1、目錄第一章、工程概況1第二章、施工方案2一、施工測量2二、土方開挖及破樁頭3三、基礎砼墊層4四、防水工程4五、鋼筋工程5六、模板工程72、地下室墻模板101）、地下室墻體模板配模設計103、 地下室頂板模板12七、混凝土工程14八、砌體工程20九、回填土工程22十、腳手架工程23第三章、安全防護措施23一 、現場防護23二、 施工安全用電24三、安全管理方針、目標及保證體系24四、 安全檢查 詳見表24五、安全管理制度：25六、安全管理工作：26第一章、工程概況匯錦花園小區高層住宅樓1# 2#樓工程位于太原市萬柏林區濱河西路南內環橋南側，九院沙河以北。該工程為兩棟板式一類剪力墻結構高層住宅樓，

2、地下二層，層高3.9m；地上二十六層，層高3 m。地上建筑總高度81.3m，外形尺寸46.4m17.3m。0.000相當于絕對標高786.5m,室內外高差0.5m3.6m。兩樓建筑面積均為21952.56m2，合計44905.12m2 。兩樓之間為104m，設地下一層車庫，框架結構，層高3.3m，庫頂為屋頂花園。地下車庫面積為4900.2m2。本車庫工程基礎樁和基坑止水檔土帷幕樁已由其它專業公司施工完成。我公司從箱基底板開始施工。箱基底標高9.20m，底板厚度1.40m，砼強度C35，抗滲等級S6；基礎底板下C15砼墊層厚100mm，底板與墊層間及外墻散水面以下，用SY115系列防水卷材做防水

3、層。地下二層頂板厚300mm，地下一層頂板（0.000m板）厚180mm,砼強度C30;外墻厚300mm，砼強度C40，抗滲等級S6，內墻厚250mm，砼強度C40。基nn 5.12m2林區濱河西路南內環橋南側本工程計劃開工日期2004-5-1。第二章、施工方案為了加快施工進度，保質保量保安全地完成基礎工程任務，為后期工程施工打下良好基礎，在基礎施工階段制定如下施工方案。一、施工測量1、工程定位工程定位測量，依據業主提供的施工總平面圖，和太原市規劃局提供的建筑物外輪廓四大角與外建筑相對尺寸及水準點，經實地引測校核無誤后，根據場地的情況設置本工程軸線控制樁和高程控制點，確定建筑物的平面位置和相對

4、高程。2、控制測量1）、控制網設置：建筑物的軸線控制網布置在、和軸并設施工軸線控制樁。具體做法：、軸向東1000mm，、軸向西1000mm做南北控制線；軸向北1000mm，軸向南1000mm做東西向控制線。行成施工軸線控制網。2）、平面尺寸測量放線：本工程0.000以下主軸線采用LT2電子激光經緯儀投測。施工時，采用通視法用經緯儀直接將主控軸線引到基槽和樓層板面上，并依據主控軸線精確引測其它軸線和細部尺寸，確保建筑實物與設計尺寸相符。3）、標高引測土方開挖前用水準儀將挖土深度值引測到基坑周邊帷幕樁上，以控制挖土深度。人工清底露出樁基礎預留鋼筋后，用全站儀將基底標高控制值引測到樁頂鋼筋上，以控制

5、樁頂標高、墊層施工厚度及基底標高。基底和外磚模上防水層施工完成后，用水準儀將底板頂面標高引測到外模上，以控制底板厚度。基礎底板上頂面設置沉降觀測點兼作標高引測點，基礎底板施工完校核標高無誤后，地下一層支模板時，用水準儀引測到墻模板上，以控制墻和頂板標高。地下一層施工時用水準儀從室外水準點引測控制點到室內或從地下二層拉尺上引控制點，支模板時，再用水準儀引測到墻模板上，以控制墻和頂板標高。每次引測必須校核確認無誤，確保各部位標高與設計相符。 4）、沉降觀測本工程在施工過程中要求進行沉降觀測，按建筑變形測量規程（JGJ/T8-97）進行，沉降觀測等級為二級。首先在土方開挖前，離建筑物30-50M設置

6、永久性水準點，并加以保護。其次，在基礎底板施工時在、與、軸相交處室內板面上設置沉降觀測點。埋設件用鐵板上焊中粗鋼筋磨制，描固與底板頂面鋼筋焊牢，砼澆筑完后用精密水準儀測初讀數。地下結構施工出地面后，將觀測點移至比室外散水頂面高500的外墻面上。外墻面觀測點用20鋼筋彎90度磨制，描固端與墻內鋼筋焊牢固。0.000以下結構施工完后，室內觀測點測讀第二次，外墻上觀測點測讀第一次。以后按規定測讀。 二、土方開挖及破樁頭1、基坑降水由于本工程采用樁基礎，因此土方開挖在樁基礎施工完成后進行。根據工程勘察報告，本工程地下水水位較高，因此土方開挖前應進行管井降水，降水委托專業隊伍完成，（具體方法祥見本工程降

