1、甲醇裝置節能技改項目成品罐區工程防火堤及罐區內地坪施工方案審核：批準：二一四年六月十二日目 錄1、工程概況 .22、編制依據 .23、施工安排 .34、施工準備 .3 4.1技術準備 .3 4.2現場準備 .3 4.3資金準備 .3 4.4勞動力.3 4.5物資機械準備 .35、工程主要施工方法 .3 5.1防火堤施工 .3 5.1.1防火堤主要施工程序 .3 5.1.2測量工程 .3 5.1.3土方開挖 .4 5.1.4防火堤基處理 .5 5.1.5混凝土墊層 .5 5.1.6腳手架工程 .7 5.1.7鋼筋工程 .8 5.1.8模板工程 .9 5.1.9混凝土工程 .10 5.1.10防火

2、堤外測土方回填 .10 5.2罐區內地坪 .13 5.2.1 主要施工工序 .11 5.2.2 土方開挖 .11 5.2.3素土夯實 .11 5.2.4 細沙保護層 .13 5.2.5 土工布及土工膜施工 .135.2.6 鋪筑三七灰土 .13 5.2.7 砼墊層及面層施工 .135.2.8 罐區地坪剖面示意圖 .22 6.質量措施 .22 6.1工程質量目標 .22 6.3質量保證措施 .23 6.4技術保證措施 .23 7安全措施 .25 8環境保護文明措施 .25 9、附表.26 9.1勞動力計劃表 .26 9.2主要施工機具計劃 .26 9.3主要測量儀器和計量器具計劃.26 9.4主

3、要手段用料計劃 .271、工程概況成品罐區工程是新能甲醇裝置節能技改項目的重點工程，其中防火堤底標高-1.600，頂標高 1.950，總長度 482 米，底部 400mm 高度內寬 1550mm,上部寬度250mm，防火堤下為 100 厚的 C20素砼墊層，防火堤墊層下采用級配砂石進行處理：在混凝土墊層底做300mm 厚級配砂石墊層，四周邊外放500mm，壓實系數0.97；罐區內地坪為防滲地坪，地坪總面積為11707.67m2。2、編制依據1 施工圖紙13010-191-x-1 13010-191-x-2 13010-191-x-3 2 本工程施工組織設計/3 平面表示方法制圖規則和構造詳圖

4、11G101-1 11G101-3 4 混凝土強度檢驗評定標準GBJ 10787 5 混凝土質量控制標準GB 5016492 6 預拌混凝土規范GB T14902-2003 7 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001 8 建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-2008 9 地基基礎工程施工質量驗收規范GB 50202-2002 10 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2002 11 工程測量規范GB 50026-2007 12 混凝土泵送施工技術規程JGJ/T 10 95 13 鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18-2003 14 華陸設計院發罐區內地坪做法/15

5、 石油化工工程防滲技術規范GB/T 50934-2013 3、施工安排在施工現場的南面設置了辦公區，在場地東面設置了鋼筋堆場和材料堆放區，鋼筋加工及模板加工在材料堆場加工棚進行加工，模板及腳手架進入現場，按文明工地要求碼放整齊。4、施工準備4.1 技術準備施工組織設計已審批，圖紙已進行會審，技術交底已完成。4.2 現場準備現場電源由甲方提供變壓器引出，準備電源箱一個；水源由甲方提供方式引入施工現場，備足 2 支插入式振動棒；掌握天氣預報，備足遮蓋防雨布；現場運輸通道清理到位，無障礙物，提前通知攪拌站攪拌混凝土。回填材料及機械必須提前進場，提供合格證，并及時進行報驗，我方做材料進場實驗，實驗結果

6、合格后方可使用。4.3 資金準備資金準備能滿足施工需要。4.4 勞動力 施工管理人員配置到位，施工勞動力配置到位能滿足施工需要。勞動力組織見附表。4.5 物資機械準備施工機械和周轉材料進場能滿足工程進度需要，具體見附表。5、工程主要施工方法5.1 防火堤施工 5.1.1防火堤主要施工程序防火堤施工順序：測量定位放線土方開挖防火堤基處理澆筑混凝土墊層搭設雙排腳手架或支設支墩方便鋼筋綁扎鋼筋綁扎與報驗（同時內嵌鋼梯預埋件、不銹鋼板及伸縮縫安裝）模板安裝及加固報驗混凝土分層澆筑混凝土養護模板拆除土方回填工程交接。5.1.2測量工程（1)定位測量根據甲方提供的一級控制點、總平面圖及圖紙（13010-1

7、91-x-1、13010-191-x-2、13010-191-x-3）計算出防火堤東南西北四點的坐標及中心點坐標，坐標計算完成后再次計算檢驗坐標；然后用全站儀以廠區控制點J9 為基站點，后視廠區控制點J8，確認方位角與坐標軸，前視罐區東北角一個固定點（1#），測出坐標確認偏差，大于 3mm 則重復以上步驟，不大于 3mm 則記錄坐標；然后將全站儀架設到 1#點，以 1#點為基站點，后視廠區控制點J9，確認方位角與坐標軸，測出閉合差，閉合差不大于 3mm 方可進行下步測量，大于 3mm 則重復上述步驟，前視放樣出現場 9 個防火堤控制坐標點，用木樁上加釘子做定位樁，定位后進行復驗。定位完成后申請

8、報驗，報驗合格后方可進行下部施工。防火堤控制點示意圖如下：（2）高程控制測量用水準儀架設到罐區東南角可看到甲方提供廠區控制點J9(+1029.7456)位置，調平后后視甲方控制點J9，前視我方設立的水平控制點，測出水平控制點高程，并將算出絕對標高數值寫在水平控制點木樁上。（3）標樁的保護工程定位樁在經甲方監理驗收合格后，人工拌合混凝土對定位樁四周500*500（mm）進行澆筑保護，并設立警示牌防止人工擾動土質導致定位樁出現偏差。5.1.3 土方開挖（1）挖土前，利用預先設置的軸線控制樁及水準點樁，撒灰線確定基坑開挖范圍，并定時進行復核校驗，以保證施工中不出差錯。(2）土方開挖采用一臺反鏟挖掘機

