1、祿口機(jī)場二期清水混凝土施工專項(xiàng)方案一、 概況南京祿口機(jī)場二期工程航站樓主樓及長廊0米層局部采用清水混凝土現(xiàn)澆裝飾墻板，清水墻高3m，厚200mm，屬非承重框架填充圍護(hù)墻，采用C40混凝土。另外，0米層部分室外框架柱、登機(jī)橋遠(yuǎn)端設(shè)備間剪力墻、9米出發(fā)層位于出風(fēng)口和登機(jī)坡道部位的框架梁外側(cè)立面也采用清水混凝土，總面積約3萬平方米。清水混凝土外刷專用保護(hù)劑聚合碳/聚碳酸酯滲透型噴霧凝膠。清水混凝土飾面做法是通過施工澆筑混凝土采用清水工藝完成的高質(zhì)量的外飾基底，在經(jīng)過表面處理涂刷混凝土保護(hù)劑后呈現(xiàn)的反映混凝土原質(zhì)地的外觀效果。混凝土飾面有很大的未知性，在拆模之前誰也不知道飾面成型如何，即使經(jīng)驗(yàn)再豐富的

2、施工者在拆模之前都懷著忐忑不安的心情，失敗是不允許的，對清水混凝土來說，無論如何高明的修補(bǔ)都會是很難看的傷疾。清水混凝土最終效果取決于材料調(diào)配，細(xì)部設(shè)計(jì)，模板的選擇，安裝，拆除，混凝土的攪拌、澆筑，養(yǎng)護(hù)以及保護(hù)涂料的種類等多種因素，現(xiàn)對清水混凝土模板施工、鋼筋綁扎、混凝土原材料選擇、混凝土配合比設(shè)計(jì)、混凝土施工幾方面來控制清水混凝土成型質(zhì)量。二、 模板工程2.1清水模板選擇本工程清水模板選擇下表：表 2.1-1 清水模板選擇序號類型模板說 明1圓柱定型鋼模2墻采用18厚芬蘭進(jìn)口（wisa）維薩板 3梁采用18厚芬蘭進(jìn)口（wisa）維薩板備注支撐體系采用碗扣式鋼管架，施工操作腳手架采用扣件式鋼管

3、架。2.2柱模板本工程清水砼柱為圓柱，有800、1000兩種規(guī)格，高度均在4.5m以內(nèi)，本工程清水砼柱施工采用定型鋼模板，鋼模板周邊加工采用銑邊工藝，面板拋光處理。鋼模板拼接和陽角面板的拼縫采用模板硬拼接縫外加止水泡沫棒雙重措施，保證接縫嚴(yán)密，防止漏漿。鋼模板進(jìn)場后首先進(jìn)行預(yù)拼裝，由鋼模板廠家配合解決拼縫不嚴(yán)、錯臺等問題，而后進(jìn)行打磨除銹拋光。鋼模板脫模劑采用清漆，操作時采用棉布蘸取清漆薄薄擦抹，厚度均勻，漆膜干燥后方可進(jìn)行模板安裝。鋼模在加工允許偏差上必須滿足裝飾清水混凝土規(guī)范要求。見表。下面以1000柱為例進(jìn)行設(shè)計(jì)，見下圖：圖2.2-1 1000柱鋼模板剖面圖圖2.2-2 1000柱鋼模板

4、立面圖圓柱鋼模應(yīng)滿足下列條件：(1) 筒體內(nèi)部為混凝土成形面，不得有明顯的碰傷荷劃痕。(2) 接縫處應(yīng)嚴(yán)密，縱向接縫縫隙0.5，高低差0.8，環(huán)向結(jié)合縫小0.5,高低差1.5。(3) 內(nèi)模為通高鋼板，不得焊接。(4) 鋼模組裝后，內(nèi)壁圓度允許偏差2.5，垂直度1.5，直線度1.0。(5) 兩半圓接縫處不許出現(xiàn)內(nèi)陷或外凸現(xiàn)象。(6) 模板焊縫必須滿足要求。(7) 筒體外壁應(yīng)噴漆兩遍。2.3墻梁模板清水混凝土墻梁模板均采用18mm厚芬蘭進(jìn)口維薩板，模板拼縫排版尺寸為12001800，墻模板拼縫位置與位于其上方的幕墻及攔板玻璃分隔縫設(shè)計(jì)連貫為一條線，模板排布原則是從出入口部位向墻轉(zhuǎn)角處均勻排布，余量

5、留設(shè)在墻轉(zhuǎn)角處，這樣保證了明縫、模板拼縫（以下稱為蟬縫）及螺栓孔位置的均勻分布。螺栓孔孔位水平間距及垂直間距大部分采用600，明縫僅設(shè)置在梁后澆帶的兩邊及清水墻與非清水墻的交界面之處。蟬縫、明縫及對穿螺栓位置需經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)，螺栓孔處理需施工單位提出具體方案交設(shè)計(jì)確認(rèn)。2.3.1清水墻梁板模板制作所需材料 維薩板、明縫條2010、14對拉螺栓、螺栓PVC套管DN26.5、套筒螺栓（空心絲桿）、橡膠墊片、杯形堵頭、假眼配件、防水封閉清漆、密封雙面膠條、50100木枋、50803.5鍍鋅方鋼管、8#槽鋼、4010015鋼片、808010鋼片、40253不等邊角鋼、電焊條、氧氣、乙炔、萬能膠水、36鋼沖

6、子、鐵釘70mm、自攻螺釘35mm、碼釘、零星鐵件、玻璃膠、原子灰、細(xì)砂紙、聚氨脂炮沫填縫劑、專用清水混凝土脫模劑。部分材料見下圖： 對拉螺栓套筒 對拉螺栓堵頭圖-1 清水梁板部分材料及工具圖2.3.2清水模板制作所需機(jī)械、工具電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、磨光機(jī)、套內(nèi)絲機(jī)、鉆孔臺鉆、鋁合金切割機(jī)（切對拉螺栓套管用）、手槍鉆（配“十”字啟頭、鉆孔器、麻花鉆頭）、碼釘槍、手提電刨、手提電鋸、射釘槍、空壓機(jī)、圓鋸、壓刨、平刨、50100mm鋁合金靠尺等。2.3.3清水混凝土梁模板制作方法和要求梁模板在專門的清水模板加工場按放樣圖裁邊、鋸割成設(shè)計(jì)尺寸并編號，驗(yàn)收后用清漆封邊，防治模板吸水變形。下面針對本工程的

7、典型墻梁闡述模板設(shè)計(jì)做法，見下圖：圖-1清水墻1平面圖 圖-2清水墻1展開立面及成型效果圖圖-3清水墻1、2、3剖面圖圖-4清水墻2平面圖圖-5清水墻2展開立面圖圖-6清水墻3平面圖圖-7清水墻3展開立面圖圖-8清水墻4平面圖圖-9清水墻4展開立面圖圖-10清水墻4剖面圖圖-11出發(fā)層清水梁立面圖圖-12出發(fā)層清水梁剖面圖模板制作方法如下：1工藝流程墻梁清水模板制作程序：制作平臺搭設(shè)維薩板原材料檢查合格刨邊處理平整光滑并檢查彈線定位鉆螺栓孔模板邊、螺栓孔邊封口漆處理模板試拼膠粘接并拼縫對拉螺栓堵頭、明縫條安裝模板制作檢查驗(yàn)收并編號涂刷清水混凝土專用脫模劑覆蓋保護(hù)備用2模板體系形式： 清水模板板

8、面為維薩板，模板次龍骨選用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的50803.5鍍鋅方鋼龍骨，鋼龍骨與模板之間在模板背面用角鋼制作的角碼一邊焊接于鋼龍骨上，一邊通過木螺釘與模板連接，不得在混凝土接觸面直接釘鐵釘，墻梁主龍骨采用雙8槽鋼，槽鋼與次龍骨通過特制的“7”字型鉤頭螺栓連接。做法見下圖：圖-13 龍骨與面板連接節(jié)點(diǎn)大樣圖墻模板在加工場預(yù)制拼裝成大模板，尺寸一般為3600mm3600mm,大模板之間拼縫處使用角碼木螺釘跨縫從模板背面連接，防治模板拼縫部位錯臺及漏漿。3制作要求1)維薩板面的檢查，板面必須無損傷，有損傷的表面放在背側(cè)，兩面均有損傷時必須采用原子灰漿表面補(bǔ)平密實(shí)于平整，然后用細(xì)砂紙打磨光滑； 2)維薩板裁邊

9、時必須用細(xì)齒鋸，同時考慮鋸片厚度的扣減；3)刨邊處理要求：以手摸光滑無刺為標(biāo)準(zhǔn)，且相鄰邊垂直、通直；4)在維薩板上操作時不允許穿硬底鞋，應(yīng)穿泡沫底鞋及其他有彈性底鞋。5)彈線定位螺栓孔的位置要求鉆孔位置偏差不大于2mm，鉆孔完成后必須將墨線用濕布差擦除，以免印于砼面。6)在模板裁切邊和螺栓孔周圍刷封閉防水清漆二遍。7)維薩板相拼前在板側(cè)邊打適量玻璃膠，以保證拼縫處不失水。8)龍骨與維薩板固定采用螺釘通過角碼從模板背面固定，木螺釘進(jìn)入維薩的深度位1415mm，至少將保留34mm的模板不穿透。9)兩根8槽鋼背對背間距2cm與邊框型材焊接后，用“7”字型鉤頭螺栓。10)對拉螺栓堵頭安裝時，務(wù)必在模板

