1、 錦 繡 新 城 B- 16 #樓 模 板 施 工 方 案 寶清縣同利建筑工程有限責任公司第十六項目部 目 錄 第一章 工程概況2 第二章 施工方案的選定2 第三章 施工準備2 第四章 模板施工工藝 3 第五章 樓板模板支撐架的構造和施工要求 10第六章 工程質量通病與防治措施 12 第七章 工程質量保證措施 12 第八章 安全、文明施工保證措施 13 第九章 風、雨季節施工措施 13 第十章 模板計算書 13 第一章、工 程 概 況 第一節 、總 體 概 述 錦繡新城B-16#樓工程由寶清縣永泰房地產開發有限責任公司投資興建；雙鴨山市工程勘察設計院地基勘察；黑龍江三元建筑設計有限公司設計；黑

2、龍江輕工建設監理有限公司監理；寶清縣同利建筑工程有限責任公司第十六項目部總承包施工。該工程位于寶清縣苗圃街南側，永發路西側，中央大街以北。 錦繡新城B-16#樓工程，是一座住宅樓。該建筑十七層，總建筑面積18626，結構型式為剪力墻結構。抗震等級為6度，防火等級為二級，設計耐久年限為50年。 第二節、結構特點 本工程層高較高，地下室為-4.350m，架空層為-0.15m，標準層為3.0m，屋面為3.500m，屋面機房為 4.400m。剪力墻較多，結構復雜，施工難度大，技術要求高，模板支撐系統必須嚴格按高支模管理的有關規定進行設計、驗算、搭設、驗收和拆除。第二章、施工方案的選定 本工程為商業砼結

3、構，其模板采用18厚膠合板和黑色鏡面板（柱、梁用）；木枋采用6080或5070；483.5鋼管和鋼頂撐體系作支撐的方案。 第三章、施 工 準 備 一、技術準備： 1、組織各工長、班組長熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。根據工程結構形式、特點以及施工組織設計中流水段的劃分，結合施工方法進行模板拼裝設計。模板應滿足構造合理，拼縫嚴密，且便于組裝和支拆。強度、剛度和穩定性驗算符合要求。2、做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底是施工企業技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求

4、做到心中有數，以便科學的組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。 3、技術交底工作按“三級制”進行交底，即工程技術負責人木工工長操作人員。工程技術負責人向專業工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結合具體操作部位、關鍵部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底以及書面交底，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質量和進度。 二、人力準備： 為保證模板工程的施工質量，項目部抽調有多年施工經驗的質檢員負責現場的工程質量，木工工人保證30人，保證后期的砼澆筑的成形質量。三、 材料準備： 1、 模板：鑒于材料對結構的決定性，模板材料選用優質的18mm厚的膠合

5、板和鏡面板，6080和5070木枋。材料進場時，質檢員、材料員以及技術人員應對其進行驗收，確保強度、剛度達到要求，模板使用前表面必須涂刷脫模劑，以增加模板的周轉次數2、 支撐架：支撐架采用483.5鋼管和鋼頂撐（其質量應符合GB/T700中Q235-A級鋼的規定）搭設，扣件（其質量符合GB1351規定）連接。鋼管及扣件材質必須符合要求，鋼管應滿足抗拉強度、伸長率、屈服點等的規范要求，不得使用不合格品；扣件不得有裂紋、氣孔，也不得有疏松、砂眼或其它影響使用性能的構造缺陷。鋼管使用前應進行防銹處理，并涂刷二道防銹漆，以便延長使用壽命。 3、對拉螺桿、花籃螺栓、鐵釘、鐵絲、菱角、封口漆、密封膠條、脫

6、模劑、塑料套管等材料準備齊全四、 機具準備： 根據本工程現場情況和進度控制要求，配備主要設備有：木工圓盤鋸2臺、平刨床機1臺、壓刨床機1臺、手持電鉆5臺、手持電鋸2臺，其他周轉設備、小型機具配套輔助設備均在施工前準備到位，并經試運轉正常后安放到位。手鋸、手錘、線墜、方尺、水平尺、撬棍等小型工具準備齊全。五、 作業條件： 1、模板設計、預拼組裝完成。 2、 各部位定位放線、抄平工作完成。 3、 柱墻基、施工縫處砼軟弱層剔鑿，并清理干凈，辦理交接手續。 4、柱墻鋼筋綁扎、水電管線、盒預埋等完成，并辦理隱檢手續。第四章、模板施工工藝 第一節、模板安裝構造要求 1、必須保證結構和構件各部位形狀、幾何尺

