1、頂管施工專項（方案）報審表工程名稱：六安市梅山北路道路及蘇大堰水系工程 編號： 致：合肥工大建設監理有限責任公司（監理單位）我方已根據設計圖紙和現場勘察完成了 梅山北路道路 工程頂管施工專項（方案）的編制，并經我單位和上級技術負責人審查批準，請予審查。附：1、污水人工頂管施工及安全施工（方案） 單位（章）：六安市梅山北路道路及蘇大堰水系 工程項目部 項目經理： 日 期： 專業監理工程師審查意見： 專業監理工程師 日 期 總監理工程師審核意見： 項目監理機構 總監理工程師 日 期 頂管施工專項（方案）審批表 年 月 日工程名稱六安市梅山北路道路及蘇大堰水系工程 施工單位安徽水安建設集團股份有限公

2、司有關部門會簽意見： 技術科： 材料科： 財務科： 質量、安全科 ： 結論： 審批單位（蓋章）審批人六安市梅山北路道路及蘇大堰水系工程梅山北路道路工程頂管施工專項方案編制 審核 批準 安徽省水安建設集團股份有限公司二0一二年五月八日目 錄一、 工程概況 5二、 編制依據綜合說明 7三、 施工進度計劃 9四、 頂管施工工藝技術 12五、 施工安全保證措施 41六、 勞動力計劃 56一、工程概況本污水頂管工程，起點梅山北路K0+105，終點K1+555，道路寬度為60米，為城市新建主干道，污水頂管位于道路中心線以西27米。污水管頂管長為1855.6米，管徑為D1000污水管道為機械頂管段，采用鋼筋

3、砼（F型頂管管材），埋深為3.05.7米間，頂程單向距離在140-169m間；管徑為D500、 D600污水道為開挖段，采用S2-PE管。沿途共20個頂管接收檢查井、6個頂管工作井，污水頂管采用人工頂管施工。工作井采用沉井，結構為鋼筋砼結構。由于沉井設置在新建道路中心線以西27m在紅線100m范圍內，周邊20m范圍內沒有建筑物和地下管線，對周邊沒有影響。污水檢查井設在工作井內，待工作井任務結束后施工。地下水類型主要有上層滯水和潛水，賦存于雜填土及其下層土中，主要來源于地表水的滲流和大氣降水補給，水量大小不定，其動態變化多受大氣降水及季節性影響，無穩定的地下不位。該地下部砂土層及卵石層內地下水與

4、附近河、塘水位有一定的水力聯系，且具有承壓性。根據當地水文地質環境背資料調查，豐水期多出現在7-9月份，枯水期多出現在12月至翌年2月份，年變化幅度約2.0-3.0m左右。地基巖土組成與巖性特征1、 雜填土層：呈黑灰黃灰色，稍濕濕，狀態松密不一，層厚不均，約0.62.6m左右。該土層軟硬不均，多植物根莖，含碎磚（石）、砂、腐爛物及少量淤泥等。成份雜。2、 淤泥層：呈黑灰色，濕，流軟塑狀。該土層分布不均，僅在沿線場地Z1、Z2、Z12、Z28等鉆孔附近分布，層厚約在24.5m范圍內變化，土層中含粉細砂及大量腐殖質。屬高壓縮性土。3、 粉土層：呈黃灰色，濕，塑性差。該土層僅在沿線場地Z8、Z13Z

5、16、Z28Z32等鉆孔附近分布，層厚約在01.0m范圍內變化，土層中含粉細砂，可見氧化鐵等。4、 細砂層：呈灰黃色，濕，松散狀。該土層全場分布，層厚約在02.0m范圍內變化，土層中含石英、云母等。5、 中砂層：呈灰黃色，濕，稍密狀。該土層在場地沿線場地Z1等鉆孔附近缺失，土層向下逐漸過渡至卵石層，土層底部夾含少量礫石，可見石英、云母等。6、 卵石層：色雜，飽和，稍密中密狀。該層本次未鉆穿，向下逐漸密實，土層中含礫石，填充物主要為粗砂等。1、交通條件本段工程利用現狀城市道路，能滿足施工需要即可。2、現場用水、用電、通訊業主提供水源、電源，并負責接入施工現場指定地點。表1 頂管工作井、接收井的尺

6、寸及井底高程一覽表井號 長（m） 寬(m) 直徑(m)壁厚(m) 隔墻厚(m) 地面高程(m) 井口高程(m) 井內底高程(m) 刃腳高程(m) H(m)W-1接收井4.50 0.35 0.35 37.90 36.90 32.87 32.07 4.83 W-2工作井64.00 0.50 0.50 38.30 37.30 32.78 31.98 5.32 W-2接收井4.50 0.35 0.35 38.30 37.30 32.83 32.03 5.27 W-3接收井4.50 0.35 0.35 37.60 36.60 32.69 31.89 4.71 W-4工作井64.00 0.50 0.50

7、37.40 36.40 32.61 31.81 4.59 W-4接收井4.50 0.35 0.35 37.40 36.40 32.66 31.86 4.54 W-5接收井4.50 0.35 0.35 38.50 37.50 32.51 31.71 5.79 W-6工作井6 4.00 0.50 0.50 38.90 37.90 32.43 31.63 6.27 W-6接收井4.50 0.35 0.35 38.90 37.90 32.47 31.67 6.23 W-7接收井4.50 0.35 0.35 37.60 36.60 32.36 31.56 5.04 W-8工作井6 4.00 0.50 0

8、.50 37.50 36.50 32.27 31.47 5.03 W-8接收井4.50 0.35 0.35 37.50 36.50 32.28 31.48 5.02 W-8接收井4.50 0.35 0.35 37.50 36.50 33.32 32.52 3.98 W-9工作井6 4.00 0.50 0.50 37.40 36.40 32.20 31.40 5.00 W-9接收井4.50 0.35 0.35 37.40 36.40 32.21 31.41 4.99 W-9接收井4.50 0.35 0.35 37.40 36.40 32.25 31.45 4.95 W-10接收井4.50 0.3

9、5 0.35 36.60 35.60 32.10 31.30 4.30 W-11工作井7.00 0.50 0.50 35.80 34.80 32.01 31.21 3.60 二 編制依據綜合說明（一）、編制說明及依據1、設計圖紙以及相關施工圖集2、頂管施工技術及驗收規范3、簡明施工計算手冊（第三版，江正榮 朱國梁編著）4、混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）5、巖土工程勘察報告6、沉井設計與施工（同濟大學出版社，段良策、殷奇編著）7、給水排水工程頂管技術規程（CECS 246-2008）8、給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）9、施工組織設計10、有關

10、安全文明施工的相關規范、章程等。本工程為六安市梅山北路（劉園路壽春路）頂管分部工程，D1000污水管人工頂管，我們認真研究了工程施工圖紙等資料，深刻領會了業主的意圖，即：我公司應遵循在業主、監理的管理下，對所承包工程的施工質量、施工進度、安全、文明施工及以及與周邊環境的協調實施管理職責。 經仔細踏勘施工現場，充分了解施工區域周邊環境條件，針對本工程特點及業主要求，編制了本投標方案。1、貫徹項目施工管理總體原則：按本工程設計文件說明，業主要求非常明確，即招標對象要在業主管理下對工程承包內容進行施工、質量、進度控制和協調管理，有效實施全過程、全方位的管理職責。根據我公司在類似項目施工中取得的成功經

11、驗，結合其他優秀施工企業的先進管理辦法，針對本工程特點，我們將做到：在施工過程中以質量為核心，體現我公司“科技領先，保證質量；信守合同，竭誠服務”的質量方針。調派具有豐富施工管理經驗的優秀工程技術和管理人員組成項目經理部，項目經理具有相應資質，工作責任心強。在業主、監理管理下實施項目管理，著重在施工總進度計劃安排、施工場地、機械設備布置及使用，人員、物資安排，質量控制，文明施工、安全生產方面進行管理，并設置專人與業主進行對口管理。項目部管理組織機構網絡圖質量科：陳 輝器材科：張 先 勤安技科：陶 述 平 財務科科長：莫靜靜項目副經理：徐偉項目總工：李峰項目經理： 周桃志計 劃科：馮 靜工程科：

12、刁 節 榮2、貫徹用科技領先指導施工原則： 科技領先是我公司質量方針的首條，我們將在本工程建設過程中予以貫徹。3、貫徹執行業主要求的總進度控制原則： 認真貫徹制定的計劃工期安排，按時竣工并移交業主。 施工中我們將采取先進的施工技術措施，科學的項目管理方法，合理安排人員和機械設備，在確保質量的前提下保證工期。 充分利用我公司在施工技術、施工管理及機械設備方面的優勢，精心組織施工，加強后勤保障工作，全力拼搶土方施工進度，確保工程進度目標的實現。（二）、工程施工總目標A、頂管總工期目標：90個日歷日。B、質量目標：國家施工驗收規范合格標準。C、效益目標：做到“施工一處、造福一方”，力爭經濟效益和社會

13、效益雙豐收。三 施工進度計劃（一）、工期目標、施工計劃1、本工程在清水河村內施工，管道地基地質差、線路長但場地狹窄、兩側民房和蔬菜大棚未拆遷、交通不便、工期短是本工程的特點。結合我公司的施工經驗，確定本工程的總工期90天，擬定計劃于2012年5月10日開工，至2012年8月8日竣工。詳見施工進度計劃表。2、工期保證措施 本污水頂管工程要在90天內完成、工期十分緊迫，特定以下措施加以保證：（1）將本工程列為重點，在施工組織、各施工生產要要素的配置上實行重點傾斜政策。（2）公司項目管理文件和質量體系文件的要求嚴格項目的各項管理工作，保證各項工作高效運行。（3）在項目內部建立責任承包激勵機制，充分調

14、動各級人員的積極性。（4）發揮設備優勢，提高機械化施工的程度，提高工作效率，施工前保證先進、完好的機械設備能按時進場。（5）技術熟練、紀律嚴明、能打硬仗的高素質的作業隊伍在工程上施工。應用計算機在現場進行現代化管理，科學組織施工、合理調配人、財、物等生產要求，優化施工程序。（6）發揮技術優勢，在本工程中大量推廣應用新技術，優化施工工藝，確保工期按期完成。（7）做好宣傳發動工作，節假日不休息，保證必要的工作時間。（8）做好材料計劃和用款計劃，保證生產所需的各項材料及時供應。頂管施工工期計劃為90個日歷天。 年度月份總工期為90天，（2012年5月10日開工2012年8月8日竣工）5月份6月份7月

