1、高墩翻模施工專(zhuān)項(xiàng)方案第一章 編制說(shuō)明1.1編制依據(jù)廣東省仁化（湘粵界）至博羅公路仁化至新豐段TJ13合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)；仁新高速公路橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)（試行）；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011 ；公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG/T F50-2011；建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTG D60-2004）；公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG/T F50-2011）；公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B-2004）路橋施工計(jì)算手冊(cè)周水興主編；國(guó)家相關(guān)的施工法律法規(guī)，廣東省相關(guān)的施工法規(guī)；中鐵四局集團(tuán)有限公司廣東省仁化（湘粵界）至博羅公路

2、仁化至新豐段TJ13合同段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。1.2編制原則認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家方針、政策、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件，嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)程序，實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目的全部功能；全面履行工程合同，滿足建設(shè)單位要求，有效地集中施工力量，按期交付使用；根據(jù)工程特點(diǎn)部署施工組織機(jī)構(gòu)和優(yōu)選先進(jìn)可行的施工方案，從組織機(jī)構(gòu)、施工方案、機(jī)械設(shè)備配備、施工工藝、工程材料供應(yīng)等方面確保工程質(zhì)量和施工安全；按照輕重緩急，合理安排施工部署，既要突出重點(diǎn)，又要照顧一般，要充分考慮各階段、各工序、各工種的施工特點(diǎn)、重點(diǎn)和難點(diǎn)，做到各階段、工序、工種間的有機(jī)銜接，統(tǒng)籌安排各工程的施工順序和進(jìn)度目標(biāo)。1.3編制范圍對(duì)高速公路TJ13合同段高墩翻模施工

3、作業(yè)進(jìn)行規(guī)范控制，使其施工作業(yè)符合安全操作規(guī)程，保證安全，促進(jìn)供需熟練，保證施工生產(chǎn)安全有序的開(kāi)展。第二章 工程概況2.1工程簡(jiǎn)介本標(biāo)段共有空心薄壁度30個(gè),空心薄壁墩最高墩為大橋15#墩，墩高為70.137m。空心薄壁墩截面尺寸有兩種，分別為7.5m3m和7.5m3.4m，墩身壁厚為0.6m，外圓弧倒角為30cm一種為尺寸為2m2m，圓弧形倒角30cm，7.5m3m型墩柱內(nèi)倒角為50cm30cm，7.5m3.4m型墩柱內(nèi)倒角為50cm50cm，墩身上下實(shí)體段高度為1m，上下倒角段長(zhǎng)度為1.5m。混凝土標(biāo)號(hào)為C40。截面尺寸見(jiàn)圖2.1-2。圖2.1-2空心薄壁墩截面尺寸2.2施工工期根據(jù)總體施

4、工安排，充分考慮自然條件、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間等因素，計(jì)劃開(kāi)工日期：2016年1月10日，計(jì)劃竣工日期：2016年12月10日。2.3主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)段設(shè)計(jì)線路主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表2.3-1主要技術(shù)指標(biāo)表。表2.3-1 主要技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目主線技術(shù)指標(biāo)1設(shè)計(jì)荷載等級(jí)公路級(jí)2設(shè)計(jì)速度100km/h3安全等級(jí)橋梁公路級(jí)4地震動(dòng)峰值加速度0.05g5設(shè)計(jì)洪水頻率1/1006環(huán)境作用等級(jí)B級(jí)、C級(jí)（用于干濕交替環(huán)境）7橋面寬度雙向六車(chē)道，寬度216.25m2.4自然條件2.4.1大橋自然條件橋址位于坑尾嶺以南的洼地與低山丘陵的山坡，線路穿越洼地，洼地地形較彎曲、開(kāi)闊，地勢(shì)相對(duì)平坦，以旱地為主；橋址兩端位于山坡上，小

5、里程山坡坡度較緩，植被發(fā)育，大里程，山坡陡峭，巖石出露，植被發(fā)育，場(chǎng)區(qū)有沙石小路與外界相通，交通條件較差。場(chǎng)區(qū)地貌上屬于低山丘陵單元區(qū)。橋址地表水系稍發(fā)育。地表水主要為一自西向東流向的溝渠，水量小，河溝寬約1.0m，勘察期間流量約60L/s，主要接受大氣降水及基巖裂隙水、巖溶水補(bǔ)給，與橋梁近直角相交，對(duì)工程影響小。場(chǎng)區(qū)地下水由上部土層孔隙潛水和深部基巖裂隙水、巖溶水組成。上部土層中的含水性及透水性均較差，不具賦水條件，含水量小；而深部基巖的強(qiáng)-中風(fēng)化帶內(nèi)，巖石裂隙發(fā)育-較發(fā)育，含有一定基巖裂隙水，灰?guī)r含少量巖溶水。總體而言，場(chǎng)區(qū)地下水不豐富，其補(bǔ)給來(lái)源主要靠大氣降水滲透補(bǔ)給，水位埋深受季節(jié)性影

6、響較大，但在小里程由于巖石裂隙發(fā)育，地表坡面較緩，植被豐富，豐水季節(jié)富水。穩(wěn)定水位埋深1.826.5m，標(biāo)高149.76222.1m。2.4.2自然條件橋址位于低山丘陵一帶，線路穿越洼地，洼地地形彎曲、狹窄，地勢(shì)相對(duì)較平坦，以旱地、果園為主；橋址兩端位于山坡上，山坡陡峭，植被發(fā)育，場(chǎng)區(qū)有沙石小路與外界相通，交通條件較差。場(chǎng)區(qū)地貌上屬于低山丘陵單元區(qū)。橋址地表水系稍發(fā)育，主要為兩條寬約1.53.0m的山澗，交匯于左線K341+635附近，一條自西向東，與擬建橋梁近90相交，水量小，為季節(jié)性的，主要受大氣降水的補(bǔ)給，天旱則無(wú)水，在2014年6月有流水，7月份以來(lái)一直斷流；另一條自南向北，僅在左線K

7、341+628與橋梁下平行流過(guò)，水量較小，水溫較低，主要接受地下基巖裂隙水、巖溶水及大氣降水補(bǔ)給，由于匯水面積大，水量隨季節(jié)變化大。場(chǎng)區(qū)地下水由上部土層孔隙潛水和深部基巖裂隙水、巖溶水組成。上部土層中的含水性及透水性均較差，不具賦水條件，含水量微小；而深部基巖的強(qiáng)-中風(fēng)化帶內(nèi)，巖石裂隙發(fā)育-較發(fā)育，含有一定基巖裂隙水，石灰?guī)r含少量巖溶水。總體而言，場(chǎng)區(qū)地下水不豐富，其補(bǔ)給來(lái)源主要靠大氣降水滲透補(bǔ)給，水位埋深受季節(jié)性影響較大。場(chǎng)區(qū)內(nèi)地下水對(duì)混凝土有微腐蝕性，對(duì)鋼筋鋼筋混凝土中的鋼筋有微腐蝕性。2.5施工條件2.5.1沿線交通情況大橋橋址位置處交通較差，只有地方鄉(xiāng)村小路通向橋址處，物資、設(shè)備可通過(guò)

8、地方道路加寬所修便道運(yùn)往施工場(chǎng)地。大橋橋址位置處交通較差，從341省道經(jīng)過(guò)14標(biāo)修建便道通向坪山大橋9#墩，后通過(guò)縱向施工便道通向其他墩位處，物資、設(shè)備可通過(guò)地方道路加寬所修便道運(yùn)往施工場(chǎng)地。2.5.2自然條件、社會(huì)經(jīng)濟(jì)該地主要種植果樹(shù)、菜地為主，經(jīng)濟(jì)條件相對(duì)較好，居民比較富庶。當(dāng)?shù)鼐用褚詽h族為主，民風(fēng)淳樸，治安狀況較好。施工用電T接地方高壓線，施工用水采用地表水或打井抽水。2.6主要工程數(shù)量2.6-1工程數(shù)量表橋梁名稱(chēng)墩號(hào)墩柱類(lèi)型墩高（m）鋼筋數(shù)量混凝土數(shù)量左線大橋9空心薄壁墩48.23591.941582.3 10空心薄壁墩55.877103.25669.4 11空心薄壁墩64.31812

9、0.573790.1 12空心薄壁墩65.98121.606809.8 13空心薄壁墩68.201126.55836.1 14空心薄壁墩69.043127.817846.1 15空心薄壁墩69.984129.192857.3 16空心薄壁墩69.526128.517851.9 17空心薄壁墩60.087108.056717.4 右線大橋9空心薄壁墩50.71795.585610.6 10空心薄壁墩61.417111.486732.6 11空心薄壁墩64.037118.719786.8 12空心薄壁墩66.217123.515812.6 13空心薄壁墩68.217126.567836.3 14空

10、心薄壁墩69.517127.03851.7 15空心薄壁墩70.137127.984859.1 16空心薄壁墩64.32120.575790.1 17空心薄壁墩51.83897.279823.4 左線大橋4空心薄壁墩48.50679.174585.4 5空心薄壁墩62.20696.123741.6 6空心薄壁墩61.20594.902730.1 7空心薄壁墩57.79290.609691.2 8空心薄壁墩54.689.735682.8 9空心薄壁墩57.96790.819693.2 10空心薄壁墩57.04989.735682.8 11空心薄壁墩49.99780.962602.4 右線大橋6空

11、心薄壁墩53.40785.253641.2 10空心薄壁墩56.14588.594672.5 11空心薄壁墩51.35882.675617.9 12空心薄壁墩46.55676.745563.1 2.7建設(shè)相關(guān)單位建設(shè)單位：廣東省南粵交通仁博高速公路管理中心仁新管理處；設(shè)計(jì)單位：中國(guó)公路工程咨詢(xún)集團(tuán)有限公司；監(jiān)理單位：；施工單位：。第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃3.1工期目標(biāo)根據(jù)總體施工組織設(shè)計(jì)，高墩施工主要采用塔吊配合翻模進(jìn)行施工。在橋梁樁基、承臺(tái)施工時(shí)優(yōu)先施工塔吊附著墩位，以便塔吊及時(shí)安裝、附著。塔吊具體位置見(jiàn)附圖。施工時(shí)1臺(tái)塔吊配置三套模板，同時(shí)進(jìn)行3個(gè)墩的施工，三個(gè)墩施工完畢后再施工其他三個(gè)墩。塔

12、吊在施工時(shí)負(fù)責(zé)鋼筋、模板和小型機(jī)具的吊運(yùn)，根據(jù)模板細(xì)部設(shè)計(jì)可知，模板中質(zhì)量最大為857Kg，最大吊裝距離為56.72m，所以采用6015型塔吊能夠滿足施工要求。塔吊中途不進(jìn)行拆裝，下構(gòu)（墩身、蓋梁、擋塊、支座墊石）全部施工完畢后進(jìn)行拆除。3.2施工節(jié)點(diǎn)時(shí)間安排基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工節(jié)點(diǎn)安排如下表4.2-1。表3.2-1 基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工節(jié)點(diǎn)計(jì)劃表橋梁名稱(chēng)墩號(hào)墩柱類(lèi)型墩高（m）施工開(kāi)始時(shí)間施工結(jié)束時(shí)間左線大橋9空心薄壁墩48.2352016年4月15日2016年6月15日10空心薄壁墩55.8772016年4月20日2016年6月25日11空心薄壁墩64.3182016年4月22日2016年6月2

13、7日12空心薄壁墩65.982016年4月27日2016年6月27日13空心薄壁墩68.2012016年4月22日2016年7月1日14空心薄壁墩69.0432016年4月25日2016年7月5日15空心薄壁墩69.9842016年4月27日2016年7月7日16空心薄壁墩69.5262016年4月25日2016年7月8日17空心薄壁墩60.0872016年4月22日2016年6月28日右線大橋9空心薄壁墩50.7172016年6月20日2016年8月23日10空心薄壁墩61.4172016年6月30日2016年9月4日11空心薄壁墩64.0372016年6月29日2016年9月5日12空心薄

14、壁墩66.2172016年6月30日2016年9月7日13空心薄壁墩68.2172016年7月5日2016年9月12日14空心薄壁墩69.5172016年7月10日2016年9月18日15空心薄壁墩70.1372016年7月12日2016年9月15日16空心薄壁墩64.322016年7月14日2016年9月7日17空心薄壁墩51.8382016年7月5日2016年9月3日左線大橋4空心薄壁墩48.5062016年6月20日2016年8月25日5空心薄壁墩62.2062016年6月30日2016年9月2日6空心薄壁墩61.2052016年4月15日2016年6月15日7空心薄壁墩57.79220

15、16年6月14日2016年8月12日8空心薄壁墩54.62016年6月5日2016年8月9日9空心薄壁墩57.9672016年4月20日2016年6月25日10空心薄壁墩57.0492016年6月20日2016年8月22日11空心薄壁墩49.9972016年6月30日2016年8月10日右線大橋6空心薄壁墩53.4072016年3月29日2016年6月1日10空心薄壁墩56.1452016年4月5日2016年6月10日11空心薄壁墩51.3582016年3月25日2016年6月1日12空心薄壁墩46.5562016年4月1日2016年6月8日3.3機(jī)械設(shè)備配置施工機(jī)械設(shè)備配置見(jiàn)表3.3-1。表