7、寸的準確，水平標高的正確性，誤差應小于驗收規范規定的允許值。 2、 安裝模板必須按照施工設計要求進行，模板接縫必須嚴密不得漏漿，縫寬1.5mm，施工中模板必須先清縫拼板，鋪設安裝后，對于縫較寬（1.5mm縫）者須進行堵塞。 3、整體式鋼筋混凝土梁，當跨度4m時，安裝應起拱，按照跨度的1/10003/1000起拱。 4、單片柱模吊裝時，應采用卡環和柱模連接，嚴禁用鋼筋鉤代替，防止脫鉤。待模板立穩并支撐后，方可摘鉤。 5、安裝墻模時，應從內、外角開始，向相互垂直的二個方向拼裝，同一道墻（梁）的兩側模板采用分層支模時，必須待下層模板采取可靠措施固定后，方可進行上一層模板安裝。6、 大模板組裝或拆除時

8、，指揮及操作人員必須站在可靠作業處，安裝外模板時作業人員應掛牢安全帶。 7、 安裝模板時，操作人員必須站在操作平臺或腳手架上作業，禁止站在模板、支撐、腳手桿上、鋼筋骨架上作業和在梁底模上行走。 8、砼施工時，應按施工荷載規定嚴格控制模板上的堆料及設備，當采用人工小推車運輸時，不準直接在模板或鋼筋上行駛，應用腳手架鋼管等材料搭設小車運輸道，采用泵送砼時，不得直接將砼沖擊側模，砼泵管、布料機位置下排架要適當增加支撐或剪刀撐進行加固。 9、支撐立柱底部應設墊板，并在縱橫方向設置掃地桿。 10、 支撐立柱的拆除時間必須是在砼強度達到70%以上方可拆除。 11、支撐立柱高度在2m以下時，必須設置一道水平

9、拉桿，保持立柱的整體穩定性；當立柱高度大于2m時，應設置多道水平拉桿，水平拉桿步距為1.8m。 12、滿堂架模板支柱的水平拉桿應縱橫兩個方向設置，同時每隔4-6根立柱設置一組剪力撐，由底部至頂部連續設置。 13、立柱的間距經計算確定，當使用鋼管扣件材料時，間距一般不大于1.0m，立柱的接頭應錯開不在同一步距和豎向接頭間距大于50cm。 14、 為保持支模系統的穩定，應在支架的兩端和中間部分與工程結構進行連接。 15、對拆除后模板，板面如有破損，必須作好修補平整；模板在使用前必須先清理干凈，均勻涂刷脫模劑備用，但不得涂刷過厚。第二節 、模 板 制 作 1、 根據圖紙設計要求進行模板制作，柱、剪力

10、墻采用定型組合大模，其余一般采用現場拼裝制作。 2、 異形定型模板內采用鍍鋅鐵皮包裹，以保證模板的表面平整度。 3、 剪力墻組合大模拼縫要嚴密，板接縫處背面要有木方豎楞加固。4、柱、墻模制作時，四角均采用企口連接。 5、 單塊模板制作完，按模板設計圖對模板外形、尺寸、平整度、對角線進行檢查，分規格平行疊放，基底層模板加墊木，距地面不小于100。 6、所有柱墻、梁板模板配板時，要對膠合板裁邊處采用封口漆進行封邊，以提高模板周轉次數。第三節 、模 板 安 裝 一、 柱模板安裝： 1、工藝流程：模板制作 柱模安裝 柱模板校正加固 辦理預檢及驗收。 2、 安裝方法： 1）、柱模四角相鄰兩板采用企口連接

11、，模板安裝時，沿柱模板邊線外2粘貼海綿膠條進行密封。 2） 、第一面模板就位后，設臨時支撐或用鐵絲與柱主筋臨時固定，然后依次將其余三面模板就位，并做好支撐。 3）、模板就位后，及時安裝豎楞和柱箍，豎楞采用木枋，間距為250；柱箍采用14鋼筋箍，間距為300，第一道柱箍距地面為150，四周采用14對拉螺栓連接加固，柱斷面大于600時，中間加設對拉螺桿，對拉螺桿間距不大于500。 4）、柱模校正和加固方法同墻模。具體支撐系統詳見附圖。二、梁、板模板安裝： 1、 工藝流程： 1） 、梁模板：梁模板制作 搭設梁模支撐 安裝梁底模板 安裝梁側模 安裝側向支撐 校核梁截面尺寸并加固 預檢。 2）、板模板：

