1、西安福田科技有限公司水榭花都#樁基工程施工組織設計目錄1.概況31.1 工程概況1.2 工程三通一平 1.3工程質量1.4 施工組織設計編制依據2.工程組織實施42.1 施工管理組織機構及人員配置2.2 施工設備選型及配置2.3 施工設備進場計劃2.4 施工材料進場計劃及堆放3.施工方案、方法及質量控制93.1 施工方案3.2 施工方法3.3 施工質量控制4.施工進度計劃234.1 單樁施工計劃4.2 工程樁施工進度計劃4.3 保證工期的措施5.安全文明施工措施245.1 安全保證措施5.2 文明施工措施6.竣工驗收27附：進度計劃281.工程概況1.1 工程概況工程名稱：西安福田科技有限公司

2、水榭花都9#12#樁基工程工程地點：西安市涇河開發區韓村地基處理方案：設計采用鋼筋砼（反循環成孔工藝）鉆孔灌注樁建設單位：西安福田科技有限公司設計單位：西安華宇建筑設計有限公司施工單位：陜西省建筑基礎工程公司總包單位：浙江省中天建筑第五公司監理單位:陜西建設監理工程公司高陵監理所1.2 工程三通一平施工現場場地平整、交通方便，水電已基本滿足施工需要1.3 工程量工程樁：樁徑 600mm、樁長 29mm、樁數 200 根（工程樁 185根）。主筋為 816+416。主要工作量：成孔、灌注C35砼、加工安放鋼筋籠；1.4 施工組織設計編制依據1)建筑工程是質量統一驗收標準（GB50300 2001

3、）2)建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202 2002）3)西安市建筑工程施工質量驗收配套表格及實用指南（2003）4)建筑樁基技術規范（JGJ942008）5)混凝土機構工程施工及驗收規范（GB50204 2002）6)鋼筋焊接及驗收規程（JGJ182003）7)水榭花都灌柱樁平面布置圖2、工程組織實施2.1 施工管理機構及人員配置本工程實行項目經理負責制，由項目經理對工程質量、進度、安全、材料、財務等進行統一管理。2.1.1 施工人員配置序號姓 名性別職稱職務備注1 王新元男工程師項目負責2 王開見男工程師技術負責4 劉峰男工程師施工員5 李河山男工 程 師質 量 員6 劉一直男

4、工程師技 術 員7 楊寶山男工程師安 全 員8 劉爭兵男助理工程師試 驗 員9 潘鴻男助理工程師材 料 員10 申琳男助理工程師資 料 員2.2 施工設備選型及配置2.2.1 施工設備選型設備選型：根據工程樁技術要求和場地地層情況，成孔設備擬采用反循環鉆機，混凝土選用商品混凝土。2.2.2 施工設備配備主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量額定功率備注1 反循環鉆機水-200 4 臺60KW/臺2 電焊機400 8 臺3 鋼筋切割機2 臺4 砼灌注漏斗、井口板2 套5 砼澆注導管220 70M 6 污水泵、泥漿泵8 臺7 全戰儀TCR402 1 臺8 水準儀AL24 1 臺9 砼試塊

5、模4 組10 泥漿運輸車6 臺11 砼自卸車4 輛12 吊車8T 1 輛13 14 15 2.3 施工設備進場計劃2.3.1 場地硬化和設備進場場地硬化后，立即組織設備進場，三日內全部到位。場地硬化的次序為基坑整平壓實施放樁位用商砼硬化，厚度以上。2.3.2 設備計劃工期的保證為了保證工期及質量，工程樁工程成孔設備選用4 臺反循環鉆機，日成樁可達 12 根，砼采用商品砼。2.4 施工材料進場計劃及堆放施工人員進場后，開始組織材料進場，合理布置場內位置，砼根據需要隨時供應，鋼材一次進場。3、施工方案3.1 施工方案3.1.1 施工方案根據現場地質條件，本次采用反循環鉆機成孔，導管水下砼灌注方法施