16、3.3-1主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量備注1變壓器630KVA2臺(tái)燈盞石大橋及坪山大橋各一臺(tái)2塔吊6015型9臺(tái)5汽車(chē)吊QY-25T4臺(tái)6砼運(yùn)輸車(chē)8m12臺(tái)7成套翻模（6m）通用設(shè)計(jì)15套8鋼筋切斷機(jī)4臺(tái)9彎曲機(jī)4臺(tái)10電焊機(jī)400A6臺(tái)11鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)12平板車(chē)7m1輛13鋼筋鐓粗機(jī)GDCJ-402臺(tái)14鋼筋車(chē)絲機(jī)JBG-40D4臺(tái)15灑水車(chē)11m/車(chē)1輛16裝載機(jī)徐工50C1輛17天泵218地泵BT604臺(tái)19打磨機(jī)2臺(tái)模板打磨3.4主要管理人員配置主要管理人員配置見(jiàn)表3.4-1表3.4-1主要管理人員配置表序號(hào)姓名崗位職稱(chēng)從事相關(guān)工作年限（年）備注1項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師

17、132項(xiàng)目書(shū)記高級(jí)政工師203總工程師工程師94工程技術(shù)部長(zhǎng)工程師85安質(zhì)環(huán)保部長(zhǎng)工程師116物資設(shè)備部長(zhǎng)工程師207計(jì)劃合同部長(zhǎng)經(jīng)濟(jì)師128試驗(yàn)室主任工程師159綜合辦公室主任政工師63.5勞動(dòng)力配置作業(yè)人員按每臺(tái)塔吊進(jìn)行人員配置，具體見(jiàn)表3.5-1空心墩施工人員配置表。表3.5-1空心墩施工勞動(dòng)力配置表序號(hào)工種人數(shù)備注1塔吊司機(jī)202鋼筋工353模板工354砼工305電工46電焊工107普工15合計(jì)137空心薄壁墩施工，計(jì)劃配置15套模板，每?jī)商啄０迮渲靡粋€(gè)鋼筋班組；一個(gè)模板班組，兩個(gè)班組交替對(duì)兩個(gè)墩身進(jìn)行施工。共需要八個(gè)鋼筋班組和八個(gè)模板班組。鋼筋班組負(fù)責(zé)鋼筋的加工及安裝，模板班組負(fù)責(zé)模

18、板的安裝、翻升、混凝土澆筑及混凝土的養(yǎng)護(hù)。第四章 主要施工工藝技術(shù)4.1翻模施工原理模板翻升原理圖4.1-1橋墩一般構(gòu)造圖墩身模板按1.5m一節(jié)設(shè)計(jì)，4節(jié)為1套，每節(jié)模板共有外模6塊，內(nèi)模10塊；內(nèi)外模對(duì)拉，對(duì)拉桿設(shè)置12處。模板如圖4.1-2所示：圖4.1-2橋墩模板一般構(gòu)造圖模板由外模、內(nèi)模組成，之間通過(guò)精軋螺紋鋼對(duì)拉固定。模板面板采用6mm厚鋼板，橫向小梁采用6mm厚鋼板，寬度為10cm，法蘭采用12mm厚鋼板，寬度為10cm，豎向小梁采用10#槽鋼，長(zhǎng)度為1.5m，橫向主梁采用雙拼16#槽鋼，兩道主梁豎向間距為80cm。拉桿采用20精軋螺紋鋼。模板詳細(xì)設(shè)計(jì)及計(jì)算詳見(jiàn)附件1.仁新高速TJ

19、13合同段空心薄壁墩模板設(shè)計(jì)圖及附件2.仁新高速TJ13合同段空心薄壁墩模板計(jì)算書(shū)。翻模施工由4層模板組成一個(gè)基本施工單元，先安裝3節(jié)模板（4.5m高）澆注墩身底部第一段4.5m墩身砼，模板由連接拉桿固定在墩身上，砼達(dá)到10MPa時(shí)，立第四節(jié)1.5m模板，并將第一、二節(jié)模板拆除安裝到第四節(jié)模板上，澆筑第二次砼，第二次砼達(dá)到強(qiáng)度后將下部三節(jié)模板拆除，翻升至第二次砼頂面上部，澆筑第三次砼，如此循環(huán)交替上升。具體澆筑順序如圖4.1-3。圖4.1-3模板翻升示意圖薄壁墩翻模施工工藝流程薄壁墩翻模施工工藝流程見(jiàn)圖4.1-4。施工準(zhǔn)備墩身平面位置測(cè)量放樣第1節(jié)鋼筋加工綁扎鋼筋骨架豎直度控制第1節(jié)模板安裝模

20、板豎直度控制砼運(yùn)輸?shù)?節(jié)砼澆注第1節(jié)模板拆除、修整第3節(jié)鋼筋加工綁扎第3節(jié)模板安裝第3節(jié)砼澆注第1砼頂面鑿毛、清理干凈第2節(jié)鋼筋加工綁扎第2節(jié)模板安裝模板豎直度控制第2節(jié)砼澆注鋼筋骨架豎直度控制第2節(jié)砼頂面鑿毛、清理干凈模板豎直度控制砼運(yùn)輸模板翻升下節(jié)薄壁墩施工循環(huán)第1節(jié)砼包裹養(yǎng)護(hù)圖4.1-4薄壁墩翻模施工工藝流程圖4.2模板翻升組合計(jì)算由于墩身高度并不是模板高度1.5m的整數(shù)倍，而且翻模施工，上節(jié)模板是立在下節(jié)模板的頂面上，通過(guò)調(diào)整停灰面位置要重新安拆模板，危險(xiǎn)性較大。因此每種類(lèi)型模板各增加一套高度為50cm、30cm和10cm的模板作為調(diào)整節(jié)。調(diào)整節(jié)具體布置如表4.2-1表4.2-1模板翻

21、升組合計(jì)算表橋梁名稱(chēng)墩號(hào)墩柱類(lèi)型墩高（m）調(diào)整節(jié)配置左線大橋9空心薄壁墩48.235一節(jié)0.5m+一節(jié)0.3m10空心薄壁墩55.877一節(jié)0.5m+一節(jié)0.3m+一節(jié)0.1m11空心薄壁墩64.318一節(jié)0.3m+一節(jié)0.1m12空心薄壁墩65.98一節(jié)0.3m+二節(jié)0.1m13空心薄壁墩68.201二節(jié)0.5m+一節(jié)0.3m14空心薄壁墩69.043一節(jié)0.5m+一節(jié)0.1m15空心薄壁墩69.984一節(jié)0.1m16空心薄壁墩69.526二節(jié)0.5m+一節(jié)0.1m17空心薄壁墩60.087一節(jié)0.5m+一節(jié)0.1m右線大橋9空心薄壁墩50.717一節(jié)0.3m10空心薄壁墩61.417一節(jié)0

22、.5m11空心薄壁墩64.037一節(jié)0.1m12空心薄壁墩66.217一節(jié)0.5m+一節(jié)0.3m13空心薄壁墩68.217二節(jié)0.5m+一節(jié)0.3m14空心薄壁墩69.517二節(jié)0.5m+一節(jié)0.1m15空心薄壁墩70.137二節(jié)0.1m16空心薄壁墩64.32一節(jié)0.3m+一節(jié)0.1m17空心薄壁墩51.838二節(jié)0.5m+一節(jié)0.3m+一節(jié)0.1m左線大橋4空心薄壁墩48.506二節(jié)0.5m+一節(jié)0.1m5空心薄壁墩62.206一節(jié)0.3m6空心薄壁墩61.205一節(jié)0.3m7空心薄壁墩57.792一節(jié)0.3m+一節(jié)0.1m8空心薄壁墩54.6二節(jié)0.5m+二節(jié)0.1m9空心薄壁墩57.9

23、6710空心薄壁墩57.049一節(jié)0.5m+一節(jié)0.1m11空心薄壁墩49.997二節(jié)0.5m+一節(jié)0.1m右線大橋6空心薄壁墩53.40710空心薄壁墩56.145一節(jié)0.5m+二節(jié)0.1m11空心薄壁墩51.358一節(jié)0.5m+一節(jié)0.3m+一節(jié)0.1m12空心薄壁墩46.556一節(jié)0.5m+一節(jié)0.1m4.3模板施工平臺(tái)由于橋墩高，橋墩數(shù)量多，為節(jié)約成本，薄壁墩施工采用無(wú)支架翻模施工方法。在模板上設(shè)置施工作業(yè)平臺(tái)，施工平臺(tái)采用角鋼焊接成三角桁架，固定在模板橫向主梁上，平臺(tái)寬度80cm，四周設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和18cm高擋腳板，平臺(tái)上鋪20cm寬、5cm厚腳手板。如圖4.3-1。圖4.

24、3-1施工平臺(tái)示意圖4.4人員上下通道為解決施工人員上下，采用“Z”型爬梯，爬梯為分節(jié)組裝，根據(jù)施工高度使用塔吊往上加升。為確保爬梯穩(wěn)定，爬梯基礎(chǔ)地基承載力要滿足表4.4-1要求，并采用C20混凝土硬化，硬化層厚度為20cm。表4.4-1爬梯地基承載力表爬梯高度（m）爬梯自重（t）地基承載力（kpa）402042502450602857703265爬梯各立桿下必須放置一塊30cm30cm，厚度為1cm的鋼板。爬梯安裝必須垂直，且采用連接件附著于橋墩上，確保爬梯穩(wěn)定、牢固，按每7.5m高度附著一次，在橋墩上利用預(yù)埋鋼板及槽鋼與爬梯固定。爬梯四周采用安全網(wǎng)和密目網(wǎng)進(jìn)行全封閉，確保人員上下安全。每節(jié)

25、爬梯尺寸為3m長(zhǎng)2m寬2.5m高，樓梯面鋪設(shè)3mm厚花紋鋼板，扶手為483.5mm圓管，每層爬梯重量約為1噸。，爬梯細(xì)部尺寸及設(shè)計(jì)見(jiàn)圖4.4-1：圖4.4-1爬梯設(shè)計(jì)圖爬梯搭設(shè)前，對(duì)爬梯各立桿的位置進(jìn)行放樣，并用紅油漆標(biāo)出其準(zhǔn)確位置，以保證爬梯立桿位置準(zhǔn)確。爬梯距離墩身最大距離不大于2.5m。在油漆標(biāo)記的位置處安放30cm30cm，厚度為1cm的鋼板作為墊板，把組裝好的第一層爬梯安放在墊板，底座通過(guò)焊接與墊板固定。保證裝好爬梯的穩(wěn)定性。根據(jù)墩身施工高度，逐層加高爬梯，爬梯之間通過(guò)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，螺栓型號(hào)為M24，每層連接螺栓共設(shè)置14個(gè)。附墻件的搭設(shè)必須隨爬梯搭設(shè)同步進(jìn)行，嚴(yán)禁滯后設(shè)置或者搭

26、設(shè)完畢后補(bǔ)做。附墻件每7.5m設(shè)置一道，通過(guò)預(yù)埋在墩身混凝土的鋼板及槽鋼進(jìn)行固定。鋼板預(yù)埋在墩身圓倒角附墻方式見(jiàn)圖4.4-2：圖4.4-2爬梯附墻示意圖爬梯四周安裝密目網(wǎng)，安裝時(shí)密目網(wǎng)上的每個(gè)環(huán)扣都必須穿入符合規(guī)定的纖維繩，允許使用強(qiáng)力及其他性能不低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其他繩索（如鋼絲繩或金屬線）代替，系繩綁在爬梯頂部橫桿與豎桿相交處，應(yīng)符合打結(jié)方便，連接牢固，易于拆卸的原則。密目式安全立網(wǎng)邊緣與作業(yè)人員工作面應(yīng)牢固系緊。密目式安全立網(wǎng)在使用中至少每周進(jìn)行一次檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重的變形或磨損、斷裂、破洞、霉變、系繩松脫、搭接處脫開(kāi)等情況時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理或更換。密目式安全立網(wǎng)使用中允許進(jìn)行修理，修理后強(qiáng)度

27、不低于原密目網(wǎng)強(qiáng)度，修理后必須經(jīng)專(zhuān)人檢驗(yàn)合格方可繼續(xù)使用。應(yīng)經(jīng)常清除靠近密目網(wǎng)上的附著物，保持密目式安全立網(wǎng)的清潔。施工人員通過(guò)橫梯從爬梯上行至模板施工平臺(tái)上，橫梯長(zhǎng)度為3.5m，寬度為1m，兩端分別伸入爬梯及模板施工平臺(tái)各50cm，采用兩根I10工字鋼作為主梁，上每隔30cm焊接一根483.5mm的鋼管，鋼管上鋪20cm寬，5cm厚腳手板，腳手板必須鋪滿、鋪實(shí)，外側(cè)設(shè)18cm高擋腳板及1.2m高兩道防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿應(yīng)在立桿0.6m和1.2m處搭設(shè)兩道。4.5塔吊配置4.5.1配置原則根據(jù)橋梁承臺(tái)墩身現(xiàn)場(chǎng)位置、便道情況、覆蓋半徑、起吊重量需求以及工期安排和施工組織來(lái)確定塔吊配置塔吊布置見(jiàn)附件

28、3：塔吊布置圖。4.5.2相關(guān)參數(shù)確定選用TC6015塔吊，TC6015塔吊最大回轉(zhuǎn)半徑為60m，最大吊重8T，最小吊重1.5T，獨(dú)立高度60m，最高高度180m。塔吊安裝高度依據(jù)橋墩高度確定。采用附著式，第一次附墻高度為15m，后每9m附著一道。增加桁架(桁架桿件槽鋼10)抱箍在塔吊上，與墩身混凝土表面預(yù)埋鋼板焊接。詳見(jiàn)下圖，以塔吊放置在側(cè)面為例。圖4.5-1塔吊與墩身固定圖4.5.3基礎(chǔ)設(shè)計(jì)塔吊基礎(chǔ)必須位于堅(jiān)實(shí)地基上，地基承載力不小于塔吊設(shè)計(jì)承載力要求。基礎(chǔ)施工前必須對(duì)塔吊基底進(jìn)行承載力檢測(cè)試驗(yàn)，基底承載力不足換填后進(jìn)行基礎(chǔ)施工。塔吊基礎(chǔ)位置必須做好排水和防護(hù)工種，不得承受水流沖刷，不得被

