1、榮泰河庭 C2 區2 棟大體積砼施工方案編制單位：編制人員：編制時間：審批人員：審批時間：目錄前言-3 一、砼泵、配管和布料設備選用-3 二、施工準備-3 三、砼泵送與澆筑施工-5 四、質量控制-10 五、安全生產技術措施-11 六、混凝土施工的計算-12 七、測溫工作-15 八、保證措施-16 前言本工程 2 棟底板厚度為1.500 米，為大體積砼。砼采用預攪拌砼，由預攪拌砼供應商供應，現場采用砼輸送泵進行泵送。為保證本工程大體積砼的施工質量，確保如期按質完成本工程砼的施工，根據工程的具體情況，結合我司以往的施工經驗，制訂如下專項施工方案，以指導本工程砼的施工。一、砼泵、配管和布料設備選用1
2、、砼泵選用：根據現有情況，結合本工程的具體特點，2 棟基礎底板決定采用 1 臺車載泵（最大輸出量為80m3/h）。泵車及砼地泵應布置于地面平整堅實、道路暢通、供料方便、距離澆筑地點近的位置，便于配管及上料，同時應配備排水、供水、供電設施。2、溜槽設計：由于現場平面開闊，為了加快施工進度，擬在筏板周邊布置溜槽。二、施工準備底板施工勞動力投入表表 2-1 序號工種人數備注1 施工員4 2 測量工2 3 砼工15 4 鋼筋工2 5 模板工2 6 配合工人4 底板施工前期投入機械設備表表 2-2 序號機械名稱型號單位數量備注1 混凝土運輸車6m3輛20 2 振搗棒70 根10 3 溜槽個3 4 塔吊臺
3、1 1、現場材料計劃人員應根據每次施工的部位認真計算所需預攪拌砼的數量，并提前通知預攪拌砼供應商，以便其及時作出供應計劃和進行備料。2、確定協調指揮組織機構及人員配置。現場辦公室設專人進行統一指揮和調度，每臺砼泵和澆筑點處各配一名精通砼泵送施工的工長進行指揮，辦公室與各泵、澆筑點之間采用對講機進行聯絡。泵送砼施工前，應對對講機進行檢查，確保通信聯絡暢通。3、對參與泵送砼施工的人員進行技術交底和安全交底，使其明確各自的任務及應注意的安全事項，做到心中有底，配合有序，從而加快施工進度。4、確定砼泵的澆筑區域和砼的澆筑順序，砼的澆筑順序應由遠而近，澆筑順序確定后定出布管路線，并根據布管路線布設配管和
4、布料設備。配管和布料設備不得直接支承在鋼筋上，配管采用木支架、布料設備采用鋼支架架空布設。5、對磚模和支架進行認真檢查，必要時采取措施進行加固。對于鋼筋骨架的主要部位或重要節點處應用電焊焊牢，防止在泵送砼施工過程中發生移位、變形。6、對砼泵的各部位及各系統進行全面的檢查，必要時進行試運轉，確保砼泵運轉正常。三、砼泵送與澆筑施工1、砼泵送施工：（1）、砼泵必須由經過專門培訓的人員操作。（2）、砼泵啟動后，先泵送適量清水，濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送管內壁，同時檢查砼泵和輸送管中有無異物，接頭是否嚴密。經泵送水檢查，確認砼泵和輸送管中無異物后，泵送適量與砼內除粗骨料外的其它成份相同的水泥砂漿，使砼泵
5、料斗、活塞及輸送管內壁充分潤滑，并形成一層潤滑膜，以減小砼的流動阻力。泵出的水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。（3）、開始泵送砼時，砼泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態，泵送速度應先慢后快，逐步加速，同時觀察砼泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。（4）、砼泵送應連續進行，如遇砼供應中斷等情況，應采取慢速和間歇泵送，但一定要滿足所泵送的砼從攪拌到澆筑完畢的延續時間不超過初凝時間的要求。慢速間歇泵送時，應每隔4-5分鐘進行四個行程的正反泵。（5）、正常泵送砼時，活塞應保持最大行程運轉，以提高機械效率，減少活塞磨損。（6）、泵送砼時，如輸送管內吸入了空氣
6、，應立即反泵吸出砼至料斗中重新攪拌，排除空氣后再泵送。（7）、泵送砼時，活塞清洗室中應保持充滿水，防止水溫升高，造成機械故障。（8）、當砼泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管明顯振動等現象而泵送困難時，應用木槌敲擊輸送管的彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。（9）、當砼輸送管發生輕度堵塞時，可重復進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送，或用木槌敲擊方法，查明堵塞部位，將砼擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。（10）、當砼輸送管發生較嚴重堵塞時，應先停泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出砼堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。（11）
