1、東北亞（長春）國際機械城會展中心項目1#展廳地下管廊模板安全施工專項方案 2017年7月目 錄1.編制依據12.工程概況12.1總體概況表12.2設計概況13、方案選型設計23.1導墻模板設計23.2墻體模板設計33.3樓板模板設計33.4模板體系匯總表44、施工安排和部署54.1 工期要求54.2現場流水段劃分54.3勞動組織及職責分工65施工準備75.1技術準備75.2 現場準備75.3機具準備：85.4勞動力準備85.5材料準備86、施工方法及措施96.1模板現場制作與加工96.2模板安裝96.3模板的拆除106.4模板的維護與修理126.5隔離劑的選用及使用注意事項127、架體構造要求

2、127.1頂板模板支架立桿應符合下列規定127.2模板支架應設置縱向和橫向掃地桿，且應符合下列規定137.3模板支架頂部可調托撐應符合下列規定137.4剪刀撐應符合以下要求：138、質量要求138.1材料標準與檢驗138.2模板安裝檢查與驗收159、安全文明施工注意事項169.1一般規定169.2模板安裝注意事項179.3模板拆除要求179.4模板支架立桿拆除要求189.5普通模板拆除要求189.6文明施工注意事項1910、安全應急救援預案1910.1應急領導小組及聯絡電話1910.2制定應急措施1910.3應急響應2010.4具體的生產安全事故及環境緊急情況的應急準備與響應措施211. 編制

3、依據序號名稱編號1本工程施工圖、工程變更2本工程施工組織設計3建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20134混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20155混凝土結構工程施工規范GB50666-20116建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ130-20117建筑施工臨時支撐結構技術規范JGJ300-20138建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-919建筑施工模板安全技術規范JGJ162-200810建筑施工安全檢查標準JGJ59-201111危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號12公司質量、環境和職業健康安全管理體系SBC3QESMS012013，版

4、本C2.工程概況2.1總體概況表 序 號項 目內 容1工程名稱東北亞（長春）國際機械城會展中心項目2工程地址東北亞（長春）國際機械城會展中心項目位于長春市高新技術產業開發區長德新區3建設單位長春高新城市建設投資（集團）有限公司4設計單位中國中元國際有限公司5監理單位長春市忠承工程建設監理有限公司6施工總承包單位中建二局第三建筑工程有限公司2.2設計概況2.2.1建筑概況序號項 目內 容1建筑功能地上部分包括展覽展示、會議、商務、配套服務等功能。地下部分包括地下車庫、設備用房等功能2建筑特點大型展覽建筑，屬于多層公共建筑3建筑面積總建筑面積134460.95m2規劃占地面積82049.80m2地

5、下建筑面積27183.23m2地上建筑面積107277.72m24建筑層數地上2層地下1層6建筑高度0.00絕對標高210.0m室內外高差0.10m地下室底板底標高-5.6m、-6.0m、-6.3m、-7.0m、-7.3m、-7.6m、-7.8m最大基坑深度-7.8m建筑總高28.1m7建筑平面橫軸編號150軸縱軸編號AAF軸橫軸軸線距離441m縱軸軸線距離252m2.2.2管廊結構概況序號項 目內 容1結構形式基礎結構形式筏板基礎0以下結構形式剪力墻2結構斷面尺寸墻體厚度（mm）剪力墻300mm底板300mm頂板250mm3、方案選型設計3.1導墻模板設計管廊外墻混凝土隨底板一同澆筑的高度為

6、基礎底板上表面300mm高，在基礎底板面向上300mm外墻體處留設水平施工縫，預埋止水鋼板、止水鋼板開口方向朝向迎水面，即朝向肥槽方向，止水鋼板依靠止水螺桿托住固定。底板上300mm高導墻模板背楞采用4080mm木方三道，豎龍骨采用48.32.8mm雙鋼管間距500mm。底板側模采用15mm厚覆膜木膠合板，短鋼管斜撐固定。詳見附圖1。附圖1 導墻模板3.2墻體模板設計管廊外墻模板采用15mm厚覆膜木膠合板；豎肋采用4080木方（或方管）間距200mm，橫肋采用248.3鋼管間距400mm，穿墻螺桿M14橫向間距400mm，采用三接頭止水螺桿。詳見附圖2，計算書詳見附件1。附圖2 管廊外墻模板3

7、.3樓板模板設計管廊頂板模板支撐體系采用扣件式鋼管支撐架，模板面板采用15mm覆膜木膠合板模板，主肋采用40*80木方、方鋼或者雙鋼管，次肋采用248.3雙鋼管。支撐架立桿橫向間距800mm，縱向距離1.2m，橫桿步距1.5m。靠墻的立桿距墻邊500mm。樓板模板支撐示例圖見附圖3、4,計算書詳見附件2。附圖3 管廊頂板模架附圖4 管廊頂板模架3.4模板體系匯總表表3-1模板體系匯總表序號施工部位模板選型背楞或龍骨支撐體系計算書詳細附圖1基礎底板側邊、導墻15mm厚覆膜木膠合板4080木方、48.32.8鋼管48.32.8鋼管1500斜撐加固附圖12墻體外墻15mm厚覆膜木膠合板次龍骨：408

8、0木方200；主龍骨：48.32.8雙鋼管400;M14對拉螺栓400，共7道48.32.8鋼管1500做斜撐附件1附圖23頂板15mm厚覆膜木膠合板次龍骨：4080mm雙木方200；主龍骨：48.32.8雙鋼管1200mm立桿橫距900mm，縱距1200mm；橫桿步距1200mm；附件2附圖3、44、施工安排和部署4.1 工期要求要確保總體工期網絡計劃的實現，必須合理配置各項資源，按照施工區域，進行流水施工，加強計劃管理，采取以日保周、周保月、月保階段目標的模式進行層層管理。建立定期召開生產例會制度，針對每日的生產情況進行總結，安排次日的工作，并做好物資準備。1#展廳地下管廊施工日期為25天

