1、ICON云端工程 通風空調工程管道安裝施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 2015年11月4日目 錄第一章 編制依據41.1 編制依據41.2 主要規程、規范、施工圖集41.3 主要標準4第二章 工程概況52.1 工程概況5設計概況5材料使用情況52.2 工程施工內容5第三章 管道安裝工程施工部署63.1 通風空調工程管道安裝重點難點分析63.1.1 通風空調工程空調水系統施工重點難點63.1.2 通風空調工程空調風系統施工重點難點63.2 通風空調工程管道安裝流程63.2.1 通風空調工程空調水系統施工流程63.2.2 通風空調工程空調風系統施工流程73.3通風空調工程管道安裝施工組織及

2、管理9通風空調工程勞動力組織93.3.2 通風空調工程材料組織113.3.3 通風空調工程二次搬運組織113.3.4 通風空調工程工作面和流水段組織113.3.5 通風空調工程穿插配合組織12第四章 通風空調工程管道安裝主要施工方法134.1風系統風管加工制作13工藝流程13風管制作134.2支吊架安裝20支吊架安裝20固定支架安裝21注意事項214.3風管安裝22鍍鋅鋼板風管安裝22不銹鋼風管安裝22玻璃棉不燃復合風管風管安裝234.4風管系統試驗23風管的嚴密性測試23風管漏光法測試23風管漏風量試驗234.4 通風與空調水系統施工25空調水系統安裝主要施工原則及流程25施工準備25管道預

3、制26支吊架制作、安裝26管道安裝30水壓試驗33通風空調工程水管與閥門的連接34通風空調工程水管與設備的連接34管道沖洗34管道保溫34標識35第五章 通風空調工程管道安裝質量安全要求365.1 安全要求365.2 質量要求375.3 環境要求37第六章 通風空調工程管道安裝成品保護措施386.1 空調風系統及排風、防排煙系統的成品保護措施386.2 空調水系統的成品保護措施38第一章 編制依據1.1 編制依據1 ICON云端工程的招標文件；2 ICON云端工程的施工圖；3 相關規范、規程及施工圖集；4 甲方及監理公司的要求。1.2 主要規程、規范、施工圖集 類 別名 稱編號或文號中華人民共

4、和國國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-2013機械設備安裝工程施工及驗收規范GB 50231-98高層民用建筑設計防火規范GB 50016-2014建筑防腐蝕工程施工質量驗收規范GB 50224-2010工業金屬管道工程施工及驗收規范GB 502184-2011建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB 50242-2002通風與空調工程施工質量驗收規范GB 50243-2002人民防空工程設計防火規范GB50098-98（2009）建筑節能工程施工質量驗收規范GB50411-2014標準圖集通風與空調工程O8ZK02室內管道支吊架05R417-1金屬、非金屬風管支吊架08

5、K1321.3 主要標準 序號類別標準名稱編號1國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20132行業建筑施工安全檢查標準JGJ95-2011第二章 工程概況2.1 工程概況2.1.1設計概況本工程總建設用地面積約32786.38 m，建筑面積21.3萬m，該項目由云端塔（一棟商業、高端辦公、酒店綜合樓）、一棟高級住宅、一個音樂廳及多功能小劇場組成，總建筑面積約21.2萬m2。設計共分為四個子項，分別為：01-云端塔、02-住宅、03-地下停車庫及設備用房；04-天府音樂廳及多功能小劇場。暖通工程主要包括：通風系統、正壓送風系統、排煙系統、空調系統。2.1.2材料使用情況1 空調供回水

6、管采用內外涂塑復合鋼管；2 空調冷凝水管采用熱鍍鋅鋼管；3 氟利昂制冷劑管道采用銅管；4 音樂廳和地下車庫及住宅會所空調、通風、防排煙采用鍍鋅鋼板；5 云端塔除三十一四十三層服務式公寓酒店客房的風機盤管送、回風管采用玻璃棉不燃復合保溫風管外，其余空調系統風管和通風、防排煙風管采用鍍鋅鋼板；6 采用鍍鋅鋼板的部位，鋼板厚度根據系統工作壓力按通風與空調工程施工質量驗收規收規范4.2.1條確定，排煙系統風管鋼板厚度按高壓系統執行。7 廚房排油煙風管采用1.5mm厚不銹鋼板焊接制作，或采用成品不銹鋼煙道。2.2 工程施工內容1 本方案主要包括空調、通風、防排煙管道及空調冷媒管的管道制作安裝，以及管道支

7、吊架和管道附件的制作安裝。2 施工范圍包括本工程圖紙設計的0104子項相關通風空調工程的施工工作。3 特別說明由于甲方對于業態的調整方案未定，因此，根據甲方要求，暫停施工04子項的機電安裝工程部分相關工作，能夠施工的工作內容均按施工界面劃分方案執行，其余暫停施工的工作待最終施工方案明確后，再做施工。第三章 管道安裝工程施工部署3.1 通風空調工程管道安裝重點難點分析3.1.1 通風空調工程空調水系統施工重點難點1 其中冷熱源一為云端塔地下室至二十九層，在負一層由機房至各主要立管段，管道排布復雜，管道管徑較大，安裝高度較高，施工過程中標高及支架需嚴格控制，管井主管穿越樓層高，安裝時需注意。2 冷

8、熱源二為云端塔三十層至四十三層酒店，本區域內主要難點為水管井較多，管井空間有限，需要有效的排布及安排施工順序。3 冷熱源四為音樂廳小劇場系統，空調水系統主要施工難度為安裝區域內管道多空間窄，因此合理的綜合排布及施工順序尤為重要。4 其次冷凍機房、鍋爐房的管道和設備綜合排布優化施工是施工重點。3.1.2 通風空調工程空調風系統施工重點難點1 音樂廳小劇場部分風系統管道多雜標高復雜，靜壓箱中管道安裝及送風座椅系統的安裝、機房風管施工都是重點難點；2 云端塔區域主要為商業區風管施工空間窄，局部施工高度較高，地下室管道截面較大，綜合排布后的安裝是施工重點。3.2 通風空調工程管道安裝流程3.2.1 通

9、風空調工程空調水系統施工流程空調水管的施工流程見圖3-13.2.2 通風空調工程空調風系統施工流程風管制作工藝流程見圖3-2繪制系統分解圖機械流水制作下料法蘭連接編號、檢查對系統進行分類編號結合結構確定各分解節風管管制作尺寸對分解各節風管進行編號角鋼法蘭下料角鋼法蘭制作鉚接角鋼法蘭翻邊按分解編號進行放樣標注尺寸鋼板開平壓筋剪切咬口折邊合縫對應分解圖對成型風管檢查編號檢查風管平整度、法蘭連接的平正度翻邊圖3-2 風管制作工藝流程圖 風管安裝流程圖見下圖3-3。搭設支撐架安裝平臺組裝平臺與升降機將已組裝風管整體提升至合適高度按預留口連接各段風管安裝吊架橫擔確定標高、緊固橫擔工作平臺安裝風管預組裝風