9、進行土方開挖，配合兩臺自卸汽車將挖出土方運至指定地點。土方開挖過程中，根據基槽深度及土質情況采用放坡開挖，放坡系數采用 1：0.53。(3）考慮到本地區氣候情況，預計即將來臨，基槽開挖過程中要做好基槽排水，挖至設計標高后要設置集水坑，及時排出槽內積水，確保開挖過程中的土體和基底干燥。(4)在機械挖至基底標高以上0.3m 后，采用人工開挖，防止超挖擾動原狀土，影響地基承載力。(5)開挖時，兩人操作間距應大于2.5m，挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。（6）施工中要搭設腳手架，根據規范兩面各留1.2 米工作面，基槽開挖示意圖如下所示：6）基槽開挖應考慮后期施工的工作面滿足要求，基槽

10、開挖示意圖：5.1.4 防火堤基處理本工程防火堤基采用級配砂石進行處理：在混凝土墊層底做300mm 厚級配砂石墊層，四周邊外放500mm，壓實系數 0.97。施工前利用經緯儀放出級配砂石墊層外邊線，并在外邊線上用木樁做標志，并用水準儀在木樁上測出設計要求標高，并用記號筆作出標記，作為級配砂石墊層施工的依據。施工中采用一臺裝載機進行級配砂石的鋪筑，并配合人工進行攤平，用壓路機進行壓實。壓實到設計要求的壓實系數，由有資質的檢測單位進行檢測，檢測合格后方可進行下一道工序。5.1.5 澆筑混凝土墊層(1）本工程墊層混凝土采用商品混凝土罐車進行澆筑。(2）通過物資系統的合格供貨商在當地擇優選用質量保證、

11、價格優惠、服務周到的商品砼供貨商。(3）墊層模板根據施工圖紙所示墊層尺寸，利用已知控制樁，用經緯儀放出墊層模板支設邊線。將加工好的模板用鋼筋固定于級配砂石墊層上，并保證其垂直度。(4）混凝土施工混凝土澆灌的關鍵在于整個混凝土的澆灌過程盡量不要出現施工冷縫，這要求在澆灌前根據混凝土的方量、初凝時間、混凝土的供應能力等進行混凝土澆灌路線及混凝土澆灌帶寬度設計。混凝土澆筑前應先將基底清理干凈，保證混凝土澆筑時基層不會吸去混凝土內的水泥漿而導致混凝土的強度降低。(5）混凝土振搗注意事項墊層表面可用平板式振動器振搗。澆筑采用依次澆筑，安排二人振搗。振動時特別注意均勻逐點移動，振點間距不大于450mm。振

12、動時間不可太長，也不可太短，一般以混凝土冒氣泡為準。(6）混凝土面的標高控制混凝土表面必須認真控制好平整度，且必須做到整個墊層頂面標高基本一致。混凝土標高控制方法：先將設計墊層頂標高引到基槽內，然后再在基槽內設標高樁，打一個標高點，根據墊層的標高點，作砂漿灰餅，拉通線控制，灰餅間距為 3000mm。為控制好墊層混凝土面標高，收面時，先用鋁合金長刮尺刮平，然后用平鍬拍打表面，再用木蟹打磨壓實壓光。混凝土收面時，前方管理人員必須認真檢查，每做完一塊，用水準儀進行校核。(7）混凝土養護混凝土澆筑完畢并收面后，必須及時進行養護。混凝土的養護時間應以不破壞混凝土表面為前提條件并盡早進行，由于夏秋季施工，

13、氣溫高，一般為混凝土澆灌完畢后 6h 進行灑水養護，一天澆水次數不少于三次，養護時間為7 天。5.1.6 腳手架工程本工程防火堤高 3.55m，鋼筋安裝前需在內外各搭設一層雙排腳手架方便施工。腳手架鋼管采用外徑48mm，壁厚 3.5mm的焊接鋼管，材質Q235，腳手架管表面應平直光滑，無變形、彎曲、裂紋、分層、壓痕、劃道和嚴重銹蝕。扣件應采用 GB978-67（可鍛鑄鐵分類及技術條件）的規定，機械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵制造。扣件的附件采用的材料應符合GB700-88（碳素結構鋼）中 Q235鋼的規定，螺紋均符合GB196-81（普通螺紋）的規定，墊圈應符合GB96-76（墊圈）的規定

14、。鑄鐵不得有裂紋、氣孔、不宜有疏松、砂眼或其他影響使用性能的鑄造缺陷；并應將影響外觀質量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮清除干凈。扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。扣件表面進行防腐處理。腳手板為 300025050 木架板，不得彎曲、變形。所有腳手架工程所用材料必須有產品質量合格證。腳手架用各種鋼管、扣件、安全設施進場時直接用汽車拉至施工地點。防火堤內外均采用雙排腳手架，并用斜撐加固模板。坐在回填土料上的腳手架立桿底部鋪墊 20050mm 厚通長墊板。

15、腳手架立桿橫向間距1.2m，縱向間距 1.8m，步距 1.8m。腳手架立桿與橫桿用十字扣連接，立桿與立桿、橫桿與橫桿用對接扣件連接，相臨兩根立桿和橫桿的接頭應錯開，間距不小于600mm，立桿選用3m 和 4.5m 兩種規格，交替搭設。外觀必須整體平整、橫平豎直、幾何圖形一致、連接牢固、平坦通順。立桿和橫桿間距尺量控制，立桿用線錘吊直，橫桿拉通線找直。施工用腳手板均為木架板，全部采用對接平鋪，在對接處與其下兩側支撐橫桿的距離應控制在100200mm 之間。節點應連接可靠，其中扣件的擰緊程度應控制在扭力距達到4060N.M。腳手架交付使用后，直至拆除前，架子施工班組將留有若干名施工人員，對腳手架在