29、水浸泡，以防地基沉降，造成塔吊傾覆等安全事故。塔吊基礎(chǔ)斷面尺寸為6.5m6.5m1.5m，配置20150雙層雙向鋼筋。塔吊基礎(chǔ)下土質(zhì)應(yīng)夯實(shí)堅(jiān)固，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度為C35，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上，方可進(jìn)行上部塔吊安裝。具體見(jiàn)圖4.5-2塔吊基礎(chǔ)圖。圖4.5-2塔吊基礎(chǔ)圖4.5.4塔吊安裝塔吊安裝由塔吊租賃專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行安裝，且要求必須具有塔吊安裝資質(zhì)。施工現(xiàn)場(chǎng)派遣吊車(chē)，人員進(jìn)行配合。安裝完畢后，經(jīng)過(guò)權(quán)威的檢測(cè)驗(yàn)收單位進(jìn)行驗(yàn)收合格取得安全使用許可證后，方可投入使用。施工過(guò)程中，須對(duì)其進(jìn)行定期安全維修檢查。、安裝前的準(zhǔn)備工作由塔吊專(zhuān)業(yè)安裝隊(duì)會(huì)同公司安全設(shè)備部門(mén)、技術(shù)質(zhì)量部門(mén)及項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人查看現(xiàn)場(chǎng)，提出

30、安全措施，制定塔吊安裝方案。進(jìn)行塔吊基礎(chǔ)的施工。由塔吊專(zhuān)業(yè)安裝隊(duì)組織安裝小組全體作業(yè)人員進(jìn)行特種作業(yè)安全技術(shù)交底，熟悉塔吊安裝方案及安全要求，根據(jù)塔式起重機(jī)使用說(shuō)明書(shū)上的安裝部件的重量，配齊并檢查安裝塔吊所需的鋼絲繩及吊具、吊索。由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)配合，按塔式起重機(jī)使用說(shuō)明書(shū)基礎(chǔ)部分的要求，把預(yù)先加工好的預(yù)埋螺栓套在做好的木模上，并用螺栓固定，調(diào)平木模上平面的水平度，在1/1000范圍內(nèi)預(yù)埋螺栓的下端固定在基礎(chǔ)鋼筋上，然后用混凝土澆筑，混凝土強(qiáng)度為C35，現(xiàn)場(chǎng)制作試塊二組，送指定的試驗(yàn)室。（立塔及28天強(qiáng)度各一組）。由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)安裝塔吊的場(chǎng)地平整工作，保證道路暢通，以便汽車(chē)進(jìn)場(chǎng)拼裝吊臂、平衡臂之用。

31、根據(jù)塔吊散件中最大重量及現(xiàn)場(chǎng)條件，安排一輛汽車(chē)吊進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。由塔吊安裝隊(duì)負(fù)責(zé)清點(diǎn)所有的塔吊零部件、連接螺栓、銷(xiāo)軸及開(kāi)口銷(xiāo)，并將連接件涂抹黃油。、塔吊安裝工作安裝底盤(pán)塔吊安裝小組和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人共同檢查安裝塔吊的準(zhǔn)備工作（塔吊基礎(chǔ)強(qiáng)度是否達(dá)到，塔吊安裝人員是否到位，塔吊各種零部件是否齊全，配合安裝機(jī)械、工具、人員是否到位等）是否完善，符合要求簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行安裝。將底架放置于混凝土基礎(chǔ)平臺(tái)上，裝上壓板，擰緊地腳螺栓，測(cè)量底架上的四個(gè)法蘭盤(pán)和四個(gè)斜撐桿支座處的水平度，使在規(guī)定的公差內(nèi)。若超差則在底盤(pán)與基礎(chǔ)的接觸面間用斜行調(diào)整塊及鐵板墊平，注意墊塊必須墊實(shí)、墊牢，不允許墊塊有任何可能的松動(dòng)，并用

32、雙螺母擰緊防松。 安裝基礎(chǔ)節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、套架將基礎(chǔ)節(jié)吊裝到底架上；用專(zhuān)用螺栓和螺母將底架與基礎(chǔ)節(jié)連接，再吊裝工件標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的一方應(yīng)與準(zhǔn)備安裝平衡臂的方向一致)，用螺栓把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接好后，吊裝套架，使用時(shí)使套架上的爬爪放在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步上，在吊裝套架前注意應(yīng)把爬升導(dǎo)輪的調(diào)整尺寸放到最大。注：可將液壓頂升泵站放在靠近頂升油缸的套架平臺(tái)上。安裝回轉(zhuǎn)軸承下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座出廠時(shí)以及轉(zhuǎn)場(chǎng)時(shí)一般已用特制螺栓連成整體。裝塔時(shí)將此部位整體吊到頂升套架上面，對(duì)正下支座上四個(gè)主弦桿與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的止口，用特制銷(xiāo)軸與套架連接起來(lái)，并用8個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高強(qiáng)螺栓將下支座與與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接，然后安裝上支座上的工作平臺(tái)。將回轉(zhuǎn)

33、電機(jī)接通電源，啟動(dòng)回轉(zhuǎn)電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。 安裝過(guò)渡節(jié)將過(guò)渡節(jié)吊裝置于上支座上，裝上銷(xiāo)軸、開(kāi)口銷(xiāo)。調(diào)整爬升導(dǎo)輪與塔身主弦之間的間隙為2-5mm。安裝塔帽吊裝前在地面上先把塔帽上的平臺(tái)、欄桿、扶梯裝好，再將塔帽吊到過(guò)渡節(jié)上，用特制銷(xiāo)軸將塔帽與過(guò)渡節(jié)連接好，并穿好開(kāi)口銷(xiāo)。安裝司機(jī)室司機(jī)室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后，再將司機(jī)室和挑梁吊到上支座右側(cè)，對(duì)準(zhǔn)耳板上孔的位置，然后用螺栓連接。 安裝平衡臂將卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)、配電箱、電阻箱等裝在平衡臂上，將平衡臂拉桿裝平衡臂上并連接好，然后將平衡臂吊起來(lái)用銷(xiāo)軸將平衡臂與過(guò)渡節(jié)鉸接并穿好開(kāi)口銷(xiāo)。再抬起平衡臂一個(gè)角度至平衡臂拉桿的安裝位置，安裝好平衡臂拉桿，然后將平衡臂緩慢放下，安裝

34、平衡重一塊。安裝起重臂總成在塔吊附近平整的枕木上，將起重臂各件用特制銷(xiāo)軸組裝成整臂，把起重臂停靠在約0.5米高的枕木上。先將維修吊欄緊固在變幅小車(chē)上，然后將變幅小車(chē)裝在起重臂上，并收緊變幅小車(chē)上的鋼絲繩，以小車(chē)在載重情況下不松馳為宜。再將起重臂拉桿與起重臂上的吊頂用銷(xiāo)軸鉸接，并穿好開(kāi)口銷(xiāo)。拉桿放在起重臂夾板內(nèi)且固定妥當(dāng)。將組裝好的起重臂置于頂升套架引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向，要求將臂根置于離底盤(pán)1.5米處。安裝平衡重平衡重的配量及安裝位置應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝，在塔吊工作時(shí)不允許平衡重有擺動(dòng)現(xiàn)象，平衡重安裝在平衡臂尾部主弦桿上。吊裝完畢后，按起重鋼絲繩穿繞要求進(jìn)行起重鋼絲繩的穿繞。起重鋼絲繩從起升機(jī)構(gòu)卷筒上放出

35、，繞過(guò)塔帽上的游動(dòng)滑輪向下，進(jìn)入過(guò)渡節(jié)起重量限制器滑輪向前，再繞至變幅小車(chē)和吊鉤滑輪組，最后將繩頭通過(guò)楔與楔套，用銷(xiāo)軸固定在起重臂頂部，穿繞起升鋼絲繩及吊鉤。接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn)塔吊安裝完畢后應(yīng)檢查塔吊的垂直度，允許偏差為1/1000。再按電路圖接通所有的電路電源，試開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，同時(shí)檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，遇有機(jī)械機(jī)構(gòu)磨擦鋼絲繩應(yīng)予以排除。、塔吊頂升將起重臂旋至引入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向，將所要安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至起重臂下備用。放松電纜長(zhǎng)度略大于總的爬升高度。然后吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并安放在外伸框架上，調(diào)整小車(chē)位置，使塔吊的上部重心落在頂升油缸梁的位置上，同時(shí)，拆除塔身和下支座

36、之間的四個(gè)高強(qiáng)螺栓。將頂升橫梁掛在塔身的踏板上，開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)使活塞桿全部伸出后，稍縮活塞桿，使爬升架的爬爪擱在塔身的踏板上，活塞桿再次全部伸出油缸，此時(shí)塔身上方恰好有能裝入一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，利用引進(jìn)滾輪在外伸框架上滾動(dòng)，把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身正上方，對(duì)準(zhǔn)上下兩標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的螺栓連接孔，縮回油缸與下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸時(shí)，用8根高強(qiáng)螺栓將上下塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固，卸下引進(jìn)滾輪，調(diào)整油缸的伸縮長(zhǎng)度，移下支座與塔身，用8根高強(qiáng)螺栓連接牢固， 即完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作，按以上步驟連續(xù)幾次加節(jié)到需要高度。按塔吊使用說(shuō)明書(shū)上的要求安裝調(diào)試好各種安全裝置。由安裝單位會(huì)同項(xiàng)目部和安全設(shè)備部門(mén)按照塔吊使用說(shuō)明書(shū)上各項(xiàng)安裝規(guī)定和塔吊的

37、技術(shù)性能進(jìn)行驗(yàn)收。塔吊安裝工程結(jié)束。4.5.5塔吊拆除、拆除前的準(zhǔn)備工作由專(zhuān)業(yè)拆裝隊(duì)會(huì)同安全設(shè)備部門(mén)及現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人一起查看現(xiàn)場(chǎng)，針對(duì)拆塔現(xiàn)場(chǎng)具體情況，研究各種安全技術(shù)措施，制定拆塔方案。由專(zhuān)業(yè)拆裝隊(duì)安排組織拆塔小組進(jìn)行拆塔，并組織拆塔小組人員熟悉塔吊使用說(shuō)明書(shū)和拆塔方案，了解拆卸順序及安全操作要求，檢查并配齊拆塔時(shí)所需的吊裝工具、索具等。由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)清除有礙于塔吊拆除及汽車(chē)吊進(jìn)場(chǎng)施工的模板及其它雜物等。由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)清除塔吊基礎(chǔ)沉井內(nèi)的雜物和水，以便拆除基礎(chǔ)節(jié)及固定底座。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在降塔到位后，由項(xiàng)目部調(diào)一臺(tái)汽車(chē)吊進(jìn)場(chǎng)作最后塔吊的拆除工作，吊車(chē)由專(zhuān)業(yè)拆裝隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。、塔吊拆除順序

38、將塔臂旋轉(zhuǎn)至與建筑物平行處，然后將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)銷(xiāo)緊，將變幅小車(chē)開(kāi)至適當(dāng)位置，使得塔吊上部重心落在頂升油缸梁的位置上。拆支塔身與下支座連接的8根M36的高強(qiáng)螺栓，此時(shí)必須將頂橫梁的掛板掛在塔身的踏板上。頂升油缸，使爬升架引出口能引出一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，將一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引出用滾輪固定在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下部的聯(lián)接面的4個(gè)角上，然后卸掉第一節(jié)與第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的8根M36的高強(qiáng)螺栓，再將油缸微動(dòng)，使第一節(jié)與第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)脫離接觸，然后通過(guò)引出滾輪將第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引出塔身至爬升架的外伸框架上，將變幅小車(chē)開(kāi)至引出標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方用吊鉤將引出的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊放在地面上，第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆除工作結(jié)束。依次逐節(jié)拆除標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，同時(shí)拆除塔身內(nèi)斜撐桿、爬梯及休息

39、平臺(tái)，附著架、并吊放在地面上。塔身降到預(yù)計(jì)高度后，用汽車(chē)吊將駕駛室拆除， 用汽車(chē)吊從平衡臂前部依次卸掉二塊配重，并吊放在地面上。用汽車(chē)吊吊起塔臂，并將塔臂端部提高到適當(dāng)位置時(shí)，拆去拉桿與塔頂?shù)倪B接銷(xiāo)軸，放平塔臂，拆除塔臂與上支座的連接銷(xiāo)軸，再吊放到地面上解體。用汽車(chē)吊吊放余下的一塊配重。拆除平衡臂拉桿與塔頂?shù)倪B接銷(xiāo)軸及平衡臂上支座的連接銷(xiāo)軸，再吊放到地面上。用汽車(chē)吊拆除塔頂節(jié)、上下支座、回轉(zhuǎn)支承、爬升架及余下的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、基礎(chǔ)節(jié)、固定底座，并逐件吊放到地面上。、拆塔過(guò)程中的注意事項(xiàng)拆塔工作由專(zhuān)業(yè)拆裝隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，明確訊號(hào)，拆塔過(guò)程中，塔身周?chē)?0米范圍內(nèi)，必須設(shè)置警戒線，警戒區(qū)內(nèi)不允許有人隨