6、工。3.1.2 施工工序軸線測放、控制點定位軸線測放、控制點位置前期準備機械進場安裝調試場地材料堆放規劃材料進場及檢驗工地臨設鉆機就位成孔驗收鋼筋復試、焊接試驗檢查商品砼材料砼拌制及澆注質量檢測樁位測放及檢驗樁位測放循環清孔鋼筋籠制安砼灌注竣工驗收報請工程開工移交驗收資料管理檢查砼供應商鋼筋籠制作、驗收鋼筋籠安裝循環鉆機鉆進成孔3.1.3 施工工藝3.1.3.1成孔成孔采用循環鉆機，自造泥漿護壁，回轉鉆進成孔。根據我單位的施工經驗，采用現場黃土制造泥漿，根據試成孔的情況如果成孔不合格，將加入膨潤土造漿。3.1.3.2鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作按設計圖紙進行，一次成形，分三段制作，孔口搭接焊。在

7、孔口吊裝下入孔內。3.1.3.3砼拌制、運輸及灌注砼根據現場需要通知商品砼供應方按時按量供應。3.1.4 對施工中可能出現的問題分析和對策根據地層資料及在西安地區施工經驗，經分析易出現下列幾種情況：3.1.4.1孔口及水位附近砂層易坍塌根據場地地層條件及多年施工經驗，成孔過程中必須控制好泥漿比重，防止塌孔。3.1.4.2在灌注砼工程中可能出現浮籠情況，針對此問題處理方法為：（1）在保證砼導管埋深達到要求的同時，盡可能多拔導管；（2）鋼筋籠采用鋼管硬連接固定，防止鋼筋籠上竄或下移。3.2 施工方法3.2.1 樁位測放3.2.1.1根據甲方提供定線報告表，采用 TCR402 全站儀放埋 4個控制點

8、，保證施工過程中樁位的精度，測放后，請甲方及監理工程師復驗。3.2.1.2樁位的測放后采用鋼尺量距進行相對位置復查。樁位點測放后須經監理工程師復驗，方可座機。3.2.1.3樁位測放偏差為 5mm。3.2.1.4樁位點設置明顯標記，嚴禁人及車輛在樁位點附近行走，以免樁位偏移或丟失。3.2.2 成孔及清理3.2.2.1成孔施工程序鉆機就位回轉鉆進成孔測孔徑、孔深和樁孔水平及水平偏差并校正清除孔底沉渣。該工序由成孔班負責。3.2.2.2鉆機就位：由施工員檢查樁點坐標準確或經校正無誤后，樁機方可就位，就是時保證鉆桿鉛錘，做到吊籃中心、鉆桿與樁點處與同一鉛錘線上，對中偏差不超過5mm，并經甲方或監理工程

9、師復驗方可開鉆。3.2.2.3鉆進成孔：在開鉆之前，先制備好泥漿，鉆進過程中隨時控制泥漿濃度及比重。鉆進時保持高轉低速進尺，以保證孔壁的穩定。鉆進至設計深度后進行清孔，直至泥漿比重不大于1.20；清孔結束方為成孔結束。3.2.2.4檢查孔徑、孔深及垂直度：在鉆進前，先檢查鉆頭直徑是否符合孔徑要求，在鉆進過程中用測繩隨時檢查孔深，用垂球隨時觀測鉆桿的垂直度，做到發現偏差隨時糾正。3.2.3 鋼筋籠制作與安放鋼筋籠制作與安放有專人負責質量、安全、進度。3.2.3.1鋼筋籠制作：（1）應按設計要求選擇鋼材，必須具有出廠質量證明書、規格、型號等。（2）對進場鋼筋進行復試檢驗，合格后方可使用。（3）制作

10、鋼筋籠前，鋼筋進行表面處理，主筋調直，焊接前要進行焊接拉力實驗，合格后方可焊接。（4）鋼筋籠制作按設計圖紙所示主筋根數、加勁筋尺寸、個數，分別置于加工場地，并按主筋間距將各主筋與加勁筋焊接成形，按規定的箍筋間距在主筋籠上纏繞并與之焊接。3.2.3.2鋼筋籠的安裝：（1）鋼筋籠在安裝前須經質檢員及監理工程師檢查驗收后方準使用。（2）搬運工程中不得使鋼筋籠產生變形。（3）鋼筋籠就位后起吊采用雙點起吊方式，使鋼筋籠垂直對準鉆孔中心，扶正，緩慢而準確的下入孔內。（4）鋼筋籠下置到設計位置，采用鋼管硬連接固定。3.2.4 混凝土灌注3.2.4.1混凝土材料：本工程混凝土采用正規混凝土廠生產的商品混凝土，