10、管支、吊架安裝風管吊裝檢驗標高、平整度確定安裝標高支、吊架下料按系統組對分段連接閥部件連接預檢連接平整度切割、套絲、焊接油漆安裝檢驗標高檢驗風管整體平整度調整復驗 圖3-3 風管安裝流程圖3.3通風空調工程管道安裝施工組織及管理3.3.1通風空調工程勞動力組織1 根據工程進度計劃、竣工工期要求及安裝任務量，明確工程勞動力投入時間節點，根據節點時間提前進行調整和人員調動。2 由項目部牽頭組織分包單位勞動力的進場事宜，從項目進度款支付、工人生活區宿舍安排等方面，牽頭協助進行組織。3 由公司牽頭落實不同階段勞動力投入所需款項的落實，如進度款、搶工費、補貼費等。確保工程勞動力安排不受資金影響。4 在施

11、工中找出關鍵工序，合理組織勞動力，精心策劃優化勞動力組合，確保各專業各工序合理施工，避免在施工中出現因個別工序未完成而影響其它工序，造成窩工現象。 5 根據計劃排出的通風空調專業勞動力需用動態見表3-1。表3-1 勞動力計劃表工種投入勞動力計劃（2015-2016年）2015年2016年10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月通風工202222222230454545453330302020管道工202222222233333333332323231515電焊工2244558888522116 施工機具使用計劃，見表3-2。表1-1.2-1 風管加工的主要機械設

12、備機械名稱圖例型號用途手動折方機WS1.2-1280B重約280Kg,長1.5米，搬運方便，可至于樓層中，對鐵皮手動折方，實現風管現場拼裝等離子切割機ACL3100剪切特殊形狀的板材液壓鉚接機YW-20 風管鉚固液壓折方機WY-TDF-1.5-1200可操作1.5mm鐵皮，效率高。至于地下室一層，適合地下室大批量的通風管鐵皮折方。地下室運輸方便，鐵皮于固定車間折方后，再運至安裝現場拼裝3.3.2 通風空調工程材料組織1 本工程通風空調工程主要材料根據合同約定，均由EPC總承包單位進行采購。材料采購由公司統一進行牽頭組織、采購。2 在塔樓主體結構施工階段，地下室主體結構施工驗收完成之后，開始各材

13、料的認質認價或公開招標工作，保證材料的順利入場；3 在機電安裝工程施工過程中根據現場施工情況，分批購買進場，通過監理、甲方驗收后，交予分包單位。4 其余輔助材料由分包購買業主認質認價的品牌材料，驗收通過后予以進場。5 施工使用的材料計劃，均需編制完整的需用計劃，并標明使用部位。6 需采購的材料，編制采購總計劃，嚴格按照采供計劃進行。7 材料入場后歸類放置于預定材料堆放地，材料掛牌，設專人看管。3.3.3 通風空調工程二次搬運組織1 在施工過程中根據施工部位及施工材料使用量的不同，分三個區域進行材料運輸，分別為：A 地下室運輸區：主要通過地下室汽車坡道及各層汽車通道運輸材料。B 住宅樓運輸區：主

14、要通過室外水平施工道路及垂直施工電梯、室內消防電梯進行材料運輸。C 云端塔運輸區：主要通過室外水平施工道路及垂直施工電梯、塔吊、室內消防電梯進行材料運輸。2 通過材料領取單的形式從庫房或工地大門入口場地處領料出貨，再進行二次搬運。3 鍍鋅鋼管、內外涂塑鋼管每根的長度為6m，無法利用施工電梯進行垂直運輸。考慮到本工程該部分的管材量巨大，為了保證本工程機電安裝工程管材的順利運輸，計劃利用以下兩種方式運輸：A 通過電梯井道或給排水豎井，利用電動葫蘆，用拉繩將管材垂直調運至各層，然后再進行水平運輸。B 利用現場塔吊，垂直運輸后放置于卸料平臺，再從卸料平臺運至樓層，最后利用人工勞力轉運至各層。3.3.4

15、 通風空調工程工作面和流水段組織1 本工程通風空調施工主要分為三個區段，一為住宅樓區域；二為地下室區域；三為云端塔區域。2 以上三個施工區域，根據本工程外部環境和總體施工安排，計劃地下車庫先施工，住宅樓次之，云端塔最后展開施工。3 地下室分層從地下一層至地下三層的順序施工，按軸線順序展開。4 住宅樓從一層至15層的順序施工，從1單元至3單元展開。5 云端塔從一層至屋頂層的順序施工，從南向北、從西向東展開。3.3.5 通風空調工程穿插配合組織1 通風空調工程在前期預留預埋階段應該做好相應的預留預埋工作，對土建預留的機電預留洞口進行復核。2 在二次結構施工階段，由于甲方要求的公開招標模式下，材料設

16、備定標、采購周期較長，因此不能同步或超前于現場土建專業二次結構施工，因此需要對穿墻洞口進行準確預留，并加設過梁。此部分均需單獨繪制二次結構洞口預留圖。3 通風空調工程施工階段需要配合電專業、給排水及精裝修進行施工。合理安排好與各專業之間的施工順序，以及協調配合工作，明確施工原則：水管讓電管、小管讓大管、水管下層電管上層的施工順序。4 通風空調工程需配合給排水及電專業進行綜合排布，需配合弱電專業進行深化，需配合精裝修進行定位，以及配合各專業進行后期調試及驗收。綜合排布詳見綜合排布施工方案。第四章 通風空調工程管道安裝主要施工方法4.1風系統風管加工制作4.1.1工藝流程通風設備安裝風管安裝支吊架

17、安裝風管制作系統試驗驗收保溫圖4-1 風系統施工工藝流程圖4.1.2風管制作4.1.2.1鍍鋅鋼板風管1.工藝流程風管組配法蘭制作選材風管咬口展開下料驗收編號、準備吊裝 圖4-2 鍍鋅鋼板風管制作工藝流程圖2.選材:根據風管邊長，確定板材厚度。鍍鋅鋼板風管板材厚度需符合表4-1之規定。 表4-1鋼板風管板材的厚度（mm） 類 別風管直徑D或邊長尺寸b圓形風管矩 形 風 管除塵系統風管中低壓系統高壓系統D（b）3200.50.50.751.5320 D（b） 4500.60.60.751.5450 D（b） 6300.750.60.752.0630 D（b） 10000.750.751.02.0

