1、110kV升壓站工程電氣安裝篇目 錄第1章 電氣設備安裝- 3 -第一節 主變壓器安裝- 3 -第二節 高壓組合電器（GIS）安裝- 9 -第三節 高壓斷路器安裝- 15 -第四節 隔離開關安裝- 20 -第五節 電流互感器、電壓互感器安裝- 25 -第六節 避雷器安裝- 28 -第七節 軟母線安裝- 31 -第八節 矩形母線安裝- 37 -第九節 開關柜安裝- 41 -第十節 主控室盤柜（二次盤柜）安裝- 48 -第十一節 就地盤柜（檢修箱）安裝- 52 -第十二節 蓄電池組安裝- 55 -第2章 防雷接地- 57 -第一節 防雷接地安裝- 57 -第3章 電纜工程- 63 -第一節 電纜支

2、架安裝- 63 -第二節 電纜橋架安裝- 67 -第三節 電纜保護管安裝- 70 -第四節 電纜敷設- 75 -第五節 動力電纜做頭接線- 84 -第六節 控制電纜做頭接線- 88 -第七節 防火封堵施工- 94 -第4章 電氣照明- 102 -第一節 電氣照明施工- 102 -第1章 電氣設備安裝第一節 主變壓器安裝1.1 施工工藝質量要求1.1.1 變壓器就位位置符合設計規定，其橫向、縱向以及標高誤差均小于5mm，且套管與封閉母線中心線一致。1.1.2 冷卻裝置在安裝前應按照制造廠規定的壓力值用氣壓或油壓進行密封試驗，并應符合下列要求：冷卻器、強迫油循環風冷卻器，持續30min應無滲漏。強

3、迫油循環水冷卻器，持續1h應無滲漏，水、油系統應分別檢查滲漏。1.1.3 風扇電動機及葉片安裝應牢固，轉動靈活，轉向正確且無卡澀。1.1.4 外接油管路在安裝前，應進行徹底除銹并清洗干凈。1.1.5 升高座、套管安裝前，各項試驗應合格，且與出廠試驗數值相符。1.1.6 升高座法蘭面必須與本體法蘭面平行就位，放氣塞位置應在升高座最高面。1.1.7 充油套管的油位指示應面向外側。1.1.8 均壓環表面應光滑無劃痕，安裝牢固且方向正確；均壓環易積水部位最低點應有排水孔。1.1.9 儲油柜油位表動作應靈活，指示應與儲油柜的真實油位相符。1.1.10 氣體繼電器安裝前應經檢驗合格，動作整定值符合定值要求

4、，且繼電器箭頭標志應指向油枕側。1.1.11 壓力釋放裝置的安裝方向應正確，閥蓋和升高座內部應清潔，密封嚴密，電接點動作準確，絕緣性能、動作壓力值應符合產品技術文件要求。1.1.12 吸濕劑應干燥，油封油位應在油面線上。1.1.13 溫度計安裝前應進行校驗，信號接點動作應正確，導通應良好。1.1.14 膨脹式信號溫度計的細金屬軟管不得壓扁和急劇扭曲，其彎曲半徑不得小于50mm。1.1.15 冷卻系統控制箱應有兩路交流電源，自動互投傳動應正確、可靠。1.1.16 絕緣油必須按現行的國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150的規定試驗合格后，方可注入變壓器中。1.1.17 220k

5、V及以上的變壓器應進行真空處理，220kV-500kV變壓器的真空度不應大于133Pa，且保持時間不得低于8h；750kV的變壓器真空度不應大于13Pa，且保持時間不得低于48h。1.1.18 注入變壓器的油溫應高于器身溫度，且注油速度不宜大于100L/min.1.1.19 熱油循環持續時間不應少于48h，經過熱油循環后的變壓器油，應符合下表的規定。變壓器電壓等級（kV）110220變壓器油電氣強度（kV）3545變壓器油含水量（L/L）3525變壓器油含氣量（%）-1顆粒度（1/100mL）-tg(90時)0.50.51.1.20 對變壓器聯通氣體繼電器及儲油柜應進行密封試驗，在油箱頂部加壓

6、0.03MPa，110kV-750kV變壓器進行密封試驗持續時間應為24h，并無滲漏。1.1.21 變壓器注油完畢后應進行靜置，靜置時間應符合下表規定。電壓等級靜置時間（h）備注110kV及以下24220kV及330kV481.1.22 變壓器本體應有2點接地。中性點接地引出后，應有2根接地引線與主接地網的不同干線連接，接其規格應滿足設計要求，接地應可靠。 1.1.23 局放試驗前后本體絕緣油色譜試驗比對結果應合格。1.2 主要技術及管理措施1.2.1 變壓器基礎混凝土澆筑前，電氣專業應對基礎中心線、標高等進行核查；基礎施工完畢后，應對中心線、標高進行復核。1.2.2 變壓器在裝卸和運輸過程中

7、，不應有嚴重沖擊和振動。變壓器就位后，三維沖擊記錄儀記錄的沖擊值應符合制造廠及合同的規定，一般不大于3g。1.2.3 充干燥氣體運輸的變壓器油箱內氣體壓力應保持在0.01MPa-0.03MPa，現場保管應每天記錄壓力值。1.2.4 器身在大氣中暴露時間的控制。器身在大氣中暴露時間的計算規定：由變壓器開始破干燥空氣時算起,到變壓器開始抽真空為止。變壓器內部檢查應在周圍空氣溫度不低于0攝氏度的情況下進行。器身暴露在大氣中的工作時間規定：空氣相對濕度不超過65%,為不超過16小時；空氣相對濕度大于65%，而不超過75%，為不超過12小時；空氣相對濕度大于75%，不得開始工作或應立即停止工作。1.2.

8、5 在沒有排氮前，任何人不得進入油箱。當油箱內的含氧量未達到18%以上時人員不得進入。1.2.6 變壓器附件安裝及進入變壓器內部檢查過程中，切勿遺漏任何雜物、工具于變壓器本體內。1.2.7 所有法蘭連接處應用耐油密封墊圈密封；密封墊圈應無扭曲、變形、裂紋和毛刺；密封墊圈應使用產品技術要求的清潔劑擦拭干凈，橡膠密封墊的壓縮量不宜超過其厚度的1/3.1.2.8 螺栓緊固時，應采用對角螺栓緊固法，逐步對角旋緊每顆螺栓，并重復3-5次，至力矩合格。1.2.9 本體及有載調壓開關上的瓦斯繼電器應加裝防雨罩。1.2.10 在抽真空時，必須將不能承受真空下機械強度的附件與油箱隔離；對允許抽同樣真空度的部件，

9、應同時抽真空；真空泵或真空機組應有防止突然停止或因誤操作而引起真空泵油倒灌的措施。1.2.11 變壓器本體、濾油機及油管道應可靠接地。1.2.12 靜止完畢后，應從變壓器的套管、升高座、冷卻器、氣體繼電器及壓力釋放裝置等有關部位進行多次放氣，直至殘余氣體排盡。最后調整油位至相應環境時的位置。1.3 變壓器施工工藝圖片示例圖1.1.1 變壓器基礎尺寸建筑與安裝專業核對、復測圖1.1.2 變壓器就位中心線的控制圖1.1.3 變壓器附件安裝前電氣試驗圖1.1.4 變壓器套管安裝圖1.1.5 變壓器接地第二節 高壓組合電器（GIS）安裝2.1 施工工藝質量要求2.1.1 GIS設備相間標高誤差：220

10、kV以下2mm，220kV及以上5mm；同相標高誤差2mm。2.1.2 氣體充入GIS各個氣室前應按產品的技術規定對設備內部進行真空處理，真空殘壓及保持時間應符合產品要求。2.1.3 GIS中的斷路器、隔離開關、接地開關及其操動機構的聯動應正常、無卡阻現象；分合閘指示正確；輔助開關及電氣閉鎖應正確、可靠。2.1.4 密度繼電器的報警、閉鎖值應符合規定，電氣回路傳動正確。2.1.5 六氟化硫氣體漏氣率和含水量，應符合現行國家標準電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準GB50150及產品技術文件的規定。2.1.6 GIS設備外殼接地良好。2.1.7 GIS設備油漆應完好，相色標志正確。2.2 主要

11、技術及管理措施2.2.1 GIS安裝對環境要求較高，安裝前必須進行交安的交接。安裝環境基本要求：a) 對室內GIS：基礎驗收合格；墻體砌筑粉刷結束；門窗安裝完善，門鎖齊全，具備房間封閉條件；電纜溝道施工完成；照明、起重機械投入使用。b) 對室外GIS：場地平整，基礎驗收合格；電纜溝道施工完成；搭建防風、防雨、防塵臨時帳篷，安裝機械滿足要求。2.2.2 根據制造廠技術資料規定，對基礎中心線進行復核。2.2.3 戶內GIS應核對GIS分支母線伸向室外的預留孔洞的尺寸及位置,除了要保證分支母線能夠伸向窗外,同時還應保證分支母線安裝程序的正常進行。2.2.4 基礎預埋檢查：中心線誤差10mm；相鄰誤差

12、5mm；預埋件水平誤差10mm；相鄰誤差2mm。2.2.5 安裝基座檢查：中心線誤差5mm；水平誤2mm。2.2.6 部件裝配應在無風沙、無雨雪、空氣相對濕度小于80%的條件下進行，并根據產品要求采取防塵、防潮措施。2.2.7 應對可見的觸頭連接、支撐絕緣件或盤式絕緣子進行檢查，應清潔無損傷。2.2.8 法蘭對接前應先對法蘭表面、密封槽及密封圈進行檢查，法蘭面及密封槽應光潔，無損傷，對輕微傷痕可用砂紙、油石打磨平整。密封面、密封圈用無纖維裸露白布或者不起毛的擦拭紙沾無水酒精擦拭干凈，將密封圈放入密封槽內，確認規格正確，然后在空氣一側均勻地涂密封劑，并薄薄的均勻涂到氣室外側法蘭上。涂完密封劑應立

13、即接口或蓋封板，并注意不得使流入密封圈內側。2.2.9 GIS安裝前，方可將元件的運輸封蓋打開，應用塑料薄膜將開口處覆蓋嚴密，以盡量減少灰塵、水氣的侵入。2.2.10 母線安裝時，應先檢查表面及觸指有無生銹、氧化物、劃痕及凸凹不平處，如有，則采用砂紙將其處理干凈平整，并用清潔無纖維裸露白布或不起毛的擦拭紙沾無水酒精洗凈觸指內部，在觸指上涂上薄薄的一層電力復合脂。如不立即安裝，應塑料袋或塑料紙將其包好。2.2.11 抽真空時，應采用帶有抽氣逆止閥的真空泵，以防止突然停電或錯誤操作而引起到破壞真空事故。2.2.12 設備SF6氣體漏氣率應符合規范和產品技術要求?；疽螅焊鱾€獨立氣室SF6氣體年泄