10、和堵頭之間加設(shè)和堵頭外徑相同的橡膠墊片，且必須擰緊（適度），保證螺栓孔部位不漏漿。明縫條的安裝應(yīng)采用木螺釘與模板沉頭連接緊密無縫隙，明縫條上沉頭（34mm深）處用原子灰批平。明縫條的安裝必須平直，保證模板在安裝時能在一條直線上。11)模板制作完成后應(yīng)檢查驗(yàn)收，不符合規(guī)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)及時整改合格，并編號。12)涂刷脫模劑應(yīng)均勻涂刷，最后用干毛巾將多余的脫模劑擦除，以免粘上異物。最后將制作好的大模板側(cè)立或平放覆蓋保護(hù)備用。圖-14模板清洗圖-15模板存放附：模板組裝允許偏差，見表1表1 清水模板組裝允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法1模板高度+1、-2卷尺檢查2模板寬度2卷尺檢查3模板板面對角

11、線差2卷尺檢查4模板平整度22 m靠尺及塞尺檢查5相鄰模板拼縫高低差0.8平尺及塞尺檢查6相鄰模板拼縫間隙0.8塞尺檢查2.3.4清水混凝土墻梁模板的支設(shè)本工程大部分清水墻為非承重構(gòu)件，為減少其它作業(yè)工序?qū)η逅畨υ斐晌廴荆_保觀感效果，減輕成品保護(hù)難度，對這部分清水墻采用在主體結(jié)構(gòu)施工完成后施工的方法，與0米層砌體結(jié)構(gòu)同步施工。對于登機(jī)橋遠(yuǎn)端設(shè)備間剪力墻以及9米層清水梁則與主體結(jié)構(gòu)同步施工，模板支撐施工完畢驗(yàn)收合格后進(jìn)行清水模板的安裝。清水墻模板的支設(shè)順序?yàn)椋簤Ω┕たp處理模板根細(xì)石砼找平綁扎墻鋼筋支設(shè)一側(cè)墻模板支設(shè)另一側(cè)墻模板支撐加固驗(yàn)收澆筑混凝土。清水梁模板的支設(shè)順序?yàn)椋褐гO(shè)梁底模支設(shè)一側(cè)

12、梁側(cè)模支設(shè)板底模綁扎梁鋼筋支設(shè)另一側(cè)梁側(cè)模板綁扎板鋼筋支設(shè)板側(cè)模板支撐加固驗(yàn)收澆筑混凝土注意事項(xiàng)：1）模板安裝前應(yīng)復(fù)核模板控制線，作好控制標(biāo)高。2）安裝模板應(yīng)嚴(yán)格按照配模放樣圖進(jìn)行，對號入座，定點(diǎn)使用，操作工人實(shí)行模板承包，從上一段拆下的模板要及時轉(zhuǎn)到下一段的相同部位安裝。3）模板按配模設(shè)計(jì)方案、編號安裝，位置保證準(zhǔn)確。4）根據(jù)預(yù)拼編號進(jìn)行模板安裝，保證明縫、蟬縫的垂直交圈，吊裝時，注意對鋼筋及保護(hù)層墊塊的保護(hù)。5）先安裝梁一側(cè)模板，按模板的位置線將模板就位找正，然后安裝板底模板。6）合模板前將鋼筋、水電、暖通等預(yù)埋管件進(jìn)行隱蔽檢查。7）安裝梁側(cè)模板，模板放在槽鋼連接平臺上，將模板就位，穿螺栓

13、緊固校正，注意施工縫板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。模板之間板縫用雙面膠條，以防漏漿。8）模板拼縫偏差不大于2mm，明縫條及模板拼縫用海綿膠粘貼嚴(yán)密，模板之間拼縫交圈不大于5mm/10m。9）梁側(cè)模板垂直度不大于2mm，面板幾何尺寸偏差2mm，陰陽方正、順直允許偏差4mm，預(yù)留洞口中心線偏差4mm。2.3.5模板節(jié)點(diǎn)處理1 陰陽角處節(jié)點(diǎn)： 墻陰陽角部位是清水混凝土模板工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵部位，處理方法見圖2.3.5-1。圖2.3.5-1陰陽角節(jié)點(diǎn)圖2穿梁螺桿節(jié)點(diǎn)： 本工程梁采用直通型穿墻螺栓外加PVC套管和塑料套管堵頭，見圖2.3.5-2：圖2.3.5-2對拉螺栓節(jié)點(diǎn)圖墻梁

14、模板的穿梁螺絲桿選用14螺栓，施工時需安裝PVC套管并在塑料套管的兩端上塑料堵頭，外加橡膠墊片，既防止了漏漿，又起到了模板定位作用，飾面效果較好。孔眼內(nèi)塞BN膨脹止水條和膨脹砂漿。 由于需要保證清水混凝土墻梁的要求，穿墻孔眼的布置按設(shè)計(jì)確認(rèn)的模板排布圖要求執(zhí)行。3施工縫及后澆帶的處理措施1）柱施工縫框架柱混凝土施工縫留設(shè)于框架梁梁底部位，梁板與柱頭一起澆筑，在梁底留設(shè)一道施工縫。柱的施工縫處理方法如下：先將清水混凝土柱澆至施工縫以上3060處，再將柱頂面松動石子和軟弱混凝土層剔除，且宜先將梁底標(biāo)高線彈出，并在其上5處彈線，剔除時嚴(yán)禁超過此線，以避免澆筑頂板混凝土?xí)r漏漿而出現(xiàn)接槎現(xiàn)象。剔除后基面

15、應(yīng)清理沖洗干凈，且不得有積水。為防止上層柱澆筑時水泥漿流墜污染下層柱體，先在已完成柱面上口明縫凹槽內(nèi)用透明膠帶將30寬塑料布牢固粘貼在柱上，再在塑料布上粘貼海綿條，支設(shè)模板、澆筑混凝土，使?jié){水沿塑料在流至墻外，防止模板下口順墻漏漿。2)梁板后澆帶及施工縫對于后澆帶部位的梁，在后澆帶兩側(cè)需留設(shè)明縫條，處理方法見圖2.3.5-3，2.3.5-4： 圖2.3.5-3后澆帶節(jié)點(diǎn)圖1圖2.3.5-4后澆帶節(jié)點(diǎn)圖2 施工縫澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土強(qiáng)度不小于1.2 Mpa；在澆筑之前，應(yīng)確認(rèn)基面已清理干凈、無積水；先用水潤濕基面后，再鋪3050與混凝土同強(qiáng)度等級的水泥砂漿，經(jīng)仔細(xì)搗實(shí)后澆筑混凝土。3)后

16、澆帶部位的清理保護(hù)措施及時清理待后澆帶兩側(cè)砼終凝后，要及時清理流淌到后澆帶中的砼、水泥漿，避免砼強(qiáng)度提高，造成清理困難。2.3.6 預(yù)埋件的處理清水砼不能剔鑿，各種預(yù)埋必須一次到位，預(yù)位置、質(zhì)量符合要求，在砼澆筑前對預(yù)埋件的數(shù)量、部位、固定情況進(jìn)行仔細(xì)檢查確認(rèn)無誤后，方可澆筑砼。2.3.7 假眼做法 清水砼的螺栓孔布置必須按設(shè)計(jì)效果圖，對于部分梁柱板節(jié)點(diǎn)等由于鋼筋密集，或者由于相互兩個方向的對拉螺栓在同一標(biāo)高上，無法保證兩個方向的螺栓同時安裝，但為了設(shè)計(jì)需要，需要設(shè)計(jì)假眼，假眼采用同直徑的螺栓固定。2.3.8安裝洞口等內(nèi)容節(jié)點(diǎn)處理為保證清水混凝土效果，清混凝土澆筑成型后表面不作任何裝飾，利用混

17、凝土自身的表觀特色來達(dá)到裝飾視覺效果。因此安裝預(yù)埋必須作特殊處理。1）定位清水混凝土一次澆注成型后，表面將不作任何裝飾，利用混凝土自身的表觀特色來達(dá)到裝飾視覺效果柱，混凝土不能作任何的再施工、修改、碰撞。所以對預(yù)埋的的接線盒標(biāo)高控制要求非常高，一定要控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，施工要求一次到位，杜絕日后的返修。在現(xiàn)場施工時采用水準(zhǔn)儀定位法，即參照土建專業(yè)現(xiàn)場施工時給出的結(jié)構(gòu)標(biāo)高線，結(jié)合安裝圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的線盒標(biāo)高，現(xiàn)場利用水準(zhǔn)儀定位出每一個線盒的高度，在利用綁筋把線盒牢牢的固定在柱梁的主筋、箍筋上，確保建筑物同一層內(nèi)相鄰線盒間的高度差控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)，達(dá)到規(guī)范要求。2）加厚接線盒的應(yīng)用采用特制加

