、計標高，下班前應將操作面刨松或覆蓋，防止凍結。每日開工時，應先開挖向陽處，氣溫回升后再開挖背陰處。（3）冬季施工應做好工程的蓄熱、養護和保溫工作。 砼工程（1）水泥砼結構冬季施工，重點要防止砼早期受凍，增強砼的抗凍能力，加快各工序的操作，縮短暴露時間，減少散熱，減少各項熱損失。（2）對露天堆放的砂石料、半成品，用彩條布覆蓋保溫。結構砼優先使用普通硅酸鹽水泥配制，標號不低于42.5，最少水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6.（3）砼摻加復合早強減水劑，以保證砼早強，不受凍。（4）為防止砼在運輸的過程中降溫，在砼表面覆蓋一層彩條布。（5）砼入倉前，應先清理模板、鋼筋上的冰雪和污垢。（

63、6）砼收漿時，應增加收漿次數，不能少于三遍，砼終凝后，立即覆蓋一層塑料薄膜，并加蓋一層麻袋。（7）拆模應待砼達到一定強度才能進行，以免因拆模而損壞砼邊角。 砌筑工程（1）砌筑前磚的表面要清除冰霜，在負溫條件時，磚不得澆水。（2）砌筑砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制，砂中不含冰塊。可適當加大砂漿的稠度（一般控制在10-12cm）。不得使用無水泥拌制的砂漿。砂漿使用時的溫度不能低于5。不能使用受凍石灰膏。水泥砂漿中可摻入適量的外加劑；混合砂漿在0-5使用時，摻鹽量為用水量的2%.水泥砂漿接口時應加熱水拌和砂漿，但水溫不超過80。其接口應蓋草簾養護。（3）每日砌筑完畢，表面要覆蓋隔熱保溫材料（草袋、彩條布

64、等）。6.3 雨季施工技術措施（1）砂石料雨季含水量要經常測定，砼拌制時隨骨料等的含水率提供合適的現場配合比，以保證砼的強度。砼運輸車要加強覆蓋，砼嚴禁受雨淋，現場預備輕便易于挪動的工作雨棚。（2）雷雨期間，構筑物（含筋）施工考慮接地鋼筋，防止雷擊。（3）雨季施工砼澆筑盡量安排在無雨或小雨天氣下進行，并搭設雨棚作覆蓋作用，且雨天不安排進行管道接口施工。（4）雨季施工運輸不便，要注意施工材料的供應問題，可適當在雨季來臨之前儲備。（5）施工現場及加工車間合理設置排水系統，保證水流暢通，不集水，施工便道良好，并做好路拱以利排水，待晴天后迅速恢復施工。（6）給施工人員配備必要的雨鞋、雨衣，施工便道采取

65、必要的防滑措施，確保安全生產。（7）所有機電設備采取防雨防潮措施，用電設備安裝接地保護裝置。（8）原材料及半成品等怕雨淋材料，放入棚內或屋內墊高碼好，有良好通風，勿使水泥遭雨、受潮。第四章 工程投入的主要物資和機械設備情況第一節工程投入的主要物資周 轉 材 料 表序號材料名稱規格單位數量計劃進場時間1竹膠板30003000塊30002鋼 管483.5T803扣 件旋轉與十字只200004鋼 模組合m21005木方料60100m340第二節 計劃投入本工程的主要施工機械設備序號機具名稱規格單位數量技術狀況1攪拌機JZC350臺2正常2電焊機BX-300-2型臺1正常3蛙式打夯機WH500臺2正常

66、4插入式振搗棒HZ6X-50個6正常5砼試模150*150*150組3良好6砂漿試模70*70*70組2良好7鋼筋調直機4-14mm臺1正常8鋼筋切斷機GQ40-1臺1正常9鋼筋彎曲機GW40A臺1正常10電 刨MDB260-2臺1正常11電 鋸MG200-90臺1正常12砂輪切割機J3GB-SS-400C臺1正常13龍門架臺1良好14卡車10噸輛1良好15裝載機ZX50C輛1良好16三輪車時風輛1良好16皮卡江鈴寶典輛1良好第三節 計劃投入本工程的儀器、試驗設備序號儀器名稱規格型號測量精度數量備注1經緯儀DT202C21臺檢定合格2水準儀DS320011臺檢定合格3鋼卷尺50m5mm/100

