1、太 原 煤 氣 化 煤 矸 石 熱 電 廠2鍋爐省煤器大修工程施工方案 編 制： 審 核： 批 準：二00六年八月二十六日煤氣化總公司煤矸石熱電廠2鍋爐省煤器大修施工方案一、概述 煤矸石熱電廠2# 75t/h循環(huán)流化床鍋爐，為山東濟南鍋爐廠制造，型號為YG-75/5.29-M5型。其省煤器為螺旋肋片式省煤器，管材型號為 323.5 20G,由低溫段和高溫段兩級組成，每級省煤器為36組管排。由于長時間運行，高低省均已不同程度磨損，其中高省上三層磨損較嚴重，已多處發(fā)生過泄漏，嚴重影響鍋爐的正常運行。因此經(jīng)電廠研究，決定對高溫段省煤器的上三層管排進行更換，并加裝防磨護罩，對低省作翻身處理，采用 2.

2、5合金鋼焊絲全氬弧焊接工藝施工。二、編制依據(jù)1.電廠提供的施工圖紙2.電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范3.鍋爐檢修工藝規(guī)范4.火電廠施工質(zhì)量檢驗及評定標準5.電力建設(shè)安全工作規(guī)程三、施工準備1.本工程施工前，施工人員應(yīng)先熟悉圖紙和鍋爐檢修任務(wù)書的有關(guān)規(guī)定和要求，提前做好施工方案和起吊方案，并經(jīng)甲方審核后開始現(xiàn)場設(shè)施的布置、架設(shè)起吊裝置，清除障礙物等。2.提前做好預(yù)算，并按甲方審核結(jié)果列出詳細材料計劃、備料。3.省煤器管排屬局部更換，由于現(xiàn)場安裝的局限性，要求甲方僅提供肋片直管和彎頭部件，在現(xiàn)場制造管排并安裝。4.對運抵現(xiàn)場的材料甲方雙方共同驗收。四、施工工序安排 根據(jù)工期安排和電廠2鍋爐檢修前的實際

3、工況，甲方應(yīng)提前12天停爐，以便進行冷卻。其施工工序安排如下： 拆除工程1.爐墻及輔助部件拆除：(1)拆除南北兩側(cè)零星小型鋼護板、鋼梁、墻體，單側(cè)高7.2米，長3.2米，厚0.5米。(2)拆除高省上部三根敷管式耐火混凝土空心梁，梁長2.2米。(3)拆除上、中、下聯(lián)箱的保溫，單長3米，寬0.63米，高0.9米。2.省煤器本體拆除高省部分(1)拆除上部兩側(cè)不銹鋼阻煙板及耐火砼，單側(cè)長2.2米，寬0.4米，板3毫米，砼厚為0.1米。(2)拆除上部兩側(cè)耐火磚墻體，單側(cè)長2.2米，寬0.12米，高1.2米。(3)拆除兩側(cè)高省彎頭處不銹鋼護板，單側(cè)長2.2米，高0.8米，3毫米。(4)拆除不銹鋼支撐架，單

4、根長0.5米，寬0.06+0.04米，5毫米，合108根。(5)拆除高省兩側(cè)密封不銹鋼板，單側(cè)長2.2米，高0.5米，3毫米。(6)拆除高省上三層直管段及彎頭部位不銹鋼70半圓防磨罩，合計108根，每根合長5.8米，3毫米。(7)拆除上三層省煤器管及彎頭。 低省部分(1)拆除低省上一層直管段及彎頭部位不銹鋼70半圓防磨罩，合計36根，每根合長5.8米，3毫米。(2)拆除上部兩側(cè)不銹鋼阻煙板，單側(cè)長2.2米，寬0.4米，板3毫米。(3)拆除兩側(cè)低省彎頭處不銹鋼護板，單側(cè)長2.2米，高0.8米，3毫米。(4)拆除不銹鋼支撐架，單根長1.7米，寬0.06+0.04米，5毫米，合54根。(5)拆除低省