7、水施工方案）。基坑降水應在土方開挖前10天開始，確認地下水位降至基底下1.00m，且穩定后開始土方工挖。為防止雨水浸泡基坑，在基坑四周設置明溝及集水坑，地表水匯集后用水泵排出。2、土方開挖土方開挖前由測量人員根據定位線放出基礎底板位置加所需工作面，確認在帷幕樁內后，正式進入土方開挖施工。根據工程狹長形狀特點，擬采用2臺1.5 m3反鏟式挖土機，配合6 臺裝載車進行。機械挖土一次性挖至樁基以上600mm，只能少挖，不得多挖，嚴防損壞樁頭預留鋼筋。以下部分人工隨挖，隨清理平整。3、坑壁支護 由于本工程基坑四周已設止水帷幕攪拌樁，既起到止水又抵抗坑壁土的雙重作用。正常情況下不再支護，若發生帷幕樁傾斜

8、，基坑內采用木支柱臨時支撐，由原帷幕樁施工單位補強穩定后，拆除基坑內臨時支撐，再行基坑內施工作業。4、破樁頭樁頂標高9.2m的樁，人力用手錘鐵釬將頂面及0.2m高的樁外皮砼鑿毛找平成新面：試驗樁和錨樁，自然地坪至8.6m段用風鎬破除，8.69.2m段人力用手錘鐵釬破除，以免損壞樁頭鋼筋，9.2m以下與樁頂標高9.2m的一樣鑿毛找平成新面。以使基礎墊層砼和底板砼與樁頂粘接良好。三、基礎砼墊層1、基土處理墊層施工前，基土應滿夯兩遍，確認密實平整后，方可支模澆筑砼。墊層砼厚度由鋼筋頭抄平控制。2、砼澆筑砼澆筑前，基坑內雜物等應清除干凈，木模要充分濕潤。商品砼進場后，抽檢砼坍落度，確認符合要求后開始下

9、料澆筑。砼料用刮杠趕平，平板振搗器振搗，木抹子搓平，原漿收光，隨打隨抹。施工中按規定留置砼強度檢驗試塊。墊層砼硬化強度達到能上人后，及時報驗確認合格即開始防水層施工。四、防水工程地下室防水采用抗滲鋼筋混凝土自防水和SY115型卷材外防水組合防水，卷材防水平面立面鋪貼均采用冷鋪滿粘貼法施工， 地下防水工程所用材料進場后，必須檢驗合格后方可使用。檢驗不合格的材料立即退場，嚴防使用。1、基礎底板外卷材防水基礎底板外立面防水，采用先砌外立模兼保護墻，與底板外平面防水同時施工法施工。既先用M5水泥砂漿砌240mm厚磚外模,高出基礎底 板50mm，與墊層上同時抹20厚1:2.5水泥砂漿找平層，然后平面和立

10、面同時粘貼SY115型防水卷材，最后平面澆40mm厚細石砼保護層，立面抹20厚1:2.5水泥砂泥保護層。待保護層養護硬化不易損壞，報驗確認合格后，開始基礎底板施工。 2、室外散水面至基礎底板頂面外墻卷材防水 外墻模板拆除，確認外墻砼施工合格后，抹20厚1:2.5水泥砂漿找平層，粘貼SY115型防水卷材，抹20厚1:3水泥砂漿保護層，M5水泥砂漿砌120mm厚磚保護墻至室外散水砼下。3、特殊部位防水層的處理1）、施工縫施工：地下室外墻水平施工縫采用BW型橡膠膨脹止水條，垂直施工縫采用預埋止水鋼板。2）、外墻穿墻螺栓加焊止水環。3）、穿墻套管防水處理：為了避免因結構沉降造成管道折斷，在管道穿過結構

11、的部位埋設柔性套管。穿墻管道預埋套管設置止水環，止水環必須滿焊嚴密。4）、樁頭部位0.2m高外皮及頂面預留鋼筋外保護層部位先用聚氨脂建筑密封膏刮涂密封，再澆砼墊層及施工防水層，防水層與樁外皮相交縫再用聚氨脂建筑密封膏收頭密封。4、地下防水工程質量控制 必須嚴格按照材料使用說明書及設計要求作業，每道工序施工中，技術員、質量員現場監督，確保施工質量達到規范和設計規定，并報驗確認合格。若因施工質量問題造成防水滲漏，嚴格追究作業和監督人員責任。 五、鋼筋工程1、鋼筋采購進場1)、鋼筋應根據施工進度需要，分期采購具有出廠合格證的鋼筋。2)、鋼筋進場后按批（60T為一批）進行取樣檢驗力學性能，確認合格后方

12、可使用。檢驗不合格的鋼筋，及時退場，不得使用。2、鋼筋存放保管1)、鋼筋存放場地應平整無積水，并用不小干100100的方木浦墊、保證鋼筋不落地存放。2)、進場鋼筋應按品種、規格分別堆放整齊，掛牌標識，冷軋帶肋鋼筋要避免鋼筋銹濁。 3、鋼筋加工1）、鋼筋下料前應專人負責根據圖示尺寸編制下料單，經審核后方可下料。2）、鋼筋切斷采用切斷機，頂模筋采用無齒鋸切割。12以上鋼筋采用彎曲機彎曲，12以下鋼筋采用人工彎曲；鋼筋調直采用調直機，鐓粗直螺紋絲扣采用套絲機加工。3）、鋼筋成型數量儲備應保證3d使用，以免因鋼筋延誤工期,鋼筋加工完后，應按品種、規格、使用部位掛牌堆放整齊，經檢查驗收合格方可使用。4、

