1、目 錄一、工程總體概述.1二、編制依據.三、高大模板施工方案.四、模板的構造要求1.模板支架的構造要求2.立桿步距的設計3.剪刀撐的設計4.頂部支撐點的設計5.支撐架搭設的要求6.施工使用的要求：五、模板拆除六、安全管理措施1.施工管理機構 2.安全管理措施七、監測措施八、針對澆搗砼輸送制定的安全措施 1.施工部署2.施工方法九、安全文明施工1.架體搭設工程安全技術措施2.模板工程安全技術措施3.安全及環保措施十、應急救援預案1.應急預案的方針與原則2.應急策劃3.應急資源分析4.應急準備5.應急響應6.模板支撐架倒塌事故的應急救援十一、計算書1.梁計算書2.板計算書一、工程總體概述1、工程概

2、況2、工程參建單位3、結構體系主要為框架結構、剪力墻結構。二、編制依據為了保證本工程大模板支模施工安全，根據青島市建筑工程管理局文件：關于印發現澆混凝土樓板裂縫防治若干措施的通知，以及關于印發建筑工程腳手架及模板支撐系統安全管理暫行規定的通知的要求，加強施工安全的管理，按相關規定特編制本專項施工方案。方案編制計算依據如下 :1、建筑施工模板安全技術規程JGJ162-20082、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）3、木結構設計規范GBJ5-884、混凝土結構工程質量驗收規范GB50204-20025、高層混凝土結構技術規程JGJ3-20036、建筑施工手冊（第四版）（

3、中國建筑工業出版社2003）7、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20018、混凝土結構工程施工平面整體表示法制圖規范和構造詳圖03G101-19、扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全施工技術2002.310、鋼結構設計規范（GB50017-2003）11、建筑施工安全檢查標準) JGJ59-9912、建筑結構荷載規范) G50001 -200213、建設工程施工重大危險源辨識與監控技術規程) (DBJ 13-91-2007)14、施工現場臨時用電安全技術規范) (JGJ4 6-2005)15、建筑施工高處作業安全技術規范) (JGJ80-91)16、簡明施工計算手冊（第三版）17、

4、中國建筑科學研究院 PKPM施工安全計算軟件18、業主提供的B區B-2#、B-3#、B-5#樓施工圖建質200987號關于印發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知； 建質2009254號關于建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則的通知；相關地方、行業標準、規范。三、高大模板施工方案1.編制原因及結構構件尺寸本工程地下四層為大模板施工層，該層梁均為大截面梁1400*1700根據魯建管質字【2007】35號文件要求，該部分為高大模板，需進行專家論證。由于施工荷載較大，大模板施工層施工時其以下模板支撐系統保留，大模板施工層砼強度達到75%后方可拆除。負一層大模板支撐在底板砼上。2.施工準

5、備2.1技術準備本工程結構標高，梁截面種類較多，因此，支模前施工管理人員及作業班組，必須認真閱讀、熟悉施工圖紙，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過與設計、建設、監理洽商解決，取得一致意見后，辦理好相關記錄，作為施工圖的變更和施工操作依據，根據工程各構件尺寸提出模板工程詳細材料計劃。2.2材料準備（1）模板：14mm厚覆膜膠合板。（2）小楞：用48mm70mm木方。（3）大楞：483.5mm鋼管。（4）支撐架體：用483.5mm鋼管和扣件連接，鋼制頂托。（5）對拉螺栓：采用14對穿螺栓。（6）墊板采用腳手架配套鋼底托，墊板為一條 50X 250mm木腳板條排墊放。頂板梁模板體系模

6、板、方木、鋼管、扣件、頂托等須按整層準備；2.3清理涂刷模板支設前，應做好模板的清理及涂刷隔離劑等準備工作。2.4測量放線由專業測量人員放出梁模板邊線及標高應直接引測到模板安裝位置。3.模板及支架的構造3.1梁模板及支架：梁側模板采用木方為內楞，鋼管為外楞，模板采用14厚膠合板作為面板，底板采用木方布置。梁高大于600mm采用M14對拉螺栓進行加固，支撐為鋼管。以斷面14001700的梁為例做簡單說明。（2）14001700梁模板支撐系統構造梁側模構造。側模板采用14mm覆膜膠合板，木方楞采用48mm70mm（受力截面高度）豎向間距139mm，用釘子將木方楞與梁側模板釘牢固，最上端48mm70