5、上一層直管段及彎頭部位不銹鋼70半圓防磨罩，合計36根，每根合長5.8米，3毫米。(6)拆除低省和聯(lián)箱連接的所有彎頭。(7)低溫段省煤器整體拆除。3.所有拆除的垃圾及更換部件從鍋爐清理吊運零米并外運至渣山。制作安裝工程1.高溫段省煤器(1)新省煤器管及彎頭進場后，甲乙雙方進行驗收，合格后按照全氬弧焊接工藝要求，將所有管接口10厘米范圍內(nèi)用鐵砂布均勻打磨出金屬光澤，并用磨光機對管口打磨出452 “V”型坡口，用白布包好。(2)按照由里向外的順序現(xiàn)場就位組合管排，對口間隙予留2.5毫米，并同時逐根恢復(fù)不銹鋼支撐架側(cè)封板及防磨罩（三層均滿加），同時調(diào)整好各組合管排及上下焊口的對稱位置，確保安裝尺寸設(shè)

6、計要求。(3)采用 2.5合金鋼焊絲全氬焊接工藝施工。(4)將組合完整的新管排用壓縮空氣吹掃并作100掃通球試驗。(5)將上下焊口與上聯(lián)箱及原省煤器管口安要求對焊完畢。2.低溫段省煤器(1)將拆除下來的低溫段省煤器進行壁厚測試，對2.2mm的管段進行更換。(2)將低溫段省煤器180翻轉(zhuǎn)，磨損較輕的管側(cè)翻轉(zhuǎn)向上，按圖示尺寸恢復(fù)不銹鋼支撐架。按全氬弧焊接工藝要求，將所有管口10cm范圍內(nèi)用鐵砂布均勻打磨出金屬光澤，并用磨光機對管口打磨出452“V”型接口，用白布包好。(3)對第一層管排直管段及彎頭部位用 70不銹鋼半圓防磨罩防護。(4)調(diào)整后將低省全部管排用壓縮空氣吹掃并作100掃通球試驗。(5)

7、按照由里向外的順序?qū)⒌褪∪康跹b就位，調(diào)整管排間隙及垂直度并初步固定。(6)預(yù)留2.5mm對口間隙，將管排及聯(lián)箱用新加工的彎頭進行焊接連接。(7)按圖紙要求尺寸及標準校正管排安裝尺寸，并固定牢固。3.對省煤器系統(tǒng)焊口進行探傷檢查及鍋爐整體水壓檢查，探傷數(shù)量及試驗壓力按電廠技術(shù)要求確定，并經(jīng)各有關(guān)部門驗收合格后進行下道工序施工。墻體部件恢復(fù)工程1.將拆除的墻體金屬構(gòu)件金具等按圖紙設(shè)計要求恢復(fù)，墻外護板要求滿焊，墻體用高強膠泥砌筑，并貼掛硅酸鋁板作膨脹間隙。2.恢復(fù)拆除的各部位保溫層。3.現(xiàn)場清理垃圾外運至渣山，工程整體竣工驗收。4.整體烘爐試運。五、人員組織 施工單位負責人： 蔡進鋒 技術(shù)兼安全

8、員： 謝圣林 高壓焊工： 2名(持證) 普通焊工： 4名 安裝鉗工： 12名 筑爐工： 6名 起重工： 2名 消防員： 1名六、工機具準備卷揚機（3T,80米） 1臺攪拌機 2臺空壓機 1臺交流焊機（400A） 2臺直流焊機（400A） 1臺氬弧焊機 1臺氧乙炔工具 2套角磨機 4臺磨頭機 2臺其他手頭工具若干七、施工安全措施 在2鍋爐檢修期間，必須認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的思想方針。因為安全是保質(zhì)保量按期完成大修任務(wù)的前提，為此，要求參加施工的全體職工要認真學習電力部安全規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。為保證大修施工順利進行，特制定如下安全下措施：1.進入施工現(xiàn)場前，所有人員都要認真學習“安規(guī)”和甲

