1、新建客運專線鐵道部調(diào)度指揮中心工程地下連續(xù)墻施工方案編制人： 審核人： 日 期： 目 錄1.編制依據(jù)- 1 -1.1相關技術規(guī)范- 1 -1.2國家有關法規(guī)- 1 -2.工程概況- 2 -2.1工程簡介- 2 -2.2地下連續(xù)墻工程量- 2 -2.3工程設備選擇- 3 -3.施工條件- 4 -3.1工程地質(zhì)條件- 4 -場區(qū)地層巖性及分布特征- 4 -場區(qū)地層物理力學性質(zhì)- 6 -3.2場區(qū)水文地質(zhì)特征- 7 -4.施工總體安排- 8 -4.1施工準備- 8 -技術準備- 8 -臨時用水用電- 9 -施工現(xiàn)場布置- 9 -測量放線- 10 -4.2勞動力計劃- 12 -4.3進度計劃- 12

2、-5.施工方法- 13 -5.1地下連續(xù)墻施工工藝流程- 13 -5.2地下連續(xù)墻工程詳細施工方案- 13 -導墻設計與施工- 13 -泥漿制備及調(diào)整- 15 -地下連續(xù)墻成槽和清底置換- 19 -鋼筋籠加工- 20 -鋼筋籠吊放- 22 -水下混凝土澆筑- 24 -接頭施工- 25 -刷壁施工- 25 -6.質(zhì)量標準- 25 -6.1導墻技術質(zhì)量標準：- 25 -6.2地下連續(xù)墻質(zhì)量檢驗標準表：- 26 -6.3地下連續(xù)墻和灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準：- 26 -7.各項施工技術控制措施- 27 -7.1導墻的技術控制措施- 27 -7.2成槽技術控制措施- 27 -7.3接頭技術控制措施-

3、29 -7.4鋼筋籠制作安放技術控制措施- 29 -7.5水下混凝土澆灌技術控制措施- 30 -7.6地下連續(xù)墻防滲漏及滲漏水時的搶險與堵漏措施- 31 -8.雨季施工措施- 32 -8.1做好防雨前期準備- 32 -8.2雨期中的技術措施- 33 -9.安全文明施工及消防環(huán)保措施- 34 -9.1安全管理措施- 34 -9.2消防管理- 35 -9.3環(huán)境管理- 36 -施工現(xiàn)場降低噪聲排放措施- 36 -施工現(xiàn)場減少粉塵排放措施- 37 -固體廢棄物管理措施- 37 -1.編制依據(jù)本地下連續(xù)墻施工方案依據(jù)鐵道部調(diào)度指揮中心地下連續(xù)墻施工圖紙，以及國家、地方行業(yè)標準實施編制：1.1相關技術規(guī)

4、范序號名 稱類別編 號1混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范國家GB50204-20022建筑施工場界噪音限值GB12523-903建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-20024工程測量規(guī)范GB50026-935混凝土外加劑應用技術規(guī)范GBJ119-886建筑基坑支護技術規(guī)程行業(yè)JGJ120-997鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ/18-20038施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-20059建筑工程資料管理規(guī)程北京市DBJ01-51-20031.2國家有關法規(guī)序號名 稱類別編 號1中華人民共和國建筑法國家主席令第91號2中華人民共和國招投標法主席令第21號3中華人民共和國環(huán)境保護法主席令第22號4中華

5、人民共和國固體廢物污染防治法1996年4月1日5中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法1997年3月1日6中華人民共和國大氣污染防治法2000年9月1日7中華人民共和國水污染防治法1984年11月1日8中華人民共和國消防法1998年9月1日9中華人民共和國安全生產(chǎn)法2002年11月1日10建設項目環(huán)境保護管理條例1998年11月18日11建設工程質(zhì)量管理條例國務院令第279號12建設工程安全生產(chǎn)管理條例國務院令393號13房屋建筑工程和市政基礎設施施工實行見證取樣和送檢的規(guī)定建設部建建2000211號14北京市建筑工程文明安全施工管理暫行規(guī)定北京市99京建施1號15混凝土工程堿集料反應工程技術管理規(guī)

6、定（試行）京建科1999230號16北京市建筑工程施工現(xiàn)場管理辦法市政府第72號2.工程概況2.1工程簡介鐵道部調(diào)度指揮中心位于鐵道部院內(nèi)西側(cè)，其東側(cè)與鐵道部主樓相連，西側(cè)、南側(cè)緊貼鐵道部機關大院圍墻；北側(cè)臨近軍博地鐵站，施工場地較為狹窄。用地面積7003，主體工程總建筑面積33970，擬設地下3層，地上2層，采用筏板基礎，基礎埋深31.150m。基坑周邊圍護結(jié)構采用地下連續(xù)墻，地下連續(xù)墻墻厚1200mm，混凝土設計強度等級為水下C30，抗?jié)B等級S10，相鄰槽段之間采用止水鋼板接頭。墻頂設置1米1.2米的冠梁，冠梁梁頂距地面0.2米，連續(xù)墻嵌固深度9.05米。2.2地下連續(xù)墻工程量本工程地下連

7、續(xù)墻共66幅槽段，標準槽段長6m，分W-1、W-2、W11共11種槽段形式，其中配有異形槽段9種，共370m。其中：槽段厚度均為1200mm，槽段普遍有效長度38.80m，W-共47幅，W-2共7幅，W-3共2幅，W-4、W-5各1幅，W-6、W-7各2幅，W-8、W-9、W-10、W-11各1幅。本工程設置導墻高度為1.5米，墻頂各向外寬出0.8米，厚0.2米。2.3工程設備選擇根據(jù)本工程的地質(zhì)特征和地下連續(xù)墻的成槽要求，先選用一臺HD-843和一臺SG-35液壓抓斗機作為本工程的成槽設備，具體技術參數(shù)分別如下：HD-843發(fā)動機功率325千瓦時，生產(chǎn)能力為25m/h，挖槽寬度600mm12

8、00mm。SG-35發(fā)動機功率275千瓦時，生產(chǎn)能力為20m/h，挖槽寬度600mm1200mm。根據(jù)設計圖紙，鋼筋籠最重槽段為W-1槽段，總重量約45噸。考慮到鋼筋籠的重量及長度選用100T吊機和200T吊機各一臺，其中一臺200T吊機作為起吊鋼筋籠的主機，一臺100T吊機作為起吊鋼筋籠的副機。詳見下表：序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率（KW）用于施工部位1液壓抓斗SG-351臺275成槽2液壓抓斗HD-8431臺325成槽3200T吊車神鋼1臺吊放鋼筋籠和接頭管4100T吊車QUY-100A1臺吊放鋼筋籠和接頭管5自卸車2輛場內(nèi)土方短駁6電焊機10KW24臺10鋼筋籠焊接7彎曲機5.5KW