9、。4.2現場流水段劃分根據施工總部署，按區段劃分為4個施工區，由東西南北四個面組成。分區見下圖：4.3勞動組織及職責分工表4-1管理層負責人一覽表施工區域工長質檢員安全員技術員測量員材料員生產經理項目總工安全總監項目經理1#展廳管廊王鑫洋竇衛超楊帆李澤懷張強李春廷淵泉張忠浩單慶林蘇立建表4-2管理層負責人職責一覽表崗位職責工長在施工前對施工班組進行施工技術和安全技術交底；編制外腳手架施工生產安排計劃，對人員、機具、材料進行合理的調配和安排、檢查現場各專業組現場工作，對方案實施全面負責，自驗合格報請生產經理組織驗收質檢參與架體材料和搭設驗收、參與架體有關隱蔽工程進行驗收安全員負責對架體搭設、拆除

10、進行旁站，對使用期間進行日常巡視、安全監督檢查技術員負責方案編制及方案交底，并參與驗收測量員按方案要求進行施工測量放線；對支撐架立桿垂直度及縱向水平桿高差進行觀測材料員按現場實施負責人的計劃和方案要求及相關規范要求組織材料進場和保證材料質量合格，對各項材料供應及材料質量負責生產經理負責組織架體驗收工作，負責外施工任務部署，組織、檢查各專業組的工作，監督落實施工生產和任務等項目總工組織編制專項施工方案和方案交底工作，在施工過程中進行技術指導，對施工技術工作全面負責安全總監負責監督施工中的安全保證措施的落實，及時發現施工中的安全隱患并監督班組整改，參與架體各項驗收項目經理全面負責施工任務，組織、檢

11、查各專業組的工作，制定規章制度，明確有關人員的職責，是現場施工安全第一責任人表4-3 勞務層負責人及職責表施工區域施工隊伍責任人勞務層負責人職責1#展廳管廊金鑫通楊光負責按施工方案、技術交底及施工工長要求操作，負責組織好班前安全活動，進行班組內部自檢，對施工質量、安全承擔直接施工責任5施工準備5.1技術準備5.1.1得到施工圖紙后，由技術部牽頭，組織工程部、商務部、質安部、物資部及分包隊伍等相關部門，詳細審閱施工圖紙、設計交底、設計洽商，結合設計規范、施工規范、抗震構造圖集及工程質量驗收標準，對圖紙中存在的問題請設計給予確認、提出合理建議，解決并辦理相關手續，盡量將問題在施工前解決。將圖紙中的

12、錯誤與現場不便施工的地方以書面形式報至設計院，請求解決。5.1.2技術部組織項目及分包單位的有關技術人員熟悉圖紙。了解基礎形式、建筑物結構類型，根據結構特點確定模板選型、配模原則以及施工順序等。提前編制好模板方案，木工工長在模板施工前，必須進行詳細的交底，每周一下午四點項目召開技術交底會，分包隊伍的技術人員必須參加，以便確保參加模板施工的人員明確技術操作及質量要求。5.2 現場準備5.2.1現場按照總施組作好水電布置工作，做到施工用水電能滿足現場生產、消防要求。5.2.2根據施工方案要求對各分包隊伍作好施工交底并監督分包隊伍對班組交底。5.2.3根據技術方案要求組織施工機械的進場、報驗、安裝、

13、調試工作，使其在施工過程中能滿足工程需要。5.2.4各種計量、測量用具及時檢查、送檢并且檢定證書、材料齊全。5.2.5 現場設置兩個木工車間，每個施工隊一個，并配置相應的原材堆場、成品堆場、及周轉料具堆場及相應的加工設備。5.2.6模板堆場的地面進行硬化，場地設置排水坡度。5.3機具準備：序號機械名稱型號數量備注1汽車吊25噸1臺2平刨MB-5132臺3壓刨MB-1052臺4圓盤鋸MJ-10512臺5電鉆6-13mm10把5.4勞動力準備工種1#（金鑫通）備注木 工（人）30鋼筋工（人）35輔助模板安裝混凝土工（人）15架子工（人）20機械工（人）85.5材料準備由項目技術部提供模板、木方、鋼

14、管等周轉材料用量，并制訂詳細的材料供應計劃，原則上各施工段范圍內自進行配置和周轉使用；進場計劃根據月、周施工進度計劃確定。材料進場后，按照物資采購供應程序操作，確保進場材料的質量。嚴格按照物資驗收程序進行驗收，不合格物資嚴禁進場使用。序號材料名稱規 格數 量進場時間115mm厚覆膜模板2440*1220*15mm2000m22鋼管48*2.8mm20t3木腳手板50mm厚60m34扣件2400個5木方40*80mm20m6鋼背肋40*30*2.8mm2000根7U托1000個8連結件、穿墻螺栓2000根9其它材料海棉條、橡膠帶、木楔子、釘子、隔離劑注：扣件進場需進行復試，復試合格后方可使用。以

15、上材料數量根據現場實際用量為準，不作為施工班組提料依據。6、施工方法及措施6.1模板現場制作與加工6.1.1覆膜木膠合板及木方的實際質量應符合相關質量證明材料的所規定標準。例如木膠合板的面層強度、表面光潔平整度、層間粘結度；木方的斷面尺寸、方正、順直，有無破損。在進場時須由項目材料、質檢和技術部有關人員共同驗收，凡存在翹曲變形、局部破損、含水率過高等質量問題的材料一律不得進入施工現場，嚴把材料進場驗收關。6.1.2在模板制作加工前，根據模板設計要求和工藝標準，向班組進行安全、技術交底。6.1.3加工期間對模板加工機械（如木工電鋸、木工電刨、手電鉆等）進行安全檢查，以防使用中出現事故。6.2模板