12、搭設板模支撐 安裝主、次龍骨 鋪設頂板模板 調整模板標高 模板清理 預檢。 2、 安裝方法： 1） 、根據圖紙設計和基層所彈梁身位置線，安裝梁模支撐立桿（鋼管或鋼頂撐），立桿間距縱向不大于800（梁高大于800時，間距不大于600），橫向間距不大于900，對于斷面較大的梁，應在梁中間沿縱向加設一排鋼頂撐。板立桿支撐間距為900900。現場施工時，如方便現場搭設支撐，梁支撐間距取同板支撐間距，則深梁縱向必須設三排支撐。 2）、鋼管排架搭設時，盡量保證上下層立桿要對準，梁板支撐搭設完畢，應將梁板支撐體系連成一體，每層立桿力求做到規格一致，豎橫成排，合理設置水平拉桿和剪刀撐，水平拉桿間距不大于180

13、0，剪刀撐縱橫間距不大于4500（每道梁底不少于二道）留好施工通道，施工通道一般間距不大于1200，兩側支撐適當加固，通道兩側要用安全網圍護。3） 、根據水平標高控制線，調整梁底、板底支撐高度，對跨度大于4米的梁或板短向跨度大于4米時，模板應按跨度的1-3起拱。 4）、梁模安裝時應遵循幫（側模）包底（模）的原則，側模安裝宜在底模側邊粘貼海綿膠條，待梁側模安裝就位后進行臨時固定。 5）、主、次梁同時支模時，應先支好主梁模板，經軸線標高檢查校正無誤后，加以固定。在主梁上留出安裝次梁的缺口，尺寸與次梁截面相同，缺口底部加釘襯口檔木，以便與次梁模板相接。 6）、板模板安裝時，先在次梁（或主梁）模板的外

14、側彈水平線，其標高為樓板板底高減去模板厚和擱柵高度，再按墨線釘托木，并在側板上釘豎向小木方頂住托木，然后放置擱柵，再在底部用支撐桿支牢。鋪設板模板從一側向另一側密鋪，在兩端及接頭處用釘釘牢，其它部位少釘，以便拆模。 7）、頂板模板檁條采用50100方木，間距不大于300。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的膠合板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證縫下有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。板與柱相交、不必刻意躲開柱頭，只在該處將膠合板鋸開與柱截面尺寸相應缺口，下墊方木并作為柱頭的龍骨。 8）、深梁模板：當深梁在700mm以上時，由于砼側壓力大，必須采用對拉螺栓將兩側模板拉緊，以防脹模，對拉

15、螺栓間距不大于600。為便于深梁鋼筋綁扎，可先裝一側面側板，鋼筋綁扎好后再裝另一面側板，對拉螺栓在鋼筋入模后安裝，對無防水要求的部位，設塑料套管穿對拉螺栓，拆模時抽出14對拉螺栓周轉使用，拆模后套管洞應隨即封填密實。 9）、梁板模板支好后，要及時按標高線在表面拉線找平，并加固支撐，水平拉桿一般不少于二道，第一道為掃地桿距樓面250，中間拉桿間距不大于1500。剪刀撐間距不大于3000，且每跨梁下不少于二道剪刀撐。四、樓梯模板安裝： 模板支設前，先根據層高放大樣，先支基礎和平臺梁模板，再裝樓梯斜梁或梯底模板，外幫側板（踏步、梯段側板采用38厚實木板，以防脹模），在外幫側板內側彈出樓梯底板厚度線，

16、用墻板劃出踏步側板的檔木再釘側板。對寬度大的樓梯，沿踏步中間上面設反扶梯基，加釘12道吊木加固。支撐系統采用可調鋼支撐系統，寬大樓梯搭設滿堂腳手架支撐，支模方法同梁板做法。 五、電梯井提升筒模 梯井道比較狹窄，質量要求高，施工中有一定難度，我們采用將大模板拼裝為整體提升筒模，每施工完一層，利用塔吊整體提升一次的方法進行施工。 （1） 筒模的組成 筒模由鉸鏈式角模、平面模板、方鋼龍骨、花籃螺栓脫模器、托架平臺和吊鉤組成。 1） 鏈式角模由3個鉸鏈軸與模板連接。 2）花籃螺栓脫模器由梯形螺紋螺桿（正反絲）和套管組成。通過轉動套管，使螺桿產生軸向移動，并且通過鉸鏈角模的轉動，帶動相鄰兩墻模，可達到支

17、模或脫模的目的。詳見右圖所示： 3）平面模板為鋼木結構，以方鋼作龍骨，面板采用九夾板。 4） 托架平臺也是鋼木結構。筒模上部預留了4個對稱孔洞（孔洞尺寸為120mm120mm120mm）。待澆筑混凝土后，托架平臺4個單向旋轉支腳伸入預留洞內，作為安裝筒模的操作平臺。（2） 筒模的支模和脫模 筒模的支模和脫模，是利用操縱脫模器，通過角模的張開和收攏來完成的。 （3） 筒模的優點 1）筒模的整體性好，剛度大，不易變形。通過花籃螺栓來調整模板的位置，無跑模和松動現象。因此，混凝土澆筑質量好，垂直度、平整度有保證。 2）安裝方便，脫模快捷，提高工效。每層兩人，半天可安裝一個電梯井筒模，而安裝大模板需要