40、意走動(dòng)或停留。凡進(jìn)入警戒區(qū)的操作人員都必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員要系好安全帶，足穿軟底鞋，拆塔時(shí)應(yīng)精力集中，安全操作，不允許零件或工具從高處掉下來(lái)。拆塔時(shí)，風(fēng)力不得超過(guò)四級(jí)，遇雨要停止拆塔，同時(shí)將塔身與爬升架采用8根M36的高強(qiáng)螺栓連接好，吊鉤放到地面上錨固好，防止塔臂轉(zhuǎn)動(dòng)碰撞建筑物。降塔前應(yīng)先啟動(dòng)油泵，檢查油壓，作空載伸縮動(dòng)作，排除油路中的空氣。塔身下降過(guò)程中，必須有專(zhuān)人觀察油缸上下橫梁爬爪，保證爬爪與標(biāo)準(zhǔn)重桿內(nèi)的頂升塔塊有效分離，注意觀察浮動(dòng)工作臺(tái)與塔身的空隙，防工作平臺(tái)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)脫桿碰撞。塔吊拆除的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及其它散件應(yīng)邊拆邊運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)，防止運(yùn)輸?shù)缆纷枞Ｗ⒁獠鹣聛?lái)的零部件的保管與堆放，聯(lián)接螺

41、栓、銷(xiāo)軸及開(kāi)口銷(xiāo)等由拆裝小組派人收管。除了上述要求外，其它要求及技術(shù)要求均按塔吊使用說(shuō)明書(shū)和有關(guān)安全操作規(guī)程執(zhí)行。4.6施工工藝4.6.1墩身平面位置測(cè)量放樣在承臺(tái)砼頂面上，用全站儀準(zhǔn)確的放樣墩身四個(gè)角點(diǎn)，并用墨線彈出墩身的平面位置，將四個(gè)角點(diǎn)延長(zhǎng)引測(cè)于承臺(tái)頂面，用水泥釘打入做好標(biāo)記，以便模板安裝時(shí)，對(duì)模板進(jìn)行校正。在墩身逐段往上升高時(shí)，采用全站儀對(duì)墩身模板垂直度進(jìn)行檢查復(fù)核。4.6.2鋼筋的加工及安裝主筋的加工要根據(jù)墩身的高度及每層翻升高度4.5m計(jì)算下料，主要是第一節(jié)預(yù)埋在承臺(tái)中的主筋的長(zhǎng)度。主筋采用機(jī)械接頭等強(qiáng)連接，接頭應(yīng)設(shè)于受力較小的區(qū)段，任一機(jī)械接頭錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度為100cm，滿足大于鋼筋

42、直徑的35倍，且不小于500mm，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積不應(yīng)超過(guò)主筋的50%。主筋預(yù)埋：既要保證主筋預(yù)埋位置的準(zhǔn)確性、間距均勻，又要加強(qiáng)安裝的豎直度控制。首先在承臺(tái)鋼筋上焊接固定墩身四個(gè)角點(diǎn)的主筋骨架，保證預(yù)埋主筋的豎直度；其次澆筑承臺(tái)砼時(shí)，為防止主筋傾斜，采用定位模具對(duì)墩身預(yù)埋鋼筋進(jìn)行定位。主筋接長(zhǎng)：將主鋼筋上部用不小于20mm水平鋼筋把位置固定，然后用倒鏈校正其豎直度，并用全站儀檢校。主筋的機(jī)械接頭要注意：鋼筋螺紋接頭端面殘余絲頭用砂輪機(jī)磨平，保證接頭連接緊密，在每根鋼筋接頭部位用紅油漆標(biāo)示出連接長(zhǎng)度，防止套筒內(nèi)部連接長(zhǎng)度較短或脫空。并按照規(guī)范要求定期抽檢進(jìn)行連接拉力試驗(yàn)，合格

43、后方可進(jìn)行使用。箍筋的加工及安裝：箍筋的加工要保證尺寸的正確。其綁扎順序宜從一端向另一端分層綁扎，間距要符合設(shè)計(jì)要求，每層要水平。分段綁扎高度為4.5m一節(jié)，與每層砼澆注高度及模板翻升高度相同。鋼筋綁扎過(guò)程中，同時(shí)可以拆除模板，拆模時(shí)用手拉葫蘆將下面一節(jié)模板與上面一節(jié)模板上下掛緊，另設(shè)兩條鋼絲繩拴在上下兩節(jié)模板之間，拆除模板四周的連接螺栓，然后通過(guò)兩個(gè)設(shè)置在模板上的簡(jiǎn)易脫模器使下節(jié)模板脫落。脫落后放松手拉葫蘆，使拆下的模板用鋼絲繩掛在上節(jié)模板上。逐個(gè)將四周各模板拆卸并懸掛在上節(jié)模板上，這樣拆模和安裝鋼筋同時(shí)進(jìn)行，可縮短翻模周期，同時(shí)減少了對(duì)塔吊工作時(shí)間的占用。為便于鋼筋安裝，支座鋼筋綁扎平臺(tái)，

44、平臺(tái)單層高度為2m，便于工人操作，共設(shè)置三層（最下層利用模板上施工平臺(tái)），每層均鋪20cm寬，5cm厚腳手板，外側(cè)設(shè)18cm高擋腳板及1.2m高兩道防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿應(yīng)在立桿0.6m和1.2m處搭設(shè)兩道。鋼筋綁扎平臺(tái)與模板通過(guò)M24高強(qiáng)螺栓連接。施工過(guò)程中，嚴(yán)禁把鋼筋堆放在綁扎平臺(tái)上。鋼筋綁扎平臺(tái)見(jiàn)圖4.6-1圖4.6-1鋼筋綁扎平臺(tái)4.6.3模板安裝及翻升模板翻升采用塔吊進(jìn)行吊裝，作業(yè)人員配合定位。安裝第一層模板時(shí)，按照承臺(tái)頂墨線彈出的墩身平面位置，安裝模板，模板的四個(gè)角支墊鋼板將模板頂面調(diào)整水平（相對(duì)高差控制在2mm以?xún)?nèi)），模板下面與承臺(tái)的孔隙用M10水泥砂漿填塞，即防止砼澆注時(shí)漏漿，同時(shí)

45、也方便拆模。模板安裝要牢靠，要加強(qiáng)豎直度檢測(cè)控制，砼澆注前對(duì)模板的豎直度進(jìn)行復(fù)檢。模板對(duì)拉筋的接力要調(diào)整均勻，以免影響模板的整體剛度，易造成澆筑的砼面的不平整。安裝第二層模板：墩身第一層澆注砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，將砼頂面鑿毛，清理干凈，綁扎第二層箍筋，安裝第二層模板。第二層墩身砼澆注后，將砼頂面鑿毛，清理干凈，綁扎第三層箍筋，翻升第一層模板至第三層。以次類(lèi)推，循環(huán)施工。模板翻升施工注意事項(xiàng)：高空拆卸模板應(yīng)用倒鏈吊住模板背帶的兩吊環(huán)，將模板松動(dòng)后用塔吊吊放到下一層進(jìn)行修整刷脫模劑。一切準(zhǔn)備就緒，安裝模板。模板初步安裝好后，用激光鉛垂儀通過(guò)承臺(tái)頂面控制點(diǎn)檢測(cè)模板的豎直度，每層模板豎直度偏差大于5mm時(shí)

46、，應(yīng)用不同厚的鋼板塊支墊模板的角點(diǎn)進(jìn)行糾偏。采用用全站儀檢測(cè)模板豎直度時(shí)，要盡量使置鏡點(diǎn)在墩身的檢測(cè)面的鉛垂面上。一般檢測(cè)墩身的三個(gè)面，每節(jié)安裝模板的豎直度偏差要控制在5mm以?xún)?nèi)。根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖，模板螺栓孔間距最大為20cm，水平方向和豎直方向模板連接，每個(gè)螺栓孔必須安裝螺栓，螺栓采用M20（10.9級(jí)）70高強(qiáng)螺栓，每個(gè)螺栓及螺帽各墊一個(gè)平墊圈，并用雙螺帽擰緊。4.6.4混凝土澆筑混凝土采用天泵或車(chē)載泵直接泵送入模，通過(guò)輸送管道末端的混凝土輸送軟管均勻布料。砼澆注時(shí)應(yīng)分層、分段對(duì)稱(chēng)均勻地進(jìn)行，保持砼基本處于同一水平面，保持模板受力平衡。分層厚度30cm左右為宜。采用插入式振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)應(yīng)

47、避免觸碰鋼筋及模板，與側(cè)模應(yīng)保持5cm10cm的距離，振動(dòng)器插入下一層砼的深度宜為5cm10cm，不要漏搗和過(guò)度振搗。灌注完的砼要及時(shí)養(yǎng)生，采用土工布覆蓋灑水進(jìn)行養(yǎng)生。灑水采用鍍鋅鋼管鉆孔（2mm）環(huán)繞墩身四周，鋼管掛在最下層模板支架上，養(yǎng)生用水通過(guò)高壓水泵（揚(yáng)程100m）運(yùn)送至墩頂。每個(gè)施工墩位配置1套砼輸送泵管，施工中途不拆除，待一個(gè)墩身及蓋梁施工完畢后再拆除。泵管固定于墩身上，墩身施工時(shí)設(shè)置預(yù)埋件進(jìn)行固定。泵管設(shè)置在靠近便道的一側(cè)。泵管不得與墩身模板發(fā)生接觸，防止泵送混凝土?xí)r產(chǎn)生模板移位。泵管布置見(jiàn)圖4.6-2。圖4.6-2泵管布置及固定圖泵送混凝土的過(guò)程中，混凝土?xí)?duì)泵管產(chǎn)生摩擦力和沖

48、擊力，導(dǎo)致泵管產(chǎn)生振動(dòng)，影響泵管穩(wěn)定性，在施工過(guò)程中應(yīng)固定泵管，減少其振動(dòng)。固定時(shí)采用鋼管焊接支架，支架與泵管接觸的地方用橡皮墊填塞。水平泵管與豎直泵管轉(zhuǎn)換時(shí)，采用90彎管轉(zhuǎn)換，彎管管受力大，此時(shí)應(yīng)該加大對(duì)泵管的固定和支撐。支撐體系如圖4.6-3圖4.6-3泵管支撐示意圖泵管安裝到頂層模板以下，模板以上使用軟管，軟管與模板上支架固定，施工時(shí)采用軟管均勻布料。混凝土連續(xù)供應(yīng)及澆筑備用措施：A、 墩柱施工混凝土澆筑采用兩臺(tái)HZS180型攪拌機(jī)進(jìn)行拌合，攪拌站內(nèi)共配有20臺(tái)罐車(chē)，現(xiàn)場(chǎng)配置1臺(tái)車(chē)載泵進(jìn)行澆筑，并配一個(gè)0.6m3小料斗。攪拌站及施工現(xiàn)場(chǎng)各配置一臺(tái)250KW的發(fā)電機(jī)，保證停電后仍能進(jìn)行混凝

49、土拌合及澆筑。配置一臺(tái)灑水車(chē)，保證停水后仍能保證拌合用水的供應(yīng)。B、 如混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，采用塔吊吊小料斗方式進(jìn)行混凝土澆筑，保證其連續(xù)性。C、 迅速疏通堵塞的泵管，使其繼續(xù)使用，滿足混凝土澆筑速度。D、 加強(qiáng)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后混凝土的坍落度及流動(dòng)性的控制，對(duì)于坍落度較差不能滿足泵送要求的混凝土，及時(shí)進(jìn)行處理，防止堵塞導(dǎo)管。4.6.5上實(shí)體施工在澆筑墩頂上倒角處（墩頂以下1m處）預(yù)留寬15cm，15.5cm深槽口，采用I14工字鋼每30cm布置，上鋪1.5cm厚竹膠板承受上實(shí)體豎向荷載。、施工方法澆筑上倒角混凝土至墩頂以下1m處，預(yù)留槽口，槽口寬度為15cm，高度為15.5cm（I14工字

50、鋼+1.5cm竹膠板）。拆除內(nèi)模，此時(shí)墩柱內(nèi)側(cè)凈空1.2m5.3m，能順利拆除內(nèi)模，內(nèi)模拆除時(shí)，拆除底下兩節(jié)墩身內(nèi)外模板，剩上面兩節(jié)模板，拆除剩余兩節(jié)模板中下面一節(jié)內(nèi)模，外模不拆，利用上節(jié)模板通過(guò)法蘭及螺栓固定。內(nèi)模拆除后，內(nèi)外模拉桿精軋螺紋鋼用錨具擰緊至墩身混凝土面，此時(shí)下層模板已加固，拆除上節(jié)內(nèi)模，至此，墩身內(nèi)模全部拆除，外模剩余兩節(jié)，可加高一節(jié)外模，并用拉桿對(duì)拉，作為上實(shí)體段外模。將I14工字鋼擺放在預(yù)留槽口上，鋼筋長(zhǎng)度為1.5m（墩身截面尺寸為7.53m）或1.1m（墩身截面尺寸為7.53m），鋼筋間距為30cm，上面鋪滿高強(qiáng)竹膠板，竹膠板邊緣用雙面膠與墩身緊貼在一起，防止砼澆筑時(shí)漏漿