67、m1把檢定合格4鋼卷尺5m10mm/100m1把檢定合格5檢測尺JDC-33mm/100m1套檢定合格第五章 勞動力計劃安排情況表第一節 勞動力計劃安排根據本工程的施工需求，我公司將選派業務素質高的工程技術人員和施工熟練的管理施工人員和民工隊伍，保證所有人員均持證上崗，施工管理人員6人，試驗、測量人員各2人，在生產最峰高配備勞動力30人，由于本工程工期非常緊，每天考慮按1.2個工日來安排，確保整個工程按預定的工期目標的實現。第二節 勞務分包情況表勞 動 力 計 劃 表序號工程名稱2012年7月8月9月10月1鋼筋工201815102木 工171515103瓦 工5715154抹灰工222020

68、5普 工16181818第六章 確保工程質量技術組織措施第一節 質量目標竣工驗收交付使用的工程質量達到國家標準或規范要求，全部部位（工序）檢驗項目合格率的平均值達到90%以上，工程質量達到優良等級。若工程質量經質量監督部門驗收達不到國家驗收規范優良等級，我單位愿接受建設方按工程合同總造價的0.5%進行處罰。第二節 質量保證措施2.1組織體系為了確保本工程質量目標的實現，我們將組建以項目經理、項目負責人總負責，各j技術負責人直接負責的質量保證體系網絡.質檢員：李海峰技術負責人：李海峰YAOlishuheng測量員：賈小明預算員：黃小俊材料員：李占春資料員：賈小明安全員：賈崇德施工員：魚耀武項目經

69、理：賈平德2.2 管理職責“明確職責，責任到人”是實現工程質量目標的重要保障，為此，針對本工程質量特點，對項目部質保組織體系主要成員制定明確的崗位職責。各工作崗位定崗定員，分工明確，責任到人。2.3 管理制度嚴明全面的管理制度、嚴謹科學的管理措施，是實現工程質量目標的前提，才能更好地確保質量保證措施落到實處，才能實現我們的承諾，向業主交上一份滿意的答卷。2.4 質量保證措施建立以質量負責人為主的質量保證體系，加強質量管理。認真執行自檢、互檢、交叉檢，堅持“三檢”制度的落實，未按規定進行自、互檢、交叉檢“三檢”的工序，不許轉入下道工序。同時由工程負責人在質量管理職能部門配合下，管理和掌握工程中各

70、項標準化工作的實施情況，并保證同業主、監理及政府監督部門的信息溝通，確保其相關質量要求得到準確傳達并執行。由公司質量負責人審批發放的實施性的施工組織設計，項目部提交業主和監理認可后方可執行。 項目部負責人依據審定的施工組織設計和公司質量體系文件組織實施，若遇特殊情況設計變更或其他原因所致，應對實施的施工組織設計進行修改和補充事宜，并報公司總工審批后實施。項目部技術負責人向各作業隊下達各工序質量標準和質量執行計劃。各類材料的試配、檢測均在使用前取得業主、監理認可。所有原材料、半成品必須有材質證明、出廠報告，鋼材、水泥必須有質檢試驗報告，不允許不合格品投入使 用，無出廠證明、出廠報告和復檢報告的材

71、料禁用。每道工序完成，必須經專職質檢人員簽證質量合格的自檢資料，報監理簽證合格后方可進行下道工序，所有隱蔽工程必須通過監理人員驗收簽證之后方可進行下道工序。加強質量意識，對全體技術管理人員、職工包括民工進行上崗前系統化和正規化培訓，增強質量控制觀念，定期或不定期召開質量分析會，提高全員素質。澆筑砼符合下列要求：拌合砼時每車材料均應過磅計量，重量偏差不得超過規范要求，拌合時間嚴格控制在兩分鐘以上。砼澆筑按規范要求進行水泥抽樣檢驗，同時檢驗砂和石的含泥量和壓碎值，不合要求的不準使用，澆筑砼時按規范要求作好砼塌落度試驗，留置試塊，按時送試驗室試壓。施工測量前對儀器進行認真校核，及時消除測量中產生的誤