7、mm木方楞位于樓板模板與梁模板交界陰角部位。大楞采用483.5mm豎向雙鋼管，沿梁長方向間距450mm，用直徑14穿梁對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高方向3道，第一道距梁底200mm，向上每隔分別為300、350，對拉螺栓每端雙螺母進行拉結緊貼固定木方楞，使梁模板滿足梁的截面要求。梁底模構造。梁模板采用14mm厚覆膜膠合板，沿梁長向鋪釘于小楞上；小楞采用48mm*70mm木方，平行于梁長方向鋪設于大楞上，間距為163mm；大楞（小橫桿）采用483.5mm鋼管，沿梁長方向間距450mm設置，承于梁底支撐架立桿的上托面，并與梁兩側支撐立桿采用扣件連接，接扣件下側附加一個扣件，防止滑移。支撐系統支撐系統

8、采用鋼管腳手架支撐系統，支撐架立桿和大、小橫桿及掃地桿均采用483.5mm鋼管。于梁兩側距梁邊200mm各設一排支撐立桿，梁底設三排支撐立桿，立桿為單根鋼管（無需對接），間距350mm，立桿沿梁長方向間距450mm。距地200mm設掃地桿，大橫桿步距第一步為1.6m，向上為1.2m。掃地桿、大橫桿與梁支撐立桿和樓板滿堂紅腳手架立桿均相連接。梁下側需設置剪刀撐，鋼扣件連接牢固，剪刀撐須符合構造要求。模板支撐附圖：其它截面梁施工方法參照14001700的梁，腳手架形式和腳手架各桿件間距離詳見表二：結構構件 地下室四層梁截面尺寸(mm)80018009001800100019501100150014

9、001700梁底支撐立桿（根）33334立桿間距（縱橫）(mm)450，250450，300450，300450，300450，350步距(m)第一步均為1.61.21.21.21.21.2底模次龍骨材料4870mm木方間距(mm)160150143137130底模主龍骨材料482.8單鋼管4870mm木方間距(mm)450450450450450側模內龍骨材料4870mm木方間距(mm)143143144141152側模外龍骨材料482.8雙鋼管間距(mm)600600600600600側模對拉螺栓縱向間距1460014600146001460014600豎向間距(mm)8001800（90

10、01800，10001800）設5道 200，300，350，350，300； 9001200設3道 200，300，350； 10001950設5道 200，300，350，350，400； 11001500（5001500，6001500，7001500，8001500，9001500，）設4道 200，300，350，350； 1300 1900設5道 200，300，350，350，350； 3.2.板模板及支架：模板采用1.4mm厚膠合板作為面板，頂板次龍骨采用4870mm木方布置，間距為300mm。頂板主龍骨采用3.5mm壁厚48鋼管間距為900mm。排架間距900mm，步距：第一

11、步為為1600mm,向上為1200mm。距底座200mm處設置縱橫掃地桿并用直角扣件與立桿連接。4.梁、板模板施工時注意一下幾點：4.1模板支撐鋼管必須在樓面上彈線，上墊墊板，設鋼底座；4.2鋼管排架搭設需橫平豎直，縱橫連通，上下層支設位置一致，連接件需連接牢固，梁、板支架水平桿連通。4.3根據跨度大小進行起拱；梁跨度大于4m按0.2起拱，板跨度大于5m起拱15mm。5.模板及支架施工5.1梁模板安裝工藝：彈線并復核 搭設模架 安放梁底模并固定 梁底起拱 梁鋼筋綁扎 安裝側模 側模拉線支撐并安裝對拉螺栓 復核梁模尺寸、標高、位置 與相鄰模板連固5.2樓板模板安裝工藝：彈線并復核 搭支架 測水平