16、使用中保養，非施工人員不得擅自更換、移動桿件。觀察腳手架的整體或局部的垂直偏差，尤其觀察腳手架的四角、接口處、兩側端口是否偏斜、下沉，如發現有異樣處，應立即組織人員加固。經常檢查立桿底部所墊方木與地面之間是否有空隙。監督腳手架操作平臺上的堆放物件，不得集中堆放，散件必須放入工具袋或工具盒內，不得影響施工人員通行和操作。作業人員在架上的最大作業高度應以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。在作業中，禁止隨意拆除腳手架的基本架構桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。若因操作要求需要臨時拆除時，必須經項目部總工同意，采取相應彌補措施，并在作業完畢后，及時予以恢復。腳手架

17、拆除遵循“先搭后拆，后搭先拆”的施工原則，拆除時工地必須派安監員現場監護指導。如遇六級以上大風或惡劣天氣應停止拆除作業。拆除人員進入施工現場后，先進行檢查，加固松動部位，清除步層內留的材料、物件及垃圾，所有清理物必須安全輸送到地面。拆除時應從上到下一步一步的拆，不得上下兩步同時拆除。拆除至地面的鋼管、扣件等物件必須及時清運至指定地點，按類堆放整齊。5.1.7 鋼筋工程(1）鋼筋原材料質量檢驗鋼筋混凝土結構所用的鋼筋必須符合國家有關標準規定，每批鋼材必須有出廠質量證明書，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標識，且與出廠檢驗報告相符，鋼筋進場檢驗內容包括查驗標志，外觀檢查，并在此基礎上，再按規范要求

18、做力學性能試驗，合格后方可用于施工。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一批號的鋼筋組成，重量不大于 60t 作為一個檢驗批，抽取試樣一組做力學性能試驗。試合格后方可進行加工，并滿足見證取樣數量不少于總數量的30%。(2）鋼筋加工鋼筋加工機械需要：鋼筋調直機一臺，鋼筋切斷機一臺，鋼筋彎曲機一臺；加工時嚴格按照規范要求及鋼筋配料單尺寸。鋼筋的加工程序：盤園鋼筋：盤鋼筋就位開盤調直（除銹）切斷成型堆放。直條鋼筋：直筋就位（除銹、調直）或除銹、平直切斷成型堆放。鋼筋除銹，調直除銹的方法與要求：鋼筋表面應潔凈，油漬、漆污和鐵銹等應使在用前清除干凈；帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。盤圓鋼筋和鋼絲

19、宜在冷拉和調直過程中除銹，直條鋼筋除銹廠采用除銹機，鋼絲刷，酸洗或噴砂等方法。調直方法：直條和盤圓鋼筋，冷拔低碳鋼絲和高強鋼絲宜用調直機進行調直。粗鋼筋：直條粗筋可用冷拉或人工平直。直條和盤圓鋼筋，當采用冷拉 HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400 和 RRB400 級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。豎筋及水平筋：直徑12 的豎筋制作需在端部做135彎鉤，HRB400 級鋼筋的彎弧內直徑不應小于10 倍的鋼筋直徑，彎鉤的彎后平直部分長度需符合設計要求，箍筋需制作90、135彎弧，彎弧必須飽滿符合會煩要求；拉鉤：直徑 10的 HPB300 級鋼筋末端加工成180彎鉤時，其

20、彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不得小于圖紙設計要求；鋼筋加工完成后由項目部向監理單位報驗，進行現場抽樣檢查。檢驗合格后方可進入鋼筋安裝現場使用。(3）鋼筋的保護層厚度、錨固及搭接長度應按施工圖紙中的規定執行同時也應滿足有關標準與構造要求。保護層采用砂漿墊塊。(4）鋼筋安裝工藝：鋼筋綁扎采用水平和豎向交叉綁扎，首先須綁扎緊靠墊層的水平鋼筋，然后綁扎沿防火堤長度方向的鋼筋，形成鋼筋網片，接著在混凝土墊層上放置間隔200mm 的混凝土墊塊，墊塊厚度為30mm，墊塊位置處于底部水平鋼筋下方，然后將底部水平鋼筋放置在墊塊上方。接著進行豎向鋼筋與水平向的綁扎。防火堤底板鋼筋

21、與上部豎向鋼筋同時綁扎，上部堤壁鋼筋一次綁扎到位。底板混凝土澆筑前堤壁豎向鋼筋的固定方法為：所有豎向鋼筋均與底板鋼筋綁扎連接完后在堤壁外側搭設立桿間距2 米與豎向鋼筋同高的雙排架，在雙排架每隔 1.5 米高度挑出一排水平架用以拉接固定豎向鋼筋，且在挑出水平架處的豎向鋼筋均綁扎兩道水平筋。在底板混凝土澆筑完后，開始進行水平鋼筋綁扎。堤壁外雙排架留為支設外模用，在堤壁混凝土拆模后拆除。在進行堤壁水平鋼筋綁扎前，先搭設雙排架，以供人員登高綁扎鋼筋和固定堤壁鋼筋。(5）伸縮縫鋼筋的綁扎時特別注意其與水平向鋼筋的交接處理。（6）水平環向直徑 14 鋼筋連接采用綁扎連接，接頭百分率不宜大于25%。水平環向

22、直徑 10 的鋼筋根據防火堤伸縮縫的間距直接定尺下料。必須組織好與相關工序的配合，特別是伸縮縫處不銹鋼板與鋼筋安裝同步施工，施工過程不銹鋼板必須加固，不許出現位移、變形等情況。鋼梯預埋件也同時按圖紙要求進行預埋。鋼筋安裝完成后，需項目部向監理單位提出書面形式報驗，由甲方和監理雙方檢驗合格后方可進行模板安裝。(6)鋼筋綁扎允許偏差項目：1）綁扎鋼筋網長、寬10mm 用鋼卷尺檢查 2）受力鋼筋間距10mm 用鋼卷尺檢查 3）受力鋼筋排距5mm 用鋼卷尺檢查 4）基礎鋼筋保護層厚度10mm 用鋼卷尺檢查 5）綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距10mm 用鋼卷尺檢查 6）鋼筋彎起點位置 20mm 用鋼卷尺檢查5.