13、鋼筋接頭連接、描固1)、鋼筋的接頭位置設在受力較小處，同一根鋼筋上盡量少設接頭。直徑16的鋼筋采用搭接接頭，接頭允許率、搭接長度嚴格按照規范和施工圖紙的規定;直徑16的鋼筋連接采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接，有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋面積的率50。連接套筒要根據鋼筋直徑選擇，套筒應有出廠合格證和檢驗報告，分批驗收，合格方可使用，不合格的立即退物，防止混用。2)、鋼筋錨固嚴格按照施工規范、設計要求和03G101-1標準圖集的規定進行施工，保證鋼筋的錨固長度符合設計要求。3)、由于兩樓之間的地下車庫暫不施工，圖紙設計車庫的梁、板直接與主樓墻相連，故樓主體施工時應安設計及規范預留鋼筋，等車庫施工時雙

14、面焊接。5、鋼筋定位：1）、底板鋼筋定位：底板上下層鋼筋用馬登控制厚度；并用預制水泥砂漿墊塊支墊控制板底、板側保護層。為保證墻、柱插筋在澆筑砼過程中不位移,墻、柱筋附加12水平筋與底板上層附加筋點焊連接。2）、柱鋼筋定位：由于柱均為暗柱，為保證主筋位置、間距及保護層厚度，將柱主筋與墻水平筋上、中、下三點點焊定位。3）、墻鋼筋定位：綁扎時豎筋在里水平筋在外，采用豎向定位梯子筋，控制墻體水平鋼筋間距、豎向鋼筋排距，梯子筋上設頂模撐，確保混凝土保護層厚度，梯子筋比墻體豎筋直徑大一規格直接代替兩根豎向墻體鋼筋，間距1.2m，；在墻體上口設水平梯子筋控制墻體豎筋間距和保護層厚度。4）、梁鋼筋定位：梁的同

15、排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開；兩排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊保證凈距；上部下排鋼筋采用火燒絲綁扎牢固，保證高度。梁的上口設立定位撐。5）、頂板、樓梯鋼筋定位：上下層鋼筋間采用鐵馬凳支撐。6）、樓板、梁底采用砂漿墊塊；柱、墻體、梁側等部位采用不同厚度的專用高強度塑料定位卡具做墊塊，塑料定位卡具安裝在水平筋外側，交錯布置間距不大于800mm。6、鋼筋安裝綁扎1）、底板鋼筋、樓板鋼筋邊沿和有負彎矩鋼筋范圍內全扣綁扎，中間部分可隔扣綁扎，柱、墻、梁鋼筋全扣綁扎。2）、施工中要嚴格控制搭接長度和加密區范圍及箍筋間距，尤其處理好梁柱接頭、梁梁接頭、預留洞口、與專業管線交叉作業等特殊部位的處理。六、模板

16、工程地下室墻體模板采用60系列的組合鋼模，483.5鋼管組合支設；頂板模板采用1215mm厚竹膠板配以方木、可調碗扣支架組合支設。施工時先支墻模板，隨后支頂板模板。墻模板支撐與頂板模板支柱綁扎連結，形成整體支撐體系，增強其剛度和穩定性，確保砼澆筑時模板不變形。從而使鋼木有機結合，優勢互補，在保證質量的前提下降低造價。另外采用計算機進行模板輔助設計，提高了配模速度與準確率，保證了工程的質量和進度。工程模板的場內運輸采用塔吊吊裝至作業面。1、施工材料準備1）、按照工程設計圖，設計出各部位的模板圖和支撐體系，明確需要配制模板、支撐、構件、材料的數量。尋找貨源訂好貨，做到隨用隨進場，以利到場材料充分利

17、用，又不因短缺材料延誤工期。2）、各部位模板選型 見表一 表 一 部 位構 件模 板 形 式支 撐 體 系地下結構剪力墻定型組合鋼模P6015、P6012、P1015、P1012及150、100角模等內外鋼楞采用483.5鋼管配以14穿墻螺栓，外墻加止水片頂板 、梁1220244012mm規格竹膠合板（1220244015mm規格竹膠板），主龍骨采用100100mm木方，次龍骨采用50100mm木方。采用碗扣架，上架可調托撐 樓梯板1220244012mm規格竹膠合板，龍骨采用100100mm、50100mm木方。 483.5鋼管踏步側面1220244012mm規格竹膠合板，單片現場拼裝5cm