72、差，采用經緯儀控制道路、構筑物的軸線，澆筑砼前對攪拌設備和計量器具進行一次檢查，消除故障，減少誤差。施工中發現的問題堅持按規范辦理變更或簽證手續，經甲方監理或設計簽證認可后方為有效。強化質量檢測工作和施工質量的規范化、標準化、程序化管理。認真做好成品保護工作：重點保護已成型混凝土路面及基層，按作業指導書條款認真執行。質量記錄是質量追溯的依據，做到真實和詳盡。工程項目部所有管理、操作人員持證上崗，因無指揮員、無證操作造成工程質量不合格或出現質量事故的除要追究直接責任人的責任外，還要追究分管領導的責任。建立質量事故報告及調查制度：工程發生質量事故首先標識，隔離再組織評審事故程度，（請業主和監理參加

73、），然后按評審意見處置，對事故上報不及時或隱蔽不報的要追究有關人員責任。施工中計量管理制度：計量儀器必須經技術監督局驗證有標簽標識，并統一建卡，專人保管。計量配備成套率達99%，送檢率100%，工作檢測率95%.定期和不定期對砼攪拌設備的計量進行檢查、調整。測量儀器經常校核并做記錄，消除測量中的誤差。所有測量、測試儀器需妥善存放。第七章 確保工程安全生產的技術組織措施在施工中貫徹“安全第一、預防為主”的方針，嚴格貫徹執行國家和項目組的有關法令和規章制度，項目的安全生產目標為：實現“五無”（即無死亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無火災），減少一般事故，輕傷率控制在3% 以下。第一節 項目經理部安全保

74、證體系成立以項目經理為首的分級負責的安全保證體系，組織落實，嚴格安全生產責任制，施工現場配備專職、兼職安全員。對安全生產進行目標管理，層層落實，責任到人。安全保證體系第二節 建立健全安全管理制度項目經理部全體人員開工前進行安全培訓教育，特別要抓好對民工和外包工人的培訓教育，并經考試合格后上崗。針對不同部位，不同工序的特點和要求，施工前要對操作人員進行安全交底，并在施工中檢查落實。由項目經理組織，各職能部門、各施工區域有關管理人員參加，對施工現場每月進行一次聯合安全大檢查。各施工區域每周進行一次檢查，安全員及作業班組管理人員現場每日進行一次巡查，并填寫安全檢查日志。第三節 施工現場安全保證措施項

75、目部在項目經理的領導下，安全員具體全負責安全技術措施的制定和監督管理。建立交通安全、施工安全和文明安全的綜合性管理小組，項目經理任負責人，安全員任安全生產技術負責人。3.1 建立交通安全、施工安全和文明安全的綜合性管理小組，項目經理任負責人，安全工程師任安全生產技術負責人。3.2 做好掛牌施工，將工程名稱、工程規模、施工期限、各級負責人及工程示意圖公布于眾，接受項目組及監理公司監督。3.3 在溝槽開挖前，探明地下管線走向標高，并開挖樣洞，插上紅旗，施工中隨時監測，并加以保護。3.4 在道口和溝槽周圍設置全封閉安全護欄，設紅燈示警，并派專人監護和指揮過往車輛。3.5 根據土質情況做好溝槽放坡、降