16、安裝6.2.1一般要求1）模板及支撐結構應具有足夠的強度、剛度和穩定性。2）固定在模板上的預埋件和預留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。重要預埋件，必須根據相關設計圖紙精確加工，輔以經緯儀、水準儀準確定位，牢靠固定。3）梁、板、剪力墻所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，報監理驗收，合格后方可進入下一道工序。6.2.2墻體模板1）施工程序：鋼筋隱檢組裝前檢查安裝一側模板、橫龍骨臨時支撐安裝穿墻螺栓、調整支模頭安裝另一側模板、橫龍骨安裝豎龍骨安裝支撐調整模板檢查驗收2）模板安裝前，必須在樓板面放三條線，內線為墻體截面尺寸，中間線為墻體模板外側尺

17、寸，外線為500mm控制線。3）模板安裝前，將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。4）安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻螺栓，并將兩側模對準墻線使之穩定，然后用碟形扣件固定于模板肋上，調整兩側模的平直。在拼板過程中將10mm寬，5mm厚雙面膠條貼于模板側面，以防漏漿。5）用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內楞外側安裝外楞，并將其用蝶形扣件與螺栓固定，穿墻螺栓由內外楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調整模板垂直，調整模板垂直度，并復核模板上口尺寸。吊線找垂直時，每面從上面吊兩點，使線墜準確吊到樓地面上的500m

18、m控制線，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。穿墻螺栓要連接牢靠，松緊力度一致。6.2.3頂板模板1）施工程序：彈線搭設滿堂腳手架調整標高安裝龍骨鋪頂板模板校正標高預檢頂板鋼筋綁扎2）在豎向結構構件上抄好標高后，根據樓板厚度、模板厚、木方厚調整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。6.3模板的拆除6.3.1拆除的順序模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。6.3.2側模拆除的要求當混凝土強度能保證構件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊拆模時不粘模、不掉角時，方可拆除墻側模。1）墻模板拆除:管廊外防水混凝土墻體應達到一定強度后方可拆

19、模（不粘模、不掉角、非冬施一般達到1.2MPa）。遵循先支后拆,后支先拆的原則, 先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿、斜撐，用橇棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，慢慢放下模板并碼放整齊，等待吊運走。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板。拆除應輕拆輕放，應保護好各種模板，并分類整理堆放，設置專門的責任區和責任人。拆除的模板,應及時修整、清理。6.3.3底模拆除的要求待頂板同條件養護混凝土試塊強度達到拆模要求，并經項目總工同意后，方可拆除頂底模板和支撐。各部位承重板模板拆除必須填報混凝土拆模申請單，經項目總工簽字后方可拆模。頂板模板拆除時，同條件混凝土強

20、度等級應達到下表要求：表6-1 現澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100注：本表引用規范號為GB50666-2011混凝土結構工程施工規范表6-2拆模令 層 軸 編號：工程部位名稱混凝土強度等級澆筑日期拆模條件申請理由齡期 天的混凝土同條件試塊強度已達到設計強度的 %，申請拆模。申請人： 日期：審批意見同意不同意審批人： 日期：6.3.4拆模注意事項拆頂板模板要待頂板混凝土強度達到拆模要求后方可拆除頂板模板及木方。拆除順序：先松主龍骨扣件，拆除主龍骨，再拆除次龍骨。立桿由里至外順次拆除，再及時用鋼筋制成的長鉤鉤下膠合板

21、。不得將立桿拆除完后一次性拉拽拆除。模板拆除時應多人協調作業，前后呼應，有人接應傳遞。不得碰壞混凝土棱角。已活動的模板必須一次連續拆除完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。6.4模板的維護與修理6.4.1各類型模板在使用過程中注意事項1）保持模板本身的整潔及設備配套零件的齊全。2）堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。3）材料應按編號分類堆放整齊。4）模板組裝完后，應轉運至專用堆放場地放置。5）工作面已安裝完畢的樓面模板，不得做臨時堆料和作業平臺，以保證支撐的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。6）在用水泥膩子勾縫時，要注意不要污染木膠合板板面。如果有水泥膩子濺到面上時，要及時清理，防止時間過

22、長造成水泥凝固，無法清理。7）模板的安裝及拆除要平穩、輕起輕放，禁止用大錘敲砸，支撐安裝后不可人為隨意拆除造成松動，注意保護墻體鋼筋、墻體砼，避免碰壞墻體砼棱角。8）拆除模板的清理及涂刷脫模劑應在模板堆放場地進行，嚴禁在施工樓層上進行，以免污染樓面。6.4.2木膠合板的維修拆除后及時清理，并對板棱角進行檢查，發現模板邊有毛刺掉角現象，要進行切割、刨光、封漆或還真的處理；板面起毛、剝層的應進行調整更換。6.4.3木膠合板的存放要求6.5隔離劑的選用及使用注意事項6.5.1隔離劑：采用水質隔離劑，脫模劑要涂刷均勻，不要流墜，防止污染鋼筋，嚴禁使用廢機油。6.5.2墻側模：加工好或拆模清理干凈，涂刷

23、一層隔離劑后待用。6.5.3頂板：模板安裝完成后，將模板清理干凈，用滾刷涂刷。7、架體構造要求7.1頂板模板支架立桿應符合下列規定7.1.1立桿接長應采用對接扣件連接，兩個相鄰立桿的接頭不應設置在同一步距內。當頂層步距內采用搭接時，搭接長度不應小于1000mm，且不應少于3個扣件連接,單根立桿的軸力標準值不應大于12KN；立桿下端應設有底托或墊板。7.2模板支架應設置縱向和橫向掃地桿，且應符合下列規定對本工程采用的扣件式模板支架，掃地桿高度（h1）不應大于200mm；7.3模板支架頂部可調托撐應符合下列規定7.3.1對于本工程采用的扣件式模板支架頂層水平桿至可調托撐托板頂面的距離不應大于500