23、3.5 鋼筋臨時加固鋼筋安裝過程中要用3m以上螺紋 14（HRB400）進行斜撐防護，防止鋼筋安裝過程中、模板安裝前鋼筋位移和變形。并且在鋼筋內外間隔3m左右設立一處立體斜撐。5.1.8 模板工程 (1）模板材料選用清水木板和優質竹膠板，0.000 以上用清水模板，0.000以下用優質竹膠板，支撐用鋼管、對拉螺桿、蝴蝶扣、鋼筋、木方支撐系統。模板的安裝應與鋼筋、預留洞、預埋鐵件等密切配合，交叉作業。(2）模板工程是保證混凝土結構外形的關鍵工程，支撐加固系統必須足夠的剛度和穩定性，模板拼裝縫隙嚴密。模板支撐采用木方支撐系統，(3）由于防火堤形狀為變截面，底部400mm 高寬度為 1550mm，先

24、進行該部分的模板安裝。先支設防火堤堤底板模板。底板高400mm，支設難度不大，底板混凝土施工完畢達到一定強度后即可進行拆除，以方便內外腳手架的施工。底板砼施工完后，在表面彈出上部堤壁的兩邊邊線，待上部鋼筋綁扎完并隱蔽工程驗收合格后，即可支設上部堤壁模板。此部分模板安裝如下圖所示：底板模板安裝示意圖根據墊層上彈出的模板安裝線，先支設該部分的模板。等該部分的混凝土澆筑完畢，再進行上部模板的支設。模板內楞加固采用木方緊貼模板，對拉螺桿從底部混凝土面250mm 處拉第一根，上下間距為 0.5m,水平間距為 0.3m，外楞采用鋼管加固，鋼管加固用對拉螺桿扣件加固，內外模板間距固定方法采用上方用木方頂死，

25、下方用砼撐頭固定，中間部分在兩側模板之間用250mm長的混凝土撐頭。(4）模板接縫處理：模板接縫必須光滑平整嚴密，并用電刨刨平。在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。(5）模板支設詳見下圖：（6）模板安裝施工工藝模板加工如上圖所示，在模板上用電鉆進行打眼，空洞直徑為14mm。本工程為平面工程，模板安裝防火堤內外兩側模板同時施工，模板安裝前先將木板位置用記號筆畫在混凝土墊層上，用電鉆在墊層模板定位線外打眼，埋入20cm左右的鋼筋頭（鋼筋適宜采用直徑14 以上鋼筋），模板安裝需安裝在鋼筋頭內，兩側同時安裝，將對拉螺栓、木方、環向加固用的鋼筋同時安裝，安裝過程注意模板

26、垂直度，內外模板間距用 250mm 長的混凝土撐頭做內支撐，保證模板間距與鋼筋保護層寬度，模板外用木方和水平加固鋼管加固后，用鋼管做立面斜向支撐，鋼管腳部位置需頂在預設的埋入土中鋼管上，斜向支撐鋼管頭部位置設在頂在水平鋼管，同一平面內斜向支撐鋼管不得少于上下兩層。其余材料位置及間距如上圖所示。模板安裝完成后需向監理單位提交驗收報告，檢驗合格后方可進行混凝土澆筑施工。（8）模板安裝允許偏差項目：1）模板軸線位置 5mm 用鋼卷尺檢查 2）相鄰兩模板高低差 2mm 用鋼卷尺檢查 3）表面平整度 5mm 用鋼卷尺檢查（7）模板拆除施工工藝拆模時，首先逐件拆卸外部加固用蝴蝶扣、鋼筋、木方、鋼管，模板應

27、逐塊拆卸，應從上向下逐塊拆除，拆除時不得損傷模板和混凝土。拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內。5.1.9 防火堤混凝土工程：（1）澆筑砼準備過程模板檢驗合格后，用鋼筋鑷子夾取木板內木板碎屑及各種雜物，清理完成后用水管澆水對墊層頂面進行沖水與濕潤，澆水到墊層明顯濕透、模板內無任何雜物的情況下，方可進行混凝土澆筑。（2）砼澆筑工藝模板加固完成驗收完畢后，首先在模板底部，墊層上部人工澆筑50mm 厚的素混凝土與砂漿，完成后可開始混凝土澆筑，防火堤部位采用 C30商砼，澆筑前應和商混攪拌站充分聯系確認混凝土標號、添加劑、體積等有關項目。澆筑時先澆筑底部較寬底板處的混凝土，當混凝土澆筑

28、完畢后，進行上部水平筋綁扎，綁扎完畢后，進行上部堤壁混凝土的澆筑，由于防火堤每隔20 米有一處分隔縫，在澆筑時是分段澆筑的，澆筑時注意伸縮縫的保護，嚴防伸縮縫變形，每次澆筑高度不得高于50cm，高度控制可在安裝模板時在兩側模板上用油漆標明高度，混凝土澆筑時用兩臺機器交叉振搗，振搗器必須深入至防火堤下方，充分振搗，一步一振保證澆筑質量，在澆筑過程中應有專業木工檢查模板以及木方情況，及時預防漏漿、漲模情況。澆筑混凝土同時需做混凝土試塊，每100m 3做一組。考慮到本工程防火堤在場地南面留設車輛進出口，先進行防火堤其余三面的施工，所以混凝土要分兩個階段施工，本工程墊層為C20共 84m 3，每個階段