9、2臺5.5鋼筋彎曲8切斷機3.0KW2臺3鋼筋切斷9套絲機5臺鋼筋加工10對焊機150KW2臺150鋼筋籠焊接11導管30080米墻趾注漿12泥漿制作設備1套13泥漿循環(huán)系統(tǒng)1套14氣割焊設備2套鋼筋切割15灌注設備1套墻趾注漿16空壓機3m1臺拌制泥漿17液壓頂升架400T2套頂拔接頭管18配電柜50個19接頭箱100m20旋挖鉆孔TR180D3臺21沖擊鉆CGZ-2.02臺3.施工條件3.1工程地質(zhì)條件場區(qū)地層巖性及分布特征本次勘察根據(jù)野外勘探結(jié)果和土工試驗成果，依據(jù)國家相關規(guī)范對所勘探地層進行劃分。本次勘探最大孔深65.00m深度范圍內(nèi)所揭露地層，按成因年代分為人工堆積層、新近沉積層、一

10、般第四紀沉積層和第三紀沉積層，按地層巖性進一步分為4個大層，各地層的分布、厚度、巖性及其特征等詳見地質(zhì)柱狀圖、剖面圖及巖土試驗報告，現(xiàn)按自上而下順序簡述如下。 人工堆積層：擬建場地表層為人工堆積層，主要地層情況為：雜填土層，黃褐色,稍濕,中密,以碎石、混凝土塊為主；素填土1層，黃褐色,中密,潮濕,以粉土為主,含少量灰渣、磚渣；人工堆積層總厚為1.203.90m，層底高程為45.7647.96m。新近沉積層：該層位于人工堆積層以下，主要地層情況為：粉土層：黃褐色,中密密實,稍濕潮濕,含云母、氧化鐵；含細沙薄層粉質(zhì)粘土1層：黃褐色,可塑，土質(zhì)不均,含氧化鐵；本大層普遍分布，總厚度為1.108.00

11、m，層底高程為42.5246.60m。細砂層：黃褐色,中密,潮濕,主要礦物成份為石英、長石、云母，含少量礫石；圓礫1層：黃褐色,中密,潮濕飽和,圓礫成份為砂巖、灰?guī)r,一般粒徑5-25mm,最大粒徑100mm,砂充填,局部夾細砂和粉土、粉質(zhì)粘土薄層；卵石3層：黃褐色,中密,潮濕飽和,卵石成份為砂巖、灰?guī)r,一般粒徑20-60mm,最大粒徑80mm,中粗砂充填, 局部夾細砂和粉土薄層；本大層普遍分布，總厚度為3.208.90m，層底高程為36.0340.55m。一般第四系沉積層：該層位于新近沉積層以下，主要地層情況為：粉質(zhì)粘土層：黃褐色,軟塑硬塑,含氧化鐵,含少量姜石,局部夾粉土薄層；粘土1層：黃褐

12、色, 可塑、含氧化鐵,含少量姜石;中砂2層：黃褐色,中密密實,飽和,礦物成份以石英、長石為主,含少量圓礫，局部夾粉土薄層； 粉土3層：黃褐色,密實,稍濕潮濕,含氧化鐵；本大層呈透鏡體狀分布，總厚度為0.002.30m，層底高程為35.0339.30m。第三系沉積層：該層主要位于第四紀沉積層以下，場區(qū)普遍分布，主要地層情況為：礫巖層：棕褐色,泥質(zhì)半膠結(jié),強風化, 礫石強風化,一般粒徑20-40mm,最大粒徑70mm,巖芯呈短柱狀,一般柱長2-15cm,最長1000cm,夾泥巖薄層；含漂石, 最大粒徑1200mm。泥巖2層：棕褐色,泥質(zhì)半膠結(jié),強風化,巖芯呈短柱狀,一般柱長20-70cm,最長15

13、0cm，局部夾砂巖1薄層。本次勘察終止于該層。場區(qū)地層物理力學性質(zhì)根據(jù)本次勘察成果，本工程擬建場地范圍內(nèi)的特殊巖土類別主要有人工填土、泥巖、礫巖。雜填土：廣泛分布于場區(qū)表層，黃褐色，成份主要為粘土、粉質(zhì)粘土，可塑硬塑，夾砂礫、碎石、磚塊等。層厚01.3m不等。雜填土多呈松散狀，成份混雜，為中高壓縮性土，工程性質(zhì)較差。泥巖：泥巖極軟巖，棕紅色，膠結(jié)中等差，含少量云母及中粗砂粒，局部含少量礫石，礫石粒徑一般35mm。泥巖具有明顯的飽和軟化、干燥收縮、吸水崩解特征，自由膨脹率為3940%，屬中等膨脹性土。礫巖：礫巖為半膠結(jié)弱膠結(jié)的極軟巖，成巖性較差，巖石整體強風化。膠結(jié)物一般為灰色、黃色、紫紅色、棕

14、紅色泥質(zhì)物，且以粘粒組分為主，局部為灰黃色中細砂；手掰易碎，礫石原巖成分主要為強風化砂巖、灰?guī)r、花崗巖等，磨圓度中等。礫巖具有明顯的飽和軟化、干燥收縮、吸水崩解等特征，自由膨脹率為3545%，屬中等膨脹性土。礫巖中礫的強度變化很大，大部分已經(jīng)風化，強度很低，但礫巖中的漂石一般巖性為花崗巖、石英砂巖等，為微風化狀態(tài)，單軸抗壓強度達46.4127MPa，最大礫徑達1200mm以上，巖質(zhì)堅硬。3.2場區(qū)水文地質(zhì)特征根據(jù)北京地區(qū)地下水長期觀測數(shù)據(jù)，以及對北京市淺層地下水位動態(tài)變化規(guī)律的研究成果，按淺層地下水的賦存分布特征及對地下工程的影響，將北京市區(qū)劃分為三個工程水文地質(zhì)區(qū)（、），再細分為七個亞區(qū)（a

15、、b、c；a、b；a、b）。本工程擬建場區(qū)位于北京市區(qū)工程水文地質(zhì)分區(qū)的b亞區(qū)。本次勘察在最大勘探深度65.0m范圍內(nèi)，第四系地層中測得一層潛水，含水層主要為細砂、中砂、圓礫、卵石，水量較大；在第三系礫巖中測得一層基巖裂隙水，含水層為礫巖，水量較小。根據(jù)分層水位觀測結(jié)果，兩層水的穩(wěn)定水位高程相同。結(jié)合場區(qū)地層特征分析，兩個含水層在多處直接相連，沒有完整的隔水層，因此應為同一層潛水。本次勘察期間（2008年11月下旬12月），地下水水位及地下水埋藏情況見下表“擬建場地地下水情況一覽表”。地下水性質(zhì)水位埋深（m）水位高程（m）觀測時間含水層巖性備注潛水8.99.939.6239.722008年12