18、厚接線盒代替以往的普通86型接線盒的施工方法。普通型86接線盒盒體深6cm，特制加厚接線盒盒體深8cm。靠主筋敷設(shè)的電線管可以不用彎曲直接進(jìn)入接線盒，有效的解決了接線盒靠模板敷設(shè)問題。接線盒的固定應(yīng)采用綁線牢牢地綁扎在四周的鋼筋上，嚴(yán)禁焊接加固筋固定。清水混凝土樓板內(nèi)電線管、接線盒的預(yù)留預(yù)埋的施工不需要水準(zhǔn)儀的定位，但人工定位一定要準(zhǔn)確無誤，不能有遺漏。因?yàn)殇摻钔獗Ｗo(hù)層的厚度一般為3cm，且主筋嚴(yán)密、間隙小，為使接線盒緊貼模板，保證清水混凝土的整體效果，仍需要利用加厚接線盒施工。接線盒的固定應(yīng)采用綁線牢牢的綁扎在四周的鋼筋上，以防震動時移位。2.3.9 門窗節(jié)點(diǎn)處理方法在門洞處設(shè)門框盒子模，盒

19、子模板兩側(cè)與墻模板緊靠，以防漏漿。為了保證門窗洞口模板與墻模板接觸緊密,且不影響墻面的設(shè)計(jì)效果（不能隨意增加穿墻孔）,在門窗洞口四周加密墻體對拉螺栓，并在模板上用型鋼加固，防止不對稱澆筑混凝土?xí)r對角結(jié)方向位移，產(chǎn)生偏差，從而保證門窗洞口陽角處不漏漿，方法見下圖：窗等清水混凝土澆筑完成后進(jìn)行安裝，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位后，在混凝土上用膨脹螺絲固定，待窗安裝后，在混凝土和窗間用膠密封。三、 鋼筋工程確定鋼筋保護(hù)層厚度，首先應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求及施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，清水混凝土鋼筋保護(hù)層宜比普通混凝土構(gòu)件鋼筋保護(hù)層擴(kuò)大5mm10mm，同時還要保證鋼筋的交叉布置情況。因此在工程施工前，要結(jié)合圖紙對鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行

20、統(tǒng)一確定，其目的是在確保鋼筋受力位置準(zhǔn)確前提下，合理確定各類鋼筋的保護(hù)層厚度，并明確需要控制的鋼筋。本工程保護(hù)層墊塊采用清水砼專用的高強(qiáng)混凝土點(diǎn)接觸墊塊，墊塊與模板之間的接觸為點(diǎn)接觸，這樣可避免墊塊外露影響清水砼的觀感效果，見下圖。墊塊可以根據(jù)確定的保護(hù)層厚度及需要控制的主筋分別制作，以滿足不同規(guī)格的鋼筋、不同保護(hù)層厚度需要。柱、梁、梁的保護(hù)層墊塊間距控制在雙向600mm以內(nèi)，并要與鋼筋間綁扎牢固。要保證框架結(jié)構(gòu)的鋼筋的行列通順一致，位置精確，首先要保證鋼筋位置準(zhǔn)確，不位移。鋼筋位移是鋼筋工程的通病，也是清水砼施工中應(yīng)重點(diǎn)解決的問題，為此，采取以下幾項(xiàng)措施：1）確保鋼筋生根位置準(zhǔn)確，框架柱鋼筋

21、在其底部應(yīng)矯正準(zhǔn)確，并找出主筋排距，梁主筋及腰筋在布置時應(yīng)結(jié)合對拉螺栓孔排布圖，避讓對拉螺栓孔位置，然后再保證鋼筋位置精確不移動。2）防止?jié)仓配摻钗灰疲罱壴埃瑧?yīng)調(diào)至準(zhǔn)確位置，做到上下垂直。綁扎成型經(jīng)檢查合格后，將每根骨架的上、中、下綁三道箍筋，并與主筋焊牢，以增加骨架的整體性。用高強(qiáng)混凝土點(diǎn)接觸墊塊控制鋼筋保護(hù)層的厚度，墊塊應(yīng)梅花形放置，顏色應(yīng)盡量與清水砼接近，以免影響砼觀感效果；3）加強(qiáng)各工種密切配合，保證鋼筋準(zhǔn)確：澆注砼過程中，放線工、鋼筋工、木工各負(fù)其責(zé)，發(fā)現(xiàn)異常及時校正。并制定出針對澆注偏向一側(cè)和吊物碰撞鋼筋的懲罰規(guī)定。4）鋼筋放樣時要充分考慮到鋼筋在彎曲加工中的延伸率，既要滿

22、足錨固長度，又要防止梁柱的轉(zhuǎn)角及交會處因彎起的鋼筋頂模板，造成局部露筋而使外墻大角出現(xiàn)銹斑，鋼筋要隨進(jìn)隨用，并做好防雨防潮措施，避免鋼筋因在現(xiàn)場放置時間長生浮銹，污染模而影響清水混凝土的飾面效果。5）綁扎絲宜選用2022且無銹的火燒絲，每一豎向筋與水平筋交叉點(diǎn)均綁扎，綁扎絲頭擰緊靠應(yīng)不少于兩圈，且成八字形堅(jiān)固，綁扎絲頭均應(yīng)朝向截面中心。6）模板就位前，應(yīng)在地面彈出穿墻螺栓孔眼的位置，遇到穿墻螺栓與鋼筋位置沖突時，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，但調(diào)整幅度必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)。四、混凝土工程清水砼不僅要保證設(shè)計(jì)所要求的強(qiáng)度，而且要有良好的外觀效果，特別是飾面清水砼，要得到均勻一致的效果，必須精心施工，為此可從

23、砼材料控制、振搗養(yǎng)護(hù)措施和管理工作幾方面加以保證。4.1配合比、原材料控制本工程清水混凝土采用C40混凝土，對原材料和砼級配要求如下： 1）對原材料的要求混凝土原材料質(zhì)量要求及擬選擇生產(chǎn)廠（地）表序號材料名稱材料規(guī)格材料質(zhì)量要求擬選擇生產(chǎn)廠（地）1砂中砂1、 材質(zhì)：天然江砂，2、 細(xì)度模數(shù)：3.02.5，嚴(yán)禁摻入細(xì)砂3、 堿活性：試驗(yàn)膨脹值應(yīng)小于0.1%，無潛在堿硅酸反應(yīng)危害4、 級配區(qū)：區(qū)5、 含泥量：1.0%1.5%，應(yīng)嚴(yán)格控制6、 泥塊含量：07、 有害物含量：杜絕江西2石碎石1、 粒徑：525mm，二級或多級級配2、 針、片狀顆粒含量15%3、 含泥、石粉量：0.5%1.0%4、 泥塊

24、含量：05、 壓碎指標(biāo)：10.0%6、 堿活性：試驗(yàn)膨脹值應(yīng)小于0.1%，無潛在堿硅酸反應(yīng)危害7、 有害物含量：杜絕8、 堅(jiān)固性：用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法法進(jìn)行檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后，其重量損失率5.0%9、 表觀質(zhì)量：顏色為青藍(lán)色南京3水泥普通硅酸鹽水泥52.51、 比表面積：350m2/kg（對硅酸鹽水泥、抗硫水泥而言）2、 80m方孔篩篩余：10.0%（對普通硅酸鹽水泥而言）3、 游離氧化鈣含量：1.0%4、 堿含量：0.60%5、 熟料中的C3A含量：8%6、 Cl-含量：0.06%江蘇4粉煤灰一級1、 細(xì)度：不大于12%2、 燒失量：不大于3%3、 需水量比：不大于95%4、 三氧化硫

25、含量：不大于3%5、 含水率：不大于1%6、 堿含量：低于1.2%7、 Cl-含量：不大于0.02%南京5復(fù)合外加劑高效減水劑1、 減水率不小于15%，混凝土水灰比0.402、 含氣量0.35%3、 緩凝時間10小時4、 摻加防凍劑后，混凝土顏色保持不變，抗凍-5 -205、 采用聚羧酸系復(fù)合外加劑，嚴(yán)禁采用萘系產(chǎn)品南京膨脹劑消泡劑緩凝劑防凍劑2）配合比設(shè)計(jì)單位膠凝材料總量：膠凝材料總量控制在300-400Kg/m3范圍內(nèi)，膠凝材料總量過低，混凝土和易性差，可泵送性和密實(shí)性都不好，易產(chǎn)生離析和泌水，不利于混凝土外觀均一性，膠凝材料總量太大，混凝土收縮變形大，容易產(chǎn)生收縮裂縫，在滿足施工和易性、

26、混凝土力學(xué)性能以及混凝土外觀質(zhì)量的前提下，設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量降低膠凝材料用量。單位用水量和水膠比：單位用水量和水膠比是決定混凝土力學(xué)性能和耐久性能最為關(guān)鍵的參數(shù)，水膠比過大，毛細(xì)孔增多，收縮加大，特別是混凝土抗凍融、抗碳化和抗CI-滲透能力下降，嚴(yán)重影響混凝土使用耐久性，水膠比過小，混凝土黏度加大，不利于泵送和施工，同時還加大水泥基材料的自身收縮。因此，在配合比設(shè)計(jì)中水膠比控制0.37-0.41范圍內(nèi)，不得大于0.50。單位水泥用量：控制單位水泥塑料含量（具體數(shù)據(jù)看熟料性能和摻合料性能等因素而定）。熟料含量太低，粉煤灰的活性得不到充分發(fā)揮，而且導(dǎo)致混凝土堿度太低，影響混凝土抗碳化的耐久性，水泥熟料含