14、漏率小于1%。檢漏方法符合產品說明書要求，通常采用內部壓力檢測比對與包扎檢漏相結合的方法。2.2.13 在每次內檢、安裝和試驗工作結束后，應清點用具、用品，檢查確認無遺留物后方可封蓋。2.2.14 在涉及到GIS對接時，要提前與廠家進行溝通，特別注意接口處母線、連接螺栓的尺寸規格等。2.3 工藝圖片示例圖1.2.1 GIS基礎復測圖1.2.2 GIS母線筒的連接圖1.2.3 母線筒連接處及時封堵圖1.2.4 安裝過程中設備防護圖1.2.5 母線清潔處理圖1.2.6 氣室抽真空圖1.2.7 安裝完成的室內GIS圖1.2.8 安裝完成的室內GIS第三節 高壓斷路器安裝3.1 施工工藝質量要求3.1

15、.1 斷路器到達現場后應進行檢查驗收，確認無破損、備品備件齊全。3.1.2 混凝土強度應達到設備安裝要求；基礎中心距離及標高偏差不應大于10mm，預埋螺栓中心線偏差不應大于2mm。3.1.3 斷路器配件、備件及專用工器具應齊全、無銹蝕和損傷。 瓷件表面應光滑無裂紋、缺損；瓷套與法蘭的接合面粘合牢固，法蘭結合面應平整、無外傷和鑄造砂眼。 絕緣部件表面應無裂縫、無剝落或破損，絕緣應良好，絕緣拉桿端部連接部件應牢固可靠。 滅弧室或罐體和絕緣支柱內預充的氣體壓力值應符合制造廠的規定。操動機構：傳動部分無損傷、銹蝕，傳動軸承光滑無毛刺，鑄件無裂紋或焊接不良；液壓機構的油路、油箱本體無滲漏；電磁機構的分、

16、合閘線圈無受潮、受損現象。3.1.4 支架安裝、找正：a) 落地式支架：支架與基礎間墊片不超過3片，總厚度不大于10mm。b) 可調節螺母支架：調節螺母高度符合設計要求。c) 支架相間中心距離誤差5mm。3.1.5 極柱安裝：a) 按廠家的部件編號和規定順序進行組裝，按廠家標明吊點拴掛吊具。b) 本體吊裝時應采用吊帶，并采取防碰撞措施。c) 密封部位螺栓應使用力矩扳手緊固，其力矩值應符合產品的技術規定。d) 同相各支柱瓷套法蘭面在同一水平面上，各支柱中心線間距離的誤差5mm；相間中心距離的誤差5mm。3.1.6 操動機構內部元件齊全、完好；a) 各種接觸器、繼電器、微動開關、壓力開關、壓力表、

17、加熱裝置和輔助開關的動作應準確、可靠，接點應接觸良好；b) 分、合閘線圈的鐵芯動作靈活、無卡阻；c) 加熱、驅潮裝置及控制元件的絕緣應良好，加熱器與各元件、電纜及電線的距離應大于50mm；d) 機構箱門關閉嚴密，內部干燥、清潔，接地可靠、標識清晰；e) 操動機構固定牢靠，并與斷路器底座標高相配合，底座或支架與基礎間的墊片不宜超過3片，總厚度不應超過10mm，各墊片尺寸與基座相符且連接牢固；f) 彈簧機構安裝：安裝前，彈簧應處于能量釋放狀態；合閘彈簧儲能完畢后，輔助開關應將電動機電源切斷；合閘完畢，輔助開關應將電動機電源接通；分、合閘閉鎖裝置動作應靈活，復位應準確而迅速，并應扣合可靠；機構分合閘

18、位置和儲能位置應指示正確；g) 液壓機構安裝：油箱內部應清潔，液壓油應潔凈無雜質，油位指示應正常。連接管路應清潔，連接處應密封良好，且牢固可靠。液壓回路在額定油壓時，外觀檢查應無滲油。機構在慢分、合時，工作缸活塞桿的運動應無卡阻和跳動現象。 壓力釋放閥動作應可靠，關閉嚴密；聯動閉鎖壓力值應按產品的技術規定予以整定。防失壓慢分裝置應可靠。3.1.7 傳動部件、管路安裝：a) 傳動部件無損傷、銹蝕，按廠家要求對接，牢固可靠。b) 管路表面無損傷、變形，接頭處平整、清潔、無毛刺，按廠家要求秩序進行管路連接，接頭螺母緊固扭矩符合廠家要求。c) 斷路器及其操動機構的聯動應正常，無卡阻現象；分合閘指示正確

19、；輔助開關動作正確可靠。3.1.8 監督充氣過程中進行密度繼電器報警、閉鎖接點檢測。密度繼電器的報警、閉鎖值應符合產品技術文件的要求，電氣回路傳動應正確。SF6氣體壓力、泄漏率、含水量應符合現行國家標準電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準GB 50150及產品技術文件的規定。SF6氣體含水量必須小于150ppm。3.1.9 油漆應完整、相色漆、接地標示正確，工藝美觀；設備清潔。3.2 主要技術及管理措施3.2.1 安裝前應用水準儀對基礎高度進行復核，確認基礎的中心距離及高度偏差小于10mm，整排的斷路器基礎預埋時須統一拉線進行定位，已確定預埋螺栓中心線的偏差不大于2mm。3.2.2 應按制造

20、廠的部件編號和規定順序進行組裝，不得混裝；為避免混裝須逐臺倒運到 位，并進行外包裝檢查。3.2.3 斷路器的固定應符合產品的技術要求且牢固可靠。支架或者底座與基礎的墊片不宜超過3片，其中總厚度不應大于10mm，各墊片尺寸應與基座相符且連接牢固。3.2.4 所有部件的安裝位置正確，并按產品技術文件要求保持其應有的水平或者垂直位置。所有安裝螺栓必須用力矩扳手緊固，且經質檢、監理、業主見證無誤方為合格。3.2.5 SF6斷路器的安裝應在無風沙、無雨雪的天氣下進行；對滅弧室進行檢查組裝時，空氣相對濕度應小于80%，并應采取防塵、防潮措施。3.2.6 SF6斷路器充氣建議由廠家操作或者是在廠家指導下操作

21、，充氣時SF6氣體的含水量、壓力、密度繼電器的報警、壓力閉鎖值進行等記錄齊全，并經質檢、監理、業主、廠家各方簽字認可。充氣后24小時需對斷路器進行氣密試驗，待試驗合格方為安裝結束。3.2.7 設備接地線連接應符合設計和產品技術文件要求，且無銹蝕、損傷、連接牢靠。應涂以60100mm（最好是寬度與接地扁鋼同寬）寬度相等的綠色和黃色相間的條紋標識。3.3 工藝圖片示例圖1.3.1 基礎復測圖1.3.2 設備外觀檢查圖1.3.3 支架安裝圖1.3.4 SF6充氣第四節 隔離開關安裝4.1 施工工藝質量要求4.2.1 隔離開關底座與設備支架安裝應做到無墊片安裝。4.2.2 支柱絕緣子安裝應垂直于底座平

22、面且連接牢固；同一絕緣子柱中心線應在同一垂直線上；同相各絕緣子柱的中心線應在同一垂直平面內。4.2.3 檢查處理導電部分連接部件的接觸面，用細砂紙清除氧化物，清除后涂以復合電力連接脂連接。4.2.4 設備到達現場后，相關單位應仔細核對設備數量、技術參數、外形尺寸、安裝孔是否和設計圖紙完全相符。4.2.5 施工單位應仔細閱讀施工圖及相關資料，嚴格按照施工圖進行施工組織和材料采購。4.2.6 支架安裝后，行、列的定位軸線誤差5mm，支架頂部標高誤差5mm，相間軸線誤差10mm，本相間距誤差5mm，垂直度誤差5mm，頂面水平度2mm。4.2.7 按廠家配套型號選配支柱瓷瓶、導電部件與底座組裝成整體，

23、注意機構方向、主刀開口方向及地刀方向應滿足施工圖紙要求，各相拐臂應處于正確位置。隔離開關吊裝吊點設置合理，吊具正確拴設，采取防吊裝重心偏移措施（麻繩綁扎等），就位后及時將底座與桿頂件可靠連接。垂直斷口的隔離開關吊裝前處于分閘狀態。吊裝過程中對動觸頭導電部分采取保護措施。4.2.8 操作機構安裝位置、高度滿足施工圖紙及廠家技術文件要求。隔離開關操動機構傳動軸與底座傳動軸中心線應重合，垂直連桿內徑與操動機構傳動軸直徑相配合，兩者間隙1mm。三相水平連桿應在同一水平線上。電焊時不得造成設備支柱及機構箱污染，隔離開關垂直及水平拉桿連接處夾緊部位應可靠緊固。4.2.9 靜觸頭安裝，依據施工圖紙和廠家技術

24、文件，確定靜觸頭軟導線長度，并下料組裝，導線切割部位無松股、毛刺。靜觸頭固定金具應避開母線接頭，距離50mm。4.2.10 手動調整隔離開關底座拐臂角度、小連桿及水平連桿長度，調整至隔離開關分、合到位，并且滿足產品技術文件要求。三相聯動隔離開關觸頭接觸時，不同期數值應符合產品技術文件要求。當無規定時，最大值不得超過20mm。調整主刀與地刀的機械閉鎖滿足廠家技術文件要求。隔離開關連接部件間銷針開口角度不得小于60。4.2.11 接地安裝 支架接地引線宜采用圓鋼或扁鋼接地，制作時須采用冷彎制作，避免造成對鍍鋅層的破壞。砼支架采用圓鋼制作接地引線，應能滿足安裝后與砼支架服帖，焊接、防腐工藝滿足規范要

25、求。鋼支架宜采用扁鋼制作接地引線，安裝后接地線與鋼支架表面應垂直（垂直接地扁鋼與鋼柱之間宜留間隙或加設絕緣材料，以方便接地電阻試驗），焊接及防腐工藝滿足規范要求。接地線安裝后應涂刷接地標志漆，標志漆為黃、綠相間寬度相等（15100mm）條紋標識。接地線的粉刷高度應一致。4.2.12 隔離開關電動操作前，需檢查電氣回路是否正確，方法是使隔離開關處于半分狀態，按分（合）按鈕，檢查電機轉向是否正確，能否自停，轉動是否平穩。電動操作時檢查分合是否到位，同期是否滿足要求。4.2 主要技術及管理措施4.2.1 設備安裝前，應檢查支架柱軸線，行、列的定軸線最大允許偏差為5mm，支架頂部標高最大允許偏差為5m

26、m，同相根開允許偏差為10mm相間；隔離開關相間允許偏差：220kV及以下允許10mm；相間連桿應在統一水平線上。4.2.2 接線端子及載流部分應整潔，且應接觸良好，接線端子（或者觸頭）鍍銀層無脫落。4.2.3 隔離開關的各支柱絕緣子間應連接牢固；安裝時可用金屬墊片（一般設備均自帶）校正其水平或者垂直偏差，使觸頭相互對準且接觸良好。安裝螺栓宜由下向上穿入，隔離開關組裝完畢，應用力矩扳手檢查所有安裝部位的螺栓，其力矩值應符合產品技術文件要求。4.2.4 隔離開關的底座傳動部分靈活，并涂以適合當地氣候條件的潤滑脂（風沙多、天氣寒冷地方不宜涂抹）。隔離開關、接地開關平衡彈簧應調整到操作力矩最小并加以

