1、XXX高架橋10#墩樁基施工技術方案一、工程概況XXX高架橋中心里程為K52+900，起訖里程為K52+382.400K53+419.9，全長1037.5m。荷載等級：公路-級；橋寬凈寬為12.75 m。XXX高架橋的結構形式為：上部結構分兩聯：第一聯66m+3110m+66m剛構連續組合梁，第二聯66m+4110m+66m剛構連續組合梁橋； 下部結構：0號橋臺采用柱式臺配2根D180樁基礎，11號橋臺采用重力式橋臺配擴大基礎，1號橋墩采用實體墩配6根D180樁基礎，10號橋墩原設計采用實體墩配9根D180樁基礎， 24、69號橋墩采用雙肢薄壁空心墩配12根D180樁基礎，5號過渡墩采用單肢薄

2、壁空心墩配9根D180樁基礎。XXX高架10#墩中心里程為K53+351，原設計采用實體墩配9根D180樁基礎，共18根樁基，樁長在3659m之間；變更后采用實體墩配4根D300樁基礎，共8根樁基，樁長為59m；XXX高架橋10#墩樁基數量見XXX10#墩樁長數量表1-1本橋10#墩樁基全部采用嵌巖樁，要求樁基礎嵌入弱風化層新鮮基巖深度不小于設計深度，并奠基在較完整的的巖面上，采用人工開挖成孔，用導管法灌注樁基砼成樁的方法施工。二、施工進度計劃10#墩樁基施工進度計劃：在保證安全與質量的情況下，力爭進度，確保工期。本橋10#墩變更后有8根樁基，直徑為3m，樁基施工采用爆破開挖成孔；計劃進場16

3、個開挖班組，2010年5月1日6月30日人工爆破開挖出施工平臺，平臺標高為承臺底標高。7月1日集中力量施工左幅、右幅樁基，8根樁同時施工，10-1-1、10-1-3、10-2-2、10-2-4先行開挖10m后，10-1-2、10-1-4、10-2-1、10-2-3后續跟進，力爭在11月31日10#墩樁基施工完成。施工計劃工期184天，起止時間為2010年5月1日2010年11月31日。具體進度計劃安排詳見以下XXX高架橋10#墩樁基工程施工進度計劃橫道圖2-1三、施工管理組織架構及主要管理人員配備1、施工管理組織架構：項目部主要管理及技術人員是參加過多項高速公路大橋的施工者，具有橋梁施工的管理

4、經驗，能完全勝任本項目工作。由十一施工隊負責施工XXX高架10#墩樁基施工。項目經理：XXX施工隊長：XX 項目總工：XX測量工程師：XXX工地試驗室：XX質檢工程師：XX主管工程師：XX鋼筋班機械班混凝土班樁基開挖班后勤組施工管理機構圖3-12、主要管理人員配備表現場主要人員配備表3-2序號職務姓名年齡性別職稱備注1項目經理XX49男高級工程師2項目總工程師XX45男高級工程師3施工隊長XX34男工程師4質檢工程師XX36男工程師5測量主管XX32男工程師6測量工程師X45男工程師7試驗工程師XX33男工程師7機械工程師XX49男工程師8安全工程師XX52男工程師9橋梁工程師XX39男技術員

5、10測量員XX25男技術員四、施工隊伍安排及機械設備配置1、施工隊伍配置本橋由十一隊負責施工，下設16個開挖班，一個鋼筋安制班，一個機械班。各類專業技術人員、質檢人員和管理人員按“現場主要管理人員表” 所列名單按時進場到位。勞動力依據項目的實施和施工進度計劃實行動態管理。各工期的勞動力配置詳見“勞動力配置表”。 勞動力配置表4-12、主要機械設備配置主要機械設備配置表4-2序號機械名稱規格型號單位數量備注1挖掘機PC220臺12裝載機ZL-50型臺13自卸汽車10m3臺64灑水車5t臺15發電機組500KW臺16變壓器1250KVA套27空壓機3.5/5臺9開山牌8風鎬B47臺189風鉆YTP

6、28臺1210砼攪拌站50m3/h套111潛水泵QY10-35-2.2臺1012井泵臺213砼運輸罐車8m3臺314游動絞車及吊籠JYD-3B臺815鋼筋切斷機GT40臺116鋼筋彎曲機WJ4臺117直流弧焊機AB400臺118交流弧焊機BX300臺419鋼筋調直機GTF21臺120汽車吊35t臺121鼓風機LK-802臺1222氣體檢測儀KP826臺223鐓粗機ZFD32、40型臺124絞絲機ZFJ40型臺1測量、試驗儀器設備配備表4-3序號儀器設備名稱規格型號單位數量備注1全站儀尼康552c，532c尼康532c臺1+12自動安平水準儀索佳C32臺43液壓力萬能材料試驗機WE-1000臺1

7、4液壓式壓力試驗機NY-2000D臺15混凝土攪拌機50L臺16回彈儀臺27坍落度測定儀臺28磅秤60kg/5g臺19標準養護箱YH-20B臺110砼抗壓試模150150150組3011臺秤15kg/5g臺112脫模器5T臺113調溫調濕養護箱臺114砂石標準篩200臺115搖篩機臺116針片狀試驗機套217壓碎值測定模150套218視比重測定儀套219氣溫計支120水質監測儀個221粉塵監測儀個222溫濕度測定儀個223運紅外溫度計臺324應變式溫度計個6五、施工準備1、技術準備（1）組織圖紙自審和會審，充分了解工程整體情況和設計意圖，及時發現問題與設計部門交流解決，深入現場進行詳細的調查，

8、編制10#墩樁基施工方案及關鍵工序、特殊工序的作業指導書，并按ISO9001標準及公司程序文件的要求對特殊工序進行審定。（2）項目技術負責人、技術員應悉設計文件和有關合同文件，準備各種所需施工及驗收規范、規程、質量評定標準、標準圖集及各種記錄表格。（3）進行技術交底，程序為：項目總工項目專業工程師施工隊長班組長，10#墩樁基技術交底以書面形式表達到施工班組，班組長在接受交底后，認真貫徹施工意圖。安全技術交底應隨同任務單一起下達到班組。（4）依據審定后的施工圖及說明書、施工方案及有關的文件和資料進行施工。（5）各種原材料的標準試驗，鋼筋的工藝試驗、砼的配合比試驗應在開工前由具有國家規定相應資質的

9、試驗室進行試驗并出具書面報告。（6）10#墩樁基變更后還沒有工程地質勘察報告，提前審報超前鉆，及時地收到超前鉆工程地質報告，以便指導施工。2、物質準備對用于工程中的所有材料（包括水泥、鋼筋、河砂、碎石等）在開工之前均需檢驗合格后方能使用。混凝土配合比均需提前作好準備。各種原材料及機械設備根據工程量及施工進度計劃安排提前一個月報物資部和機械部統一采購或者租賃。3、便道修建XXX高架橋施工現場所處位置交通條件較好。新216省道平行于XXX高架橋，距本橋大約1公里。XXX村有一條老216省道與新216省道相連，并從XXX高架橋9#與10#墩之間經過。在XXX高架橋左側沿橋向在紅線外修一條6米寬的施工

10、便道，并與XXX村原有老216省道連接，根據需要每100200m設置會車臺，會車臺長20m，寬3m。所有的進場施工便道設置排水溝，必須保證施工便道排水暢通。該施工便道作為人員、機械、材料的運輸通道。確保施工材料機械的及時到位。有一條季節性的河流從7#8#墩之間穿過，河流寬26米。該處設一座寬5米、3跨、跨度為15米的鋼便橋。以確保便道的暢通。在路基紅線范圍內，沿線路方向靠近左側修一條6米寬的施工便道至11#橋臺，并與S216省道連接，根據需要每100200m設置會車臺，會車臺長20m，寬3m。在K53+390處修一條之字形便道至10#墩承臺處，所有的進場施工便道設置排水溝，必須保證施工便道排水