18、1000 D（b） 12501.01.01.02.01250 D（b） 20001.21.01.2按設計2000 D（b） 4000按設計1.2按設計 注： .螺旋風管的鋼板厚度可適當減小1015 。 排煙風管鋼板厚度可按高壓系統。 特殊除塵系統風管鋼板厚度應符合設計要求。 不是用于底下人防與防火隔墻的預埋管。3.展開下料(1)圓形風管的展開下料見圖4-3。圖4-3 圓形風管展開圖(2)矩形風管的展開下料矩形風管的展開方法與圓形風管相同，就是將圓周長改為矩形風管的四個邊長之和，即2（A+B），咬口留量根據咬口的形式而定。下料形狀見圖4-4。圖4-4 風管倒角形狀 (3)風管咬口A風管連接采用咬

19、口方式，板材的拼接和圓形風管的閉和咬口采用單咬口，矩形風管、彎管、三通管及四通管的四角采用聯合角咬口，見圖4-5。咬口縫緊密，寬度均勻。圖4-5 風管咬口形式B彎頭制作矩形風管的彎管，采用內弧形或內斜線形矩形彎管，見圖4-6。當邊長大于或等于500mm時，設置導流葉片。圖4-6 矩形彎管圓形風管的彎管，見圖4-7。圖4-7 圓形彎管(4).法蘭制作A.消防排煙風管及風管邊長尺寸大于2000mm的鍍鋅鋼板風管采用組合角鋼法蘭連接；角鋼法蘭用角鋼材料，必須經人工除銹干凈，刷紅單防銹漆兩遍，灰色面漆一遍。B.風管邊長尺寸小于2000mm的鍍鋅鋼板風管可采用薄鋼板連體法蘭連接(按照薄鋼板法蘭風管制作與

20、安裝執行）。C.消防用風管法蘭墊料采用不燃材料，其余風管法蘭墊料可采用難燃材料。D.法蘭要求正偏差（法蘭內徑比風管外徑略大23mm,本工程采用3mm），首先制作各種規格的樣板，待樣板驗收通過后，再按樣板進行大面積制作法蘭。E.金屬風管法蘭材料規格不應小于表 4-2或表4-3的規定。中、低壓風管的螺栓及鉚釘孔的孔距不能大于150mm；高壓系統風管不能大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。表4-2 金屬圓形風管法蘭及螺栓規格(mm)風管直徑D法 蘭 材 料 規 格螺 栓 規 格扁 鋼角 鋼D140-20x4M6140 D280-25x4280 D630 25x3630 D1250 30

21、x4M81250 D2500 40x4表4-3 矩形風管法蘭及螺栓規格(mm)風管邊長尺寸b法蘭材料規格（角鋼）螺 栓 規 格b63025x3M6630 b150030x3M81500 b250040x42500 b400050x5M10(5)當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規格相應的使用條件可適當放寬。A矩形法蘭的制作 圖4-8 矩形風管法蘭制作矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，利用型鋼切割機切割型鋼；下料調直后鉆鉚釘孔（扁鋼法蘭無此工序），孔距不大于150mm,在焊接平臺上焊接法蘭。焊接時按各種規格的樣板卡緊，焊接成型；焊接后找平、找正；鉆螺栓孔。詳見圖4-8。B圓形法蘭的制

22、作將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑卷成螺旋形狀，將卷好的型鋼劃線割開，逐個找平、找正，焊接成型，鉆孔。詳見圖4-9。圖4-9圓形風管法蘭制作(6).風管組配A風管與法蘭鉚接風管的管壁厚度小于或等于1.5mm時，風管與法蘭的連接采用翻邊鉚接，將鉚接法蘭的風管按規范要求鉚加固框，編號，同時按設計要求開風量、風壓及溫度測定孔，避免因安裝后高空作業打孔，使風管變形不易修整。風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接牢固、不得有脫鉚和漏鉚現象；翻邊平整、緊貼法蘭，其寬度一致，且不小于6mm；咬縫與四角處不能有開裂與孔洞。B風管加固風管的加固可以采用楞筋、立筋、角鋼（內、外加固）、扁鋼、加固筋和管內

23、支撐等形式，詳見圖4-10。圖4-10 風管加固形式楞筋或楞線的加固，排列規則，間隔均勻，版面無明顯的變形。角鋼、加固筋的加固，需排列整齊、均勻對稱，其高度小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔均勻，不大于220mm；兩相交處連接成一體。管內支撐與風管的固定牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距均勻，不大于950mm。中壓和高壓系統風管的管段，其長度大于1250mm 時，還要有加固框補強。高壓系統金屬風管的單咬口縫，還要有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。(7).驗收:風管組配完畢，準備吊裝前需經施工人員自檢合格后，報項目質檢員檢驗，檢驗合格后再報監理工程師驗收，驗

24、收合格后方可吊裝，并做好驗收記錄。驗收依據：通風與空調工程施工質量驗收規范（GB 502432002）。(8)編號、準備吊裝:根據施工圖紙將驗收合格的風管按系統、按規格尺寸進行編號，并分類碼放整齊，準備吊裝。4.1.2.2不銹鋼風管本工程廚房排油煙風管采用不銹鋼風管焊接連接或成品材料現場安裝。1. 焊接連接工藝流程：施工準備放樣下斜剪切坡口組對焊接法蘭鉆孔法蘭制作風管與法蘭組焊風管加固風管成型2. 選材：不銹鋼板應厚度均勻，表面光潔，版面不得有劃痕、刮傷、銹蝕和凹穴等缺陷。本工程不銹鋼風管厚度為1.5mm。3. 制作不銹鋼風管的特殊要求：(1）制作風管和配件焊接接頭的形式如下圖所示。 金屬風管

25、焊接接頭形式（a）圓形與矩形風管的縱縫；（b）圓形風管及配件的環縫；（c）圓形風管法蘭及配件的焊縫；（d）矩形風管配件及直縫的焊接；（e）矩形風管法蘭及配件的焊縫；（f）矩形與圓形風管法蘭的定位焊；（g）矩形風管法蘭的焊接；（h）螺旋風管的焊接；（i）風箱的焊接(2）風管制作場地應鋪設木板，工作之前必須把工作場地上的鐵屑、雜物打掃干凈。(3）不銹鋼板在放樣劃線時，不得用鋒利的金屬劃針在板材表面化輔助線和沖眼，以免造成劃痕。制作較復雜的管件時，應先做好樣板，經復核無誤后，再在不銹鋼板表面套裁下料。 (4）不銹鋼風管采用手工咬口制作時，應使用木方尺（木槌）、銅錘或不銹鋼鋼錘，不得使用碳素鋼錘。由于

