1、施工方案工藝流程：基面清理 除銹停工待檢底漆二遍停工待檢面漆二遍檢查驗收。吊籃施工方案1、編制依據1.1 項目部安全管理目標：杜絕事故。1.2 相關法律、法規和其它要求1 安全色 GB2893-82 1982.5 2 安全標志GB2894-82 1982.6 3 安全帽 GB2811-89 1989.5 4 安全帶 GB6094-85 1985.2 5 安全網 GB5725-1997 1997.3 6 密目式安全立網GB16909-1997 1997.1 7 建筑安裝工程安全技術操作規程1980 8 建筑施工安全技術規范1993.12.30 9 安全技術資料編寫指南2002.1 1.3 相關標

2、準本方案是依據GB/T28001-2001職業健康安全管理體系及公司管理手冊及程序文件、公司專項施工方案編制規則的要求進行編制。1.4 適用范圍本方案的適用范圍為在工地上沒有腳手架的情況下采用吊籃安全施工。2現場準備2.1 吊籃及材料：吊籃及材料進場時間及出場時間視情況而定。2.2 管理人員及勞務人員培訓項目部除按規定項目相關班組進行方案措施交底，由項目部向架子工操作者進行方案措施交底。3.吊籃施工安全管理措施3.1 材料要求吊籃采用租用吊籃、手扳葫蘆、鋼絲繩及安全鎖等配配套設備。型號規格和配置視情況而定。3.2 腳手板吊籃腳手板為輕質金屬板，腳手架鋪設必須焊接嚴密牢固。踢腳板采用150mm

3、高的輕質金屬板和吊籃架體焊接牢固。3.3 吊點數量本工程擬采用 2.5-3 米的吊籃（具體情況根據實際而定），3m的吊籃可設 2個吊點。使用 2 個吊點的吊籃，人員作業時須系好安全帶。吊點與升降工具的連接必須使用 U字卡環。3.4 挑梁挑梁采用普通 10 號工字鋼。挑梁與吊環聯接時應用直徑12.5mm鋼絲繩，并用 U形螺栓聯結。挑梁外口高于里口，外內側應以力矩比1:2 為宜（傾覆矩與穩定力矩比）3.5 升降工具升降吊籃的工具一般為手扳葫蘆和倒鏈，手扳葫蘆應用3t 以上的，倒鏈應用 2t 以上的。3.6 間隙吊籃里皮距建筑物以15cm為宜，兩吊籃之間間距不得大于20cm。3.7 吊索具鋼絲繩直徑

4、不小于12.5mm（吊籃的安全繩也同樣），禁止接頭使用。鋼絲繩與挑梁連接有防剪措施。應用卡接方法時，不得小于 3 個卡子，繩頭要做安全彎。鋼筋吊環應為 16以上級鋼筋，鋼筋端頭鉸環焊接長度不小于8cm，且雙面焊接。3.8 安全裝置吊籃必須設置斷繩保險設施，如符合保險繩等，并保證使用，吊籃升降就位后，必須與建筑物拉接牢固，掛好安全繩。吊籃大面必須打戧，保證吊籃結構穩定。3.9 其它吊籃上的人員和材料不得集中一端。升降吊籃必須同時搖動手板葫蘆或倒鏈，各吊點應用同步升降。挑梁挑出的長度和位置應與吊籃點保持垂直。以手扳葫蘆為吊具的吊籃，鋼絲繩插好后必須將保險搬把拆掉，系牢保險繩。用安全卡子代替保險繩時

5、，保險卡子的拉把不準與主繩摁綁在一起。并將吊籃與建筑物拉牢。吊籃在正式使用前應先試驗使用，發現問題及時解決。4使用方法4.1 將前進手柄反向手柄推至鋼絲繩出口一側，然后按標牌所示順時針轉動，同時將松卸手柄推向吊鉤一側，使之鎖定在松卸位置上。4.2 將鋼絲繩錐形端從口中穿入，直至從吊鉤處拉的初始位置。4.3 為使機構與鋼絲繩抱合，再推動松卸手柄使其次返回它的初始位置。4.4 將操作套管理插入前進手柄上，反復扳動即可提升或牽引。將操作套管在反向手柄上，往復扳動就可使載荷下落或放松。5.安全要求5.1 專用手扳葫蘆不允超載使用。5.2 葫蘆在承載狀態下，嚴禁同時扳動前刊手柄和反手柄。5.3 葫蘆在承