18、厚松木板門窗洞口15mm厚竹膠板，50100木方做背楞，做成一次性模板。50100mm木方電梯井定型組合鋼模板內外鋼楞采用483.5鋼管配以14穿墻螺栓。3）、模板及支撐構件、材料需用量見表二模板及配套材料計劃表 表 二序號材料名稱規 格（mm）單 位數 量1鋼模板6001500塊4100 2鋼模板6001200塊27003鋼模板1001500塊5400 4鋼模板1001200塊35005鋼模板3001500塊300 6鋼模板3001200塊1505鋼模板2001500塊7006鋼模板2001200塊400 3鋼模板1501500塊750 4鋼模板1501200塊4007陽角模板1001001

19、500塊200 8陽角模板1001001200塊200 9陰角模板1501501500塊55010陰角模板1501501200塊300 11陰角模板1001001500塊10012陰角模板1001001200塊10 13U型卡個1500014十字卡48個14000轉卡48個3000153型卡個1200 16鋼管48m8200017U托個12000 18穿墻螺栓14個 2500 19碗扣架m250020木方501004000m337021木方1001004000m3200 22竹膠板1200244012張 30022多層板1200244015張267 4）、模板進場后要按模板及配套材料表，對模板

20、及其配件的規格、質量、數量逐項驗收，合格的刷好水溶性脫模劑，以便使用。不合格的清退出場不得使用。2、地下室墻模板1）、地下室墻體模板配模設計、根據本工程地下室墻體高度及剪力墻尺寸，組合鋼模板型號以P6015、P6012、P1015、P1012及150、100角模為主，輔以其他型號。個別陰陽角與鋼模板模數不符者，依圖紙尺寸加工異型角模。、墻體模板加勁鋼楞均采用二根483.5鋼管，水平楞在內間距700mm，豎向楞在外間距450mm，用14 對拉螺栓在相交處拉緊固定。外墻在對拉螺栓中間設40403mm止水鋼片。在底板施工時預埋25鋼筋頭地錨，作為支撐點。支撐體系采用室內撐拉法體系，室外不設支撐，既用

21、483.5鋼管，設三道斜支撐，二道水平拉撐，一道6鋼筋加花蘭螺栓斜拉索。詳見圖示： 2）、地下室墻體模板安裝、模板安裝前，復核墻體厚度線和內側500mm模板控制檢查線、預留洞口線是否正確，有疑問時找有關人員校核確認無誤。了解觀察預埋件及管線是否埋設、固定完畢，是否檢查驗收合格，有疑問時找有關人員確認無誤，清掃沖洗凈模位內的雜物、塵渣。 、按預設的模板組裝圖，從角部向中間逐塊安裝模板，穿對拉螺栓，為防漏漿，模板有縫隙處和底部安裝前粘貼海綿條。、架設加勁鋼楞，設置方木擋腳，支斜撐、水平拉撐、斜拉索。用線錘調整模板垂直度，檢查確認無誤后，固定好支撐、拉撐和拉索，擰緊對拉螺栓，模板安裝完畢。、自檢確認

22、垂直度符合要求，縫隙填塞嚴密，支拉體系剛度和穩定性符合要求，固定可靠牢固后，報檢交接3）、地下室墻體模板拆除、墻體模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時才能拆除。、拆除時本著先裝的后拆，后裝的先拆的原則進行。、拆模時先拆除穿墻螺栓螺帽，然后拆除支拉撐，使墻模板同砼松開，再拆除加勁鋼楞和模板。當局部有吸附或粘結時，可在模板下口用撬棍松動。、拆下的穿墻螺栓螺母、鋼壓板、花蘭螺栓等零件清理后應集中存放；拆下的模板，支撐管件清理干凈，刷好脫模劑，做好防腐，分規格碼放整齊，以備周轉使用。3、 地下室頂板模板1）、地下室頂板模板配模設計地下一層頂板采用12mm厚竹膠合板， 次龍骨為50100mm

23、木方，間距300mm，主龍骨采用100100mm木方，間距900mm，支撐體系采用可調碗扣支架，立柱間距為900900mm，立柱下用舊竹膠板裁成小塊作墊板；地下二層頂板采用15mm厚多層板，次龍骨為50100mm木方，間距200mm，主龍骨采用100100mm木方，間距600mm，支撐體系采用可調碗扣支架，立柱間距為600x600mm，立柱下用舊竹膠板裁成小塊作墊板。詳見圖示：2）、地下室頂板模板安裝：、模板安裝前檢查內模上50cm水平控制線，墻模板上口高度是否相符，發現疑問及時校核確認。、根據50cm水平控制線，上引彈出主龍骨水平控制線。從邊跨一側開始安裝龍骨支架，按控制線調整托撐高度，拉線

24、找平或起拱。、安放100100mm木方主龍骨，再安放50100mm木方（立放）次龍骨，拉線配合用水平尺檢查水平度或起拱高度，調整至合格后，用鐵釘釘固主次龍骨。然后鋪設竹膠合板，用水準儀檢查平整度和起拱高度，拉尺檢查平面尺寸符合后，用鐵釘固定竹膠板，板縫和墻、板模板相交縫貼密封條，報驗合格交下道工序施工。3）、地下室頂板模板拆除：、拆除頂板模板砼的強度應符合以下要求。即當跨度8m時，砼強度達到砼強度設計標準值的75%；跨度大于8m時，砼強度達到設計強度標準值的100%，砼強度應以同條件養護試塊抗壓試驗為依據。為保證樓層荷載傳遞，地下二層頂模板應在地上二層頂板砼澆筑后才能拆除，地下一層頂模板應在地