12、 擺木楞 調整模板標高及起拱 鋪設膠合板模板 清理 檢查標高、平整度、支撐牢固情況5.2梁、板模板安裝要緊密配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工作業面。5.3按照規范要求起拱。防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形。5.4模板支撐系統應采用鋼管和扣件搭設，嚴禁使用木、竹等材料搭設。采用工具式等其它形式搭設的模板支撐系統應符合國家及行業有關規范的要求，嚴禁鋼管扣件和工具式腳手架混合搭設。5.5模板支撐系統的基礎應具有足夠的承載力，每根立柱底部均應設置木墊板（墊板不小于50*250mm木腳板）和鋼底座。6.模板支撐系統的質量要求6.1模板支撐系統應按要求設置立柱和縱橫向掃地桿及大橫桿

13、，各桿件的間距均由計算決定，同時應滿足下列要求：最高一步大橫桿與模板支撐點之間的距離不得大于50cm。6.2模板立柱頂部應采用可調U型托直接支頂在底模的主梁上，不得將立柱頂端與做主梁的鋼管用扣件連接;可調頂托絲杠伸出長度不應大于200mm。6.3四排及以上立柱的模板支架應按下列規定設置豎向和水平剪刀撐：模扳支架外圍在外側立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐；支架內部中間每隔56根立桿或57m應在叢、橫向的整個長度和高度上分別連續設置剪刀撐。6.4四排以下立桿的模板支架，應在外圍縱向外側立面整個長度和高度上連續設置豎向剪刀撐；模板支架外圍橫向外側立面（即兩端外立面）和沿縱向每隔4根立桿從下至上設置

14、一道連續的豎向剪刀撐；當設置剪刀撐有困難時，可采用之字斜桿支撐。6.5模板支撐系統應為獨立的系統，禁止與腳手架、接料平臺、物料提升機及外用電梯等相連接。6.6為確保剪力墻柱的剛度、穩定性，必須在模板之間對拉螺栓加以連接，螺栓長度為墻厚另加400mm，間距根據計算確定，模板每邊設48鋼管和“3”形卡，與對拉螺栓連成一整體。7.模板連接模板的拼裝必須嚴格按照施工圖進行施工。拼逢必須嚴密，接縫處用密封條或膠帶密封。8.模板施工注意事項8.1混凝土施工前認真復核模板位置、模板垂直度和梁板標高，準確檢查預埋件及預留孔洞位置尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。8.2墻板交接處是模板施工的難點

15、，如處理不好將嚴重影響砼的外觀質量，一定要精心制作，要固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。8.3膠合板模在使用前都要涂刷隔離劑，模板體系周轉使用前應檢查修補、調換可能導致質量問題的殘缺部件。8.4剪力墻（柱）模板外側根部應用1：2.5水泥砂漿抹住，以免砼澆注時漏漿現象發生。8.5模板施工完后，嚴格驗收，一旦驗收合格，不得安排工人在操作層下看護模板，以防安全事故發生。9.現澆結構模板安裝質量允許偏差項目見下表：表三：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查5柱、墻、梁+5，-5鋼尺檢查5層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺

16、檢查5大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查7相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查8表面平整度52m靠尺和塞尺檢查其他要求：吊運模板要用專用的鋼筋籠，不得直接用鋼筋繩捆綁吊運。模板支撐、對拉螺栓要設專人檢查是否支穩、牢固、擰緊，不得有漏支、漏擰現象發生，以免發生脹模。要選擇堅實、平整的場地堆放模板。拆模后如發現板面不平整或肋邊變形應及時修理。搞好模板日常保養與維修工作。四、模板的構造要求1.模板支架的構造要求：1.1立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠設計剛度；1.2梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2.立桿步距的設計：2.1當架體構造荷載在

17、立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；2.2當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；2.3高支撐架步距不應超過1.2m。3.剪刀撐的設計：3.1沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；3.2中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10-15m設置。4.頂部支撐點的設計：4.1最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于300mm；4.2頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；4.3支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。5.支撐架搭設的要

18、求：5.1嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；5.2確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求；5.3確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的；5.4地基支座的設計要滿足承載力的要求。6.施工使用的要求：6.1精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；6.2嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；6.3澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形