18、四個工人操作一天，安裝筒模只需要吊運兩次，而采用大模板需要吊運八次。所以采用筒模可以加快施工進度，提高勞動效率。 3）整體筒模可以進行組合，鉸鏈式角模和花籃螺栓脫模器為通用部位，筒模的四周模板由鋼木模板組成。通過變換模板的配置，可以組成不同開間和進深的筒模，周轉使用，降低成本。 4）操作安全可靠。電梯井道不需要再搭設井架，在托架平臺上進行支模和脫模作業，有利于保證操作者的安全。 5）、筒模支撐系統詳見附圖。第四節 、模板拆除與存放 1、模板拆除必須經項目部質檢員及監理驗收、批準和簽字及對砼的強度報告試驗單確認后方可拆除。 2、 非承重側模的拆除，應在砼強度保證楞角不受損壞的情況下進行。 3、承

19、重模板的拆除時間，跨度在2m以下時，在砼強度不低于50%時進行；跨度在28m（及2m以下的懸臂梁板），應在砼強度達到75%以上時進行；跨度大于8m或懸臂大于2m的承重結構模板，應在砼強度達到100%時方可拆除。 4、模板拆除順序應按照先支的后拆（先次梁后主梁，先側模后底模）和先拆非承重模板后拆承重模板的順序。 5、當立柱大橫桿超過兩道以上時，應先拆除兩道以上大橫桿，最下一道大橫桿與立柱同時拆除，以保持立桿的穩定。6、 拆除大跨度梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除，拆除多層樓板支柱時（上部塔樓），應確認上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。 7、非大模板拆除應逐塊進行，不得采用

20、成片撬落方式，防止損壞模板、砸壞腳手架和將操作者砸傷。 8、拆除模板時必須認真進行，不得留有零星和懸空模板，防止模板突然墜落，特別是外墻腳手架處，模板拆除作業嚴禁同時在上、下同一垂直作業面上進行施工。 9、大面積拆除作業或高處拆除作業時，應在作業范圍設置圍護，并有專人監護。10、 拆除的模板應先進行清理、修整、刷脫模劑并與支撐等分規格堆放整齊，模板必須放平防止變形，嚴禁用模板墊道或臨時作腳手板用。 11、大模板存放應設專用的堆放架，保證其自穩角度，應對稱成對存放，防止碰撞或被大風刮倒，柱模必須面對面成對平放，以防翹曲變形。 第五節、模板施工注意事項 一、質量注意事項： 1、支設的模板及其支架必

21、須具有足夠的強度、剛度和穩定性。 2、模板拼縫要嚴密，拼縫處可用雙面膠條粘貼，以防漏漿。尤其是細部節點處理要認真。 3、模板使用前必須涂刷脫模劑，拆除后的模板要清理干凈，并涂刷脫模劑以備下次使用。 4、涂刷脫模劑時不得污染基層和鋼筋。 5、拆除模板時不得使用電氣焊切割對拉螺桿和用大錘、撬棍硬砸、猛撬模板。對拆除后模板，板面如有破損，必須作好修補平整。 6、 澆筑砼前，要保證模板內潔凈，清掃干凈后及時封閉清掃口。在砼澆筑過程中要經常檢查，如發現變形，松動等情況，及時修補加固。梁板砼澆筑時要及時在柱墻四周預埋鋼筋頭作柱墻斜撐支撐點。 二、安全、文明施工注意事項： 1、單片柱模吊裝時，應采用卡環和柱

22、模連接，嚴禁用鋼筋鉤代替，防止脫鉤。待模板立穩并支撐后，方可摘鉤。 2、大模板組裝或拆除時，指揮及操作人員必須站在可靠作業處，安裝外模板時作業人員應掛牢安全帶。 3、安裝模板時，人員必須站在操作平臺或腳手架上作業，禁止站在模板、支撐、腳手桿上、鋼筋骨架上作業和在梁底模上行走。 4、施工過程中要注意電刨、電鉆、圓盤鋸等施工機具的安全使用，以防機具傷人，并注意用電安全。 5、使用塔吊吊運材料時，材料要堆放好，短木方和小模板嚴禁吊運。 6、模板安裝時，腳手架上嚴禁堆放任何材料，排架上吊運的材料要及時分散。 7、施工人員進入施工現場,要正確穿戴安全防護用品。施工現場嚴禁吸煙,不得酒后上班。 8、模板安