25、上三層頂砼澆筑完后才能拆除。 、拆除頂板模板時，應先拆除支架，再拆主龍骨、次龍骨，最后拆模板。、拆除下來的支架、方木、模板應及時清理干凈，按規格分別堆放整齊，模板堆放前應刷好脫模劑，以便周轉使用。七、混凝土工程本工程砼全部采用商品砼，現場設二臺HBT80型砼輸送泵，施工全部采用泵送施工。1、應特別注意的問題1）、基礎底板厚1.4m，屬于大體積砼，砼設計強度等級為C35，抗滲等級為S6，在底板砼施工中，既要滿足砼的設計強度、抗滲、預防混凝土堿集料反應等要求，又要避免溫度應力引起的混凝土裂縫，因此選用低水化熱砼。2）、地下室外墻厚300mm，砼設計強度C40，抗滲等級S6，地下室內墻厚250mm，

26、砼設計強度C40。外墻為抗滲砼，內墻為普通砼，施工時必須先澆外墻，隨后再澆內墻，絕不能讓普通砼澆筑時流到外墻上去，更不能誤將送來的普通砼澆到外墻上去，送料車必須每車帶送料單，現場設專人接車并指揮下料，以防搞錯。3）、已選定的商品砼廠商，應盡早提供所使用的材料試驗報告和設計配合比單，由建設單位委托試驗單位做對比試驗，驗證所使用材料和配合比是否滿足要求。2、砼的泵送工藝1）、砼的泵送要求：、由于泵送砼的流動性大和施工的沖擊大，因此，設計模板時必須根據泵送砼對模板側壓力大的特點，確保模板和支撐具有足夠的強度、剛度和穩定性。、布料設備不得碰撞和直接擱置在模板上。、澆筑砼時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架

27、發生變形或位移，應及時糾正，砼板和塊體結構的水平鋼筋，應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。、手動布料桿應設鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。2）、砼泵送、砼泵的操作是一項專業技術工作，操作人員必須經專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。、砼泵啟動后，應先泵送適量的水，以濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與砼接觸的部位，經泵送水檢查，確認砼泵和輸送管中沒有異物后，可以采用與將要泵送的砼內除粗骨料外的其它成份，相同配合比的水泥砂漿，也可以采用純水泥砂漿或1：2水泥砂漿，潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。、開始泵送時，砼泵應處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態。泵送的速度應先慢

28、后快，逐步加速。同時，應觀察砼泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，再按正常速度進行泵送，砼泵送應連續進行，如必須中斷時，其中斷時不得超過砼從攪拌至澆筑完畢允許的時間。、泵送砼時，砼泵的活塞應盡可能保持在最大行程運轉，一是提高砼泵的輸出效率，二是有利于機械的保護。砼泵的水箱或活塞清洗室中應經常保持充滿水，泵送時，如輸送泵內吸入空氣，應立即進行反泵吸出砼，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣再泵送。、在砼泵送過程中，如需要接長輸送管長于3m時，應按照前述要求仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤放潤滑管道內壁。砼泵送中，不得把拆下的輸送管內的砼撒落在末澆筑的地方。、當砼泵出現壓力升高，且不

29、穩定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現象而泵送困難時，不得強行泵送并應立即查明原因，采取措施拆除，一般可先用木錘敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵防止堵塞，當輸送管被堵塞時，應采取一系列措施排除： 反復進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后再進行泵送。 可用木錘敲擊等方法，查明了堵塞部位，可在管外用錘擊松砼后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。 當上述兩種方法無效時，應在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出砼堵塞物后，再接通管道，重新泵送前，應先排除管內空氣，擰緊接頭。 當向下泵送砼時，應先把輸送管上的氣閥找開，待輸送管下段砼有了一定壓力后，方可關閉氣閥。 泵送完畢后，應將砼

30、泵和輸送管清洗干凈，在排除堵物，重新泵送或清洗砼泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵物或廢漿高速飛出傷人。3、砼的澆筑1）、澆筑前的準備工作、驗收模板及其支撐系統；澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線待全部安裝完畢，經檢查合格符合設計要求，并進行隱蔽部位驗收，填好隱蔽驗收記錄。、澆筑砼架子及走道已支搭完畢并經檢查合格。、檢查砼澆筑設備，鋪設砼泵管、泵管彎頭處要固定牢固，泵管內須預先澆水濕潤。、工長根據施工方案對班組進行全面施工技術交底。、填寫規范攪拌通知單，通知攪拌站所澆筑砼的標號、配合比、工程量。、填發砼澆筑令。2）、澆筑的操作工藝、澆筑順序I. 原則上由遠而近進行澆筑。2#樓由西