27、量過高，水泥水化熱總量加大，化學(xué)收縮增大。粉煤灰用量：粉煤灰已普遍應(yīng)用于制備高性能混凝土，在混凝土中摻入粉煤灰，可以減少水泥用量，減低水化熱，減少混凝土早期收縮和開裂，同時由于粉煤灰的火山灰效應(yīng)和微集料效應(yīng)，可提高水化產(chǎn)物的致密性，改善孔結(jié)構(gòu)，提高混凝土抗?jié)B透性能和耐久性能，試驗(yàn)中采用粉煤灰參量為20%、25%、30%進(jìn)行對比試驗(yàn)。砂率：在滿足混凝土和易性的前提下，盡量減低砂率，以增加混凝土中粗集料的含量，從而減少單位用水量，提高混凝土彈性模量，改善混凝土體積穩(wěn)定性，宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，嚴(yán)格控制含泥量、泥塊含量。試驗(yàn)中主要是根據(jù)新拌混凝土的施工和易性來調(diào)整并選取。外加劑：多功能的

28、外加劑已經(jīng)成為當(dāng)代高性能混凝土技術(shù)的核心之一，采用高性能的外加劑，充分發(fā)揮其高效減水、增強(qiáng)、緩凝等功效，才有可能有效控制混凝土的水泥用量和用水量，控制水泥水化放熱的速度，采用高性能外加劑，提高混凝土的施工和易性，有利于混凝土各組分材料分布更均勻，同時可避免大氣泡的產(chǎn)生，提高外觀質(zhì)量。外加劑的減水率不小于20%，混凝土限制條件下28天干縮率不大于1.510-4，混凝土1h坍落度損失率不大于15%，堿含量小于0.75%。3）對新拌混凝土性能的要求要求按低塌落度、高流動保塑性的高效混凝土的要求來進(jìn)行拌制： 物理性能： 膠結(jié)料：每m3混凝土膠結(jié)材料450 Kg。 水泥：采用PO.42.5或PO.52.

29、5普通硅酸鹽水泥，用量不宜過大。 粉煤灰：用量控制在水泥用量的20%30%。 水膠比：0.37-0.41；不大于0.50 初凝時間：4.5小時 終凝時間：12小時；和易性：優(yōu)塌落度140180mm，1小時塌落度損失值小于25mm 塌落擴(kuò)展度400mm 流動度500mm 充填性H5mm 抗離析性G 7% 保塑性：90分鐘內(nèi)符合上述指標(biāo)拌合物檢測方法與指標(biāo)序號檢查方法指標(biāo)要求檢測性能1塌落擴(kuò)展度(SF)級450SF650填充性2T500流動時間2sT50050s填充性3L型儀（H2/H1）級鋼筋凈距40H2/H10.8間隙通過性抗離析性級鋼筋凈距604U型儀（h）級鋼筋凈距40h30間隙通過性抗離

30、析性級鋼筋凈距605拌合物穩(wěn)定性跳桌試驗(yàn)fm10%抗離析性4）混凝土從攪拌結(jié)束到入泵時間不宜超過90min。5）混凝土用車運(yùn)送到現(xiàn)場泵車停放點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，運(yùn)輸車要保持一定的轉(zhuǎn)速，到達(dá)后要先高速旋轉(zhuǎn)2030s再將混凝土拌合料流入泵車料斗中。6）早期保水養(yǎng)護(hù)好壞對混凝土的強(qiáng)度發(fā)展、變形和耐久性都至關(guān)重要，對于柱，外包塑料薄膜密封保濕養(yǎng)護(hù)，對水平結(jié)構(gòu)可表面覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。4.2砼的制備與拌合物的性能1）制備成的清水砼拌合物應(yīng)顏色均勻，能保證同一視覺空間工程的砼無可見差色。2）制備成的清水砼拌合物工作性能優(yōu)良，無離析泌水現(xiàn)象，90min的坍落度經(jīng)時損失應(yīng)小于30。3）

31、合理調(diào)度攪拌輸送車送料時間，砼到達(dá)施工現(xiàn)場使用不定期宜超過120分鐘，清水砼到達(dá)現(xiàn)場后的坍落度應(yīng)滿足16020，加強(qiáng)現(xiàn)場控制，每車做坍落度檢測，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水、加外加劑，保證砼的和易性、可泵性、穩(wěn)定性、均色性的要求，對工作性和顏色不符合要求的拌合物嚴(yán)禁使用。4）嚴(yán)格控制預(yù)拌砼的原材料摻量精度，允許偏差不超過1，且嚴(yán)格投料順序及時間，并隨天氣變化抽驗(yàn)砂、石含水率，調(diào)整用是量。4.3清水砼澆筑控制措施 澆筑前進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查鋼筋保護(hù)層、墊塊數(shù)量和質(zhì)量、鋼筋扎絲綁扎的朝向、墻鋼筋的位置、預(yù)埋預(yù)留件表面與模板貼得是否嚴(yán)密，確認(rèn)合格后方可澆注砼。為了保證砼的澆筑，制定簽署砼澆筑令的制度來約束各專

32、業(yè)、各工種、各部門。監(jiān)理工程師在鋼筋工程、模板工程、水電暖通專業(yè)以及砼澆筑準(zhǔn)備驗(yàn)收認(rèn)可后，由組長組織辦理簽署開機(jī)單，只有在各專業(yè)、各工種、各部門準(zhǔn)備充分的條件下組長方可簽署開機(jī)單。澆筑砼做到以下幾點(diǎn)：1） 砼澆注前用空壓機(jī)或吸塵器清吹模板內(nèi)部垃圾，保持模內(nèi)清潔、無積水。清理干凈后方允許澆注。清水砼澆注中應(yīng)適當(dāng)延長振搗時間，保證砼表面盡可能減少氣泡，形成滿意的外觀效果。按照每100m 砼，留1組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后，送指定實(shí)驗(yàn)室做強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2） 混凝土澆筑時，在比普通混凝土施工時較輕的振搗下，應(yīng)能充滿模板，達(dá)到流平、密實(shí)的程度。3） 柱澆筑應(yīng)首先在根部澆筑3050厚與混

33、凝土強(qiáng)度等級相同的去石子水泥砂漿后，再澆筑混凝土。混凝土自由下料高度應(yīng)控制在2m內(nèi)。4） 采用振搗棒進(jìn)行振搗時，混凝土振點(diǎn)應(yīng)從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，并應(yīng)隨澆筑連續(xù)進(jìn)行。5） 振搗棒的插入深度要大于澆筑層厚度，插入下層混凝土中50100，使?jié)仓幕炷列纬删鶆蛎軐?shí)的結(jié)構(gòu)。6） 混凝土先后兩次澆筑的時間間隔不超過30分鐘，第二次澆筑前，要將上次混凝土頂部的150厚混凝土層重新振搗，以便使兩次澆筑的混凝土結(jié)合成密實(shí)的整體；重新振搗之前，要確認(rèn)上次的混凝土尚未初凝，憑振搗棒的自重就能穿入混凝土層，如先后兩次混凝土振搗時間間隔超過30分鐘，或是雖未超過30分鐘，但憑振搗棒的自重已不能

34、穿入混凝土層，就不能澆筑第二層混凝土，應(yīng)按接頭處理。7） 振搗過程中應(yīng)避免撬振模板、鋼筋，每一振點(diǎn)的振動時間以混凝土表面不再下沉、無氣泡逸出為止，一般為2030s ，要避免過振發(fā)生離析。振搗棒抽出速度為75/s，振搗過程中要使振搗棒離清水混凝土表面（最終作為飾面的混凝土表面）保持不小于50的距離。8） 柱澆筑前應(yīng)在根部首先澆筑3050厚與混凝土強(qiáng)度等級相同的去石子水泥砂漿后，并搗實(shí)后再澆筑混凝土，振搗要求同墻體澆筑，如果混凝土落差大于2m，應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱模內(nèi)，保持下料高度不超過2m。9） 振搗過程中，應(yīng)盡可能減少砂漿的飛出，并及時清理掉在模板內(nèi)側(cè)的砂漿。10）一次性連續(xù)澆筑的水平

35、層的混凝土高度不超過500。11） 同一柱子宜用同一車混凝土澆筑。12） 預(yù)留洞口的混凝土澆筑，應(yīng)從洞口兩側(cè)同時澆筑，避免窗模偏位或壓力不均勻產(chǎn)生變形。4.4砼養(yǎng)護(hù)控制措施 為避免形成和減少清水砼表面色差，抓好砼早期硬化期間的養(yǎng)護(hù)十分重要。在常溫下清水砼的側(cè)模應(yīng)在48h后拆除，并根據(jù)溫度變化及時調(diào)整拆模時間，立面結(jié)構(gòu)的清水混凝土拆模時間應(yīng)比普通混凝土拆模時間長12倍。1）清水砼墻柱拆模后應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)，張掛塑料薄模和五夾板密閉保濕保護(hù)養(yǎng)護(hù)。不得用草簾直接覆蓋，避免造成永久性黃顏色污染，覆蓋塑料薄模和養(yǎng)護(hù)過程中不要灑水，砼養(yǎng)護(hù)時間不少于14d（視環(huán)境溫度變化情況可適當(dāng)延長）。如需保溫，在塑料薄膜外可