76、水或支護工作，溝槽旁邊不得堆放建筑材料，并防止車輛振動引起土壁坍塌，施工人員不得擅自更改施工設計。3.6 機械挖運土方，應有專人指揮運行，溝槽內修坡清底人員與鏟斗保持一定距離。3.7 施工工期間，所有工作人員應佩帶標牌，戴安全帽進入現場。3.8 加強現場電器安全管理，所有線路按規定架空和埋地，所有電器均設漏電保護器。3.9 加強現場防火安全管理，在堆放易燃材料和重點倉庫設置滅火器材。第八章 確保工程工期的技術組織措施工期目標為：按照業主指定工期完工，采取如下措施。第一節 縮短施工準備期，盡早形成正常施工能力，我單位立即組織項目主要管理人員及其他有關人員在確定開工日前進入現場，進行詳細的施工調查

77、、積極開展復測、三通一平和臨時工程等施工準備工作，縮短施工準備期。施工人員進入工地后若施工用電未能及時接通，即自備電源和內燃動力作為前期過渡。并積極與甲方和相關方聯系，解決施工用電，確保施工要求。組織好施工機械、設備和材料的調運，急用機械設備在一周之內進入施工現場，以滿足施工的需要。第二節 建立高效的施工組織機構和有效的管理制度抽調實踐經驗豐富，又年富力強的管理人員和有施工經驗、戰斗力強的整建制施工隊伍，按照工程的需要統一部署，組建高效、精干的項目經理部及作業隊。經理部領導、參與施工前的各項工作，使施工班子盡快熟悉工程特點、業主要求和投標書內容，以便認真實現我方的工期承諾。加強現場施工組織指揮

78、，做到指揮正確、指揮得力、效率高、應變能力強。以項目經理和項目部工程師為首的管理體系，決策重大施工問題，確定重大施工方案，全面負責施工進度管理。建立健全崗位責任制，施工人員定崗定責，嚴格技術標準、工藝措施，明確施工紀律，按設計要求施工。深化改革、完善競爭機制和激勵機制，實行全員風險承包，任務層層落實，把施工進度與職工的收益掛鉤，兌現獎罰，充分調動全體職工的積極性。第三節 采用新工藝、新設備加快施工進度加強施工的動態管理，積極采用新工藝、新設備，依靠科技加快施工進度：精心安排施工，強化管理，在深入調查復核、吃透設計文件意圖的基礎上，編制實施性施工組織設計，認真貫徹實施，并在實踐中不斷優化。抓施工

79、的程序化作業和標準化施工，通過合理的組織與正確的施工方法，盡快形成生產能力，提高施工進度，保證施工質量。認真做好工程的統籌、網絡計劃工作，科學組織、合理安排、均衡生產，充分考慮冬季施工的影響。牢牢抓住關鍵工序的管理與施工，控制循環作業時間，減少工序銜接時間，提高施工效率。注重依靠科技和技術進步。采用新技術，新工，對施工技術難題，組織QC小組攻關，充分聽取各方面的合理化建議和開展崗位技術創新活動，保證施工生產的順利進行。根據施工總進度的要求，編制施工生產計劃，實施中對照檢查，找差距，找原因，完善管理，促進施工。在施工中采用微機進行管理，以實現施工管理的科學化和信息化。第四節 提高機械化作業程度以

80、提高施工進度按施工方案中的作業線配備數量充足、機況完好、搭配合理的機械設備，承擔本標段施工任務。加強對施工設備管、用、養、修的動態管理，提高機械設備使用率，使機械設備安全、高效、低耗地運行。認真按生產計劃編制機械配件計劃，超前定貨加工，并備有足夠的庫存量，保證機械配件供應。第五節 加強物資儲備，保證物資供應按生產計劃編制材料供應計劃，超前定貨加工，并備有足夠的庫存量，保證工程物資供應。冬季施工中，要超前考慮季節影響，施工現場準備足夠的物資和人員，將冬季對施工的影響降低到最低限度。第九章 確保工程文明施工的技術組織措施項目經理部認真執行當地建設工程現場文明施工管理辦法的規定和要求。推行現代管理方