29、做一組試塊，防火堤為C30共678m 3，需做 7 組試塊，試塊需專業技術人員負責制作，做好后必須按時灑水養護，保證試塊的強度合格率。（3）伸縮縫的設置按設計圖紙要求豎向設置伸縮縫，施工縫的位置同伸縮縫，伸縮縫內夾設橡膠止水帶及浸隔離劑木條，待施工完后用巖棉填縫，瀝青膠泥封口。（4）施工縫的留設及處理考慮到后期安裝施工中材料機械進出場地的需要，防火堤在南面留設一段車輛出入口。防火堤施工中需留置施工縫，等安裝施工完畢后再進行南面防火堤的施工，施工縫留置在底板上面，共需留設2 處。施工縫的處理。安裝工程結束后，進行剩余防火堤的施工，施工時對施工縫的處理方法具體如下：首先采用鋼絲刷清除接縫表面的水泥

30、浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等，并將舊混凝土適當鑿毛；然后用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤；澆筑新混凝土時，將施工縫附近的混凝土細致搗實。后期根據天氣情況對整個防火堤墊層及底板按規定進行養護。（5）養護混凝土澆筑完成后第二天開始養護，防火堤及墊層部位養護周期為7 天，每日必須澆水養護三次以上，當日氣溫較高時養護次數必須在5 次以上，每次澆水程度以混凝土表面保持濕潤為準，當混凝土強度達到要求檢驗合格后方可拆模。（5）混凝土外觀尺寸允許偏差：1）現澆結構拆模后尺寸 15mm 用鋼卷尺檢查 2）整體混凝土標高30mm 用水準儀檢查 3）混凝土平整度 8mm 用水

31、準儀檢查5.1.10 防火堤外側土方回填土方回填應在模板拆完后，即可進行土方回填，回填土方從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。保證填土含水率在一定范圍內且符合設計要求，夯實一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。5.2 罐區內地坪 5.2.1主要施工工序罐區內地坪施工順序：土方開挖素土夯實細沙保護層土工布及土工膜施工鋪 3:7 灰土混凝土墊層刷水泥漿細石混凝土面層工程交接。5.2.2 土方開挖罐區內土方開挖應在防火堤土方回填后，并且環墻基礎外土方也回填完畢，即可進行罐區內土方開挖。土方開挖采用一臺反鏟挖掘機進行土方開挖，配合一臺自卸汽車將挖出土方運至指定地點。土方開挖至設計標高以上300mm

32、 處，停止機械開挖，采用人工開挖至設計基底標高。土方開挖標高控制可用水準儀在防火堤內壁四周找若干控制點來控制標高。后期的地坪處理也可采用這些控制點進行標高的控制。5.2.3 素土夯實土方開挖完成經驗槽后即可進行素土夯實工作，素土夯實采用一臺壓路機進行壓實，壓實系數為0.94。壓實達到設計要求后，由有資質的檢測機構進行壓實系數檢測，檢測合格后進行下道工序。5.2.4 細沙保護層素土夯實完成后進行 20cm 細沙保護層鋪設，保護層回填無特殊要求，但鋪設完成必須保證其表面平整度。具體做法如下：(1）施工放樣：每隔 10m 設一樁，進行標高測量并標出明顯標記的設計標高。(2)集料運輸，用自卸汽車按需要

33、數量均勻卸料堆放并及時攤鋪。(3)用裝載機平地機將料均勻地攤鋪在預定的寬度上，并檢查其松鋪標高厚度視其是否符合設計要求，進行減料或補料工作。(4)用平地機按規定的坡度進行整平，整型。5.2.5 土工布及土工膜施工（1）土工布施工 1）儲存、運輸與處理土工布應有相關土質量合格證明書等文件。工布卷在安裝前要避免受到損害。土工布卷應堆放于經平整不積水的地方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的標識識別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。儲存過程中保持標簽的完整和資料的完整。運輸過程中避免土工布卷的損壞。受到物理損壞的土工布卷必須要修復，采用縫合或粘接的方法進行修復。受嚴重磨損的土工布不能使

34、用，任何接觸到泄漏化學試劑的土工布不允許使用在本工程上。2）施工按設計尺寸合理調整寬幅。鋪設應平順，松緊適度，并應與土面嚴密接觸。有損壞處，應修補或更換，長絲無紡土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法。縫合和焊接的寬度一般為100mm 以上，搭接寬度一般為 200mm 以上。可能長期外露的土工布，則應焊接或縫合。本工程采用搭接法，對于可能發生位移處應縫接，不平地，軟土和水下鋪設搭接寬度應適當增大，不小于500mm。土工布與罐基礎、圍堤、管支墩基礎及設備基礎相接處土工膜向上翻高1000mm。鋪設人員不應穿硬底鞋。土工布施工完經甲方及監理驗收合格后方可進行下道工序。（2）土工膜施工 1）土工膜

35、應有土建工程相應合格驗收證明文件。進入鋪膜現場人員不得吸煙，不得穿帶跟、帶釘的鞋子，HPDE膜裁切前應準確丈量其相關尺寸，然后按實際尺寸裁切。鋪設土工膜時應力求焊縫最少，在保證質量的前提下，盡量節約材料。膜與膜之間接縫的搭接寬度一般為不小于100mm，通常在拐角及畸形地段，應使接縫長度盡量減短，在鋪設過程中，避免產生人為褶皺，溫度較低時，應盡量拉緊、鋪平。鋪設完成后，應盡量減少在膜面上行走、搬動工具等，凡能對土工膜造成危害的物件，均不應放在膜上，以免對土工膜產生不必要的傷害。經監理及甲方驗收合格后再進行下道工序。2）控制基層面鋪設場地的要求：“四度”平整度：2cm/m2,平整順直；壓實度：經碾