36、以蓋草簾或草袋。 2）梁板砼澆筑完畢后，分片分段抹平，及時用塑料薄膜覆蓋。塑料薄膜覆蓋完畢后，若發(fā)現(xiàn)塑料布內(nèi)無水氣時，應(yīng)及時澆水保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d（視環(huán)境溫度變化可適當(dāng)延長）。五、 清水砼表面缺陷修補(bǔ) 清水混凝土表面常見質(zhì)量缺陷與控制措施見表3。表 3 清水混凝土表面常見質(zhì)量缺陷與控制措施表 質(zhì)量問題可能產(chǎn)生原因控制措施色差原材料變化及配料的偏差原材料采用同品牌、同規(guī)格、同顏色、同產(chǎn)地?cái)嚢钑r間不足嚴(yán)格按配合比投料和攪拌，并根據(jù)氣候和原材料變化隨時抽檢含水率，及時調(diào)整水灰比模板的不同吸收作用或模板漏漿采用吸水率適中的模板材料脫模劑不均勻或養(yǎng)護(hù)不穩(wěn)定采用無色脫模劑，并及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)氣

37、泡混凝土拌合料含砂過多控制混凝土的坍落度及和易性混凝土振搗不足控制混凝土分層和布料在30cm以內(nèi)，控制振搗方式、插入下一層的深度和振搗時間黑斑脫模劑不純或使用過量采用無色脫模劑，并涂刷均勻模板清理不干凈將模板表面清理干凈并作拋光處理花紋斑或粗集料透明層含砂量過低嚴(yán)格控制含砂量石子的形狀不好采用級配、形狀好的石子光滑或撓曲的模板模板的剛度應(yīng)適中振搗過度或在外部振搗振搗方式應(yīng)正確，避免外部振搗和過早拆模表面泌水現(xiàn)象含砂量過低控制含水量、含砂量混凝土外加劑配料不當(dāng)而延長了混凝土硬化時間正確使用外加劑模板吸水能力和剛度不夠或表面有水對光滑模板采用輕機(jī)油脫模劑坍落度太大控制混凝土坍落度接縫漏漿、掛漿和出

38、現(xiàn)砂帶接縫不嚴(yán)密，模板底部不夠嚴(yán)密接縫處用油膏或發(fā)泡劑嵌實(shí)。模板剛度不夠采用剛度適中的模板混凝土中水分太多，流動性太高嚴(yán)格控制混凝土坍落度混凝土振搗太強(qiáng)，發(fā)生過振澆筑方法應(yīng)正確，避免直接振搗接縫處蜂窩麻面細(xì)集料不足嚴(yán)格控制混凝土的配合比振搗不充分振搗應(yīng)密實(shí)接縫不嚴(yán)密接縫應(yīng)采用油膏或發(fā)泡劑密封填實(shí)表面裂紋混合料水泥用量過多，水灰比大嚴(yán)格控制混凝土的配合比，適當(dāng)降低水泥用量模板吸水能力差選擇合適的模板養(yǎng)護(hù)不足及時做好養(yǎng)護(hù)工作脫模太早嚴(yán)格控制拆模時間5.1氣泡修復(fù)對于不嚴(yán)重影響清水砼觀感的氣泡原則上不修復(fù)。需要修復(fù)時，首先清除砼表面的浮漿和松動砂子，用與砼廠家、同強(qiáng)度的黑、白水泥調(diào)制成水泥漿，或采用

39、從日本進(jìn)口的清水砼專用修補(bǔ)材，首先在樣板墻上試配試驗(yàn)，保證水泥漿體或修補(bǔ)材硬化后顏色與清水砼顏色一致。修復(fù)缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個構(gòu)件表面均勻的打磨光潔，并用水沖洗干凈，確保表面無色差。5.2柱根、陽角漏漿部位修復(fù)首先清理表面浮灰，輕輕刮去表面松動的砂子，用界面劑的稀釋液調(diào)配成與砼表面顏色基本相同的水泥膩?zhàn)踊虿捎们逅艑Ｓ眯扪a(bǔ)材，用刮刀取水泥膩?zhàn)幽ㄓ谛迯?fù)部位。待膩?zhàn)咏K凝后打砂紙磨平，在刮至表面平整，陰陽角順直，噴水覆蓋養(yǎng)護(hù)。 砼柱墻梁面修復(fù)完成后，要求達(dá)到清面平整，顏色均一，無明顯的修復(fù)痕跡；距離墻面5m處觀察，肉眼看不缺陷。5.3螺栓孔修復(fù)在堵孔前，對孔眼變形和漏漿嚴(yán)重的螺

40、栓孔眼進(jìn)行修復(fù)。首先清理孔表面浮渣及松動砼；將尼龍堵頭方回孔中，用界面劑的稀釋液（約50）調(diào)同配比砂漿（沙漿稠度為1030），用刮刀取砂漿補(bǔ)平尼龍堵頭周邊砼表面，并刮平，待砂漿終凝后擦拭砼表面砂漿，輕輕取出尼龍堵頭，噴水養(yǎng)護(hù)2天。5.4螺栓孔封堵首先清理螺栓孔，并灑水潤濕，用特制堵頭堵住墻外側(cè)，將顏色稍深的補(bǔ)償收縮砂漿從墻內(nèi)側(cè)向孔里灌漿至孔深，用2530平頭鋼筋搗實(shí)，輕輕旋出特制堵頭并取出；砂漿終凝后噴水養(yǎng)護(hù)7天。5.5明縫處脹模、錯臺處理拆模后，拉通線對明縫進(jìn)行檢查，對超出部分切割，對明縫上下陽角損壞部位先清理浮渣和松動砼，用界面劑的稀釋料調(diào)同配比砂漿，稠度為1030mm，將1525塑料條平

41、直嵌入明縫內(nèi)，將修復(fù)砂漿填補(bǔ)到缺陷部位，用刮刀壓實(shí)刮平，上下部分分次修復(fù)；待砂漿終凝后，輕輕取出塑料條，擦凈被污染的砼表面，養(yǎng)護(hù)2天。5.6修復(fù)標(biāo)準(zhǔn) 砼柱梁板面修復(fù)完成后，要求達(dá)到表面平整、顏色均一、無大于3mm的孔洞、無大于0.2mm的裂縫、錯臺部位小于2mm、無明顯的修復(fù)痕跡；以距離構(gòu)件3m處觀察，肉眼看不到缺陷為標(biāo)準(zhǔn)。 六、清水砼保護(hù)劑施工6.1材料標(biāo)準(zhǔn)本工程采用聚合碳/聚碳酸酯滲透型噴霧凝膠：噴涂于清水混凝土表面，可深入滲透至清水混凝土內(nèi)部，有效地阻塞清水混凝土內(nèi)部的毛細(xì)空隙，生成透氣性薄膜，使清水混凝土結(jié)構(gòu)具有持久的防水功能。同時，對清水混凝土具有保護(hù)作用，可延長清水混凝土的使用壽命

42、。材料的主要技術(shù)參數(shù)如下：涂復(fù)率 ：350900 平方英尺/加侖 Taber磨損度：500克負(fù)荷cs17輪 毫克重量損失/1,000周：36.6毫克涂復(fù)溫度：50F清洗載體：水抗紫外線能力（等級10）：500小時 156水, 由養(yǎng)護(hù)材料來保持 0.55千克 1米,72小時ASTM 干燥時間.003濕膜(近3密耳干膜)：15分鐘C309-81 干透時間.003濕膜(干到發(fā)硬) ：1小時 干透時間.003濕膜：96小時 涂第二層需2小時暴露后變琥珀色 ：無易燃性：不易燃 對芳香烴和脂肪烴的抵御力：等級:10 對黑色和墨水的抵御力：等級:10 可撓性 (1/4-1/8英寸卷軸)：不開裂ASTM 無揮

43、發(fā)性成分D1644 黏度 4號福特杯 方法A 25(77 F) 30-40 秒 涂層固體含量（重量） 29.5% 重量/加侖 8.44磅 ASTM 固化特性 D 1309 60折光率80 85 F 抗水性等級:10 抗馬達(dá)油性 等級:10 抗汽油性等級:10 與基底的粘結(jié)性 等級:10 抗大氣污染 等級:10 抗黑輪胎印跡等級:10 防滑性等級:10 等級0-10的說明: 10 優(yōu)等 0 最差采用品質(zhì)及性能指標(biāo)不低于“上海永凝Pro-Seal（美國）品牌”品牌的產(chǎn)品。6.2 施工工藝 1 基底處理:（1）原則：對于混凝土表面的缺陷，原則上修補(bǔ)的數(shù)量和部位越少越好， 需要修補(bǔ)時，可根據(jù)不同的缺陷