16、月圓礫1層、卵石3層、細砂層、中砂3層、細砂2層、礫巖層普遍分布4.施工總體安排4.1施工準備技術準備開工前現(xiàn)場內(nèi)業(yè)技術應做好如下準備工作：（1） 工作計劃安排、圖表的繪制；（2） 工程施工圖紙的審閱、審查和會審；（3） 協(xié)同建設單位組織設計交底；（4） 熟悉并整理相關技術資料；（5） 修訂施工組織設計；（6） 編制詳細的安全、技術交底，按規(guī)定程序進行交底。臨時用水用電（1） 供水系統(tǒng) 在導墻外側(cè)，沿導墻用2.5寸供水管附設一條供水管路，引至每組泥漿池，每隔50m，預留臨時接水口，以便于施工現(xiàn)場零星用水，臨時用水采用6分膠管引出。（2） 供電系統(tǒng) 在施工區(qū)段中部設置總配電房，在每組泥漿池旁邊設

17、置分配電箱。分配電箱電源由總配電箱引出，其輸電線路用橡膠電纜沿主施工便道內(nèi)側(cè)與給水管路并行鋪設，生產(chǎn)區(qū)動力電及照明電也由總配電箱引出。（3） 電力供應計劃根據(jù)合同要求，投入兩臺套設備，計劃用電數(shù)量見下表：地連墻施工生活用電其它總電量正常用電800KW30KW20KW850KW高峰用電850KW10KW10KW870KW施工現(xiàn)場布置針對本工程特點，結(jié)合現(xiàn)場情況合理布置，便于施工流水的穿插。（1） 現(xiàn)場沿導墻耳邊內(nèi)側(cè)筑12m寬砼路面，地下墻范圍內(nèi)的路面用鋼筋砼。道路做法：基底層用機械碾實，上面鋪碎石，面層為200厚鋼筋砼，混凝土強度等級采用C20，加鋪B14300300鋼筋網(wǎng)片。在硬化道路一側(cè)加設

18、200300排水溝一道，磚襯砌砂漿抹面。（2） 在施工場地內(nèi)做三個鋼筋籠加工平臺，用C20混凝土澆筑，平臺面高出場地100mm，上鋪10槽鋼，以防下雨雨水積集在平臺上，影響施工進度和安全生產(chǎn)。（3） 因地下連續(xù)墻成槽作業(yè)時挖出的土方帶有漿液和爛泥，直接裝車外運會沿途滴漏，造成環(huán)境污染。為此，在場地內(nèi)設置一個能容納三幅地下墻泥土量的集土坑，再集中用防漏車廂裝運出場。測量放線（1） 依據(jù)建設單位提供的坐標點和高程控制點，本工程相對標高0.000m相當于絕對標高50.000m，地連墻冠梁頂標高為-0.200m，地連墻底標高為-40.200m。（2） 測量儀器序號名 稱儀器性能數(shù)量用途1全站儀NTS-

19、350(3mm+2ppm) 2”1臺建筑物定位測量，校核測量控制點2電子經(jīng)緯儀南方測繪ED-2（2”）1臺水平軸線測設3水準儀DS31臺標高測量與傳遞4鋼卷尺50m2把軸線量測5鋼卷尺5m20把細部尺寸量測6塔尺5m2把高程量測7水平尺60cm4把輔助標記8對講機摩托羅拉4臺通信聯(lián)絡（3） 測量放線工作是施工準備工作中的一項極重要的技術工作。測量放線工作由項目技術負責人主持和組織，由持有資質(zhì)證書的專業(yè)測量人員實施。工程定位控制點精確放出后，做好控制點的保護，并做好定位放線記錄。定位放線成果經(jīng)項目部檢驗合格后，必須報工程監(jiān)理單位或甲方復驗，未經(jīng)監(jiān)理單位或甲方指定的專業(yè)測量單位簽認，不得進行下道工

20、序施工。 （4） 工程測量：是在定位放線測量的基礎上對具體工程的軸線、標高等進行細部測量工作，工程測量的依據(jù)是定位控制測量點，其工作由現(xiàn)場測量員和專業(yè)施工員配合進行。（5） 測量設備必須經(jīng)專業(yè)鑒定機構鑒定，鑒定日期在有效使用期內(nèi)，設備進場前應對整套施工設備進行檢查，經(jīng)測量人員測試完畢無誤后，方可投入使用。（6） 建筑物軸線、高程控制網(wǎng)經(jīng)多方復測檢查，簽字認可后，才能作為樁基、圍護結(jié)構施工放線依據(jù)。（7） 項目部設一名測量工程師，負責測量統(tǒng)籌管理和二級復核，負責內(nèi)業(yè)計算、放線及一級復核。（8） 由測量人員內(nèi)業(yè)計算出樁的中心坐標，經(jīng)驗算合格后，現(xiàn)場用首級或二級控制網(wǎng)點用極坐標法放出樁的平面位置，復

21、核到另一控制點上進行檢查。（9） 用水準儀測出導墻標高和鋼筋籠頂標高，確保工程質(zhì)量。（10） 依據(jù)施工圖紙上建議，本圖基坑尺寸未考慮施工誤差、測量誤差、地下墻傾斜與變形等，綜合考慮上述因素及地下防水層施作厚度，地下墻總體外放160mm。（11） 測量精度控制：建筑場地大于1000或重要工業(yè)區(qū)，宜建立相當于一級導線精度的平面控制網(wǎng)等級邊長（m）測角中誤差（”）邊長相對中誤差一級10030051/300004.2勞動力計劃（1） 項目部人員計劃主要勞動力計劃表序號崗 位人員數(shù)量合計1項目經(jīng)理1122項目副經(jīng)理23項目總工14施工員25質(zhì)檢技術員46安全員2（2） 勞動力總計劃序號單位名稱人員計劃1

22、項目經(jīng)理部122鋼筋籠制作隊483導墻施工隊164地連墻施工隊99總計1754.3進度計劃我們計劃以5天6幅的施工速度，從第一幅墻開始，奮戰(zhàn)55天，完成66個槽段的地連墻施工任務，整個施工工期為80天，具體進度計劃見下表：施工項目施工進度計劃（總工期80天）51015203040506070導墻施工25地連墻施工55撤場55.施工方法5.1地下連續(xù)墻施工工藝流程根據(jù)地層及場地特點，本工程地下連續(xù)墻擬采用抓槽機成槽、泥漿護壁、水下灌注混凝土工藝，其施工工藝流程見圖。地下連續(xù)墻工藝流程圖5.2地下連續(xù)墻工程詳細施工方案5.2.1導墻設計與施工（1） 導墻的結(jié)構形式為了使導墻具有足夠的剛度與良好的整

23、體性，本工程導墻采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構，混凝土采用C25，導墻深度1.5m，混凝土厚200mm且插入老土內(nèi)，導墻頂標高與原地面平，兩側(cè)向外800mm，配筋為A12200雙層雙向，遇到地下障礙物須采用深導墻，施工原則是確保導墻在施工中不下沉，不損壞。（2） 導墻施工導墻施工順序為：平整場地測量定位挖槽及處理棄土綁扎鋼筋支模板澆筑混凝土拆模板并設置橫撐平整場地時考慮導墻面至少應高于地面約100mm，以防地面水流入槽內(nèi)污染泥漿。做導墻軸線放樣時，應確保導墻的內(nèi)墻面平行與地連墻軸線，內(nèi)外導墻面的凈距，應為地連墻名義墻厚加40mm。挖土采用機械和人工相結(jié)合，嚴禁擾動原土。內(nèi)模立模板、外模以土代模，澆搗砼