15、份8月份10月份日 期主要工程項目147111519253014711151923273114711151923273114711151922263049131.施工準備2.工作井制作3.接收井制作4.D1000頂管頂進5. 檢查井砌筑6土方回填注：1、工作井預制工期為18天； 2、接收井制作工期為18天； 3、頂管頂進工期為45天 ； 4、檢查井砌筑工期為17天； 5、土方回填工期為8天。 污水頂管計劃施工進度橫道圖（二）、確保總進度計劃實施的措施l、組織保證措施我公司將在最短的時間內進場，盡快熟悉工程情況，全面了解工期的各方面因素。項目經理部認真研究并根據標書為藍本，制定出詳盡的工期計劃，

16、與各施工隊伍相協調，包括其施工計劃的細化優化。 為了縮短工期，必須調整好勞動力、機械設備及各種材料。 項目經理部以及時解決勞動力、材料、設備調度問題，確保工程按照計劃實施。 在本工程施工期間，按工程進度需要，可取消節假日、休息日，并采用3班制晝夜施工方法來縮短工期，并配備足夠的勞動力。2、技術保證措施（1）、施工區段的劃分 為確保本工程施工速度，在施工中合理劃分施工區和施工段，分塊組織流水作業，施工劃分為幾個均衡的小區，便于分塊有組織的完成并便于組織流水施工，便于合理開展工作面，以防不合理的集中現象，便于有效的組織流水，以保證排水工作快速優質的完成。（2）、機械、材料的配置 為確保各施工區的順

17、利完成，材料、機械將按照各工作面獨立配置，互相不干擾。 施工中，根據每一施工區域各自獨立組織流水施工，在材料的供應上，根據每施工塊需用材料計劃，作到及時充足，并在施工過程中加以調整。3、勞動力保證措施 根據方案實施要求及施工進度和勞動力需求計劃，集結施工隊，組織勞動力分批進場，并建立相應的領導體系和管理制度。 根據工程項目需要，以本公司所使用的優良施工隊作為選擇對象，確保施工隊伍的精良。我們對勞務施工人員后勤生活已作充分的考慮，保證滿足施工需要。（三） 材料進場計劃主要材料用量表序 號材料設備品種規格型號單 位數 量備注1水 泥級t802黃 砂中粗砂m34283鋼 材綜合t1104紅 磚240

18、*115*53千塊13655商品砼C15m33266商品砼C25m32657商品砼C30m36488竹膠板m25009方木4*0.1*0.04m根300（四） 設備進場計劃在施工中調派精良機械設備的合理配置，對保證工程質量和按期完成本工程有重要的意義。我公司根據實際情況，作出如下計劃：表一：本分部工程擬用主要機械設備進場計劃表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率用于施工部位備注1等推力雙沖程千斤頂320T4天津2007頂管2吊 車16t2徐州2009頂管3長臂挖掘機2402合肥2010沉井4泥漿泵1004泰興201015KW頂管5泥漿泵1004泰興20117.5KW頂管6注漿

19、泵402石家莊20114KW頂管表二、擬配備分部工程的試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型號規格數量國別產地制造年份用途1激光經緯儀J22蘇州2010頂管軸線控制2經緯儀T22蘇州2010工程測量、頂管軸線控制3水準儀S32蘇州2010工程測量、頂管軸線控制4傾斜儀QX154蘇州蘇州2010頂管軸線控制5壓力表40Mpad6蘇州蘇州2010頂管頂力控制6監視器JS-102廣州2010頂管機操作面和主頂操縱臺四 施工工藝技術（一）、測量施工方案 本工程測量工作首先接受業主現場測區范圍內的有關平面控制網點和水準網點的交底，并對其進行復核檢查。如對復核結果有異議，立即以書面形式報告監理單位，并共同

20、復核，由業主或監理單位書面通知復核結果，并對網點進行醒目標志和精心保護。 為便于施工和確保測量的精度，在施工現場設置施工測量控制網，控制工作分為平面和高程控制，將平面控制點兼作高程控制點。1、高程控制 連接首級水準控制點與直伸導線點成附合水準路線，以二等水準技術要求，精確測量各直伸導線點及其加密點高程，按測站平差，確定各點高程，同樣再聯接直伸導線點與其余網點形成水準結點網，確定各點高程。2、控制網的檢測維護 控制網在使用過程中，因施工中開挖和回填的影響，不可避免地會造成人為損壞和自然沉陷，這就需要不斷地進行檢測，歸化改正，以保證控制網的正常使用；重要網點損壞后，必須及時恢復。3、控制網的使用控

21、制網使用前，必須進行檢測，平面控制不可孤立使用某兩點，高程控制不可孤立使用某一點，至少與相鄰控制點聯測無誤后，方可使用。（二）、工作坑（沉井）及管道頂進施工技術方案1、施工測量:根據設計院、規劃部門的技術交底和設計施工圖中總平面布置要求，定出沉井中心的位置和十字軸線樁。在場內引進兩個水準點，目的是可以相互校核。在遠離沉井不受下沉影響的地方設立觀測學井曲線偏移觀察點A、B，位置如下圖所示： B（置儀點） D A(置儀點)2、施工流程 基坑開挖 刃腳墊層 內模支設 鋼筋綁扎 外模支設1 2 3 4 5 6 砼澆筑 養護 刃腳墊層拆除 挖土下沉 封底6 7 8 9 10 11 3、基坑開挖及墊層沿途

22、共20個頂管接收檢查井、6個頂管工作井，污水頂管采用人工頂管施工。工作井采用沉井，結構為鋼筋砼結構。頂管預制4米左右，預制前首先下挖1.5米。沉井基坑為明開式，挖深1.5米左右，坡度1:1.5，采取一節制作，一次下沉。沉井預制開挖前做好機械、車輛、卸地等一切準備工作。開挖好的基坑內，做好排水工作，并防止被雨水淹沒，邊坡采取覆蓋雨布或噴23cm厚水泥砂漿罩面，防止邊坡被雨水沖蝕。在清除浮土后，應立即進行砂墊層的鋪填工作。基坑四周挖排水溝，四角設置集水井，集水井的深度，較砂墊層的底面深3050cm為宜，以防坑底的土層破壞或隆起。3-5.7m1：1.5排水溝砂墊層槽C墊層C20砼墊層排水溝 1.5m

23、 基坑開挖斷面圖4、墊層和承載物的鋪設一般情況下，基坑面在刃腳墊層常用砂墊層，砂墊層上加支承墊木或混凝土墊層兩種方法。砂墊層計算B=b+2H B-砂墊層寬度（米）N/B+砂H H-砂墊層厚度（米） b-支承墊木長度（米） N-井壁自重及施工荷載 -土層容許承載力承墊木下的砂墊層應分層鋪設，砂墊層的鋪設厚度還應考慮承墊木的抽除，總厚度不宜小于50CM。砂墊層施工可根據具體條件選用振實夯實或壓實等方法。適當加水分層夯實，做好一層檢驗后再施工下一層，采用平板式振搗機時松砂的分層厚度取2025CM。砂墊層密實度的質量標準用砂的干容重控制，中砂取15.616KN/m3，粗砂可適當提高。承墊木根數計算：n

24、=G0/Ap n-承墊木根數 G0-沉井第一節重量 A-一根承墊木與砂墊層的接觸面積 p-砂墊層的允許承載力鋪設承墊木時應用水平儀抄平；使刃腳踏面在同一水平面上，平面布置上均勻對稱，每根承墊木的長度中心應與刃腳踏面中線重和。承墊木可以單根或幾根編成一組鋪設，每組之間至少要留2030C間隙。定位墊木的布置要使沉井最后有對稱的著力點。沉井平面圖5、沉井制作5.1 模板架立（1）模板拼裝、圍檁、立筋應按模板的翻樣圖施工，模板要有腳手架提供操作立模條件，穿墻洞應在內模架立后完成，并應確保其位置、標高、軸線的正確。井壁的內外模板全部采用組合式的定型鋼模板，散裝散拆，以方便施工。本工程采用鋼管腳手架從地面

25、往上搭設，井壁內外搭設雙排鋼腳手架作為操作平臺。腳手架立桿下須放置小木板，再支撐在地基上，保證支撐點牢固平衡。腳手架的立桿縱向間距1.50m，橫向間距0.90m，各排搭設步距1.5m，并按規定設剪刀撐，每層腳手架上分層鋪設上腳手板，在腳手架的外側四周掛好安全防護網，防止高空物體掉落而擊傷下面的行人及施工作業人員。每隔水平7m 豎向4m 距離，采用一拉一頂固緊腳手架，拉固用6 鋼筋，頂拉采用鋼管打入地下作支點。腳手架保持高出結構高度1.8m 以上。（2）模板安裝的工藝流程：位置、尺寸、標高復核與彈線 井壁內模支設（配合鋼筋安裝） 井壁外模支設（配合完成鋼筋隱檢驗收） 模板支撐加固 模板檢查與驗收

26、。（3）模板的制作尺寸要準確，表面平整無凹凸，邊口整齊，連接件緊固，拼縫嚴密。安裝模板按自下而上的順序進行。模板安裝應做到位置準確，表面平整，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。（4）井壁側模安裝前，應先根據彈線位置，用14短鋼筋離底面50mm 處焊牢在兩側的主筋上（注意電焊時不傷主筋），作為控制截面尺寸的限位基準。限位鋼筋間距為0.8m0.8m。一側模安裝后應先采用臨時支撐固定，然后再安裝另一側模板。兩側模板用限位鋼筋控制截面尺寸，并用上下連桿及剪刀撐等控制模板的垂直度，確保穩定性。（5）沉井的制作高度較高，混凝土澆筑時對模板所產生的側向壓力也相應較大。為了防止澆砼時發生脹模或爆模

27、情況，井壁內外模板必須采用16對拉螺栓緊固。對拉螺栓的縱橫向間距均為750mm。對拉螺栓中間焊一100mm100mm3mm鋼板止水片。底部第一道對拉螺栓的中心離地250mm。（6）第一節沉井制作時，井壁的內外模板均采用上、中、下三道拋撐進行加固，以保證模板的剛度與整體穩定性。第二節沉井制作時，井壁外模仍按上述方法采用拋撐，井壁內模可采用井內設中心排架與水平鋼管支撐的方法進行加固。水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與中心排架連接，另一端與內模的豎向龍骨連接。（7）封模前，各種預埋件或插筋應按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上。預留套管或預留洞孔的鋼框應與鋼筋焊接牢固，并保證位置準確。（8）模板安裝前必須涂

28、刷脫模劑，使沉井混凝土表面光滑，減小阻力便于下沉。5.2 鋼筋加工及安裝（1）對進場鋼筋要進行驗收，按規格分批掛牌堆放在有襯墊的鋼筋堆場上，防止底層鋼筋銹蝕。對進場鋼筋應按批按規格抽樣試驗，嚴格遵守“先試驗、后使用”的原則。無證或試驗不合格的鋼筋嚴禁使用，需要替代其他規格品種的鋼筋必須要設計單位認可及符合規范有關規定。（2）為了保證本工程施工質量，對上崗操作人員進行培訓和技術交底，特別在本工程中所采用的閃光對焊及電渣壓力焊，焊工必須持有有效的焊工考試合格證。（3）翻樣加工：按設計要求依圖出大樣圖，算出鋼筋配料長度，機械成型，分規格堆放。制作成型的鋼筋，按其規格，綁扎先后，分別掛牌堆放，對其成型