9、方的有關(guān)管理制度，并經(jīng)考試合格后方可上崗。2.凡進入現(xiàn)場的人員，必須穿工作服，戴安全帽。高空作業(yè)人員必須系好安全帶方能登高作業(yè)。班前及班中禁止煙酒，工作現(xiàn)場不得抽煙。3.施工期間拆除的樓梯欄桿和溝蓋板，要設(shè)制牢固的臨時遮攔和明顯的標志及照明，以防傷人。在施工范圍要用彩條布設(shè)制圍欄，懸掛警示標志，禁止閑雜人員進入現(xiàn)場。4.嚴格甲方的工作票制度，工作票要提前一天送交甲方運行，并經(jīng)甲方施工負責人簽字認可后，方可開工。5.各種檢修臨時電源，應(yīng)由專業(yè)人員從甲方指定檢修箱接取，其他人員不得隨意亂接臨時電源。6.高空作業(yè)時，必須在下部設(shè)制安全網(wǎng)和安全警示標志，以防落物傷人。凡在離地面1.5米以上的腳手架上工

10、作，必須系安全帶。7.起吊卷揚機由專人負責，嚴禁超載。對起重設(shè)備的抱閘裝置、吊鉤、鋼絲繩每天進行一次檢查，以保證安全使用。8.進入空間狹小的容器內(nèi)工作時，不得少于兩人，并在人孔外設(shè)專人進行監(jiān)護。9.施工現(xiàn)場要合理布置，設(shè)備、工具、零部件的堆放要整齊有序，每天收工前必須清理現(xiàn)場，做到文明施工、定置管理。八、質(zhì)量驗收標準本大修工程質(zhì)量標準嚴格執(zhí)行火電廠施工質(zhì)量檢驗及評定標準、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范和相關(guān)安裝圖紙（鍋爐本體圖紙），說明書等。省煤器組合安裝允許偏差：mm序號 檢 查 項 目允許偏差1組件寬度52組件對角線差103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度104組件邊管垂直度55邊緣管與爐墻間隙符

11、合圖紙九、施工進度安排本大修工程安排工期為十八天 日歷天數(shù)工作內(nèi)容24681012141618停爐冷卻墻體拆除上四層省煤器及低省拆除省煤器組合吹掃吊裝省煤器焊口探傷水壓試驗墻體及其它恢復(fù)烘爐試運煤矸石電廠省煤器作業(yè)指導書一、工程概述： a.設(shè)備簡介： 太原市煤氣化公司煤矸石熱電廠為2臺1.2MW機組，配套鍋爐3臺山東省濟南鍋爐廠制造的75T/h循環(huán)硫化床鍋爐，該鍋爐是一種高效低污染的新型鍋爐，是一種自然循環(huán)的水管鍋爐，采用由旋風分離器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，過熱器分高低二級，過熱器中間設(shè)噴水減溫器，2爐尾部設(shè)高低二級省煤器和一、二次風預(yù)熱器。 b.設(shè)備工程特點： 本鍋爐省煤器

12、系統(tǒng)由料腿水冷套連接管子和省煤器組成，料腿水冷套分別設(shè)置在兩個旋風分離器料腿處，由323.5的鋼管和上下兩個環(huán)形集箱構(gòu)成。 省煤器為螺旋肋片鋼管式省煤器，二級布置，均為323.5的20G無縫鋼管彎制的蛇形管組成，為36排，錯列布置，橫向節(jié)距S115mm，由省煤器支架支撐在空心梁上。二、工程量 a.省煤器系統(tǒng)35.023t。其中省煤器33.17t，水冷套1.94t，連接管子0.66t。 b.施工范圍及要求 省煤器設(shè)備檢查，通球試驗，組合安裝。聯(lián)箱的檢查，內(nèi)部清潔及安裝，水冷套連接管系的安裝，安裝質(zhì)量要求符合工程質(zhì)量檢驗及評定標準（鍋爐篇） 三、參加作業(yè)人員的資格和要求 施工單位必須有省技術(shù)監(jiān)督局