36、壓后方可在其上鋪設土工膜；縱、橫坡度：縱、橫向坡度宜在1%以上，結構必須有利于滲漏液的導流；清潔度：垂直深度2.50cm內不得有樹根、瓦礫、石子、砼顆粒等尖棱雜物。3）鋪設施工氣候要求：氣溫 5 40為宜，考慮到土工膜的熱脹冷縮性，根據經驗，天冷時，土工膜的鋪設應緊一些；天熱時應松弛；但要注意，在夏天應避免中午時的高溫。風力及雨天：風力超過 4 級或雨天應停止施工；風小時，宜用砂袋壓住土工膜，以利施工。4）土工膜的焊接熱鍥焊機焊接工序分為：調節壓力設定溫度設定速度焊縫搭接檢查裝膜入機啟動馬達加壓焊接。接縫處不得有油污、灰塵，HDPE 土工膜的搭接段面不應夾有泥沙等雜物，當有雜物時必須在焊接前清

37、理干凈。每天焊接開始時，必須在現場先試焊一條0.9mm 0.3mm的試樣,搭接寬度不小于10cm,并用拉力機現場進行剝離和剪切試驗,試樣合格后,便可用當時調整好的速度、壓力、溫度進行正是焊接。試樣上需標明日期、時刻、環境溫度。熱鍥焊機在焊接過程中，需隨時注意焊機的運行情況，要根據現場的實際情況對速度和溫度進行微調。焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現象。在遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應成 T 字型，不得十字交叉。相鄰土工膜焊縫應盡量錯縫搭接，膜塊間形成的結點，應為T 字型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點處應用擠壓焊機加強。焊膜時不

38、許壓出死折，鋪設HDPE土工膜時，根據當地氣溫變化幅度和HDPE 土工膜性能要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量。當手提焊機的溫度控制所指示的焊機溫度低于200時，要用干凈的布或棉紗撣掉再焊，必要時應重新打磨，切忌用手擦試。當接縫處有結露、潮濕、泥沙等影響時，處理后再進行焊接。在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進行焊接，但采取防護措施是除外。溫度低于5時，按照規范要求不應施工，如果必須施工的話，焊接前應對焊機進行預熱處理。如果焊接在晚上操作，應有充足的照明。擠壓焊接機在焊接過程中，應該經常檢查槍頭的滑塊，磨損較嚴重時應及時更換滑塊，以免損傷膜面。土工膜在焊接時應該采用穩壓性能好

39、的發電機供電，在特殊情況下采用當地用電時，必須使用穩壓器。5）土工膜接縫注意事項：土工膜的接縫處理是施工的關鍵程序，直接影響工程運行壽命，據質量檢測表明，采用熱焊方法比較理想。（也可用專用膠粘接）熱焊方法是 PE土工膜相接的表面加熱處理，使之表面熔化，然后通過壓力使之融合成一體，土工膜最好沿一定方向鋪設，土工膜兩邊均預留一定PE膜與 PET不粘合層，鋪設時要調整好每個單元土工膜走向，以便于兩個單元土工膜的焊接。土工膜鋪設后，要用砂袋壓住，以防風動，邊緣接縫處要求不能有污物、水分、塵土等。焊接前要調整好接縫處兩幅邊PE單膜，使之搭接一定的寬帶，且平整、無折皺。焊接時，最好是具有一定經驗的技術人員

40、焊接，焊接使用專用焊接機進行焊接。要調整好溫度和速度，（也可膠粘接）。相鄰兩幅的縱向接頭不應在一條水平線上，應相互錯開1M以上。土工膜與罐基礎、圍堤、管支墩基礎及設備基礎相接處土工膜向上翻高 1000mm。根據多年實踐證明，土工膜厚度不小于0.25mm，太薄可能產生氣孔，且易在施工中受損而降低防滲效果。土工膜施工中，特別要注意做到鋪設不宜過緊，不得打皺，拼接要牢固。要嚴格按技術規范施工，把好準備、鋪設、拼接、檢驗和回填等五道質量關。5.2.6 鋪筑 3：7 灰土石灰和土按體積比3:7 配比，按設計要求制作需要的材料。然后將拌和合格后的灰土按指定地點倒入基坑，然后用小推車進行運輸，人工進行攤平，

41、最后采用立式夯機進行壓實，經夯實后的灰土干容重達到規范所規定的數值后方可進行下道工序。5.2.5混凝土墊層及面層施工選用設計要求規定的混凝土，按要求進行分隔縫設置。抗滲混凝土墊層的縮縫間距 3m，脹縫 25m。細石混凝土面層的分隔縫與抗滲混凝土墊層的縮縫對齊。具體施工應滿足石油化工工程防滲技術規范。（1）混凝土運輸砼來源為商品混凝土罐車運至澆筑地點用溜槽溜入坑中用手推車運至澆筑地點，墊層砼用平板振動器振動，鐵鍬拍實，木抹找平。為保證混凝土的工作性，在運輸中應考慮蒸發失水和水化失水（指水泥在拌和之后，開始水化反應，其流動度下降），以及因運輸的顛簸和振動使混凝土發生離析等。要減小這些因素的影響，其