11、暢通，該施工便道作為人員、機械、材料的運輸通道。確保施工材料機械及時到位。叉路口設指路牌、安全標識牌，由專人看守。4、水、電供應項目部及施工隊的飲用水：挖井由潛水泵抽入水池經由輸水管到各用水點，并在各個用水點砌筑蓄水池以保證用水需要。施工用水主要取河道內水作為施工用水。施工用電：從9#墩附近1250KVA變壓器接至10#墩，另配500KVA發電機一臺作為備用電源。5、舊S216省道改道在10#墩施工前，先將舊S216省道進行改道，改道后道路布置情況詳見XXX高架橋便道布置圖，新建道路采用30cm片石+2cm厚碎石，個別地方根據實際情況加大片石回填厚度，道路寬12m，能滿足當地的運輸要求。5、攪

12、拌站設置在XXX高架橋左側8#和9#墩之間設一個拌和樓，拌和樓為2臺50m3/h攪和機，占地大約16畝。砼的運輸主要靠砼運輸罐車及砼輸送泵，根據10#墩具體情況，采用砼輸送泵的輸送方式將砼輸送至施工部位。開工之前及早協商辦理紅線外土地租用手續；清表，平整場地，修筑便道。6、施工平臺、防護墻及防護網施工K53+360K53+400陡峭巖壁處發育的呈欠穩定巨大塊體在外力作用下，掉落時會對民房產生撞擊，從而危及行車、行人和村民的安全。另外，巖壁上沿節理、裂隙易發生碎塊掉落，對施工安全不利。因此，在樁基施工前，應對陡峭巖壁上分布松散塊體予以清除。10#墩承臺樁基處，巖堆發育，部分松散塊石在雨水沖刷及外

13、力作用下，存在向山坡腳滾落可能，從而危及舊S216省道行車、行人的安全，因此，應先清除存在可能滾落的塊石，采用措施予以加固后，再進行施工。10#墩附近有村民居住，施工過程中應采取一定的措施保障村民的生命財產安全。施工平臺、防護墻及防護網：施工前，在K53+320K53+344段（距離承臺1米），人工清除場內雜物、樹根及巖石間松散粘土，人工立模，混凝土采用砼輸送車配砼輸送泵將砼輸送至施工部位，人工振搗，人工灑水養護。平臺頂標高為承臺底標高，并在施工平臺上預埋鋼筋，施工平臺采用混凝土為C25。施工平臺施工完，再施工防護墻及防護網。防護墻斷面尺寸：底寬為2m、高為2.5m、頂寬為1m。在平臺上人工立

14、模，混凝土采用砼輸送車配砼輸送泵將砼輸送至施工部位，人工振搗，人工灑水養護，并在防護墻上預留孔，孔間距為0.5m，孔深為0.6m，防護墻采用混凝土為C25。防護墻施工完后，在預留孔內插入角鋼（L75757），角鋼長6m，在豎向的角鋼上，橫向焊接三道角鋼，將豎向的角鋼連接成為一個整體，并在角鋼上鋪設鋼絲網，使防護網能防飛石。在舊S216省道與改道間沿舊S216省道方向修一座片石砼擋墻，擋墻斷面尺寸：底寬為2.5m、高為2m、頂寬為1m，以防石塊滾落，危及舊S216省道上行車、行人以及山坡腳下民房、村民的安全。六、施工方法本橋10#橋墩變更后采用實體墩配4根D300樁基礎，左、右幅共8根樁基，樁長

15、為59m； 10#墩在山坡上，山坡較陡，機械、材料運輸困難。10#墩樁基全部為嵌巖樁。采用人工爆破開挖成孔，采用導管法灌注樁基砼成樁的方法施工，10#墩樁基施工之前，必須先施工平臺，設防護墻和防護網。1、承臺基坑開挖及邊坡危石處理（1）施工平臺、防護墻、防護網和舊S216省道與改道間擋墻施工完后，開始開挖承臺基坑。首先測量放出承臺開挖輪廓線。原地面用風鉆鑿孔眼，采用淺孔松動爆破，人工整平，開挖成機械、人員行走自如的工作平臺，平臺的尺寸比承臺大1米以上。孔的位置預先按設計爆破參數測量放出孔位以白石灰標定編號，鉆鑿順序由內向外順序進行。承臺周圍臨時截水溝先行施工，以攔截地表水。（2）爆破設計原則：

16、原則采用人工配合機械開挖，如無法利用機械開挖，則才采用淺孔松動爆破； （3）淺孔爆破設計， 采用手持式YTP28風動鑿巖機鉆孔，孔徑42mm，孔深1.5m，根據承臺開挖深度分二個臺階進行爆破，基坑邊坡采用預裂爆破。主炮孔為垂直孔，邊坡預裂孔與承臺開挖邊坡坡率相同。 1)主爆孔爆破參數設計 以臺階高度H=1.5m、底板抵抗線Wp=1.0m 超鉆深度h=0.2Wp，取h=0.2m 炮孔間距a=1.2Wp，取a=1.2m 炮孔排距b=0.84a，取b=1.0m 單位用藥量灰巖取q=0.200kg/m3，則炮孔單孔裝藥量為： Q=qWpaH=0.2001.01.21.5=0.360kg，取Q=0.36

17、0kg 2)預裂孔爆破參數設計 鉆孔間距取a=0.4m 孔深H=（1.7+0.2）1.04（按1:0.3邊坡率計）=2m（注：增加的0.2m為預裂爆破超深） 線裝藥密度q=250350g/m,取q=260g/m，則預裂孔的單孔裝藥量為： Q=2602=0.52g，裝藥量取0.52kg。 3)裝藥與堵塞 主爆孔采用32mm藥卷裝藥，炸藥為二號巖石硝銨炸藥，預裂孔采用22mm藥卷進行不偶合間隔裝藥。為克服孔底部位巖石的夾制作用，增強孔底藥包，根據底部巖質及抵抗線大小，在底部加強段的線裝藥密度可為設計值的13倍。預裂孔的堵塞長度取為0.5m。在施工過程中，根據具體情況酌情修改爆破參數，爆破時必須覆蓋

18、，防止飛石。 4)起爆網路 采用塑料導爆管非電毫秒雷管進行多排孔內微差爆破，采8#火雷管起爆。承臺基坑周圍為陡峭巖壁，從上至下人工清理坡面松散塊石，坡面突出的大巖石和與坡體分離的危石采用爆破清除，使坡面大體平整、順直。爆破采用松動爆破，控制裝藥量，防止有飛石。石碴采用人工配合機械裝運，運至棄土場。待承臺周圍陡峭巖壁的危石清除后，對坡面進行噴錨加固。采用4m長22砂漿錨桿再掛2020cm 8鋼筋網防護，錨桿呈梅花型布置，間距為100cm100cm，為了使錨桿具有最佳效果，施工時可適當調整錨桿方向，使之與巖層面具有最大交角，噴10cm厚C25混凝土。2、挖孔樁（1）測量放樣挖孔前應對場地進行平整，

19、根據施工設計圖測放出每樁的軸線和高程控制點，并在護壁上好引護樁，經自檢及測量監理工程師檢測無誤后方可施工。（2）護壁孔口周圍挖好排水溝，作好排水系統，及時排除地下水，搭好孔口雨棚，安裝提升設備，布置好出渣道路，合理堆放材料和機具。在孔口場地整平后，先人工開挖一節高度后，采用砼對孔壁進行分段澆筑護壁，首節護壁高度在1.5m以上，砼壁厚20cm，其它節護壁高度0.81.3m，砼壁厚15cm。護壁混凝土和樁身混凝土同一等級，內設鋼筋，箍筋為10圓鋼，間距為10cm，豎向分布筋為10圓鋼，間距為20cm。每節護壁采用定型鋼模板，為保證護壁澆注順利進行及孔的垂直度和孔徑的大小，一般護壁做成上小下大形式，