26、不銹鋼經過加工時，其強度增加，韌性降低，材料發生硬化，因此手工拍制咬口時，注意不要拍反，盡量減少加工次數，以免使材料硬度增加，造成加工困難。 (5）剪切不銹鋼板時，為了使切斷的邊緣保持光潔，應仔細調整好上下刀刃的間隙，刀刃間隙一般為板材厚度的0.04倍。(6）在不銹鋼板上鉆孔時，應采用高速鋼鉆頭，鉆孔的切削速度約為普通鋼的一半，最多不要超過20m/s。 (7）不銹鋼熱煨法蘭時應采取專用的設備加熱，其溫度應控制在11001200，再在冷水中迅速冷卻。 4.1.2.3玻璃棉不燃復合風管設于三十一四十三層服務式公寓酒店客房的風機盤管送、回風管采用玻璃棉不燃復合保溫風管，性能參數如下：管板基材為離心玻

27、璃棉板，玻璃棉厚度30mm，容重75kg/m，熱阻值大于0.81m.K/W，內層貼玻纖無紡氈并敷抗菌防霉專用耐久性隔離介質。玻璃棉不燃復合風管加工制作安裝流程與鍍鋅鋼板風管一致，采用水容性膠水進行粘接，其壓力試驗、漏光試驗等，均與鍍鋅鋼板風管試驗方法一致。4.2支吊架安裝支吊架安裝1. 支吊架安裝工藝流程支吊架制作放線、定位吊桿安裝橫擔安裝核查驗收準備吊裝風管圖4-11 吊架安裝工藝流程圖2.支吊架制作(1)將驗收合格的吊架原材人工除銹干凈、刷紅丹防銹漆兩遍，灰色面漆一遍，備用。(2)根據風管規格尺寸及標高，確定吊桿的規格及尺寸，將吊桿頂端與角鋼一邊焊接，角鋼另一邊鉆孔，以備穿膨脹螺栓使用。吊

28、桿另一端套絲，以固定橫擔。(3)根據風管規格尺寸，確定橫擔的規格及尺寸，將橫擔兩端打孔（孔距比風管寬度長50mm），以穿吊桿。(4)吊桿與橫擔的材料選用需符合表4-12、4-13的規定。表4-12 橫擔的應用范圍表風管長邊長b（mm）630100015002000橫擔規格(mm)25340450566表4-13 吊桿的應用范圍表風管長邊長b（mm）125012502500吊架規格(mm)810 123.放線、定位(1)根據機電專業綜合排布圖、工程施工圖紙中風管的定位，在施工現場放出風管定位線，根據定位確定吊桿打孔位置，并做好標記。(2)風管支吊架最大間距需符合表4-14的規定。表4-14 支吊

29、架的間距圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸/mm水平風管間距/m垂直風管間距/m最少支吊架數/副400442400b100033.521000222 (3).吊桿安裝：在標記好的吊桿安裝位置打孔，用膨脹螺栓將吊桿固定。(4).橫擔安裝：將制作好的橫擔穿入吊桿，鎖好螺母，調整好標高后鎖緊螺母。注：如需采用風管整體吊裝時，先將整段風管吊起后，再固定橫擔。(5).檢查驗收：根據施工規范及圖紙要求對已安裝安裝吊架的材料規格、安裝標高等各方面進行檢查、合適，確認無誤后準備進行風管吊裝。4.2.2固定支架安裝當水平懸吊的主、干風管長度超過20m 時，設置防止擺動的固定點，每個系統不少于1 個。1. 固定支架安

30、裝工藝流程支架制作支架安裝核查驗收測量下料圖4-16 固定支架安裝工藝流程圖2.測量下料根據已安裝風管的標高及位置，合理選擇型材進行下料，備用。3.支架制作將備用材料按施工圖集和施工方案選擇的形式焊接成型，打孔、除銹、刷漆準備安裝。4.支架安裝根據圖紙設計，結合施工現場，選擇合理位置用膨脹螺栓將做好的固定支架安裝。5.檢查驗收按施工驗收規范及圖集要求進行檢查驗收。4.2.3注意事項1.吊架的螺孔采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。2.風管或空調設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調整。3.安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱

31、箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。4.支吊架不應設在風口、閥門、檢查門及自控機構的操作部位，距離風口的距離不宜小于200mm。5.風管安裝后，支、吊架受力應均勻，且無明顯變形，吊架橫擔撓度應小于9mm。6.風管垂直安裝時，其支架間距不應大于4000mm，長度1000的單根直風管至少應設置2個固定點。4.3風管安裝4.3.1鍍鋅鋼板風管安裝1.選擇平整的地面，組對直管段風管，起吊風管，安裝橫擔，緊固螺栓，再吊裝彎頭、三通、消音器、靜壓箱等部件。2.保溫風管為防止冷橋產生在風管和吊架之間加設墊木，墊木的厚度同保溫層。風管的吊架安裝如圖4-17所示。圖4-17風管吊架做法圖3.風管內嚴禁其他管線

32、穿越。4.風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作。5.風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質需符合系統功能的要求，厚度不小于3mm。墊片不能凸入管內，也突出法蘭外，風管與配件可拆卸的接口不能裝設在墻和樓板內。6.連接法蘭的螺栓均勻擰緊，其螺母在同一側。7.風管的連接平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不大于20mm。暗裝風管的位置，正確、無明顯偏差。8.對于相同管徑的支、吊、托架應等距離排列，但不能將支、吊、托架設備在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位處，更不能直接吊在法

33、蘭上。4.3.2不銹鋼風管安裝 1.不銹鋼板風管的焊接，可用非熔化極氬弧焊；但板材的厚度大于1.2mm時，可采用直流電焊機反極法進行焊接，但不得采用氧乙炔氣焊焊接。焊條或焊絲材質應與母材相同，機械強的不得低于母材。 2.焊接前，應將焊縫區域的油脂、污物清除干凈，以防止焊縫出現氣孔、砂眼。清洗可用汽油、丙酮等進行。 3.用電弧焊焊接不銹鋼時，應在焊縫的兩側表面涂上白堊粉，防止飛濺金屬粘附在板材的表面，損傷板材。 4.焊接后，應注意清除焊接出的熔渣，并用不銹鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光澤，再用酸洗膏進行酸洗鈍化，最后用熱水清洗干凈。5.風管應避免在風管焊縫及其邊緣處開孔。4.3.3玻璃棉不燃復合風管風

34、管安裝 玻璃棉不燃復合保溫風管必須嚴格按照風管供貨商提供的技術條件進行安裝和施工，采用專用連接構件、密封材料等，保證管道的嚴密性和完好性，不出現玻纖脫落、吹出現象。其安裝方法與鍍鋅鋼板風管安裝方法一致。4.4風管系統試驗 4.4.1風管的嚴密性測試風管的嚴密性試驗包括漏光測試和漏風量試驗。本工程中部分組合式空氣處理機、新風處理機、柜式離心風機、消防加壓風機及排煙風機的余壓均大于500Pa，屬于高壓系統，按照施工驗收規范要求必須對系統風管漏風量測試進行抽檢。4.4.2風管漏光法測試風管系統安裝完成后，必須按規范要求進行漏光法測試。風管漏光法測試是運用光線對小孔的強穿透性，對風管嚴密性進行檢測的一