7、、砼泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的砼撒落到未澆筑的地方。（12）、砼泵送即將結束前，應正確計算尚需用的砼數量，并及時通知預攪拌砼供應商，防止出現缺料或剩余砼過多的現象。（13）、泵送過程中，廢棄的砼和泵送終止時多余的砼，可用于場內地面局部澆筑加固。（14）、泵送完畢后，用空氣壓縮機進行清管。清管時，管口應轉向安全方向，并用膠合板檔住，以防傷人。2、泵送砼澆筑施工：（1）、在澆筑堅向結構砼時，布料設備的出口離磚模內側面不應小于50mm，且不得向磚模內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。（2）、應根據澆筑情況及時移動布料管，不得在同一地方連續布料。布料時應盡可能垂直，減小對磚模的水平沖擊力。（3
8、）、底板混凝土的澆筑方式采用踏步式的斜面分層澆筑，循環推進，每層澆筑厚度控制在500mm 以內，一次澆筑到頂的澆筑方法。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，不使上下層之間產生施工縫，以保持良好接槎，提高混凝土的密實度。根據基礎結構一次澆筑完成。防止出現施工冷縫。混凝土澆筑與振搗見下圖。混凝土澆筑與振搗振搗砼時，振動棒插點間距400mm 左右，振搗時間15-30S。第一次振搗后隔15-20 分鐘，進行第二次復振，以提高砼密實度，消除砼構件四周面的水泡和縮水裂縫。（4）、泵送砼澆筑后，表面采用鐵滾筒滾壓2-3 遍，然后用木抹子磨平搓毛2 遍，在砼吸水時用木抹子再搓抹一次，以減少表面縮
9、水裂縫。（5）、混凝土的養護。本工程采用蓄水養護法進行養護，控制混凝土內外溫差在25 以內。在混凝土初凝前用木抹搓面兩遍后立即覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴，用磚砌成淺水池，然后放入10cm 左右深的水。混凝土的養護要求專人負責，養護時間14d 左右。依據 計算蓄水厚度 A、計算公式:(1)混凝土表面所需的熱阻系數計算公式：(2)蓄水深度計算公式：式中 R-混凝土表面的熱阻系數(k/W)；X-混凝土維持到預定溫度的延續時間（h）；M-混凝土結構物表面系數（1/m）；Tmax-混凝土中心最高溫度()；Tb-混凝土表面溫度()；K-透風系數,取 K=1.50；700-混凝土的熱容量，即比熱與密度
10、之乘積(kJ/m3.K)；T0-混凝土澆筑、振搗完畢開始養護時的溫度()；Tc-每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3)；Q(t)-混凝土在規定齡期內水泥的水化熱(kJ/kg)；w-水導熱系數，取0.58W/m.k。B、計算參數 (1)大體積混凝土結構長a=30.00(m)；(2)大體積混凝土結構寬b=15.00(m)；(3)大體積混凝土結構厚c=1.50(m)；(4)混凝土表面溫度Tb=16.00()；(5)混凝土中心溫度Tmax=48.30()；(6)開始養護時的溫度T0=16.00()；(7)維持到預定溫度的延續時間X=3.00（d）；(8)每立方米混凝土的水泥用量mc=295.00（kg
11、/m3)；(9)在規定齡期內水泥的水化熱Q(t)=377.00（kJ/kg)。C、計算結果 (1)混凝土表面的熱阻系數R=0.06(k/W)；(2)混凝土表面蓄水深度hw=0.04(m)；四、質量控制1、泵送砼質量檢查，應按國家現行標準砼結構工程施工及驗收規范的有關規定進行。2、砼抗壓試件除應在攪拌站取樣制作外，還應在施工現場澆筑地點取樣、制作，其取樣過程、試件制作、養護均應符合國家現行標準砼強度檢驗評定標準的有關規定。3、當砼可泵性差，出現泌水、離析，難以泵送和澆筑時，應馬上通知預攪拌砼供應商，對配合比進行調整，同時應改進泵送工藝。4、加強與預攪拌砼供應商之間的聯系，及時調度輸送車輛，確保泵