11、施工前對商品混凝土廠的資質、原材料材質及復檢資料進行考察。滿足施工需要后方可使用。3.2.4.2混凝土配合比：混凝土強度等級為C35，配合比由供應方配置。塌落度要求在 1822cm。施工現場對混凝土塌落度進行實測，并每天制作混凝土試塊：一個臺班1 組，并按（GB50202）規范留取試塊。3.2.4.3混凝土運輸灌注（1）混凝土運輸：有專用運輸車運至基坑內灌注。（2）混凝土灌注前準備工作：a)連接導管確保導管連接部位的密閉性且內壁光滑，根據鉆孔深度，計算導管長度，導管末端距孔底高度應控制在1m左右。b)綁扎止水砂球，直徑大小應小于導管內徑10mm，并能順利從導管內上下。c)灌注架就位：就位時，起

12、吊灌注架平穩，繩索、防護欄桿要安全可靠，導管與漏斗連接牢固，保證導管居于鉆孔中心。d)檢查混凝土的坍落度，符合設計要求后才能開始灌注。（3）砼灌注：開始灌注時，在料斗內投入拌制好的砼，并不斷緩慢地下移止水球，在止水球下移至計算位置時，在料斗內備足（包括管內砼）能埋入導管 1.0m 以上的混凝土量，然后開始剪斷止水球系繩，連續灌注。（）為保證樁頭質量，樁頂標高以上超灌。破除樁頭后保證樁頂強度達到設計標準。3.3 施工質量控制3.3.1 質量目標我公司質量目標為：產品具有先進性、準確性、可靠性和經濟性，保質保量按期向用戶交付產品。為用戶提供滿意服務。3.3.2 樁位測放質量控制3.3.2.1質量標

13、準及檢查方法（1）樁位偏差不超過 5mm。（2）地面標高采用水準儀檢查。（3）軸線和樁位采用經緯儀定向。鋼尺量距檢查。3.3.2.2質量控制（1）選用責任心強，專業水平高的測量工程師上崗。（2）測量前對使用的儀器進行校對檢查，并熟悉圖紙。（3）測放結束后，先進行自檢，再請甲方及監理驗線。3.3.3 成孔質量控制3.3.3.1質量標準樁位偏差：沿軸線向 150mm，垂直軸向 100mm。孔徑：20mm；孔深：10cm 垂直度：1%3.3.3.2質量檢查方法孔徑：孔徑儀或尺量檢查孔深：測繩測錘測量檢查垂直度：用吊錘測量檢查孔底沉渣厚度：測錘測量檢查3.3.3.3質量控制措施（1）中心位置：a)按設

14、計圖紙放線，確定樁的位置；b)鉆機安裝穩固，確保在施工中不發生移動；鉆機頂架中心、鉆頭中心及樁位中心必須保證安裝在同一鉛錘線上。（2）孔深：孔深用測繩測量，確保不小于設計深度。（3）垂直度：a)鉆機安裝平整，確保在施工中不發生傾斜，發現傾斜隨時調整。b)鉆進中保持鉆機鉆桿鉛直，發現傾斜即時調節撐桿，保持鉆桿的穩定鉛垂。c)保持鉆桿順直、不彎曲。（4）孔底沉渣厚度a)安放鋼筋籠時，嚴禁碰撞孔壁b)安放鋼筋籠前，若孔底沉渣超標，必須二次進行清孔。3.3.4 鋼筋籠制作質量控制3.3.4.1質量標準主筋間距：10mm 箍筋間距：20mm 鋼筋籠直徑：10mm 鋼筋籠長度：50mm 3.3.4.2質量

15、驗收（1）外觀檢查：應在焊頭清渣后逐個進行目測或量測，檢查結果應符合下列要求：1)焊接表面應平整，不得有較大的凹陷，焊瘤。2)接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。3)焊縫尺寸偏差和缺陷狀況不得超標。4)接頭處鋼筋軸線的偏差不得超過0.1d。5)對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或補焊。（2）強度檢驗1)取樣：每批成品中切除三個試件進行拉伸試驗。2)評定：接頭拉伸試驗結果中，三個試件均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度值，否則取雙倍數量復試，若仍不符合上述要求，則該批成品為不合格產品3.3.4.3質量控制措施（1）對于進場鋼筋應有出廠質量證明書，并按規格、型號，遵循 GBJ499-