13、頒發(fā)的鍋爐維修資格證書。受熱器管予和連接管子的安裝，焊接人員需有高壓焊工本。四、作業(yè)所需人員、機械、儀器及儀表全部到位。五、作業(yè)前的準備和條件 a.力能配備：配電盤 l2臺氧氣瓶 10個乙炔瓶 5個氬氣瓶 10個 b.設(shè)備、材料進貨要求： 設(shè)備在安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單和圖紙進行清點，注意檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。 設(shè)備材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。六、作業(yè)程序、操作方法、技術(shù)交底 作業(yè)程序，操作方法： 1.對設(shè)備進行檢查，聯(lián)箱進行清理。 2.對蛇形管進行通球試驗。 3.進行省煤器地面組合，對組合件進行自檢。 4.進行吊裝就位。5. 連接管子安裝焊接。6.無損探傷及水壓

14、試驗。 7.墻體部件恢復(fù)。 8.烘爐試驗。 9.竣工驗收。 技術(shù)交底 1.合金鋼部件才質(zhì)需作材質(zhì)復(fù)查。 2.受熱面管必須進行通球試驗，試驗用球應(yīng)采用鋼球，且必須編號和嚴格管理，不得將球遺留在管內(nèi)，通球后應(yīng)，做好封閉，并做好記錄。 3.聯(lián)箱安裝，標高誤差在5mm之內(nèi)，水平3mm之內(nèi)。 4.焊件對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10，且不大于3mm。 5.安裝前，對于制造焊口質(zhì)量應(yīng)先校對廠家合格證(質(zhì)保書)和安檢合格通知書，并對主要的制造焊口進行外見檢查。 6.管子對口偏折度用直尺檢查，距焊縫中心200mm處無裂紋。 7.管子的對接焊口不允許布置在管予彎曲部位，其焊口距離管子彎曲起點不小

15、于管子直徑且不小于lOOmm。 8.管子應(yīng)保持潔凈，安裝過程中不得掉入任何雜物。9.省煤器的蛇形管組合、安裝時應(yīng)先將聯(lián)箱找正固定后安裝基準蛇形管，基準蛇形管安裝中，應(yīng)仔細檢查蛇形管的聯(lián)箱管頭對接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準蛇形管找正固定后再安裝其余管排。10.省煤器組合安裝允許偏差：mm序號 檢 查 項 目允許偏差1組件寬度52組件對角線差103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度104組件邊管垂直度55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙 七、質(zhì)量保證措施 a.實行GBT9000IS09002標準，使整個安裝工程始終處于受控狀態(tài)。 b.在質(zhì)量監(jiān)督監(jiān)控下，安裝隊專設(shè)質(zhì)安員，在保證質(zhì)量監(jiān)督的同時，配

16、合各項目驗收。 c.消滅質(zhì)量通病，杜絕重大質(zhì)量事故發(fā)生。 d.配備一些精確，使用方便的各種工具和專用質(zhì)量工具。 e.嚴格貫徹相關(guān)質(zhì)量保證制度，對各工序進行全過程控制，切實做到圖紙會審，設(shè)備施工作業(yè)指導書及材料設(shè)備不合格不開工，堅持上道工序未驗收合格不進行下道工序的原則。f.安裝質(zhì)量要以廠家圖紙資料及規(guī)范、標準進行驗收。 g.有針對性地開展清除安裝過程中的通病，制造質(zhì)量計劃，進行重點監(jiān)控。八、安全保證措施： a.隊內(nèi)設(shè)置專職安全員，發(fā)揮他的應(yīng)有作用，將責權(quán)利有機結(jié)合起來。 b.實現(xiàn)安全目標管理，針對火電施工高空墜落，物體打擊，觸電及機械傷害等特點，狠抓安全技術(shù)措施和安全施，實現(xiàn)有重點有目標管理。