24、兩邊均勻澆搗并用振搗器振搗密實。砼達到70%強度后可考慮拆模，拆模后在導墻頂部用10槽鋼支撐，內(nèi)部用8080方木及時在墻間加撐，支撐間距為2.0m，梅花型布置，上下兩道并且在養(yǎng)護期間重型機械不得在導墻附近作業(yè)行走，防止導墻向槽內(nèi)擠壓。墻制作在轉(zhuǎn)角處需向外延伸200mm左右，以便在挖槽時轉(zhuǎn)角處挖直，清理干凈。導墻和連續(xù)墻的中心線必須保持一致，豎向面必須保持垂直，它是保證連續(xù)墻精度的重要環(huán)節(jié)。具體要求如下：導墻施工精度控制表項 目允許偏差使用儀器軸線偏差10 mm經(jīng)緯儀墻頂標高偏差5mm水準儀導墻內(nèi)凈寬10 mm直尺垂直度1/150直尺5.2.2泥漿制備及調(diào)整（1） 泥漿系統(tǒng)工藝流程見下圖：再生泥

25、漿貯存施 工 槽 段新鮮泥漿貯存回收槽內(nèi)泥漿新鮮泥漿配制加料拌制再生泥漿凈化泥漿劣化泥漿凈化泥漿性能測試指標劣化泥漿廢棄處理 泥漿系統(tǒng)工藝流程圖（2） 泥漿制作、運輸及回收根據(jù)經(jīng)驗及周邊的地質(zhì)情況，我方將采用優(yōu)質(zhì)鈉基膨潤土進行預水化后加以制備。按1：0.12：0.003：0.0005（水：土：堿：CMC）進行配置，其性能指標如下表：項次項目性能指標試驗用儀器1比重1.051.20泥漿比重儀2粘度19255000/7000ml漏斗法3膠體率98%量筒法4含砂率3%-8%砂率計5穩(wěn)定性0.2g/cm6PH值710PH試紙按照護壁泥漿性能指標，通過實驗確定泥漿配比，根據(jù)配比向泥漿攪拌機中加入膨潤土和

26、水（視情況加入必要的化學處理劑）等材料，通過高速攪拌制備泥漿。泥漿配制方法圖原 料 試 驗稱 量 投 料CMC和純堿加水攪拌5分鐘粘土加水沖拌5分鐘混合攪拌4分鐘泥漿性能指標測定溶脹3小時以上后備用（3） 泥漿儲存泥漿儲存采用現(xiàn)場制作泥漿池儲存。（4） 泥漿循環(huán)輸送泥漿選用3PNL泥漿泵和80消防水龍帶或鋼管連通的管線，輸送到各個槽孔。為節(jié)約用漿及減少泥漿的排放量，必須對澆灌混凝土時頂托出較好的泥漿進行回收，對性能達不到重復使用要求而又不屬廢漿的泥漿，經(jīng)凈化和機械處理后，可以重復使用。盡可能提高二次利用率，減少廢漿排放量，將環(huán)境保護放在重要位置，防止泥漿污染。（5） 泥漿的再生處理循環(huán)泥漿經(jīng)過

27、分離凈化之后，雖然清除了許多混入其間的土渣，但并未恢復其原有的護壁性能，因為泥漿在使用過程中，要與地基土、地下水接觸，并在槽壁表面形成泥皮，這就會消耗泥漿中的膨潤土、純堿和CMC等成分,并受混凝土中水泥成分與有害離子的污染而削弱了的護壁性能，因此，循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，還需調(diào)整其性能指標，恢復其原有的護壁性能，這就是泥漿的再生處理。（6） 凈化泥漿性能指標測試通過對凈化泥漿的比重、PH值和粘度等性能指標的測試，了解凈化泥漿中主要成分膨潤土、純堿與CMC等消耗的程度。（7） 補充泥漿成分補充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補充膨潤土、純堿和CMC等成分，使凈化泥漿基本上恢復原有的護壁性能。向凈化

28、泥漿中補充膨潤土、純堿和CMC等成分，可以采用重新投料攪拌的方法，如大量的凈化泥漿都要作再生處理，為了跟上施工進度,可采用先配制濃縮新鮮泥漿，再把濃縮新鮮泥漿摻加到凈化泥漿中去用泥漿泵沖拌的做法來調(diào)整凈化泥漿的性能指標，使其基本上恢復原有的護壁性能。（8） 再生泥漿使用盡管再生泥漿基本上恢復了原有的護壁性能，但總不如新鮮泥漿的性能優(yōu)越，因此，再生泥漿不宜單獨使用，應同新鮮泥漿摻合在一起使用。（9） 劣化泥漿處理劣化泥漿是指澆灌墻體混凝土時同混凝土接觸受水泥污染而變質(zhì)劣化的泥漿和經(jīng)過多次重復使用，粘度和比重已經(jīng)超標卻又難以分離凈化使其降低粘度和比重的超標泥漿。在通常情況下，劣化泥漿先用泥漿箱暫時

29、收存，再用罐車裝運外棄。在不能用罐車裝運外棄的特殊情況下，則采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理劣化泥漿。（10） 泥漿質(zhì)量控制A. 制備泥漿前，應進行泥漿配合比試驗，在施工過程中，必須嚴格按照試驗確定的配合比施工。B. 配置好的泥漿應存放24小時以上，使膨潤土充分水化后方可使用。C. 在施工過程中，每班檢驗泥漿性能頻度應確保不少于二次。各項指標須符合設計的泥漿質(zhì)量標準。D. 及時處理、回收泥漿，確保循環(huán)泥漿的質(zhì)量，提高泥漿重復利用率。E. 槽內(nèi)泥漿面必須高于地下水位1.0米以上，亦不應低于導墻頂面0.4米。同時，必須注意防止地表水流入槽內(nèi)，破壞泥漿性能。F. 澆灌混凝土時，應防止砼直接落入槽內(nèi)泥

30、漿內(nèi)。砼面離導墻頂面4m-6m范圍內(nèi)泥漿原則上應按廢漿進行二次處理，最大限度減少廢漿排放，控制回收利用率達80%以上。5.2.3地下連續(xù)墻成槽和清底置換（1） 地下連續(xù)墻成槽根據(jù)本工程特點及工期要求，我公司計劃選用SG-35液壓抓斗成槽機進場施工，成槽機上配備糾偏裝置，以便對成槽質(zhì)量隨時監(jiān)控、糾正。成槽前必須先對導墻進行驗收，并做好記錄；在導墻上劃出槽段，標在導墻上，封閉所成槽段（在大于兩幅的范圍內(nèi)堵頭）并進行清理，堵頭必須嚴密，防止泥漿流失；槽段的挖槽順序按連接幅的挖槽方式，即就是在第一個槽孔內(nèi)放兩根接頭管外，從第二個槽孔開始，按序號（2，3，4，5）一路做下去，此時每個槽孔內(nèi)只需放置一根接