31、向東，1#樓由東向西。II. 同一區域的砼，應按先豎向結構后水平結構的順序分層連續澆筑。III. 施工時盡量不留施工縫，區域之間上下層之間的砼澆筑時間不得超過初凝時間。IV. 當下層砼初凝后，澆筑上層砼時，應先按留施工縫的規定處理。、砼布料方法I. 砼采用布料機布料 澆筑豎向結構砼時，布料出口離模板內側面不應小于50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。 澆筑水平結構砼時，不得在同一處連續布料，應在2-3米范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板。 砼澆筑分層厚度一般為300-500mm，當水平結構砼澆筑厚度超過500mm時，可按1：610坡度分層澆筑，且上層砼覆蓋下層砼500mm以

32、上。振搗泵送砼時，振動捧插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15-30S，并且在20-30min后進行二次復振。 水平結構砼表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防產生收縮裂縫。、施工要點I. 澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。澆水使模板濕潤。II. 混凝土應及時運送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。III. 施工過程中，對到場商品砼隨時檢測坍落度，并注意調節，確保砼滿足泵送的性能。IV. 混凝土澆筑與振搗的一般要求： 砼自由傾落高度不超過2m，如

33、超過2m時必須采取措施。澆筑混凝土時應分段分層連續進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.2倍，最大不超過500mm。 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30cm 40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過

34、2h時，應按施工縫處理。 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。 墻的混凝土澆筑，墻澆筑前底部應先填以5 10厘米厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50厘米，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。地下室外墻施工縫應留置在外墻上200 300mm處，止水鋼板高300mm，澆筑時先澆200mm高，保證施工縫處的防水質量。 梁、板混凝土澆筑：A) 、梁柱結點鋼筋較密時，澆筑時應嚴格控制下料量及下料速度，并用小直徑振搗棒振搗。B) 、澆筑板的虛鋪厚度應略

35、大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子持平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。C) 、施工縫留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用鋼絲網擋牢。D) 、施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子；并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。E) 、砼墻體與樓板強度不一，先澆筑墻體砼，后澆筑板砼，施工留縫在梁板下口。

36、 樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。4、砼養護1）、由于大體積砼表面及內蕊溫度差較大，通過測溫來了解溫差，測溫管用15 PV C管每50m2設一測溫點。為防止大體積砼引起裂紋，本工程砼采用復蓋和澆水相結合方法養護。當溫差大于250C時，表面覆蓋塑料薄膜復蓋加草袋，以降低溫差。2）、覆蓋或澆水養護應在砼澆筑完畢后12小時以內進行。3）、本工程砼為泵送砼，摻用外加劑、粉煤灰等，故養護時間不得少于14d。4）、澆水次數以能保持砼表面處于濕潤狀態為準。5）、砼養護用水應與拌制水相同。6）、當

37、日平均氣溫低于5時，不得澆水。7）、砼養護過程中，如發現遮蓋不嚴，澆水不足，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。8）、在已澆筑的砼強度達到1.2N/Mmm2以后，始準在其上來往行人和安裝模板和支架。5、砼工程質量驗評與檢驗方法1）、主控項目、一般項目及允許偏差項目的檢查：l 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。l 檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量。l 混凝土配合比、原材料計量、資料。l 混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合新的驗評標準。l 檢查

38、施工記錄、見證取樣登記。l 設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。l 混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露隙、夾渣等缺陷。l 允許偏差項目見下表:序 號項 目允 許 偏 差高 層1軸線位移梁5剪力墻52標高層高5全高303墻、梁截面尺寸+5-24垂直度每層5全高H/1000 且不大于305表面平整度墻4現澆混凝土允許偏差(mm)2）、砼試塊的制作取樣砼試塊的留置,制作試塊時應在砼澆筑地點即入模地點隨機取樣，三塊試塊為一組,一組試塊應在同一盤料中抽取，標準養護的試塊組數，應按下列規定留置：l 不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次。l 當

39、一次連續澆筑超過1000 m3時，同一配合比的砼每200 m3取樣不得少于1次。l 每一樓層，同一配合比的砼取樣不得少于1次。l 每次取樣應不少于留置一組標準養護試件，同條件養護試件的組數，應根據實際需要確定,在本工程為兩組。l 留置砼試塊時，應注意留置結構實體檢驗用的砼同條件養護試塊。八、砌體工程本工程地下室填充墻為MU10粘土空心磚，M5水泥砂漿砌筑。 1、材料的要求1）、粘土空心磚和砼砌塊應有產品合格證、產品性能檢測報告。運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場后按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2米。砌塊平整無裂痕，邊角互相垂直，棱角無缺損。進場后按規范的規定取樣復試合格方可使用。

40、2）、水泥必須用大廠水泥，具有出廠合格證，進場后按規范規定取樣復試合格方可使用。3）、砂用中砂，進場后按規范要求取樣檢驗合格方可使用。4）、砂漿必須用試配合格的配合比機械拌制，攪拌時間不得少于1.5分鐘。2、施工準備 1）、復查墻體砌筑位置線，門窗洞位置標高線，確認無誤。2）、找鑿出拉結筋預埋件，并焊接好拉結筋。見圖視3）、清掃干凈砌筑面內雜物塵渣，并適量澆水濕潤砌筑面。3、 墻體砌筑要求1）、墻底底部砌普通砼空心砌塊，或現澆砼坎臺，其高度不宜小于200mm。2）、不同干密度和強度等級的不應混砌。但在墻體、墻頂及門窗洞口處采用燒結普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。3）、砌筑應錯位搭砌，豎縫不得有三