35、種方法。檢測應在晚上進行，保證四周環境較暗，將100W帶保護罩的低壓照明燈置于風管內側或外側，沿檢測部位（接縫處）作緩慢移動，在另一側進行觀察，當發現有光線射出，則說明此處為明顯漏風部位，應做密封措施，并作好記錄。4.4.3風管漏風量試驗風管嚴密性試驗應在漏光法檢測合格后，對系統漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20，且不得小于1個系統。1 測量方法漏風量試驗可采用風管式或風室式兩種方案，在本工程中，我們采用風管式正壓漏風量檢測裝置。見下圖： 1風機 2漏風量測量段 3孔板流量計 4變頻器 5連接軟管風管漏風量試驗裝置該裝置孔板流量計采用3種孔板尺寸（150、70、20）滿足漏風量52500m3/h

36、的使用范圍。試驗時將孔板安裝在中間帶有活接頭的不銹鋼管上，以便于更換不同規格的孔板，滿足工程測試范圍的要求。風管漏風量測試管段的端部和開口位置（風口位）需進行完全封堵。2 測量原理如上圖所示，將風機的出口用軟管連接到漏風量測量段上，然后將測量段（或使用軟管）直接連到封閉的被測風管（或風管系統）上。接通風機的電源，調節變頻器頻率，當風管（或風管系統）內的靜壓值達到試驗要求時，測量孔板前后的壓差值。根據預先測定的壓差（p）與風量（Q）關系曲線查出漏風量值（見對數坐標上的pQ曲線，適用于允許漏風量Qmax1000m3），亦可將Qf（p）的關系曲線擬合成計算公式來計算漏風量。漏風量檢測裝置的Qp曲線（

37、適用于允許漏風量Qmax1000m3）漏風量值同時可參照施工驗收規范中的漏風量計算公式得出。風管漏風量計算公式為：Q3600nP式中Q漏風量（m3/h）；空氣流束膨脹系數；孔板的流量系數；n孔板開口面積（m2）；空氣密度（kg/m3）；P孔板壓差（Pa）。4.4 通風與空調水系統施工4.4.1空調水系統安裝主要施工原則及流程1.管道安裝總原則：先預制后安裝，先干觀后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先設備配管后管路跑管，先系統試壓后沖洗，最后進行防腐、保溫及隱蔽驗收。2.空調水系統施工流程如圖4-18水壓試驗管道安裝施工準備管道預制支吊架制作、安裝閥門安裝設備安裝管道沖洗管道保溫標

38、識系統試運轉運轉圖4-18 空調水系統施工流程圖4.4.2施工準備1.前期結構施工階段，安裝配合進行預留預埋，機電安裝編制有對應的機電安裝結構預留預埋施工方案，涉及暖通方面大于等于300mm洞口由土建進行預留預埋。2.在施工之前因對現在預留預埋情況進行實測，再根據圖紙理清后期材料加工及安裝尺寸及定位。4.4.2.1技術準備A施工前認真熟悉圖紙和相應的規范，進行圖紙會審。仔細閱讀并理解設計說明中關于空調水管道的所有內容，與圖紙內容有無沖突之處，系統流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設計要求與現行的施工規范有無差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標高，并主動與結構、裝飾、通風、給排水、電氣專業核對

39、空間使用情況，及時提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。B編制施工進度計劃、材料進場計劃及作業指導書。C對施工班組進行施工技術交底，方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務、工期、質量要求及操作工藝。技術交底分技術總交底、分項工程技術交底、重點部位技術交底、新材料新工藝使用技術交底等。D根據現場情況配置機械設備，計量器具及勞動力計劃。4.4.2.2材料準備A所用管材必須具有質量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。B材料進入現場經自檢合格后，及時填寫材質報檢單，向監理工程師報檢，經檢查合格后，方可使用。C進場的材料堆放整齊，規格、型號、材質要分清，每一種材料必須掛牌，

40、注明規格、名稱、材質并建立臺帳，做到帳、物、卡相符，收發手續完整。堆放時要有防止管材變形的措施（不能堆碼過高）。管材堆放在樓內樓板上時均勻放置,每平米重量不超過300Kg，且堆放在梁附近。D管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕入，禁止扔摔等方式搬運。E管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面無無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷。有材質證明或標記。4.4.3管道預制1根據工程進度計劃的要求組織安排，在施工現場預制場地集中進行預制。2技術要求及施工方法：（1）預制前先按設計圖紙設計的管線，確定可行的具體的預制件品種及長度；（2）預制的半成品要標注清楚編

41、號，分批分類存放；（3）運輸和安裝過程中要注意保護預制件，以便對號安裝正確。（4）根據圖紙設計的材質、管徑和壁厚，進行鋼管的預先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。（5）管子切割時注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。（6）在道上直接開孔焊接分支管道時，切口的部位需用校核過的樣板畫定，用氧炔焰切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機打磨掉氧化皮與熔渣，使端面平整。（7）為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件在地面預制成成管道組合件，管道組合件預制的長度以方便運輸和吊裝為宜。4.4.4支吊架制作、安裝4.4.4.1支吊架形式選用A.根據工程實際情況，在符合施工規范要求的前提下，結合支

42、吊架標準圖集選擇合理形式的支吊架。本工程選用支吊架形式如圖所示。圖4-19支吊架形式制冷機房水管支架B.主機房安裝大樣圖C.活動支架、固定支架安裝詳圖4.4.4.2材料準備根據所選支吊架形式，備齊所需型材，根據管道標高及定位要求下料、除銹、刷漆。4.4.4.3支吊架安裝注意事項 A管道的支、吊架型式、位置、間距、標高符合施工圖紙或有關規范的要求，支架在安裝前，對其外觀、材質、規格、質量、外形尺寸等進行核對，不能有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。B支架與管道焊接時，管道側的咬邊量應小于0.1倍管壁厚。要根據管道支架位置充分考慮管線的坡度，空調供回水管道坡度為0.002。空調冷凝水管順水流方向設坡，冷

43、凝水支管按 i0.01設坡，水平干管按 i0.003設坡，不允許有積水部位。冷凝水干管始端設置掃除口。C冷熱水管道與支架之間要用經過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保冷、保溫層厚度。D無熱位移的管道吊架，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，其吊桿向熱膨脹（或冷縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定滑動支架的滑動面清潔、平整，其安裝位置從支撐面中心線向位移反方向偏移1/2位移值安裝；固定支架必須安裝在設計規定的位置上，不得任意移動。；EU型管卡用圓鋼制作，在調直的圓鋼上量尺、下料，切斷后用圓鋼的兩斷套出螺紋，螺紋的長度套上固定螺母后留出2-3扣。F用扁鋼制作抱卡應保證圓、光、平，不得別勁、塌扁、有