31、頭管。在開挖相鄰槽段時，混凝土強度要達到設計要求，如達不到要求應增加首開幅的數(shù)量。成槽機定位：在保證穩(wěn)定的前提下，以最小角度定位；成槽機定位后，放入泥漿，開始成槽，并始終保持泥漿液面高度，液面離導墻頂不大于300mm。由地面至地下10m左右的初始挖槽精度對以下整個槽壁精度影響非常大，必須慢速均勻開挖，嚴加控制垂直度和偏斜度，使在允許偏差范圍內(nèi)。成槽過程中不得沖抓，其抓頭狀態(tài)、槽壁狀態(tài)要隨時進行監(jiān)測（采用經(jīng)緯儀或掛線錘），確保槽段垂直度符合設計及規(guī)范要求。成槽過程中要隨時測定其深度。至處地質(zhì)情況相對復雜，地下連續(xù)墻施工時保持槽壁的穩(wěn)定性防止槽壁塌方是十分重要的問題。為確保連續(xù)墻的成槽質(zhì)量，保持槽

32、壁穩(wěn)定，在施工中，挖槽作業(yè)時抓斗出入導墻口時要輕提慢放，防止泥漿掀起波浪，影響先行幅地下連續(xù)墻導墻下面的土層穩(wěn)定。抓斗上升時，不斷向槽內(nèi)補充合格護壁泥漿，抓斗上升速度與泥漿補充速度相適應，并保持泥漿液面在導墻頂面以下30cm以內(nèi)，避免出現(xiàn)槽內(nèi)泥漿下降過快而產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象。在挖槽過程中，起重機必須位于平整密實的地面上，穩(wěn)定性好，旋轉(zhuǎn)起重臂時不得碰撞他物。懸吊機具的鋼絲索必須在導墻中心線上成鉛直狀態(tài)，不能松弛，這是保證成槽垂直度精度必須做好的關健動作。單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，即令挖槽機離開作業(yè)槽段。開挖槽體時，抓斗須先施工本幅槽體兩側(cè)的土，再抓中間余土，可有效提高施工效率，避免抓斗傾斜，提高成

33、槽垂直度和成槽質(zhì)量。（2） 清底置換清底就是挖槽結(jié)束后清除槽底淤積物，使其厚度不大于規(guī)范要求以及清除一期墻段混凝土接頭面上的泥皮和淤積物，以滿足規(guī)范要求。具體方法就是成槽到預定深度，預留200mm，開始刷壁，消除已成墻端頭間的積泥。刷壁結(jié)束后，利用成槽機抓斗進行掃孔清底（即抓斗清底法）。在達到深度時，須確保孔底泥漿比重和沉渣符合設計要求，墻底沉渣厚度100mm，泥漿比重不大于1.2。抓斗清底法可以把絕大部分土體以固定方式排槽孔外，它對泥漿比重和含砂量變化不大，而且殘留槽底的土渣很少，是目前效果比較好的一種清底方法。5.2.4鋼筋籠加工（1） 鋼筋籠平臺施工現(xiàn)場搭設三道鋼筋籠平臺，平臺采用10槽

34、鋼焊接，平臺底層采用素混凝土鋪平，比場地中硬地坪高出100mm，平臺用水準儀校平，鋼筋籠平臺放樣用經(jīng)緯儀，以保證鋼筋籠平臺四個角均為直角。（2） 鋼筋成形在施工現(xiàn)場設置專門進行鋼筋成形的鋼筋加工棚，所需成形的鋼筋由專人負責加工成形，并歸類堆放，以便于鋼筋的加工工作。（3） 鋼筋籠制作按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規(guī)范要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無誤。按翻樣圖構造混凝土導管插入通道，導管導向鋼筋必須焊接牢固，導向鋼筋搭接處應平滑過渡，防止產(chǎn)生搭接臺階卡住導管。為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復原的變形，鋼筋籠均設置5道縱向抗彎桁架。為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確

35、定與吊環(huán)、吊具的安全性應經(jīng)過設計與驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個交點都焊接牢固。（4） 鋼筋籠混凝土保護層的控制鋼筋籠上的砼保護層鋼板，按設計要求加工并焊接在規(guī)定位置上。為確保地連墻保護層厚度，鋼筋籠兩側(cè)需設置保護鐵塊，每一槽段每側(cè)橫向3塊，豎向間距5米。保護鐵塊采用5mm厚的鋼板，裁成200mm400mm的方塊，現(xiàn)場壓制成高度70mm與50mm的混凝土保護層塊，并牢固焊接在鋼筋籠主筋兩側(cè)。（5） 鋼筋籠的位置控制鋼筋籠頂標高控制采用水準儀，在成槽完成后根據(jù)吊筋位置在導墻上分別測量四點位置的標高，再確算吊筋長度，以確保鋼筋籠頂標高。（

36、6） 鋼筋籠焊接要求如下：鋼筋籠四周二道交叉點需全部點焊；其余部分可采用50%交叉點焊；縱向受力鋼筋采用直螺紋套筒連接，同一截面接頭不宜超過50%；吊筋與主筋之間采用10d搭接焊。5.2.5鋼筋籠吊放鋼筋籠制作完成后，先進行自檢，自檢合格后上報監(jiān)理進行驗收，上報監(jiān)理驗收時，準備好驗收資料，并標明具體尺寸和方向。驗收合格后，方可進行鋼筋籠的吊放工作。一般在成槽清渣工藝完成后即開始吊放。鋼筋籠制作前要根據(jù)鋼筋籠的大小計算出鋼筋籠的重心（特別是異形槽幅），確定出吊點位置，以保證在起吊時吊點重心與鋼筋籠的重心在同一鉛垂線上。根據(jù)鋼筋籠的長度，采用4點吊的方式，即主吊機4點吊，輔吊機2點吊,詳見下圖6。

37、主吊吊梁鋼索副吊吊梁鋼索縱向桁架水平桁架鋼筋籠抬吊示意圖本工程吊放鋼筋籠配備一臺200噸履帶吊作為主吊機，一臺100噸履帶吊作為輔吊機。起吊鋼筋籠時，頂部要用一根橫梁（常用工字鋼），其長度要和鋼筋籠尺寸相適應。鋼絲繩須吊住4個角，為了不使鋼筋籠在起吊時產(chǎn)生彎曲變形，先用雙機抬吊，其中一鉤吊住頂部，另一鉤吊住中間部位，將鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。同時為使鋼筋籠不在空中晃動，鋼筋籠下端可系繩索用人力控制。吊運鋼筋籠單獨使用200噸履帶吊，必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)。不能使鋼筋籠下端在地面上拖動，以防造成下端鋼筋彎曲變形。鋼筋籠插入時，最重要的是使鋼筋籠對準單元槽段的中心