20、上口略大于樁徑，下口大于樁徑1015cm左右，施工時人工開挖一段，砼護壁一段，直至樁基底計標高。若遇不良地質問題，開挖高度控制在0.5m左右，由于覆蓋層多為塊石夾粘土層，穩定性差，所以采用C30鋼筋砼護壁，為使混凝土護壁及挖井壁結合牢固，必要時可打入40cm以上16鋼筋，以防止護壁下滑，確保施工安全和樁基質量。井口護壁必須高出地面30cm，防止地面雜物掉入井內傷人或地表水流入井中。澆注護壁砼，每一級護壁應與上一級護壁搭接10cm。待砼達到一定強度后，拆開護壁模板進行下一段挖掘和護壁澆注。（3）止水在圍巖風化節理裂隙發育區，巖溶較發育，將有涌水，采用加大孔徑灌注砼，重新開孔的方法，并輔以防水膠止

21、水。（4）通風作業人員下井前及開挖過程中，要定期使用氣體測儀器和小雞等動物放入孔內檢查孔內是否有害氣體。下井前對孔內進行送風，徹底抽換孔內空氣，證實無危險后才能下井作業。特別是爆破后，孔內采用LK-802鼓風機加強通風，通風30min后，用便攜式有毒氣體檢測儀KP826對孔內爆破產生的CO、NO、NO2、SO2、H2S、NH3等有害氣體進行檢測，符合中華人民共和國國家職業衛生標準GBZ2.1-2007工作場所有害因素職業接觸限制第1部分：化學有害因素及有害氣體濃度低于允許指標才能下井作業。減少爆破有害氣體的措施：1)使用合格炸藥。 2)做好起爆器材及炸藥防水、炮孔堵塞等工作，避免半爆和爆燃。

22、3)加強通風，特別要注意通風死角、盲區；人員進入前必須通風并取樣監測空氣中的毒氣濃度。作業時應繼續保證通風良好（各氣體容許濃度見下表6-1）。 孔內空氣中有害氣體容許濃度 表6-1序號中文名英文名化學文摘號(CAS No.)OELs（mg/m3）備注MACPC-TWAPC-STEL1.氨Ammonia7664-41-7-2030-2.二氧化氮Nitrogen dioxide10102-44-0-510-3.二氧化硫Sulfur dioxide7446-09-5-510-4.硫化氫Hydrogen sulfide7783-06-410-5.一氧化氮Nitric oxide10102-43-9-1

23、5-6.一氧化碳Carbon monoxide630-08-02030說明：MAC：最高容許濃度；PC-TWA: 時間加權平均容許濃度，以時間為權數規定的8h工作日、40h工作周的平均容許接觸濃度；PC-STEL: 短時間接觸容許濃度，在遵守PC-TWA前提下容許短時間（15min）接觸的濃度。（5）爆破施工前按相關程序向地方公安部門申請備案，同時必須請有資質的專業爆破隊伍爆破，爆破時必須打眼爆破，對軟巖不超過1m，對于硬巖石炮眼深度不超過1.3m。嚴格控制藥量，周邊眼以光面爆破設計為主。有水炮眼要用防水炸藥，避免瞎炮，如有瞎炮應按安全規程處理。孔內爆破后應先通風排煙30min并經檢查無有害氣

24、體后，施工人員方可下井繼續作業。1)爆破設計采用人工配合YTP28風動鑿巖機鉆孔，孔徑42mm，掏槽眼孔深1.3m，內圈眼、周邊眼孔深1.2m，周邊眼采用光面爆破。 爆破參數設計：a.采用大直徑中空（=110mm）對稱直眼掏槽，地勘探孔作為大直徑中空直眼掏槽的中心空眼，8個掏槽眼，鉆孔深為1.3m，裝藥結構為連續裝藥，裝藥比為67。b.三圈眼：a=0.48m Wp=0.50m，鉆孔深為1.2m，裝藥結構為連續裝藥，裝藥比為33。c.四圈眼：a=0.40m Wp=0.40m，鉆孔深為1.2m，裝藥結構為連續裝藥，裝藥比為33。d.周邊眼：a=0.35m Wp=0.40m，鉆孔深為1.2m，裝藥結

25、構為連續裝藥，裝藥比為45。具體爆破參數見挖孔樁鉆爆參數表，在施工過程中，根據具體情況酌情修改爆破參數。2)裝藥與堵塞掏槽眼、內圈眼采用32mm藥卷裝藥，炸藥為二號巖石硝銨炸藥，周邊眼孔采用22mm光爆專用藥卷，采用不偶合間隔裝藥。爆孔的堵塞長度取為25cm。 3)起爆網路 采用塑料導爆管非電毫秒雷管進行多排孔內微差爆破，采用瞬發電雷管起爆。爆眼安置示意圖6-2表6-3（6）出渣出渣采用游動絞車（JYD-3B）提升，配專用吊籠，人工裝渣，每臺提升架配4人為一作業組，土石方吊出井口后用人工配合斗子車運至指定地點堆放，井臺不準留有余泥，泥、石渣順山坡棄至舊S216公路上 ，然后由挖機配合汽車裝運至

26、明德小學旁的棄土場。（7）抽水在挖孔時備有足夠的水泵抽出孔內積水。（8）終孔挖孔達到設計標高，樁中心位置主垂直度、孔徑達到設計規范要求后，應進行孔底檢查和處理，必須做到平整無松渣、污泥及沉淀的軟層，嵌入巖層的深度應符合設計要求，并應鉆探樁底3D(D為樁徑)以下地質了解孔底以下地質情況是否滿足設計要求，否則應與監理、設計單位研究處理。（9）鋼筋制作及安裝10#墩樁基主筋連接采用鐓粗直螺紋接頭。主筋32螺紋筋在鋼筋棚內鐓粗、套絲后，運至10#墩處，在孔內人工連接組裝成型（每根鋼筋長度9m），按設計要求設置加勁箍筋，在鋼筋籠外側設置定位筋，保證鋼筋籠凈保護層符合設計要求，同時按設計要求每根樁必須安裝

27、57*4聲測管。鋼筋連接接頭采用鐓粗直螺紋接頭方法，接頭必須符合鐓粗直螺紋鋼筋接頭規范要求，同一截面鋼筋接頭不超過50。嚴格設計要求安裝鋼筋籠。（10）灌注砼如孔內滲水量小于或等于6mm/min，可采用普通砼澆注方法澆注砼，下料導管（300）的下口離澆筑面宜控制在26m，分層用插入式振動棒振實，振動時應快插慢抽，防止混凝土離析；如孔內水較大時可采用水下灌注混凝土。挖孔樁施工工藝流程圖準備工作測量放樣分層開挖開挖支模挖至標高巖層確認砼護壁樁位復測監理認可終孔確認安裝鋼筋籠砼澆筑檢查驗收不認可挖孔樁施工工藝流程圖6-4七、質量檢驗標準 鉆、挖孔成孔質量指標表 表7-1項目允許偏差孔的中心位置（mm

28、）群樁：100 單排樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度 挖孔小于0.5%孔深支承樁：比設計深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）支承樁：不大于設計規定5cm八、溶洞處理10#墩為巖溶區，巖溶發育，巖溶形態包括：溶溝、溶洞、溶蝕裂隙及溶孔等。從已做地質勘探的資料顯示，溶洞規模從洞高0.20m至6.02m不等，部分地段為串珠狀溶洞，層次最多達到4層，部分溶洞有充填物，充填物為粘性土及粘土夾卵石或塊石等，部分溶洞為空洞，開挖時大部分溶洞有漏水現象，上覆地層基本為褐色亞粘土夾灰巖塊石，厚度一般2.64.4m不等，巖向起伏變化較大,溶溝、溶芽發育，屬不均勻地基，對樁基施工影響較大，開挖施工時若對溶

29、洞發育地段處理不當，將嚴重危及工程施工安全和場地穩定性。 1、巖溶分類：根據地質鉆探報告，橋墩位處巖溶可大致分為以下幾種類型。按層次可分為單層溶洞和串珠狀溶洞；按溶洞內充填物情況可分為填充、半填充和無填充三種；按溶洞大小及規模可分為小型溶洞，一般溶洞，大型溶洞和特大型溶洞。這里將溶洞按最后一種分法分類如表8-1示：2、溶洞處理方案（1）地質超前鉆探所有樁基必須全部鉆探，詳細記錄地質狀況、溶洞深度，高度、填充物類型等，記錄完整。技術人員、開挖班組人員充分掌握地質資料情況，各個孔位的地質形狀圖單獨列出，發給有關人員，讓他們知道溶洞的位置、大小和充填情況。對相鄰兩孔地質鉆探資料提示的地質變化大的區域