51、。行程上實(shí)體底模系統(tǒng)。詳見(jiàn)圖4.6-5：圖4.6-5上實(shí)體鋼筋支架布置圖綁扎上實(shí)體段鋼筋，綁扎鋼筋從下到上依次綁扎，綁扎到相應(yīng)位置時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)埋墩頂預(yù)埋件，并在外層鋼筋壁上放置混凝土墊塊（不小于4個(gè)/m2）。墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，分散布置，不得橫貫保護(hù)層的全部截面。澆筑混凝土，一次成型，施工時(shí)應(yīng)盡量控制混凝土的澆筑速度。澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物。積水和鋼筋上的污垢清理干凈。混凝土澆筑過(guò)程中，觀察所設(shè)置的預(yù)埋鋼筋是否移動(dòng)，如有移位應(yīng)及時(shí)校正，澆筑過(guò)程中注意模板、支架的支撐情況，設(shè)專(zhuān)人檢查，如有變形，移位或沉降應(yīng)立即校正加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。混凝土澆筑完成后，及時(shí)用土工

52、布包裹養(yǎng)護(hù)。混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，可拆除側(cè)向模板。上實(shí)體支架驗(yàn)算竹膠板驗(yàn)算：底模板背楞（鋼筋）間距為30cm，面板按五跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算。計(jì)算中取1m寬模板。模板承受線荷載為：A鋼筋混凝土自重：b傾倒混凝土產(chǎn)生荷載：取c振搗混凝土產(chǎn)生荷載：取d施工人員及機(jī)具荷載：人員及機(jī)械在已澆筑墩身上，不考慮。荷載組合：產(chǎn)生的最大彎矩值為：竹膠板（15mm厚）截面抵抗矩：根據(jù)以上計(jì)算，底模板的強(qiáng)度小于竹膠板最小靜曲強(qiáng)度30MPa，滿足使用要求。竹膠板彈性模量：E=10000MPa；慣性矩： 線荷載：撓度為：模板剛度滿足要求。I14工字鋼驗(yàn)算：竹膠板下小梁采用I14工字鋼，間距按照30cm，荷載為竹膠板

53、傳遞的均布荷載，按照簡(jiǎn)支梁計(jì)算，將上方承受荷載簡(jiǎn)化為線荷載計(jì)算，計(jì)算跨徑為120cm（墩身截面尺寸為7.53.4m）。強(qiáng)度驗(yàn)算：線荷載：最大彎矩值：強(qiáng)度：滿足要求。剛度驗(yàn)算線荷載：撓度：剛度滿足要求。4.6.6測(cè)量控制、模板測(cè)量控制模板安裝完成后，用全站儀對(duì)4塊外模交點(diǎn)進(jìn)行放樣，放樣點(diǎn)位見(jiàn)圖4.6-6，圖4.6-6模板安裝后點(diǎn)位放樣示意圖放樣出的點(diǎn)位如與模板交點(diǎn)點(diǎn)位如有偏差，則及時(shí)調(diào)整模板，調(diào)整完后，再次放樣復(fù)核直至模板交點(diǎn)與放樣點(diǎn)位重合。其后每翻一次模板都對(duì)模板點(diǎn)位進(jìn)行校核。模板高程測(cè)量當(dāng)墩身較低、風(fēng)力影響不太的情況下，通過(guò)水準(zhǔn)儀和鋼尺進(jìn)行倒尺測(cè)量；在墩身較高，需考慮風(fēng)力和鋼尺的系統(tǒng)誤差，采

54、用全站儀三角高程的方法對(duì)墩身模板高程進(jìn)行控制。由于模板采用的是定型鋼模，模板的平面位置和標(biāo)高控制準(zhǔn)確能夠保證模板的垂直度，此外，可用電子鉛垂儀或垂球?qū)δ０宕怪倍冗M(jìn)行復(fù)核。、減少測(cè)量誤差的措施：在高墩周?chē)?zhuān)用的測(cè)量控制網(wǎng)，控制點(diǎn)之間應(yīng)相互通視，并至少建立一個(gè)三角網(wǎng)，根據(jù)三角必備條件進(jìn)行修正，導(dǎo)線之間三維坐標(biāo)閉合，保證測(cè)量精度。成立高墩平面位置及高程監(jiān)控小組，水準(zhǔn)及導(dǎo)線測(cè)量必須往返測(cè)量，不適合用水準(zhǔn)測(cè)量的采用全站儀三角高程代替，并經(jīng)多次復(fù)核。對(duì)日照溫差產(chǎn)生誤差采取的措施，每次測(cè)量選取早晨光線明亮，日照時(shí)間不長(zhǎng)，溫度差別較小的時(shí)刻進(jìn)行施工測(cè)量。對(duì)大氣對(duì)流影響產(chǎn)生誤差采取的措施，施工測(cè)量時(shí)，控制在

55、風(fēng)速較小且相對(duì)穩(wěn)定的情況下。采用多種方法測(cè)量復(fù)核，減少誤差，平面位置采用坐標(biāo)放樣定位法和鉛垂線控制法，高程測(cè)量采用懸掛鋼尺水準(zhǔn)測(cè)量和三角高程測(cè)量相互復(fù)核。兩種測(cè)量方案在施工過(guò)程中相互復(fù)核，以確保墩身施工測(cè)量控制準(zhǔn)確無(wú)誤。測(cè)量所用坐標(biāo)，全部經(jīng)技術(shù)主管計(jì)算，測(cè)量主管、工程部長(zhǎng)和總工復(fù)核。儀器要定期檢查鑒定。定期對(duì)測(cè)量人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核，進(jìn)行測(cè)量比武，制定相應(yīng)的獎(jiǎng)罰措施。由測(cè)量工程師定期檢查各技術(shù)組的測(cè)量技術(shù)資料的整理和歸檔情況。測(cè)量工程師定期收集工程測(cè)量和施工監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，并及時(shí)處理數(shù)據(jù)反饋信息以指導(dǎo)墩身測(cè)量工作。4.6.7施工注意事項(xiàng)鋼筋安裝時(shí)當(dāng)鋼筋豎直長(zhǎng)度超過(guò)6m時(shí)，應(yīng)將其臨時(shí)支撐固定在支架上，以

56、防鋼筋傾斜不垂直。綁扎鋼筋時(shí)施工人員站立在模板的工作平臺(tái)上。模板上的工作平臺(tái)做好鄰邊防護(hù)，用鋼管焊接牢固，并用密目網(wǎng)圍攔。在底層模板安掛安全網(wǎng)。主筋的機(jī)械接頭連接：鋼筋接頭端面殘余絲頭用砂輪機(jī)磨平，保證接頭連接緊密，在每根鋼筋接頭部位用紅油漆標(biāo)示出連接長(zhǎng)度，防止套筒內(nèi)部連接長(zhǎng)度較短或脫空。并按照規(guī)范要求定期抽檢進(jìn)行連接拉力試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行使用。固定模板的螺桿由于振搗棒的接觸會(huì)使螺絲松動(dòng)而引起模板變形。在振搗操作過(guò)程中應(yīng)盡量避開(kāi)拉桿，并加派專(zhuān)人去觀察，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)螺母及時(shí)緊固。模板在安裝、拆卸及翻升過(guò)程中，嚴(yán)禁碰撞，以免變形。高空拆卸模板時(shí)先用兩個(gè)倒鏈吊住模板吊環(huán)，然后抽出拉筋，拆下豎帶和水平

57、圍帶，利用塔吊將模板吊放到下一層后對(duì)模板進(jìn)行修整和刷脫模劑。倒鏈調(diào)整模板后，焊接處易脫離，造成變形，模板在周轉(zhuǎn)使用過(guò)程中，要經(jīng)常檢查其表面及肋帶，及時(shí)修整，以確保表面平整度及外形尺寸滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。砼澆筑時(shí)分層均勻布料澆筑，以免對(duì)模板形成偏壓，振搗的不對(duì)稱(chēng)，也容易對(duì)模板形成偏壓，影響模板的豎直度。砼應(yīng)分層分段均勻?qū)ΨQ(chēng)的澆注振搗。每節(jié)砼澆4.5m高，模板剛度稍有不足，在澆下一節(jié)時(shí)，發(fā)現(xiàn)在接縫處，易產(chǎn)生小的錯(cuò)臺(tái)，影響模板的豎直度，現(xiàn)在砼澆頂面比模板頂面低10cm，可避免接縫錯(cuò)臺(tái)。澆筑完一層，拆模后砼應(yīng)及時(shí)用土工布包裹覆蓋養(yǎng)護(hù)。施工中因大風(fēng)、大雨或其它原因必須停工時(shí)，必須按照砼接縫處理。經(jīng)常檢查

58、電路，防止發(fā)生漏電事故。保持工作平臺(tái)、吊架踏板面上的整潔，及時(shí)清除多余材料和雜物。安全網(wǎng)掛設(shè)要牢固，在墩上作業(yè)人員要系好安全帶，嚴(yán)禁隨意從高空向下拋擲物品，所有墩上墩下作業(yè)人員都要戴安全帽。遇大風(fēng)、大雨及雷電而停工時(shí)，注意切斷電源，保護(hù)好各種設(shè)備。經(jīng)常檢查各連接件緊固情況，若有異常及時(shí)處理。4.6.8質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法、鋼筋加工及安裝基本要求鋼筋、機(jī)械連接器、焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求；鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)的鋼筋根數(shù)、間距等；受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。實(shí)測(cè)項(xiàng)目要求墩身鋼筋安裝質(zhì)量允

59、許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表4.6-1。表4.6-1鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同 排202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)墩臺(tái)10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處外觀鑒定要求鋼筋表面無(wú)鐵銹及焊渣。、墩身混凝土澆筑基本要求混凝土所用原材料質(zhì)量、規(guī)格符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定；不得出現(xiàn)空洞和漏筋現(xiàn)象，模板安裝現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表4.6-2。表4.6

60、-2模板安裝現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)表項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值檢驗(yàn)方法和頻率1軸線偏位（mm）墩 臺(tái)10用經(jīng)緯儀檢查，梁縱向檢查2點(diǎn)，其他縱、橫各檢查2點(diǎn)2內(nèi)部尺寸（mm）墩 臺(tái)20用尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)3平整度（mm）表面平整5用2m直尺檢查2點(diǎn)相鄰板表面高差2用尺量，每接縫檢查2點(diǎn)墩身實(shí)測(cè)項(xiàng)目要求見(jiàn)表4.6-3。表4.6-3墩身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸(mm)20尺量：檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程(mm)10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、

61、橫各測(cè)量2點(diǎn)6節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度(mm)52m直尺：檢查豎直、水平2個(gè)方向，每20m2測(cè)1處8預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)：10尺量：每件外觀鑒定要求 砼表面平整，施工縫平順，棱角線分明，外漏色澤一致；蜂窩麻面面積不得超過(guò)該面面積的0.5，深度不超過(guò)10mm；砼表面無(wú)非受力裂縫。4.6.9機(jī)械設(shè)備檢驗(yàn)、操作要求及注意事項(xiàng)塔吊：標(biāo)準(zhǔn)要求計(jì)算伸臂60m處起吊1.5t，塔身與墩身連接，塔吊安裝時(shí)注意事項(xiàng)：塔吊安裝由具有相應(yīng)資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。塔身要垂直，否則塔吊的起重能力會(huì)急劇下降，并且危險(xiǎn)性大。塔吊安裝本著安全第一的原則去做，盡量使臂伸最短，要

62、增大保險(xiǎn)系數(shù)，以便一些考慮不到的因素。塔吊必須經(jīng)檢驗(yàn)合格取得特種設(shè)備使用許可證后方可投入使用。在使用過(guò)程中經(jīng)常檢查設(shè)備性能，設(shè)備不能帶病工作。第五章 質(zhì)量保證措施5.1鋼筋質(zhì)量保證措施進(jìn)場(chǎng)鋼筋時(shí)要提供材質(zhì)單，并必須與實(shí)際相符。鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行硬化，鋼筋堆放做到上蓋下墊。對(duì)生銹鋼筋及時(shí)除銹。對(duì)鋼筋下料精確交底，對(duì)鋼筋構(gòu)造要求加工精度提出嚴(yán)格要求，特別是箍筋的成型及彎曲半徑。制作樣板，按照樣板下料，經(jīng)常檢查加工機(jī)械，避免應(yīng)機(jī)械原因影響質(zhì)量。主筋機(jī)械連接時(shí)，連接鋼筋端頭必須平齊，如不平齊必須采用砂輪機(jī)打磨平齊。在每根鋼筋接頭部位用紅油漆標(biāo)示出連接長(zhǎng)度，確保主筋接觸緊密，防止套筒內(nèi)部連接長(zhǎng)度較短或脫空

63、。承臺(tái)施工預(yù)埋墩身鋼筋時(shí)，采用定位模具定位鋼筋位置，保證墩柱施工保護(hù)層厚度。嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，對(duì)不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的堅(jiān)決予以整改直至符合要求。5.2模板質(zhì)量保證措施模板接縫采用先進(jìn)可靠的技術(shù)工藝，確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和混凝土耐久性需要。加強(qiáng)模板的維修與保養(yǎng)，拆摸后及時(shí)清理、整修、涂刷脫模劑。加工好的模板須在地面上進(jìn)行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度。5.3混凝土澆筑質(zhì)量保證措施混凝土的灌注應(yīng)采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，灌注間隙時(shí)間不得超過(guò)90min，不得隨意留置施工縫。混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于400mm。澆筑砼時(shí)，經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其