29、的具體尺寸，規格有工地質量員抽樣檢驗把關，對直徑12mm以上鋼筋宜采用閃光對焊或電弧焊接，對小于直徑12mm受拉鋼筋接頭，鋼筋接頭位置要互相錯開，同一截面的鋼筋接頭要求嚴格按施工操作規程要求執行。（4）鋼筋綁扎時鋼筋的規格、數量、形狀、間距均應按設計要求施工，綁扎接頭，焊接接頭按規定錯開。（5）井壁鋼筋綁扎的順序為：先立2-4根豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎筋上劃出水平筋分檔標志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標志，接著綁扎其它豎筋，最后再綁扎其它橫筋。主筋接頭現場采用電渣壓力焊。井壁鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。混凝土保

30、護層采用帶鐵絲混凝土墊塊或塑料墊塊，縱橫向按1000間距布置。（6）井壁水平筋在聯梁等部位的錨固長度，以及預留洞口加固筋長度等，均應符合設計抗震要求。（7）合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁扎一道橫筋定位。澆灌混凝土后，應對豎向伸出鋼筋進行校正，以保證其位置準確。6、砼及磚混工程為保證沉井砼澆筑質量，本工程沉井砼采用商品砼，砼施工按一次澆筑，二次下沉施工，為保證澆筑質量，施工前必須作好準備工作。人員安排應明確職責。預拌砼采用泵送，分層澆筑，每次澆筑厚度控制在40CM左右，砼坍落度控制在121CM左右，并在前層砼達到初凝前將次層砼拌和物振搗完畢，振搗時插入式振搗器應插入前將次層砼拌和

31、物振搗完畢，振搗時插入式振搗器應插入前層砼5CM。因故間歇時，應作好水平施工縫，砼澆筑結束后，用草包將整個井壁覆蓋，并澆水養護，澆水時應做到細水勻澆，草包保持濕潤，保養一個星期。沉井混凝土上部至地面標高部分采用37磚墻加構造柱及圈梁的磚混結構，每層磚墻均勻布置4道構造柱，磚墻砌筑170CM高加設1道圈梁，反復施工到與沉井周圍地面齊平。構造柱尺寸為4037CM，圈梁尺寸為3037CM，鋼筋采用16螺紋鋼。6.1、防水砼工藝流程作業準備混凝土攪拌運輸澆筑養護。6.2、施工要點（1）每次澆筑混凝土前應充分做好準備工作，施工現場必須創造良好的交通條件給攪拌車進出，并派專人指揮及平衡攪拌車，攪拌車到達現

32、場應及時測定混凝土坍落度，每次澆混凝土根據規范做好抗滲、抗壓的試驗工作。鋼筋、模板及各類預埋件經隱蔽驗收合格。（2）混凝土開始澆筑前全面檢查準備工作情況并進行技術交底，明確各班組分工、分區情況，混凝土入倉前清除倉內各種垃圾并澆水濕潤，合格后方可澆注混凝土。（3）由于沉井每次澆搗的高度較大采用泵送混凝土，而且應將輸送管頭端的軟管放入澆搗段，離澆搗面高度在2m以內，防止混凝土離析。（4）沉井由汽車泵輸送，并配置兩臺混凝土攪拌車。至現場的混凝土應加強現場檢查發現有離析現象，應在澆筑前進行二次攪拌，混凝土澆筑時澆筑的自由高度不應大于2m，如超過2m應加串筒澆筑。（5）將沉井分成若干段對稱均勻地分層澆筑

33、，每層澆筑厚度30cm，均衡下料，以免造成地基荷載不勻，產生不均勻沉降或產生傾斜，振搗時防止漏振和過振現象，以確保混凝土的質量。（6）在澆筑過程中，應加強沉井平面高差，下沉量的觀測，隨著混凝土澆筑總量的增大，測量密度相應增大，如出現意外情況應采取相應措施確保沉井施工安全。（7）施工中嚴格控制層差，杜絕冷縫出現，采用插入式振搗，混凝土振搗時振搗器應插入下層混凝土10cm左右，注意不漏振、過振，鋼筋密集處加強振搗，分區分界交接處要延伸振搗1.5m左右，確保混凝土外光內實，鋼筋工、木工加強值班檢查，發現問題及時處理，保證正常施工，交接班時交清情況后才能離崗。（8）為保證井壁不滲漏，施工縫在澆筑新混凝

34、土前將松散部分除去，并用水沖洗干凈，充分濕潤，然后鋪上一層同級配混凝土(除去粗骨料)的水泥砂漿，厚約2.5cm，再澆筑混凝土，并仔細振搗，確保新老混凝土的良好結合。灌入第一層混凝土時應輕倒，避免砂漿擠散形成蜂窩。拆除時如發現接縫處不平，先清平后，在施工縫上下20公分內用環氧瀝青漆三涂外層，內層在立模時高出半塊模板，減少不平度的可能性。（9）當混凝土達到一定強度才能拆除模板，承重模板必須達以設計強度后方可拆除。（10）沉井制作時應嚴格按圖留出預留孔。對于管道在沉井上的預留孔應按設計要求封堵。（11）銷栓孔采用塑料墊塊，塑料墊塊緊貼模板放置，拆模后將塑料墊塊取下后，用環氧砂漿封堵。6.3、砼工程的

35、質量保證措施及注意事項 所使用混凝土，其骨料級配、水灰比、外加劑以及塌落度、和易性等，應按普通混凝土配合比設計技術規程進行計算，并經過試配和試塊檢驗合格后方可確定； 嚴格實行混凝土澆灌令制度，經過技術、質量和安全負責人檢查各項準備工作。 混凝土的澆搗必須嚴格進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確保混凝土的澆搗密實。 兩節沉井間的施工縫預留凹式施工縫，在續接上一節沉井時，必須進行鑿毛處理并清理干凈；模板支設完畢澆筑混凝土之前需進行清洗，保證新舊混凝土的結合，提高防水質量。 混凝土澆筑完畢后12小時內應采取養護措施，可對混凝土表面復蓋和澆水養護，井壁側模拆

36、除后應懸掛土工布并澆水養護，每天澆水次數應滿足能保持混凝土處于濕潤狀態的要求。澆水養護時間的規定為：采用普通硅酸鹽水泥時不得少于7天，當混凝土中摻有緩凝型外加劑或有抗滲要求時不得少于14天。7、腳手架本工程腳手架以沉井中支撐架及池壁操作架及安裝設備時操作架待構成的綜合腳手架。7.1、搭設前準備（1）搭設前根據架子類型建（構筑物特點），編制具體方案，繪出平面圖紙，并進行驗算。（2）檢查鋼管、配件等是否有明顯變形、裂紋、連接件是否優良，嚴禁使用不優良、銹蝕和有裂紋的扣件。（3）搭設場地進行平整、夯實并設置排水措施。7.2、搭設使用及拆除搭設（1）立于土地面之上的立桿底部加設寬度200mm，厚50m

37、m的墊木，每根桿的支墊面積符合設計要求。（2）按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置。（3）按定位依次豎起立桿、將立桿與縱橫向掃地連接固定，然后裝設第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予固定，并按此要求繼續向上搭設。（4）剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻件隨搭升的架子一起及時設置。（5）腳手板鋪平穩，并予以綁扎牢固。（6）雙立桿腳手架、主立桿沿豎軸線搭設到頂、輔立桿與主立桿之間的中心距不得大于200mm，主輔立桿必須與相交的平桿進行可靠連接。使用（1）作業層每1m2架面上實用的施工荷載不得超過規定值。（2）架面攤置的材料碼放整齊穩固，不影響施工操作和人員通行。嚴禁人員在架面上奔跑

38、、退行或倒退拉車。（3）禁止隨意拆除腳手架桿件、整體性桿件、連接堅固件和附墻件。（4）人員上下腳手架必須設安全出入通道，嚴禁攀援腳手架上下。（5）每班工人上架作業時，先檢查有無影響安全作業問題存在，在排除和解決后方許作業。（6）在每步架作業完成后、清理架面，將架面上材料物品堆放整齊，垃圾清運出去。拆除腳手架的拆除作業按確定的拆除程序進行。連壁件在位于其上的全部可拆桿件拆除后才能拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。拆除過程中，操作人員配合、協調動作、禁止單從拆除較重桿件等危險性的作業。8、沉井下沉

39、8.1 下沉前的準備工作（1）檢驗井壁砼強度，按同條件養護之砼試塊強度等級值為準，第一節砼強度必須達到100%，第二節砼強度必須達到70%。（2）對原來的定位樁，高程點進行復查，并在四面井壁上部做出與控制樁對應點的標志，以檢驗沉井的位移。（3）在井壁內側設垂線，其中南北墻各兩條，東西墻各一條，以吊線錘觀察沉井的傾斜。（4）在井壁外側四角上用紅漆畫出標尺，每一標志線間距50cm，并標出下沉前的實際高度和下沉完畢后的標高，以觀測沉井下沉情況。（5）現場備中粗砂或粉煤灰，作為沉井與土體間間隙的填料，以利減少沉井下沉過程中與土體側摩阻力。8.2鑿除墊板砼沉井應待混凝土達到設計強度后始可拆除墊層及磚胎模

40、，拆除時應分組、依次、對稱、同步地進行。在鑿除混凝土墊板時應先內后外，應分區域、依次、對稱同步鑿除，鑿斷處應與刃腳平齊，鑿斷的殘渣要及時清除，對混凝土墊層的定位支點處應最后鑿除，不得漏鑿。在鑿除混凝土墊板前后，要對沉井所設測點進行測量觀測，如發現有傾斜應立即糾正。當素混凝土墊層敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周無摩擦力，沉井的下沉系數較大，掏挖刃腳下的土若不均勻，將會成沉井很大的傾斜，所以在沉井挖土前，沉井的刃腳先采用人工全面同時分層掏挖，挖除的土方先集中在倉底中央，讓沉井逐漸下沉部分，使沉井刃腳埋在土層中，降低沉井重心。8.3挖土下沉沉井挖土量大，故挖土采用27M長臂挖機挖土進行，刃腳處采

41、用人工挖土輔助下沉。根據土質情況，采用鍋底形挖土自重破土方式。從中間開始挖向四周，均衡對稱地進行，使其能均勻豎直下沉。當沉井下沉接近設計標高上1米左右時，放慢下沉速度，機械挖除井中部分土方,再采用人工挖土下沉，每層挖土厚度為0.3M左右，在刃腳處留1.21.5M寬土臺，用人工逐層切削，每人負責23M一段。方法是按順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削515CM， 當土垅擋不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重作用下破土下沉。削土時應沿刃腳方向全面、均勻、對稱地進行，使均勻平穩下沉。刃腳下部土方必須邊挖邊清理。下沉中根據測量隨偏隨糾，做到勤測、勤糾、緩糾，保持繼續下沉。沉井下沉過程中，沉井外壁灌砂