12、送砼施工連續進行。5、結合施工現場具體質量檢查控制制度，對材料、設備、泵送工藝、砼強度等進行系統的科學管理。五、安全生產技術措施1、混凝土泵的安全使用及操作，應嚴格執行使用說明書和其它有關規定，同時根據使用說明書制訂專門操作要點。2、混凝土泵的操作人員必須經過專門培訓合格后，方可獨立上崗操作。3、泵送設備必須放置在堅實的基礎上，與基坑邊保持足夠安全距離。4、作業前應檢查各部位、操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確，液壓系統無漏泄，電氣線路絕緣良好，接線正確，開關無損壞，有重復接地和觸電保護器，安全閥、壓力表等儀表正常有效。5、泵送砼前必須先泵送適量清水濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送管的
13、內壁等直接與砼接觸部位，經泵送水檢查確認砼泵和輸送管中無異物后，應采用與砼內除粗骨料外其它成份相同配合比的水泥砂漿潤滑砼泵的輸送管內壁。6、混凝土攪拌運輸車出料前，應高速旋轉34 分鐘方可出料到泵機，按工程需要計劃多臺泵車和泵機配合，保證連續泵送施工。現場門口，應設專人指揮泵車進出安全。7、開始或停止泵送砼時應與地面操作人員取得聯系，操作人員應盡量遠離管子出口處，防止砼料突然噴出傷人。8、泵送砼連續作業中，料斗內應保持一定數量的砼，不得吸空，并隨時監控各種儀表和指示燈，出現不正常時，應及時調整或處理。必須暫停作業時，應每隔 510 分泵送一次。若停止時間較長再泵送時，應逆向運轉一至二個行程，然
14、后順向泵送。9、泵送過程中發生輸送管道堵塞現象時，應進行逆向運轉使砼返回料斗，必要時應拆管排除堵塞。10、澆筑砼出料口的軟管應扎防脫安全繩（帶），移動時要防止碰撞傷人。11、作業后，必須將料斗內和管道內的砼全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時管道兩側和出口前方10 米內不得站人，并應用金屬網等收集沖出的泡沫及砂、石粒，防止濺出傷人。12、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應按順序進行。13、各部位操縱開頭、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統應卸荷，拉閘切斷電源，鎖好電箱。14、遇大雨或五級大風及其以上時，必須停止泵作業。六、基礎筏板混凝土施工
15、的計算1、底板澆筑施工計算本次砼量為 675m3（面積為 1530 m2，厚度為 1.5 m）。使用用 1臺泵機。單臺混凝土泵的實際平均輸出量：Q1=Qmaxa=800.80.5=32 m3/h(Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量,Qmax每臺混凝土泵的最大輸出量,a 配管條件系數,作業效率)混凝土間歇的允許時間：混凝土強度等級 C30,氣溫 25。C，t1=180min；氣溫 25。C，t1=150min 本工程施工期用t1=150min 單臺混凝土泵在混凝土間歇的允許時間內輸出的砼量：Q=Q1t1=322.5=80 m3單臺砼泵在混凝土間歇的允許時間內行進的澆筑的寬度:L=QH1b=801.
16、515=3.56m 澆筑完成需用的時間67532=21.1h 因配備溜槽，施工進度會加快。2、從理論計算控制裂縫A、計算原理 (依據 ):大體積混凝土基礎或結構(厚度大于 1m)貫穿性或深進的裂縫，主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應力而造成的。混凝土因外約束引起的溫度（包括收縮）應力（二維時），一般用約束系數法來計算約束應力，按以下簡化公式計算：式中混凝土的溫度(包括收縮)應力(N/mm2)；E(t)混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量(N/mm2)，一般取平均值；混凝土的線膨脹系數,取1.0 10-5；T混凝土的最大綜合溫差()絕對值，如為降溫取負值；當大體積混凝土基礎長期裸露在室
17、外，且未回填土時，T值按混凝土水化熱最高溫升值(包括澆筑入模溫度)與當月平均最低溫度之差進行計算；計算結果為負值，則表示降溫；T0混凝土的澆筑入模溫度()；T(t)澆筑完一段時間t,混凝土的絕熱溫升值()；Ty(t)混凝土收縮當量溫差()；Th混凝土澆筑完后達到的穩定時的溫度，一般根據歷年氣象資料取當年平均氣溫()；S(t)考慮徐變影響的松弛系數，一般取0.3-0.5；R混凝土的外約束系數，當為巖石地基時，R1；當為可滑動墊層時，R0，一般土地基取 0.25-0.50；c混凝土的泊松比。B、計算:取S(t)=0.19，R1.00,=110-5,=0.15。1)混凝土 3d的彈性模量由式：計算得