44、飛刺。抱卡的內圓必須適合鋼管（或保溫木托）的外圓，不得過松。G吊架中吊桿的長度按實際決定，有一定的調節量，可在一定范圍調節高度。H制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，并用磨光機將切口打磨光滑；用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷。4.4.5管道安裝1 管道安裝遵循先主干管道，后支管的原則。2本工程空調供回水管道采用內外管內外涂塑鋼管，管徑DN50mm的管道采用焊接；管徑DN50mm的管道：冷熱源一地下室至二十五層采用法蘭連接，系統二十六層及以上采用螺紋連接；冷熱源二三四采用螺紋連接；本工程冷凝水管采用熱鍍鋅鋼管，連接方式為螺紋或法蘭連接。

45、3 無縫鋼管和螺旋焊管管道等安裝鋼管運至現場后，首先根據設備及管件位置進行排管，并在現場將每根鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便于連接時對號入座。4.4.5.1螺紋連接A螺紋加工：管道絲扣采用機械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進行套絲，不可一次套成。管道螺紋要規整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的10%；套完絲扣后，隨即清理管口，將管道端面毛刺清除掉，使管口保持干凈光滑。B螺紋連接：將要連接管接頭絲頭用麻絲按順螺紋方向纏上少許，再涂抹白鉛油，涂抹要均勻。安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好，不得倒轉。安裝后，接口處根部外露23扣螺紋，無外露填料，對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。填料纏繞

46、要適當，不得把白厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。4.4.5.2法蘭連接A法蘭與筒體組裝前,要用角尺對筒體端面進行檢查,端面傾斜尺寸不能大于1 5mm。B.法蘭與筒體組裝時,要用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。C法蘭與法蘭連接時密封面應保持平行。D鍍鋅鋼管與法蘭盤焊接后須進行二次鍍鋅。4.4.5.3焊接A. 施工流程表面除銹管身防腐開坡口管道焊接外觀檢查 按需探傷 焊口防腐B.施工要點 除銹按質量等級要求分人工除銹及機械除銹。本工程采用人工除銹。人工除銹指使用鋼絲刷、砂布、扁鏟等工具，靠手工方法敲、鏟、刷、磨，以除去污物、塵土、銹垢。 管道防腐有手工刷漆、機械噴漆方法，為保證刷漆厚度的質量

47、，本工程選擇手工刷漆。手工刷漆可以刷漆厚度及管道表面積計算，管道的損耗系數較板材要大，一般可按25%計算。 管道端部開坡口。坡口的加工可采用機械坡口法、氣焊坡口法、手提砂輪打磨法；無論用何方法開坡口，均應保證坡口夾角度數和鈍邊厚度一致；坡口面光滑無氧化層。管道組對，坡口間隙和角度符合規范要求，管道組對時應清理管內和管件雜物，對于小管用壓縮空氣吹掃，對于大管可用棉紗頭或清管器清理，清理、切割和組對完后管道兩端應封閉。 管道焊接點焊時，以點穩固為宜，點焊的寬度約35mm。 焊接接口處應除凈雜物，并以露出金屬光澤為宜。 根據管道材質和技術要求選擇恰當的焊條和電源。 管口焊接應按壁厚分層進行，以減少和

48、消除焊接收縮應力與焊接變形。C. 質量檢查 管壁厚4mm的管道焊接時可不開坡口，但焊接時兩管之間應有01.5mm的間隙。 管壁厚4mm時，要開單邊坡口或V型坡口，焊接時兩管之間應有13mm的間隙。 管道組對，坡口間隙和角度符合規范要求，壁厚相同的管子、管件組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于2mm，不同壁厚的管子、管件組對，當兩壁厚差大于1.5mm時，應按要求加工。 管道刷漆應分次進行，且每次間隔應不小于4小時，具體要考慮施工環境及天氣情況；刷漆后應用測厚儀取若干點測量取平均數的方式檢查刷漆質量。D. 施工注意事項 無縫鋼管在表面除銹合格，檢查通過后應馬上涂刷上防腐涂料

49、；在焊接完畢試壓合格后應再對焊接區域涂刷防腐涂料。涂刷時涂料要涂均勻，無漏刷、無滴淌、無皺折，要附著良好，表面光滑。 每次涂刷完畢后，要及時用溶劑清洗噴槍及軟管、油漆刷等施工工具（不得放于水中清洗），以備下次使用。 坡口加工后作外觀檢查，不得有裂紋，夾渣等缺陷，清理和檢查合格的坡口，應及時完成焊接工作，并作好記錄。 在焊接過程中，焊接技術措施或焊接技術的不妥會造成焊接外觀缺陷。 E. 常見的焊縫外觀缺陷及產生的原因如下： 咬邊。是由于焊接參數（如電流強度）選擇不當，或操作工藝（焊條角度不對）不正確，沿焊趾的母材部位產生的溝槽或凹陷。 未熔合。焊接時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結

50、合的部分，其原因是焊接電流過小，焊接速度過快，或焊條偏于坡口一側，坡口表面或先焊層表面有氧化物、熔渣等。 未焊透。焊接時根部未完全熔透，產生的原因是焊接電流小、運焊條速度過快、對口不正確（如鈍邊過厚、間隙過小）。 氣孔。焊接過程中熔池內的氣泡在金屬凝固時未能逸出而殘留下的空穴。氣孔分為密集型、條蟲狀及針型氣孔。其主要原因是熔化金屬冷卻太快，焊條受潮，或焊縫有污物。 夾渣。焊接后殘留在焊縫金屬內的雜質（如氧化物、硫化物等）。產生原因是焊層間清理未干凈，焊接電流過小，運條方式不當使熔來。 焊瘤。焊接中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化母材上所形成的金屬瘤。產生原因是運焊條角度不正確。 裂紋。裂紋是焊接

51、中最危險的缺陷。產生原因是焊條成分與母材不符而熔化金屬冷卻過快、或焊接次序不合理、焊縫交叉過多。 凹坑。焊接后在沓縫表面及其背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。產生原因為焊接電流過大，運條角度不正確。 塌陷。由于焊接工藝不當（如焊接電流過大），造成焊縫金屬過量而穿過背面，使焊縫正面塌陷，背面凸起的現象。4.4.6水壓試驗1本工程工作壓力有4類，分別是0.5Mpa、0.6Mpa、1.0Mpa、1.7Mpa,試驗壓力試壓介質為自來水，當工作壓力小于1.0Mpa試驗壓力為工作壓力的1.5倍，當工作壓力大于1.0Mpa試驗壓力為工作壓力加0.5Mpa。在試驗壓力下，穩壓10min，壓力不得下降，再將