27、固定；接地開關的垂直連桿應涂以黑色油漆標識。4.2.5 操作機構應安裝牢固，統一軸線的操作機構安裝位置應一致；電動操作前應先進行多次手動分、合閘，機構動作應正確、平穩、無卡阻、沖擊等異?，F象；限位裝置應準確可靠。4.2.6 電動操作前須將隔離開關調整至中間位置，以免由于電動機相序不正確而造成的設備損壞。4.2.7 隔離開關調整期間應測量相間距離誤差、動觸頭插入深度、備用行程、分閘狀態觸頭間的距離、不同期值并做好記錄。4.2.8 隔離開關、接地開關的底座及垂直連桿、接地端子及操作機構箱應接地可靠。油漆應完整、相色標識應正確，設備應整潔。4.3 工藝圖片示例圖1.4.1 基礎復測圖1.4.2 刀閘

28、地面組裝圖1.4.3 機構箱安裝圖1.4.4 隔離刀閘調整圖1.4.5 相色漆粉刷第五節 電流互感器、電壓互感器安裝5.1 施工工藝質量要求5.1.1 設備到達現場后，技術人員應仔細核對設備數量、技術參數、外形尺寸、安裝孔是否和設計圖紙完全相符。5.1.2 按照基礎及設備支架安裝后的要求對基礎及設備支架進行復核。設備支架安裝后的誤差應控制在3mm以內；5.1.3 油浸式互感器油位應正常，密封良好，油位指示器、瓷套法蘭連接處、放油閥等處均無滲油現象。密度繼電器壓力應符合廠家要求。5.1.4 互感器極性安裝方向滿足設計院圖紙要求，根據廠家說明書的要求吊裝，吊裝過程中應采取防傾措施（纜繩穩定等），互

29、感器安裝垂直，整齊一致。5.1.5 電容型絕緣的電流互感器，一次繞組末屏引出端子、鐵芯引出接地端子應可靠接地；電流互感器的二次備用繞組應短接后接地。分級絕緣的電壓互感器，其一次繞組的接地引出端子；電容式電壓互感器的接地應符合產品技術文件的要求。5.1.6 互感器支架接地線一般采用鍍鋅圓鋼或扁鋼接地，制作時須采用冷彎制作，避免造成對鍍鋅層的破壞。鋼支架采用鍍鋅扁鋼制作接地線，安裝后接地線與支架桿表面平行（接地扁鋼與鋼柱之間宜留間隙或加設絕緣材料，以方便接地電阻測試），焊接及防腐工藝質量滿面足規范要求?；ジ衅鲬ＷC工作接地點有兩根與主接地網不同地點連接的接地引下線。5.1.7 電流互感器應檢查一次

30、接線端子L1(P1)和L2(P2)的安裝方向，一般情況下L1(P1）指向母線，L2(P2)指向線路側；電壓互感器主要進行參數核對，以免吊裝錯誤。5.1.8 互感器接地符合設備接地要求，橫平豎直，黃綠色標寬度一致，相色標識正確、美觀，高度一致。5.2 主要技術及管理措施5.2.1 設備到達現場后，技術人員應仔細核對設備數量、技術參數、外形尺寸、安裝孔是否和設計圖紙完全相符，以避免設備發貨錯誤。5.2.2 設備支架安裝后的要求：標高偏差5mm，垂直度偏差5mm，相間軸線偏差10mm，桿頂板平整度偏差5mm。5.2.3 油箱側壁二次接線盒內，標有d1、d2的是阻尼器引出端子，應可靠連接，N、X端子在

31、不接有載波裝置時必須可靠連接，否則高壓將進入出線盒，損壞二次設備，危及人身安全，X端子應直接接地，并保證連接可靠。5.2.4 電壓互感器應分節吊運安裝，不可疊裝后整體起吊，起吊帶油箱的部分時，不允許從頂部起吊，應利用油箱上的專用起吊孔起吊，更不允許利用瓷裙起吊。5.2.5 電容式電壓互感器必須根據產品成套供應的組件編號進行安裝，不得互換。各組件連接觸的接觸面，應除去氧化層，并涂以電力復合脂；根據工程所在地氣候的不同應有相應的防風、塵、雨、雪措施。5.2.6 氣體絕緣的互感器應檢查氣體壓力或密度符合產品技術文件的要求，密封檢查合格后方可對互感器充SF6。氣體至額定壓力，靜置24h后進行SF6氣體

32、含水量測量并合格。氣體密度表、繼電器必須經核對性檢查合格。分級絕緣的電壓互感器，其一次繞組的接地引出端子；5.2.7 電容式電壓互感器的接地應符合產品技術文件的要求。電容型絕緣的電流互感器，其一次繞組末屏的引出端子鐵芯引出接地端子。電流互感器的備用二次繞組端子應先短路后接地。應保證工作接地點有兩根與主接地網不同地點連接的接地引下線。5.3 工藝圖片示例圖1.5.1 安裝前外觀檢查圖1.5.2 本體吊裝圖1.5.3 電纜保護管、色相漆粉刷和接地第六節 避雷器安裝6.1 施工工藝質量要求6.1.1 安裝前，技術人員應查閱施工圖紙、廠家資料對避雷器基礎、設備支架進行復測。6.1.2 避雷器各節按產品

33、編號進行整體組裝，不得互換，法蘭連接可靠，對接穿芯螺栓要保證兩端露出絲扣長度一致。6.1.3 吊裝時選用合適吊裝工具，對于單節避雷器宜同底座整體吊裝，多節避雷器宜將底座先就位，然后將避雷器分節吊裝。6.1.4 避雷器安裝垂直，并列安裝的避雷器三相中心位于同一軸線上。銘牌和放電計數器朝向一致且便于巡視，避雷器壓力釋放口安裝方向應合理，應使其排出的氣體不得引起相間或對地閃絡，也不得噴及其他電氣設備。6.1.5 均壓環應安裝牢固、平整，寒冷地區應設有滴水孔。6.1.6 監測儀密封應良好，動作可靠，指數應歸零或調至同一值；監測儀安裝位置應一致，且便于觀察監測儀與避雷器連接導體超過1m時應設置絕緣支柱支

34、撐，過長的硬母線連接應采取預防“熱脹冷縮”的應力措施。6.1.7 避雷器支架桿應采用雙根接地引下線與接地網不同接地干線連接；在線監測儀與接地網應可靠連接。6.2 主要技術及管理措施6.2.1 按每臺安裝部件產品序號組合，逐臺倒運到位，并進行外包裝檢查。6.2.2 避雷器支架驗收標準：標高偏差5mm，垂直度偏差5mm，相間軸線偏差10mm，桿頂板平整度偏差5mm。6.2.3 并列安裝的避雷器三項中心線應在同一直線上，相間中心距離允許偏差10mm；銘牌應位于易觀察的用同一側；所有安裝部位螺栓應緊固，力矩值應符合產品技術要求。6.2.4 監測儀應密封良好、動作可靠，并應按照技術要求連接；安裝位置應一

35、致、便于觀察；接地可靠；檢測儀計數應一致或者為零。6.2.5 設備接線端子的接觸面應平整、清潔、無氧化膜、無凹陷及毛刺；連接螺栓應齊全、緊固，設備連線不應使設備端子受到超過允許的承載力。6.2.6 接地可靠，相色標識應正確，設備應整潔。6.3 工藝圖片示例圖1.6.1 外觀檢查圖1.6.2 避雷器本體組裝圖1.6.3 避雷器本體吊裝第七節 軟母線安裝7.1 施工工藝質量要求7.1.1 金具的鍍鋅層有局部碰損、剝落或缺鋅，應除銹后補刷富鋅漆。7.1.2 絕緣子串、導線及避雷線上的各種金具上的螺栓、穿釘及彈簧銷子除有固定的穿向外，其余穿向應統一，開口銷應齊全，不得遺漏。7.1.3 金具上所用的閉口

36、銷的直徑必須與孔徑配合，且彈力適度。7.1.4 絕緣子串傾斜、絕緣子清洗及絕緣測定符合規定。7.1.5 金具的規格、安裝位置及連接質量，螺栓、穿釘及彈簧銷子的穿子方向符合規定。7.1.6 軟母線不得有扭結、松股、斷股、其他明顯損傷或嚴重腐蝕等缺陷；擴徑導線不得有明顯的凹陷和變形；規格、數量符合施工圖紙要求。7.1.7 采用的金具應有質量合格證，表面應光滑，無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷，鍍鋅層不應剝落。7.1.8 軟母線和金具的規格及間隙必須匹配。7.1.9 軟母線跳線及引下線安裝后，應呈懸鏈狀自然下垂，其與構架間的距離、相間的距離符合GB 50149-2010電氣裝置安裝工程_母線裝置

37、施工及驗收規范要求。7.1.10 軟母線與電器接線端子連接時，不應使電器接線端子受到超過允許的外加應力。7.1.11 導電接觸面應用酒精清洗干凈，并涂抹耐熱接觸脂，螺栓緊固應用力矩扳手。力矩扳手緊固值參照GB 50149-2010電氣裝置安裝工程_母線裝置施工及驗收規范。7.2 主要技術及管理措施7.2.1 設備到場后應進行現場檢查：a) 導線外觀檢查，不得有扭結、松股、斷股、其他明顯的損傷或嚴重腐蝕等缺陷；擴徑導線不得有明顯的凹陷和變形；規格、數量符合施工圖紙要求。b) 核對金具規格、數量，檢查其零部件是否齊全，表面應光滑，無裂紋、砂眼、銹蝕等缺陷，并進行試配。c) 絕緣子規格、數量符合施工

38、圖紙要求，外觀無損傷、金屬部位無銹蝕，膠合處填料完整，結合牢固。核對金具規格、數量，檢查其零部件是否齊全，表面應光滑，無裂紋、砂眼、銹蝕等缺陷，并進行試配。7.2.2 每種規格導線取兩件試件送檢，試件合格后方可進行正式導線制作安裝。7.2.3 導線展放場地應平整，并采取鋪設地毯或其他墊護措施，防止導線展放磨損。7.2.4 導線切割部位兩側做臨時綁扎處理防止松股，切割面應整齊，毛刺部位應銼平。7.2.5 鋁股切割時一般可采用手鋸，切割時嚴禁鋸傷鋼芯，當鋁股割至最內層時只能割其鋁股的2/3處，然后用手將其掰斷。7.2.6 耐張線夾壓接時相鄰兩模重疊長度不小于5mm，壓接后耐張管應呈正六邊形，對邊尺