16、84 鋼筋混凝土用鋼筋關于復試驗收方法進行驗收。（2）選擇有專業經驗的技術等級高的鋼筋工、焊工，嚴格按照設計圖紙及規范要求上崗操作，上崗前，由施工員、質檢員進行技術交底，并將鋼筋的有關參數以書面形式下達給鋼筋班。（3）嚴格按照設計圖紙及規范要求制作鋼筋籠，嚴格控制鋼筋籠直徑、主筋間距、箍筋間距等主要參數。（4）制作鋼筋籠過程中，質檢員隨時抽檢，發現問題及時糾正，對于不合格品堅決返工。（5）在鋼筋籠上設置扶正筋，扶正筋分段等距離設置在鋼筋籠外側，間距為 4m，每段不少于 4 個，以保證鋼筋籠安裝居于鉆孔中心。（6）接頭連接采用電弧焊接。鋼筋規格、焊條規格、品種、焊口規格、焊縫長度、焊縫外觀和質量

17、嚴格按設計要求和施工規范規定執行，不合格的返工重做。（7）量尺檢查鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距直徑、長度是否符合規范的允許偏差。（8）鋼筋籠采用吊車起吊安放，嚴禁碰撞孔壁，采取慢起慢落，逐步下放的方式。如下放遇到困難，不得強行放下，須查明原因。（9）安放后的鋼筋籠中心與樁孔中心應重合。3.3.5 混凝土灌注質量控制3.3.5.1質量標準砼強度等級：按設計要求坍落度：1822cm 初灌量：大于 0.75m3，保證拋球后埋管深度大于1.0m。埋管深度：灌注過程中不小于2.0m。3.3.5.2質量控制措施（1）混凝土在進場前對混凝土攪拌站進行考察，對混凝土原材料材質證明認真檢查，能滿足設計要求后，混凝

18、土方可進場。（2）鉆孔完成后，未經清孔或清孔不徹底，沉渣不符合規定要求的鉆孔不得下鋼筋籠灌注混凝土。（3）安排好混凝土進場時間及數量，水電要有保證，以保證連續灌注，避免中途停滯。（4）導管拆除后要清洗干凈，整齊堆放在一起，以備再用。（5）控制最后一次混凝土的灌注量，當鑿除樁頂浮漿后必須保證樁頂標高及混凝土的質量。（6）混凝土原材料定期定批量抽檢，每天制作混凝土試塊一組。4、施工進度計劃4.1 單樁施工計劃單樁成孔及灌注施工網絡計劃如下：樁機就位成孔清孔驗收下鋼筋籠下導管澆注成樁單樁成樁時間為 8 小時，各工序均采用交叉流水作業，接受時間，互不干擾。4.2 工程樁施工進度計劃：根據場地條件，工程

19、樁施工安排4 臺鉆機4.3 保證工期的措施（1）組織措施a)由實踐經驗豐富的項目經理管理生產，協調各工序，各專業的工作關系。b)人力資源按二班輪換作業配置，晝夜不停施工，充分利用有效工作時間。c)加強設備的維修和保養，保證設備100%的完好率。d)切實落實施工材料計劃，責任到人，確保施工材料滿足施工要求。e)加強安全檢查，消除事故隱患，以免影響工程進度。（2）技術措施a)制定出切實可行的加快施工進度計劃，根據施工進展情況總結經驗，調整計劃，提高工作效率。b)采用針對性強的鉆孔設備，先進的成孔工藝。c)加強質量管理，杜絕不合格產品。d)定期檢查，收集信息進行統計總結，找出影響進度的原因并加以改進