17、 c.實行安全與承包掛鉤，安全與經(jīng)濟掛鉤，預(yù)留安全保證金。 d.加強現(xiàn)場安全檢查，堅持每周安全例會制度，及時掌握安全動態(tài)，解決存在的問題，制定相應(yīng)對策。 e.堅持每日的安全囑咐，安全10分鐘講話。 f.認真地執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定和制度，定期進行安全大檢查，及時處理各方面存在問題。 焊接工藝要求 焊接工藝是焊接過程中的一整套技術(shù)規(guī)定，其中包括：焊前準備、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接方法、焊接順序、焊接操作的最佳選擇以及焊后處理等。焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容與要求：一、焊接材料： 1焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、氣體、電極和襯墊等。 2應(yīng)根據(jù)母材的化學成分、力學性能、焊接性能結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點和使用條件綜合

18、考慮，選用焊接材料。 3焊縫金屬的性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標準規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術(shù)要求。二、焊接準備： 1焊接坡口的選擇應(yīng)使焊縫金屬填充量盡量少，避免產(chǎn)生缺陷，減少殘余焊接變形和應(yīng)力，有利于操作等。 2坡口置備時對碳素鋼和b540MPa的碳錳低合金鋼，可采用冷、熱加工方法；b540MPa的碳錳低合金鋼、鉻鉬低合金鋼和高合金鋼應(yīng)采用冷加工，若采用熱加工則應(yīng)采用冷加工方法去除表面層。 3焊接坡口應(yīng)平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，尺寸符合圖樣規(guī)定。 4坡口表面及兩側(cè)應(yīng)將水、銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清除干凈。 5奧氏體高合金鋼坡口兩側(cè)應(yīng)刷防濺劑，防止飛濺沾附母材上。 6焊條、焊劑按

19、規(guī)定烘干、保溫；焊絲需除油、銹，保護氣體應(yīng)干燥。 7根據(jù)母材的化學成分、焊接性能、厚度、焊接接頭拘束度、焊接方法和焊接環(huán)境等綜合因素確定預(yù)熱與否及其預(yù)熱溫度。 8采用局部預(yù)熱時，應(yīng)防止局部應(yīng)力過大，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍，且不小于lOOmm。 9焊接設(shè)備等應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，安全可靠，儀表應(yīng)定期校驗。 10定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣。 11避免強行組裝。三、焊接要求 1焊接環(huán)境的風速：氣體保護焊時大于2ms，其它焊接方法大于10ms，相對濕度大于90，雨、雪環(huán)境；焊件溫度低于200C時應(yīng)采取措施，否則禁焊。 2當焊件溫度為020時，應(yīng)在始焊處lOOmm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上

20、 3禁止在非焊接部位引弧。 4電弧擦傷處的弧坑需補焊并打磨。 5雙面焊需清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。 6每條焊縫盡可能一次焊完，當中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時采取后熱、緩冷等措施，重新施焊時，需按規(guī)定進行預(yù)熱。 7采用錘擊改善焊接質(zhì)量時，第一層及蓋面層焊縫不應(yīng)錘擊。四、焊縫返修： 1對需焊接返修的缺陷應(yīng)分析產(chǎn)生原因，提出改進措施，按返修標準進行焊接。 2焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過2次。 3返修前將缺陷徹底清除干凈。4如需預(yù)熱、預(yù)熱溫度應(yīng)較原焊縫適當提高。5返修焊縫性能、質(zhì)量應(yīng)與原焊縫相同。6要求熱處理的焊件，如在熱處理后返修補焊時，必須重作熱處理。五、焊接檢驗1. 按技術(shù)要求

21、做無損探傷檢驗。2. 進行6.56MPa水壓試驗。工程名稱管對接水平固定焊TIG焊指導書編號母材鋼號20g規(guī)格323.5 熱處理狀態(tài)熱軋生產(chǎn)廠焊接材料生產(chǎn)廠牌 號類 型烘干溫度(h)備 注焊 條焊 絲天津大橋H08A焊劑或氣體氬氣焊接方法手工焊縫位置全位置焊接設(shè)備型號WS-300電源及極性直流反接預(yù)熱溫度()層間溫度()150后熱溫度()及時間(min)接頭及坡口尺寸圖焊接程序圖焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣流量電流電壓速度(cmmin)牌號(mm)(lmin)(A)(V)1手工2.5氬氣71090100151782手工2.5氬氣7109010015178焊縫尺寸焊縫寬度(mm