38、、垂直而又準確的插入槽內(nèi)。鋼筋籠進入槽內(nèi)時，吊點中心必須對準槽段中心，然后徐徐下放，此時必須注意不要因起重機臂擺動或其他影響而使鋼筋籠產(chǎn)生橫向擺動，造成槽壁坍塌。吊運鋼筋籠入槽后，用吊梁穿入鋼筋籠最終吊環(huán)內(nèi)，擱置在導墻頂面上。異形槽段鋼筋籠制作時應用槽鋼作為撐桿（或鋼筋）進行加強，防止起吊時變形。起吊用索具應長短一致，下放時不可強行入槽。5.2.6水下混凝土澆筑地下連續(xù)墻混凝土應具有良好的和易性，坍落度180-200mm為宜，由攪拌車運輸進現(xiàn)場。每個槽段均采用兩支導管灌注，澆筑混凝土第一次開灌導管離槽底部分的高差不大于50cm為宜，開灌時由商品砼車直接對牢槽口導管進行澆筑。圖7為砼灌注示意圖：

39、混凝土澆注示意圖及埋管深度控制澆筑砼時，槽口應設蓋板，原則上不允許砼掉入槽中使泥漿性能惡化。澆灌中應保證兩導管澆筑的同時性，以保證混凝土面的均勻上升，最高部分比最低部分的高差不大于30cm。導管在混凝土面下埋深不得小于1.5米，亦不得大于6米，混凝土澆筑要一氣呵成，不得中斷，待料時間不得大于30分鐘，并確保混凝土面上升速度不小于2m/h。導管埋深保持在26m，砼澆注時，隨時測量砼面高度，核對砼面及導管拆去的數(shù)量，嚴禁拔空。混凝土的抗壓、抗?jié)B試塊嚴格按規(guī)范制作。5.2.7接頭施工單元槽段之間連接，采用“十”字鋼板型式，即在未開挖槽段一段緊靠開挖面安裝“十”字鋼板，使一期槽段混凝土與二期槽段混凝土

40、很好的結(jié)合。十字鋼板大樣圖5.2.8刷壁施工在開挖下一槽段時，將接頭部位用抓斗斗齒掏挖，隨后使用特制刷壁器，清除殘余物和泥皮，直到刷壁器上無明顯殘留物。6.質(zhì)量標準6.1導墻技術質(zhì)量標準：深度允許偏差：100mm墻厚允許偏差：10mm墻面與軸線距離偏差：5mm內(nèi)外導墻間距偏差：5mm墻面不平整度：5mm墻面垂直度：1/3006.2地下連續(xù)墻質(zhì)量檢驗標準表：項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1墻體強度設計要求查試塊記錄或取芯試壓2垂直度永久結(jié)構臨時結(jié)構1/3001/150聲波測槽儀或成槽機上的監(jiān)測系統(tǒng)一般項目1導墻尺寸寬度墻面平整度導墻平面位置mmmmmmW+40510鋼尺量，

41、W為設計墻厚鋼尺量鋼尺量2沉渣厚度永久結(jié)構臨時結(jié)構mmmm100200重錘測或沉積物測定儀測3槽深mm+100重錘測4混凝土坍落度mm180220坍落度測定儀5鋼筋籠尺寸見鋼筋籠質(zhì)檢標準表6地下連續(xù)墻表面平整度永久結(jié)構臨時結(jié)構插入式結(jié)構mmmmmm10015020此為均勻粘土層，松散及易坍土層由設計決定7永久結(jié)構的預埋件位置水平向垂直向mmmm1020鋼尺量水準儀6.3地下連續(xù)墻和灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準：鋼筋籠長度偏差：50mm水平筋間距偏差：20mm主筋間距偏差：10mm鋼筋籠保護層偏差：5mm鋼筋搭焊長度不得小于10d鋼筋籠水平長度誤差20mm鋼筋焊接不得產(chǎn)生“咬筋”現(xiàn)象。鋼筋籠整體必須

42、穩(wěn)固周正，不扭曲不變形。7.各項施工技術控制措施7.1導墻的技術控制措施導墻在地下連續(xù)墻施工中起到至關重要的作用，導墻的好壞對連續(xù)墻的施工質(zhì)量和施工工期都有重大影響，根據(jù)本工程的特點和場地情況，本工程的導墻技術控制措施如下：導墻的地基處理：導墻范圍內(nèi)的軟土必須置換，置換范圍應比導墻外邊寬2m以上，應用水泥與土拌合，并分層壓實。導墻內(nèi)的障礙物處理：導墻內(nèi)的障礙物應清理干凈，深度在3m以內(nèi)的，如場地條件允許，直接用挖掘機掏挖，將障礙物清理干凈后用黃土回填分層壓實，此段的導墻和成槽應盡量延后施工，成槽時泥漿比重適當加大，成槽速度放慢。如障礙物深度在3m以上，用挖掘機直接清理障礙物對周邊環(huán)境有較大影響

43、的時，應采取在導墻兩側(cè)注漿加固后再進行障礙物的清理。導墻上單元槽段的劃分：單元槽段的劃分嚴格按設計圖紙及技術核定單等。 導墻的平面水平控制：導墻是鋼筋籠固定的位置，為了便于鋼筋籠定位，確保鋼筋籠安裝定位準確，連段導墻在制作時水平面應盡量控制在同一標高。7.2成槽技術控制措施本工程要確保地下連續(xù)墻質(zhì)量，必須先確保地下連續(xù)墻成槽質(zhì)量。當成槽質(zhì)量能夠保證時，水下砼澆灌時才不會產(chǎn)生繞管；不會產(chǎn)生接頭管提拔困難；不會產(chǎn)生繞管砼影響柔性接頭質(zhì)量；不會產(chǎn)生由于接頭不好而產(chǎn)生基坑開挖接頭滲水。考慮到成槽過程中出現(xiàn)的其他不利因素，為此針對地下連接墻成槽質(zhì)量，提出如下技術措施：選用優(yōu)質(zhì)膨潤土制漿，比常規(guī)泥漿提高一

44、個檔次，確保護壁質(zhì)量。為保證成槽的深度，在成槽過程中派專人看槽，隨時測量成槽的深度。根據(jù)試成槽情況和槽壁縮坍情況，調(diào)整抓斗厚度，以保證成墻厚度達到設計要求。加強計劃安排，成槽完畢，即進入下道工序。槽作業(yè)時抓斗出入導墻口時要輕提慢放，防止泥漿掀起波浪，影響先行幅地下連續(xù)墻導墻下面的土層穩(wěn)定。抓斗上升時，不斷向槽內(nèi)補充合格護壁泥漿，抓斗上升速度與泥漿補充速度相適應，并保持泥漿液面在導墻頂面以下30cm以內(nèi)，避免出現(xiàn)槽內(nèi)泥漿下降過快而產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象。為保證成槽垂直度，成槽機懸吊機具的鋼絲索必須在導墻中心線上成鉛直狀態(tài)，不能松弛。成槽工程中對垂直度進行跟蹤觀測，做到隨挖隨測隨糾，確保垂直度不得低于1/3