19、情況及時解決。五、模板拆除1.模板的拆除時間取決于砼的強度，各個模板的用途，結構的性質，砼硬化時的氣溫等。轉換層以下模板需待該層砼施工完成后方可進行拆除。2.板面吊運、堆放或安裝模板及支架等材料時間不得早于混凝土終凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。施工中避免堆放材料超過模板設計菏載和施工菏載對樓面產生較大的撞擊作用。3.大梁的不承重側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆模，頂板及梁模板拆除時間要在上層混凝土澆注完后且根據現場同條件養護試件的試壓報告來判斷模板是否能拆除，根據跨度的不同而按下表（按設計強度的百分比）強度來要求，同時模板拆除必須填寫模板拆

20、除令。底模拆除見下表六： 表六：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100側模拆除表見表七：序號砼強度設計值平均硬化氣溫在25度時的拆除時間1C30終凝后16小時2C30終凝后24小時4、梁模板的拆除順序：梁側模板梁下部支撐梁底模板分類清場模板的拆除順序即為安裝模板的反順序，拆除順序應為非承重部分先拆，承重部分后拆，后支的先拆，先支的后拆。拆模時應加強對結構構件的保護，避免損壞結構。側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除5.拆模施工5.1梁板拆除：先將支柱上可調支托松下，使龍骨與

21、模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部邊接模板的附件，再用鐵釬撬動模板，使模板降下由龍骨支撐，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿、交叉撐和支柱或門架。5.2梁側模板在確保表面不受損壞時方可進行拆除。先拆除斜撐，再拆除模板和對拉螺栓及附件，再用撬棍輕輕撬動模板，使之與混凝土分離。5.3拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的構配件及時集中統一管理，并做相應的防護處理。5.4拆除模板時，操作人員應站在安全的地方，拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。6.拆除支撐體系注意事項6.1拆除前應全面檢查支撐系統的扣件連接、支撐系統等是否符合安全要求。6.2拆除

22、支撐應先清除其上的雜物及地面的障礙物。6.3拆除作業應由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業。水平拉桿要跟隨立桿或鋼門架逐層拆除。六、安全管理措施1.施工管理機構 為了支模施工能安全、高效的進行，決定成立高支模施工專項管理小組： 2.安全管理措施2.1.經本項目部項目經理和技術負責人對本工程存在的實際問題做了充分的分析后，決定采用扣件式鋼管式腳手架。 2.2.施工現場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業人員進行安全技術交底。 2.3.對鋼管、配件、加固桿等應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。 2.4.搭拆腳手架支撐必須由專業架子工擔任，并按現行國家標準特種

23、作業人員安全技術考核管理規劃（GB5036）考核合格，持證上崗。搭拆腳手架支撐時工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。 2.5支模完畢，經施工主管組織有關人員驗收合格后，方能進行鋼筋安裝。 2.6.施工現場作業人員不得從支撐系統上爬下，應從外排柵進入工作面。 2.7.高支模搭設、拆除和砼澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現場監護。 材料應按編號分類堆放。 2.8.支撐系統安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，不得相對進行，以免結合處錯位，難于連接。 2.9.水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構造要求，并與支撐系統的搭設同步進行。 2.10.可調底座、頂托處應采

24、取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。 2.11.泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。 2.12.應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。 2.13.水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。 2.14.操作層（樓層）上施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中 2.15.堆放模板、枋木、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架支撐上拉纜風繩或固定、架設砼泵、泵管及起重設備等。 2.16.在頂架搭設過程中要實行嚴格的監控，由專職施工員進行現場指揮監督，隨時糾正可能出現的質量安全隱患。搭設前要進行班前安全技術交底

25、，搭設完畢后要進行自檢，若發現有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。 2.17.高支模安裝完畢后，通知公司相關部門進行驗收，并報監理單位、質監站進行驗收，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。 2.18.在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位： 2.18.1桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。 2.18.2地基是否積水，底座是否松動。 2.18.3鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現象。 2.18.4安全防護措施是否符合規范要求。 2.19.在澆筑頂板砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監督下，派木工進行巡查，負責檢查模板、

26、支頂，若發現異常，立即停止澆筑砼，并及時組織人員進行加固處理， 2.20.保證澆筑工作正常進行。泵送砼時，應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。 2.21.支撐架在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業需拆除個別桿件時，需經技術負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業完成后，馬上復原。 2.22.拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。 2.23.拆除模板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。 2.24.施工現場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與支架接觸。2.25.設立支架維護小組，對拆下來的鋼管及配件應及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養，對受損傷、變形的構件