6、載狀態下，嚴禁扳動松卸手柄。5.4 在使用前應檢查各手柄運動是否靈活，各摩擦部位應保持潤滑。5.5 專用手柄葫蘆必須使用符合JGJ59-99 標準的專用鋼鐵絲繩。5.6 每次使用前應檢查鋼絲繩直徑是否符合要求，有無松股，扭結斷絲情況。如有上述中的一種情況出現，即該停止使用。5.7 使用時應注意保持機體內部的清潔，防止雜特進入機特影響使用。5.8 專用手扳葫蘆必須附回安全鎖，否則不能使用。5.9 專用葫蘆的拆卸須由專業或以過培訓的人員進行，其他人員不得擅自拆卸。6鋼線繩卡6.1 使用方法6.1.1 鋼絲繩卡應把卡卒扣在鋼絲繩的工作段上，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上。鋼絲繩卡得在鋼絲繩上交替布置。繩

7、卡數量不得少于3 個。6.1.2 鋼絲繩卡間的距離A等于 67 倍鋼絲繩直徑。6.1.3 繩卡在實際使用中，受載一二次后應該檢查，在多數情況下，螺母需進一步擰緊。6.1.4 緊固繩卡時需考慮每個繩卡的合理受力，離套環最遠處的繩卡不得首先單獨緊固。繩卡需正確擰緊，不得損壞鋼絲繩的外層鋼絲。6.2 安全事項6.2.1 切勿超載使用，必要時增設適當的滑輪組。6.2.2 工作中千尤注意不可扳動松卸手柄。6.2.3 工作中嚴禁同時扳動前進手柄和反向手柄。6.2.4 使用前應檢查各手柄運動是否靈活，各摩擦部位是否有潤滑油，如發現手柄運動不正常則應進行修理。6.2.5 建筑部六提升吊籃進行施工時，慶降低為額

8、載的13 使用。進行高空作業時須附加安全裝置，否則不得使用，鋼絲繩尾部應能自由懸空。6.2.6 使用時應注意保持機體內部的清潔，防止雜物進入機體，影響使用。6.2.7 經常檢查鋼絲繩狀況，如在壓潰斷絲，松散起股則不能使用。6.2.8 手板葫蘆必須使用專用鋼絲繩。6.2.9 手扳葫蘆的拆卸須由專業或經過培訓的人員進行，其他人員不得擅自拆卸。7.安全器使用說明7.1 安裝：先將安全器裝在鋼絲繩上，然后再將鋼絲繩穿入手扳葫蘆，安全器的鋼索，卸扣應安裝在吊籃上。7.2 工作：當扳動葫蘆的反向桿下降員籃時，安全器并不隨著下滑，而是停止不動。下行到一定距離安全器的鋼絲繩索拉緊，通過杠桿，使安全器卡緊鋼絲繩

9、，承擔吊籃的負載，此時，手扳葫蘆再下行，吊籃仍然停止不動。因止，在吊籃不行時，應在安全器鋼絲繩索未拉緊前，用手將安全器杠桿向上扳，使安全器與吊籃隨動下移。手扳葫蘆上升時，不須扳動安全器，安全器地隨動上移。7.3 安全：當手扳葫蘆因故下降時，吊籃急速下降對安全器杠桿施加壓力，使安全器卡緊鋼絲繩，而安全器的鋼絲繩索將吊籃拉住，使其不會下滑，確保安全。8.吊籃專用安全鎖使用說明8.1 安裝8.1.1 安裝前應檢查安全鎖手柄運動是否靈活。8.1.2 測量鋼絲直徑是否符合要求。8.2 工作8.2.1 提升當扳動專用葫蘆的前進手柄升吊籃時，安全鎖的夾緊機構與鋼絲抱合（但不夾緊）可隨葫蘆或被托管推舉而上升。

10、8.2.2 下降8.2.2.1扳動葫蘆的反向手柄下降吊籃，這時安全鎖不隨其下降，而是靜止不動，直到安全鎖繩扣繃緊。8.2.2.2用手向上推安全鎖的操作手柄，打開鎖緊機構，使安全鎖不滑至葫蘆入繩口處。8.2.2.3向下拉安全鎖操作手柄，使安全鎖得新處于隨機狀態，重復操作至所需位置。8.2.2.4如在下降過程中安全鎖鎖住鋼絲繩，吊籃不能下降，可以扳動葫蘆上的前進手柄，稍稍提升吊籃，安全鎖即會被打開。8.3 安全要求8.3.1 使用者必須嚴格按照說明書規定的方法進行操作。8.3.2 必須使用專用鋼絲繩。8.3.4 吊籃不允許超載。8.3.5 吊籃必須有防脫裝置。8.3.6 安全鎖上的吊鎖具必須是生產