24、mm；可調托撐螺桿伸出長度不應大于300mm，插入立桿內的長度不應小于150mm；可調托撐螺桿外徑與立桿鋼管內徑的間隙不宜大于3mm，安裝時上下應同軸；7.4剪刀撐應符合以下要求：7.4.1模板支架應在外側周圈及中間縱向、橫向每隔10m分別布置豎向剪刀撐（詳見附圖3），剪刀撐布置均勻對稱。豎向剪刀撐間隔不應大于6跨，每個剪刀撐的跨數不應超過6跨，剪刀撐傾斜角度宜在4560，模板支架外圍應設置連續封閉的剪刀撐；豎向剪刀撐兩個方向的斜桿宜分別設置在立桿的兩側，由底至頂連續設置；豎向剪刀撐應采用旋轉扣件固定在與之相交的立桿或水平桿上，旋轉扣件中心宜靠近主節點。水平剪刀撐應符合以下要求： 1）水平剪刀

25、撐間隔層數不應大于6步；2）頂層應設置水平剪刀撐；3）掃地桿層應設置水平剪刀撐；4）水平剪刀撐應采用旋轉扣件固定在與之相交的立桿或水平桿上。剪刀撐接長時采用搭接，剪刀撐應與支架同步搭設。8、質量要求8.1材料標準與檢驗8.1.1模板支架使用材料標準1）鋼管：選用48（外徑）2.8mm 鋼管，質量應符合現行國家標準GB/T700碳素結構鋼中Q235-A級鋼的規定；應涂刷防銹層并定期復涂以保持其完好，禁止使用有明顯變形、裂紋的鋼管。扣件鋼管壁厚最小值不小于2.8。碗扣立桿連接處外套管與立桿間隙應小于或等于2mm，外套管長度不得小于160mm，外伸長度不得小于110mm。2）扣件：應采用可鍛鑄鐵或鑄

26、鋼制作，其質量和性能應符合現行國家標準GB15831鋼管腳手架扣件的規定，嚴禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口外的最小距離應不小于5mm。扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。扣件表面應進行防銹處理。扣件在螺栓擰緊扭力矩達到65Nm時，不得發生破壞。 3）可調托撐：可調托撐應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應符合現行國家標準GB9440可鍛鑄鐵件中KTH330-08及GB11352一般工程可鑄造碳鋼件中ZG270-500的有關規定。外徑不得小于36mm，直徑與螺距應符合現行國家標

27、準GB/T5796.2梯形螺紋 第2部分：直徑與螺距系列和GB/T5796.3梯形螺紋 第3部分：基本尺寸的規定。可調托撐螺桿與支托板焊接應牢固，焊縫高度不得小于6mm。螺桿與螺母旋合長度不得少于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立桿內的長度不得小于150mm。可調托撐受壓承載力設計值不應小于40KN，支托板厚不應小于5mm。4）主次龍骨的木方，要求不得小于模板設計中的尺寸，若為次龍骨的，要求雙面刨光，主龍骨的至少要單面刨光。8.1.2構配件進場檢查與驗收 1）租賃鋼管、扣件時，要與租賃單位簽訂質量擔保協議，查驗和保存生產許可證、產品合格證、檢測報告等有關資料，加強對鋼管、扣件的進場驗收。質

28、量合格資料不全和未按標準要求鑄有商標的產品不得驗收進場。 2）材料復試要求：扣件式鋼管支撐體系所使用的鋼管、扣件，在進場后第一次使用前，應按照低壓流體輸送用焊接鋼管和鋼管腳手架扣件標準規定的指標和檢驗方法，對鋼管、扣件及緊固件進行外觀質量檢驗（對承重桿件的外觀抽檢數量不得低于搭設用量的30%。其中對舊鋼管、扣件應當逐件檢查），并委托有見證取樣檢驗機構或法定檢驗機構抽取扣件樣本進行力學性能和扭力距指標復驗。不合格的扣件不得使用。外觀檢驗和力學性能復驗的技術資料應當由施工單位和檢驗單位完整存檔備查。樣本力學性能不合格的有關檢驗資料由施工單位負責上報市建筑材料管理辦公室。扣件應按照現行國家標準鋼管腳

29、手架扣件GB15831的規定抽樣檢測，技術性能也應符合GB15831的規定。 3）構配件外觀質量及技術資料的檢查驗收應按照下表7-1執行。表8-1：進場構配件檢查驗收項目項目要求抽檢數量檢查方法技術資料營業執照、資質證明、生產許可證、產品合格證、質量檢測報告、相關合同要件。 檢查資料鋼管鋼管表面應平直光滑， 不得有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆， 鋼管內壁宜涂刷防銹漆。碗扣立桿設置水平桿的部位不得沒有限位銷。全數目測鋼管外徑及壁厚外徑48mm；壁厚大于等于3mm。3%游標卡尺測量扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；

30、 扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮； 活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙應小于1mm；扣件表面應進行防銹處理。全數目測可調托撐可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于6扣，絲桿直徑不小于36mm，插入立桿內的長度不得小于150mm。3%鋼板尺測量8.2模板安裝檢查與驗收模板支架搭設過程中和完成后按照下表8-2進行檢查驗收。表8-2：模板支架檢查驗收項目序號項目技術要求允許偏差（mm）檢驗方法備注1專項施工方案按權限要求進行審批檢查資料2基礎及露面承載力滿足設計要求應有設計計算書要有驗收記錄排水不積水觀察底座或墊塊不晃動、滑動觀察不沉降-10觀察3立桿垂直度3用經緯儀或吊線和卷尺4桿件間距步距2