30、，應增加地質鉆孔，并采用工程物探手段。使鉆探與工程物探相結合，做到多種方法相互印證，排除假象。 溶洞分類分法 表8-1類別溶洞特征充填物情況典型溶洞列舉小型溶洞單層洞高小于2m，全填充，漏水或半漏水小型溶槽、溶溝、小裂隙等粉砂、硬塑或軟塑狀粘土一般溶洞洞高小于2m的半填充溶洞或25m的全填充溶洞，二層 以下為狀溶洞粉砂、硬塑或軟塑狀粘土大型溶洞二層以上串珠狀有充填溶洞；5m以上全充填溶洞。粉砂、硬塑或軟塑狀粘土特大型溶洞大型溶洞，多層串珠狀已充填或充填物差的溶洞。溶洞的規模覆蓋到相鄰樁位或更大。無填充或填充物為流朔狀（2）一般溶洞處理全充填溶洞普遍存在漏水或半漏水現象，為防范挖孔時泥漿突然流失

31、，需要對溶洞填充層作注漿處理。溶洞注漿應從溶洞底層向上逐次進行，多層溶洞應從下層向上層進行。一般采用壓注純水泥漿的方法，利用漿體的流動性，在壓力作用下，充滿空間及裂隙。開啟注漿泵進行注漿，控制注漿量，當注漿壓力達到0.10.2MPa時，上拔注漿管，繼續注漿，直至結束；注漿結束后，清洗注漿設備，防止殘留漿液凝固，堵塞鉆桿。溶洞注漿設備采用 3SNS高壓注漿泵或UBJ1.8注漿泵，水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥。溶洞注漿工藝如下：根據地質情況在每一根樁的中心位置鉆注漿孔。鉆注漿孔也是對地質情況的進一步勘探，通過取芯探明溶洞的高度及填充物的詳細情況。用注漿泵注漿，注漿壓力控制在0.10.2MPa范

32、圍，注漿速度810L/min，滲透最小直徑保證45m，以保證開挖成孔時溶洞內有足夠的固結體。注漿時注漿管必須插入填充物的底部，然后邊注漿邊緩慢上提，提管速度不宜太快，根據注漿速度確定，應使滲透半徑控制在允許范圍內。漿液選用水泥漿，水泥漿配合比為水水泥=0.81.0。若需用水泥砂漿，則配合比采用水水泥砂=110.8，需要用雙液漿時，水玻璃的含量根據現場試驗確定。單花管注漿，管頭花管段長度為100cm，孔眼直徑和間距根據現場試孔后確定，注漿管外徑為70mm，比鋼套管內徑要小。注漿時，通過注漿泵上的PQ儀分析確定注漿的速度和結束時間，壓入量根據滲透半徑、固結體積來計算，公式為=R2(1-)。式中，R

33、為滲透半徑；H為溶洞高度;為填充物的孔隙率;為超灌系數；為地區性經驗系數；、為充填率與充填系數。這些參數和系數可根據現場試驗確定。 為防止漿液流失太遠造成浪費，采用間歇注漿方式，間歇時間6h時，使得先注入的漿液與砂子(或碎石)初步達到膠結后再注漿，循環注漿多次，直至達到規定最小注漿量和注漿壓力控制值為止。 注完一個孔后，繼續對其余孔進行注漿，后注漿的孔洞壓力必須調高，最后封孔溶洞處理完畢后，通過物檢、取芯或連通試驗來檢測處理效果。注漿的主要參數如下：注漿壓力：0.10.2MPa注漿流速：810L/min漿液配比：水泥：水=0.8（0.6）：1主要注漿設備：注漿泵：3SNS水泥攪拌機：VB3注漿

34、管： 75mm 無縫鋼管相關連接件、儀表、儀器等。注漿過程中出現下列情況之一，進行間歇反復注漿：注漿孔揭露較大的空溶洞，自流注漿2m3后，孔底沒有明顯抬升；漿液漏失嚴重一次性連續注漿2m3后，注漿速率不減或壓力不升高；注漿壓力突然降低（含突然為零）或速率突然升高；當流量較大時，液面可以上升至孔口，但停止注漿液面又迅速下降且下降速率較大，反復注漿幾次漿面沒有抬升；注漿環境發現異常情況。為了保證注漿壓力或注漿過程的連續性，加壓注漿前進行必要的封孔措施。漿體的加固范圍半徑應不小于3m，初次進行注漿試驗可在樁中心以外2倍樁徑處。 探孔取芯檢驗注漿的加固效果，若效果不好，則需加大注漿壓力或增加注漿孔。

35、對于半填充溶洞，注漿效果不明顯或計算的壓漿量過大時，則需先向溶洞內充砂，再注漿，方法是：在孔內插入鋼套筒并固定，將注砂管與鋼套管連接，在注漿前壓砂。依據成樁直徑，計算堆積體的體積，公式如下： V=3.14/3H（d+4）2+（d+4H+4）2+（d+4）（d+4H+4） 式中：d鉆孔樁直徑 H溶洞容洞高度將干砂用壓風機壓入孔內，為防止洞內風壓阻止流砂，利用其它孔作為減壓孔，待達到注漿的填充體積，壓力穩定時，即可停止。然后按上述方法在堆積體內壓漿固結。注漿完成后，不得立即進行鉆孔作業，一般等7天后，漿體達到一定強度方可開鉆。3、挖孔作業挖孔前的準備工作在挖孔前，應從實際出發，以地質勘察報告為準，

36、本著先易后難的原則，先施工無溶洞或只有單只小溶洞的樁孔，等基本摸清溶洞地質施工規律及掌握溶洞處理措施后，再解決那些大的溶洞。巖溶地層挖孔作業前應做好如下準備工作：1)技術人員及開挖班組人員充分掌握地質資料情況。每個孔位的地質柱狀圖都單獨列出，并做到班組長、現場施工員、現場施工負責人人手一份，讓他們知道溶洞的大小、位置、充填情況、頂板厚度、是否有易塌孔地層等，沒有地質資料不準開挖； 2)根據地質鉆探資料和填充情況，為每根樁設計出相應的地表加固、溶洞處理方案、成孔方法及施工方案；3)準備足夠的砂、碎石、水泥等原材料；4)機械設備應準備充分。單斗挖掘機、混凝土輸送泵等應提前準備好；5)對于有淺埋巖溶

37、地層或存在地面塌陷隱患的樁孔，要先處理后再挖孔；6)對每種處理方案，都要進行分析并記錄施工的效果，并不斷總結經驗完善施工方案，更好的指導施工。九、質量、安全控制1、建立施工質檢控制組織機構建立以項目經理為組長，總工程師、質檢工程師、經理部各部門負責人為組員的創優質量管理組織機構，主持和組織項目質量創優活動，實行施工段經理質量總負責，質檢工程師專職質量監察各單項工程和施工工序，形成工藝負責人和技術負責人的質量責任制，使各分部、分項工程質量創優落實到個人和各項具體工作中，做到分兵把關，層層包保。2、落實質量保證措施（1）明確各負責人質量職責，提高質量意識，層層把關。（2）加強施工各環節質量控制1)

38、嚴格施工紀律和勞動紀律，嚴格控制各工序質量，做好事前、事中、事后控制，確保工程開工必優，一次成優。2)堅持落實質量“自檢、互檢、專檢”三檢制。3)堅持“預防為主，檢驗把關相結合”的方針，加強對原材料，中間產品質量的檢驗，杜絕不合格材料在工程中使用，按規定及時檢測混凝土強度，跟蹤砂石等原材料含水量，據以指導配合比調整或改進施工工藝，達到結構工程內實外美。3、施工組織與管理（1）人工挖孔樁應由具有相應資質的專業隊伍施工。明確項目技術負責人和專職安全員。挖孔樁工程的現場負責人，必須熟練掌握人工挖孔的施工方法、法規、操作規程、安全生產技術知識。（2）按施工方案中制訂的安全技術措施，以及有關的安全技術規