27、應及時修理，按品種、規格分類整理存放，妥善保管。 2.26.混凝土澆筑過程中派專人監管，嚴禁閑雜等無關人員進入支撐架內。2.27.在混凝土澆筑前，必須經現場監理人員及我項目部檢驗合格后進行模板，必須支撐牢固、穩定，不得有松動、跑模、超標準變形下沉等現象。七、監測措施1.班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，分公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。 2.高支模日常檢查，巡查重點部位： 2.1桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。 2.2地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。 2.3連接扣件是否松動。 2.4架體是否有不均勻的沉降、垂直度。 2.5

28、施工過程中是否有超載現象。 2.6安全防護措施是否符合規范要求。 2.7支架與桿件是否有變形的現象。 3.支架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。 4.監測點布設 在支架邊角位置及中間按每隔15m間距設置監測剖面。 每個監測剖面應布置不少于2個支架水平位移和立桿變形監測點、3個支架沉降觀測點。監測儀器精度應滿足現場監測要求，并設變形監測報警值。 5.監測頻率： 在澆筑砼過程中應實施實時監測，一般監測頻率不宜超過 2030分鐘一次。在砼初凝前后及砼終凝前后也應實施實時監測，監測時間可根據現場實際情況進行調整。監測時間應控制在高支模使用時間至砼終凝后至少達到設計強度的85。 表三 扣件式鋼管

29、腳手架高支模搭設允許偏差及監測變形預警值 序號序號項目搭設允許偏差變形預警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL4m4mL6.5m12mm20mm/2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m30mm/3立桿垂直度全高絕對偏差50mm10mm經緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內相對值H/600 10mm10mm吊線和卷尺5支架沉降觀測10mm8mm水準儀6支架水平位移/10mm經緯儀及鋼板尺6.當監測數據超過上表預警值時必須立即停止澆筑砼，疏散人員，并進行加固處理。八、針對澆搗砼輸送制定的安全措施 1.施工部署本工程全部采用商品混凝土，現場布置專業的混凝土輸送泵，混凝土從低處向高處分層澆搗，澆搗作業安排在白天且天

30、氣睛朗時進行，各專業負責人及施工員、質安員跟班作業，負責檢查督促，同時做好各方協調工作。 本層結構梁板截面較大，混凝土采用一次澆筑成形，從混凝土配合比到現場澆筑、養護 均需采取一定的技術措施以控制混凝土水化熱，保證混凝土施工質量和支架的安全穩定。具體混凝土澆筑方法參見該結構施工專項施工方案。 2.施工方法2.1準備工作 1)鋼筋的隱蔽檢查工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量固定情況無誤。 2)模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。 3)由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。 4)混凝土澆

31、筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。 5)澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。 6)混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。 2.2混凝土澆筑和振搗一般要求：混凝土澆筑采用輸送泵泵由低處向高處澆搗。 1)本工程板砼一次澆筑完畢，截面較大的梁砼應分層澆筑澆筑。間歇時間應盡量縮短，并在下層混凝土初凝前：將上層混凝土洗筑完畢。砼澆筑速度應控制在2.5m3/h。 2)澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在

32、已澆筑的混凝土初凝前修整完好。 3)使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的15倍(50棒應為525cm，取50；30棒應為405cm，取40)，振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。 4)梁分層(厚度為400mm)澆筑，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當澆注至梁截面的3/4高時，應加強對支頂變形的監控。 5)梁側及梁底部位要用30或50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋

33、件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度 要略大于板厚，振搗完畢后用1.54m刮尺刮平。 6）砼澆注應垂直于主粱，再向兩邊澆搗。嚴禁從垂直主粱一端向另一端澆搗的方式施工。 7）泵送砼應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵管口附近。 2.3混凝土養護： 1)澆筑完梁、板后在12小時以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。 2)養護時間不少于14d。 2.4試塊制作： 在現場制作試塊應以600同條件養護為主，同時還要制作28d標準養護及備用試塊。同條件試塊置于現場帶篦加鎖鐵籠中做好標識同條件養護。 2.5質量要求 1)商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、