81、法，科學組織施工，做好現場文明施工的各項工作，實現文明施工的環境目標。建立健全項目部文明施工保證體系，實行項目經理負責制，項目經理對施工期間的文明施工全面責任。第一節 文明施工的具體組織措施1.1 施工現場在明顯位置沒置工程標牌，并按施工總平面布置圖設置各項臨時設施。1.2 施工現場道路保持清潔，臨時道路進行路面硬化處理，強度滿足施工和行車要求。現場排水系統完整、通暢。1.3 施工現場內堆放的大宗材料、成品、半成品和機具設備，不得侵占道路及安全防護設施，做到材料碼放整齊，井然有序。1.4 現場用電線路、設施的安裝和使用必須符合規范和安全操作規程。1.5 臨設區搭設看門房一座 ，設專人守衛，非施

82、工人員不得進入施工現場。1.6 主要管理人員在現場佩戴胸卡，施工人員戴工地出入證。1.7 所有基坑上口設置統一的防護裝置。1.8 施工過程中，保持現場道路通暢，排水系統處于良好狀態，并設專人隨時清除建筑垃圾，保持場容地貌的整潔，在車輛、行人通行的區域施工，設置施工標志。1.9 施工過程中做好現場安全保衛工作，配專人管理且采取必要的防盜措施，建立和執行防火管理制度，設置符合要求的消防設施并保持完好狀態，使用易燃易爆材料時，采用相應的消防安全措施。1.10 施工作業區干凈、整齊，辦公生活區明亮、清潔，圖表上墻，禮貌接待來訪人員。對待建設單位、監理人員、設計人員、質量檢查人員要文明禮貌。業余時間開展

83、健康文明的文體活動。 第十章 施工總平面布置圖鋼筋棚空氮站水泥棚攪拌機水箱砂子堆放點 石子堆放點門衛第一節 總體施工順序根據工程特點，為實現工程總體工期目標，遵循重點突出、平面分區、穿叉安排的原則，整個工程分二個作業面同步從終點和起點相向進行施工，確定順序安排如下：（1）施工準備，包括臨時工程建設、測量放線等。（2）空氮站施工（3）清場第二節 施工斷面劃分及施工安排根據工程項目的分布情況及施工特點，將本工程劃分為二個施工段面同步平行施工，二個施工段面的施工同步進行，各施工段面擁有各自的勞動力和工具，大型施工機械和技術人員，由項目部統一組織調度。第三節 施工現場總平面布置根據本工程的段面較長、工

84、程量大、工期緊的特點，結合我公司實地踏勘現場的實際情況，擬將工程的臨時設施布置交通較為便利的場地上，在臨時場地內布置拌合場、機械停放場、材料倉庫、鋼木加工車間等臨時設施，整個臨時設施占地面積達到60m2. 3.1 拌合場及蓋板預制場地面積為800m2 ，施工現場實行封閉，在預制場地的外圍用彩旗圍護。預制場地采用硬地坪，做法為：人工拉運素土鋪墊然后夯實；預制蓋板時在模板下鋪塑料布。預制現場臨時排水，即對場地進行平整夯實，平整后的場地向四周道路方向做0.5%的排水坡度.3.2 加工區在加工區內設置鋼筋加工車間及材料倉庫，在場內設置鋼筋木工加工車間30m2；材料倉庫15m2；門崗房10 m2（采用磚砌）。3.3 空氮站施工材料：2:8灰土、水泥砂漿、混凝土、預制蓋板均由拌合場運至施工現場，一輛10噸卡車、一輛三輪車、一輛Zx50裝載機配合3.4 生活區在在場內布置主要管理人員和施工人員辦公室30m2，民工宿舍300m2. 廚房30 m2，采用石膏板搭設，室內采用MU10機磚鋪地。搭設辦公室、宿舍及廚房占地費用為每平米160元3.5水、 電，本工程的施工用電甲供，掛表接入拌合，每月按時給項目組交納電費，另外由于電纜溝遍布全場，施工現場零散，用電在其他施工隊配電箱上接火，電費自付，施工用水和生活用水由當地人用三輪車拉運至施工現場。并在施工現場布置一臺60KW發電機作為備用。