31、0鋼板尺縱距50鋼板尺橫距20鋼板尺5水平加強層、水平剪刀撐、豎向剪刀撐按規范要求設置鋼板尺采用鋼管扣件搭設模板支撐時，對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）的規定，對梁底扣件應進行100%檢查。表8-3：扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準序號檢查項目安裝扣件數量(個)抽檢數量允許的不合格數1連墻立桿與縱(橫)向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件30005052連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件30005010模板安裝允許偏差與檢查方法詳見下表8-4。表8-4：模板安裝允許偏差及檢查方法一覽表項次項 目允許

32、偏差值（mm）檢查方法國家規范標準1軸線位移柱、梁、墻5尺量2底模上表面標高5水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎10尺量柱、梁、墻54層高垂直層高不大于6m8經緯儀或吊線、尺量大于6m105相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正-方尺、塞尺順直-線尺9、安全文明施工注意事項9.1一般規定工人進入現場必須做入場安全教育，經培訓后發放出入證，施工人員憑出入證才可進入施工現場施工。施工前，由各段負責工長做好施工交底，施工中嚴格按模板操作規程施工，各細部節點作法符合施工規范和設計要求，以保證模板工程質量。特殊工種作業人員必須持有特殊工種作業證書，經項目安全部備案后，方可進行施工作

33、業。支、拆模板作業高度在2米以上（含2米）時，必須搭設腳手架，操作人員必須佩戴安全帶、安全帽子等勞保安全用品，不準穿膠底易滑鞋。手動工具應放入工具袋內，搬手應用小繩系在身上。上下建筑物應走馬道或安全梯，嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應綁牢，下端應有防滑措施。嚴禁兩名以上人員在同一梯上作業。支搭和拆除模板必須設專人指揮，模板工、信號工、塔吊駕駛員應協調配合，做到穩起、穩落、穩就位。安、拆木模板、起模板釘子、碼垛作業時，不得穿膠底鞋。木工場和木質材料堆放場地嚴禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。運輸木料、模板時，必須綁扎牢固，保持平衡，碼垛高度不應超過1.5

34、m。拼裝、存放模板的場地必須平整堅實，不得積水。存放時，底部應墊方木，堆放應穩定，立放應支撐牢固。使用斧子砍料必須穩、準，不得用力過猛，對面2m內不得有人。使用木工機械如果出現電路故障必須由專業電工排除，作業前試機，各部件運轉正常后方可作業。機械運轉過程中出現故障時，必須立即停機、切斷電源。9.1.15施工現場5級以上大風不得進行高處作業施工。9.2模板安裝注意事項模板拼接安裝時，應將拼好的木模板與建筑物固定。墻體模板上必須有操作平臺、上人梯道、護身欄桿等附屬設施，如有損壞，應及時修補。安裝外側模板時，必須確保平臺板的安裝牢固，及時綁好兜網和安全網。模板安裝后，應立即擰緊穿墻螺栓，操作人員必須

35、系好安全帶。9.3模板拆除要求9.3.1 模板的拆除措施應經技術主管部門或負責人批準，拆除模板的時間可按現行國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50010）的有關規定執行。9.3.2 當混凝土未達到規定強度或已達到設計規定強度時，如需提前拆模或承受部分超設計荷載時，必須經過計算和技術主管確認其強度能足夠承受此荷載后，方可拆除。9.3.3 拆模前應檢查所使用的工具應有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應檢查拆模場所范圍內的安全措施。 9.3.4 模板的拆除工作應設專人指揮。作業區應設圍欄，其內不得有其它工種作業，并應設專人負責監護。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。 9.3.5拆

36、模的順序和方法應按模板的設計規定進行。當設計無規定時，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應從上而下進行拆除。拆下的模板不得拋扔，應按指定地點堆放。 9.3.6 多人同時操作時，應明確分工、統一信號或行動，應具有足夠的操作面，人員應站于安全處。 9.3.7 在提前拆除互相搭連并涉及其它后拆模板的支撐時，應補設臨時支撐。拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。 9.3.8 拆模如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩固。對活動部件必須一次拆除。 9.4模板支架立桿拆除要求9.4.1 當拆除鋼楞、木楞、鋼桁架時，應在其下面臨時搭設防護

37、支架，使所拆楞梁及桁架先落于臨時防護支架上。 9.4.2 當立柱的水平拉桿超出2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。 9.4.3 對已拆下的鋼楞、木楞、桁架、立柱及其它零配件應及時運到指定地點。對有芯鋼管立柱運出前應先將芯管抽出或用銷卡固定。9.4.4拆模不同的構件需要達到的設計混凝土立方體抗壓強度標準值應根據混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2015）的百分率如下：板：當跨度2時為 50；當跨度 2,8時為75；當跨度 8為 100；梁、拱、殼：當跨度8時為 75；當跨度8時為100；懸臂構件：不管跨度多大，均必須達到100。9.5

38、普通模板拆除要求9.5.1 拆除墻模應遵守下列規定： 1）墻模分散拆除順序應為： 拆除斜撐或斜拉桿、自上而下拆除外楞及對拉螺栓、分層自上而下拆除木楞或鋼楞及零配件和模板、運走分類堆放、拔釘清理或清理檢修后刷防銹油或脫模劑、入庫備用。 2）拆除每一大塊墻模的最后兩個對拉螺栓后，作業人員應撤離大模板下側，以后的操作均應在上部進行。個別大塊模板拆除后產生局部變形者應及時整修好。 3）大塊模板起吊時，速度要慢，應保持垂直，嚴禁模板碰撞墻體。 9.5.2 拆除頂板模板應遵守下列規定： 1）拆除時，作業人員應站在安全的地方進行操作，嚴禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作業。 2）拆除模板時，嚴禁用鐵棍或鐵錘