23、裝完畢，要及時清理現場內木屑、雜物。拆除下來的模板、鋼管、扣件、拉桿應及時清理干凈，并集中堆放整齊，做到工完場清，文明施工。第五章、樓板模板支撐架的構造和施工要求 除了要遵守扣件架規范的相關要求外，還要考慮以下內容 一、模板支架的構造要求： a.梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿； b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度； c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。 二、立桿步距的設計： a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置； b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化

24、較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多； c.支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。 三、整體性構造層的設計： a.當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設置整體性單或雙水平加強層； b.單水平加強層可以每4-6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設 置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3； c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置，四周和中部每10-15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。 四、剪刀撐的設計： a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪

25、刀撐； b.中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10-15m設置。 五、 頂部支撐點的設計： a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm； b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm； c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。 六、支撐架搭設的要求： a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置； b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求； c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼

26、管不能選用已經長期使用發生變形的； d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。 七、施工使用的要求： a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。第六章、工程質量通病與防治措施 一、梁模板： 1、通病現象：梁身不平直，梁底不平及下拗、梁側模脹模、局部模板嵌入柱墻內、拆除困難。 2、防治措施: a、支模時應遵守側模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為

27、縮短。 b、梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉直線后將梁側釘固。梁跨大于4m時，梁底模板按規定起拱。 c、混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透，但不得存有積水。 二、柱墻模板： 1、通病現象: 脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實,蜂窩麻面、柱墻身偏斜。 2、防治措施: a、根據規定的柱箍間距要求牢固設置。 b、成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。 c、模板四角拼縫要做成企口縫，接縫處用海綿膠條粘貼。 d、四周斜撐要牢固，且對稱設置。 三、板模板： 1、通病現象： 板中部下拗，板底混凝土面不平。 2、防治措施: a、樓板模板厚度要一致，擱木柵均刨至統一尺寸

28、。 b、支頂要符合規定的保證項目要求。 c、板模按規定起拱。第七章、工程質量保證措施 一、質量管理保證措施： 1、施工前技術負責人或施工員要對各班組進行書面和口頭技術交底。 2、施工過程中，專職質檢員、施工員要現場跟班監督檢查質量，同時按水平標高線校正模板及其搭設排架的標高，控制在規范允許誤差范圍內。 3、加強技術管理，熟悉圖紙，認真指導現場施工。 4、檢查各部位的加固和連接是否牢固，支撐間距和剪刀撐是否符合規范要求。 5、層層把好質量關，加強責任心，且與個人經濟掛鉤，出現質量問題按質量事故處罰條例執行。 6、要做好自檢、互檢、交接檢工作，合格后請監理、甲方、質檢站等部門進行驗收。 第八章、安

29、全、文明施工保證措施 一、 安全生產管理、文明施工管理保證措施： 1、建立以項目經理為首的安全領導小組，負責現場安全文明生產管理。 2、制定合理的安全措施。 3、抓好防高空墜物工作，所有進場人員必須正確配戴安全防護用品。 4、采取有效措施保證用電和機械操作安全。 5、嚴禁高空落物，做好臨邊、洞口等處的安全防護，懸挑部位及拆模施工時，要有專職安全員現場監督指導施工。 6、組建現場保衛小組，落實防盜措施。 第九章、風、雨季施工措施 1、雨季施工，操作人員要備足防雨工（器）具。所有備用庫存模板、木方要有防雨保護措施。 2、搭設活動雨棚，所有電動工（器）具應有防雨套。 3、雨季施工，操作人員嚴禁在排架

30、上行走，在腳手架、模板上行走要注意防滑。 4、專職安全員雨季要加強腳手架的檢查，防止松扣。 5、雨季期間施工，要加強對現場臨時設施、用電線路的檢查。所有機電設備要檢查漏電裝置情況。注意防雷、防漏電。6、 風力大于六級時，嚴禁在樓頂面施工，尤其是腳手架上。施工樓面的所有材料要集中堆放并有保護措施。第十章、模板計算書 第一節、墻模板計算書 一、墻模板基本參數 1、計算斷面寬度400mm，高度4000mm，兩側樓板高度200mm。 2、模板面板采用普通膠合板。 3、內龍骨間距250mm，內龍骨采用木方50mm70mm，外龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm。 4、對拉螺栓布置7道，在斷面內水平間距300

31、+600+600+600+600+600+400mm，斷面跨度方向間距250mm，螺栓直徑12mm。 二、 墻模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: N1=27.466kN N2=75.531kN N3=75.531kN N4=27.466kN 最大變形 V = 0.7mm(1) 抗彎強度計算 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 1.71610001000/199800=8.589N/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎強度驗

32、算 f f,滿足要求! (2) 抗剪計算 截面抗剪強度計算值 T=341198.0/(23700.00018.000)=0.928N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.674mm 面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要求!四、 墻模板內龍骨的計算 內龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續梁計算。 內龍骨均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到。 q = 75.531/3.700=20.414kN/m 外龍骨按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P 取橫向支撐鋼管傳遞力經