44、采用不同的修補(bǔ)方法并要注意以下幾點(diǎn)：一般瑕疵可不做修補(bǔ), 對于原柱梁面污染、漏漿等明顯的缺陷處, 應(yīng)作適當(dāng)修補(bǔ), 修補(bǔ)后應(yīng)無特別明顯色差；整體上要求面層基本平整, 顏色自然 。對混凝土表面油跡、銹斑、明顯裂縫等明顯缺陷需進(jìn)行處理; 明顯的蜂窩、麻面和孔洞需要處理。所有修補(bǔ)工藝應(yīng)盡量保持混凝土的原貌, 無明顯處理痕跡.（2）措施派最有修補(bǔ)經(jīng)驗(yàn)的熟練操作工人進(jìn)行修補(bǔ)；在施工進(jìn)度控制中，為基底處理留出10天的施工時間，并打磨基低表面，精心施工；選派質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)和控制, 及時發(fā)現(xiàn)，及時處理；采用專用的修補(bǔ)材料，包括專用修補(bǔ)材、專用調(diào)整材、采用專用工具，根據(jù)現(xiàn)場情況，制定不同的修補(bǔ)方案。關(guān)于柱梁墻

45、面的清洗和除污，對于大面積質(zhì)量合格的業(yè)主比較滿意的混凝土而言，為保持混凝土原有自然的機(jī)理和質(zhì)感，盡量少用砂紙打磨，用清水進(jìn)行沖洗。對于少數(shù)部分缺陷較大或色差較大的混凝土而言，需要先用專用清洗劑進(jìn)行清洗，然后再用清水沖洗。需要修補(bǔ)的地方，用布塊就可以擦掉的東西來做標(biāo)記，避免使用弄臟混凝土表面的墨水等；對蜂窩比較集中的地方不得已進(jìn)行補(bǔ)修時，修補(bǔ)用材料采用專用修補(bǔ)材，其顏色應(yīng)于混凝土表面顏色盡可能一致；如果難以達(dá)到一致，其顏色應(yīng)比混凝土表面顏色稍淺；2. 涂料施工按照下表施工工藝進(jìn)行施工：施工工藝一覽表過 程材料/工具施工/涂裝方法涂裝次數(shù)間 隔時 間清理基底180#-240#,砂紙,刮刀,切割機(jī),

46、砂輪機(jī)等去除附在混凝土表面的物質(zhì)(浮土、未固化的水泥,水泥流淌印記等);切割并磨平凸起的混凝土；清理浮物；去除墨跡等。12-除去柱梁墻面殘留的污染物 稀釋劑,砂紙用稀釋劑出去油污,使之分解并揮發(fā),必要時可用砂紙打磨除去1水洗柱梁墻面（視基面情況而定，一般較好的基面砂磨即可。）水桶、抹布,酸性洗滌劑(草酸除銹,氨基磺酸去除模板斑痕),中性洗滌劑先用酸性洗滌劑清洗,去除斑痕,油污,泥土,銹斑等,然后清水沖洗,直至完全干凈.12-柱梁面部分修補(bǔ)專用修補(bǔ)材 缺陷、裂縫及蜂窩集中的地方, 采用配好的專用修補(bǔ)材料進(jìn)行修補(bǔ)批刮。 12-柱梁面清理,保護(hù)砂紙、干布, 膠帶, 塑料布用砂紙磨平,干抹布擦凈,必要

47、時用水洗.修補(bǔ)、清理后至涂裝前,容易臟的地方用塑料布蓋起保護(hù).1-底漆全面覆蓋，底漆是混凝土保護(hù)的專用材料，可以混凝土中的游離堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成鎖水保護(hù)層，防止水分，氯離子等進(jìn)入柱梁體。1中涂顏色調(diào)整配制符合設(shè)計(jì)要求的調(diào)整材，當(dāng)需要時對存在的色差，流水痕跡，修補(bǔ)痕跡進(jìn)行部分或全面調(diào)整壓花，達(dá)到混凝土柱梁面整體上顏色均勻，適當(dāng)保持混凝土原有質(zhì)感。1-2-保護(hù)/遮蓋塑料布,膠帶等保護(hù)無需涂裝的其它部位,如窗,門,玻璃等。-外保護(hù)層全面涂裝覆蓋柱梁面, 無遺漏。面漆能長期提供斥水性、防塵性和防涂污性和耐老化性。是清水混凝凝土最好的保護(hù)材料之一。2清潔現(xiàn)場，成品保護(hù)清理現(xiàn)場, 整潔, 干凈.指派專人進(jìn)

48、行成品保護(hù)。3 施工注意事項(xiàng)(1) 施工和氣象條件應(yīng)符合各道工序的要求，-5以下，適度大于80%，大風(fēng)，光線太暗時不能施工。(2) 勞動環(huán)境注意換氣和防火。在注意對施工人員的健康管理的同時，也應(yīng)十分注意對周圍環(huán)境的影響。(3) 施工條件的確認(rèn) 確認(rèn)樣板。先做柱梁面基底處理，處理完成后報(bào)請總包，監(jiān)理驗(yàn)收。涂料施工時也先做樣板，報(bào)請總包及監(jiān)理確認(rèn)后施工； 確認(rèn)基底是否干燥，具備涂裝條件； 確認(rèn)基底是否已處理平整，如用膩?zhàn)有扪a(bǔ)等部位；4、面層涂裝采用滾筒或噴涂施工，施工道數(shù)為2遍。每道涂層施工間隔約20分鐘，氣溫較低，空氣不流通和濕度較大時應(yīng)適當(dāng)延長每道涂層的間隔時間。5、成品的使用維護(hù)一般正常使用

49、條件下，面層無需維護(hù)，但如有較嚴(yán)重的人為損壞時，可使用該面層進(jìn)行局部修補(bǔ)。七 成品保護(hù)7.1成品保護(hù)基本措施（1）砼拆模應(yīng)先退出對拉螺栓的兩端扣件再拆模，拆下的模板應(yīng)輕拆輕放，不得碰撞砼面，不得亂扒亂撬。底模內(nèi)砼應(yīng)滿足強(qiáng)度要求后方可拆除，要有同條件養(yǎng)護(hù)試塊作為依據(jù)。（2）砼拆模后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜上口應(yīng)封嚴(yán)，覆蓋砼面以防污染。（3）每次澆筑砼前，在下口處設(shè)防止墜塑料布，防止水泥砂漿污染下層柱面。澆筑時對出現(xiàn)的偶爾流淌的砂漿應(yīng)及時擦洗干凈。（4）清水砼面須先按具體要求做好預(yù)埋，并預(yù)留剔鑿量，盡量避免事后剔鑿。（5）人員可以接觸到的主體結(jié)構(gòu)的預(yù)留洞口、柱邊角，拆模后均采用20mm50mm的模板

50、條組成陽角，護(hù)在構(gòu)件的陽角上用鉛絲扎牢，用以保護(hù)砼的陽角。（6）電線開關(guān)用鐵皮蓋封口，墻板上的預(yù)留洞口采用泡沫板覆蓋，在板的四周用膠帶粘貼。（7）上下水管用尼龍帶包裹，鉛絲綁扎封口。（8）柱面保護(hù)，與砼表面接觸的支撐架的接觸點(diǎn)須粘貼橡膠，避免外架掛劃傷柱面。（9）保持清水砼柱梁板面的潔凈，清水面上不得做測量的標(biāo)記，禁止亂涂亂畫。（10）后續(xù)施工工序，不得損傷或污染前面工序已完成的清水混凝土成品，在拆模后使用外掛架時，外掛架與混凝土墻面接觸點(diǎn)應(yīng)墊橡膠板，避免劃傷墻面。（11）加強(qiáng)教育和宣傳，避免人為污染和破壞。（12）鐵銹對混凝土的附著力很強(qiáng)，不易清除，因此，裸露在構(gòu)件外的鋼筋（如后澆帶部位）要

51、采用涂刷阻銹劑進(jìn)行保護(hù)，防止污染已完成的的砼面。（13） 腳手架及其他材料均不得靠在混凝土結(jié)構(gòu)表面，未經(jīng)允許，混凝土表面的覆蓋材料不得拆除。（14）重要部分的混凝土應(yīng)采取可靠的防雨淋措施，防止因雨水沖刷污染造成的顏色不一致現(xiàn)象。（15）對施工區(qū)域進(jìn)行劃分，制定施工行走路線。設(shè)計(jì)路線時，盡量考慮避開清水構(gòu)件。對路線外的區(qū)域，進(jìn)行封閉。7.2清水砼柱保護(hù)方案第一階段：施工階段的保護(hù)清水砼柱拆模后密封包裹塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。外面包裹12mm厚木工板，從柱腳到柱頂均需包裹，方柱四角每角另加兩根100100方木護(hù)角。圓柱用三夾板包裹。柱頂鋼筋用兩層彩條布綁扎封閉，防止雨淋生銹。梁板模板搭設(shè)及梁板混凝土澆筑