22、)寬度差(mm)余高(mm) 余高差(mm)正面比坡口每側(cè)寬0.52.53039.8MPa)和臨時水箱(V=50m3)。 4.搭設(shè)必要的腳手架，并配備充足的照明設(shè)施。 5.配備各崗人員，落實分工檢查范圍，準備好檢查和修理時必備的工具。 6.準備好安裝技術(shù)記錄，試驗結(jié)果應(yīng)有記錄備查，并有檢驗人員簽字和注明檢驗日期。四、水壓試驗1根據(jù)濟南鍋爐廠資料，總圖(46700-0-0)技術(shù)要求第四項為整體水壓試驗5.25MPa的1.25倍，即6.56MPa，水壓試驗的環(huán)境溫度一般應(yīng)在5以上。 2水壓試驗時，壓力升降速度不應(yīng)大于0.3MPamin，當達到試驗壓力的10(0.656MPa) 左右時，應(yīng)作初步檢查

23、，如無發(fā)現(xiàn)泄漏，可升至2530(1.56MPa)，作再次檢查，如無發(fā)現(xiàn)泄漏可升至工作壓力(5.25MPa)，再次檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象，然后繼續(xù)升至試驗壓力6.56MPa壓力保持不變5min后，降至工作壓力5.25MPa，進行全面檢查，受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，肉眼觀察沒有變形、破裂現(xiàn)象，可以認為水壓試驗合格。五、水壓試驗的安全注意事項： 1試驗前將需要檢查的部位畫出標記，防止漏檢。 2發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)作記號，壓力降為零時，才能修理。 3試驗完畢后拆除堵板。 4在水壓試驗過程中，當壓力升至鍋爐工作壓力再繼續(xù)升壓時，應(yīng)將水位計與汽包的連通閥門關(guān)閉。 5在水壓試驗過程中，當發(fā)現(xiàn)有的部件滲漏

24、時，如壓力繼續(xù)上升，則檢查人員應(yīng)遠離滲漏點；如停止升壓進行檢查時，應(yīng)先了解滲漏是否有擴延，如沒有擴延，方可進行仔細檢查。 6鍋爐水壓試驗壓力達到6.56MPa時，禁止進行任何檢查。 7水壓前應(yīng)在受熱面上焊的爐膛鐵件全部完成，水壓試驗后，應(yīng)避免再焊接。 8鍋爐做水壓試驗期間，試壓泵周圍應(yīng)設(shè)置圍欄；鍋爐周圍應(yīng)設(shè)置明顯的安全標志，無關(guān)人員一律禁止進入。 9進水時，管理空氣門及給水門的人員不得擅自離崗，以防溢水傷人。 10在升壓前，施工負責人必須進行全面檢查，完畢后所有人員離開，然后方可升壓，在升壓過程中，應(yīng)停止試驗系統(tǒng)上的一切工作。 11水壓試驗時，不得站在焊接堵頭的對面或法蘭盤的側(cè)面。 12嚴禁在

25、帶壓管邊及部件上進行捻縫、焊接、敲擊。 13進入經(jīng)水壓試驗后的金屬容器前，應(yīng)檢查空氣門確認無負壓后方可打開人孔門。 14水壓試驗后，將水引至地溝排放，以避免腐蝕與損壞鍋爐。進行檢查時，應(yīng)先了解滲漏是否有擴延，如沒有擴延，方可進行仔細檢查。六、水壓試驗所需材料、設(shè)備、機械與儀器序號名 稱型號單位數(shù)量1運輸汽車5t輛12交流電焊機400臺53直流電焊機350臺14氧焊工具套105倒 鏈1t3m個10序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量6試壓水泵P98MPa臺l7閥 門DNl00 Pgl0個28閥 門DN100 Pgl0個29閥 門DN50 PgIO個210閥 門DN20 Pg10個511壓力表98MPa個312彎 頭DN50 Pgl0個813彎 頭DNl00 PgIO個1014焊接鋼管l08米8015焊接鋼管57米50太原市鑫鋒設(shè)備安裝工程有限公司2006年8月26日