64、位置正確不發(fā)生變形。在炎熱季節(jié)灌注混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽(yáng)光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過(guò)40。應(yīng)盡可能安排在傍晚避開(kāi)炎熱的白天灌注混凝土。砼養(yǎng)護(hù)期間，砼內(nèi)部最高溫度不能超過(guò)65度，砼內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不大于25度。砼分層澆筑接縫必須嚴(yán)格按照砼接縫要求進(jìn)行處理。將表面浮漿鑿除并清理干凈，鑿毛作業(yè)必須在砼結(jié)構(gòu)達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行，避免造成砼結(jié)構(gòu)損傷。混凝土錯(cuò)臺(tái)控制：模板在安裝前，放樣出墩身十字線，并彈出墨線，模板在安裝時(shí)在其外側(cè)用鉛錘檢查垂直度，控制定位，組裝完畢后再用全站儀校核。模板安裝后要將螺栓全部擰緊固定，防止跑模

65、現(xiàn)象發(fā)生。模板在調(diào)整時(shí)，用塔吊進(jìn)行分段吊裝，現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整體，調(diào)整接縫位置，安裝就位。模板接縫間必須粘貼密封膠條，保證嵌縫填塞密實(shí)，另外要對(duì)模板間的接縫采用膩?zhàn)幽ㄆ椒舛拢ＷC接縫嚴(yán)密、平整。模板拼裝完成后，利用全站儀校正鋼模板垂度。墩身模板在整修、調(diào)整后要按拼裝順序進(jìn)行編號(hào)，確定模板的組合，以便在后續(xù)施工中不造成混淆。同時(shí)對(duì)拼裝調(diào)校好的模板采用定位銷(xiāo)進(jìn)行定位，這樣也方便再次使用和加固。在拆除、安裝及倒運(yùn)模板時(shí)應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，以防模板變形的現(xiàn)象發(fā)生。在施工過(guò)程中，一定要對(duì)模板進(jìn)行校驗(yàn)，對(duì)發(fā)生變形的模板進(jìn)行整修、調(diào)校合格后方可投入到后續(xù)施工中。第六章 安全保證措施6.1墩身施工安全措施建立高處作業(yè)安全責(zé)

66、任制，明確責(zé)任和目標(biāo)，防范措施落實(shí)到人。施工前，安全員逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用具，未落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管不得使用，扣件有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。施工作業(yè)平臺(tái)，必須設(shè)置11.2m高的護(hù)身欄桿和2030cm的擋腳板，并滿掛安全防護(hù)立網(wǎng)。作業(yè)區(qū)域內(nèi)設(shè)置安全警示牌，非施工人員不得入內(nèi)。上下傳遞時(shí)嚴(yán)禁拋擲。高墩施工作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)體檢合格后上崗，禁止患有高血壓、心臟病、癲癇病等疾病或生理缺陷的人員從事高墩作業(yè)。高空作業(yè)前，安全員必須到現(xiàn)場(chǎng)看，提出安全注意事項(xiàng)，跟班巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改；安全員應(yīng)對(duì)高空作業(yè)中配備的器械檢查其安全性能

67、，每一班次前后必須認(rèn)真檢查其安全性能，確保萬(wàn)無(wú)一失；高空作業(yè)完工后，安全員應(yīng)督促施工人員清理施工現(xiàn)場(chǎng)，做好安全器械保養(yǎng)維護(hù)工作并交回倉(cāng)庫(kù)。內(nèi)模及外模最下層均掛設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)用直徑9mm麻繩、尼龍繩紡織而成，一般規(guī)格為寬3m、長(zhǎng)6m、網(wǎng)眼5cm左右，每塊安全網(wǎng)應(yīng)能承受不小于16KN的沖擊荷載，安全架設(shè)時(shí)，其伸出結(jié)構(gòu)物的寬度不應(yīng)小于2m，外口應(yīng)高于里口，兩網(wǎng)扎接應(yīng)牢固，安全網(wǎng)要隨墩身的升高而升高。人行爬架設(shè)置在墩身側(cè)面，爬梯安裝必須垂直，且采用連接件附著于橋墩上，確保爬梯穩(wěn)定、牢固，按每9m高度附著一次，在橋墩上預(yù)埋連接鋼板，將連接件與爬梯和預(yù)埋鋼板焊接。爬梯四周采用安全網(wǎng)和密目網(wǎng)進(jìn)行全封閉。爬

68、梯口兩側(cè)用鋼管?chē)o(hù)，鋼管搭接在墩身模板上，鋼管上掛設(shè)密目網(wǎng)，底部掛設(shè)安全網(wǎng)。6.2塔吊日常管理和安全操作塔吊司機(jī)禁止酒后上吊作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)酒后作業(yè)者，立即驅(qū)除出施工現(xiàn)場(chǎng)。塔吊作業(yè)時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入操縱室，以免影響司機(jī)正常工作。各工種要在塔吊的日常管理與維護(hù)中密切配合，齊心協(xié)力、真正做到安全運(yùn)行，保證可靠。要認(rèn)真做好每臺(tái)塔吊的交接班記錄工作，為今后日常維護(hù)與責(zé)任認(rèn)定留有備查資料。作業(yè)前應(yīng)先進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)驗(yàn)各工作機(jī)構(gòu)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無(wú)噪音和異響，各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器及安全保護(hù)裝置是否有效。起重前應(yīng)檢查齒輪箱、液壓油箱的油位是否符合規(guī)定，主要部位連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，包括架體螺栓、鋼絲繩的磨損情況（鋼絲

69、繩必須經(jīng)常檢查，在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中保留三圈以上。）及各滑輪穿繞應(yīng)符合規(guī)定，供電纜有無(wú)破損，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。如有架體螺栓松動(dòng)，操作人員和機(jī)修人員應(yīng)相互配合，擰緊螺栓防止發(fā)生事故。操縱各控制器時(shí)應(yīng)從停止點(diǎn)開(kāi)始，依次逐級(jí)增加速度，嚴(yán)禁越檔操作，變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)將控制器手柄扳到零位，待電機(jī)停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一個(gè)方向，不得直接變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向或制動(dòng)。操作人員在進(jìn)行起重、回轉(zhuǎn)、吊物升降等動(dòng)作前應(yīng)鳴鈴、笛。操作中必須聽(tīng)從指揮人員信號(hào)，信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)停止操作，在緊急情況下，任何人發(fā)出危險(xiǎn)信號(hào)都應(yīng)聽(tīng)從。起吊物件時(shí)應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動(dòng)和變換方向，平移要高出障礙物0.5米以

70、上，下落應(yīng)低速輕放，防止物件傾倒。嚴(yán)禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面設(shè)備上的物件。起吊重物時(shí)，重物和吊具的總重量不得超過(guò)起重機(jī)相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量，起吊滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)兩項(xiàng)操作。起重機(jī)停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)將起重物件放下，剎住制動(dòng)器，操縱桿放在空檔，并關(guān)門(mén)上鎖。起吊中如發(fā)現(xiàn)停電或其他事故時(shí)，吊物不得在空中長(zhǎng)時(shí)間停留，必須采取相應(yīng)措施，將吊物落地。在吊鉤提升起小車(chē)或行走到線位裝置前，均應(yīng)減速緩行到停止位置，并應(yīng)與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1米，行走輪不得小于2米），嚴(yán)禁采用限位裝置作為停止運(yùn)行的控制開(kāi)關(guān)，嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。起重機(jī)停止工作后，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向

71、，并松開(kāi)回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，小車(chē)及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)。作業(yè)中如遇六級(jí)以上大風(fēng)或陣風(fēng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器完全松開(kāi)，起重臂應(yīng)能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動(dòng)，作業(yè)中操作人員離開(kāi)操縱室時(shí)必須切斷電源。在雨季操作時(shí)，對(duì)停用起重機(jī)的電動(dòng)機(jī)、電器柜、變阻器箱、制動(dòng)器等應(yīng)嚴(yán)密遮蓋，防止雨水進(jìn)入電器設(shè)備，造成設(shè)備的損壞。檢修人員上塔身、起重臂、平衡等高空部位檢查維修時(shí)必須系好安全帶。6.3應(yīng)急預(yù)案6.3.1.應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1、組織機(jī)構(gòu)組 長(zhǎng)：；副組長(zhǎng)：；成 員： 2、職責(zé)組長(zhǎng)：根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行決策和指揮，當(dāng)應(yīng)急情況發(fā)生時(shí)負(fù)責(zé)應(yīng)急反應(yīng)統(tǒng)一指揮和事故發(fā)生后向上級(jí)和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)主管部門(mén)上報(bào)。副組長(zhǎng)：協(xié)助組長(zhǎng)對(duì)高處作業(yè)事故

72、現(xiàn)場(chǎng)指揮，組長(zhǎng)不在時(shí)擔(dān)任總指揮，組織協(xié)調(diào)搶險(xiǎn)救援。組員：聽(tīng)從指揮，排除危險(xiǎn)源、搶救傷員，維持現(xiàn)場(chǎng)秩序，調(diào)動(dòng)應(yīng)急救援所需的物資、設(shè)備。6.3.2.傾覆事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案(一)、應(yīng)急準(zhǔn)備1、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)(1)項(xiàng)目部成立傾覆事故應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組。(2)傾覆事故應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目突發(fā)傾覆事故的應(yīng)急處理。2、培訓(xùn)和演練(1)項(xiàng)目部安全員負(fù)責(zé)主持、組織全項(xiàng)目經(jīng)理部每年進(jìn)行一次按傾覆事故應(yīng)急響應(yīng)的要求進(jìn)行模擬演練。各組員按其職責(zé)分工，協(xié)調(diào)配合完成演練。演練結(jié)束后由組長(zhǎng)組織對(duì)應(yīng)急響應(yīng)的有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)，必要時(shí)對(duì)應(yīng)急響應(yīng)的要求進(jìn)行調(diào)整或更新。演練、評(píng)價(jià)和更新的記錄應(yīng)予以保存。(2)工程部負(fù)責(zé)對(duì)

73、相關(guān)人員每年進(jìn)行一次培訓(xùn)。3、應(yīng)急物資的準(zhǔn)備、維護(hù)、保養(yǎng)(1)應(yīng)急物資的準(zhǔn)備：簡(jiǎn)易擔(dān)架、跌打損傷藥品、包扎紗布等。(2)各種應(yīng)急物資要配備齊全并加強(qiáng)日常管理。4、預(yù)防措施為防止事故發(fā)生，塔吊必須由專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍安裝，必須持證上崗，安裝完畢后經(jīng)經(jīng)理部、監(jiān)理檢查完成后并報(bào)地方安檢部門(mén)檢驗(yàn)后方可投入使用。塔吊安裝必須先編制好塔吊安裝方案，經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員審批后遵照?qǐng)?zhí)行。所有安裝人員及塔吊司機(jī)必須持證上崗，工作時(shí)佩帶好個(gè)人防護(hù)用品。(二)、應(yīng)急響應(yīng)1、如果有塔吊傾覆事故發(fā)生，首先發(fā)觀者在現(xiàn)場(chǎng)高呼，提醒現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員立即通知現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)長(zhǎng)，由施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)撥打應(yīng)急救護(hù)電話“120”，通知有關(guān)部門(mén)和附近醫(yī)院，到現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)

74、，現(xiàn)場(chǎng)總指揮由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)當(dāng)，負(fù)責(zé)全面組織協(xié)調(diào)工作，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人親自帶領(lǐng)有關(guān)工班長(zhǎng)及外協(xié)隊(duì)伍負(fù)責(zé)人，分別對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶救，如有重傷人員由隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)送外救護(hù)，電工先切斷相關(guān)電源，防止發(fā)生觸電事故，拍專(zhuān)人在大門(mén)口迎接救護(hù)車(chē)輛及人員。2、如有塔吊傾覆事故發(fā)生，按小組預(yù)先分工，各負(fù)其責(zé)，外協(xié)隊(duì)伍人員應(yīng)協(xié)助清理有關(guān)材料，保證現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，方便救護(hù)車(chē)輛出入，以最快的速度搶救傷員，將事故傷亡降到最低。3、事故后處理工作(1)查明事故原因、事故責(zé)任人。(2)寫(xiě)出書(shū)面報(bào)告，包括事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、受傷害人姓名、性別、年齡、工種、受傷部位、受傷程度。(3)制訂或修改有關(guān)措施，防止此類(lèi)事故再次發(fā)生。(4)組織所有人進(jìn)行事故

75、教育。(5)向全體人員宣讀事故調(diào)查結(jié)果及對(duì)責(zé)任人處理意見(jiàn)。6.3.3.物體打擊事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案(一)、應(yīng)急準(zhǔn)備1、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)：(1)項(xiàng)目部成立物體打擊事故應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組。(2)物體打擊事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目突發(fā)物體打擊事故的應(yīng)急處理。2、培訓(xùn)和演練(1)項(xiàng)目部安全員負(fù)責(zé)主持、組織全項(xiàng)目部每年進(jìn)行一次按物體打擊事故“應(yīng)急響應(yīng)”的要求進(jìn)行模擬演練。各組員按其職責(zé)分工，協(xié)調(diào)配合完成演練。演練結(jié)束后由組長(zhǎng)組織對(duì)“應(yīng)急響應(yīng)”的有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)，必要時(shí)對(duì)“應(yīng)急響應(yīng)”的要求進(jìn)行調(diào)整或更新。演練、評(píng)價(jià)和更新的記錄應(yīng)予以保存。(2)安質(zhì)部負(fù)責(zé)對(duì)相關(guān)人員每年至少進(jìn)行一次培訓(xùn)。3、應(yīng)急物資的準(zhǔn)備