39、寸為0.866D+0.2mm（D為接續管外徑），壓接管壓接后其彎曲度不宜大于壓接管全長的2%，外觀光滑、無裂紋、無扭曲、無毛刺。7.2.7 母線放置區應采取墊護措施，母線搬運過程受力均勻，不得在地上拖拽。7.2.8 母線弧垂測量：中相軟母線上位后，將測量弧垂與施工圖紙要求弧垂比對，調整可調串，使導線弧度滿足要求，其余各相與中相保持一致。7.2.9 與耐熱導線及金具相連的載流接觸面涂上耐熱接觸脂，耐熱接觸脂必須均勻涂于全部接觸面上。7.3 工藝圖片示例圖1.7.1 外觀檢查圖1.7.2 現場數據測量圖1.7.3 現場試壓接圖1.7.4 導線展放圖1.7.5 導線切割圖1.7.6 導線壓接圖1.7

40、.7 導線上位圖1.7.8 軟母線施工完成生壓站全景示例第八節 矩形母線安裝8.1 施工工藝質量要求8.1.1 母線絕緣子支架牢固，橫平豎直，標高偏差5mm，垂直度偏差5mm，頂面水平度偏差2mm/m。8.1.2 母線表面檢查光潔、無裂紋褶皺。8.1.3 金屬構件外觀檢查無明顯變形,無尖角、毛刺；防腐漆涂刷均勻，不得有起層、皺皮等缺陷。8.1.4 母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應平整牢固，不應使其所支持的母線受到額外應力。8.1.5 母線在支柱絕緣子上的固定死點每一段應設置一個，并應為全長或兩母線伸縮節中點。8.1.6 相鄰母線接頭不應固定在同一瓷瓶間隔內，應錯開間隔安裝。8.1.7 硬母線

41、接頭加裝絕緣套后，應在絕緣套下凹處打排水孔，防止絕緣套下凹處積水、冬季結冰凍裂。8.2 主要技術及管理措施8.2.1 矩形母線制作前應校直，切斷面平整，應采取冷彎彎制，不得采取熱彎。8.2.2 母線開始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應大于0.25L（L為母線兩支持點之間的距離），但不得小于50mm。8.2.3 母線開始彎曲處距母線連接位置不應小于50mm，多片的母線彎曲度應一致，彎曲處不得有裂紋及顯著的折皺，母線彎曲半徑要符合規范要求。8.2.4 矩形母線螺栓固定搭接時，連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應小于50mm；上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應小于50mm。8.2.5

42、 母線扭轉900時，其扭轉部分的長度應為母線寬度的2.55倍。8.2.6 母線搭接面接觸部位應平整，去除表面氧化層，進行防氧化處理，并均勻涂抹導電膏，螺栓用力矩扳手緊固，緊固力矩參照GB 50149-2010電氣裝置安裝工程_母線裝置施工及驗收規范要求。8.2.7 母線連接螺栓的螺母應在維護側，方便觀察、檢修；螺栓受力應均勻，不應使電器的接線端子受到額外應力。8.2.8 裸銅質母線之間搭接時需要搪錫，銅與鋁母線搭接時需要使用銅鋁過渡板且銅端要搪錫。8.2.9 交流母線的固定金具或其他支持金具不應成閉合磁路。8.2.10 相同布置的主母線、分支母線、引下線及設備連接線應對稱一致，橫平豎直，整齊美

43、觀。8.2.11 矩形母線接頭加裝絕緣套后，應在絕緣套下凹處打排水孔，防止絕緣套下凹處積水、冬季結冰凍裂。8.3 工藝圖片示例圖1.8.1 母線橋橫擔安裝圖1.8.2 母排彎制圖1.8.3 搭接部位鉆孔圖1.8.4 母線橋試組裝圖1.8.5 熱縮護套加裝第九節 開關柜安裝9.1 施工工藝質量要求9.1.1 盤柜安裝前應做好交安驗收：基礎驗收合格；盤柜預留電纜孔洞位置正確，大小合適；墻體砌筑粉刷結束；門窗安裝完善，門鎖齊全，具備房間封閉條件；照明投用；備用預留孔洞的封堵美觀。9.1.2 基礎槽鋼各項允許誤差如下表所示:項目允許偏差mm/mmm/全長不直度15水平度15位置誤差及不平度159.1.

44、3 母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓應采用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應符合GB 50149-2010規定：9.1.4 鋼制螺栓的緊固力矩值螺栓規格（mm）力矩值（N.m）M1017.722.6M1231.439.2M1455.469.2M1678.598.1M20156.9196.29.1.5 盤柜安裝的允許偏差:如下表所示。盤、柜安裝的允許偏差項目允許偏差(mm)垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫29.1.6 母線安裝時，室內配電裝置安全凈距應符合下表，當電壓值超過本級電壓，其安全凈距應采用高一級的安全凈距規定值。符號適用范圍額定電壓

45、（kV）0.41-36A11.帶電部分至接地部分之間20751002.網狀和板狀遮欄向上延伸線距地2.3m處與遮欄上方帶電部分之間A21.不同相的帶電部分之間20751002.斷路器和隔離開關的端口兩側帶電部分之間B11.柵狀遮欄至帶電部分之間8008258502.交叉的不同時停電檢修的無遮欄帶電部分之間B2網狀遮欄至帶電部分之間100175200C無遮欄裸導體至地(樓)面之間230023752400D平行的不同時停電檢修的187518751900無遮欄裸導體之間E通向室外的出線套管至室外通道的路面3650400040009.1.7 室內配電裝置的安全凈距（mm）。9.1.8 檢查主母線表面應

46、光潔平整，不應有裂紋、變形、扭曲現象。9.1.9 檢查母線搭接面應平整，如有鍍銀層，鍍銀層應均勻光滑。9.1.10 母排連接螺栓大小、孔距、數量符合GB 50149-2010電氣裝置安裝工程_母線裝置施工及驗收規范要求，螺栓的螺母應在維護側，方便檢查和檢修，連接螺栓長度宜露出螺母23扣。9.1.11 盤柜槽鋼底座保證兩點接地，400V盤柜內地排也保證兩點與二次接地干線相連接，6kV盤柜內地排也保證兩點與一次接地主網引上點相連接。9.2 主要技術及管理措施9.2.1 開關柜安裝就位前對基礎槽鋼進行復測，保證槽鋼面誤差在5mm以內?；A槽鋼應有兩點或兩點以上接地。9.2.2 設備開箱檢查時，按照設

47、備清單，確保盤柜內電氣元件完整，絕緣瓷件干凈、無損傷，柜面無碰傷痕跡。9.2.3 進盤時使用液壓小車、鏈條葫蘆和千斤頂配合，要注意防傾倒。9.2.4 盤柜之間用螺栓連接，使盤間接縫小于2mm。9.2.5 盤柜主母線按廠家圖紙安裝，搭接面應清潔并均勻涂抹電力復合脂。9.2.6 母線連接螺栓的螺母應在維護側，方便檢查和檢修, 連接螺栓長度露出螺母23扣。螺栓用力矩扳手緊固，緊固力矩符合規范要求。9.2.7 6kV開關柜地排應有兩點與一次主網引上的接地點連接。二次線倉等電位接地排與等電位接地網連接。9.2.8 開關柜電纜接線完成后，及時完善防火封堵，封堵嚴實。9.2.9 檢查開關柜“五防”裝置齊全，

48、并動作靈活可靠。9.2.10 開關設備電氣試驗、母線耐壓試驗合格。9.3 工藝圖片示例圖1.9.1 基礎復測圖1.9.2 外觀檢查圖1.9.3 盤柜就位圖1.9.4 母線連接圖1.9.5 連接螺栓扭矩測試圖1.9.6 高壓配電盤柜安裝圖1.9.7 400V盤柜安裝第十節 主控室盤柜（二次盤柜）安裝10.1 施工工藝質量要求10.1.1 基礎槽鋼的埋設要與建筑專業密切配合，除要求建筑辦理工序交接外，對建筑毛地坪及預埋件的標高也應滿足槽鋼安裝后頂面標高比最終地坪標高1020mm。10.1.2 基礎槽鋼與主地網應可靠連接，型鋼基礎水平誤差1mm/m，全長水平誤差5mm，不直度誤差1mm/m，全長不直

49、度誤差5mm，型鋼基礎位置誤差及不平行度全長5mm。10.1.3 除DCS盤柜外，柜體底座與基礎連接牢固，導通良好，DCS盤柜與底座之間應加裝橡皮絕緣減震，DCS盤柜與基礎之間固定螺栓應采用專用絕緣墊。10.1.4 盤柜安裝垂直度1.5mm/m，相鄰兩盤頂部水平誤差2mm，成列盤頂部誤差5mm，相領兩盤邊盤面誤差1mm，成列盤面誤差5mm，盤間接縫誤差2mm。10.1.5 盤柜表面平整，附件齊全，門鎖開閉靈活，照明裝置完好，盤柜前后標識齊全、清晰，盤柜內母線或繼保屏上小母線相間與對地距離符合規范要求。10.2 主要技術及管理措施10.2.1 基礎槽鋼安裝時，應避免槽鋼蓋住電纜進線孔洞，影響電纜

50、進出。10.2.2 基礎槽鋼安裝前底座應進行防腐處理，安裝后通知建筑專業進行二次抹面施工。10.2.3 屏柜吊裝應選擇專用吊點，輕吊輕放，倒運過程對屏柜外表油漆及玻璃柜門采取保護措施，避免造成損傷。10.2.4 屏柜安裝要牢固可靠，應采用螺栓固定，不得與基礎槽鋼焊死，屏柜四腳固定螺栓與屏柜底部預留安裝螺孔保持匹配，固定螺栓采用鍍鋅螺栓。10.2.5 小母線安裝結束后經檢查應正確，安裝螺栓緊固到位，電氣間隙12mm，爬電距離20mm。母線絕緣試驗數據應滿足要求。10.2.6 屏頂小母線應設置防護罩，且防護罩應配置齊全，無變形、破損現象，安裝牢固。10.2.7 柜內二次接地銅排應用截面積不小于25

51、mm2黃綠軟銅線與專用接地銅排可靠連接。10.2.8 屏柜可開啟門應用軟銅線與屏柜框架可靠連接。10.3 工藝圖片示例圖1.10.1 屏柜外觀檢查圖1.10.2 屏柜倒運就位圖1.10.3 屏柜固定圖1.10.4 保護屏安裝效果圖圖1.10.5 直流屏安裝效果圖第十一節 就地盤柜（檢修箱）安裝11.1 施工工藝質量要求11.1.1 就地單獨落地式盤柜基礎安裝水平度誤差1mm/m，不直度誤差1mm/m。11.1.2 就地成列落地式盤柜基礎安裝全長水平度誤差5mm，全長不直度誤差5m。11.1.3 就地落地盤柜底座高出地面尺寸符合進線電纜要求，無設計規定時應至少高出地面10mm。11.1.4 就地

52、懸掛箱中心至地面高度符合設計規定，無設計規定時一般為1.21.5m。11.1.5 就地盤柜安裝垂直度1.5mm/m，相鄰兩盤頂部水平誤差2mm，成列盤頂部誤差5mm，相領兩盤邊盤面誤差1mm，成列盤面誤差5mm，盤間接縫誤差2mm。11.1.6 就地盤柜及基礎接地點至少一點與二次接地網連接，連接牢固，導通良好。11.2 主要技術及管理措施11.2.1 除設計圖紙明確要求就地盤柜位置外，對壁掛式和支架式就地盤柜、電纜走向等要進行圖紙會審和二次設計，確保就地盤柜和電纜槽盒安裝位置適當、統一、美觀。 11.2.2 盤柜開箱后可用小車或汽車搬運至安裝位置，安裝在0米以上盤柜用起重機械吊至安裝位置。11