52、階段對清水柱的保護(hù)措施：1) 梁板模板搭設(shè)要在清水混凝土柱保護(hù)完成后才能進(jìn)行，且必須經(jīng)現(xiàn)場工程師確認(rèn)。2) 搭設(shè)滿堂腳手架時不得隨意碰撞清水柱，在項(xiàng)目清水構(gòu)件醒目位置掛提示牌,如圖7.2-1所示。圖7.2-1 清水混凝土構(gòu)件標(biāo)識圖標(biāo)識牌：清水構(gòu)件嚴(yán)禁碰撞標(biāo)識牌：清水構(gòu)件嚴(yán)禁碰撞3) 梁板支模前，在模板與清水柱接觸處，把保護(hù)墻柱的塑料薄膜用膠帶粘結(jié)密封。4)模板與柱接觸處，用雙面膠粘貼，防止接縫處漏漿污染墻柱。5)每次澆筑混凝土前，在下口處用三夾板做一個50100mm的檐口，防止水泥漿污染下層柱面。澆筑時應(yīng)教育工人注意對下部成品的保護(hù)，對偶爾出現(xiàn)流淌的砂漿立即擦洗干凈。6）腳手架與結(jié)構(gòu)拉接時，盡

53、量避免將拉接點(diǎn)設(shè)在清水柱上。如無法避免,則用鋼管套箍的形式連接，箍內(nèi)襯硬木，防止損壞陽角。第二階段：底漆施工及保護(hù)梁板模板及支撐拆除后，為阻止清水砼長期暴露于空氣中碳化，引起清水砼表面起粉、個別部位鋼筋銹蝕、顏色變化等問題，應(yīng)先做清水砼保護(hù)劑底漆。程序如下：通過樣板柱由設(shè)計(jì)師確定清水砼外觀標(biāo)準(zhǔn)、修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)、保護(hù)劑標(biāo)準(zhǔn)，清水砼面微著色的顏色標(biāo)準(zhǔn)分批拆除清水砼表面包裹物，用細(xì)砂紙、棉布等清除清水砼表面隔離劑、灰塵等污染物用專用清水砼修補(bǔ)材對清水砼局部缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，打磨局部色差進(jìn)行微著色基層隱蔽驗(yàn)收施工透明清水砼保護(hù)劑底漆底漆干燥后，用彩條布包裹柱，并在柱腳以上2m高范圍包裹三夾板，見圖7.2-2.圖

54、7.2-2 清水砼圓柱成品保護(hù)第三階段：面漆施工及保護(hù)在二次結(jié)構(gòu)、粗裝修、精裝修、機(jī)電安裝等全部結(jié)束后，拆除清水砼柱包裹物，清除表面灰塵，施工清水砼保護(hù)劑面漆。驗(yàn)收后在距地面兩米高范圍內(nèi)包裹三夾板，方柱四角每角另加兩根100100方木護(hù)角，防止碰擦傷，直至交工。7.3 清水砼墻梁保護(hù)方案清水墻在一次結(jié)構(gòu)施工完成后與砌體等二次結(jié)構(gòu)同步施工，清水梁與一次結(jié)構(gòu)同步施工，成品保護(hù)分為兩個階段。第一階段：底漆施工及保護(hù)在模板及支撐拆除并包裹塑料薄膜養(yǎng)護(hù)到齡期后，即開始進(jìn)行清水砼保護(hù)劑底漆施工，做法同清水柱，施工結(jié)束后用通長20100木條做墻轉(zhuǎn)角處陽角和門窗洞口處陽角護(hù)角。清水墻做完底漆后即全部覆蓋三夾板

55、加以保護(hù)。保護(hù)膜外再利用墻體對拉螺栓孔用M12的對拉螺栓將木夾板固定在墻體上，形成保護(hù)。具體見圖7.3-1、圖7.3-2。圖7.3-1 清水砼墻體成品保護(hù)圖7.3-2 清水砼墻保護(hù)效果圖清水混凝土墻木夾板保護(hù) 清水梁在幕墻、裝飾、給排水、通風(fēng)空調(diào)、照明、弱電、消防噴淋等專業(yè)進(jìn)行施工時，在作業(yè)面處采取局部覆蓋、隔離等措施，防止上述作業(yè)對清水砼梁造成破壞。見圖7.2-3.保護(hù)鋼板薄膜及毛氈保護(hù)圖7.3-3 外圍清水混凝土梁的保護(hù)第二階段：面漆施工及保護(hù)在精裝修及機(jī)電安裝全部結(jié)束后，拆除清水砼陽角護(hù)角，清除表面灰塵，施工清水砼保護(hù)劑面漆。交工前再清除一遍灰塵即可。八、施工技術(shù)質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量標(biāo)

56、準(zhǔn) 清水混凝土施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：目前國內(nèi)尚無統(tǒng)一的清水混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，在正式施工前做清水柱墻樣板，經(jīng)各方確認(rèn)后制訂出本工程的清水砼施工工藝。結(jié)合本工程清水混凝土的特點(diǎn)，在國家混凝土結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，確定本工程清水混凝土施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求如下：（1)清水混凝土外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1） 軸線通直、尺寸準(zhǔn)確；2） 棱角方正、線條順直；3） 表面平整、清潔、色澤一致；4） 表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；5） 表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；6） 模板接縫和對拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性；7） 模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。（2)表面質(zhì)感要求1) 顏色：混凝土顏色基本一致，距離墻面4

57、m肉眼看不到明顯色差；2) 氣泡：混凝土表面氣泡要保持均勻、細(xì)小，表面氣泡直徑不大于3mm，深度不 大于3mm，每平方米混凝土氣泡面積小于310-4m2；3) 裂縫：表面無明顯裂縫，不得出現(xiàn)寬度大于0.2mm或長度大于50mm的裂縫；出現(xiàn)的細(xì)微冷接縫不超過1/5004) 光潔度：成型后平整光滑，色澤均勻，無油跡、銹斑、粉化物、無流淌和沖刷痕跡。5) 平整度：表面垂直度、平整度達(dá)到高級抹灰質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，平整度允許偏差不大于2mm。6) 觀感缺陷：無漏漿、跑模和漲模，無爛根、錯臺，無冷縫、夾雜物，無蜂窩、麻面和孔洞，無露筋，無剔鑿或涂刷修補(bǔ)處理痕跡。7) 梁柱接頭通順，無明顯槎痕。（3)裝飾效果要

58、求1) 整棟建筑的明縫、蟬縫水平交圈，允許偏差不大于5mm；蟬縫線寬不大于1.5mm；豎向垂直成線，要求平整、順直、光滑、均勻。注 蟬縫是清水飾面混凝土表面精心設(shè)計(jì)的有規(guī)則的裝飾線條，由模板拼縫形成；明縫是利用表面的裝飾線條對混凝土進(jìn)行分塊，有水平明縫和豎向明縫。2) 對拉螺栓孔大小要與整體飾面效果相協(xié)調(diào)，孔眼完整光滑，縱橫方向等間距均勻排列，對拉螺栓孔不大于35mm，孔洞封堵密實(shí)平整，顏色基本與墻面一致。清水混凝土結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定：表4清水結(jié)構(gòu)允許偏差表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（）檢查方法普通清水砼飾面清水砼軸線位移墻、柱、梁85尺量截面尺寸墻、柱、梁+2，-4+2，-2尺量

59、3層高垂直度575線墜4表面平整度422米靠尺、塞尺5陰陽角(角、線順直)方正43方尺楔形塞尺檢查順直435m線尺6預(yù)留孔、洞口中心線位移88尺量7標(biāo)高層高575水準(zhǔn)尺尺量597全高10，-2010，-208陽臺、雨蓬位置33尺量9分格條（縫）的直線度32拉5米通線、不足5米拉通線、用鋼尺檢查10蟬縫錯臺323米靠尺塞尺11蟬縫交圈84拉5米通線、不足5米拉通線、用鋼尺檢查12保護(hù)層厚度33尺量13樓梯踏步寬度、高度33尺量8.2擬采取的技術(shù)措施1 清水混凝土正式施工前，將進(jìn)行樣板制作和地下室混凝土清水施工試驗(yàn)。通過現(xiàn)場操作，檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室配合比、工人培訓(xùn)情況、技術(shù)及施工組織上的遺漏。圖8.2-1

60、檢查塌落度2 清水混凝土的拌制及運(yùn)輸(1) 嚴(yán)格控制商品混凝土廠家供應(yīng)的混凝土質(zhì)量，要求廠家嚴(yán)格按配比準(zhǔn)確拌制，誤差控制2%以內(nèi)，每次混凝土澆筑時將派技術(shù)人員駐商品混凝土攪拌站監(jiān)督計(jì)量，偏差超標(biāo)的不予使用。(2) 同一批次澆筑時，運(yùn)輸車輛須固定，不允許與其它混凝土交雜運(yùn)輸。圖8.2-2 標(biāo)養(yǎng)室(3) 原則上不允許混凝土主要材料有所變化，不可避免時，須經(jīng)過試驗(yàn)確定對色差有無影響。3 混凝土澆筑前，須檢查混凝土塌落度，如圖8.2-1。4 澆筑前，進(jìn)行班前交底，交底內(nèi)容具體到各個崗位。混凝土澆筑時，制定值班制度，管理人員全程跟蹤指導(dǎo)操作。5 混凝土試驗(yàn)主要集中在商品混凝土公司試驗(yàn)室進(jìn)行，現(xiàn)場建立標(biāo)養(yǎng)