11、廠專門配套的產品。8.3.7 非專業人員不得隨意拆裝安全鎖。8.3.8 每次使用前應檢查吊籃各連接部位是否可靠。8.3.9 安全鎖在工作中嚴禁將操作手柄住或者有阻礙操作手柄運動的障礙。8.3.10吊籃操作者必須戴好安全帽系好安全帶，安全帶高掛低用懸吊安全可靠。吊籃后端支座配重應用麻袋裝砂石料得量要夠。8.3.11 吊籃操作安畢，必須落地，落地手才允許上下吊籃。9.方案實施時的危險源清單工作范圍活動名稱危險源名稱后果風險等級現行措施進一步措施備注升降葫蘆無保險卡或失靈高空墜落傷害一級制定專項方案，定期檢查C、D B：制定管理方案鋼絲繩磨損、斷絲超標違章傷害一級制定檢查制度，定期檢查C、E C：加

12、強監督拆除拆除人員未系安全帶高空墜落傷害一級制定專項方案技術交底專人檢B、C D：編制安全技術交底或作業指導書拆除材料任意向下拋擲物體打擊傷害一級制定專項方案技術交底，專人檢B、C E、培訓防腐施工方法1.表面處理：(人工或機械除銹)1.1 表面處理的要求1.1.1表面預處理是整個防腐過程中的重要環節，保證涂層質量的先決條件，關系到防腐蝕材料能否發揮最大覆蓋屏閉作用，關系涂料涂層的整體使用年限。1.1.2 金屬構件除銹后，不得受損或使之變形，若有嚴重腐蝕或變形情況，失去承載能力的金屬構件，不能承受設計壓力的設備、管道等應及時通知甲方更換。1.1.3 對腐蝕嚴重部位用電動角磨機、電動網刷對金屬表

13、面上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底清除干凈，特別是（夾角、死角）等部位，使金屬表面露出明顯的金屬光澤，達到Sa2.5-St3級除銹標準。1.1.4 除銹后表面應干燥、無油污、無氧化皮、無銹跡、無灰塵，表面粗糙度應達到 RZ40 80m，符合 GB8923 88 及 GB9793 88規定要求的 Sa2.5St3級標準。本工程采用砂輪機除銹和噴砂相結合的方法進行施工。1.1.5 如遇陰雨、潮濕天氣，為保證下道工序的質量，應采取措施（如立即折蓋塑料布）等，預防二次銹蝕現象。1.1.6 表面處理后，待質檢、監理人員檢查驗收合格并簽字后，用棉紗、破布將表面灰塵清掃干凈，立即涂刷第一道防銹涂料，防止二次

14、銹蝕發生，然后根據工程工期及技術標準認真施工。1.1.7 表面處理的主要目的在于清除鋼材表面的有害物質，并使底漆具有良好的附著力表面處理也有助于減少導致腐蝕的污染物含量。1.1.8表面預處理是整個防腐過程中的重要環節，保證涂層質量的先決條件，關系到防腐蝕材料能否發揮最大覆蓋屏閉作用，關系涂料涂層的整體使用年限。1.2 除銹施工環境：1.2.1 除銹施工不宜在陰雨、雪等潮濕環境中進行，因環境濕度大，空氣中的水分增多，則除銹后返銹速度加快，且除銹施工后不能超過8h 應馬上進行涂裝施工，所以進行除銹施工前也應對環境溫濕度及風速等進行檢測。1.2.2 除銹施工（1）本工程表面處理主要采用手工和動力工具

15、除銹方法。（2）人員操作時必須配備全套勞保用品；安全帽的正確佩帶，防風眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業時掛好安全帶。（3）打開磨光機等其速度正常運轉時，讓砂輪網的一半放在磨光對象表面上用適當的力量按住，砂輪網的轉動方向始終朝前轉動，以免被磨削的雜物射向人身體。（4）操作人員一定要雙手握住磨光機，防止磨光機在角棱及其他附件處彈起傷到身體.（5）磨光片應來回摩擦直至金屬面達到St3 級.使其鋼鐵表面無油污、鐵銹、無陰影條紋并露出金屬本色。（6）除銹工具采用 100 角磨機，銅絲碗形刷；所用電源導線必須是三芯電纜。電源插座應為橡膠外殼。（7）使用砂輪機除銹施工時，施工人員用力要適宜。不得用力