53、.2.3 就地盤柜安裝位置不影響通行、檢修，接線方便，安裝在振動較大的區域需在底座與盤柜間加裝橡皮墊。11.2.4 壁掛式箱、盤可以直接安裝在墻上或主構架上，也可以安裝在支架上，支架一般用L50*5角鋼制作，壁掛式箱、盤安裝后應牢固不晃動。11.2.5 就地保溫箱、保護箱、接線盒安裝周圍環境溫度45，高度1.2m，垂直偏差3mm，高度1.2m，垂直偏差4mm，保溫箱的保溫層完整無損，排污管路應接至箱外。11.2.6 就地電氣盤柜基礎接地用40*4鍍鋅扁鋼由最近的接地網引接，屏柜接地排應用截面積不小于25mm2黃綠軟銅線與基礎可靠連接，屏柜可開啟門應用軟銅線與屏柜框架可靠連接。11.2.7 對安

54、裝成型的盤柜基礎焊接部位進行防腐處理，油漆粉涮均勻、完好、美觀，與原基礎顏色無明顯色差。11.3 工藝圖片示例圖1.11.1 就地電氣壁掛式盤圖1.11.2 就地落地式控制柜第十二節 蓄電池組安裝12.1 施工工藝質量要求12.1.1 蓄電池支架組裝要求固定牢靠，水平誤差5mm。 12.1.2 蓄電池必須安放平穩，立面垂直，高度一致，外側面在一個平面上。12.1.3 蓄電池極性正確，連接條、螺栓及螺母應齊全無銹蝕，連接可靠，整齊美觀。12.1.4 蓄電池采樣線要求排列整齊，接線工藝美觀。12.1.5 將每組蓄電池各個依次編號，蓄電池標號要求清晰、齊全。12.1.6 蓄電池上部或蓄電池端子上應加

55、蓋絕緣蓋，以防止發生短路。12.2 主要技術及管理措施12.2.1 蓄電池組與直流屏屏之間連接電纜的預留孔洞位置適當，以便電纜走向合理、美觀。12.2.2 蓄電池安裝在廠家提供的支架上或盤柜里，支架的安裝按照廠家提供的圖紙進行。12.2.3 蓄電池安裝順序必須按照裝設計圖紙或廠家圖紙及提供的連接件情況進行合理布置。12.2.4 連接件安裝前，要確認蓄電池輸入熔絲處于拉開狀態，以免帶負載接入或發生短路現象。12.2.5 利用連接件將蓄電池組的各級電池之間連接起來，搭接處清潔后涂電力復合脂，并用力矩扳手緊固，使用的扳手等工具要求絕緣，以免發生短路現象。12.2.6 在蓄電池連接的同時，將單體電池的

56、采樣線同步接入，接入前首先確認采樣裝置側已接入，以免發生短路現象。12.3 預期成品圖片示例圖1.12.1 蓄電池軟線連接圖1.12.2 蓄電池組編號圖1.12.3 蓄電池采樣安裝第2章 防雷接地第一節 防雷接地安裝1.1 施工工藝質量要求1.1.1 防雷接地：a) 建筑物接地應和主接地網進行有效連接。b) 防雷引下線敷設時將引下線扁鋼或圓鋼調直，按設計要求隨建筑物引上、掛好，引下線的下端與接地體焊接，或與斷接卡子連接，隨著建筑物的逐步增高，將引下線敷設于建筑物內至屋頂，并出屋面一定長度，以備與避雷網連接。c) 屋頂避雷網安裝時將避雷網圓鋼調直后，與防雷引下線焊接連接練成一體。敲掉焊接藥皮，進

57、行調直后刷防銹漆及銀粉。屋面突出部分應增加避雷網與主避雷網焊接成一體，變形縫外應做防雷跨越處理。d) 斷接卡距離室外地面高度統一（1.51.8m）,應采取保護措施。1.1.2 獨立避雷針：a) 接地引線與避雷針本體應采用螺栓連接。b) 至少兩點與集中接地裝置相連。c) 接地引上線地面以上部分應采用黃綠接地漆標識，接地漆間隔寬度、順序一致，最上面一道為黃色漆。1.1.3 主接地網：a) 接地體埋設深度應符合設計規定，主接地網的連接方式應符合設計要求，鋼材采用電焊，銅排采用熱熔焊。b) 接地體的搭接長度和焊接方式應符合規定，扁鋼搭接長度至少為其寬度的兩倍，且至少三個棱邊焊接。c) 焊接結束后，應除

58、去焊接部位殘留的焊藥并做好防腐處理。d) 設備接地宜采用螺栓搭接，搭接面要求緊密，接地引上線橫平豎直。e) 黃綠接地漆的間隔寬度一致，順序一致。1.1.4 設備接地：a) 同類設備的接地接地線位置一致，方向一致，接地漆間隔寬度順序一致，最上面一道為黃色。b) 接地線彎制弧度彎曲自然、工藝美觀。c) 螺栓連接接觸面緊密，連接牢固，螺栓絲扣外露長度一致，配件齊全。d) 屏柜內專用接地銅排的接地端子布設合理，間隔一致。一個接地螺栓上安裝不超過2個接地線鼻，每個接地線鼻最多壓5根屏蔽線。電纜屏蔽線綁扎整齊，走線合理、美觀?？砷_啟的柜（箱）門接地線齊全、牢固。1.2 主要技術及管理措施1.2.1 施工前

59、做好技術、材料、人員組織和機具準備對到達現場的材料進行規格、質量、外觀檢查。1.2.2 接地溝的開挖宜按場地分區域開挖，深度按設計或規范要求，同時確?，F場的文明施工。1.2.3 接地網的某一區域施工結束后，應及時進行回填土工作，回填前須經監理人員驗收簽證同時做好隱蔽工程的記錄。1.2.4 接地網施工完成后需進行接地電阻的測試，此時結果需滿足設計要求。1.3 預期成品圖片示例圖2.1.1 接地焊接與防腐圖2.1.2 接地母線施工圖2.1.3 接地母線回填夯實圖2.1.4 設備接地施工圖2.1.5設備機構箱接地施工圖2.1.6電抗器接地施工圖2.1.7 避雷器接地施工第3章 電纜工程第一節 電纜支

60、架安裝1.1 施工工藝質量要求1.1.1 電纜支架角鋼平直，無扭曲。切口無卷邊、毛刺，支架的橫檔角應打磨圓滑。1.1.2 電纜支架安裝橫平豎直、層間距離一致，支架間距應符合設計或規范要求，各支架間距一致。電纜支架各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm;支架同層橫檔應在同一平面上。高低偏差不大于5mm1.1.3 電纜支架固定牢靠。1.1.4 支架無銹蝕，焊接處焊渣要清理干凈,防腐完好。1.1.5 支架間連接應完整，金屬電纜支架應有良好接地，每隔30米應一個接地點。1.2 主要技術及管理措施1.2.1 電纜支架到場后應進行現場檢查，熱鍍鋅支架鍍鋅層應完好，鐵件無扭曲、變形，支架規格、型號及各層

61、間距離應與施工圖紙一致。復合支架質保資料應齊全，外觀無裂痕、破損、色差。1.2.2 金屬電纜支架必須進行防腐處理,電纜溝內焊接部位也應做防腐處理。1.2.3 通長扁鋼焊接前應進行校直處理，但不得破壞扁鋼鍍鋅層；電纜溝溝壁轉彎部位或有坡度部位，通長扁鋼應采用冷彎工藝，保持與溝璧相同轉彎弧度或坡度，冷彎工藝應美觀。1.2.4 電纜溝通長扁鋼經過伸縮縫處，應彎制弧度伸入伸縮縫內。1.2.5 電纜支架橫撐角鋼端部應安裝防護套，防護套安裝應牢固、無破損，顏色應設計統一、美觀。1.3 工藝圖片示例圖3.1.1 電纜支架進場檢查、核對圖3.1.2 電纜溝通長扁鐵焊接圖3.1.3 接地、拐彎處特殊彎制圖3.1

62、.4 電纜支架焊接圖3.1.5 加裝防護套第二節 電纜橋架安裝2.1 施工工藝質量要求2.1.1 電纜橋架安裝應平整、無扭曲變形，內壁無毛刺。2.1.2 橋架接口平整，接縫處應緊密平直，蓋板平整無趐角，引下橋架位置準確、順直。2.1.3 過墻橋架不允許與墻洞一起抹死，應留有25cm間隙，用防火材料封堵。2.1.4 橋架經過建筑物變形縫時，橋架應斷開，槽盒用連接板連接，不需固定。2.1.5 直線段鋼制橋架長度超過30米、合金或玻璃鋼橋架長度超過15米應設伸縮縫。2.1.6 電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上電纜最小允許彎曲半徑的最大者。2.1.7 橋架防火隔板鋪設整齊，無漏縫。橋架蓋板覆

63、蓋及時，固定牢靠。2.1.8 分支槽盒需進行現場二次設計，大小合適、走向合理，槽盒蓋板覆蓋及時。2.2 主要技術及管理措施2.2.1 電纜橋架到現場后需進行檢驗，檢驗合格后方可使用。2.2.2 電纜橋架防腐油漆要規范合理。2.2.3 電纜橋架安裝要做好安全文明施工，做到“工完料盡場地清”，嚴禁橋架接頭、廢料等現場隨意丟棄。2.2.4 電纜蓋板覆蓋后，須做好成品保護，張貼成品保護標識，嚴防踩踏變形。2.3 工藝圖片示例圖3.2.1電纜層電纜橋架圖3.2.2 電纜橋架爬梯圖3.2.3 電纜橋架上升與下降制作圖3.2.4 電纜層鋁合金電纜橋架圖3.2.5 電纜層鋁合金電纜橋架第三節 電纜保護管安裝3

64、.1 施工工藝質量要求3.1.1 套管切割、彎制a) 現場切割電纜套管應使用砂輪切割機或切管器。切割面應垂直于管子軸線。管口應光滑、無毛刺。b) 電纜套管彎制應使用電動（或手動）彎管機冷彎。c) 電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜套管的彎曲半徑應大于被保護電纜的最小彎曲半徑，電纜套管的彎成角度不應小于90度。d) 電纜套管彎曲處表面無裂紋、無凹陷、鍍鋅層剝落處，應涂以防腐漆。3.1.2 支吊架施工a) 支吊架應設置在便于套管固定的地方，間隔不大于管道最大允許跨距。套管轉彎處應考慮支吊架，布置應整齊美觀。b) 支吊架不準直接焊在壓力容器、管道或設