33、過連續梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=0.918kN.m 最大變形 vmax=0.384mm 最大支座力 Qmax=12.896kN 抗彎計算強度 f=0.918106/10160000.0=90.35N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于600.0/150與10mm,滿足要求! 五、墻模板外龍骨的計算 外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續梁計算。 外龍骨按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P 取橫向支撐鋼管傳遞力。經過連續梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=1.128kN.m 最大變形 vmax=0.371mm 最大支座

34、力 Qmax=27.727kN 抗彎計算強度 f=1.128106/10160000.0=111.02N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于500.0/150與10mm,滿足要求!六、 對拉螺栓的計算 計算公式: N N = fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 12 對拉螺栓有效直徑(mm): 10 對拉螺栓有效面積(mm2): A = 76.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 12.920 對拉螺栓所受的最大

35、拉力(kN): N = 7.9 對拉螺栓強度驗算滿足要求! 第二節、柱模板支撐計算書 柱模板基本參數 柱模板的截面寬度 B=900mm，B方向對拉螺栓2道， 柱模板的截面高度 H=900mm，H方向對拉螺栓2道， 柱模板的計算高度 L = 3600mm，對拉螺栓強度驗算滿足要求! 柱箍間距計算跨度 d = 200mm。 柱箍采用80100mm木方。 柱模板豎楞截面寬度50mm，高度80mm。 B方向豎楞4根，H方向豎楞4根。二、 柱模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。 三、 柱模板面板的計算 面板直接承

36、受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續梁計算，計算如下面板的計算寬度取柱箍間距0.20m。 荷載計算值 q = 1.246.6300.200+1.44.0000.200=12.311kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 20.001.801.80/6 = 10.80cm3； I = 20.001.801.801.80/12 = 9.72cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值

37、，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)；經計算得到 M = 0.100(1.29.326+1.40.800)0.2830.283=0.099kN.m 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.09910001000/10800=9.151N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2) 抗剪計算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.29.326+1.40.800)0.283=2.093kN 截面抗剪強度計算值 T=32093.0/(2200.00018.000)=0.872N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.

38、40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求!3) 撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.6779.3262834/(100600097200)=0.698mm 面板的最大撓度小于283.3/250,滿足要求! 四、 豎楞木方的計算 豎楞木方直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續梁計算，計算 如下 豎楞木方計算簡圖 豎楞木方的計算寬度取 BH 兩方向最大間距0.283m。 荷載計算值 q = 1.246.6300.283+1.44.0000.283=17.441kN/m 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷

39、載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 3.488/0.200=17.441kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.117.4410.200.20=0.070kN.m 最大剪力 Q=0.60.20017.441=2.093kN最大支座力 N=1.10.20017.441=3.837kN 截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3；I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1) 抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.070106/53333.3=1.

40、31N/mm2 抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2) 抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=32093/(25080)=0.785N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 抗剪強度計算滿足要求! (3)撓度計算 最大變形 v =0.67714.534200.04/(1009500.002133333.5)=0.008mm 最大撓度小于200.0/250,滿足要求!五、 B方向柱箍的計算 豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 P： 經過計算得到最大彎矩 M= 0.136kN.m 經過

41、計算得到最大支座 F= 4.221kN 經過計算得到最大變形 V= 0.0mm B 柱箍的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 8.0010.0010.00/6 = 133.33cm3； I = 8.0010.0010.0010.00/12 = 666.67cm4； (1)B柱箍抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.136106/133333.3=1.02N/mm2 B柱箍的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)B柱箍抗剪計算 截面抗剪強度必須滿足:T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=33488/(280100)=0.654N/mm2

42、 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 B柱箍的抗剪強度計算滿足要求! (3) B柱箍撓度計算 最大變形 v =0.0mm B柱箍的最大撓度小于410.0/250,滿足要求! 六、 B方向對拉螺栓的計算 計算公式: N N = fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm): 12 對拉螺栓有效直徑(mm): 10 對拉螺栓有效面積(mm2): A = 76.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 12.920 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 4.221 對拉螺栓強度驗

43、算滿足要求! 七、H方向柱箍的計算 經過計算得到最大彎矩 M= 0.136kN.m 經過計算得到最大支座 F= 4.221kN 經過計算得到最大變形 V= 0.0mm H 柱箍的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 8.0010.0010.00/6 = 133.33cm3； I = 8.0010.0010.0010.00/12 = 666.67cm4； (1)H柱箍抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.136106/133333.3=1.02N/mm2 H柱箍的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)H柱箍抗剪計算 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q