42、減摩助沉，同時也引起平衡周邊土體的作用。II10001500400500I1IV1III11234 1111121說明：1沉井刃腳 2邊壁留置土 1、2、3、4削坡次序沉井下沉開挖方法示意圖沉井下沉過程中，在沉井外側四周及時填灌黃砂，并均勻充實， 沉井下沉必須隨時測定四周標高，確保均勻下沉。矩形沉井傾斜后糾偏較為困難，故挖土時應及時掌握四周頂上標高作好觀測，發現情況及時糾偏，若沉井下沉困難應另外采取措施，不準大量挖深，造成突沉使四周土體擾動。沉井挖土需三班制連續作業，中途不應有停頓，我們采用6小時2班的交替施工，確保沉井連續安全下沉。沉井時，如發現有異常情況，應及時分析研究，采取有效的對策措施

43、：如摩阻力過大，應采取減阻措施，使沉井連續下沉，避免停歇時間過長；如遇到突沉或下沉過快情況，應采取停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。沉井開始下沉至5m以內的深度時，要特別注意保持沉井的水平與垂直度，否則在繼續下沉時容易發生傾斜、偏移等問題，而且糾偏也較為困難。沉井下沉各階段速度控制：沉井初沉階段：即下沉深度0.3m內，為保證沉井形成穩定準確的下沉軌跡，此時緩慢下沉，速度嚴格控制在0.2-0.5m/d，刃腳高差20cm以內。沉井中沉階段：仍以緩慢為主，因沉井較高，應緩慢控制下沉，糾偏為主，保證下沉過程中緩慢下沉，防止出現突沉或傾斜等情況發生。沉井終沉階段：即距設計標高還有2.5m時，應減緩下沉速度

44、，仍以糾偏為主，做到有偏必糾，速度宜在0.2-0.5m/d。下沉至距設計標高還有50cm，停止下沉觀察24小時，根據連續觀測得出的沉降量，嚴格控制沉井下沉標高，使沉井終沉達到設計要求。9、沉井下沉觀測與控制測量靶盤：在沉井的四個角設置測量靶盤，靶盤高度設置在刃腳踏面以上1.20米處，靶盤用鋼板和鋼管制作，用 20150150毫米鋼板鉆12毫米孔四個，鋼板中心位置垂直焊接25毫米、長250毫米鋼管成為支架。用膨脹螺栓將支架與混凝土連接固定，再將畫有厘米格20300300毫米鋼板水平焊在支架上。用25毫米、長1.8米的鋼管與沉井頂部的鋼筋水平焊接牢固，將線墜垂直在靶盤中心后固定。在沉井外壁醒目處，

45、用紅色油漆刻畫尺度線并標注尺度，如示意圖所示。對應尺度線在沉井外側將兩米長腳手管砸入地下0.8米，在立管上焊三角架固定指示箭頭。箭頭兩側注明尚差深度和已沉深度。沉井控制測量主要是控制沉井外部地面及沉井自身，做到勤測、勤糾，每班至少測量2次。接近設計標高時，加強觀測每兩小時一次，預防突沉。有專人負責記錄，如有傾斜，位移現象，應及時通知指揮人員糾正。距離底板0.2米時，停止土方開挖，進行沉降觀測，靠其自重下沉到設計位置，經觀測8小時，等剩下下沉量不大于10毫米應進行沉井封底，為了防止過沉刃腳下面砌片石。初沉階段沉井很容易產生傾斜和位移，因此挖土不需過快，每步從中心向四周放射挖土。挖土過程必須保證統

46、一指揮、統一速度、統一深度、統一方向。該沉井下沉系數較大，初沉階段井壁與土壤的摩擦系數很小，下沉速度較快，不需掏挖刃腳，挖土可分三個層次（詳見沉井下沉開挖方法示意圖）；下沉過程中根據下沉的深度和速度隨時調整挖土層次。挖土過程中隨挖土深度逐節拆除大口井無砂管,為防止雜土和殘管落入井內，每眼井按右圖形式配置木板井蓋，如右圖，拆管時先將無砂管提起，將兩片井蓋蓋在下一節管口上，再破除上一節管。 出土與外運：選用27m長臂挖掘機挖土，人工配合出土，視土方的存儲量分次調車外運。 糾偏：測量人員要隨時觀測靶盤，分析傾斜趨勢并及時與技術負責人溝通，做到超前糾偏。糾偏時不能一側超挖糾偏，應與相鄰的兩側同時進行，

47、一次糾偏不要過大，讓沉井在下沉過程中緩慢校正。如下圖所示。少挖超挖少挖超挖糾偏示意圖2糾偏示意圖1糾偏示意圖 一糾偏示意圖 二 終沉：當挖至距設計基底高程1.5米時停止各格中間部位大面積的挖土，進行墻底、梁底的掏挖。當沉井踏面沉至適當高程時集中人力分段對稱挖刃腳槽和碼放片石。片石頂面高程比設計基底高程高100mm，作為預沉量。從此時開始至封底混凝土澆筑，測量人員每天要對沉井進行高程監測。10、沉井封底沉井下沉到位后進行8小時的連續觀測，如下沉量小于10mm，可進行封底。沉井下沉至設計標高止沉后，應先清除浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實，不得用土填，井內不得有積水。必須確保深井的正常工作

48、，不允許有停泵發生，同時加強對水位觀察井的觀察，必須保證井底干燥無滲涌水現象。封底采用干封底，按設計要求澆筑C15素混凝土層。墊層混凝土達到一定強度后，施工鋼筋混凝土底板，在施工鋼筋混凝土底板前，必須將底板和井壁接觸處部位鑿毛和清洗，避免封底后滲漏，底板澆筑前必須對施工用預埋件進行檢查，確保位置正確。混凝土澆筑采用泵送，導管或串筒送料，鋼筋及混凝土澆搗要求基本同沉井結構制作。底板砼澆筑時由西向東方向進行，每一倉底板必須一次澆搗完成，并應有專人負責及時進行收水抹面和濕治養護工作，以免產生表面收縮裂縫。11、沉井下沉施工常遇問題和預防處理方法表：沉井下沉施工常遇問題和預防處理方法常遇問題原因分析預

49、防措施及處理方法下沉困難（沉井被擱置或懸掛，下沉極慢或不下沉）1井壁與土壁間的摩阻力過大2沉井自重不夠，下沉系數過小3遇有地下管道、樹根等障礙物4遇流砂、管涌1繼續澆筑混凝土增加重量，在井頂均勻加鐵塊或其他荷重2挖除刃腳下的土，或在井內繼續進行第二層碗形破土；用小型藥包爆破振動，但刃腳下挖空宜小，藥量不宜大于0.1kg，刃腳應用草墊等防護3不排水下沉改為排水下沉，以減少浮力4在井外壁裝置射水管沖刷井周圍土，減少摩阻力；射水管亦可埋于井壁混凝土內，此法僅適用于砂及砂類土5在井壁與土間灌入觸變泥漿或黃土，降低摩阻力，泥漿槽距刃腳高度不宜小于3m6清除障礙物；控制流砂、管涌下沉過快（沉井下沉速度超過

50、挖土速度，出現異常情況）1遇軟弱土層，土的耐壓強度小，使下沉速度超過挖土速度2長期抽水或因砂的流動，使井壁與土間摩阻力減小3沉井外部土體液化1可用木垛在定位墊架處給以支承，并重新調整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土2將排水法下沉改為不排水法下沉，增加浮力3在沉井外壁間填粗糙材料，或將井筒外的土夯實，加大摩阻力，如沉井外部的土液化發生虛坑時，可填碎石處理4減少每一節筒身高度，減輕沉井重量突沉（沉井下沉失去控制，出現突然下沉的現象）1挖土不注意，將鍋底挖得太深，沉井暫時被外壁摩阻力和刃腳托住使處于相對穩定狀態，當繼續挖土時，土壁摩阻力達極限值，井壁阻力因土的觸變性而突然下降，發生突沉2流砂大量涌入井

51、內1適當加大下沉系數，可沿并壁注一定的水，減少與井壁的摩阻力2控制挖土，鍋底不要挖太深；刃腳下避免掏空過多3在沉井梁中設置一定數量的支撐，以承受一部分土反力4控制流砂現象發生傾斜（沉井垂直度出現歪斜，超過允許限度）1沉井刃腳下的土軟、硬不均2沒有對稱地抽除墊木或沒有及時回填夯實；井外四周的回填土夯實不均3沒有均勻挖土，使井內土面高差懸殊4刃腳下掏空過多，沉井突然下沉，易于產生傾斜5刃腳一側被障礙物擱住，未及時發現和處理6排水開挖時，井內一側涌砂7井外棄土或堆物，井上附加荷重分布不均，造成對井壁的偏壓1加強沉井過程中的觀測和資料分析，發現傾斜要及時糾正2分區、依次、對稱、同步地抽除墊木，及時用砂

52、或砂礫填夯實3在刃腳高的一側加強取土，低的一側少挖土或不挖土，待正位后再均勻分層取土4在刃腳較低的一側適當回填砂石或石塊，延緩下沉速度5在井外深挖傾斜反面的土方，回填到傾斜一面，增加傾斜面的摩阻力6不排水下沉，在靠近刃腳低的一側適當回填砂石；在井外射水或開挖，增加偏心壓載，以及施加水平外力等措施續表：沉井下沉施工常遇問題和預防處理方法常遇問題原因分析預防措施及處理方法偏移（沉井軸線與設計軸線不重合，產生一定的位移）1大多由于傾斜引起的，當發生傾斜和糾正傾斜時，井身常向傾斜一側下部產生一個較大的壓力，因而伴隨產生一定位移，位移大小，隨土質情況及向一邊傾斜的次數而定2測量定位差錯1控制沉井不再向偏

53、移方向傾斜2有意使沉井向偏位的相反方向傾斜，當幾次傾斜糾正后，即可恢復到正確位置或有意使沉井向偏位的一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉直至刃腳處中心線與設計中線位置相吻合或接近時，再將傾斜糾正3加強測量的檢查復核工作遇障礙物（沉井被地下障礙物擱置或卡住，出現不能下沉的現象）沉井下沉局部遇孤石、大塊卵石、地下溝道、圬工、管線、鋼筋、樹根等，造成沉井擱置、懸掛，難以下沉1遇較小孤石，可將四周土掏空后取出；較大孤石或大塊石、地下溝道、圬工等，可用風動工具或用松動爆破方法破碎成小塊取出，炮孔距刃腳不少于50cm，其方向須與刃腳斜面平行，藥量不得超過200g，并設鋼板防護，不得用裸露爆破；鋼管、鋼筋、樹根等可