65、備上，可采用焊接方式固定在支撐梁，或用混凝土預埋件和膨脹螺栓固定于混凝土結構上。3.1.3 套管敷設、固定a) 套管敷設時各類彎頭不應超過3個，直角彎頭不應超過2個，當實際施工中不能滿足要求時，可采用內徑較大的管子或在適當部位設置拉線盒。b) 電纜套管應固定在橋架上邊沿，不允許直接從底部或頂部穿入橋架固定。c) 電纜套管固定應使用U形抱箍或專用卡子，禁止采用焊接法固定。d) 電纜管固定點間的距離，不應超過3m，整個電纜套管至少兩點固定，且彎管處應加以固定。e) 單管敷設時要求橫平豎直，多根管子排列敷設時，管口高度、彎曲弧度應保持一致，力求布置的整齊美觀。f) 電纜埋管的連接應采用套管焊接連接方

66、式，套管長度為連接管外徑的1.53倍，連接管的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固、嚴密。g) 地面上電纜套管連接應采用絲扣連接方式，管端套絲的長度不應少于管接頭長度的1/2。h) 電纜套管接入接線盒時應盡可能從下方引入，且必須封堵電纜套管的管口，接線盒與電纜套管的連接孔，必須采用專用開孔機開孔。i) 敷設在豎直平面上的電纜套管口應距離平面至少1/4”（6mm）。電纜套管管口離地面至少30mm。j) 金屬軟管與電纜套管的連接應采用套絲螺紋連接和卡簧接頭連接，電纜套管與接頭應能緊密配合。k) 電纜管的埋設深度不應小于0.7m；在人行道下面敷設時，不應小于0.5m。l) 電纜管應有不小于0.1%的

67、排水坡度，伸出建筑物散水坡的長度不應小于0.25m。3.1.4 .電纜軟管敷設：a) 電纜軟管敷設需進行二次設計，保證同類、成排或成列設備電纜軟管長短合理、走向統一、美觀。b) 電纜軟管與橋架、槽盒、設備等連接需用專用接頭。3.2 主要技術及管理措施3.2.1 認真進行圖紙會審工作，熟悉電纜管的選材、規格型號及敷設尺寸。3.2.2 提前做好施工策劃，電纜管敷設的位置及以后所要敷設電纜的型號要一一對應，對于電纜管敷設管口的高度、管間間距、管與墻（柱、軸、基礎）的間距、支架尺寸、支架間距、固定方式等要明確到位。3.2.3 施工、驗收嚴格執行規程規范，通過培訓、交底的方式讓施工人員掌握工藝標準。3.

68、3 預期成品圖片示例圖3.3.1 機構箱保護管圖 動力電纜保護管圖 電纜端子箱保護管圖電纜保護軟管配置第四節 電纜敷設4.1 施工工藝質量要求4.1.1 電纜運輸及電纜盤架設：a) 電纜運輸用汽車、吊車或鏟車，短距離的可用人力滾動推運。b) 滾動運輸要使電纜繞向與滾動方向一致。c) 電纜吊運要用鋼軸穿過電纜盤中心 ，然后用鋼絲繩吊鋼軸即可，不可用鋼絲繩直接穿入電纜盤吊運。d) 裝車時要保持電纜盤立放，不能平放。e) 電纜盤架設：電纜盤內電纜繞向應按順時針與電纜敷設方向保持一致。相同型號規格的電纜盤應架設在一起。大的電纜盤應用吊車架設到盤架上。4.1.2 電纜敷設：a) 對于敷設區域的主要路徑節

69、點應在橋架或豎井處標示節點編號牌，標示牌上用紅色記號筆統一寫上節點編號。b) 嚴格按照技術員開列的并經過審批的電纜敷設清單敷設，確保每一根電纜敷設以后必須節點路徑正確，電纜起點和終點位置正確，原則上按圖施工。c) 電纜敷設指揮信號以哨聲為準，一切行動聽指揮。d) 對于電纜盤處、起點、終點、豎井處、轉彎處、橋架上、排管井處等位置應安排專人把關，分工明確，各負其責，聯系有序，有條不紊。電纜敷設時所有人員要用力協調均勻，不得有電纜鎧裝擠壓、絞擰、外護層或絕緣層破損現象。e) 電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦、拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損

70、傷。f) 電纜敷設過程中，必須嚴格控制工藝質量。即每一根電纜敷設到位以后，必須及時進行電纜排列綁扎和固定整理，經過阻燃段橋架處的電纜應及時用防火包帶按防火要求包繞好后，方可敷設下一根電纜。g) 嚴格按照電纜敷設清單上標示的敷設順序施工，同一區域或系統的電纜應盡量一次性敷設完畢；同種型號規格、相同路徑走向的電纜應盡量一起敷設完畢。盡量按照先敷設線路長的電纜，其次敷設線路比較長的電纜，然后敷設短的內聯電纜，減少電纜交叉現象。h) 電纜型號、規格原則上不準代用，除非設計變更。i) 并聯敷設使用的動力電纜，其長度、型號、規格及敷設路徑一致。j) 電纜的彎曲半徑應符合下列規定：控制電纜6倍電纜直徑。聚乙

71、烯絕緣動力電纜10倍電纜直徑。交聯聚乙烯絕緣動力電纜15倍電纜直徑。k) 電纜在橋架內或支架上從上到下排列順序：動力電纜從上到下依次排列順序為： 35kV、400V、220V、DC220V、DC110V?？刂齐娎|從上到下依次排列順序為：強電控制電纜弱電控制電纜。計算機屏蔽電纜。通信、遠動電纜。l) 每根電纜敷設到位以后，應做好施工記錄,并立即在電纜兩端掛上電纜號牌。m) 電纜號牌上應寫明電纜編號、電纜型號規格、電纜起點設備名稱和代號，電纜終點設備名稱和代號。n) 電纜號牌規格統一，防腐防濕，字跡工整清晰，不宜脫落。o) 電纜號牌綁扎應用專用尼龍扎帶或扎線。不可用鐵絲、棉線、膠布等綁扎。電纜號牌

72、綁扎應牢固，固定方式一致，高度一致，號牌正面統一朝外。p) 當某一盤柜的部分電纜暫時不能接線時，應將電纜排列到該盤柜的正下方，將備用長度打成直徑相同的圓圈，并綁扎好整齊地掛在支架或橋架旁。q) 直線段電纜每隔10米處加以綁扎固定，材料用尼龍扎帶或專用扎線，固定綁扎方式要一致。r) 對于單芯品形敷設的電纜要求每隔35米固定一次，對小截面動力電纜及控制電纜可僅在托架轉彎處加以固定。s) 轉彎處電纜在轉彎兩端加以固定綁扎，用尼龍扎帶綁扎。t) 垂直橋架或豎井處電纜每隔12米加以固定，用尼龍扎帶綁扎。u) 在電纜接頭的兩端和電纜的終端處應加以固定。v) 敷設過程中，如發現電纜局部有嚴重壓扁或折曲傷痕現

73、象時，應另行敷設，不準中間接頭。w) 電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距，平行時應小于1m，交叉時應不小于0.5m ，當受條件限制時，應采取隔熱保護措施。4.1.3 電纜排列：a) 電纜排列應整齊美觀，縱看成行、橫看成線。所有電纜向外引出或向盤柜引出方向一致，電纜彎曲弧度一致，看上去象一條瀑布。電纜排列順序和接線圖紙位置對應。當橋架距離盤柜較遠時，應進行二次設計安裝零星支架，確保電纜排列整齊美觀。b) 對于10KV及以下動力電纜允許緊密排列，單芯電纜三相必須按品字形排列。c) 控制電纜允許多層排列，但不宜超過橋架或支架的允許充滿度。4.1.4 電纜在排管或導管內的敷設：a) 對于高壓或6kV中

74、壓電纜，一根導管穿一個回路；對于大截面低壓電纜，一根導管也只能穿一個回路；對于小截面動力電纜可以多個回路穿一根保護管，同時必須將A、B系統分開。b) 交流單芯電纜應將三相合穿一個導管中。單根敷設時需敷設在PVC管或玻璃鋼管中，不得敷設在鋼管中。c) 控制電纜允許多個回路合穿一根導管，同時應將A、B系統分開，動力電纜和控制電纜分開。d) 導管中電纜的充滿度：當一根導管只穿一根電纜時，充滿度53%；當一根導管同時穿二根電纜時，充滿度31%；當一根導管同時穿三根及以上電纜時，充滿度40%；當導管較短或沒有彎頭時，允許適當提高允許充滿度的數值，但不能超過60%；當導管彎頭大于設計要求時，充滿度要適當降

75、低。e) 電纜敷設在導管中應避免有接頭，當電纜敷設路徑較長，確實需要接頭時，應將接頭放在電纜井和支架上，并做好記錄。f) 電纜導管距電機接線盒之間、或者電纜導管距設備之間的一段電纜應用匹配的金屬軟管加以保護，軟管兩端配套相應的管接頭。g) 導管中的電纜敷設完畢后，應立即用密封劑等封嚴，以免進水。h) 電纜備用長度以超過接線位置1米為宜，相同接線位置的電纜其備用長度應一致。當暫時不能確定接線位置時，電纜備用長度以超過盤柜頂部為準。4.1.5 電纜直埋敷設：a) 在電纜敷設路徑上可能使電纜受到機械損傷、化學作用、地下電流、振動，熱影響、腐蝕、蟲蛀等危害地段，應采取保護措施。b) 電纜埋設深度大于0

76、.7米，在引入建筑物與地下建筑交叉和繞過地下建筑物處，應采取防護措施。電纜的上下部應鋪100mm厚的軟土或沙土，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應超出電纜兩側50 mm，保護板可用混凝土或磚塊制作。c) 直埋電纜之間，直埋電纜與其他管道、道路、建筑物等平行和交叉時最小凈距應符合電纜線路施工及驗收標準條規定，嚴禁將電纜平行直埋在管道的上方或下部。d) 直埋電纜在直線段50米處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物接口處應設置明顯的方位標志或標樁。e) 直埋電纜回填土前，應經過隱蔽工程驗收合格，回填土應分層夯實。4.2 主要技術及管理措施4.2.1 成立電纜敷設小組。電纜敷設小組全面負責電纜敷設的前期準備、人員

77、組織、工期計劃、敷設記錄、服務、協調、安全、質量、技術和指揮工作。小組設組長一名，副組長一名，技術員一名，小組成員人數根據工作量和電纜線路長度而定。4.2.2 電纜敷設前，由技術員進行施工方案編制、施工策劃、過程質量控制等。施工策劃具體到每根電纜敷設的型號、路徑、起點、終點，敷設于哪層橋架，固定方式及預留長度。4.2.3 電纜敷設前，由技術員組織對電纜進行驗收。所有電纜必須對絕緣進行測量，每盤電纜長度、型號一一進行檢查。4.2.4 電纜敷設小組成員應熟悉施工圖紙、電纜清冊、電纜路徑、節點編號對應現場的位置。清楚每一根電纜的敷設路徑節點、起點、終點位置。明白每根電纜的型號規格、電纜編號、用途、長