44、/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=33488/(280100)=0.654N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 H柱箍的抗剪強度計算滿足要求! (3) H柱箍撓度計算最大變形 v =0.0mm H柱箍的最大撓度小于410.0/250,滿足要求! 八、H方向對拉螺栓的計算 計算公式: N N = fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 12 對拉螺栓有效直徑(mm): 10 對拉螺栓有效面積(mm2): A = 76.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N

45、= 12.920 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 4.221 對拉螺栓強度驗算滿足要求! 柱模板支撐計算簡圖 二、柱模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。 面板的計算寬度取柱箍間距0.15m。 荷載計算值 q = 1.246.6300.150+1.44.0000.150=9.233kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 15.001.801.80/6 = 8.10cm3； I = 15.001.801.801.80/12 = 7.

46、29cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經計算得到 M = 0.100(1.26.995+1.40.600)0.2640.264=0.064kN.m 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.06410001000/8100=7.962N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2) 抗剪計算T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1

47、.26.995+1.40.600)0.264=1.464kN 截面抗剪強度計算值 T=31464.0/(2150.00018.000)=0.813N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.6776.9952644/(100600072900)=0.528mm 面板的最大撓度小于264.3/250,滿足要求!最大彎矩 M = 0.1ql2=0.116.2680.150.15=0.037kN.m 最大剪力 Q=0.60.15016.268

48、=1.464kN 最大支座力 N=1.10.15016.268=2.684kN 截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3；I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1) 抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.037106/53333.3=0.69N/mm2 抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=31464/(25080)=0.549N/mm

49、2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 抗剪強度計算滿足要求! (3)撓度計算 最大變形 v =0.67713.557150.04/(1009500.002133333.5)=0.002mm 最大撓度小于150.0/250,滿足要求! 經過計算得到最大彎矩 M= 0.113kN.m 經過計算得到最大支座 F= 3.494kN 經過計算得到最大變形 V= 0.0mm B 柱箍的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 8.0010.0010.00/6 = 133.33cm3； I = 8.0010.0010.0010.00/12 = 666.67cm4； (1

50、)B柱箍抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.113106/133333.3=0.85N/mm2 B柱箍的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2) B柱箍抗剪計算截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=32517/(280100)=0.472N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 B柱箍的抗剪強度計算滿足要求! (3) B柱箍撓度計算 最大變形 v =0.0mmB柱箍的最大撓度小于410.0/250,滿足要求! 六、 B方向對拉螺栓的計算 計算公式: N N = fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)

51、； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 12 對拉螺栓有效直徑(mm): 10 對拉螺栓有效面積(mm2): A = 76.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 12.920 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 3.494 對拉螺栓強度驗算滿足要求! 七、 H方向柱箍的計算經過計算得到最大彎矩 M= 0.285kN.m 經過計算得到最大支座 F= 5.433kN 經過計算得到最大變形 V= 0.1mm H 柱箍的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 8.0010.0010.00/6 = 133.33cm

52、3； I = 8.0010.0010.0010.00/12 = 666.67cm4； (1)H柱箍抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.285106/133333.3=2.14N/mm2 H柱箍的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2) H柱箍抗剪計算截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=32998/(280100)=0.562N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 H柱箍的抗剪強度計算滿足要求! (3) H柱箍撓度計算 (4) 最大變形 v =0.1mm H柱箍的最大撓度小于585.0/250,滿足要求! 八、H方向對拉螺栓的計

53、算 計算公式: N N = fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 12 對拉螺栓有效直徑(mm): 10 對拉螺栓有效面積(mm2): A = 76.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 12.920 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 5.433 對拉螺栓強度驗算滿足要求! 二、梁模板荷載標準值計算 模板自重 = 0.340kN/m2； 鋼筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷載標準值 = 2.500kN/m2。 強度

54、驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:抗彎強度計算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁底模板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 計算的最大彎矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷載(kN/m)； q=1.20.340.35+24.000.350.90+1.500.350.90+1.42.500.35=11.01kN/mM=-0.1011.0070.1502=-0.025kN.m f=0.025106/18900.0=1.310N/mm2 梁底模面板抗彎計算強度小于15

55、.00N/mm2,滿足要求! 2. 抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.15011.007=0.991kN 截面抗剪強度計算值 T=3991/(235018)=0.236N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪強度計算滿足要求! 3. 撓度計算 最大撓度計算公式如下: 其中 q = 0.340.35+24.000.350.90+1.500.350.90=8.152N/mm 三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度1. 抗彎強度計算 2. 抗彎強度計算公式要求： f = M/W