18、:E(3)=0.71104 2)最大綜合溫差T=4.79 3)基礎混凝土最大降溫收縮應力,由式：計算得:=0.07N/mm2 4)不同齡期的抗拉強度由式:計算得:ft(3)=0.70N/mm2 5)抗裂縫安全度:K=0.70/0.07=10.001.15 滿足抗裂條件七、測溫工作1）為了進一步摸清大體積混凝土水化熱的多少，不同深度處溫度場升降的變化規律，在混凝土內不同部位埋設測溫管，測溫管上口高出混凝土表面20cm，測溫管用 50薄鋼管制作，下端封閉，灌入清水。管口保溫封閉。在養護階段注意對測溫管的保護。2）測溫點的布置。測溫管1、2測溫管3、4測溫管5、6棟大體積混凝土測溫管布設平面圖752
19、保溫麻布封閉管口 50薄鋼管測溫管布設剖面圖在測溫區內溫度測點呈平面布置，測點位置及間距根據塊體溫度場的分布及溫控要求確定，在長度方向布置3 個點，每個點安放兩條測溫管，即管長分別為50cm 和95cm，扣除高出混凝土面20cm，實際上埋入混凝土管長分別為30cm和75cm，分別代表測量混凝土上表面混凝土中心的溫度。3）測溫要求。由于在養護開始階段，混凝土溫升比較快，因此在前5d，對混凝土每 2h 測溫一次，以后對混凝土每4h 測溫一次。混凝土內外溫差、沉降梯度及環境溫度每晝夜不少于2 次。本工程測溫采用UA-9020C數字溫度表測量，該溫度表能在15秒內準確測出被測物體的溫度。混凝土內外溫度
20、要按要求測溫，控制內外溫差。做好測溫計算，如發現溫差過大，及時增減蓄水深度，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差小于25。4）在養護階段，注意對保溫材料的保護，以免受到損壞。當發現損壞時，應立即進行更換。5）底板混凝土養護完成后，將測溫孔用 1：1 稀釋水泥砂漿注灌。八、保證措施（一）從原材料方面采取技術措施1.水泥選用水化熱較低的水泥，且廠家必須提供水泥出廠合格證。2.外加劑：在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑，可減小新拌混凝土的泌水率，延緩混凝土的凝結和降低溫升的目的。在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動性，從而獲得良好的可泵性。3.摻加料：混凝土中摻入一定數量的粉煤灰，
21、由于粉煤灰呈球狀起潤滑作用，不僅能代替部分水泥，還能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化熱量。摻加粉煤灰要嚴格執行混凝土中摻用粉煤灰的技術規程。4.粗、細骨料：本工程混凝土中盡可能用525mm 級配的碎卵石，這樣可以減少用水量，混凝土的收縮和泌水可隨之減少，且砂、石含泥量應分別小于3%和1%。（二）從施工方面采取技術措施1.由于底板混凝土量大，配備足夠的混凝土攪拌車、混凝土輸送泵和溜槽，確保底板各施工段能一次連續澆筑完畢。2.每車澆筑混凝土時應須統一配合比、水泥強度等級、外加劑及摻合料。3.由于大體積混凝土施工中采取泵送施工，通訊聯絡對合理組織施工，靈活調度，確保工程質量尤為重要
22、，因此現場設臨時指揮調度小組，加強車輛調度、平衡，盡量減少預拌混凝土的運輸時間及等待時間，保證混凝土輸送車的調度銜接、喂料準確，及時順利完成底板大體積混凝土施工。4.利用混凝土輸送泵、溜槽、塔吊以加快混凝土澆筑速度，不使混凝土產生冷縫。5.做好混凝土振搗過程中的泌水處理，在兩側模板底部和上部留出預留孔，排除混凝土表面的泌水，這樣可以提高混凝土的質量，以減少混凝土表面裂縫。6.在混凝土澆搗至標高時，要專門安排抹灰工用長刮尺刮平多余浮漿，初凝前用木抹子打平，對控制混凝土表面裂縫的出現很重要。（三）從養護上采取措施保溫養護是大體積混凝土施工的關鍵環節。保溫養護的目的主要是降低大體積混凝土澆筑時里外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土塊體承受外約束應力時的抗裂能力，達到防止或控制溫度裂縫的目的。1.在澆筑 10h 內覆蓋。在養護期間，根據要求進行底板混凝土溫度測量，并填寫好測溫記錄表。2.在混凝土澆筑后要根據實際的測溫數據來進行澆筑后混凝土裂縫控制計算。
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