42、關鍵是縮短運輸時間，并采取適當措施防止水份損失（如用帷布或其它適當方法將其表面覆蓋）和離析。混凝土拌和物采用混凝土攪拌車運輸至施工現場。混凝土拌和物從攪拌機出料后，送至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長時間應符合規定。若時間超過限值，或者在夏天鋪筑路面時，宜使用緩凝劑。裝運混凝土拌和物的過程中，還不應漏漿，并應防止離析。出料及鋪筑時的卸料高度不應超過 1.5m。當有明顯離析時，應在鋪筑時重新拌勻。運送用的車箱在每天工作結束之后，必須用水沖洗干凈。(2)混凝土攤鋪攤鋪混凝土前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩定情況和基層的平整、潤濕情況等進行全面檢查。混凝土混合料運送車輛到達

43、攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好側模的內，并用人工找補均勻，如發現有離析現象，應用鐵鍬翻拌。因地坪厚度不大于 24cm 可一次攤鋪。攤鋪的松料厚度，應考慮振實的影響而預留一定的高度。具體數值，根據試驗確定，一般可取設計厚度的10%左右。用鐵鍬攤鋪時，應用“扣鍬”的方法，嚴禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發生蜂窩。(3)振搗攤鋪好的混凝土混合料，應迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為22cm 左右。宜采用 2.2kw的平板振搗器；施工中宜先用頻率 6000次/min 以上的振搗器。振搗時應重疊1020cm。同一位置振搗

44、時，當水灰比小于 0.45 時，振搗時間不宜少于30(S)水灰比大于 0.45 時，不宜少于15(S)，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。混凝土在全振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返施拉23遍，使表面泛漿，振趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以 1.2 1.5m/(min)為宜。對不平之處，應及時以人工補填找平。補填時用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過2mm 時應調查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），

45、不得暴曬或雨淋。最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調勻。滾杠的結構一般是挺直的、直經75 100mm 的無縫鋼管，在鋼管兩端加焊端頭板，板內鑲配軸承，管端焊有兩個彎頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿。這種結構既可滾拉又可平推提漿趕漿，使表面均勻地保持56mm 左右的砂漿層，以利密封混凝土面。最后掛線檢查平整度，發現不符合之處應進一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。(4)混凝土面板表面整修1）機械抹光。圓盤抹光機粗抹或用振動梁復振一次能起勻漿、粗平及表面致密作用。它能平整凹凸不平，封閉毛細孔開口，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻分

46、布現象得到改善，以減少不勻收縮。通過檢查，采取高處多磨、低處補漿（原漿）的方法進行邊抹光邊找平，保證其平整度不宜大于 1cm。應注意的是抹光機進行的方向不同，其效果亦略有不同。順路方向行進易保證縱向的平整，橫路方向行進則縱向平整度效果略遜。2）精抹。精抹是地坪平整度的把關工序。為給精抹創造條件，可在粗抹后用木搓對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應進行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮）。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用 4m 直尺于兩側邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，

47、據此進行找補精平。每抹一遍，都得用4m 直尺檢查，反復多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補應用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉，否則不但易發生泌水現象，延長制毛間隔時間，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會出現表面網裂，路面成形通車后表層破皮脫落。3）制毛。制毛是為保持地坪的粗糙度，提高地坪的抗滑性能，制毛一般采用壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種方法。壓紋具有向下擠壓致密作用，能增強路面的耐磨性，如果掌握得當，紋理順直均勻（深度一般0.6 1.0mm），比較美觀。但紋理深淺均勻性很難掌握，因為它不但與壓紋的時間有關，而且還與混凝土脫水的均勻性有關。，脫水較少，故

48、壓紋時間應長些，脫水多，所以壓紋時間應短一些，這就造成了壓紋時間上的矛盾。解決這一問題的辦法是：以四周邊混凝土適合壓紋的時間為準。在板面中央等強度較高的部位，采用在壓紋機上加載的辦法解決。當混凝土脫水不夠，強度較低時，應切忌壓紋，否則在相鄰兩壓紋機之間的地坪面上很容易形成不平整的一條鼓包。拉毛易疏松和破損表層，使表層12mm 范圍內密實度受到影響，不利于地坪面的耐磨性，但拉毛對平整度會有所改善。采用壓紋的平整度，一般都不如拉毛的平整度好。4）接縫縱縫。在混凝土凝結后強度達到設計強度的25%30%即可用金剛石鋸縫機切割縫，每隔 1040m 先割一條縫，以防因溫度應力產生不規則裂縫。應嚴禁一條縫分

49、兩次切割。脹縫。脹縫間距為每隔 30米一道，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。縫隙下部設脹縫板，上部灌脹縫填縫料。施工縫。施工縫宜設置于脹縫或縮縫處。填封。混凝土板養護期滿后應及時用聚氯乙稀膠泥填封接縫。填縫前必須保持縫內清潔，防止砂石等雜物掉入縫內。（5）養護及拆模1）混凝土表面修整完畢后，應進行養護。用草袋、草簾、薄膜等，在混凝土終凝后覆蓋于板的表面，每天均勻灑水，保持潮濕狀態，但注意灑水時不能有水流沖刷。蓄能期內，每天對含水材料潤濕 46次，其養護時間按混凝土抗彎拉強度達到3.5Mpa以上的要求試驗確定。通常，使用普通硅酸鹽水泥時約為7d，使用早強水泥時約為 2d。混凝土板在

50、養護期間和填縫前，應禁止車輛通行，在達到設計強度的 12Mpa 以后，方可允許行人通行。養護期滿后方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。2）拆模。模板拆除待砼強度達1.2Mpa后模板拆除不會破壞砼邊角方可拆除；拆模應仔細，不得損壞混凝土板的邊、角、盡量保持模板完好。5.2.6 防火堤內地坪剖面示意圖如下：6 6.質量措施6.1 工程質量目標單位工程合格率100%，優良率 80%。質量事故率為零。全面履行工程合同。a）項目經理職責：本工程實施的最高負責人，對工程符合設計、驗收規范、標準、要求負責；對各階段子單位工程按期交工負責。b）質檢員職責:在項目經理的領導下，組織協調各專業質量檢驗工作，對各專