39、范、規程的要求，開工前由項目隊向全體管理人員和操作人員進行安全技術交底，并做好書面的交底工作。（3）參加挖孔作業的工人應是1835歲男性青年，事先必須進行身體檢查，凡患有精神病、高血壓、心臟病、癲癇病、聾啞及其他不宜井下作業的人等不能參與施工。（4）現場設專人做好挖孔樁施工記錄，并負責對安全施工實施跟蹤監督，做好監督記錄。4、挖孔樁施工安全技術措施（1）多孔同時開挖施工時，應采取間隔開挖的方法。相鄰的樁不能同時挖孔，必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土之后才能開挖，以保證土壁穩定。（2）樁孔下挖過程中，必須按照挖一節（每挖深50100cm），做一節護壁或安放一次工具式鋼筋防護籠。樁孔垂直度和直徑尺寸應每

40、挖一節檢查一次，發現偏差及時糾正，以免誤差積累過大，造成傾斜或塌方。（3）挖孔樁孔口，應設水平活動安全蓋板。當吊桶提升到離地面高1.8m左右（超過人高）時推活動蓋板關閉孔口，手推車推至蓋板上，卸土后再開蓋板下吊桶吊土，以防石塊和工具掉入孔內傷人。最上一節混凝土護壁在井口處高出地面30cm（厚度與護壁相同），以防地面水流入井孔內或腳踢雜物入孔內。孔井口邊1m范圍內不得有任何雜物，堆土應在孔井口邊1.5m以外。（4）樁底擴孔應間隔削土，留一部分土作支撐，待澆筑混凝土前再挖，此時宜加鋼支架支護，澆筑混凝土前再拆除。（5）挖孔樁施工，在孔內放炮時，需制定專項安全技術措施，并報請主管部門審批，經批準后方

41、可實施。（6）挖孔、成樁必須嚴格按圖施工，若發現問題需要變更，應及時與負責人聯系，孔樁護壁后在無可靠的安全技術措施條件下，嚴禁破石修孔。挖孔、擴孔完成后，應及時組織驗收并澆筑混凝土，特別是孔壁為砂土、松散填土、溶洞等不良地質時及時澆筑混凝土，以免塌孔。護壁混凝土拆模，須經現場技術負責人批準。（7）正在開挖的井孔，每天上班前必須檢查卷揚機、支腿、鋼絲繩、掛鉤（保險鉤）、制動裝制、提桶超高限位裝置等是否正常，正常才能作業，對提升設備要經常檢查、維修、保養，確保正常運轉。對井壁、混凝土護壁的狀況進行檢查，發現問題及時采取措施。（8）每個孔內必須設置安全爬梯，并預埋在井壁上，用22鋼筋制作成上下梯，踏

42、步鋼筋寬35cm，沿井壁垂直方向30cm預埋一道，6米設置一個休息平臺，以備急用，同時作為危險時逃生的安全通道；井下需要工具，應該用提升設備遞送，禁止向井內拋擲。井孔上、下應有可靠的通話聯絡，如對講機等。（9）挖孔樁作業人員下班休息時，必須蓋好孔口，或用高于80cm的護身欄將井口封閉圍擋。（10）夜間一般禁止挖孔作業，如遇特殊情況需夜間挖孔作業時，須經現場負責人同意，并有安全員在場。（11）井下操作人員連續工作時間，不宜超過4h，應及時輪換。（12）現場施工人員必須佩帶安全帽、安全帶，安全帶接繩由孔上人員負責隨作業而加長，井下有人操作時，井上配合作業人員必須堅守崗位，不得擅離職守。（13）孔底

43、如需抽水時，必須在全部井下作業人員上地面后進行。（14）井孔內一律采用12V安全電壓和防水帶罩燈照明，井上現場可用24V低壓照明。現場用電均須安裝漏電保護裝置。（15）挖井至4m以下時，下井之前，應用氣體檢測儀對井內空氣進行抽樣檢測并做好記錄，發現有害氣體含量超過允許值，應用鼓風機向孔底通風（必要時送氧氣），然后方能下井作業。5、成孔驗收及樁身鋼筋混凝土工程（1）樁挖至設計標高時，自檢合格后，報請監理單位組織驗收。（2）參加驗收的各方人員，應認真作好記錄，按檢驗報告要求簽字后方可進行下道工序的施工。（3）樁孔驗收合格后，立即進行樁身鋼筋籠組裝就位。（4）澆筑樁身的混凝土塌落度以16cm左右為宜

44、。澆筑第一步混凝土時待下料高出擴孔部分頂標高30cm左右再振搗，以后每步澆1.5m高，隨澆隨振搗密實。在澆筑混凝土過程中（對無護壁樁面言）如發現孔壁土有塌落現象，須及時采取措施后再繼續澆筑。（5）一根樁的混凝土，必須當天連續澆筑完。當孔壁有砂土層時，應將混凝土澆注超過砂土層再振搗。孔內振搗混凝土應該用繩系牢振搗器，放到孔內振搗，禁止人下到孔內振搗。（6）正在澆筑混凝土的樁孔周圍10m半徑內，其他樁內不能有人作業。十、人工挖孔樁施工安全專項方案1、施工現場準備工作 挖孔樁基是一項危險性工程，為施工安全起見，在施工前務必做好準備工作，包括施工現場的布置、人工開挖樁基的準備工作。 （1）對施工現場要

45、進行安全圍護，配備必要的安全標志警示，并不得擅自拆除，施工時安排專人看管，嚴禁非工作人員進入施工現場及無相關的機械車輛靠近挖孔樁基附近。 （2）在施工前應對施工現場做相應的環境及地質情況做專項調查研究，并有檢查報告，經審核符合安全要求后才能進行施工，不符合要求的要制定安全防護措施。 （3）對施工現場、機具設備及安全防護設施等，進行全面檢查，確認符合安全要求后方可施工。 （4）臨近坑邊設置安全護欄和明顯警告標志屈欄強度和高度符合建筑施工安全技術標準，夜晚在坑邊緣設置紅燈進行安全警示。（5）安全工程師制訂專項安全技術措施，安全救護及緊急救援預案措施，并通過工程技術人員及項目總工程師審核，批準實施。

46、經常用便攜式有毒氣體檢測儀KP826對孔內爆破產生的CO、NO、NO2、SO2、H2S、NH3等有害氣體進行檢測，符合中華人民共和國國家職業衛生標準GBZ2.1-2007工作場所有害因素職業接觸限制第1部分：化學有害因素有害氣體濃度低于允許指標才能下井作業。孔內采用一臺LK-802鼓風機進行通風，作業時應繼續保證通風良好，保證CO2含量不超過0.3，粉塵濃度不得超過2mg/m3，有害氣體濃度低于允許指標才能下井作業。2、對施工人員的要求 （1）凡進入施工現場的施工人員，必須事先接受安全教育培訓，并通過教育考核合格，才能上崗。 （2）進入施工現場的人員必須有安全防護設備，包括安全帽、手套、防毒防

47、塵口罩等。 （3）爆破作業人員必須持有特殊工種作業資格證，無證人員不能上崗。 （4）每天上班前要進行一次班組安全知識教育，對當天可能存在的安全問題進行技術交底。3、專項安全管理制度 （1）10#墩開挖前，應根據安全規程制定安全操作細則，向施工人員進行安全技術交底。 （2）制定安全檢查制度，包括時閱、參加檢查人員、檢查內容、檢查目的等。對存在的安全問題要及時解抉，制定整改方案。 （3）進入施工現場的機械要有安全操作規程。 （4）手持式電動工具，應按國標手持式電動工具的管理、使用、 檢查維護安金技術規程(GB3787-83)的規定，根據手持式電動工具的類別和作業場所的安全要求，加設漏電保護器。 （