54、用氧氣燒斷后取出2不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，亦可用射水管在孤石下面掏洞，裝藥破碎吊出遇硬質土層（沉井破土遇堅硬土層，難以開挖下沉）遇厚薄不等的黃砂膠結層、姜結石，質地堅硬，用常規方法開挖困難，使下沉緩慢1排水下沉時，以人力用鐵釬打人土中向上撬動，取出或用鐵鎬、鋤開挖，必要時打炮孔爆破成碎塊2不排水下沉時，用重型抓斗、射水管和水中爆破聯合作業，先在井內用抓斗挖2m深鍋底坑，由潛水工用射水管在坑底向四角方向距刃腳邊2m沖4個400mm深的炮孔，各用200g炸藥進行爆破，余留部分用射水管沖掉，再用抓斗抓出封底遇傾斜巖層（沉井下沉到設計深度后遇傾斜巖層，造成封底困難）地質構造不均，沉井刃腳部

55、分落在巖層上，部分落在較軟土層上，封底后易造成沉井下沉不均，產生傾斜應使沉井大部分落在巖層上，其余未到巖層部分，如土層穩定不向內崩坍，可進行封底工作；若井外土易向內坍，則可不排水，由潛水工一面挖土，一面以裝有水泥砂漿或混凝土的麻袋堵塞缺口，堵完后再清除浮渣，進行封底。井底巖層的傾斜面，應適當做成臺階遇流砂（井外土粉砂涌入井內的現象，造成沉井突沉、偏斜或下沉過慢或不下沉等現象）1井內鍋底開挖過深，井外松散土涌入井內2井內表面排水后，井外地下水動水壓力把土壓入井內3爆破處理障礙物，井外土受振進入井內4挖土深超過地下水位0.5m以上1采用排水法下沉，水頭宜控制在1.52.0m2挖土避免在刃腳下掏挖，

56、以防流砂大量涌入，中間挖土也不宜挖成鍋底形3穿過流砂層應快速，最好加荷，如拋大塊石增加土的壓重，使沉井刃腳切入土層4采用深井或井點降低地下水位，防止井內流淤；深井宜安置在井外，井點則可設置在井外或井內5采用不排水法下沉沉井，保持井內水位高于井外水位，以避免流砂涌入超沉（沉井下沉超過設計要求的深度）1沉井下沉至最后階段，未進行標高觀測2下沉接近設計深度，未放慢挖土下沉的速度3遇軟土層或流砂，使下沉失去控制1沉井至設計標高，應加強觀測2在井壁底梁交接處設置承臺（砌磚），在其上面鋪方木，使梁底壓在方木上，以防過大下沉3沉井下沉至距設計標高0.1m時，停止挖土和井內抽水，使其完全靠自重下沉至設計標高或

57、接近設計標高4避免涌砂發生12、底板及后靠背制作工作井倒掛到位后，澆注底板與后靠背。底板厚400mm，用C25砼澆筑。澆筑時在底板設1個0.50.40.28米集水坑。后靠背與頂鎬接觸面為平面，采用C30鋼筋砼澆筑，尺寸B*H=2.0*2.5，最厚處厚0.6米；與管道軸線成90度角；與頂鎬接觸面加50厚1200*1500鋼板一面。本工程后背采用鋼筋混凝土結構，配筋為雙向16150。，用兩根2500400400槽鋼焊制的方形墊鐵緊靠千斤頂，方形墊鐵四周用三角鋼板呈放射形與緊靠傳力鋼板焊接，傳力鋼板緊貼方木，方木緊貼混凝土，混凝土直接作用于土體。混凝土、鋼板與土體及工作面之間要緊貼，保證傳力均勻，若

58、有空隙采用砂漿填實。后背頂鐵后背砼鋼板后備示意圖千斤頂 方木頂進油缸（液壓千斤頂）采用我公司現有的YT320T型頂進設備，及油缸支架、油缸專用液壓控制臺。頂管施工中，因管道位于填土和原狀土分界面處，管道上方可能出現坍塌，增設帽檐。13、管道頂進13.1 第一節管下到導軌上后，應測量管子的中線及前后端的管底高程，確認合格后方可頂進。第一節管子作為工具管，其頂進方向的準確度是保證整段頂管質量的關鍵。因此要求每頂進0.3M則對管道的中心和高程均測量檢查一次，在正常頂進中，每頂進0.51m則進行測量檢測一次。13.2 中心線測量一般根據工作坑內設置的中心樁掛設線繩，用特制中心尺進行檢查，高程測量則用水

59、準儀和特制的高程尺進行檢查，工作坑內應提前設制一個固定的水準點，以便測量高程時相互閉合。13.3 頂鐵安裝及使用要求：頂鐵應無歪斜扭曲現象，安裝必須直順，每次退鎬時，應換用可能安放的最長頂鐵，始終保持連接的頂鐵數目為最少。13.4 頂進晝夜兩班不停進行，充分發揮機械的效率，同時防止由于中途停止.摩擦力增加，造成頂進困難，但在頂進進程中遇到下列情況之時，則應停止頂進，并迅速采取措施處理完善后頂進。頂管前方發生塌方或遇到障礙；后背傾斜或嚴重變形；頂鐵發現有扭曲現象；管位偏差較大，而且校正無效；頂力較大超出計算頂力，超過管口準許頂力。5. 頂進每班均應填寫施工記錄，施工記錄應包括頂進長度、頂力數值、

60、管位偏差校正情況、土質水位變化及出現的問題和注意事項。交接班時，應用施工記錄以文字進行交接。14、土方開挖14.1 人工挖土時，管前挖土一般應在管內操作，以確保安全，土質容易塌方時必須隨挖隨頂，頂鎬及出土工作人員的操作，均應聽從挖土人員的指揮不得擅自蠻干。142 管前挖土是保證頂管質量及管上建筑安全的關鍵，挖土應遵循下列規則：a、一般頂管地段，如果土質良好，可超越管端3050cm；b、在不允許土質下沉的頂管地段，管子周圍一律不得超挖；c、在一般頂管地段，管外皮上頂允許超挖1.5cm，但下面135度范圍內不得超挖。143 頂進偏差糾正:當管道中線偏差12cm時，采用挖土校正法進行糾正，當偏差大于

61、2cm時，應用頂木校對法糾偏，如糾偏無效時，則一般使用頂鎬校正進行糾偏。14.4 如果水位過高,按后封閉做法：洞門處現澆200mm厚砼止水墻，按管線中心及管外壁尺寸要求設置。在規定直徑圓弧上鉆孔安膨脹螺栓，固定平板橡膠密封圈。平板橡膠圈中心應與砼管中心同心。14.5做好后封閉是頂管能否用好觸變泥漿減阻的重要措施，否則，觸變泥漿在管外壁形不成減阻的泥漿套。 15、下管利用卷揚機、滑輪組下管。管節應避免沖撞導軌，第一節管子下到導軌上，與工具管導向環連接牢固，管道中心線依據平面圖上的位置而定，前端和后端的高程應符合設計要求，確認合格后方可頂進。15.1 頂進采用人工挖掘頂進的方式，運土用手推車，水平

62、運輸人工推運，垂直運輸用卷揚機提升至平臺，再裝入手推車運走。 頂進前，應在管節后用弧形護口鐵，再用順鐵作頂鐵，以保護管子末端，防止由于應力集中造成局部損壞。頂進開始時，應緩慢頂進，待各接觸部位密合后，再按正常速度頂進。首節管及工具管頂進后，要核測管前管后高程及中心線，經檢查無誤后方可正式頂進。 首節管的質量是整個工程的關鍵，所以在施工中對于首節管要嚴把質量關。頂進過程檢查動力系統運轉是否正常，檢查糾偏系統運轉是否正常，并調整好頂進的中心及高程。穿越水渠要盡可能吃土頂進，避免發生塌方、冒頂。15.2 頂進剛開始時要勤量測，每頂進30cm要對中心及高程進行一次測量，正常頂進每3050cm測量記錄一

63、次，并保存好原始頂進記錄，發現超偏及時糾正。可采用管前挖土或扛桿、千斤頂進行糾偏。15.3 正常頂進時，在穩定土層中，管前挖土3050cm，橫斷面超挖最大1.5cm，下部135。范圍內，嚴禁超挖。人工挖土頂進的管前挖土人員應在工具管內操作。在土質不良地段，開挖超越管端距離不得大于30cm。15.4 在頂進中遇下列情況之一時，應立即停止頂進，及時采取措施，處理完善后，再繼續頂進。 發生塌方或遇到障礙； 后背傾斜或嚴重變形； 頂鐵發生扭曲； 管位偏差過大，且校正無效； 頂力較預計增大，接近管節端面的許可承受頂力。如果為了減小頂進阻力，采用觸變泥漿減阻。進行注漿時壓力控制在0.15MPa以內，本工程

64、觸變泥漿應濃稠些，在頂進時將空隙充滿以免塌方，嚴格控制超挖量，采取“少頂、勤頂、隨頂隨挖”的作業方法，在過水渠、公路時嚴禁超挖。頂進時必須勤測量、勤檢查。為保證施工質量，頂管施工的前3m(頂進初始階段)以及正在校正偏差過程中要對高程和中心線一鎬一測。15.6 頂進糾偏操作要堅持“小糾”、“勤測”、“勤糾”的工藝原則。糾偏必須遵循兩個原則，一是每次糾偏量不要過大，而且要注意發展趨勢。二是有高低與左右均發生偏差時，先糾高低，后糾左右。在具體施工中一定要看趨勢，綜合分分析，唯有這樣才能達到減少管節的蛇形狀態。（三）、頂進控制的主要技術措施（一）頂進工作的關鍵點1、測量工作是整個頂管工程質量的關鍵，它

65、的實施好壞將直接影響到管線線形的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此需精心實施，確保無誤。2、測量包括高程測量和左右偏差測量兩部分。3、高程測量較簡單，在地面上把永久性水準引測至井邊，通過垂直吊鋼尺引測至井下，設臨時水準點，再在管道內架設水準儀測至機頭內標靶，即可知道機頭高程偏差。此水準還可從機頭測出來，閉合差按二級水準控制。4、軸線測量，在井內設固定的測站，根據設計坡度，經緯儀調好垂直角度，從鏡子看光靶上刻度。5、根據接收井預留孔間隙，考慮到沉井土建施工存在誤差，機頭操作也存在誤差，我們把管道內導線測量誤差控制在25mm。導線測量測回數定為一測回，必要時增加測回數。6、頂進中要做到勤測量、勤