78、度等。4.2.5 組長應對小組成員所負責路段進行分工并交底(包括電纜敷設的次序和在不同的敷設路段敷設時的分工)。小組成員對自己所負責的路段的協議工進行交底。使電纜敷設井然有序。4.2.6 電纜敷設必須做好記錄，具體到每根電纜型號、起點、終點、長度、敷設時間，不得遺漏。4.3 工藝圖片示例圖3.4.1電纜轉彎處電纜敷設圖3.4.2 電纜進端子箱前電纜敷設圖3.4.3 電纜橋架內電纜敷設圖3.4.4 電纜垂直橋架內電纜敷設圖3.4.5 電纜豎井內電纜敷設圖3.4.6 進盤橋架內電纜敷設圖3.4.7 電纜豎井內電纜敷設第五節 動力電纜做頭接線5.1 施工工藝質量要求5.1.1 熱縮附件的安裝應在環境

79、溫度0C以上。相對濕度70%以下，避免絕緣表面結露受潮，溫度低濕度大時，電纜外層應適當加熱，確保安裝質量。5.1.2 切割熱收縮管時，端面要平整，不要有凸緣裂口，避免收縮時因應力集中造成開裂。黑色應力管不要隨意切割。5.1.3 熱縮附件和金屬接觸密封的部位（如線鼻子）要仔細打毛并用溶劑清潔。5.1.4 所有熱縮材料均系橡塑材料經特殊工藝加工制作，溫度達110C120C時材料開始收縮，收縮率約為3040%材料在140C短時間作用，性能不受影響，但局部高溫長時間過熱，將損傷甚至燒毀材料。5.1.5 開始收縮管件時，火焰要緩慢延伸，火焰朝收縮方向，以便于預熱管材，有利于收縮均勻。遵循工藝中推薦的起始

80、收縮部位和方向，由下往上收縮有利于排除氣體和密封。5.1.6 為確保熱收縮管和包敷材料間的緊密接觸和粘接強度，套入每層管件前，被包敷部位和粘接密封段應預熱，隨后用溶劑清潔，去除火焰煙碳沉積物，使層間界面接觸良好。收縮完畢的管子應光滑無折皺，能清晰看出其內部結構輪廓。密封部位應有少量膠出，表明密封完善。5.1.7 由于中間接頭處電纜銅帶屏蔽已斷開，故要包銅絲網并與兩根電纜的銅帶屏蔽綁扎用錫焊牢。5.1.8 壓接連接管時，先壓接兩端后壓中間。5.1.9 中間接頭的熱收縮管加熱從中部向兩端加熱收縮，加熱時要均勻緩慢環繞進行，保證完好收縮。5.1.10 電纜接地線應使用鍍錫編織線, 便于焊錫和引出。接

81、地線截面應滿足下表規格：電纜截面（mm） 接地線截面（mm）120及以下 16150及以下 255.1.11 制作結束后，應經過交流耐壓試驗合格后，才能接線。5.1.12 固定相色管：按A、B、C對應固定黃、綠、紅相色管。5.1.13 絕緣測試：用2500V絕緣搖表測試電纜絕緣合格后接線。5.1.14 盤柜內的電纜按接線位置順序排列，固定方式一致，同一排電纜固定件與電纜成一條垂直直線。5.1.15 電纜從橋架經一彎曲弧度后用統一方式固定在專用支架上，并垂直穿入CT向上引接到開關柜內接線端。電纜終端頭制作在CT的上部，電纜屏蔽接地線向下穿過CT并與柜內的接地螺栓連接。開關室內每一根電纜削切尺寸一

82、致，終端頭制作方法一致，柜下電纜排列固定方式一致。5.1.16 電纜削切時，應按照工藝要求施工，嚴禁傷及電纜絕緣層和線芯。5.1.17 動力電纜相色分明，電纜線芯顏色黃、綠、紅分別對應交流A、B、C三相。5.1.18 同一排或同一室的盤柜內電纜接線應方式一致，線芯彎曲弧度一致，電纜接線自然、整齊、美觀。5.1.19 銅芯電纜與鋁排連接時，應將電纜終端銅鼻子鍍錫，嚴禁銅鋁直接連接。5.2 主要技術及管理措施5.2.1 電纜頭制作要滿足環境要求，溫度和制度滿足要求，環境整潔，必要會搭設防潮、防寒、防塵帳篷。5.2.2 接頭施工完畢要待完全冷卻后才可移動，否則容易損壞接頭的絕緣和密封。5.2.3 半

83、導電屏蔽層粘附緊密,剝除困難，易損傷絕緣層外表面，應予以注意。5.2.4 當某一區域或系統的電纜敷設完畢，其所經路徑的電纜必須再次排列整理并經驗收合格后，方可進行電纜做頭接線工作。5.2.5 從橋架、支吊架或保護管到盤、柜、箱之間的一段電纜排列整理屬于做頭接線工作范圍，該項工作必須經過驗收合格后，方可進行電纜接線。5.2.6 對于從橋架、支吊架到動力盤柜之間的一段電纜，應先根據現場實際二次設計安裝固定電纜用支架，電纜用尼龍扎帶固定在支架上，整個區域每一排的電纜彎曲弧度一致進入盤柜。5.2.7 電纜必須排列整齊，并經過專業工程處驗收合格后，才能進行電纜終端頭制作，制作時應嚴格按照作業指導書安裝程

84、序和方法施工，保證電纜終端頭制作工藝質量。5.2.8 6kV及以上電壓等級的電纜終端頭制作結束后，應經過交流耐壓試驗合格后，才能接線。5.2.9 必須嚴格按照圖紙接線，清楚每一根電纜的用途，清楚每一根線芯的正確接線位置。5.2.10 動力電纜線芯應垂直穿越CT，不致讓CT受力，接線時要不能損傷CT和其它設備。當電纜與設備連接，遇到設備的接線盒電纜穿入孔較小時，應由技術員拿出施工方案。5.2.11 每一根電纜接線完畢后，應及時做好施工技術記錄，整理資料并做好成品保護措施。5.2.12 電纜支架橫撐角鋼端部應安裝防護套，防護套安裝應牢固、無破損，顏色應設計統一、美觀。5.3 工藝圖片示例圖3.5.

85、1 高壓動力電纜頭圖3.5.2 低壓動力電纜頭第六節 控制電纜做頭接線6.1 施工工藝質量要求6.1.1 引入柜內的電纜，應固定在柜內預制的支架上，在最底部的支架上進行第一道綁扎，綁扎高度一致、方向一致。6.1.2 電纜頭的制作高度距底不大于200mm，電纜頭的制作高度統一、制作樣式統一，電纜頭制作好后進行第二道綁扎。6.1.3 電纜接線前進行芯線整理，每根芯線應單獨分開并捋直，在電纜頭上部同一位置進行第一道綁扎，綁扎后的主線束及分線束應橫平豎直，走向合理，整齊美觀。6.1.4 彎圈或接入端子前需套上對應的線號套，線號套的規格應和芯線的規格一致，線號套長度一致，打印字體大小適宜，字跡清晰。6.

86、1.5 備用芯要留有適當的裕度，一般要能接入最上一個端子，高度一致，每根電纜的備用芯都要套保護帽及號碼管，以便查線。6.1.6 電纜頭固定綁扎后，整排電纜頭端部水平誤差小于5mm，柜內線芯按照100mm間距等距離綁扎，扎帶搭扣應置于電纜里側。6.2 主要技術及管理措施6.2.1 接線前要對接線人員進行工藝質量培訓，保證每位接線人員了解工藝只來行要求。6.2.2 每面接線盤柜要張貼二次接線工藝卡，標明接線主要工藝質量要求和注意事項。6.2.3 線號套使用要求，下料長度為25mm，自左向右打印端子號、回路編號（或芯線號）。6.2.4 熱縮套管使用要求，下料長度為60mm，套入位置在電纜剝切點上方為

87、30mm，下方為30mm。6.2.5 電纜標識牌使用要求，規格為70*30mm的白色PVC牌，綁扎可以采用扎帶、扎絲、尼龍線等白色材料，固定高度為電纜頭剝切位置向下10mm處。6.2.6 鋼帶電纜剝破位置應高出外絕緣層10mm，內絕緣層高出鋼帶破口5mm，屏蔽層在高出鋼帶10mm處剝破，剝破時嚴禁傷及芯線絕緣層，屏蔽線應分別與鋼帶和屏蔽層連接，連接采用焊接或絞接的方式，焊接長度不得小于5mm，焊接或絞接都應確保連接可靠。6.2.7 電纜破口部使用紅色熟料帶包扎，包扎順序先從內層破口芯線10mm處纏至與內絕緣層平氣后，再接著纏繞至外絕緣口處，纏繞厚度與外絕緣層平齊。6.2.8 電纜芯線分線從電纜

88、背后抽出并與所接端子排平行，電纜接線可分為兩種接線方式，一種為向外側分線，然后向內回旋接入端子排，另一種未向端子端子排側分線，做成橫向S彎后接入端子排，每種接線方式需保證外側彎曲弧度整齊一致。6.2.9 電纜接線要求，每個接線端子的每側接線不得超過2根，對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上，對于螺栓連接的端子，當壓接兩根導線時，中間要加平墊片，線芯與端子的固定牢固，接線應接觸良好，無松動現象。6.2.10 屏蔽線接地引接要求，計算機電纜在計算機柜側一點接地，控制保護電纜在兩側兩點接地，屏蔽接地統一采用截面為1.5mm2的黃綠線與屏蔽層焊接后引出，屏蔽線每5根一組編成辮后用OT型

89、鍍錫線鼻子壓接后接于專用接線柱上。6.3 成品圖片示例圖3.6.1 電纜固定預制支架圖3.6.2 電纜芯分線圖3.6.3 電纜綁扎排列圖3.6.4 電纜頭排列綁扎整齊圖3.6.5 電纜二次接線形式1圖3.6.6 電纜二次接線形式2圖3.6.7 ECS盤柜二次接線圖3.6.8 電纜預留備用芯圖3.6.9 屏蔽線安裝第七節 防火封堵施工7.1 施工工藝質量要求7.1.1 防火材料檢驗：按設計規定，鑒定資料齊全，對照圖紙檢查產品鑒定報告是否滿足型號及材質要求。7.1.2 對照圖紙，按設計設置耐火槽盒。7.1.3 盤柜孔洞封堵：耐火隔板安裝牢固平齊；防火堵料密實、無縫隙，成幾何形狀，面層平整。7.1.