16、過度以免損壞機械，棱角部位除銹時，必須握牢角磨機，以防脫手傷人。施工人員必須戴上口罩、護目鏡及其他勞保用品。（8）與合金鋼鏟刀相結合使用，除銹機械觸及不到或不易打磨的部位，用合金鋼鏟除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時，鏟與設備表面必須成10-20 度夾角，一刀壓一刀進行清除。（9.）采用手工或動力工具處理時，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。（10）除銹標準達到 St2.5 級，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現比較明顯的金屬光澤。（11）鋼結構表面處理驗收合格后，辦理隱蔽工程記錄后，應在8h 內涂完第一層涂料涂裝，防止表面再度生銹。（12）表面應清除掉鋼材表面的毛刺、

17、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。（13）鋼材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部處理措施；大面積或全部有，則可采用棉紗蘸有機溶劑進行清洗。配制漆料：1、涂料調配的質量好壞直接關系到整個施工質量的優劣，應在配制過程中嚴格按照以下要求進行。2、由專職調料員進行配制，應做到“嚴格配方，精確稱量，兜底攪拌均勻”，并負責講解使用中的規范要求。2.1開罐:涂料開罐前要確認其牌號品種、顏色、批號等,并作好記錄.如果標識模糊,應仔細核對.油性及油改性類涂料開罐后可能會有結皮現象,應仔細剔除結皮.如果發現涂料過期,應該鑒別確認其質量可靠才能施工.萬一涂料發生變質,應廢去不用。22 攪拌

18、:涂料中有些顏料密度大易沉淀,面漆類顏色容易浮色,這些現象均需使用機械攪拌使涂料均勻如一.雙組份涂料在固化劑加入前,應首先攪拌均勻,加入固化劑后再次攪拌均勻。2.3過濾:為了除去涂料中較大顆粒結皮或其它異物,必須過濾,較為規范的做法是經過過濾網倒入另一個空桶中。2.4 如施工時氣溫低，漆料過于粘稠，可以適量加入稀釋劑，但以能正常涂刷又不影響漆膜厚度為宜。漆料配制時要根據現場實際需要，現配現用，以免造成浪費。涂裝工具的選用刷子一般選用4 寸毛刷，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛；滾桶宜采用4 寸長，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬；手柄不易松動的木芯滾桶，使用時，在手柄部位綁上8#鐵絲掛在

19、桶上。根據施工部位不同選擇適當的毛刷。2.管道及設備防腐施工方法：2.1 使用毛刷的不能將全部毛刷浸入涂料液中，而且浸料后的刷子應在料桶上刮去多余的涂料液，然后按順序涂裝。2.2 刷涂順序：必須先上后下，先次后主地分段進行涂刷；垂直方向最后一道應自上而下，水平方向最后一道應以光線照射的方向涂刷。2.3 涂層的第一道涂膜干后，方可進行下道涂層施工，所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、破損等缺陷。2.4 面漆涂刷顏色必須符合設計要求，施工前應配置顏色樣板。3.鋼結構防腐施工方法：3.1 防腐涂料施工要求：為了獲得符合要求的防腐涂層，必須考慮整個工藝過程，這不僅包括涂漆工藝，

20、而且也包括表面預處理工作，若實施不正確，可能得不到良好的防腐涂層。至于質量，從技術角度上，只能通過嚴格控制所有的工藝參數和原材料來保證。施工中工件表面預處理狀況決定著防腐涂層與基體的結合性能，因此對其使用壽命有決定性影響。在表面預處理過程中工件必須保持干燥，在不利的氣候下應采取必要的保護措施。3.2 涂裝前準備：3.2.1 涂裝前應檢查所用互穿網絡防腐涂料的品種、型號、規格是否符合施工技術條件的規定。質量不合格或變質的涂料絕不能使用。3.2.2 涂裝前應對油漆的基本組成和性能以及施工方法進行了解，根據涂料的施工要求選擇和確定適當的涂裝工藝。3.2.3 開桶前，首先將桶外灰塵、雜質除盡，以免混入