66、糾偏、微糾偏，在進洞和出洞階段適當增大測量密度，出現偏差應馬上糾偏，減少與軸線的偏差次數。前兩節連接成整體。7、管道每推進250-300mm時測一次中心軸線，若一發現偏移趨勢就進行糾偏，若偏移量達到20mm時，立刻停止頂進，查明原因有措施保證后再頂進，確保頂管軸線的質量，勤測勤糾。8、根據地面和地表構筑物沉降監測反饋信息及時調整土壓力控制值、出土量與頂進速度。9、若發現沉降值超標，立即停止頂進，查明原因，采取相應措施后才能重新頂進，確保地面建筑物安然無恙。10、剛開始向井下卸管、裝管時，用鋼支架固定已頂入的管節，防止油縮回過程中管節后退。（二）測量控制1、測量放樣：1-1地面測量： 由于工作井

67、和接收井兩井通視，故采用0.5”極全站儀直接布置地面控制樁。在頂管施工期間必須對控制樁進行復測，每頂50m對控制樁進行復測一次。1-2 井內測量： 通過控制樁用儀器定出井下管道頂進軸線測量儀器的位置；同時在測量儀器的對面井沿口與井壁上分別設置測量儀器的復測校核點與線，以便在管道頂進軸線測量過程中對儀器自身位置的位移進行監查；儀器位置的復核為每隔6h一次。1-3 管道頂進軸線測量：在井內設固定的測站，根據設計縱坡，經緯儀調好垂直角度，在機頭處設置控制管道軸線和標高的光靶；當因距離過長不能采用一鏡測量，則增設中轉測量站測量。頂管掘進機內垂直面設置頂進軸線燈箱型光靶。頂管掘進機內水平面設置坡度板，測

68、量頂管掘進機的傾斜和旋轉。在頂進過程中經常對頂進軸線的測量，每頂進2530cm測量一次，并記錄3次/節管子，頂進軸線與設計軸線一旦發生偏差，及時采取糾偏措施，減少偏差數值。在出洞、進洞及糾偏過程中，適當增加測量次數。1-4 設置對工作井位移與傾斜的監查點，實行不定時監查，隨著頂力的增加而增加對工作井位移與傾斜監測頻率。2 、糾偏 管道偏離軸線主要是由于作用于工具管的外力不平衡造成的，外力不平衡的主要原因有： 1）推進管線不可能絕對在一定直線上； 2）管道截面不可能絕對垂直管道軸線； 3）管節之間墊板的壓縮性不完全一致； 4）頂管迎面阻力合力與管道后斷推進頂力合力重合不一致。 5）推進的管道在發

69、生撓曲時，沿管線縱向的一些地方會產生約束管道撓曲的附加抗力。以上幾條原因造成的直接結果就是頂管頂力產生偏心，要了解各接頭上實際頂合力與管道軸線的偏心度，只能隨時監測頂進中管節接縫上的不均勻壓縮情況，從而推算接頭端面上應力分布情況及頂推合力的偏心度，并以此調整糾偏幅度，防止因偏心度過大而使管節接頭壓縮或管節中部出現環向裂縫。因為管節發生裂縫就無法保證管道外圍泥漿環的支撐和減摩作用，造成頂進困難和地表沉降。頂進糾偏普遍采用調整糾偏千斤頂的編組操作，若管道偏左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然。如同時有高程和方向偏差，先應糾正偏差大的一面。除此之外，用超挖正面局部土體，以達到糾偏目的。（三）、推進頂

70、力的理論計算和中繼間的設置（一）推進頂力的理論計算F=F1+F2 其中F總推力 F1迎面阻力 F2頂進阻力 F1=（/4）*D2*P（D管外徑1.2 m P控制土壓力） P=KO*HO 式中KO-靜止土壓力系數，一般取0.55 HO-地面至掘進機中心的厚度，取平均值4.5m -土的濕重量，取1.93t/m3 P=0.55*1.93*4.5=4.78t/m2 F1=（3.14/4）*1.2 2*4.78=5.4tF2=D*f*L2，我們擬采用750噸主頂進行施工，按照我們在該土質的施工經驗和數據積累，式中摩擦系數f=0.3 L2=(320+5.4) /（3.14*1.2 *0.3）=287.86

71、米根據計算，該標段頂管主頂最大推進長度為287.86米，大于設計的最大頂程（250米），故不需要設置中繼間頂。（四）、道路、地面構筑物的沉降控制及保護措施該頂管施工所在的地面上有部分建筑物、停車場和道路，且覆土深淺不一。頂管施工時，需確保路面的絕對安全，這是關系到國家和人民生命財產安全的一件大事。為了保證在施工中做到對環境的充分保護，我們將從以下幾方面采取措施，來控制沉降，確保道路的安全。1、道路與房屋的沉降監測（1）監測范圍根據道路及房屋安全保護監測的有關規定，并結合以往類似工程的一些經驗，本次監測范圍為1000頂管中心軸線地面5米范圍內。（2）監測內容主要針對地面的沉降量進行監測。a、在頂

72、管中心軸線上方地面布置沉降觀測點。b、在頂管軸線上可能影響到的建筑物上布設沉降觀測點。（3）測點布置a、地面上沉降觀測點布設：沿頂管軸線方向布設，頂管起始段50m范圍內每隔10m布點，以后每30m布點。（4）監測措施a、嚴格按照北京市的有關技術規范和規定進行施工全過程跟蹤監測。b、監測點的設置與建設、監理、頂管操作單位等多方協商，并明確標明監測點的位置。c、監測頻率為每天1次，視施工情況加密監測頻率，在關鍵部位要及時跟蹤監測并提供監測報告，遇特殊情況，提供速報。d、監測儀器事先經過有關技術部門的標定和校正，以保證監測數據的可靠性。e、當監測值接近報警值時，及時預警，并提請有關方面注意；當達到報

73、警值時，及時報警，并分析原因。f、施工監測工作延續到施工結束后，觀測值穩定一周后方停止監測。g、路面沉降達到1cm時為報警值。管線報警值為0.5cm。（5）監測儀器設備a、S1水準儀、水準尺；b、J2經緯儀、棱鏡、鋼尺、垂球等；c、計算機、打印機及數據處理軟件。（6）其它配合監理及專業監測隊伍的監測工作，監測數據必須進行比較分析，以正確地指導施工。（五）、頂管施工質量控制頂管施工質量控制項目允許偏差鋼筋砼管最大偏角0.5管線軸線偏差L 100M50mm標高偏差L 100M+30-40相鄰管節錯口 15mm無碎裂接口抗滲試驗應達0.11MPa內腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出頂進過程中地面沉降控制范

74、圍項目允許變化范圍（MM）地面隆起的最大極限+10地面沉降的最大極限-10頂管在糾偏過程中，應勤測量，多微調，每項糾偏角度應保持1020，不得大于1（六）、頂進測量及控制 軸線測量方法為了使頂進軸線和設計軸線相吻合，在頂時過程中，要經常對頂進軸線時行測量。在正常情況下，每頂進一節砼管節測量一次，在出洞、糾偏、進洞時，適當增加測量的次數。施工時要經常對測量控制點進行復測，以保證測量的精度。頂進測量利用J2激光經緯儀置于頂進軸線上，跟蹤頂管機內光靶測尺，高程、水平偏差均由激光經緯儀測定,儀器應固定在沉井的底板上，計算機控制的激光接收靶固定在面頭前端，坐標中心在掘進機中軸線上，頂進時激光經緯儀常開啟

75、，機頭操作人員通過觀察計算機顯示屏幕上的激光光斑移動數據及頂進的長度，分析偏差發展趨勢，確定應采取的糾偏方法，激光經緯儀必須按規定的頂進長度或測量時間進行水平方向校正，高程方向也可使用連通器在頂進時隨時校正。測量人員應對激光經緯儀進行每作業班次不少于兩次的校核，并保留校核紀錄。 頂進中頂管機前進趨勢的測定測定頂管機前進趨勢，能達到減少測量時間的目的，頂進中施工人員對頂管機的糾偏也迫切需要及時了解頂管機走勢，以能夠較有效地糾偏。施工人員及時了解頂管機走勢，如果軸線偏差較小，且走勢較好（沿設計方位），有時就可省去不必要的軸線差測量，提供更多的頂進時間，如軸線偏差較小，但頂管機前進趨勢背離設計軸線方

76、向，施工人員也能夠及時進行有效的糾偏，使頂管機不致偏離較大。可見掌握了頂管機的走勢好處顯而易見，為此我們設置了頂管機前進趨勢測量及計算方法。通過觀察頂管機的行進趨勢來指導糾偏。本工程測量所用的儀器有激光經緯儀和高精度的水準儀。頂管機內設有坡度板和光靶，坡度板用于讀取頂管機的坡度和轉角，光靶用于激光經緯儀進行軸線的跟蹤測量。（七） 質量及技術保證措施1、質量保證措施1.1、 建立健全各項制度（1）建立健全各級技術責任制，正確劃分各級技術管理的權限,使每位工程技術人員各有專職，各司其責、有職、有權、有責，以充分發揮每一位工程技術人員的工作積極性和創造性，為本工程建設發揮應有的作用。（2）堅持“三檢

77、”制度。即每道工序完，首先由作業班組進行自檢，再由質檢員組織有關施工人員、施工員、技術員進行互檢和交叉檢。隱蔽工程在做好“三檢”的基礎上，請監理工程師審核并簽證認可。（3）建立健全技術復核制度和技術交底制度；在認真組織進行施工圖紙會審和技術交底的基礎上,進一步強化對關鍵部位和影響工程全局的技術工作復核。工程施工過程，除按質量標準規定的復查、檢查內容進行嚴格復查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關鍵的檢查項目進行嚴格的復核。如建筑物軸線坐標和高程；基礎的土質、位置、標高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標高，以及預埋件（管）和預留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗成果資料：特殊項

78、目大樣圖的形狀、尺寸；以及其它需要復核的項目。杜絕重大差錯事故的發生。（4）實施混凝土開倉證簽發制度。混凝土澆灌前，混凝土施工員必須向監理工程師提出簽發“混凝土開倉證”的書面申請，經監理工程師審查確認已具備澆灌條件后，簽發“混凝土開倉證”，否則不得進行混凝土工程施工，申請簽發“混凝土開倉證”時，必須遞交以下資料：“混凝土開倉證”申請。由工程監理和質量監督等單位現場代表共同簽證的混凝土澆筑部位的各隱蔽項目的隱蔽工程驗收記錄。（4）對于工程施工過程中出現的質量問題，一經發現，組織力量嚴肅進行處理，由項目技術負責人負責全權組織。對于質量問題的處理，絕不允許心慈手軟，必須按照“三不放過”原則，認真處理

79、，防患于未然。1.2、強化質量管理基礎工作（1）把質量教育作為一項戰略任務，污水處理工程工期緊，難度大，要加強質量意識和質量管理工作，要把質量教育工作作為一項戰略任務齊抓共管，不斷提高質量意識，確保各項指標。（2）加強質量信息管理，及時掌握質量信息，不斷改進和提高質量，務項質量資料要齊全，要有簽證，要按ISO9001的要求整理。（3）加強計量器具的管理和現場測試計量器具的確認，認真進行質量控制和檢測。（4）建立質量控制點、嚴格控制關鍵的質量環節。（5）質量控制點由專人負責管理和跟蹤，嚴格按標準控制質量，發現問題及時采取措施，確保質量。（6）建立質量控制點的跟蹤和管理的見證資料。2 、技術保證措