41、層以上通縫，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿,飽滿度不低于80%，。水平灰縫厚度不宜大于10mm，豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不宜大于10mm。4）、砌到接近上層梁、板底時，宜用燒結普通磚斜砌擠緊，磚砌斜度為60左右，砂漿應填塞飽滿。4)、質量標準1）、墻面應垂直平整，組砌方法正確，砌塊表面方正完整，無損壞和開裂現象。錯縫搭接符合要求，灰縫飽滿，無松動脫落。 2）、砌筑時按規范規定留置砂漿試塊，砂漿強度必須符合要求。3）、一般尺寸允許偏差應符合下表規定：項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法軸線位移10用尺檢查垂直度3m5用2m托線板或吊線尺檢查3m10表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查

42、門窗洞口高寬(后塞口)5用尺檢查外墻上下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法：水平灰縫、垂直灰縫砂漿飽滿度80%。采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積。九、回填土工程 基礎結構完成,外墻防水施工結束,辦好隱蔽工程驗收手續后,即可進行基礎室外回填土工程。本工程基坑用2:8灰土回填，場區用素土回填。1.材料：1）、土用原基礎開挖留場的土，不足部分外購，用于灰土的使用前過20mm孔篩，篩除雜物。含水量符合要求，過干過濕，使用前灑水或晾曬處理。2）、白灰、用熟化生石灰粉，不得含未熟的生石灰塊。3）、灰土，嚴格按體積比配合，用機械兼人工拌合均勻。2、主要機具：蛙式打夯機、立

43、式打夯機、手推車、篩網、鐵鍬、小白線及膠皮管。.3、土方回填：1）、回填前將基坑內雜物清理干凈。2）、灰土分層夯實，每層虛鋪厚度不大于300, 每層打夯不小于三遍，一夯壓一夯，夯夯相連，行行相接，縱橫交叉。每層夯實，取樣檢驗，壓實度達到要求后，再施工上一層。回填高度：朝車庫一側，先填到車庫基礎墊層下皮，其余三面填到散水砼面層下。3）、場區填土，每層虛浦厚度不大于600mm,用壓路機輾壓不少于三遍，每層輾壓完，取樣檢驗，干密度不小于1.65g/cm3，再施工上一層。十、腳手架工程本工程基礎施工階段內外腳手架均采用扣件鋼管腳手架，采用 48鋼管。內架為滿堂紅架；外架采用雙排架。外架子各項參數如下：

44、 內立桿離墻面距離：350mm，小橫桿里端離墻面距離：300mm,小橫桿外端伸出大橫桿:100mm;內外立桿排距：1100mm，立桿間距：1500mm，大橫桿步距：1800mm，第一步架步高：1600mm，小橫桿間距：1000mm；架子基礎：2:8灰土墊層，墊50厚木板。聯墻桿：水平距離5000mm；垂直距離4000mm，呈梅花型布置。 第三章、安全防護措施施工現場建立以項目經理為首的安全生產保證體系，制定項目部的安全生產責任制和相應的管理辦法，對施工人員進行安全教育，對現場進行安全檢查，發現隱患及時排除，做到無違章指揮，無違章操作。一 、現場防護1、基坑上口四周搭設1.5米高防護欄桿，并刷紅

45、白相間油漆，夜間掛紅燈示警。2、從土方開挖至土方回填至自然地坪期間，設專人監護帷幕樁和坑口上土的情況，發現異常立即處理，嚴防帷幕樁傾覆事故發生。3、為防止帷幕樁失穩，在坑口四周2.5米以內嚴禁堆放材料，嚴禁載重車輛在距坑邊3米以內行駛。4、電梯口、樓梯口要設置安全護欄，電梯井內每層均設一道安全平網；頂板預留洞全部用竹膠板封嚴。5、建筑物出入口、室外電梯上料口，要搭設6m長，3m高安全通道，并設置明顯標志。6、進入現場人員必須戴安全帽，高處作業必須系安全帶；嚴禁穿拖鞋和帶釘鞋、易滑鞋作業。7、各工種進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作。下層操作必須在上層高度確定的可能墜落半徑范圍以外

46、，不能滿足時，要設置硬隔離安全防護層。如地下室外墻防水及基礎回填施工時，基槽上方要搭設防護棚，棚上滿鋪腳手板。8、模板、腳手架等拆除時，應由專業人員進行操作，下方不得有其他人員，并設專人監護。二、 施工安全用電1、現場暫設用電必須符合規范要求，所有用電統一布置，不許隨意亂拉亂用。2、施工現場用電采用三相五線制配電系統，達到三級配電二級漏電保護。3、電工必須持證上崗，非電工不得私自動用電器設施和接電。4、手持電動工具絕緣要完好，電源接頭要規范無破損，操作人員要戴絕緣手套。5、電焊機一級、二級線要防護安全，焊把線要雙線到位，不得用裸露銅線和鋼筋做地線。三、安全管理方針、目標及保證體系1、安全管理方