61、室，主要進(jìn)行混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，見圖8.2-2 混凝土試塊標(biāo)養(yǎng)室。6 操作工人的教育培訓(xùn)操作工人是清水混凝土質(zhì)量控制的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是直接影響清水混凝土施工質(zhì)量的一個重要因素。因此，必須增強(qiáng)對操作工人的教育培訓(xùn)，見下表。表 操作工人培訓(xùn)序號項(xiàng)目內(nèi) 容1培訓(xùn)目的1 為了提高清水混凝土施工及管理人員對原漿施工的認(rèn)識，了解清水漿混凝土的工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟練掌握清水混凝土施工技能，滿足A-1合同段清水混凝土施工的需要。2 對清水混凝土管理人員、施工人員進(jìn)行全面控制。2培訓(xùn)計(jì)劃1 工程開工即組織技術(shù)人員進(jìn)行實(shí)驗(yàn)培訓(xùn)；2 大面積展開前，對全部施工人員進(jìn)行集中培訓(xùn)，7天內(nèi)完成；3 “繼續(xù)教育”貫穿施工全過程

62、；4 每次混凝土澆筑前，要對此次施工部位進(jìn)行針對性交底；3培訓(xùn)對象參與清水混凝土施工的全部管理人員及施工人員。4培訓(xùn)內(nèi)容1 施工組織及各級責(zé)任制交底；2 試驗(yàn)計(jì)劃交底，明確試驗(yàn)步驟及試驗(yàn)?zāi)康模? 鋼筋、模板、清水混凝土施工操作交底；4 清水混凝土施工的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；5 清水混凝土質(zhì)量通病的預(yù)防措施。5培訓(xùn)時間、地點(diǎn)及方式1 培訓(xùn)時間：主要選擇下午和晚上；2 培訓(xùn)地點(diǎn)：項(xiàng)目部會議室、操場及施工現(xiàn)場；3 培訓(xùn)方式：a、書面材料（技術(shù)方案、操作手冊等）b、影像資料（圖片、動畫、DVD等）c、現(xiàn)場演示（高級技工、熟練工的操作演示）8.3質(zhì)量控制措施（1)測量放線：必須注意施工豎向精度、平面軸線及引測標(biāo)

63、高，軸線投測后放出豎向構(gòu)件幾何尺寸和模板就位線、檢查控制線，模板就位前對柱根處進(jìn)行清理，檢查地坪是否平整，但地坪高差較大時，用水泥砂漿找平，使柱模板合模后，模板在同一水平高度，正負(fù)誤差1mm；柱模安裝前先彈出柱的邊線和模板的位置線，使模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)域內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累積誤差。（2)砼工程：必須注意砼的配合比，嚴(yán)格控制坍落度，砼澆筑前要進(jìn)行模板內(nèi)側(cè)清理，干凈后用水潤濕，方可澆筑，且振搗方法要正確，柱根部要先澆同砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，頂部澆筑時加入適量洗凈的石子，這樣既保證了砼的強(qiáng)度，又可使材料均勻一致。清水砼施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行砼振搗標(biāo)準(zhǔn)操作，防止?jié)仓w濺起的灰漿對未澆筑部分板面的

64、污染；為保證原漿砼的飾面效果，模板的配制考慮了施工縫的留設(shè)，即施工縫只能留設(shè)在明縫、蟬縫和建筑構(gòu)件的轉(zhuǎn)角部位，同時必須嚴(yán)格控制拆模時間；拆模時間根據(jù)砼硬化的速度，由實(shí)驗(yàn)確定；同時要注意砼的養(yǎng)護(hù)時間，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)能滿足砼硬化和強(qiáng)度增長的需要，使砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（3)鋼筋工程：應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋的配料尺寸；注意鋼筋接頭和綁扎，綁扎鋼筋的扎絲多余部分應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎折，以避免外露，形成銹斑，影響清水砼觀感質(zhì)量；確保鋼筋生根位置的準(zhǔn)確性及墻橫向鋼筋的控制；同時注意鋼筋的保護(hù)層厚度，防止漏筋和鋼筋可能的銹蝕對砼表面的污染，保護(hù)層墊塊嚴(yán)禁使用砼墊塊，要使用專用的塑料定位卡。（4)模板工程模板板面：模板板面在對

65、接時， 為防止在打灰漿時漏漿，在水平接縫處打膠，并且在水平接縫的背后加膠帶。模板板面的接縫與大模板的接縫必須與建筑設(shè)計(jì)的明縫、蟬縫相吻合，嚴(yán)禁將模板接縫留在非建筑立面效果部位。為保證墻面質(zhì)量，模板應(yīng)隨時清灰，用干凈棉紗擦抹并及時涂刷新的隔離劑。模板支設(shè)的八不準(zhǔn)：墻線未驗(yàn)收、模板控制線未彈或不準(zhǔn)確，不準(zhǔn)支模板；鋼筋、預(yù)留洞未檢查合格，不準(zhǔn)支模板；模板企口有變形或?qū)菟ú蝗粶?zhǔn)支設(shè)模板；模板清理不干凈、脫模劑未刷，不準(zhǔn)支設(shè)模板；柱根未剔鑿或剔鑿不夠，不準(zhǔn)支模板；預(yù)留洞口未粘貼海綿條，不準(zhǔn)合模；施工縫部位鋼筋綁扎不牢或剔鑿不夠，不準(zhǔn)合模；水電預(yù)埋驗(yàn)收不合格，不準(zhǔn)合模。模板體系：為了保證面板與幾字

66、型材、木龍骨的連接強(qiáng)度，防止面板在使用過程中發(fā)生脫落，面板與幾字型材或木龍骨需要采用正面螺栓連接時，為減少痕跡，釘頭下沉，表面刮膩?zhàn)樱佔(zhàn)颖砻嫫秸螅卺斞畚恢脟娗迤幔蛊湓陧疟砻娌粫粝旅黠@痕跡；大部分情況下采用反釘法，在此種情況下采用木螺釘，通過角碼將龍骨與面板連為一體。脫模劑：要用好的機(jī)油與柴油相混合的脫模劑。對拉螺栓：采用對拉螺栓外加塑料套管和塑料套管堵頭，為防止漏漿，可在塑料套管堵頭和模板面板緊貼面加海綿條；操作中，對拉螺栓需要均勻適度的緊固，避免局部把面板拉變形。吊裝運(yùn)輸：模板吊裝時一定要在設(shè)計(jì)的吊鉤位置掛鋼絲繩，起吊前一定要確保吊點(diǎn)的連接穩(wěn)固，嚴(yán)禁鉤在幾字型材、木龍骨上。注意模

67、板面不能與地面接觸，必要時，模板根部位置墊氈子或海綿。模板施工中必須輕起慢放，吊裝時注意避免模板隨意旋轉(zhuǎn)撞擊腳手架、鋼絲網(wǎng)等物體，造成模板的機(jī)械性損壞和模板的變形及安全事故發(fā)生，影響其正常使用；并嚴(yán)格保證兩根吊繩夾角小于5度；嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊；四級風(fēng)（含）以上不宜吊裝模板。入模時下方應(yīng)用繩子牽引以保證模板順利入位，模板下口應(yīng)避免與砼墻面發(fā)生碰撞摩擦，防止“飛邊”，調(diào)整時受力部位不能直接作用于板面，需要支頂或撬動時保證“幾”字型材和木龍骨位置受力，并需加木方墊塊。套對拉螺栓時，必須在調(diào)整后位置后輕輕入位，保證每個孔位都加塑料墊圈，避免螺紋損傷對拉螺栓孔眼。模板緊固之前應(yīng)保證板對齊，嚴(yán)禁在板面校平前上

68、夾具加固。嚴(yán)禁將振搗棒作用于板面。模板拆卸應(yīng)與安裝順序相反即先裝后拆、后裝先拆。拆模時，嚴(yán)禁直接用撬棍擠壓板面。拆下的模板輕輕吊離柱梁，放在專門存放的位置準(zhǔn)備周轉(zhuǎn)使用。裝車運(yùn)輸時最下層模板背楞朝下，模板面對面或背對背施放，施放不能超過6層，板面之間墊棉氈保護(hù)。成品保護(hù)：必須加強(qiáng)模板的保護(hù)意識，現(xiàn)場需有專門用于模板存放用的鋼管架，且模板必須采用面對面的插板式存放；模板與鋼管架用鐵絲連接，防止有風(fēng)天氣模板傾倒；模板上覆蓋塑料布，存放區(qū)做好排水措施，注意防水受潮。模板拆模后及時清灰，刷脫模劑，檢查板面的幾何尺寸；模板的拼縫是否有松動，以防止使用面板脫落，絲杠、穿墻螺栓、螺母等相關(guān)等零配件也應(yīng)進(jìn)行清理、養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)禁模板龍骨上開洞切邊，破壞龍骨體系。面板的堵頭位置應(yīng)派專人檢查，清理砂漿。每次吊裝前，檢查模板吊鉤的強(qiáng)度設(shè)計(jì)只滿足單塊模板，所以采用單塊模板吊裝。