80、施2.1、根據有關規范的作業指導書組織分部分項技術人員編制各工序工種的質量保證措施，并對施工人員交底，質量檢查員進行監督。保證質量措施要點為：（1）認真做好質量技術交底，將質量技術交底和作業指導書發到施工班組。（2）所有原材料、半成品必須有合格證（材質證明）或檢驗報告。（3）所有隱蔽工程記錄，必須經監理工程師等有關驗收單位簽字認可，方可組織下道工序施工。（4）每次測量放線后必須堅持做好復檢工作。（5）模板及其支架須具有足夠的強、剛度和穩定性。模板在周轉使用時要將表面用清潔劑清理干凈。（6）鋼筋除銹后表面必須清潔，彎鉤朝上正確，搭接長度符合規范要求，綁扎鋼筋網片，其缺口、松口不超過應綁扎扣數的1

81、0，且不應集中。（7）鋼筋焊接接頭處折彎不大于4 度，焊接部位無裂縫及明顯燒傷，焊縫均勻。（8）按規范要求制作混凝土、砂漿試塊，并做好標識，在標養水池內養護。到28天時送檢。（9）加強成品、半成品的保護工作，如鋼筋綁扎好后，要及時在過往通道上鋪墊木板，防止踩踏。2.2、防水混凝土技術措施（1）防水混凝土拌合物，摻外加劑時，應根據外加劑的技術要求確定攪拌時間。（2）振搗密實，振搗時間宜為1030s，以砼開始泛漿和不冒氣泡為止，并應避免漏振、欠振或超振。（3）砼應連續澆筑，宜少留施工縫。當預留施工縫時，應遵守下列規定：頂板、底板不宜留施工縫，頂拱、底拱不宜留縱向施工縫，墻體水平施工縫不應留在剪力與

82、彎矩最大處或底板與側墻的交接處，應留在高出底板表面不小于200mm 的墻體上。五 施工安全保證措施（一）、安全施工目標本工程安全生產目標為：無工傷死亡事故；無重傷事故，輕傷事故；安全生產考核評分必須達到優良以上。（二）、安全施工保證體系（見圖）安 全 保 證 體 系項目經理制定有關安全規章制度監督指導安全措施貫徹落實安全獎懲工作技術負責人施工員安全員消防員編制安全方案安全設施驗收特殊安全交底施工安全交底過程安全監督班組安全教育安全監督整改職工違章教育處理安全臺帳積累消防器材保養維修使用制度落實專業施工隊聽從管理指揮遵守安全秤六大紀律加強自我保護意識（三）、安全保證措施1、建立嚴密的組織體系和管

83、理制度、在本工程施工中我們將嚴格執行政府上級有關部門頒布的各項安全生產規章制度及文件，并且在具體現場管理中將嚴格依照有關規定對現場施工安全嚴格管理，健全和落實工程安全責任制，切實做好安全生產和文明施工。、若我公司中標后，作為現場的施工承包方，有義務全面負責整個現場的安全生產正常秩序，并制訂一整套針對本工程實際情況的安全制度條例，對安全生產消防措施進行考核，以督促安全消防制度，措施的層層分解，落實到位。 、施工現場成立以項目經理負責，由安全員、各施工隊安全負責人組成的消防安全工作小組，建立工作制度，定期組織進行消防安全檢查，落實制度，消防隱患，尤其是重點單位，更應制度齊全，措施到位，有崗有人，確

84、保消防工作落實至實處。、專職安全員根據本工程施工特點，結合安全生產制度和有關規定，經常進行現場檢查督促整改，如發現嚴重的不安全情況時，有權指令停止施工，并立即報告項目經理，經處理后方可繼續施工。、所參加施工作業人員必須經安全技術操作培訓優良后方可進入現場進行施工。特殊工程必須持有操作證上崗作業，嚴禁無證上崗作業。各工序施工前均由施工負責人進行書面交底。 、發生事故或事故苗子，必須做到三不放過原則即事故（苗子）原因分析不清不放過，事故（苗子）責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過。2、認真落實安全生產例會制度、項目部安全工作小組每月召開一次會議總結上月安全工作，布置下月安全工作，研究

85、解決安全生產的重大問題。、項目經理部專職安全員每周召集一次由各下屬施工隊安全負責人參加的例會。上傳下達安全生產指標，協調各施工隊之間的安全工作。、各專業施工隊安全小組每周召開一次例會，研究解決本隊的安全生產情況，檢查布置安全工作。、單位工程、單項工程在開工前召開安全交底會。、班組每天工作前召開班前會進行安全交底。3、施工現場安全管理措施31、沿工作井四周設置1.2 米高的固定護欄，護欄上掛安全網，工作井四周要掛相應的警示標語。32、挖土施工時工作井必須設置爬梯，供人員上下井用。使用的卷揚機等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置。33、挖出的土石方應及時運離工作井，不得堆放在工作井四周1 米范圍內。

86、34、頂管作業人員必須戴硬安全帽。35、頂管施工區域沿線采用標準圍蔽。36、嚴格遵循土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發生偏位，嚴重傾斜或管涌等現象，做好作業前和施工中的通風換氣工作，每次進入管道時，保證管內通風，以免導致人身事故。37、吊車、起重設備由專人操作和專人指揮，統一信號，預防發生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時，加強對地基穩定性檢查，防止發生傾翻事故。吊管下工作井時，注意安全。吊車駕駛員須證件齊全，吊車年檢合格，起重用鋼絲繩等無破損現象，且滿足承載力要求。38、加強機械設備維護、檢查、保養。機電設備由專人操作，認真遵守用電安全操作規程，防止超負荷作業。39、開挖前詳細了解沿線管線資料，

87、做好沿線管線保護措施。310、作業人員輪換制。每個作業人員在管內作業時間不得超過1小時，避免勞動強度過大引起危險。311頂進過程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應，洞內用不大于12 伏照明燈照明，每班作業時必須有合格的電工當班。312、利用軸流式抽水泵在工作井設置的集水井內進行抽水，保持井內無積水，抽水時，施工作業人員不得站立在積水范圍內。313、采用卷揚機垂直牽引出土時，井下不能站人，工作井上平臺的作業人員出土時必須使用安全帶。314、自制木板小車，用于放置壓縮空氣呼吸器和運載進管人員，并在車尾部拴上繩子，在萬一發生意外的情況下由管外監護人員迅速將管內人員拉出管外進行搶救。3

88、15、利用鼓風機并購買80米長的軟管，用于輸送空氣進入管道，加強管內空氣的流動和循環。316、管外配備專職監護人員，密切注意入管作業人員狀態，定期向管內人員進行呼喊，或用一條繩子每隔一定時間拉一下作業人員， 在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應應急措施。317、井上配備相應藥品。作業前要對施工人員進行緊急救援的培訓，使全體人員懂得救人步驟，并進行實地現場考核合格后才施工。318、電動卷揚機必須設置防沖頂裝置。319、施工過程中使用的有關機械設備必須嚴格按照各機械的安全操作規程進行操作，全部用電設施必須符合施工現場臨時用電安全技術規范。4、施工機械安全防護措施、施工現場機械維修保養，實行管、用、

89、修一體化的設備管理，制定現場管理辦法，做好日常例行保養，并建立臺帳。、機械操作實行定機、定人、定崗的“三定制度”，司機必須持證上崗，嚴格遵守操作規程作業，杜絕重大機械設備事故發生。、保證現場機械車輛行駛道路暢通，嚴格控制道路坡度、轉彎半徑，并平整壓實場地，對施工道路進行跟蹤養護，確保機械行走和車輛安全。、定期召開安全例會，加強對司機的安全教育。、機械停放集中管理，專人看守保衛。 5、用電、消防安全保護措施、在同一供電系統中，不得將一部分電氣設備接地，而將另一部分電氣設備接零，電氣設備的接地點應以單獨的接地與接地干線連接，嚴禁在一個接地線中串接幾個接地點。、在低壓線路中嚴禁利用大地作零線供電，不

90、得借用機械本身鋼結構作零線，保護零線上不得加裝熔斷器或斷路設備。、電氣裝置遇到跳閘時，不得強行合閘，應查明原因，排除故障后再行合閘。線路故障的檢修應掛牌告示并由專職電工負責，非專業人員不得擅自開箱合閘。、施工現場嚴禁使用電爐和土制電加熱器具，生活區域更衣，宿舍的照明采用36伏低電壓。 （四）、應急預案一、應急救援組織架構1、應急救援領導組：組 長：周桃志 電話：組 員：陶述平、張雪冰、鮑士明、方文輝、楊春生2、應急救援領導組職責應急救援協調領導組是項目部的非常設機構。負責本標段施工范圍內的重大事故應急救援的指揮、布置、實施和監督協調工作。及時向上級匯報事故情況，指揮、協調應急救援工作及善后處理

91、，按照國家、行業和公司、指揮部等上級有關規定參與對事故的調查處理。3、應急救援領導小組共設應急救援辦公室、安全保衛組、事故救援組、醫療救援組、后勤保障組、專家技術組、善后處理組、事故調查處理組等八個專業處置組。4、.各救緩組職責： 應急救援辦公室 負責人：周桃志 值班電話：主要職責：負責“預案”日常的管理工作，負責重大事故的報告，通知指揮組全體成員立即趕赴事故現場。在實施應急救援任務時與其他處置組協調工作，按照經理的命令調動搶險隊伍，機械物資及時到位，實施搶險救援工作。主要職責：組織力量對事故現場及周邊地區道路進行警戒、控制，組織人員有序疏散。 事故救援組 負責人：陶述平主要職責：根據專家技術

92、組的技術建議和事故現場情況制定方案，按照方案迅速組織搶險力量進行搶險救援。 醫療救護組 負責人：張雪冰主要職責：組織醫護人員迅速展開對傷員的急救，有必要時應立即與120急救中心聯系，請求增援，并派人在路口等候指引。 后勤保障組 負責人：鮑士明主要職責：迅速組織車輛運送搶險隊伍及搶險物質，必要時立即切斷主電源，并與醫療救護組協作保障所需物品的使用。 事故調查組 負責人：方文輝主要職責：負責對事故現場勘察取證，查清事故原因和事故責任，總結經驗教訓，制定防范措施，提出對事故及責任人的處理意見，配合上級調查組工作。 善后處理組 負責人：楊春生主要職責：根據國家有關規定，負責對傷亡人員的醫療、撫恤、安置