39、亂砸，已拆下的模板應妥善傳遞或用繩鉤放地面。 3）嚴禁作業人員站在懸臂結構邊緣敲拆下面的底模。 4）待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點運出堆放，并進行拔釘、清理、整修、刷防銹油或脫模劑，入庫備用。9.6文明施工注意事項木模板使用水性隔離劑。涂刷時視作業條件，應采取措施保護地面，如鋪廢報紙、塑料布等。鋪墊物及隔離劑應即時回收。清理模板產生的垃圾應堆放至專用垃圾池中，并集中清運出場。木模板拼裝作業宜日間進行。夜間作業時，照明燈光線應避免影響周圍好居民。10、安全應急救援預案10.1應急領導小組及聯絡電話總指揮： 項目經理蘇立健 副總指揮：生產經理淵泉現場負責苗壯安

40、全總負責單慶林 項目總工張忠浩成 員：白番、苗壯、王鑫洋、王子源、閆凱、苗亞偉防汛聯絡人：常玉超外部報警電話：消防報警：119 交通報警：122 急救電話：999 匪 警：110翔愛醫院電話：10.2制定應急措施針對支架施工和模板、鋼筋、混凝土施工過程中易出現的問題，分析事件特點及成因，編制應急措施，提出處理辦法。10.2.1高支模工程事故的主要原因是縱橫水平桿、特別是剪刀撐嚴重不足，造成高支撐體系整體剛度不足，整體穩定性差引起的，加之高支模工程具有突發性的特點。因此，當作業層上每施加施工荷載時，應組織相關技術、質量、安全相關人員進行一次檢查，發現支撐有變形、支架有偏離、支撐體系連接部位有松動

41、時，應組織人員及時進行加固和處理。10.2.2模板支設施工前，搭設專用安全通道，并保持通道暢通。10.2.3模板支撐時，設專職安全員巡視，支設過程中與施工無關人員嚴禁進入，澆筑混凝土時任何人員不得進入模板下部。10.2.4混凝土澆筑過程中，設置皮數桿，對混凝土澆筑沉降情況進行及時觀測，模板上部和支撐周邊設測量員對模板及支撐進行及時觀測。10.2.5混凝土澆筑過程中，測量員隨時監測模板標高變化，如出現標高異常變化，立即報告現場安全員采取應急措施。10.2.6如模板架體發出異響、標高異常變化或變形，模板上部安全員立即組織施工人員通過安全通道有序撤離，支撐周邊安全員負責疏散周邊施工人員到指定的安全地

42、點。10.3應急響應一般事故的應急響應1）當事故或緊急情況發生后，當事人立即向項目領導及項目安全部報告，并向公司安全部及公司領導匯報，采取應急措施，防止事態擴大。2）項目經理組織應急成員對事故進行處理，并在24 小時內盡快向生產安全管理部門部門報告。重大事故的應急響應1）重大生產安全事故發生后，當事人或發現人，立即向項目領導報告，同時采取應急措施，防止事態擴大。2）項目經理部組織應急小組人員對事故按應急措施進行處理，并立即報告分公司主管經理和生產安全管理部門。生產安全管理部門通知應急領導小組相關成員立即到現場協助調查。報警緊急事故發生時，發現人應立即報警：1）向內部報警，簡述：出事地點、事態狀

43、況、報警人姓名。2）向外部報警，詳細準確報告：出事地點、單位、電話、事態狀況及報警人姓名、單位、地址、電話。發生火災時還要派人到主要路口迎接消防車。上報緊急事故處理后，項目經理應在24 小時內填寫應急準備和響應報告書，一式兩份，自留一份，上報公司安全部一份。10.3.5應急路線項目部預備3輛車作為應急響應車輛，附近醫院、派出所及線路：翔愛醫院 地址：米沙子鎮政府向北500m 行車路線：從工地出發進入長德大街，然后沿長德大街向東北方向行駛7.1公里到達翔愛醫院。10.4具體的生產安全事故及環境緊急情況的應急準備與響應措施高處作業發生高處墜落的應急措施高處墜落可能造成的傷害有：顱腦損傷、胸部創傷（

44、如肋骨骨折）、胸腔儲器損傷、腹部創傷等。當發生物體打擊事件和有人自高處墜落摔傷時，應注意保護摔傷及骨折部位，避免因不正確的抬運使骨折錯位造成二次傷害，并及時向工地負責人報告，撥打急救電話“120”或送醫院救治，送醫院途中不要亂轉病人的頭部，應該將病人的頭部略抬高一些，昏迷病人取昏迷體位，防止嘔吐物吸入肺內。檢修電器、使用電動機械、工具等發生的觸電事故的應急措施1）有人觸電時，搶救者首先要立刻斷開近處電源（拉閘、拔插頭），如觸電距開關太遠，用電工絕緣鉗或干燥木柄鐵鍬、斧子等切斷電線斷開電源，或用絕緣物如木板、木棍等不導電材料拉開觸電者或者挑開電線，使之脫離電源，切忌直接用手或金屬材料及潮濕物件直

45、接去拉電線和觸電的人，以防止解救的人再次觸電。2）觸電人脫離電源后，如果觸電人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身無力；或者觸電人在觸電過程中曾一度昏迷，但已清醒過來，應使觸電7人安靜休息，不要走動，嚴密觀察，必要時送醫院診治。3）觸電人已失去知覺，但心臟還在跳動，還有呼吸，應使觸電人在空氣清新的地方舒適、安靜地平躺，解開妨礙呼吸的衣扣、腰帶，若天氣寒冷要注意保持體溫，并迅速請醫生（或打120）到現場診治。4）如果觸電人已失去知覺、呼吸停止，但心臟還在跳動，盡快把他仰面放平進行人工呼吸。5）如果觸電人呼吸和心臟跳動完全停止，應立即進行人工呼吸和心臟胸外按壓急救。機械傷害事故的應急措施1）發生斷