48、5）機械操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與所持操作證不符合的機械，不得將自己所操作設備交給沒有本機械操作證人員操作。（6）操作人員必須按照所操作機械說明書規定，嚴格執行每班工工作前的設備檢查制度，工作中應觀察設備運行狀況，工作后按要求設備進行必要保養。 1)工作前對設備的檢查內容: a.工作場地、周圍情況，障礙物情況。 b.油、水、電及其它保障機械正常運轉條件是否完備。c.安全裝置、操作機構是否靈敏可靠。 d.指示儀表、指示燈顯示情況，是否正常。 e.油溫、水溫是否正常。 2)工作中應觀察的內容: a.指示燈、儀表、操作機構運行有無異常。 b.工作場地有無異常變化。 c.設備運行聲響有無

49、異常。 3)工作后應進行檢查保養: a.工作機械有無過熱、松動現象和其它故障。 b.按照保養規定進行設備保養。 c.做好下一班工作準備 d.按要求填寫相關記錄。 （7）爆破作業操作規程 1)機械擴眼，宜采用濕式鑿巖或帶有捕塵器的鑿眼機。鑿巖機支架要支穩，嚴禁用胸部和肩頭緊頂把手。風動鑿巖機的管道要順直，接頭要緊密，氣壓不應過高。電動鑿巖機的電纜線宜懸空掛設，工作時應注意觀察電流值是否正常。空壓機必須在無荷載狀態下起動。開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯接好，不得扭曲。在征得鑿巖機操作人員同意后方可送氣，出氣口前方不得有人工作或站立。貯氣瓶內壓力不得超過規定值，安全閥應靈敏有效。運轉中應注意檢查是否有

50、異常青況，不得擅自離崗。 2)爆破器材應嚴格管埋，必須實用實銷實報，剩余的爆破材料必須當日退庫，嚴禁私自收藏，亂放亂丟。發現爆破器材丟失、被盜要立即報告，等待處理。 3)作業人員在保管、加工、運輸爆破器材過程中，嚴禁穿著化纖衣服。 4)爆破器材應按規定要求進行檢驗，對失效及不符合技術條件要求的不得使用。 5)爆破器材應由專人領取，炸藥與雷管嚴禁由一人同時搬運。電雷管嚴禁與帶電物品一起攜帶運送。爆破器材運送，應避開人員密集地段，并直接送往工地，中途不得停留，并不得隨地存放或帶入宿舍。 導火索要用快刀切齊，輕輕插入雷管，不得猛插、旋轉或摩擦。管口要用安全鉸鉗夾緊，嚴禁用牙咬。紙殼雷管應用膠布包扎嚴

51、密。 藥卷應用雷管同樣直徑的竹、木錐子扎一深為1.5倍雷管長度的小孔，然后放入接好引線的雷管，封閉扎口。雷管不得露在藥柱外面。加工的起爆藥包，不應超過當班爆破作業的需要量。 6)超過5m的深孔不得使用導火索起爆。 7)裝藥工作必須遵守下列規定： a.裝藥前應對炮孔進行驗收和清理，對剛打成的炮眼應待其冷卻后裝藥，濕炮眼應擦干后才能裝藥； b.禁煙火和明火照明；無關人員應撤離現場； c.用木質炮棍裝藥，嚴禁使用金屬器皿裝藥；深孔裝藥出現堵塞時，在末裝入雷管、起爆藥柱前，可采用銅和木制長桿處理； d.裝好的藥包嚴禁投擲或沖擊； e.不得采用無填塞爆破，也不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔；不得搗固直接接

52、觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包，也不得在深孔裝入起爆藥包后直接用木契填塞，填塞炮眼時不得破壞起爆線路。 f.己裝藥的炮孔必須當班爆破，裝填的炮孔數量應以一次爆破的作業量為限。 g.爆破工作必須有專人指揮。確定的危險區邊界應有明顯的標志，警戒區四周必須派設警戒人員。警戒區內的人、畜必須撤離，施工機具應妥善安置。預告、起爆、解除警戒等信號應有明確的規定。 8)電力起爆必須遵守下列規定： a.同一爆破網絡上必須使用同廠、同型號的電雷管，其電阻值差不得超過規定值 (應控制在0.2以內)； b.暴破網絡主線應絕緣良好，并設中間開關，與其它電源線路應分開敷設； c.須嚴格檢查主線、區域線、端線、

53、電源開關和插座等的斷通與絕緣情況，在聯入網絡前各自的兩端應短路； d.爆破網絡的聯接必須在全部炮孔裝填完畢，無關人員全部撤至安全地點后進行；聯接應由工作面向起爆站依次進行，兩線的接點應錯開10cm，接點必須牢固，絕緣良好； e.動力或照明電源起爆時，起爆開關必須放在上鎖的專用起爆箱內，起爆開關箱和起爆器的鑰匙在整個爆破作業時間里。必須由爆破工作的負責人嚴加保管，不得交給別人； f.裝好炸藥包后，必須撤除工作面的一切電源；雷雨天氣禁止爆破； 9)使用鑿巖機，膠皮風管不準纏繞和打結，不得用折彎氣管的方法制止通氣。鑿巖時釬桿與孔必須保持在一直線上，更換鉆頭應先關閉風門。 10)切割導火索或導爆索，必

54、須用鋒利的小刀，禁止用剪刀剪斷或用石器、鐵器敲斷。導火索長度不得小于lm，導爆索禁止撞擊、拋擲、踐踏。切割導火索或導爆索的臺桌上，不得放置雷管。 11)加工起爆藥包，只許在爆破現場于爆破前進行，并按所需數量一次制作，不得留成品備用，制作好的起爆藥包應專人妥善保管。 12)裝藥要用木竹棒輕塞，嚴禁用力抵入和使用金屬棒搗實。 13)放炮必須有專人指揮，事先設立警戒范圍，規定警戒時間、信號標志，并派出警戒人員;起爆前要進行檢查，必須待施工人員、過路行人、車輛全部避入安全地點后方可起爆，警報解除后方可放行。 （8）空氣壓縮機安全注意事項1)空氣壓縮機的內燃機和電動機的使用應符合內燃機和電動機的有關規定

55、。 2)作業前應重點檢查并符合下列要求： a.燃油、潤滑油料均添加充足； b.各連接部位緊固，各運動機構及各部位閥門開閉靈活； c.各防護裝置齊全良好，貯氣罐內無積水； d.電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好，接地電阻不大于4。 3)輸氣膠管應保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯接好，并通知現場有關人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。 4)作業中，貯氣罐內壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現象。 5)發現下列情況之一時應立即停機檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續作業： a.漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷; b

56、.壓力表、溫度表、電流表指示值超過規定; c.排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效; d.機械有異響或電動機電刷發生劇烈火花。 6)當電動空氣壓縮機運轉中突然停電時，應立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態下起動。4、施工過程中安全技術要求 （1）開挖基孔時，如對臨近建筑物或臨時設施有影響時，應采取安全防護措施。 （2）出土時，應經常檢查吊斗繩索、掛鉤、機具等是否完好牢固。吊斗升降時，坑內作業人員應躲離吊斗升降移動范圍以外。吊斗不使用時，應及時摘下，不得懸掛。 （3）在水中挖基，應備有便于出入樁基坑的爬梯等安全設施。 （4）開挖中，當坑沿頂面裂縫、坑壁松塌或有涌水、涌砂影響樁基坑邊坡穩定時，應

57、立即加圍防護。 （5）樁基坑需機械抽排水開挖時，需配各足夠的抽排水設備，并有防漏電保護，抽水機及管路等安放牢靠。 （6）樁基坑開挖需要爆破，應按國家現行的 爆破安全規程(GB6722-2003)辦理。 （7）人工挖孔，對孔壁的穩定及吊具設備等，應經常檢查。孔頂出土機具應有專人管理，并設置高出地面的圍欄;孔口不得堆集土渣及沉重機具；作業人員的出入，應設常備的梯子；夜間作業應懸掛示警紅燈；挖孔暫停時，孔口應設置罩蓋及標志。 （8）孔內挖土人員的頭頂部位應設置護蓋。取土吊斗升降時，挖土人員應在護蓋下面工作。相鄰兩孔中，一孔進行澆注混凝土時，另一孔的挖孔人員應停止作業，并撤出井孔。 （9）人工挖孔。除