76、、維護(hù)、保養(yǎng)(1)應(yīng)急物資的準(zhǔn)備：簡(jiǎn)易擔(dān)架、跌打損傷藥品、包扎紗布等。(2)各種應(yīng)急物資要配備齊全并加強(qiáng)日常管理。(二)、應(yīng)急響應(yīng)1、為防止物體打擊事故發(fā)生，項(xiàng)目部成立領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及安全員、各專(zhuān)業(yè)工班長(zhǎng)為組員，主要負(fù)責(zé)緊急事故發(fā)生時(shí)有條不紊的進(jìn)行搶救或處理，外協(xié)隊(duì)伍管理人員及后勤人員協(xié)助生產(chǎn)負(fù)責(zé)人做好相關(guān)輔助工作。2、發(fā)生物體打擊事故后，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場(chǎng)安全員，由安全員撥打事故急救電話“120”，向上級(jí)有關(guān)部門(mén)或醫(yī)院打電話求救，同時(shí)通知生產(chǎn)負(fù)責(zé)人組織緊急應(yīng)變小組進(jìn)行可行的應(yīng)急搶救，如現(xiàn)場(chǎng)包扎、止血等措施，防止受傷人員流

77、血過(guò)多造成死亡事故發(fā)生。預(yù)先成立的應(yīng)急小組人員分工，各負(fù)其責(zé)，重傷人員由水、電工協(xié)助送外搶救工作，組織人員去附近大路迎接來(lái)救護(hù)的車(chē)輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。3、事故后處理工作(1)查明事故原因及責(zé)任人。(2)以書(shū)面形式向上級(jí)寫(xiě)出報(bào)告，包括發(fā)生事故時(shí)間、地點(diǎn)、受傷(死亡)人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。(3)制定有效的預(yù)防措施，防止此類(lèi)事故再次發(fā)生。(4)組織所有人員進(jìn)行事故教育。(5)向所有人員宣讀事故結(jié)果及對(duì)責(zé)任人的處理意見(jiàn)。6.3.4.機(jī)械傷害應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案(一)、應(yīng)急準(zhǔn)備1、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)(1)項(xiàng)目部成立機(jī)械傷害事故應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)領(lǐng)

78、導(dǎo)小組(2)機(jī)械傷害事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目突發(fā)機(jī)械傷害事故的應(yīng)急處置。2、培訓(xùn)和演練(1)項(xiàng)目部安全員負(fù)責(zé)主持、組織全項(xiàng)目部每年進(jìn)行一次按機(jī)械傷害事故“應(yīng)急響應(yīng)”的要求進(jìn)行模擬演練。各組員按其職責(zé)分工，協(xié)調(diào)配合完成演練，演練結(jié)束后由組長(zhǎng)組織對(duì)“應(yīng)急響應(yīng)”的有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)，必要時(shí)對(duì)“應(yīng)急響應(yīng)”的要求進(jìn)行調(diào)整或更新。演練、評(píng)價(jià)和更新的記錄應(yīng)予以保存。(2)物機(jī)部負(fù)責(zé)對(duì)相關(guān)人員每年進(jìn)行一次培訓(xùn)。3、應(yīng)急物資的準(zhǔn)備、維護(hù)、保養(yǎng)(1)應(yīng)急物資的準(zhǔn)備：簡(jiǎn)易擔(dān)架、跌打損傷藥品、包扎紗布等。(2)各種應(yīng)急物資要配備齊全并加強(qiáng)日常管理。(二)、應(yīng)急響應(yīng)1、為防止機(jī)械傷害事故發(fā)生，項(xiàng)目部成立義務(wù)小組，由項(xiàng)目經(jīng)

79、理?yè)?dān)任組長(zhǎng)，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及安全員、各專(zhuān)業(yè)工班長(zhǎng)為組員，主要負(fù)責(zé)緊急事故發(fā)生時(shí)有條不紊的進(jìn)行搶救或處理，外協(xié)隊(duì)伍管理人員及后勤人員協(xié)助機(jī)械工程師做好相關(guān)輔助工作。2、發(fā)生機(jī)械傷害事故后，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場(chǎng)安全員，由安全員撥打事故搶救電話“120”，向上級(jí)有關(guān)部門(mén)或醫(yī)院打電話求救，同時(shí)通知生產(chǎn)負(fù)責(zé)人組織緊急應(yīng)變小組進(jìn)行可行的應(yīng)急搶救，如現(xiàn)場(chǎng)包扎、止血等措施，防止受傷人員流血過(guò)多造成死亡事故發(fā)生。預(yù)先成立的應(yīng)急小組人員分工，各負(fù)其責(zé)，重傷人員由水、電工協(xié)助送外搶救工作，派專(zhuān)人去迎接來(lái)救護(hù)的車(chē)輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。3、

80、事故后處理工作(1)查明事故原因及責(zé)任人。(2)以書(shū)面形式向上級(jí)寫(xiě)出報(bào)告，包括發(fā)生事故時(shí)間、地點(diǎn)、受傷(死亡)人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。(3)制定有效的預(yù)防措施，防止此類(lèi)事故再次發(fā)生。(4)組織所有人員進(jìn)行事故教育。(5)向所有人員宣讀事故結(jié)果及對(duì)責(zé)任人的處理意見(jiàn)。6.3.5.觸電事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案(一)、應(yīng)急準(zhǔn)備1、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)(1)項(xiàng)目部觸電事故應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組(2)觸電事故應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目突發(fā)觸電事故的應(yīng)急處理。2、培訓(xùn)和演練(1)項(xiàng)目部安全員負(fù)責(zé)主持、組織全機(jī)關(guān)每年進(jìn)行一次按觸電事故“應(yīng)急響應(yīng)”的要求進(jìn)行模擬演練。各組員按其職責(zé)分工，協(xié)調(diào)配合

81、完成演練。演練結(jié)束后由組長(zhǎng)組織對(duì)“應(yīng)急響應(yīng)”的有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)，必要時(shí)對(duì)“應(yīng)急響應(yīng)”的要求進(jìn)行調(diào)整或更新。演練、評(píng)價(jià)和更新的記錄應(yīng)予以保存。(2)施工管理部負(fù)責(zé)對(duì)相關(guān)人員每年進(jìn)行一次培訓(xùn)。3、應(yīng)急物資的準(zhǔn)備、維護(hù)、保養(yǎng)(1)應(yīng)急物資的準(zhǔn)備：簡(jiǎn)易擔(dān)架。(2)應(yīng)急物資要配備齊全并加強(qiáng)日常管理。（二）、應(yīng)急響應(yīng)1、脫離電源對(duì)癥搶救當(dāng)發(fā)生人身觸電事故時(shí)，首先使觸電者脫離電源。迅速急救，關(guān)鍵是“快”。2、對(duì)于低壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源：2.1如果觸電地點(diǎn)附近有電源開(kāi)關(guān)或插銷(xiāo)，可立即拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)或拔下電源插頭，以切斷電源。2.2可用有絕緣手柄的電工鉗、干燥木柄的斧頭、干燥木把的鐵鍬等切斷電

82、源線。也可采用干燥木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔離電源。2.3當(dāng)電線搭在觸電者身上或被壓在身下時(shí)，也可用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等絕緣物為工具，拉開(kāi)或挑開(kāi)電線，使觸電者脫離電源。切不可直接去拉觸電者。3、對(duì)于高壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源：3.1立即通知有關(guān)部門(mén)停電。3.2帶上絕緣手套，穿上絕緣鞋，用相應(yīng)電壓等級(jí)的絕緣工具按順序拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。3.3用高壓絕緣桿挑開(kāi)觸電者身上的電線。4、觸電者如果在高空作業(yè)時(shí)觸電，斷開(kāi)電源時(shí)，要防止觸電者摔下來(lái)造成二次傷害。4.1如果觸電者傷勢(shì)不重，神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身無(wú)力，或者觸電者曾一度昏迷，但已清醒過(guò)來(lái)，應(yīng)使觸電者

83、安靜休息，不要走動(dòng)，嚴(yán)密觀察并送醫(yī)院。4.2如果觸電者傷勢(shì)較重，已失去知覺(jué)，但心臟跳動(dòng)和呼吸還存在，應(yīng)將觸電者抬至空氣暢通處，解開(kāi)衣服，讓觸電者平直仰臥，并用軟衣服墊在身下，使其頭部比肩膀稍低，以免妨礙呼吸，如天氣寒冷要注意保暖，并迅速送往醫(yī)院。如果發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難、發(fā)生痙攣，應(yīng)立即準(zhǔn)備對(duì)心臟停止跳動(dòng)或者呼吸停止后的搶救。4.3如果觸電者傷勢(shì)較重，呼吸停止或心跳停止或二者都已停止，應(yīng)立即進(jìn)行口對(duì)口人工呼吸法及胸外心臟擠壓法進(jìn)行搶救，并迅速送往醫(yī)院。在送往醫(yī)院的途中，不應(yīng)停止搶救，許多觸電者就是在送往醫(yī)院途中死亡的。4.4人觸電后會(huì)出現(xiàn)神經(jīng)麻痹、呼吸中斷、心臟停止跳動(dòng)、呈現(xiàn)昏迷不醒狀態(tài)，通常都

84、是假死，萬(wàn)萬(wàn)不可當(dāng)作“死人”草率從事。4.5對(duì)于觸電者，特別高空墜落的觸電者，要特別注意搬運(yùn)問(wèn)題，很多觸電者，除電傷外還有摔傷，如果搬運(yùn)不當(dāng)，如折斷的肋骨扎入內(nèi)臟等，可造成死亡。4.6對(duì)于假死的觸電者，要迅速持久的進(jìn)行搶救，有不少的觸電者，是經(jīng)過(guò)四個(gè)小時(shí)甚至更長(zhǎng)時(shí)間的搶救而搶救過(guò)來(lái)的。有經(jīng)過(guò)六個(gè)小時(shí)的口對(duì)口人工呼吸及胸外擠壓法搶救而活過(guò)來(lái)的實(shí)例。只有經(jīng)過(guò)醫(yī)生診斷確定死亡，才停止搶救。5、人工呼吸是在觸電者停止呼吸后應(yīng)用的急救方法。各種人工呼吸方法中以口對(duì)口呼吸法效果最好。5.1施行人工呼吸前，應(yīng)迅速將觸電者身上妨礙呼吸的衣領(lǐng)、上衣等解開(kāi)，取出口腔內(nèi)妨礙呼吸的食物、脫落的斷齒、血塊，粘液等，以免

85、堵塞呼吸道，使觸電者仰臥，并使其頭部充分后仰(可用一只手托住觸電者頸后)、鼻孔朝上以利呼吸道暢通。5.2救護(hù)人員用手使觸電者鼻孔緊閉，深吸一口氣后緊貼觸電者的口向內(nèi)吹氣，用時(shí)約2秒鐘。吹氣大小，要根據(jù)不同的觸電者有所區(qū)別，每次呼氣要以觸電者胸部微微鼓起為宜。5.3吹氣后，立即離開(kāi)觸電者的口，并放松觸電者的鼻子，使空氣呼出，用時(shí)約3秒鐘。然后再重復(fù)吹氣動(dòng)作。吹氣要均勻，每分鐘吹氣呼氣約12次。觸電者已開(kāi)始恢復(fù)自由呼吸后，還應(yīng)仔細(xì)觀察呼吸是否會(huì)再度停止。如果再度停止，應(yīng)再繼續(xù)進(jìn)行人工呼吸，這時(shí)人工呼吸要與觸電者微弱的自然呼吸規(guī)律一致。5.4如無(wú)法使觸電者把口張開(kāi)時(shí)，可改用口對(duì)鼻人工呼吸法。即捏緊嘴

86、巴緊貼鼻孔吹氣。6、胸外心臟擠壓法是觸電者心臟停止跳動(dòng)后的急救方法。6.1做胸外擠壓時(shí)，使觸電者仰臥在比較堅(jiān)實(shí)的地方，姿勢(shì)與口對(duì)口人工呼吸法相同，救護(hù)者跪在觸電者一側(cè)或跪在腰部?jī)蓚?cè)，兩手相疊，手掌根部放在心窩上方，胸骨下三分之一至二分之一處。掌根用力向下(脊背的方向)擠壓壓出心臟里面的血液。成人應(yīng)擠壓35厘米，以每秒鐘擠壓一次(太快了效果不好)、每分鐘擠壓60次為宜。擠壓后掌根迅速全部放松，讓觸電者胸廓自動(dòng)恢復(fù)，血液充滿心臟。放松時(shí)掌根不必完全離開(kāi)胸部。6.2應(yīng)當(dāng)指出，心臟跳動(dòng)和呼吸是緊密聯(lián)系的。心臟停止跳動(dòng)了，呼吸很快會(huì)停止；呼吸停止了，心臟跳動(dòng)也維持不了多久。一旦呼吸和心跳都停止了，應(yīng)當(dāng)同

87、時(shí)進(jìn)行口對(duì)口人工呼吸和胸外心臟擠壓。如果現(xiàn)場(chǎng)只有一人搶救，兩種方法交替進(jìn)行。可以擠壓4次后，吹氣一次，而且吹氣和擠壓的速度都應(yīng)提高一些，以不降低搶救效果。7、事故后處理工作7.1查明事故原因及責(zé)任人。7.2以書(shū)面形式向上級(jí)寫(xiě)出報(bào)告，包括發(fā)生事故時(shí)間、地點(diǎn)、受傷(死亡)人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。7.3制定有效的預(yù)防措施，防止此類(lèi)事故再次發(fā)生。7.4組織所有人員進(jìn)行事故教育。7.5向所有人員宣讀事故結(jié)果及對(duì)責(zé)任人的處理意見(jiàn)。6.3.6.高處墜落事故應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)預(yù)案(一)、應(yīng)急準(zhǔn)備1、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)(1)項(xiàng)目部成立高處墜落事故應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組。(2)高處墜落事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)