46、手（足）、斷指（趾）的嚴重情況時，現場要對傷口包扎止血、止痛、進行半握拳狀的功能固定。將斷手（足）、斷指（趾）用消毒和清潔的敷料包好，切忌將斷指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防細胞變質。然后將包好的斷手（足）、斷指（趾）放在無泄露的塑料袋內，扎緊袋口，在袋周圍放些冰塊，或用冰棍代替（切忌將斷手（足）、斷指（趾）直接放入冰水中浸泡），速隨傷者送醫院搶救。2）發生頭皮撕裂傷時，必須及時對受傷者進行搶救，采取止痛及其他對癥措施；用生理鹽水沖洗有傷部位涂紅汞后用消毒大紗布塊、消毒棉花緊緊包扎，壓迫止血；同時打120 或者送醫院進治療。坍塌事故的應急措施發生坍塌事故后，應立即報告分公司和公司主管領導和生產

47、安全部。因塌方造成人身事故后，應同時采取兩個方面的措施，一方面立即扒挖，搶救傷員并密切注意傷員情況，防止二次受傷；另一方面對傷員上部的模板、構件、腳手架采取臨時支撐措施，防止因二次坍塌傷及搶救者或加重事故后果。排險和搶救應由有經驗的人指揮進行。對危害大的復雜坍塌，應由生產安全部門及有關技術部門共同商定處理措施。附件1300厚墻模板計算書一、墻模板基本參數計算斷面寬度300mm，高度3000mm，兩側樓板厚度250mm。模板面板采用普通膠合板。內龍骨間距200mm，內龍骨采用40.80.mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm2.8mm。對拉螺栓布置7道，在斷面內水平間距200+400+400+400

48、+400+400+400mm，斷面跨度方向間距400mm，直徑14mm。面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。 模板組裝示意圖二、墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。當澆筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm時，新澆混凝土側壓力按公式2計算；其他情況按兩個公式計算，取較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的

49、初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取3.000h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m； 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=27.090kN/m2考慮結構的重要性系數0.90，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值: F1=0.9027.090=24.381kN/m2考慮結構的重要性系數0.90，倒混凝土時產生的荷載標準值: F2=0.904.000=3.600kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗

50、算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照連續梁計算。面板的計算寬度取2.75m。荷載計算值 q = 1.224.3812.750+1.403.6002.750=94.317kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩 W = 103.13cm3；截面慣性矩 I = 77.34cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm)經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=7.545kN N2=20.750kN N3=20.750kN N4=7.545k

51、N最大變形 V = 0.157mm(1)抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值 f = M/W = 0.37710001000/103125=3.656N/mm2面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算截面抗剪強度計算值 T=3Q/2bh=311318.0/(22750.00015.000)=0.412N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T T，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值 v = 0.157mm面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求!四、墻模板內龍骨的計算內龍骨直接承受模板

52、傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續梁計算。內龍骨強度計算均布荷載q=1.20.2024.38+1.40.203.60=6.859kN/m撓度計算荷載標準值q=0.2024.38=4.876kN/m內龍骨按照均布荷載下多跨連續梁計算。 內龍骨計算簡圖 內龍骨彎矩圖(kN.m) 內龍骨剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 內龍骨變形計算受力圖 內龍骨變形圖(mm)經過計算得到最大支座 F= 2.889kN經過計算得到最大變形 V= 0.059mm內龍骨的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩 W = 42.67cm3；截面慣性矩

53、I = 170.67cm4；(1)內龍骨抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.137106/42666.7=3.21N/mm2內龍骨的抗彎計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求!(2)內龍骨抗剪計算截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=31516/(24080)=0.711N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2內龍骨的抗剪強度計算滿足要求!(3)內龍骨撓度計算 最大變形 v =0.059mm內龍骨的最大撓度小于400.0/250,滿足要求!五、墻模板外龍骨的計算外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續梁計算。外龍骨按照集中荷載作

54、用下的連續梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經過連續梁的計算得到最大彎矩 Mmax最大變形 vmax=0.036mm最大支座力 Qmax=6.211kN抗彎計算強度 f = M/W =0.202106/8494.1=23.78N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于400.0/150與10mm,滿足要求!六、對拉螺栓的計算計算公式: N N = fA其中 N 對拉螺栓所受的

55、拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm): 14對拉螺栓有效直徑(mm): 12對拉螺栓有效面積(mm2): A = 105.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 17.850對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 6.211對拉螺栓強度驗算滿足要求!側模板計算滿足要求！附件2樓板模板扣件鋼管支撐架計算書依據規范:建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-2008建筑結構荷載規范GB50009-2012鋼結構設計規范GB50017-2003混凝土結構設計規范GB50010-2010建筑地基基礎設計規范GB50

56、007-2011建筑施工木腳手架安全技術規范JGJ 164-2008計算參數:鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數取1.00。模板支架搭設高度為3.0m，立桿的縱距 b=1.20m，立桿的橫距 l=0.90m，立桿的步距 h=1.20m。面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。內龍骨采用80.80.mm木方，間距200mm，木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。梁頂托采用雙鋼管482.8mm。模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.10kN/m3。振搗混凝土

57、荷載標準值0.00kN/m2，施工均布荷載標準值2.50kN/m2。扣件計算折減系數取1.00。 樓板支撐架立面簡圖 圖 樓板支撐架立桿穩定性荷載計算單元按照模板規范條規定確定荷載組合分項系數如下：由可變荷載效應控制的組合S=1.2(25.100.25+0.20)+1.402.50=11.270kN/m2由永久荷載效應控制的組合S=1.3525.100.25+0.71.402.50=10.921kN/m2由于可變荷載效應控制的組合S最大，永久荷載分項系數取1.2，可變荷載分項系數取1.40采用的鋼管類型為482.8。鋼管慣性矩計算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距計算采用 W=(D4-d4

58、)/32D。一、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。考慮0.9的結構重要系數，靜荷載標準值 q1 = 0.9(25.1000.2501.200+0.2001.200)=6.993kN/m考慮0.9的結構重要系數，活荷載標準值 q2 = 0.9(0.000+2.500)1.200=2.700kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩 W = 45.00cm3；截面慣性矩 I = 33.75cm4；(1)抗彎強度計算 f = M / W f其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M

59、面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷載設計值(kN/m)；經計算得到 M = 0.100(1.206.993+1.402.700)0.200經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.04910001000/45000=1.082N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.206.993+1.402.700)0.200=1.461kN截面抗剪強度計算值 T=31461.0/(21200.00015.000)=0.