56、f 其中 f 梁側模板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 計算的最大彎矩 (kN.m)； q 作用在梁側模板的均布荷載(N/mm)； q=(1.228.80+1.46.00)0.90=38.664N/mm 最大彎矩計算公式如下:M=-0.1038.664 f=0.348106/48600.0=7.160N/mm2 梁側模面板抗彎計算強度小于15.00N/mm2,滿足要求! 2. 抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.60.30038.664=6.960kN 截面抗剪強度計算值 T=36960/(29001

57、8)=0.644N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪強度計算滿足要求! 3. 撓度計算 最大撓度計算公式如下:其中 q = 28.800.90=25.92N/mm 三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度 v = 0.67725.920300.04/(1006000.00437400.0)=0.542mm 梁側模板的撓度計算值: v = 0.542mm小于 v = 300/250,滿足要求! 六、 穿梁螺栓計算 計算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承

58、受最大拉力 N = (1.228.80+1.46.00)0.900.60/1=23.20kN 穿梁螺栓直徑為12mm；穿梁螺栓有效直徑為9.9mm； 穿梁螺栓有效面積為 A=76.000mm2； 穿梁螺栓最大容許拉力值為 N=12.920kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值為 N=23.198kN； 穿梁螺栓的布置距離為側龍骨的計算間距600mm。 每個截面布置2道穿梁螺栓。穿梁螺栓強度滿足要求! 七、 梁支撐腳手架的計算 支撐條件采用鋼管腳手架形式,參見樓板模板支架計算內容。一、 模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。 靜荷載標準值 q1 = 25.

59、0000.2000.800+0.3500.800=4.280kN/m 活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000)0.800=2.400kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 80.001.801.80/6 = 43.20cm3； I = 80.001.801.801.80/12 = 38.88cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)；W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100q

60、l2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經計算得到 M = 0.100(1.24.280+1.42.400)0.3000.300=0.076kN.m 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.07610001000/43200=1.770N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2) 抗剪計算 (3) T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.24.280+1.42.400)0.300=1.529kN 截面抗剪強度計算值 T=31529.0/(2800.00018.000)=0.159N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，

61、滿足要求! (3) 撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.6774.2803004/(1006000388800)=0.101mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!二、 支撐木方的計算 木方按照均布荷載下三跨連續梁計算。 1. 荷載的計算 (1) 鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.2000.300=1.500kN/m (2) 模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN/m)：經計算得

62、到，活荷載標準值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m 靜荷載 q1 = 1.21.500+1.20.105=1.926kN/m 活荷載 q2 = 1.40.900=1.260kN/m2. 木方的計算 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 2.549/0.800=3.186kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.13.190.800.80=0.204kN.m 最大剪力 Q=0.60.8003.186=1.529kN 最大支座力 N=1.10.8003.186=2.804kN 木方的截面力

63、學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4；(1) 木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.204106/53333.3=3.82N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2) 木方抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=31529/(25080)=0.573N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足

64、要求! 3) 木方撓度計算 最大變形 v =0.6771.605800.04/(1009500.002133333.5)=0.220mm 木方的最大撓度小于800.0/250,滿足要求! 三、 橫向支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取木方支撐傳遞力。經過連續梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=0.673kN.m 最大變形 vmax=1.558mm 最大支座力 Qmax=9.159kN 抗彎計算強度 f=0.673106/5080.0=132.46N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于900.0/150與1

65、0mm,滿足要求!四、 扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=9.16kN 單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,當考慮采用雙扣件時，可以滿足要求! 當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。 五、 立桿的穩定性計算荷載標準值 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和

66、風荷載。1. 靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = 0.12920.000=2.582kN 鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A 雙排架自重標準值，設計人員可根據情況修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.8000.900=0.252kN (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.0000.2000.8000.900=3.600kN 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.434kN。2. 活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.000+2.000

67、)0.8000.900=2.160kN 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 六、立桿的穩定性計算 立桿的穩定性計算公式 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.185； u 計算長度系數，參照扣件式規范表5.3.3；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.50m； 公式(1)的計算結果： = 111.48N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結果： = 78.35N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高

68、支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1.042； 公式(3)的計算結果： = 115.92N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。七、 樓板模板高支撐架的構造和施工要求工程經驗 除了要遵守扣件架規范的相關要求外，還要考慮以下內容 1. 模板支架的構造要求： a. 梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿； b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度； c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個

69、方向變距、而另一個方向不變。 2. 立桿步距的設計： a. 當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置； b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；c.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。 3. 整體性構造層的設計： a. 當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設置整體性單或雙水平加強層； b.單水平加強層可以每4-6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3； c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置，四周和中部每10-15m設豎向斜

70、桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層； d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。 4. 剪刀撐的設計： a. 沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐； b.中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10-15m設置。5. 頂部支撐點的設計： a. 最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm； b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。 6. 支撐架搭設的要求： a. 嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置； b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求； c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的； d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。 7. 施工使用的要求： a. 精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支撐情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。