88、小組負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目突發(fā)高處墜落事故的應(yīng)急處理。2、培訓(xùn)和演練(1)項(xiàng)目部安全員負(fù)責(zé)主持、組織每年進(jìn)行一次按高處墜落事故“應(yīng)急響應(yīng)”的要求進(jìn)行模擬演練。各組員按其職責(zé)分工，協(xié)調(diào)配合完成演練。演練結(jié)束后由組長(zhǎng)組織對(duì)“應(yīng)急響應(yīng)”的有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)，必要時(shí)對(duì)“應(yīng)急響應(yīng)”的要求進(jìn)行調(diào)整或更新。演練、評(píng)價(jià)和更新的記錄應(yīng)予以保存。(2)安質(zhì)部負(fù)責(zé)對(duì)相關(guān)人員每年進(jìn)行一次培訓(xùn)。3、應(yīng)急物資的準(zhǔn)備、維護(hù)、保養(yǎng)(1)應(yīng)急物資的準(zhǔn)備：簡(jiǎn)易擔(dān)架、跌打損傷藥品、包扎紗布等。(2)各種應(yīng)急物資要配備齊全并加強(qiáng)日常管理。4、防墜落措施(1)嚴(yán)格規(guī)章制度，加大安全經(jīng)費(fèi)的投入。(2)定期對(duì)從事高處作業(yè)人員進(jìn)行健康檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有不適應(yīng)

89、高處作業(yè)人員，應(yīng)當(dāng)調(diào)離崗位。(3)安全防護(hù)設(shè)施的管理責(zé)任到人，臨邊、洞口以及腳手架等防護(hù)設(shè)施必須指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，發(fā)現(xiàn)有損壞、挪動(dòng)、達(dá)不到強(qiáng)度要求時(shí)要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。(4)作業(yè)中注意檢查高處作業(yè)人員是否嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，是否按高處作業(yè)方案的相關(guān)要求去作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)設(shè)施是否齊全有效，高處作業(yè)人員是否按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品。(5)臨邊施工區(qū)域，對(duì)人或物構(gòu)成危險(xiǎn)的地方必須支搭防護(hù)棚，確保人、物的安全。高處作業(yè)，嚴(yán)禁投扔物料。(6)高處作業(yè)人員必須持證上崗，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)、交底，安裝人員必須系安全帶，交底時(shí)按方案要求結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件和隊(duì)伍情況做詳細(xì)交底，并確定指揮人員，在施工時(shí)按作業(yè)環(huán)境

90、做好防滑、防墜落措施。發(fā)現(xiàn)隱患要立即整改，定人、定措施、定完成日期，在隱患沒(méi)有消除前必須采取可靠的防護(hù)措施，如有危及人身安全的緊急險(xiǎn)情，應(yīng)立即停止作業(yè)。(二)、應(yīng)急響應(yīng)1、一旦發(fā)生高處墜落事故由安全員組織搶救傷員，立即撥打“120”給急救中心，由隊(duì)長(zhǎng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)、防止事態(tài)擴(kuò)大。其他義務(wù)小組人員協(xié)助安全員做好現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)工作，水、電工協(xié)助送傷員外部救護(hù)工作，如有輕傷或休克人員，現(xiàn)場(chǎng)安全員組織臨時(shí)搶救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心臟擠壓，盡最大努力搶救傷員，將傷亡事故控制到最小程序，損失降到最小。2、事故處理程序(1)查明事故原因及責(zé)任人。(2)制定有效的防范措施，防止類(lèi)似事故再次發(fā)生。(3)對(duì)所有員工

91、進(jìn)行事故教育。(4)宣布事故處理結(jié)果。(5)以書(shū)面形式向上級(jí)報(bào)告。第7章現(xiàn)場(chǎng)文明施工7.1文明施工及環(huán)境保護(hù)目標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)布局合理，施工組織有序，材料堆碼整齊，設(shè)備停放有序，標(biāo)識(shí)標(biāo)志醒目，環(huán)境整潔干凈，實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理。7.2文明施工及環(huán)境保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)圖15文明施工及環(huán)境保護(hù)管理組織框圖7.3墩身文明施工措施各種建筑材料、砂石料、周轉(zhuǎn)料、機(jī)具等，分類(lèi)、分品種、分規(guī)格堆碼，放置整齊。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置固定的安全警示牌、宣傳牌。加強(qiáng)施工便道維護(hù)保養(yǎng)工作，做到便道暢通，無(wú)坑洼，雨天不積水泥濘，晴天不揚(yáng)塵。注意做好場(chǎng)區(qū)、生活區(qū)的排水系統(tǒng)，設(shè)置必要的設(shè)備，經(jīng)常清理，集中處理，保持排水暢通。做到規(guī)劃

92、布局合理，不污染環(huán)境。建筑垃圾集中堆放處理，不得隨意棄置，污染環(huán)境。合理規(guī)劃施工便道、施工場(chǎng)地、固定行車(chē)路線。施工車(chē)輛和施工機(jī)械按規(guī)定路線行駛，不得隨意碾壓線路規(guī)定以外處，限制擴(kuò)大人為活動(dòng)范圍，破壞地表植被。鋼筋裝卸、加工、安裝過(guò)程中使用機(jī)械避免產(chǎn)生噪聲，輕拿輕放。加工場(chǎng)地內(nèi)的鐵銹定期清掃袋裝后統(tǒng)一處理。鋼筋剩余廢料、扎絲、焊條頭等均統(tǒng)一回收處理。模板安裝前，涂刷脫模劑應(yīng)將模板放平后均勻涂刷，以免脫模劑滴淌污染土壤，脫模劑桶和刷子不得隨意丟放，使用完后應(yīng)集中焚燒處理。禁止使用廢舊的機(jī)油代替脫模劑。混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)將模板上、場(chǎng)地內(nèi)散落的混凝土塊清理，集中運(yùn)輸至建筑垃圾填埋區(qū)。養(yǎng)生用土工布

93、、土工膜應(yīng)綁扎牢固，覆蓋養(yǎng)生期滿后應(yīng)立即回收利用，破損廢棄的應(yīng)收集后集中處理。7.4攪拌站環(huán)保措施攪拌站內(nèi)場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理，空地處種植被綠化，以達(dá)到美化環(huán)境效果。物資部門(mén)對(duì)進(jìn)場(chǎng)砂石料嚴(yán)格把關(guān)，砂石料應(yīng)盡量干凈，表面灰塵附著輕微，以免風(fēng)吹起揚(yáng)塵。攪拌站設(shè)施上有條件安裝防塵罩，盡量減少灰塵外溢。攪拌站水泥罐頂部排氣彎頭應(yīng)保持通透，每次往罐內(nèi)添加水泥前，應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)估罐內(nèi)存量和準(zhǔn)備添加數(shù)量，避免因過(guò)度添加造成水泥灰溢出揚(yáng)塵污染。攪拌站院內(nèi)安排灑水車(chē)灑水降塵，工人打掃保持衛(wèi)生，攪拌站用水經(jīng)污水處理池、沉淀池凈化達(dá)標(biāo)后排出。施工產(chǎn)出揚(yáng)塵污染。固體垃圾采用人工和機(jī)械配合及時(shí)清理，集中運(yùn)輸至指定填埋區(qū)掩埋處理。

94、第8章季節(jié)性施工保障措施8.1夏季施工技術(shù)措施對(duì)高溫、高空作業(yè)人員進(jìn)行體檢，且要搭設(shè)休息棚。夏季高溫施工應(yīng)妥善安排好施工程序，由于注重工作時(shí)間的調(diào)整，使工作人員能夠休息好，不可疲勞作業(yè)，安排工作避開(kāi)中午高溫時(shí)段，延長(zhǎng)午休時(shí)間，充分利用早上和晚上比較涼爽的時(shí)間段。夏季應(yīng)充分準(zhǔn)備好防暑降溫工作，施工現(xiàn)場(chǎng)配備必要的抗暑藥品，并安排充足的飲用水，加強(qiáng)施工人員的監(jiān)護(hù)工作，及時(shí)制止身體不適者強(qiáng)行作業(yè)。夏季施工氣溫高，各種原材料在自然存儲(chǔ)，堆放中溫度較高，引起拌和物入模溫度較高，水化反應(yīng)激烈，強(qiáng)度增長(zhǎng)快，干縮變形增大，極易產(chǎn)生混凝土裂縫，影響混凝土耐久性。因此，原材存儲(chǔ)是避免陽(yáng)光直射，混凝土攪拌用水采用井水

95、拌制澆砼前，模板、施工縫應(yīng)澆水沖洗。夏季溫度較高，水分蒸發(fā)很快，砼澆搗后應(yīng)及時(shí)采用草包覆蓋，在澆筑完成后6小時(shí)內(nèi)需要充分覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于或等于7天。夏季高溫施工時(shí)，應(yīng)充分調(diào)整混凝土緩凝劑用量，以適當(dāng)推遲混凝土的初凝時(shí)間，防止產(chǎn)生混凝土未經(jīng)過(guò)充分振搗就已經(jīng)硬化的現(xiàn)象發(fā)生。夏季施工時(shí)間內(nèi)應(yīng)充分加強(qiáng)電纜及用電設(shè)備的監(jiān)護(hù)，防止由于高溫狀態(tài)下熱量不易于散發(fā)引起火災(zāi)，電氣焊作業(yè)時(shí)必須對(duì)周?chē)鷪?chǎng)地進(jìn)行整理并加強(qiáng)監(jiān)護(hù)措施，防止火花濺射到干燥物體上引起火災(zāi)。8.2雨季施工技術(shù)措施與氣象臺(tái)緊密聯(lián)系，掌握降雨趨勢(shì)的中短期預(yù)報(bào)；了解掌握施工地段的匯水面積和歷年水情，根據(jù)雨季特點(diǎn)建立相應(yīng)的施工措施，提前做好預(yù)防措施

96、，在雨季前給施工人員配備足夠雨衣、雨鞋等雨具，準(zhǔn)備充足的抽水設(shè)備。施工場(chǎng)地提前作好排水系統(tǒng)并保持通暢。生活區(qū)、臨時(shí)加工場(chǎng)、辦公區(qū)內(nèi)外設(shè)置排水溝，使場(chǎng)內(nèi)的不積水。在施工路線兩側(cè)布設(shè)排水邊溝，保證在雨季時(shí)排水暢通，保持施工區(qū)域無(wú)積水。做好機(jī)械及電器設(shè)備的防雨防雷措施，全面檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、電箱防雨、防潮等安全裝置是否完備，照明和動(dòng)力線有無(wú)混線、漏電，架空電線是否牢固等，保證雨季期間正常供電。在車(chē)道和橋地易滑地段做好防滑措施工作，避免雨天車(chē)輛、人員行走出現(xiàn)意外事故。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)避雨棚，供施工人員應(yīng)急避雨，確保不受雨水影響的模板安裝、鋼筋綁扎等工序在每天停雨間歇時(shí)間繼續(xù)施工。施工原材料、周轉(zhuǎn)材、

97、構(gòu)件、設(shè)備等應(yīng)放入室內(nèi)或設(shè)立堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)堆放在地勢(shì)較高處，用篷布封蓋嚴(yán)實(shí)。隨時(shí)測(cè)定砂石材料的含水率，及時(shí)調(diào)整水灰比。目 錄第一章 編制說(shuō)明11.1編制依據(jù)11.2編制原則11.3編制范圍2第二章 工程概況32.1工程簡(jiǎn)介32.2施工工期42.3主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)42.4自然條件42.4.1燈盞石大橋自然條件42.4.2坪山大橋自然條件52.5施工條件52.5.1沿線交通情況52.5.2自然條件、社會(huì)經(jīng)濟(jì)52.6主要工程數(shù)量62.7建設(shè)相關(guān)單位7第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃83.1工期目標(biāo)83.2施工節(jié)點(diǎn)時(shí)間安排83.3機(jī)械設(shè)備配置93.4主要管理人員配置103.5勞動(dòng)力配置11第四章 主要施工工藝技術(shù)124.1

98、翻模施工原理124.2模板翻升組合計(jì)算154.3模板施工平臺(tái)174.4人員上下通道184.5塔吊配置214.5.1配置原則214.5.2相關(guān)參數(shù)214.5.3基礎(chǔ)設(shè)計(jì)224.5.4塔吊安裝234.5.5塔吊拆除264.6施工工藝284.6.1墩身平面位置測(cè)量放樣284.6.2鋼筋的加工及安裝284.6.3模板安裝及翻升304.6.4混凝土澆筑314.6.5上實(shí)體施工324.6.6測(cè)量控制354.6.7施工注意事項(xiàng)374.6.8質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法384.6.9機(jī)械設(shè)備檢驗(yàn)、操作要求及注意事項(xiàng)40第五章 質(zhì)量保證措施415.1鋼筋質(zhì)量保證措施415.2模板質(zhì)量保證措施415.3混凝土澆筑質(zhì)量保證措施41第六章 安全保證措施436.1墩身施工安全措施436.2塔吊日常管理和安全操作436.3應(yīng)急預(yù)案456.3.1.應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)456.3.2.傾覆事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案456.3.3.物體打擊事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案466.3.4.機(jī)械傷害應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案486.3.5.觸電事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案496.3.6.高處墜落事故應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)預(yù)案52第7章現(xiàn)場(chǎng)文明施工547.1文明施工及環(huán)境保護(hù)目標(biāo)547.2文明施工及環(huán)境保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)547.3墩身文明施工措施547.4攪拌站環(huán)保措施55第8章季節(jié)性施工保障措施568.1夏季施工技術(shù)措施568.2雨季施工技術(shù)措施56