90、4 穿墻樓板孔洞封堵：耐火隔板安裝牢固平齊；防火包密實、無縫隙；防火堵料密實、無縫隙。7.1.5 阻火隔墻封堵：阻火隔墻按設計圖設置；防火包密實、無縫隙；防火堵料密實、無縫隙。7.1.6 豎井孔洞封堵：耐火隔板安裝牢固平齊；防火包密實、無縫隙；防火堵料密實、無縫隙。7.1.7 防火涂料或防火包帶使用：電纜接頭兩端1.5m長；盤柜下1.5m內一段；阻火墻兩側1.5m。7.1.8 防火包帶按材料技術說明施工纏繞，綁扎牢固。7.1.9 電纜管口封堵嚴密。7.2 主要技術及管理措施7.2.1 每一區域或系統的電纜敷設完畢后，應采取電纜防火封堵。蓋好所有電纜溝蓋板，室外部分應將電纜溝道、電纜豎井、電纜排

91、管人孔井等蓋板縫隙密封；所有排管、導管口用防火堵料封堵；所有動力柜、動力箱、控制柜、控制箱等均應采取防火封堵。7.2.2 電纜防火封堵材料的選擇：a) 根據設計圖紙,優先選擇阻燃電纜。b) 根據電纜敷設路徑環境狀況、長度等因素，在主廠房及各輔助車間電纜通道的適當位置，設置電纜專用復合型難燃槽盒。c) 在重點防火段槽盒內應用電纜專用復合型耐火隔板，防止電纜著火延燃。d) 速固防火堵料一般用于較大的盤柜孔洞,豎井孔洞封堵,以及防火墻的砌筑。e) 柔性電纜防火堵料一般用于較小的盤柜孔洞,豎井孔洞,電纜管口封堵,以及阻燃槽盒始端,防火墻處的電纜之間孔縫等封堵。f) 膨脹型電纜防火包主要用于豎井孔洞封堵

92、處的電纜之間,防火墻處的電纜之間,電纜穿越建筑物墻孔的封堵。g) 防火包帶和防火涂料作用基本相同。主要用于阻止電纜著火燃燒的電纜外皮防護。7.2.3 防止電纜延燃的部位：靠近油箱、油管、熱源、高溫管道處的電纜；高低壓廠用配電室，柴油機室，集控室，直流室，計算機室的所有盤柜及通道處電纜；電纜層盤柜下1.5m的電纜；電纜中間接頭兩端；電纜豎井與電纜溝道的接口，電纜豎井穿過各層樓板處；電纜橋架穿過建筑物孔洞口處。7.2.4 阻燃段橋架設置：a) 按照圖紙設計適當長度的阻燃槽盒構成阻燃橋架段；b) 電纜敷設結束后，在阻然橋架始終端及時用柔性防火堵料塞滿堵嚴100mm，并應保證在蓋上蓋板后電纜與盒蓋間沒

93、有空隙存在；c) 阻燃段槽盒兩側1.5米長度的電纜應刷防火涂料大于兩遍；d) 電纜支架橫撐角鋼端部應安裝防護套，防護套安裝應牢固、無破損，顏色應設計統一、美觀。7.2.5 盤柜孔洞電纜防火封堵：a) 動力盤柜較大孔洞封堵: 當該盤柜內的電纜敷設完畢以后，先用鋼筋制作成鋼筋方格，再用細鋼絲網鋪在鋼筋格上，再在鋼絲網上薄鋪一層防火礦棉，最后用速固防火堵料封堵孔洞并抹平即可，厚度50mm。當該盤柜內以后還有少量電纜或為便于以后增加電纜，應在此封堵層上留出供電纜穿越的小孔洞，等電纜全部敷設完畢后用柔性防火堵料封堵電纜穿越處；b) 控制盤柜動力箱等較小孔洞封堵：電纜全部敷設完畢后，用柔性防火堵料直接封堵

94、電纜穿越處。7.2.6 豎井電纜封堵：豎井內的電纜敷設完畢后，應在圖紙封堵位置先用角鋼和鋼筋制作網格，并在電纜穿越處預留適當大小的方孔,然后用在鋼絲網上薄鋪一層防火礦棉，用速固防火堵料封堵孔洞并抹平，厚度100mm。再用電纜防火包在電纜穿越方孔處緊密堆置成厚200mm的防火封堵層。最后用柔性防火堵料封堵縫隙。比較小型的豎井可直接用電纜防火包在電纜穿越方孔處緊密堆置成厚200mm的防火封堵層,再用柔性防火堵料封堵縫隙。7.2.7 電纜阻火墻的施工：在圖紙位置電纜溝處先用速固水泥和耐火磚砌筑約200mm寬墻體,并用速固水泥抹平墻體,然后用防火包在電纜之間緊密堆砌成厚200mm的防火封堵層。最后用柔

95、性防火堵料封堵縫隙。7.2.8 防火包帶包繞工藝：在需進行防火處理的電纜起點位置將防火包帶自然拉伸1.5倍長半搭蓋式向前繞包，到終點時返回繞包到起點位置，根據防火級別，循環繞包25層。7.2.9 防火涂料施工工藝：將防火涂料攪拌均勻，用建筑滾筒刷或毛刷澆防火涂料，在需進行防火處理的電纜起點至終點位置來回涂刷，待干燥后再涂刷一遍，共涂刷35遍，涂刷厚度1mm。7.3 工藝圖片示例圖3.7.1 阻燃段電纜橋架設置圖3.7.2 橋架穿墻封堵圖3.7.3 盤柜內電纜封堵圖3.7.4 6kV高壓盤柜孔洞封堵圖3.7.5 電纜保護管封堵圖3.7.6 電纜溝防火墻封堵圖3.7.7 電纜豎井內防火包封堵圖3.

96、7.8 電纜溝阻火模塊封堵施工圖3.7.9 就地端子箱內封堵施工第4章 電氣照明第一節 電氣照明施工1.1 施工工藝質量要求1.1.1 導線管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列規定：a) 鍍鋅鋼管采用螺紋連接，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線，兩卡連線為黃綠雙色銅芯軟導線，截面積不小于4mm2，接地線應鍍錫。b) 跨接的接地線應置于明顯可見的位置，接地線的方向、接地卡的方向在同一區域應一致。1.1.2 當絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm。1.1.3 明配鋼管應排列整齊，固定點間距應均勻，鋼管管卡間的最大距離應符

97、合下表的規定，管卡終端，彎頭中點，電氣器具或盒(箱)邊的距離宜為150500mm。1.1.4 非金屬性導管敷設應符合下列規定：a) 剛性導管經柔性導管與電氣設備、器具連接，柔性導管的長度在動力工程中不大于0.8M，在照明工程中不大于1.2M。b) 可撓金屬管經柔性導管與剛性導管或電氣設備、器具間的連接采用專用接頭；復合型可撓金屬管或其他柔性導管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損。c) 不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內；同一交流回路的電線，應穿于同一金屬導管內，且管內電線不得有接頭。1.1.5 電線、電纜穿管前，應清除管內雜物和積水。管口應有保護措施，不進入接線盒的

98、垂直管口穿入電線、電纜后。管口應密封。1.1.6 當采用多相供電時，同一建筑物、構筑物的電線絕緣層著色選擇應一致，即保護地線（PE）應是黃綠相間色，零線用淡藍色；相線用：A相黃色、B相綠色、C相紅色。1.1.7 當燈具距地面高度小于2.4M時燈具的可接近裸露導體必須接地（PE或PEN）可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識；裝有白熾燈的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩；投光燈的底座及支架應固定牢固，樞軸應沿需要的光軸方向擰緊固定。安裝在室外的壁燈應有泄水孔，絕緣臺與墻面之間應有防水措施。1.1.8 應急燈具安裝的位置、方式及高度應以設計院設計為準，無設計時，安裝在安全出口門的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉

99、角處應安裝在1M以下的墻面上，不易安裝的部位可安裝在上部醒目位。疏散通道上的標志燈間距不大于20M。1.1.9 插座及開關的安裝高度應以設計院規定的高度為準，同一室內安裝的插座高度不宜大于5mm；并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm。開關安裝的位置應便于操作，開關邊緣距門框的距離宜為200mm；開關距地面高度宜為1300mm；并列安裝的相同型號的開關距地面高度應一致，高度差不應大于1mm；同一室內安裝的開關高度差不應大于5mm。1.1.10 建筑照明系統通電連續試運行時間應為24小時。1.2 主要技術及管理措施1.2.1 塑料管的配制：a) 硬質塑料管暗敷設：硬質塑料管應具有耐熱、耐燃

100、、耐沖擊并有產品合格證，內外徑應符合國家統一標準。外觀檢查管壁厚度應均勻一致，無棱凸，凹陷、汽泡缺陷。b) 硬質塑料管的加工：1) 硬質塑料管應根據線管的每段埋設位置和線管所需長度在現場進行切斷、彎曲，做好管與盒連接的準備，然后在配合土建施工敷設時進行管與管及管與盒的預埋和連接。2) 硬質塑料的切斷多用美工刀或鋼鋸條，切口應整齊。硬質塑料管用鋸條切斷時，應直接鋸到底并用#0砂紙簡單打磨，否則管子切口不整齊。c) 管與管的連接：1) 管與管的連接采用成品管接頭，連接管兩端需涂專用的膠合劑粘接，注意不要將膠合劑溢出污染管子的其它地方。2) 管與盒箱的連接：硬質塑料管與盒（箱）的連接，可采用成品管盒

101、連接頭。連接時，管插入深度宜為管外徑的1.11.8倍，連接處結合面應涂專用膠合劑。1.2.2 鋼管明敷配制：a) 明配鋼管在建筑物裝飾工程結束后進行。在配管時應按設計圖紙結合施工驗收規范的規定確定好各種箱、盒及用電設備的安裝位置，并將箱、盒與建筑物固定牢固，然后根據明配管路橫平豎直的原則，順線路的垂直和水平位置進行彈線定位。b) 管內穿線應在建筑物抹灰及地面工程結束后再進行。導線穿入鋼管前，鋼管管口在采用絲扣連接時有護圈帽，穿入硬質塑料管前，應先檢查管口是否留有毛刺和刃口，以免穿線時損壞導線的絕緣層。嚴禁將導線接頭放在管內。c) 導線的芯線應采用焊接、壓板壓接或套管連接。10mm2以下的單股銅

102、芯線可直接與設備、器具的端子連接；銅導線連接后，要用焊錫焊牢，錫焊處應均勻飽滿，表面有光澤、無尖刺。d) 導線選用遵循以下原則：e) 相線顏色為黃（綠或紅）；零線顏色為蘭色或黑色；地線顏色為黃綠雙色。1.2.3 燈具安裝：a) 室內照明燈具的安裝，就是把燈具牢固、正確地固定在建筑物的適當部位上，燈具安裝的質量如何，直接關系到人身安全的要求，應足夠重視。b) 室內照明燈具的安裝方式，主要是根據配線方式、室內凈高以及對照明度的要求確定，常用的安裝方式有懸吊式、壁裝式、吸頂式、嵌入式等。1.2.4 開關安裝應在建筑物墻體表面裝飾工程結束后進行。暗敷設工程中暗裝開關安裝前，應檢查土建裝飾工程配合質量是否完善，不能因土建工程質量缺陷，而影響開關的安裝質量。1.2.5 單相兩孔插座安裝，面對插座的右孔或上孔號相線連接，左孔或下孔與零線連接，單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接。單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地線或接零線均應接在上孔。插座的接地端子不應與零線端子直接相連。1.3 工藝圖片示例圖4.1.1 開關室照明圖4.1.2 控制室照明圖4.1.3 庭院地燈安裝圖4.1.4 鋼制照明管明敷