45、00。成槽深度、垂直度在總包、監(jiān)理驗收后方可進行下一道工序的施工。清底時導墻上泥塊要清理干凈，嚴禁在清底過程中掉入槽內(nèi)，清底過程中要輕提慢放。清底結(jié)束后需保證槽底沉渣厚度小于10cm，槽底泥漿比重小于1.15g/cm3，粘度1825s，PH值710。7.3接頭技術控制措施接頭鋼板的安放必須位置準確，并使整個鋼板垂直，鋼板下端放至槽底，上端固定在導墻或頂升架上。鋼板外表面加工要求平整、光滑。根據(jù)接頭形式，我方用刷壁器對接頭進行多次刷壁，并在最后1次刷壁時將刷壁器清理干凈，再刷一次，看刷壁器上是否有夾泥，以檢查刷壁質(zhì)量，來保證清除接頭處的夾泥及泥皮。接頭清刷質(zhì)量的好壞直接影響到開挖后墻體的滲漏情況

46、，所以在接頭清刷過程中要嚴格控制。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，在刷壁時，如果起吊纜繩同被刷面平行，刷壁效果不好，難以將泥塊泥皮清理干凈，因此選擇兩者之間夾角20度，可取得最好刷壁效果。7.4鋼筋籠制作安放技術控制措施首先要嚴格按照要求制作鋼筋籠加工場地，嚴格控制制作場地的水平度以及桁架的焊接精度。鋼筋籠制作切實執(zhí)行四檢制，即預檢、自檢、互檢，交工驗檢。鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理驗收后方可入槽，預埋件標高以鋼筋籠籠頂標高控制。鋼筋籠頂標高控制采用水準儀，在成槽完成后根據(jù)吊筋位置在導墻上分別測量出吊筋處四點位置的標高，再確算吊筋長度，以確保鋼筋籠頂標高。預埋筋（件）以籠頂標高為基準點，以鋼卷尺定位，水平位置控制則需在定

47、位鋼筋上按照設計位置及間距畫出具體位置，再安放預埋筋（件）。預埋筋（件）做到安放位置準確，焊接牢固，預埋筋（件）的錨固長度要符合設計及施工規(guī)范要求。為保證鋼筋籠的順利吊放，鋼筋籠制作前要根據(jù)鋼筋籠的大小計算出鋼筋籠的重心（特別是異形槽幅），確定出吊點位置，以保證在起吊時吊點重心與鋼筋籠的重心在同一鉛垂線上。起吊時必須使吊鉤中心與鋼筋籠形心相重合，保證起吊平衡。異形槽段鋼筋籠制作時應用槽鋼（或鋼筋）作為撐桿進行加強，防止起吊時變形。起吊用索具應長短一致，下放時不可強行入槽。7.5水下混凝土澆灌技術控制措施地下連續(xù)墻混凝土澆灌前要認真核對混凝土的配合比、質(zhì)保書等混凝土的質(zhì)量證明材料，以確保混凝土的

48、標號、抗?jié)B等級等質(zhì)量符合設計要求。混凝土澆筑應連續(xù)進行，因故中斷時間不宜過長，流動性及和易性不合格的混凝土不得進入槽孔。澆灌時要保持槽內(nèi)混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不小于2m/h。在混凝土澆灌過程中，要隨時用探錘測量混凝土面實際標高，計算混凝土上升高度，導管下口與混凝土相對位置，統(tǒng)計混凝土澆灌量，及時做好記錄。澆注過程中，導管埋入混凝土內(nèi)的深度控制在2.06.0m。混凝土澆注到設計高程以上再澆注0.5m。為保證混凝土的連續(xù)澆筑，與混凝土供應商制定嚴格的控制措施。需澆筑混凝土時提前與供應商聯(lián)系，以保證在澆筑混凝土時有足夠多的混凝土車為本工程服務。7.6地下連續(xù)墻防滲漏及滲漏水時的搶

49、險與堵漏措施本工程地墻對滲漏水的要求較高。為此，首先要保證成槽質(zhì)量，對成槽的垂直度要嚴格控制在規(guī)范內(nèi)。地下連續(xù)墻施工時保持槽壁的穩(wěn)定性防止槽壁塌方是十分重要的問題，對成槽過程中的泥漿指標要隨時檢測，保證泥漿指標符合要求，以確保能夠有效的護壁。同時還應注意以下幾點：A槽段接頭處不允許有夾泥，施工時必須用刷壁器上下多次刷壁，直到接頭無泥為止；B嚴格控制導管埋入混凝土中的深度，絕不允許導管拔空現(xiàn)象；C保證商品混凝土的供應量，工地施工技術人員必須對拌站提供的混凝土級配單進行審核，并測試其到達施工現(xiàn)場后的坍落度。地墻開挖后如滲漏水的處理就是在連續(xù)墻滲漏處鑿除疏松的混凝土及淤泥，并清理干凈。 如兩槽段接縫

50、處滲漏，則在槽段接縫處開槽。提前在滲漏處預留引水管，在引水管周圍用高強雙快水泥抹平，使?jié)B水從引水管留出。待引水管周圍的水泥達到一定強度后，再用壓漿機把堵漏劑往引水管內(nèi)壓入，壓滿后再封閉引水管。滲漏水較大時，可根據(jù)水量大小，用鋼管或膠管引流，周圍用快干水泥封堵，待強度達到后在后面用化學灌漿，最后堵引流管；漏水孔很大時，用土袋堆堵，然后化學灌漿封堵，阻水后，再拆除土袋。如果漏水量較大，必須采取注漿、高壓旋噴等技術措施予以處理補強。8.雨季施工措施8.1做好防雨前期準備在導墻外側(cè)砌排水溝，四周地面要填平，并向外做成一定坡度，組成地面排水系統(tǒng)，確保四周不能存有積水；配備足夠的防雨、防潮材料和設備，包括

51、潛水泵、塑料薄膜、彩條布、雨衣、雨鞋等；安排好雨季施工項目，提前做好防范措施，做好安全質(zhì)量保證技術交底；做好現(xiàn)場地面排水系統(tǒng)，主要暫設道路應將路基碾壓堅實，確保雨季道路循環(huán)通暢，不淹不沖、不陷不滑；現(xiàn)場臨時設施的搭設，應有防雨、防漏措施，各種防洪器材、設備和工具必須齊備并按規(guī)定堆放和使用；進入現(xiàn)場的設備和材料避免堆放在低洼處，露天存放的要墊高加塑料布蓋好；現(xiàn)場固定的機械設備要搭設防雨棚。用電的機械設備要做好接地和接零保護裝置，安裝良好的漏電保護器，并經(jīng)常檢查和測試可靠性；在雨期施工前，應對現(xiàn)場所有線路及電氣設施進行全面檢查，有隱患及時糾正，并做好電氣設施防雨、防潮、防淹、防雷等措施。施工期間要