93、等工作，并于保險公司協調理賠事宜。項目部組織多次實戰演練，在我隊應急救援協調領導組組長發布啟動本應急預案命令時，各職能組無條件地服從我隊應急救援協調領導組的安排，立即投入到應急救援的行列。二、事故報告1、事故報告原則應遵循“迅速、準確”的原則，在第一時間內上報重大事故情況。2、緊急通訊聯絡緊急報警電話 110 緊急救援消防電話 119急救中心電話 120交通事故緊急救援電話 122天氣預報電話 121213、事故報告程序發生上述事故后現場施工員應立即向工區負責人匯報，工區負責人接到報告的同時向我隊應急救援協調領導組辦公室報告，報告事故發生的時間、地點和簡要情況，并隨時報告后續情況。同時根據實際

94、情況判斷是否要求與110、119、120、122以及其他相關救援電話聯系增援。4、事故應急救援辦公室接報后應立即報告應急救領導組組長，組長接報后根據報告的情況判斷事故的級別下達啟動應急預案命令，展開現場救援工作，有關部門人員趕赴事故現場到指定地點集結，（根據地質情況，應急救援集結地點設在馬莊村村口）勘察事故情況，通知相關部門就近調動搶險隊伍、機械設備實施應急救援。啟動應急救援預案，同時應向上級主管部門或主管領導匯報。5、報告內容事故發生時間、地點、事故類別。事故發生的簡要經過、人員傷亡情況。已采取的救援措施。6、應急救援（1）各工區在發生事故向隊應急救援領導組組長報告的同時，應組織有一定救護常

95、識的人員對受傷人員進行現場救護，或護送傷員去醫院救治，保證第一時間的救護工作。（2）搶救被堵人員時，可用呼喊、敲擊等方法聽取回聲，并判斷遇險人員的位置。對被堵人員應在支護好頂板、用掘小巷或繞道通過的方法接近遇險人員。（3）清理堵塞物時，要防止傷害遇險人員，嚴禁用鎬刨、錘砸等方法扒人破土塊。（4）各搶險組根據事故現場情況及應急救援指揮組命令，按照本“預案”“應急組織、機構與職責”中各專業處置組的職責要求，迅速組織力量展開工作。三、應急結束應急救援指揮組應根據救援處置進展情況，在確定沒有被困人員、傷亡人員已轉移和事故現場已穩定的情況下，由應急救援組組長（應急救援總指揮）宣布應急狀態結束。四、后期處

96、置1、善后處理由善后處理組按照職責工作內容進行妥善處理。2、調查、總結由事故調查組按照職責工作內容進行調查處理，并寫出書面總結材料上報。五、宣傳教育根據公司的相關要求，進行有計劃、有針對性地開展預防重大事故有關知識的宣傳教育，提高預防事故的意識和防范能力，積極組織應急預案培訓，使參加救援的人員熟悉掌握應急預案中應承擔的責任和救援工作程序，提高防范能力和應急反應能力。附表：1. 應急救援程序流程圖事故發生接 警事故判斷預案啟動，趕赴現場應急救援行動事態控制應急恢復應急結束應急人員到位應急物資調配現場預案啟動申請增援現場清理解除警戒善后處理恢復生產調查處理總結人群疏散醫療救護現場監測技術指導人員救

97、助工程搶險秩序維護、警戒交通管制 附表：2. 應急救援物資、機具儲備一覽表序號物資名稱及規格型號數 量存放地點責任人1消防器材5套現場及駐地方文輝256a工字鋼5噸施工現場3砂100m3料倉4石100m3料倉55cm厚板材10m3工區現場6編 織 袋500個工區庫房7200200方木20m3工區庫房8鐵 鍬60把工區料庫9十 字 鎬20把作業現場10PC300挖掘機2臺作業現場11PC200挖掘機2臺作業現場12醫用急救包2個庫房13ZLL50E裝載機2臺作業現場14旋挖鉆機4臺作業現場15離心泵6臺現場庫房16發電機150KW1臺工區現場17電焊機UN-1006臺庫房18消 防 水池1工區施

98、工現場19混凝土噴射機2套作業現場20手電筒20作業現場21609鋼支撐100T作業現場安全保障體系名單序號人員名單職務1組長同桃治2副組長李峰3安全員陶述平4安全員 張雪冰5安全員鮑士明6安全員楊春生（五）、道路、地面構筑物的沉降控制及保護措施該段頂管在農田、道路下推進，覆土深度深淺不一。頂管施工時，需確保道路的絕對安全，這是關系到國家和人民生命財產安全的一件大事。為了保證在施工中做到對環境的充分保護，我們將從以下幾方面采取措施，來控制沉降，確保道路和房屋的安全。1、人工頂管施工可控制地面沉降本次施工我們選用人工頂管施工，根據我公司過去經驗，在頂進過程中，控制好頂進壓力、注漿量、推進速度，以

99、及控制好軸線測量工作，作到勤糾勤測，精心操作，精心施工，沉降量可以做到0.5cm1.0cm以內,這樣可有效的控制沉降，達到預期的控制目標，確保路面及建筑物的安全。2、頂管跟蹤注漿與頂管結束后補漿可控制沉降頂管頂進過程中，通過提高觸壁泥漿的稠度，可以起到控制觸壁泥漿的流失，防止地面沉降發生的效果。3、道路與房屋的沉降監測（1）、監測范圍根據道路及房屋安全保護監測的有關規定，及結合我公司以往類似工程的一些經驗，本次監測范圍為1000頂管中心軸線地面、房屋基礎。（2）、監測內容 主要針對地面及地面構筑物的沉降量進行監測。 a、在頂管中心軸線上方地面布置沉降觀測點。b、在頂管軸線上可能影響到的建筑物布

100、置沉降觀測點。（3）、測點布置a、在可能影響的房屋上布置沉降觀測點：在需監測的房屋四角上各布置一點；重點觀測房屋的各角差異沉降。b、地面上沉降觀測點布置：沿頂管軸線方向布置，頂管起始段50m范圍內每隔10m布點，以后每30m布點。（4）、監測措施a、嚴格按照上海市的有關技術規范和規定進行施工全過程跟蹤監測。b、在頂管頂進以前，需對房屋的結構及原有缺陷作進一步了解，做好原有缺陷的認證工作。c、監測點的設置與建設、監理、頂管操作單位等多方協商，并明確標明監測點的位置。d、監測頻率為每天1次，視施工情況加密監測頻率，在關鍵部位要及時跟蹤監測并提供監測報告，遇特殊情況，提供速報。e、監測儀器事先經過有

101、關技術部門的標定和校正，以保證監測數據的可靠性。f、當監測值接近報警值時，及時預警，并提請有關方面注意；當達到報警值時，及時報警，并分析原因。g、施工監測工作延續到施工結束后，觀測值穩定一周后方要停止監測。h、對房屋監測，當監測值超過0.5cm時為報警值。路面沉降達到1cm時為報警值。管線報警值為0.5cm。(5)、監測儀器設備a、S1水準儀、銦鋼水準尺；b、J2經緯儀、棱鏡、剛尺、垂球等；c、計算機、打印機及數據處理軟件。(6)、其它a、配合監理及專業監測隊伍的監測工作，監測數據必須進行比較分析，以正確地指導施工。b、現場配置觀察員，一旦居民房屋有少許損壞，應及時向有關部門匯報，并積極配合處

102、理。（八）、頂管施工質量措施1、頂管前，項目部向作業班組進行詳細的技術交底工作，每道工序開工和員工上崗前進行簡短的質量要求和技術交底，由各專業工程人員負責實施，使每個員工上崗前做到人人心中有數，以確保工程質量。2、摸清施工沿線的地下管線的詳細情況，并制定詳細的技術措施。3、做好施工資料管理工作，及時填寫原始記錄和隱蔽工程記錄（含照片），及時完成竣工資料。4、頂進過程中，應嚴格控制頂力在允許的范圍內，并留有足夠的安全系數。5、頂管控制在質量標準范圍以內，如果在頂進過程中，發現方向失控，應該立即停止頂進，逐級上報，經研究同意后，方可以繼續頂進。7、作好地質勘察及資料整理工作，認真編制好施工方案和通

103、過不同土層的技術措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進。8、加強操作控制，使頂管均勻平穩，受力均勻，盡可能減少頂進過程中的傾斜、偏移、扭轉，防止管壁出現裂縫、變形。 9、頂管結束后，頂管應滿足以下要求：(1) 頂進管道不偏移，管節不錯口，管道坡度不得有倒落水。(2) 管道接口套環應對正管縫與管端外周，管端墊板粘結牢固、不脫落。(3) 管道接頭密封良好，橡膠密封圈安防位置正確，需要時應按要求進行管道密封檢驗。(4) 管節無裂紋、不滲水，管道內部不得有泥土、建筑垃圾等雜物。(5) 頂管結束后，管節接口的內側間隙應按設計規定處理，設計無規定時，可采用石棉、水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封，填塞物應抹平，不

104、得突入管內。(6) 鋼筋混凝土管道的接口應填料飽滿、密實，且與管節接口內側表面齊平，接口套環對正管縫、貼緊，不脫落。頂管施工質量控制項目允許偏差鋼筋砼管最大偏角0.5管線軸線偏差L 100M50MM標高偏差L 100M+3040相鄰管節錯口 15MM無碎裂接口抗滲試驗應達0.11MPa內腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出頂進過程中地面沉降控制范圍項目允許變化范圍（MM）地面隆起的最大極限+10地面沉降的最大極限-10頂管在糾偏過程中，應勤測量，多微調，每項糾偏角度應保持1020，不得大于1六、勞動力計劃 根據本工程的工程量、工期目標、質量要求，借鑒我公司同類工程的施工經驗，高峰期計劃投入管理人員10

105、人，各類技工和普工102人參與本工程的施工。我公司將調集具有豐富的同類工程施工經驗的管理人員組成本工程項目經理部。本工程主要技術工人由我公司本部調入，部分普工可在當地招入。為了保證施工合同工期，我公司組織包括管理、技術、測量、試驗、材料等人員在內的先遣小分隊進駐現場，進行交接樁，辦理水、電、駐地、簽訂協議、進行前期測量，開展施工準備工作，同時落實臨時用料、原材等的采購工作并與業主、監理工程師聯系，做好臨時設施準備。 根據施工進度計劃和施工方案以及工程量編制本工程勞動力計劃，詳見下表。表1 主要管理人員配備表序號名稱職務人數備注1管理層項目副經理1工程師2工程部測量專業2工程師資料人員1工程師3質量監督部質量專業人員1高級工程師、工程師4安全環保部安全專業人員1工程師5中心試驗室試驗檢測人員1工程師6物資設備部物資、采購、設備1經濟師、工程師7綜合管理部會計1會計8經營部預算1預算員合計10表2 勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段駕駛員33332機械工22221電工22221木工2020303030砼工101010105瓦工1515151510普通工1525252515鋼筋工1515151510注：1施工高峰期間，必要時再增加1020人。2本計劃表是以每班八小時工作制為基礎編制的。