21、涂料中，影響施工質量。開桶后，由于涂料中各成分比重的差異，可能會有沉淀現象出現，所以在涂料使用前，應首先將油漆攪拌至完全均勻才可使用。3.2.4 當有漆皮或其它雜物時，則應使用 80120目的篩網過濾后，方可使用。如有結皮，須將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能搗碎混入漆中。開桶使用后的剩余涂料，必須密閉保存。3.2.5 甲乙兩種組份的涂料，一定要現配現用，雙組份混合后應在兩小時內使用完畢，超時的涂料不能涂裝使用。3.3 刷涂法施工:（1）施工時應戴耐酸手套，刷涂和擦涂均勻。刷涂的毛刷以2.5 英寸（63 毫米）寬為宜，擦涂應用棉纖維之類為宜。（2）稀釋劑比例嚴格控制，底漆不超過8%，面漆不應超

22、過5%，否則稀釋劑揮發留下過多微孔，影響涂層的防腐蝕能力。漆宜用 2.5 英寸（63 毫米）或 2 英寸（50 毫米）毛刷施工。局部高空危險處可用滾涂和擦涂施工，應遠離電源。涂漆時，避免在陽光正面直射的工作面涂裝。刷子前端要整齊并富有彈性，無斷毛和倒毛，使用時不掉毛。刮刀用來修整缺陷處抹膩子用，砂紙用來修整漆膜起泡缺陷處還用于打磨漆膜以使面漆增加亮度。涂刷油漆時，漆液粘度一般要求在4060秒，（涂-4 粘度計 25）范圍內，粘度過大，可根據涂料品種選用相應的稀釋劑稀釋至要求范圍。涂刷按涂敷、抹平，修飾三步進行。先斜后直、縱橫涂刷，從垂直面開始自上而下，再過渡到平面，以獲得均一涂層。毛刷沾漆不易

23、過多，刷子浸漆部分不應超過毛長的一半，毛刷浸漆過多，易造成漆液流淌，漆與被涂物表面附著力不夠，同時漆液還會從刷子上滴落，造成污染，涂刷形狀復雜的設備時，應注意孔眼、棱角等處涂層均勻一致，涂刷過程中如發現刷子脫毛，應及時更換新刷，并將漆膜中粘附的鬃毛及時除去。如發現漆膜中有固體顆粒或機械雜質時，也要及時除去，已實干的漆膜，用細砂紙或細剛銼輕輕磨去，不許用鏟刀剔除，以防將底層漆膜破壞。對構件上可能存水、通風不良或焊接不嚴密的死角部位，宜用膩子填實刮平后再涂裝。施工溫度控制在5以上，夏季控制在38以下施工為宜。禁止雨、雪、霧、霜或風沙天施工，施工濕度不應大于80%。為便于檢查每道工序和質量，每道油漆

24、可采用不同顏色加以區別。所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致、無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。1.重點部位特別是角焊縫處，焊縫（焊縫的徑向收縮、橫向收縮產生的應力集中容易產生腐蝕）在進行大面積涂裝之前首先對這些部位進行除銹然后涂底漆，采用刷涂法施工，選材可征求設計規定要求適當增加防銹顏料的比例，提高涂層體系的防銹能力。2.涂料配制時必須考慮在使用期內的施工能力，在這段時間內能用完多少就配多少，以免配料太多來不及用而導致凝膠浪費。3.有限空間作業3.1所有施工人員必須進行有限空間作業培

25、訓,只有考試合格,取得有限空間作業資格才能進行施工。3.2 凡進入有限空間作業施工,必須到業主/總包方 HSE 部門辦理有限空間作業許可證。3.3 進入有限空間作業必須設專人監護，注明作業時間，不得在無監護人或規定作業時間以外進行作業。3.4 監護人應清楚進入有限空間作業人數，并與作業人員確定聯絡方式。在出入口處保持與作業人員的聯系，嚴禁離崗，發現異常時，應及制止作業，并立即采取救護措施。3.5 有限空間的出入口內外不得有障礙物，保證其暢通無阻。3.6 進入有限空間作業所用電源和照明應使用安全電壓和安全行燈，所有電攬線和設備完好無損。3.7 為保證有限空間內空氣流通和人員呼吸需要，可采用自然通