52、有專人定期檢查、定期維護，預防觸電事故的發(fā)生。8.2雨期中的技術措施施工期間密切注意天氣預報和天氣變化，暴雨來臨前，做好相應防護及加固措施；在雨季地連墻開挖過程中，要在四周設置排水溝和集水井。排水溝斷面按300300設置，坡度為0.10.5%，集水井按四角設置一個。集水井內(nèi)的積水要隨時用泵排出。定期現(xiàn)有水溝進行疏浚，準備后抽水泵作應急搶險，出現(xiàn)水情及時處理；雨期施工中，要經(jīng)常檢查和及時維修加固臨時爬梯、各類人行腳手板和斜坡道的腳手板及防滑條。確保架板穩(wěn)固，防滑措施有效；雨季進行土方工程施工時，邊坡坡度應適當減緩，坡邊設圍堰，嚴防滑坡和邊坡塌方。避免大面積開挖，采取分段突擊施工，減少土基暴露時間

53、；雨季應避免遇雨露天澆灌混凝土。雨季還應加強防風緊固措施；雨季施工應盡量減少現(xiàn)場使用的砂子、豆石、水泥、石灰粉等材料存放量，砂子、豆石應分大堆存放，水泥、石灰粉等應入庫或覆蓋，采取有效的防雨、防潮措施；雨季施工期間，加強基坑地表的沉降、邊坡側(cè)移等方面的監(jiān)測，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取處理措施；雨季施工期間，配備足夠的排水設備保證在強暴雨情況下，具有強行排水的能力。9.安全文明施工及消防環(huán)保措施9.1安全管理措施施工組織設計須貫徹安全第一的思想。根據(jù)工程特點、施工工藝、勞動組織和作業(yè)環(huán)境，對施工全過程安全生產(chǎn)做出預測，提出具有可行性、針對性的安全技術措施。工程開工前，項目經(jīng)理和技術負責人

54、必須到現(xiàn)場，將工程概況、施工工藝、安全技術措施等情況向全體項目管理人員交底。項目安全員應針對工程安全技術交底內(nèi)容寫出書面具體要求，并在工程開工前向全體施工人員交底。各班組每天根據(jù)施工工藝要求、作業(yè)環(huán)境及人員狀況進行班前交底，做好記錄。對新工人要進行公司、項目、班組三個層次的安全教育，否則不許上崗；并對各工序間的交叉轉(zhuǎn)移，制定相應安全技術措施，提出安全操作要求，對施工人員進行安全交底和安全培訓。項目部不定期進行安全檢查，了解掌握安全生產(chǎn)情況，調(diào)查研究生產(chǎn)中的不安全問題，及時進行改進。進入施工區(qū)域的所有人員必須系安全帽；凡從事兩米以上、無法采取可靠防護措施的高處作業(yè)人員必須戴安全帶；特種作業(yè)人員必

55、須持證上崗，并佩帶相應的勞保用品；嚴禁酒后上崗。施工現(xiàn)場內(nèi)要有安全標志，危險地區(qū)要設示警牌，且不得隨意移動。障礙物、井設置明顯標志，孔口、井口要加蓋，槽邊設護欄。施工作業(yè)面嚴禁住人，嚴禁吸煙和隨地大小便。施工現(xiàn)場的道路、材料堆放、臨時和附屬設施等平面布置，應符合安全、衛(wèi)生、防火要求，并加強管理，做到安全、文明生產(chǎn)。施工人員應按操作規(guī)程使用設備機具，嚴禁違章操作，非專職人員不得擅自使用、拆卸和修理設備、機具。因違章操作造成事故的，公司根據(jù)規(guī)定處以行政、經(jīng)濟處罰，造成嚴重后果構成犯罪者，由司法部門依法追究刑事責任。施工設備、機具應由專人定期進行安全檢查，并做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在施工現(xiàn)場

56、的勞務隊，應簽訂安全生產(chǎn)責任協(xié)議書，明確勞務隊的安全負責人，并服從現(xiàn)場安全技術部門人員的管理。施工現(xiàn)場發(fā)生安全事故后，工程項目部應立即組織搶救并保護好現(xiàn)場。同時立即上報公司質(zhì)量安全部，嚴禁故意破壞現(xiàn)場、拖延上報、謊報或隱瞞不報。施工組織設計審批后，任何涉及安全的設施和措施不得擅自更改，如需要更改，必須報公司主管部門重新審批。9.2消防管理因施工需要搭設的臨時建筑、臨時生活設施，應符合消防要求。施工現(xiàn)場應設置消防器材和設施，設置的消防器材和設施不得埋壓、圈占或挪作它用。使用電氣設備和化學危險物品，必須符合技術規(guī)范和操作規(guī)程與要求，嚴格防火措施，確保安全，禁止違章作業(yè)。施工作業(yè)用火必須經(jīng)保衛(wèi)部門審

57、查批準，領取用火證后方可作業(yè)。用火證只在指定地點和限定的時間內(nèi)有效。施工材料的存放、保管應符合防火安全要求，易燃材料必須專庫儲存；化學易燃物品和壓縮可燃性氣體容器等應按其性質(zhì)設置專用庫房分類存放。其庫房的耐火等級和防火要求應符合公安部制定的倉庫防火安全管理規(guī)則中的有關規(guī)定。使用后的廢棄物料應及時清除。施工場地內(nèi)不準堆放大量易燃材料。安裝電器設備，進行電、氣切割等作業(yè)，必須由合格的焊工、電工等專業(yè)技術人員操作。施工中使用化學易燃物品時，應限額領料，禁止交叉作業(yè)，禁止在作業(yè)場所分裝、調(diào)料。 非經(jīng)現(xiàn)場保衛(wèi)部門批準，不得在在建建筑工程內(nèi)住宿。違反現(xiàn)場防火規(guī)定，視情節(jié)輕重，給予行政和經(jīng)濟處罰。引起火災、

58、造成嚴重后果，構成犯罪的，由司法部門依法追究刑事責任。9.3環(huán)境管理9.3.1施工現(xiàn)場降低噪聲排放措施盡量選用噪聲小的施工設備；對施工現(xiàn)場噪聲高的設備，如空壓機等，采用搭設隔音棚措施，減少噪聲對環(huán)境的影響；對于其他機械設備采用加強設備維修保養(yǎng)，減少因設備保養(yǎng)不當而引起設備噪聲增強；噪聲排放點應盡量遠離敏感區(qū)域，并盡量不連續(xù)作業(yè)或同時作業(yè)。9.3.2施工現(xiàn)場減少粉塵排放措施施工現(xiàn)場應采取現(xiàn)場灑水、覆蓋等措施以降低粉塵；砼現(xiàn)場攪拌、水泥（砂）漿現(xiàn)場攪拌應采取搭設防塵棚措施以減少粉塵對周邊環(huán)境的影響。9.3.3固體廢棄物管理措施危險固體廢棄物控制項目部收集施工過程中產(chǎn)生的各類危險固體廢棄物并上交公司辦公室，公司委托資質(zhì)合格的回收單位接收和處理危險固體廢棄物。不可回收固體廢棄物控制施工現(xiàn)場產(chǎn)生的生活垃圾、建筑垃圾等由項目部負責集中收集至總包單位指定位置，由總包或土方分包單位統(tǒng)一清運。可回收固體廢棄物控制施工現(xiàn)場可回收固體廢棄物由項目部負責聯(lián)系廢品回收公司回收。