60、122N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T T，滿足要求!(3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.6776.9932004/(1006000337500)=0.037mm面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求!(4) 2.5kN集中荷載作用下抗彎強度計算經過計算得到面板跨中最大彎矩計算公式為 M = 0.2Pl+0.08ql2面板的計算寬度為1200.000mm集中荷載 P = 2.5kN考慮0.9的結構重要系數，靜荷載標準值 q = 0.9(25.1000.2501.200+0

61、.2001.200)=6.993kN/m面板的計算跨度 l = 200.000mm經計算得到 M = 0.2000.91.402.50.200+0.0801.206.9930.200經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.15310001000/45000=3.397N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!二、支撐龍骨的計算龍骨按照均布荷載計算。1.荷載的計算(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.2500.200=1.255kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.2000.200=0.040kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混

62、凝土時產生的荷載(kN/m)：經計算得到，活荷載標準值 q2 = (2.500+0.000)0.200=0.500kN/m考慮0.9的結構重要系數，靜荷載 q1 = 0.9(1.201.255+1.200.040)=1.399kN/m考慮0.9的結構重要系數，活荷載 q2 = 0.91.400.500=0.630kN/m計算單元內的龍骨集中力為(0.630+1.399)1.200=2.435kN2.龍骨的計算按照三跨連續梁計算，計算公式如下:均布荷載 q = P/l = 2.434/1.200=2.029kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2=0.12.031.20最大剪力 Q=0.6ql =

63、 0.61.2002.029=1.461kN最大支座力 N=1.1ql = 1.11.2002.029=2.678kN龍骨的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩 W = 85.33cm3；截面慣性矩 I = 341.33cm4；(1)龍骨抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.292106/85333.3=3.42N/mm2龍骨的抗彎計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求!(2)龍骨抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=31460.59/(280.0080.00)=0

64、.342N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2龍骨的抗剪強度計算滿足要求!(3)龍骨撓度計算撓度計算按照規范要求采用靜荷載標準值，均布荷載通過變形受力計算的最大支座力除以龍骨計算跨度(即龍骨下小橫桿間距)得到q=1.166kN/m最大變形v=0.677ql4/100EI=0.6771.1661200.04/(1009000.003413334.0)=0.533mm龍骨的最大撓度小于1200.0/400(木方時取250),滿足要求!(4)2.5kN集中荷載作用下抗彎強度計算經過計算得到跨中最大彎矩計算公式為 M = 0.2Pl+0.08ql2考慮荷載重要性系數0.9，集中荷載 P

65、= 0.92.5kN經計算得到 M = 0.2001.400.92.51.200+0.0801.3991.200抗彎計算強度 f = M/W =0.917106/85333.3=10.75N/mm2龍骨的抗彎計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求!三、托梁的計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續梁計算。集中荷載取次龍骨的支座力 P= 2.678kN均布荷載取托梁的自重 q= 0.075kN/m。 托梁計算簡圖 托梁彎矩圖(kN.m) 托梁剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 托梁變形計算受力圖 托梁變形圖(mm)經過計算得到最大彎矩經過計算得到最大支座

66、F= 13.336kN經過計算得到最大變形 V= 0.842mm頂托梁的截面力學參數為截面抵抗矩 W = 8.50cm3；截面慣性矩 I = 20.39cm4；(1)頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =1.097106/8496.0=122.97N/mm2頂托梁的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!(2)頂托梁撓度計算最大變形 v = 0.842mm頂托梁的最大撓度小于900.0/400,滿足要求!四、立桿的穩定性計算荷載標準值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = 0.1453.00

67、0=0.436kN鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A 滿堂架自重標準值，設計人員可根據情況修改。(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.2001.2000.900=0.216kN(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.1000.2501.2000.900=6.777kN考慮0.9的結構重要系數，經計算得到靜荷載標準值 NG = 0.9(NG1+NG2+NG3) = 6.686kN。2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。考慮0.9的結構重要系數，經計算得到活荷載標準值 NQ = 0.9(2.500+0.000)1.2000.900=2.430kN3.不考慮風荷載時

68、,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ五、立桿的穩定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為： 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 11.43kN i 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.60cm； A 立桿凈截面面積，A=3.976cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.247cm3； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.20m； l0 計算長度，取1.200+20.200=1.600m； 長細比，為1600/16.0=100 150

69、 長細比驗算滿足要求! 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到0.595；經計算得到=11426/(0.595398)=48.297N/mm2；不考慮風荷載時立桿的穩定性計算 f,滿足要求!考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為： 風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW依據模板規范計算公式5.2.5-15: MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk 風荷載標準值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立桿的步距，1.20m； la 立桿迎風面的間距，1.20m； lb 與迎風面垂直方向的立桿間距，0.90m；風荷載產生的彎矩 Mw=0.90.91.40.2251.2001.200； Nw 考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值，參照模板規范公式； Nw=1.26.686+0.91.42.430+0.90.91.40.044/0.900=11.141kN經計算得到=11141/(0.595398)+44000/4247=57.475N/mm2；考慮風荷載時立桿的穩定性計算 f,滿足要求!模板支撐架計算滿足要求！