26、風，必要時采取軸流風機強制通風。4.涂裝標準：涂裝到位，無漏涂；顏色一致，無刷痕、泛色；涂層完整，無損壞、流淌或流掛；涂層表面完好，無桔皮狀麻面、皺紋或附著雜物；涂層性能穩定，無消光、變色、透色；漆膜附著力牢，無剝落、氣泡、針孔；漆膜干燥、光滑，無龜裂、返粘現象。4.1、涂料施工4.2 涂刷時，將刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。陰角及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。4.3 刷子一般選用 4 寸毛刷，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛；滾桶

27、宜采用 4 寸長，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬；手柄不易松動的木芯滾桶，使用時，在手柄部位綁上 8#鐵絲掛在桶上。根據施工部位不同選擇適當的毛刷。4.4 對與較小的構件（如小型角鋼、圓鋼），可以戴橡皮手套粘油漆，刷涂施工。4.5防腐施工現場必須有完善、有效的消防措施，施工人員應配備防護工作服、防護（防毒）面具、防護手套等。5 并在涂刷第一道底漆后至少間隔2 小時以上24 小時以內涂刷第二道底漆，可采用濕膜測厚儀控制濕膜厚度。6 鐵件涂兩道底漆經雙方質檢人員檢查合格簽字后，涂刷面漆，涂刷從上到下，從左至右按順序進行，構件下表面和交叉處要仔細涂刷到位，避免在陽光正面直射時涂刷。并在涂刷第一道面漆后至少

28、間隔2 小時以上 24 小時以內涂刷第二道面漆可采用濕膜測厚儀控制濕膜厚度圖解施工過程A稱取涂料B稱取固化劑C.添加固化劑并攪拌D.涂刷涂料E質量檢查質量檢驗方案：防腐層全部涂敷完成并固化后，進行外觀、厚度、表面電阻和粘結力檢查，并對檢查出的缺陷修補至合格。外觀檢查。a)用目測檢查。b)防腐層表面應平整、光滑、無漏涂處。厚度檢查。a)用磁性測厚儀檢查。b)按具體要求對分區、按比例進行抽查，厚度應達到設計要求。粘結力檢查。a)用鋒利刀刃垂直劃透涂層，形成邊長約 45mm、夾角約 45 的 V 形切口，用刀 尖從交點挑剝切口內的涂層，只呈脆性點狀斷裂，不出現成片剝離為合格。施工注意事項1.按國家標

29、準進行施工，各層油漆做到均勻一致，各金屬表面保證不漏刷，施工過程中做到油漆地漏保護，防止油漆滴落到儀器、設備、以及地面植物上。2.雨、霧、雪、大風和相對濕度大于80%時不能施工，溫度低于5時嚴禁施工。3.夏季陽光直射，底材溫度大于60時應停止施工。4.使用涂料時，應攪拌均勻，如有結皮或其他雜物，必須過濾。涂料開桶后，必須密封保存，且在質保期內使用完。雙組份涂料應嚴格按比例配制。5.使用稀釋劑時，其種類和用量配比應符合油漆生產廠家的標準規定。6.刷涂應縱橫交錯均勻涂刷，每層應往復進行涂刷，保證漆膜厚薄一致，且達到設計要求厚度。7.除銹及涂刷油漆都應按從上而下，先里后外的施工順序進行操作。8.邊角

30、、棱角處，要重點作除銹處理，可采用針束式除銹器，涂漆時，用圓刷進行點涂，以保證漆膜厚度。9.所用油漆要用篩子過濾，不得有沉淀物。10.除銹后要迅速涂上第一道底漆，以免返銹和被塵土污染，影響涂抹質量。11.對金屬構件上可能存水、通風水量的死角部位，宜用膩子填實刮平后再涂裝。12.對金屬構件的麻面處，用配套膩子修平，然后再涂底漆。13.涂層與涂層之間的間隔時間，一定要掌握準確。14.涂刷施工難點措施在涂料施工過程中，要根據現場情況和不同的物件位置，從上至下，從左到右的原則依次進行施工，涂刷要均勻一致，不得有脫層、起皺、漏涂和誤涂現象，為使涂層間結合良好，一般在第一道涂完，待 24 小時后再進行下道