58、應經常檢查孔內的氣體情況外，并應遵守下列規定：1)挖孔人員下孔作業前，應先用鼓風機將孔內空氣排出更換；2)二氧化碳含量超過0.3%時,應采取通風措施。對含量雖然未超過規定。但作業人員有呼吸不適感覺時，亦應采取通風或換班作業等措施； 3)空氣污染超過現行的大氣環境質量標準(GBHZ1-82)規定的空氣污染三級標準濃度值時，如沒有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作業。 （10）人工挖孔探度超過lOm時，應采取機械通風。當使用風鎬鑿巖時，應加大送風量，吹排鑿巖產生的石灰，使粉塵濃度小于2mg/m3。 （11）挖孔作業時，地面應指派一名專職人員對挖孔人員作業情況、人員精神狀態進行掌握，要進行經常性對話、

59、交流和觀察，確保挖孔施工人員安全。 （12）孔內需要照明時，必須按照規范要求使用12伏及以下電壓的照明設施。 （13）孔內進行抽水、降水作業時，要事先檢查潛水泵安全性能和安全狀況，確保電源線路絕緣性能良好。井孔內移動潛水泵時，必須停電進行，潛水泵工作時，井孔內不得進行其它作業。5、其他安全施工要求 （1）工作前要休息好，嚴禁酒后上班。 （2）工作中不準擅離崗位，不許打鬧、吵架，不準干與工作無關的事。 （3）各施工工種在作業過程中必須認真遵守相應的安全技術操作規程。 （4）工作中所用材料要堆放平穩，工具要隨手放入工具袋，上下傳遞物件禁止拋擲。 （5）惡劣天氣 (六級以上大風、大霧、暴雨等)禁止作

60、業。 （6）護壁砼強度應達到施工安全要求并檢查后，挖孔樁人員方可下到孔內作業。十一、人工挖孔樁施工應急救援預案1、本預案編制依據（1）中華人民共和國安全生產法（2）中華人民共和國建筑法（3）公路工程施工安全技術規范(JTJ07695)（4）民用爆炸物品安全管理條理(中華人民共和國國務院令第 466號) （5）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46一2005）等現行標準。2、本工程重大危險源（1）36m深以上的挖孔樁；3、應急準備 （1） 領導小組名單組長：施工隊長：XX，聯系電話：；成員：技術負責人：XX，聯系電話：；專職安全工程師：XX，聯系電話：；各部門負責人：XXX， 聯系電話：； 外

61、部救援電話 120；110；119 （2）應急救援小組分工及救援職責 1）組長:組織編制施工項目應急救援預案，監督、指導施工項目應急救援預案的實施。當發生突發事件時，指揮應急救援小組成員對突發事件作出正確反映，實施有效的救援行動，并按規定迅速上報相關部門。 2）宣傳教育組：負責對進入現場管理人員和臨時工進行應急救援知識教育，宣傳應急預案和組織演練與及對演練效果進行評價，并將評價結果上報組長。 3）通訊組：根據事故報告程序，向有關領導提供相關信息，聯絡內外部應急救援機構和人員。 4）救援疏導組：在處置突發事件時，結合具體情況疏導現場無關人員、群眾，并按程序處置現場危險品。 5）技術支持組：針對現

62、場事故狀況，迅速作出正確反映，采取準確應對措施進行應急搶險。 6）后勤組：按照救援組長要求，力所能及地提供救援資金、物資、車輛、食品、純凈水、機械設各、照明設施等等。（3）應急響應程序 1）應對突發事件時，從業人員要立即向現場管理人員如實報告事故情況，管理人員立即聯系事故救援組長，按照組長要求實施救援行動。 2）救援組長根據突發事件嚴重程度，確定是否作出啟動應急預案以及確定應急響應級別，進行搶險。 3）應急救援組長要認真落實現場受傷害人員的正確施救，安排無關人員撤到安全地帶，指派專人維持現場秩序，維護交通、安全通道暢通和保護現場，作好現場臨時管制。4）正確指揮事故現場的應急處理，防止事故傷害擴

63、大。5）按照事故調查處理程序，向事故調查組如實、準確提供相關檔案材料、原始記錄、現場物證、技術資料，盡快尋找現場目擊者。（4）應急救援知識培訓 施工隊需配備經過急救知識培訓的管理人員，負責在工程開工前以及施工過程中，根據國家法律法規要求、公司規定、領導指示，組織本隊管理人員進行應急救援預案的學習，并對現場作業人員進行交底。（5）現場應急救援器材、材料存放地、治療醫院。1）應急救援物資、器材a.現場應急救援物資清單包括以下，但不限于以下:絕緣物品、空氣輸送裝置、送抽風設施、擔架、滅火器材、材料、藥品、車輛、機械設備、切割設備、吊裝、頂升設備、人力工具等。 b.存放地：施工現場，物資倉庫等。c.治

64、療醫院：快捷、就近原則。4、應急響應（1）發生事故和緊急情況時立即啟動本預案，應急小組在組長指揮下按照不同管轄范圍和區域實施響應；（2）現場應急救援組在上級應急響應前，由組長指揮開展下列工作：1）盡力搶救傷員，盡快將傷者送往有條件的醫療部門。2）判斷事件發展方向，采取措施防止事故傷害和災情擴大。3）保護現場。4）向上級報告事故或事件概況，并保持聯絡。5）實施現場警戒，防止無關人員進入。6）安排接應上級和相關方的救援組織。（3）配合事故調查。5、應急演練結合各期間施工危險程度、安全要點、季節性主要危險因素，有針對性地組織開展應急演練，并對演練結果進行評價，做到持續改進。6、相關事故預防及應急響應

65、（1）事故預防 1)作業前，針對易發生物體墜落的危險井口部位，進行人工清理，并對有關參加施工人員進行安全交底，使每個人在思想上、行動上做好安全防范。 2)施工人員進入施工現場必須按規定戴好安全帽，工作中系好安全帶。 3)工作時應乘規定的安全提升設備出入和上下，不得在非規定的通道位置行走。 4)孔內作業、交叉作業必須做好安全預防、監護。 5)每天上班前對提升設備進行檢查，安全無誤后，才可使用。 6)臨時設施頂蓋一般不得使用石棉瓦做頂蓋。 7)施工中使用的常用工具必須放在工具袋內，物料、工具傳送不得上下拋擲。使用的物資材料應堆齊放好，但不得阻塞安全通道。 8)吊裝作業須由持證人員指揮，作業現場應設

66、置警戒范圍，必要時安排專人進行安全監護。 （2）應急響應 1)事故發生后，在場人員應首先搶救負傷人員，對負傷人員采取必要護理，進一步觀察情況后由應急救援組長或成員(施工隊隊長等)安排下一步救援對策。 2)隊部負責人組織人員對事發現場進行必要保護。 3) 必要時聯系專業醫療機構。（3）觸電、電傷害事故預防、應急響應1)事故預防 a.嚴格執行特種作業人員培訓、考核制度，持證上崗。 b.臨時用電施工組織設計必須針對實際情況進行編制用電計劃，經技術部門審核，總工批準。 c.所有用電設備必須按規定安裝漏電保護器。 d.現場電工必須做好日常用電安全檢查、檢測并做好記錄。 e.非專業人員嚴禁拆接電器線路、插

67、頭、插座電器設備、燈具等等。 f.根據不同施工要求，正確選用與功耗相匹配的的供電系統。 g.提供必須的用電安全警示標志、標語。 2)應急響應 a.發現觸電事故，現場有關人員要盡快使觸電者脫離電源。在不能確定觸電者是否脫離電源的情況下，施救者不得直接接觸觸電人員，以免造成自身傷害，必要時可用干燥的木棒及有絕緣功能的工具將電源線從觸電者身上移開或者將觸電者從電器設備上移開。 b.觸電者處在高位時，應采取措施防止觸電人員在脫離電源過程中從高處墜落，造成二次或多次傷害。 c.發現觸電者休克時，可由懂得人工呼吸操作人員對其進行人工呼吸救援，現場其他人員可迅速電話通知應急救援組長、成員。情況緊急可通知醫療