51、業質量檢查員的工作質量進行檢查和考核，對本工程項目的質量檢驗工作負責。c）各部室負責人職責：負責組織本科室分管的質量體系要素運行、檢查、指導工作。負責組織本科室分管的質量體系要素所涉及的程序文件的編寫和解釋。對本部門發生的質量問題負直接領導責任。d）各施工班組職責：按合同規定的質量標準、施工圖紙、工序質量單要求進行施工，對施工質量負責。服從業主和監理現場代表的管理，聽從業主和監理現場代表的指令和建議。6.3 質量保證措施a）在工序交接管理上，認真及時做好“三檢一評”工作，明確自檢、互檢、專檢的各自責任和權力，上道工序不達標，決不轉入下道工序。分部分項工程的質量評定由項目部組織，做到與施工同步。

52、惠生要提供混凝土澆注表，在澆注之前需經專業人員簽字。b）加強質量信息反饋制度，對在巡查過程中發現的質量問題，及時作出改進和確保質量的決策。c）加強質量檢查，嚴格執行質量獎罰制度。1）建立巡檢制：除每個質檢員和項目部的質量檢查工程師一日一巡檢外，項目部技術質量辦公室還組織一周一檢，總工程師組織聯合檢查和質量評比，并及時發出質量通報，進行總結處理。2）狠抓質量通病，工程開始應制定出克服“低、老、壞”現象的措施，要突出抓工作中隨意性。3）實行質量否決權，現場執行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質量苗頭以示警告，紅牌是表示停止作業，嚴格執行質量獎罰，把施工質量指標落實到承包工程中去，實行一次合格率記分

53、獎勵辦法，做到質量指標落實，經濟政策兌現。4）質量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結評比，一高是高標準。d）抓好原材料的管理，制定施工材料控制措施，建立檔案，利用數據庫進行管理。e）將施工信息輸入計算機，輔以數據庫管理，實現工程進展與工程質量信息的動態追蹤。f）推行全面質量管理，開展QC小組活動，應用全面質量管理的方法解決施工難題。6.4 技術保證措施1)分部分項工程制定工藝標準，搞好技術交底工作，做到施工按規范，操作按規程，驗收按標準。2)做好各分部分項工程的驗收和各種技術資料的整理，保證資料與工程進度同步，為工程的質量評定和使用提供可靠的技術依據。3)認真做好技術復核工

54、作，對建筑物的軸線、標高除專人放線外項目技術負責人或工長必須復核，確認無誤后方可施工。4)積極推廣應用新技術、新工藝，確保工程進展。7安全措施 7.1防火堤及地坪施工前應有詳細的安全技術措施。對施工人員進場前進行安全教育，向工人進行詳細交底，并結合本工程的特點作有針對性的質量和安全教育。7.2 交底應有文字記錄，且履行簽認手續。7.3 每日施工前，召開班前會，進行安全教育。7.4 所有施工人員認真貫徹執行“安全第一,預防為主”的主要方針。嚴格按照安全交底及安全操作規程施工。7.5 各種機械要有專人負責維修、保養，對機手要堅持持證上崗，并每天對機械的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的事故

55、發生。7.6 現場照明電源及水源配備齊全，夜間照明用的碘鎢燈采取加罩措施，施工材料和拆除材料的存放及保管應符合防火要求。7.7 沿基坑周圍設立圍擋，無關人員不得靠近、圍觀。7.8 所有施工人員進入現場必須佩戴安全帽，酒后不得進入施工現場。7.9未盡事宜按有關安全規程、規范執行。8環境保護文明措施 8.1 嚴格執行公司 ISO14001程序文件。（1）現場必須設置臨時廁所，并有專人經常打掃，保持清潔衛生。（2）廢料、廢材等建筑垃圾應與甲方協商，在指定地點排放。（3）施工現場道路，需經常修理，以免道路隨壞后影響砼車進出場。8.2安全文明施工措施（1）應按國家規定配置相應器材并定期檢查，在作業區域設

56、置安全文明警示標志。（2）施工現場嚴禁吸煙。8.3運土路線及施工場地大門口設專人清掃。8.4如有夜間施工盡量減少噪音，嚴禁車輛、機械不間段鳴號.8.5未盡事宜按有關安全規程、規范執行。9、附表9.1、勞動力計劃表勞動力計劃表序號工種人數（個）備注1 現場生產總指揮1 2 現場技術總指揮1 3 混凝土工8 4 木工812 5 鋼筋工20 6 力工4 7 質量安全員1 8 裝載機司機1 9 自卸車司機2 10 壓路機司機1 11 土工布、膜人員8 9.2、主要施工機具計劃主要施工機具計劃表序號機具名稱數量備注1 汽車泵1 臺2 混凝土運輸車3 輛3 自卸汽車2 輛4 壓路機1 臺5 彎曲機1 臺6

57、 切斷機1 臺7 木工電鋸1 臺8 振搗器2 套9 振動打夯機2 臺10 小推車4 輛11 擠壓焊接機4 套12 鋼筋調直機1 9.3、主要測量儀器和計量器具計劃主要測量儀器和計量器具計劃表序號名稱規格型號數量備注1 經緯儀1 2 水準儀1 3 全站儀1 4 塔尺1 5 30m 長尺1 6 5m 鋼尺2 9.4 主要手段用料計劃主要手段用料計劃表序號名稱規格單位數量1 苯板50mm 厚m2 450 2 木模板15mm m2 3422 3 鋼管 48 3.5T 30 4 扣件只5000 5 塑料布1mm 厚m2 4500 6 電子測溫計個10 7 100mm*40 方木m3200 8 保溫棉氈m2 6500 9 對拉螺栓14 套9640 10 草簾1.55m 寬米482