31、工序的施工，保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達到設計要求。施工環境、溫度一般在530為宜，相對濕度不大于80%，施工溫度若低于 10時，固化反映會遲緩，涂層間隔時間需要延長。在施工完每一道涂層時都要認真檢查，發現有質量問題立刻進行處理，如發生碰傷或破損處要按工序進行補涂，以獲防腐最佳效果。輥涂刷油漆的程序應由上而下，自左至右，先內后外，先難后易，依次均勻。涂刷油漆時，可橫刷或者豎刷，每次應壓疊一半，要注意保持均勻，尤其注意不易刷到的地方可補刷。每層涂層應均勻，不得有缺漏、皺紋、流淌現象。設備及構件涂裝宜在天氣晴朗、無大風和溫暖季節進行，寒冷時、烈日下、大風砂、陰雨天及潮濕的柜體表面均不能刷油漆

32、，冬季可在氣溫較高的中午陽光下進行油漆工作。為確保油漆質量良好，施工時要作到十不刷涂：a.有銹蝕不刷涂。b.表面有塵土油污不刷涂。c.有雨雪潮濕時不刷涂。d.遇大風不刷涂。e.沒有底漆不刷涂面漆。f.底層漆未干不涂下層漆。g.氣溫不符合規定不刷涂。h.漆膜破損不刷涂。i.溫度超過 80%不刷涂。j.沒經過檢查不刷涂。施工時每天使用的油漆品種、牌號、刷涂方法和部位以及施工人員姓名、刷涂時間、氣候條件等資料記入工程日志。質量弊病及預防措施名稱、現象產生原因防治措施返銹動力工具除銹未處理好，施工期間漏涂返銹處重新處理，加強質量監督和提高工人質量意識漏涂工人操作不認真，施工光線不好加強工人思想教育，增

33、強質量意識；增加燈光照明氣孔、氣泡攪拌方式、攪拌時間掌握不好，裹入了空氣；基層處理不選擇功率大、轉速不太快的攪拌器，攪拌容器宜選用圓桶；基層表面應清理干凈；掌握大氣好，有浮灰、空隙。空氣濕度過大濕度，濕度大于85%嚴禁涂刷。起鼓、翹邊基層不干凈，涂料調制時間過長；固化期間水份過大。基層必須干凈、干燥，修補處理起皮等缺陷及含水率的控制；固化期間注意天氣變化。開裂涂層過厚或溫度過高，固化時間過快嚴格控制每道涂料的涂膜厚度。固化期間嚴格控制固化時間。流墜涂料粘度低，涂膜太厚、涂層表面凹凸不平，稀釋劑選擇不合理凹凸不平處刮膩子用砂紙磨平，涂膜要薄，用力均涂，涂料調制的粘度要適當，控制每遍施涂的厚度多遍

34、涂刷，調制粘度適當，稀釋劑與涂料配套。流墜處用鏟刀鏟平，再進行修補。刷紋粘度過大，稀釋劑揮發過快，選擇涂刷工具不當。選用同基稀釋劑，選用適宜規格、高等質量的毛刷破損施工后未及時做保護層，被其他工序施工時劃傷；及時做保護層并養護使其達到足夠強度后再進行下道工序施工。輕微破損，可做增強增補涂布；破損嚴重，應將破損部分清除，露出基層并清理干凈，再按要求施工。涂膜粗糙涂料調制時，拌合不勻或有雜物混入涂料中；基體表面光滑度度差、粗糙，有灰塵和砂粒等。將涂料調制拌合均勻，嚴防雜物混入（混入則過篩），清理表面潔凈。施涂工具清洗干凈。咬底底涂未完全干燥就涂面層涂料的溶劑型選擇不配套底層與面層選擇配套涂料，底涂

35、完全干燥后再涂面層皺紋溫度過高、底涂過厚嚴格控制操作時的溫度；加入稀釋劑調制涂料的稀釋度，涂膜厚薄一致。起泡含水率過大或涂膜遇水注意大氣濕度和天氣變化。將起泡處清除，再涂刷一遍涂料。漆膜脫落基層表面處理不當有灰塵銹蝕、油垢和其它物品或是涂膜太厚基層表面處理干凈，嚴格控制每道涂料的涂膜厚度。涂層檢查驗收1.金屬表面處理應達到以下標準表面處理：采用手工核動力工具除銹方式，除銹等級應達到St2.5 級，處理后的構件表面不應有焊渣、鋅瘤、灰塵、油污、水分和鋅皮、漆皮等。2涂層驗收標準涂層表面質量：所涂刷每道涂層應均勻平整、色澤一致，無明顯的疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得有漏涂和涂層脫皮現象。涂層