52、系統壓力降至工作壓力，在60min 內壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。2劃分試壓區段本工程計劃分為如下4個試驗區段：1）冷熱源一（云端塔地下室到三十層）；2）冷熱源二（三十一層到四十三層）；3）冷熱源三（四十四層到四十六層）；4）冷熱源四（音樂廳及小劇場地下室到一層觀演部分）。3試壓過程A試驗范圍選定后，對本范圍內的管路進行封閉。將不參與試驗的設備、儀表及管道附件隔離，安全閥拆去加裝臨時盲板，在系統最高點設排氣閥（手動）。在可能存留空氣處增設排氣支管和閥門。在系統低點設泄水閥，并接臨時泄水管路至地漏。B連接臨時試壓管路，如圖所示。圖4-20試壓管路連接圖C灌水：試壓泵臨時管路邊接完畢之后，

53、引入臨時用水，關閉閥門1、3，打開閥門2、6、7為管網灌水。當管網最高點閥門6出水后，說明系統水滿，并排盡空氣，關閉6。灌水至壓力一8的示值與市政給水壓力值相同，關閉7。灌水期間或達到市政給水壓力值下要仔細檢查管路，如有漏點或其他問題，及時泄水及時處理，沒有問題后，啟動加壓泵，正式打壓。D加壓：關閉閥1、7，打開閥2、3為試壓泵的泵箱內灌滿水，然后關閉。（打壓期間這樣不斷為箱內注水）。打開閥1，開啟電動試壓泵，當壓力表9升至0.9Mpa關閉閥2，停電動試壓泵。E穩壓：在穩壓過程中，分派人員在各點巡查各管件、附件、接口等處，以無滲無漏為合格，若出現滲漏視具體情況進行泄水修理，處理完后重新灌水打壓

54、，直至達到設計要求。合格后，及時填好管道強度嚴密性試驗記錄，并請監理驗收、簽字。在已事先準備好的泄水口泄水，并拆除臨時盲板。4.凝結水系統采用充水試驗，以不滲漏為合格。4.4.7通風空調工程水管與閥門的連接1.水平管道上的閥件，其閥桿安裝在上半圓范圍內，閥件操作機構和傳動裝置做必要的調整，使其傳動靈活，指示正確。 2.空調水系統的立管最高點設自動排氣閥，局部上翻部分應在順水流方向的高點設置自動排氣閥，每層水平管道的末端設置自動排氣閥。自動排氣閥采用ZP型(DN20)。水平管道的低點及局部下翻部分設泄水閥。3.除污器(水過濾器)安裝在進機組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其

55、安裝位置便于濾網的拆裝和清洗。過濾器濾網的材質、規格和包扎方法符合設計要求。4.4.8通風空調工程水管與設備的連接1. 管道與設備的連接，在設備安裝完畢后進行，與循環水泵、風冷機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道設置獨立支架。2. 各主要設備在安裝完成后，再進行與管道的安裝對接，需用軟接頭。4.4.9管道沖洗冷熱水系統在與機組、空調設備連接前，必須進行系統沖洗，沖洗以目測排出口的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物為合格。本工程空調供回水管道系統的沖洗步驟如下：1. 先將空調水系統中各設備 （ 包括水環熱泵機組） 進出口閥門關閉， 開啟旁通閥， 采用干凈自來水

56、對管網進行灌水直至系統灌滿水為止， 開啟系統最低處的閥門， 進行排污。 反復多次，直至系統無臟物。2. 管道系統無臟物排出后，再次注入自來水，將管網灌滿水，然后開啟循環水泵，使水在管網中循環多次后關閉水泵，將系統內水排凈，對系統內的水過濾器進行清洗。3. 確認管網清潔后，重新灌水，并對管網加藥，保持管網滿水，以防管網內管道重新銹蝕。如果在冬季，必須根據天氣條件決定管網中水是否進行排放， 如氣溫較低， 應將管網內水排放干凈或采取相應的防凍措施，以防管道凍裂。4. 沖洗合格后，及時填寫管道系統沖洗記錄 。4.4.10管道保溫1.空調水系統絕熱工程的施工，在管路系統強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結束

57、后進行。2.空調水管道保溫技術要求A根據設計說明，空調風管、冷熱水管、冷凝水管、閥件、靜壓箱、膨脹水箱、設置于吊頂內的排煙管道均應保溫。空調水管保溫材料采用難燃B級閉孔橡塑發泡保溫材料（=0.034+0.00013tmW/m.K，濕阻因子10000，閉孔率大于95%，煙密度等級不大于50）制作。室內供回水管：DDN25，保溫厚度為25mm；DN50DDN25，保溫厚度為28mm；DN150DDN50，保溫厚度為32mm；DN350DDN150，保溫厚度為40mm；DDN350、集水器、分水器、一層膨脹水箱，保溫厚度為50mm。凝結水管：19mm。水系統保溫應在水壓試驗合格后方可進行。空調風管、

58、設置于吊頂內的排煙管道保溫材料采用環保型帶鋁箔不燃離心玻璃棉板（=0.031+0.00017W/m.K，容重48kg/m3）制作，面層應隔汽、防破損。室內空調風管保溫厚度為30mm，屋面上空調風管保溫厚度為50mm，保溫層的熱阻均大于0.81m2KW。設于吊頂內的排煙管保溫厚度為40mm，并與可燃物保持不小于150mm的距離。安裝于屋面的管道在保溫層外應外覆鋁板作為外保護措施，以達到抗撞擊、耐候性。分體式空調機、多聯機空調系統、恒溫恒濕空調機組冷媒管道保溫材料由設備供貨商成套提供。B保證保溫質量和美觀，對彎頭、三通、閥門、附件要進行組合件保溫，按不同的管徑制作模板，最好能達到預制成型、現場組裝

59、，避免新手現場試拼，浪費物料而且不能保證質量。管道閥門、過濾器及法蘭部位的保溫結構能單獨拆卸。C管道與設備的接頭處及產生凝結水的部位（包括壓力表、溫度計、排液等處）也必須保溫良好，嚴密無縫隙。安裝分步完成，以粘貼牢固，拼縫錯開，填嵌飽滿、密實，填縫整齊一致，縱向縫錯開為合格。3.檢驗方法檢驗保溫厚度時用鋼針刺入保溫層并用尺量檢查，要求偏差范圍在 -0.050.18；表面平整度用靠尺檢查，偏差不超過5mm。對因后續施工影響造成局部不合格的要進行補修，作好保溫檢查、驗收記錄。4.4.11標識根據管道內介質及流向，在保溫層外表面刷標識流向的箭頭和介質種類色環。箭頭及色環位置合理，美觀。 第五章 通風