68、救護部門。（4）樁基坑坍塌事故預防、應急響應1)事故預防 a.施工前現場技術負責人要進行技術、質量、安全交底，做好相應的安全教育工作，確保施工人員安全和工程質量安全。 b.做好施工技術、質量、安全資料整理，確定必須的安全技術措施。 c.施工現場懸掛必要安全警示標志、標語，工程簡介，防止無關人員隨意進入施工工地，現場管理、保衛人員發現閑雜人員應勸其離開。 d.保持施工地段排水暢通，防止樁基坑坍塌事故發生。 e.人工挖孔，均應遵守爆破施工安全技術規范和要求。 f.施工過程要隨時注意土壁情況變化，發現隱患要正確采取應對措施，做好必要安全防護，對樁基坑進行支撐。 g.樁基坑施工過程中，由于降水、土方開

69、挖等因素，影響臨近構筑物和管線的使用安全時，應事先采取有效措施進行防護，保證施工安全。 h.拆除樁基坑支撐、支護應按樁基坑回填順序自下而上逐層拆除，隨拆隨填，防止塌方或相臨構筑物產生破壞，必要時采取加固措施。2）應急響應 1)發現樁基坑事故，立即報告現場施工負責人，確定當時現場施工人數，組織人力、機械設備進行救援。 2)事故現場進行安全警戒，防止事故損害擴大。 3)立即報告應急救援組長、成員安排車輛進行救助，也可聯系專業醫療機構。4)做好事故現場保護，等待事故調查。5) 作業人員下井前及開挖過程中，要定期使用氣體測試設備或小鳥等動物放入井內檢查孔內氣體濃度、是否有有害氣體。下井前對井內進行送風

70、，徹底抽換井內空氣，證實無危險，空氣指標合格，無有害體后才能下井作業。孔內采用LK-802鼓風機進行通風，作業時應始終保證通風良好，保證CO2含量不超過0.3。如有有害氣體必須停止施工作業。十二、雨季技術措施及防洪措施1、雨季施工措施（1）及時收聽天氣預報，提前做好防雨準備（2）雨季施工時，要制定切實可行的雨季施工措施，準備防雨設施、防雨機具、防雨材料，雨季經常疏通排水管、溝，確保工程質量。（3）各種配電箱，露天電動設備及混凝土料槽，料斗要有防雨罩，挖孔樁樁口處要有帆布，覆蓋井。（4）做好雨季施工工程的試驗和檢測工作，加強檢查監督，采取嚴格的自控措施。2、防洪措施為了充分保證工程的順利開展和施

71、工人員的人身安全，在雨季施工過程中有必要采取如下措施加強對洪水的防范：（1）工程開工前通過當地水文地質和氣象部門提供的資料和走訪當地群眾，了解情況.（2）合理的布置現場，機械設備及一些臨時設施不得修筑、停放在受洪水威脅地帶。（3）制定合理的施工順序和施工方案，對于可能受洪水影響的地段，盡量安排在枯水期施工。（4）汛期安排人員日夜值班，做好防汛記錄和與領導及地方的聯絡工作。（5）成立防洪小組，如遇洪水暴發，防洪小組要積極組織人員，立即投入抗洪搶險工作中，確保施工和財產安全。十三、針對性施工方法和措施1、施工平臺、防護墻及防護網施工K53+360K53+400陡峭巖壁處發育的呈欠穩定巨大塊體在外力

72、作用下，掉落時會對民房產生撞擊，從而危及行車、行人和村民的安全。另外，巖壁上沿節理、裂隙易發生碎塊掉落，對施工安全不利。因此，在樁基施工前，應對陡峭巖壁上分布松散塊體予以清除。10#墩承臺樁基處，巖堆發育，部分松散塊石在雨水沖刷及外力作用下，存在向山坡腳滾落可能，從而危及舊S216省道行車、行人的安全，因此，應先清除存在可能滾落的塊石，采用措施予以加固后，再進行施工。10#墩附近有村民居住，施工過程中應采取一定的措施保障村民的生命財產安全。施工平臺、防護墻及防護網：施工前，在K53+320K53+344段（距離承臺1米），人工清除場內雜物、樹根及巖石間松散粘土，人工立模，混凝土采用砼輸送車配砼

73、輸送泵將砼輸送至施工部位，人工振搗，人工灑水養護。平臺頂標高為承臺底標高，并在施工平臺上預埋鋼筋，施工平臺采用混凝土為C25。施工平臺施工完，再施工防護墻及防護網。防護墻斷面尺寸：底寬為2m、高為2.5m、頂寬為1m。在平臺上人工立模，混凝土采用砼輸送車配砼輸送泵將砼輸送至施工部位，人工振搗，人工灑水養護，并在防護墻上預留孔，孔間距為0.5m，孔深為0.6m，防護墻采用混凝土為C25。防護墻施工完后，在預留孔內插入角鋼（L75757），角鋼長6m，在豎向的角鋼上，橫向焊接三道角鋼，將豎向的角鋼連接成為一個整體，并在角鋼上鋪設鋼絲網，使防護網能防飛石。在舊S216省道與改道間沿舊S216省道方向

74、修一座片石砼擋墻，擋墻斷面尺寸：底寬為2.5m、高為2m、頂寬為1m，以防石塊滾落，危及舊S216省道上行車、行人以及山坡腳下民房、村民的安全。待承臺周圍陡峭巖壁的危石清除后，對坡面進行噴錨加固。采用4m長22砂漿錨桿再掛2020cm 8鋼筋網防護，錨桿呈梅花型布置，間距為100cm100cm，為了使錨桿具有最佳效果，施工時可適當調整錨桿方向，使之與巖層面具有最大交角，噴10cm厚C25混凝土。2、通風作業人員下井前及開挖過程中，要定期使用氣體測儀器和小雞等動物放入孔內檢查孔內是否有害氣體。下井前對孔內進行送風，徹底抽換孔內空氣，證實無危險后才能下井作業。特別是爆破后，孔內采用LK-802鼓風

75、機加強通風，通風30min后，用便攜式有毒氣體檢測儀KP826對孔內爆破產生的CO、NO、NO2、SO2、H2S、NH3等有害氣體進行檢測，符合中華人民共和國國家職業衛生標準GBZ2.1-2007工作場所有害因素職業接觸限制第1部分：化學有害因素及有害氣體濃度低于允許指標才能下井作業。減少爆破有害氣體的措施：1)使用合格炸藥。 2)做好起爆器材及炸藥防水、炮孔堵塞等工作，避免半爆和爆燃。 3)加強通風，特別要注意通風死角、盲區；人員進入前必須通風并取樣監測空氣中的毒氣濃度。作業時應繼續保證通風良好（各氣體容許濃度見下表6-1）。 孔內空氣中有害氣體容許濃度 表6-1序號中文名英文名化學文摘號(

76、CAS No.)OELs（mg/m3）備注MACPC-TWAPC-STEL7.氨Ammonia7664-41-7-2030-8.二氧化氮Nitrogen dioxide10102-44-0-510-9.二氧化硫Sulfur dioxide7446-09-5-510-10.硫化氫Hydrogen sulfide7783-06-410-11.一氧化氮Nitric oxide10102-43-9-15-12.一氧化碳Carbon monoxide630-08-02030說明：MAC：最高容許濃度；PC-TWA: 時間加權平均容許濃度，以時間為權數規定的8h工作日、40h工作周的平均容許接觸濃度；PC-STEL: 短時間接觸容許濃度，在遵守PC-TWA前提下容許短時間（15min）接觸的濃度。3、配置礦用豎井提升裝置和應急爬梯A、配置專用安全提升設備，用于出渣和作業人員升降井孔，確保作業安全。每井口安裝礦用游動絞車（JYD-3B）提升，并配專用吊籠，可有效解決作業人員升降和出渣提升的安全問題。B、每個孔內必須設置安全爬梯，并預埋在井壁上，用22鋼筋制作成上下梯，踏步鋼筋寬35cm，沿井壁垂直方向30cm預埋一道，6米設置一個休息平臺，以備急用，同時作為危險時逃生的安全通道；井下需要工具，應該用提升設備遞送，禁止向井內拋擲。井孔上、下應有可靠的通話聯絡，如對講機等。