36、厚度：涂裝遍數和各涂層厚度均應符合所指定涂料的技術要求。3附著力：按照 GB9286-88 色漆和清漆、漆膜的劃格試驗 或 GB1720-88漆膜附著力測定法進行涂層附著力測試。所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整。無透底、脫落、皺紋、流痕、附膜、漆粒及明顯刷痕等缺陷。面漆和底漆涂刷均勻，表面有光澤，顏色均勻一致。油漆必須在干燥氣候下進行，已施工完的油漆表面要防止潮濕，以免漆膜發生劇烈變化。用 5 倍放大鏡觀察有無針孔和氣泡現象，另外特別注意檢查構件的下表面和塔材交叉及聯板部位有無漏刷。4厚度檢測利用超聲波測厚儀測厚，相鄰之三點讀數的平均值得出一點讀數。檢查點為在每個構架的上、中、下部位均勻取

37、5 個點，并作好記錄。涂層干膜厚度不得低于規定值，也不得高于規定值，偏差為5%。5防腐涂層質量控制及檢驗法：5.1 把好涂料的質量關，是保證涂料涂裝質量的關鍵，所采用涂料應達到該工程質量要求標準，必須有以下資料：產品說明書、產品批號、合格證和檢驗資料。涂料施工工藝參數，包括表干、實干時間，最長和最短的涂覆間隔時間，一道涂層的干、濕膜厚度及理論涂裝用量等。涂料制造廠對基底表面預處理等級、涂裝施工環境的要求等。對于多組份涂料，應對材料的配比量，混合攪拌后的使用時間等有指導性說明。5.2 涂裝的質量檢查：涂裝前應對后表面預處理的質量進行檢查，合格后方能進行涂裝，涂裝過程中，及時測定濕膜厚度，每層涂裝

38、前一層進行外觀檢查，發現漏涂、流掛、皺紋等缺陷，及時進行處理，涂裝結束對涂膜的外觀進行檢查，表面應均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。涂膜固化干燥后進行干膜厚度的測定。85%以上測點的厚度應達到設計厚度；沒有達到設計厚度的測點其最低厚度應不低于設計厚度的85%，測定方法及測點數如下：使用的測厚儀精度應不低于10%。測厚儀的調節，測量前應先在標準塊上對儀器進行系統調節，以確保基測量精度，然后分別在標準樣塊和預處理后的無涂層基體上進行置零比較，其讀數為修正值。測量時，每一測點都應三個讀數，其中每次讀數的位置相距2527mm，取三個讀數的平均值為此點的測定值。對于涂裝前表面粗糙度大于10

39、0m的涂層測量時，測定值為5 點的平均值。平整表面上每10 應不小于三個點的測定值，結構復雜，面積較小的表面原則上每2 取一個點的測定值，取點應注意分布的均勻性、代表性。5.3 附著力的檢查：在涂層上劃一個夾角為60的切口，應劃透涂層至基體，用膠帶粘牢劃口部位，然后急速撕起膠帶，涂層應無剝落。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進行檢查應選擇非重要部位，測試后立即補涂。5.4 針孔檢查：厚型涂料應用針孔儀進行檢查，發現針孔、打磨后補涂。5.5 涂層結合性能檢查方法：切格試驗法。使用硬質刃口刀具，將涂層切割至基體，成為一小方格，并在此處貼上粘膠帶壓緊，然后持粘膠帶的一端垂直拉開，觀察涂層破斷狀態，以此判斷涂層的結合性能。5.6 切割刀具及粘膠帶試驗示意圖及檢驗方法：切割采用硬質刀具，刃口的形狀（見圖2）。刀具的裝配及切割角度（見圖2）。采用甲乙雙方共同選定的一種布膠帶，該膠帶寬 3540mm。切割格狀時，刀具的刃口與涂層表面約保持90（見圖 2）。在格子狀涂層表面，貼上粘膠帶，用圓木棒或用手指壓緊，然后再按（圖 3）所示方法，以手持膠帶的一端，按與涂層表面垂直的方向，迅速而突然將膠帶拉開。檢查涂層是否被膠帶粘起和剝離，如果粘膠帶上有破斷地涂層粘附，但破斷部分發生在涂層間，而不是在涂層與基體的界面上，基體未裸露，亦認為合格。