60、空調工程管道安裝質量安全要求5.1 安全要求1、嚴格貫徹“安全第一，預防為主”的方針，加強項目法施工的標準化管理。2、施工隊長在每日上班前要針對當天的施工任務特點對進入現場的各班組成員做好安全生產交底，不得讓有生理、心理問題的人員進入施工現場。施工隊長要領導施工隊成員認真遵守安全生產規程制度和有關安全生產指示，根據本隊人員的技術、體力等情況合理安排工作，做好安全交底，對本隊人員在生產中的安全健康負責。3、施工隊長要經常檢查所管人員及現場的安全生情況，發現問題及時解決、及時上報。對現場存在的安全隱患認真分析并采取有效的防范措施。4、參加本工程建設的工人要認真學習、嚴格執行安全技術操作規程，遵守安

61、全生產規章制度；要維護一切安全生產設施和防護用具，做到正確使用，不得私自拆改；積極參加安全活動，認真執行安全交底，不得違章作業，服從安全人員的指揮、管理；要發揚團結友愛精神，在安全生產方面做到相互幫助、互相監督；進入現場要戴好安全帽，高空作業要系好安全帶；對不安全作業要積極提出意見，并有權拒絕違章指揮。進入施工現場要牢記“ 三不傷害” ，不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。5、發生因工傷亡，未遂事故及時組織搶救，保護現場，并立即上報。6、夏季氣候炎熱，高溫持續時間較長， 因此，夏季施工要合理調整作息時間，避開中午高溫時間， 嚴格控制加班加點， 適當縮短高處作業人員的作業時間，保證工人有充足的

62、休息和睡眠。夏季作業要及時供應合乎衛生要求的茶水、清涼含鹽飲料、綠豆湯等。高溫、高處作業的工人要經常做健康檢查，發現有作業禁忌癥者應及時調離高溫和高處作業崗位。夏季作業著裝要整齊，嚴禁打赤膊，嚴禁穿鏤空涼、拖鞋進入施工現場。7、冬季施工要做好防風、防火、防滑、防凍工作。冬季施工要穿防滑鞋，對斜道、通行道、爬梯等作業面上的霜凍、冰塊，積雪要及時清除。雨期進行作業，主要做好防觸電、 防雷擊 工作。配電箱必須防雨、防水，電器布置符合規定，電器元件不應破損，嚴禁帶電明露。機電設備的金屬外殼必須有可靠的接地接零保護。使用手持電動工具和機械設備時必須安裝合格的漏電保護器。8、夜間、黑暗環境中作業要有充足的

63、照明，加班作業要在人體疲勞承受范圍內并做好保護監督工作。9、立體交叉作業時必須采取有效的防護措施，并設專人監護。10、機電設備必須定期檢查，保證工況良好，不得帶病運轉。11、機電設備、器具必須有完整的接零、接地保護，機電設備搬運、移動、維修時必須切斷電源。12、機電設備、器具必須由熟悉設備、器具操作規程的專人操作，不得交給不懂操作規程的他人使用。特殊工種必須持證上崗，并嚴格遵守作業規范。13、現場臨時用電必須將動力用電和照明用電分開（即“兩極供電” ）；臨時用電必須在總配電箱按相應的用電負荷設一級漏電保護開關， 在各用電點的分箱必須按相應的用電負荷設二級漏電保護開關，末端的用電設備必須有完整的

64、接零、接地保護（即“三級保護” ）。14、現場臨時電必須由專業電工負責，其它人員不得私拉亂接。有關用電問題均由負責臨時用電的專業電工安排解決。15、施工現場注意防火。有火災危險的材料倉庫、作業現場必須配備一定數量的干粉滅火器，滅火器必須在有效的使用檢查期限內。16、電焊、氣割作業必須持證上崗，并嚴格遵守本工種的安全防火規定。17、禁止在本工程現場使用液化石油氣“鋼瓶”和乙炔發生器作業。5.2 質量要求1 所有進場施工人員都必須在充分理解圖紙設計意圖的前提下開展施工作業，堅決不允許自以為是，盲目作業。2所有進場施工人員都必須經過項目部專職質量安全員的質量安全教育，強化質量責任意識，嚴格執行工程質

65、量要求；認真學習操作規程，特別要在實踐中對照質量標準， 嚴格自我要求。3施工機具配置必須充分滿足各階段、各分項施工的需要。4對現場施工設備及機具進行定期檢查、維修，消除客觀質量隱患。設備、機具在每次使用前都必須做性能試驗， 不符合使用要求不得使用。 不因設備、 機具故障引發不合格質量問題。5做好施工質量的全過程控制，抓好施工過程中的工序管理。每一道工序都要嚴格把關，做到自檢、互檢、交接檢，特別要注重隱蔽工程的檢查驗收。施工過程中邊操作，邊檢查，及時發現問題，及時糾正， 并由專職質量安全員按 建設工程質量檢驗評定統一標準 核定質量等級， 嚴格質量把關，堅決做到上道工序達不到設計和規范要求下道工序

66、不許施工， 道道把關、層層落實，把工程質量問題消滅在施工過程中。6實行分部、分項“ 樣板開路” ，所有工序，所有子分部、分項工程都必須先做樣板，并總結經驗教訓，在得到監理單位和業主認可后方可批量施工，全面推進。7嚴格執行“合理省工省料，不留任何隱患”的原則，任何人都不得一味追求降低成本而忽視工程質量。8強化“從頭抓、從嚴管，周密安排、精心施工”的理念，嚴格質量管理和保證責任，嚴格落實質量責任到個人，主動接受政府質量行政主管部門的監督檢查。5.3 環境要求1現場要采取防塵措施。2工完場清，各種廢料按類堆放，集中處理。3控制現場噪聲，對于噪聲大的設備進行修理或更換。4現場廢水要集中排放到指定地點。

67、第六章 通風空調工程管道安裝成品保護措施6.1 空調風系統及排風、防排煙系統的成品保護措施1要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。2法蘭用料分類理順碼放，露天放置應采取防雨措施、減少生銹現象。3風管成品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設備等混放在一起，并有防雨措施。碼放時應按系統編號，整齊、合理，便于裝運。4安裝完的風管保證表面光滑清潔，暫停施工的系統風管開口處封嚴，防止雜物進入。5穿插作業較多的場地，嚴禁以安裝好的風管用做支架，不允許將其它支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。6運輸和安裝風管時，應避免產生刮傷現象、支管，在分項按編號排放整齊，用方木墊好，不許大管壓小管碼放，并應防止腳踏，物砸。3經除銹、刷油、防腐處理后的管材、管件型鋼、托架等金屬制品、放在有防雨措施的場地，周圍不應堆放雜物。4安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托架不應做為其它用途的受力點。