20、完善。（3）經濟措施a)加強工程財務管理，制定嚴格的進度計劃和資金保證措施，確保資金按時到位。b)明確所有人員崗位責任，嚴格獎罰制度，內部實行競爭機制，開展勞動競賽活動，提高員工責任心，調動其勞動積極性。5、安全文明施工措施5.1 安全保證措施（1）所有工作人員必須嚴格按有關規范、規程及各種工種的安全生產操作規程和本施工組織設計施工。（2）現場施工人員必須戴安全帽上崗，不戴者不準上崗。（3）實行定量管理，堅持文明生產。各工序人員必須持證上崗。（4）接受建設方、監理公司等對現場質量、治安環衛等工作的管理和監督。（5）現場供電線路的設計、安裝要合理，牢固、移動性電器用電纜供電并安裝漏電保護裝置，主

21、供電必須由專職人員負責，任何人員不得隨意推拉電源開關。（6）各種易燃品應放置于安全的地方，避免發生火災。（7）車輛進出應有固定線路，并由專人負責調度，避免意外事故發生。（8）明確各級施工人員的安全責任，形成金字塔形式的安全管理體系，5.2 文明施工措施文明施工是一項科學管理工作，也是現場管理中一項綜合性基礎管理工作，要做好文明施工，必須采取切實可行的有效措施。（1）設置大門，門旁必須設立明顯的標牌，標出工程名稱，施工單位和工程負責人姓名。（2）建立文明施工責任制，劃分區域，明確管理負責人，實行掛牌制，做到現場清潔整齊。（3）合理安排泥漿坑位置，保持場地整潔且不影響施工。安排專用泥漿車清運泥漿。

22、（4）施工現場場地平整，道路堅實暢通，樁孔施工完后及時灌注砼，清除積土和多余砼。（5）施工現場臨時用水電應由專人管理，不得有長流水長明燈。（6）施工現場的臨時設施，包括生產、辦公、民用用房、倉庫、料場，臨時上下水管道及照明、動力線路，要嚴格遵循有關規定及施工設計確定的施工平面圖布置，搭設整齊。（7）操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清。丟灑在路上、攪拌機旁及孔位處的砼及時清理。（8）砼在攪拌、運輸、灌注過程中，不灑、不漏、不剩。灌注孔位周圍要有墊板。（9）施工現場不準亂堆垃圾及余物，應在適當地點設置臨時堆放點，并定期外運、清運渣土垃圾及流體物品，要采取遮蓋防漏措施。（10）在鋼筋加工處、

23、鉆孔處、砼攪拌處設置告示板，注明主要施工數據。（11）施工現場設置宣傳標語和黑板報，并適時更換內容，做到鼓舞士氣，表揚先進鞭策后進。（12）進入施工現場的人員必須配戴牌和安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋及帶釘后跟鞋，嚴禁酒后進入施工現場。（13）現場使用鉆機、鋼筋加工機等，要按平面圖位置存放，遵守機械安全技術規程，經常保持機身周圍環境清潔，機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。（14）清潔機械排出的污水要有排放措施，不得隨地流淌。（15）所有的機械必須根據機械的性能，分期分階段定期檢修、保養、并記錄備案。（16）建立健全機械設備定機、定人、定崗位責任的三定制度，操作證制度，交接班制度和獎罰制度。

24、6、竣工驗收本樁基工程必須堅持下道工序對上道工序的驗收，專職質量檢驗員對關鍵工序的驗收，每根樁的成孔，鋼筋籠制作，成樁質量在自檢合格的基礎上，有監理工程師和甲方代表中間驗收。根據施工記錄，在樁頭清理完成后，樁頂高程和樁位竣工測量，請建設方驗收后移交場地。施工結束后，整理所有原始記錄和試驗報告，向建設單位提出鋼筋混凝土鉆孔灌注樁竣工資料，包括下列內容：（1）樁位測量放線平面圖；（2）鋼材、水泥出場證明及復試報告，鋼筋連接合格證;（3）粗、細骨料物理實驗報告;（4）砼試塊抗壓強度實驗報告；（5）砼配合比實驗報告；（6）設計變更通知單，事故處理記錄等有關文件；（7）鋼筋砼鉆孔灌注樁施工記錄總表；（8）隱蔽工程驗收記錄；（9）樁基竣工平面圖；樓樁基工程施工進度計劃表項目編號工程量施工準備施工進度(天)注備1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 試樁試樁3根錨樁2天12根工程樁2天注：1、本工期為工程樁施工有效日歷天（不包括試樁檢測時間和破樁頭時間），因天氣或其它因素影響工期相應順延.