47、針：安全第一、預防為主。2、安全生產目標：杜絕重傷以上事故，輕傷率控制在0.2%以下。3、安全生產保證體系：針對工程的規模特點，建立以項目經理為首，項目總工、專職安全員、棟號生產經理；棟號技術負責人、棟號專職安全員、專業技術人員、施工員、專業作業組長、至直作業工人參加的安全生產保證體系。 見體系表四、 安全檢查 詳見表安全檢查項目表檢查項目檢查形式參加人員考核檢查內容及方法分包單位安全管理定期項目經理或項目總工會同安全員月考核記錄檢查分包單位活動記錄考查實際活動情況外腳手架定期項目安全員會同分包單位周考核記錄檢查分包單位自檢記錄現場觀察三室、四口防護定期項目安全員會同分包單位周考核記錄檢查分包

48、單位自檢記錄現場觀察施工用電定期項目安全員會同分包單位周考核記錄檢查分包單位自檢記錄現場觀察垂直運輸機械定期項目安全員會同分包單位周考核記錄檢查分包單位自檢記錄現場觀察塔吊定期項目安全員會同施工單位周考核記錄檢查分包單位自檢記錄現場觀察安全設施定期項目完全員會同施工單位周考核記錄檢查分包單位自檢記錄現場觀察一般施工機具日檢分包單位自檢日檢記錄現場巡查現場人員的行為日檢項目安全員會同分包單位日檢記錄現場巡查即時糾正或處罰五、安全管理制度：1、安全例會制度：由項目經理主持，項目部每月中下旬各召開一次安全例會。2、周一安全活動制度：由分包單位經理主持，組織棟號全體人員進行安全教育，對上一周安全工作進

49、行總結, 對本周的安全重點和注意事項進行布置交底。3、班前班后會制度：作業班組每天上班前應召開班前會，安排當天的生產任務和安全工作，下班前檢查當天的生產任務完成情況，總結當天的安全工作，并作好記錄。4、安全教育制度：施工人員進入現場必須進行三級安全教育，簽定安全合同。5、安全技術交底制度：根據安全措施要求和現場實際情況，各級管理人員須親自逐級進行書面交底，每一道分項工程均要有安全技術交底。6、定期檢查與隱患整改制度：由項目經理或項目總工主持，項目部每周要組織一次安全生產檢查，對查出的安全隱患必須制定整改措施，定時間、定人員及時整改，并作好安全隱患整改記錄。7、外腳手架、大中型機械設備實行驗收制

50、度：由分包單位經理主持，項目部總工、專職安全員；棟號技術負責人、專職安全員、專業組長驗收。末經驗收的一律不得投入使用。8、持證上崗制度：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。9、危急情況停工制度：一旦出現危及職工生命安全險情，要立即停工,同時立即逐級上報，及時采取措施排除險情。10、實行安全生產獎罰制度與事故報告制度：按公司規定和職工傷亡事故報告規程執行。11、安全評估制度：項目部參照公司安全評估辦法對分包施工單位進行評估。六、安全管理工作：1、項目部對整個現場的安全生產必須嚴格管理，分包施工單位應嚴格遵照施工組織設計規定的安全措施組織施工。2、在施工過程中對薄弱部位環節要予以重點控制，大

51、型施工設備如塔吊和室外電梯等，從設備進場檢驗，安裝及日常操作要嚴加控制與監督，凡設備性能不符合安全要求的一律不準使用。3、防護設備的變動必須經項目部安全主管批準，變動后要有相應有效的防護措施，作業完成后按原標準恢復，所有書面安全資料由項目部安全員管理。4、對安全生產設施必須要合理投入，重要勞動防護用品必須購買定點廠家認定產品。5、分析安全因素，確定安全管理難點。在每個大的施工階段開始之前，分析該階段的施工條件、施工特點、施工方法，預測施工安全難點和事故隱患，確定管理重點和預控措施，在基礎施工階段，安全難點集中在。(1)高處施工防墜落，交叉施工防物體打擊。(2)基坑周邊的防護，帷幕樁的監護，預留孔洞口豎井處防墜落。(3)腳手架工程安全措施：現場消防工作。(4)現場用電安全管理，使用電動機具防觸電。(5)塔吊及室外電梯安裝驗收起用。(6)挖土機械，砼泵灌機械的管理等。6、施工人員管理：對進場工人必須進行三級安全教育，并經考核合格后才能上崗。同時嚴格勞動紀律和治安管理。 總之，要始終貫徹“安全第一、預防為主”的方針，嚴格執行安全施工規程。在實際工作中，嚴字當頭抓安全，嚴格遵守“先防護、后施工，不安全、不施工”的原則，嚴禁違章指揮、違章作業行為，確保安全施工。 年四月十六日