34、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。 2）混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規范定及本方案的要求。 3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。 4）混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 5)預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺灰或漏振現象。 6)鋼筋、模板工長跟班作業，同時設專人檢查鋼筋、模板。 7)澆筑前由專人經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并通知攪拌站。8)澆筑時要有專門的抹面人員。樓面板必須用1.52.5m刮尺刮平。 9)做好混凝土澆筑記錄。 10)每次開始澆砼前必須做好開盤鑒定，

35、項目部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開始，并且隨機抽查混凝土配合比情況和坍落度情況。九、安全文明施工1.架體搭設工程安全技術措施1.1梁、板底部腳手架均沿梁方向在腳手架兩側設水平連接桿，沿梁方向兩邊設置剪刀撐，設置掃地桿，水平連接桿和剪刀撐的鋼管類型砼門式腳手架鋼管。1.2搭設腳手架，必須嚴格按國家建筑安裝安全技術規程以及施工組織設計的要求進行設計和搭接。1.3搭設前應嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁、嚴重彎曲及裂變的桿件不宜采用。1.4嚴重銹蝕、變形、螺紋螺栓損壞的扣件不宜采用。1.5所有扣件緊固力矩，應達到45m。1.6同一立面的小橫桿，應對等交錯設置，同時立桿上下對直。1.7

36、斜桿接長，不宜采用對接扣件。應采用疊交方式，兩只回轉扣件接長，搭接長度視兩只扣件間距不大于0.3m。2.模板工程安全技術措施2.1進入施工現場人員必須佩帶好安全帽，高空作業人員必須佩戴好安全帶，并應系牢。安全帶應高掛底用。2.2經醫生檢查人為不宜高空作業的人員，不得進行高空作業。2.3工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋子里面，以免掉落傷人，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和空中滑落。2.4安裝梁底模板時，應注意隨鋪隨固定，不得虛放及梁底有探頭現象，沒有用的模板應及時運走。2.5支模時，操作面要按要求搭設護欄及安全檢查操作臺，操作臺上鋪設腳手板，不

37、得站在鋼管上操作。如果中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、支撐等運走或妥善處理對方，防止因踏空、扶空而墜落。2.6遇到六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業，雨后應清理施工現場，防止滑倒。2.7兩人抬運模板時藥品相互配合，協同工作。傳遞模板、工具應運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋，高空拆模時，應有專人指揮。并在下面標出工作區，用繩子或紅白旗加以維護，暫停人員過往。2.8不得在腳手架上對方大批模板等材料。2.9模板上有預留洞口者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。2.10拆除模板一般用長撬棍，人不允許站在正在拆除的模板上面，

38、要注意整塊模板掉下，防止模板突然全部掉落傷人。2.11高空作業要搭設腳手架或操作平臺，上、下要用梯子，不允許站在墻上做作業，不得站在大梁上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋作業。2.12砼澆灌安全措施：本工程砼澆灌均采用泵送商品砼，砼輸送過程中，管道振動較大，因此輸送管固定時，不得直接支撐在模板或模板支撐上，以防因輸送管振動面使模板及其支撐系統產生變形，應設相對獨立的支撐或支架。剪力墻及頂板混凝土澆注時，須派專人看護模板及支撐系統。2.13安裝與拆除模板，應搭設腳手架，并設防護欄桿，作業人員要站在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面上作業，操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和互相保護的意識。2.1

39、4拆除模板過程中，嚴禁往下拋擲物料，應將手持工具放在穩妥處或工具袋內，防止物體從高處墜落傷人，拆除模板一定要一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，對方整齊。3.安全及環保措施3.1拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。3.2支模前必須搭設好相關腳手架（間本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規程等）。3.3在拆模前不得將腳手架拆除，拆除頂板模板前應規定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封堵，掛“嚴禁通行”安全標識，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。3.4澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查

40、支撐是否變形、松動，并組織及時回復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。3.5木工機械嚴格按照機具安全操作規程進行使用及防護。3.6用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板。3.7模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將模板加以串聯，并同避雷網接通，防止漏電傷人。3.8在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又

41、受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低，當T=15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h3.9環保與文明施工夜間22：006：00之間現場停止模板加工和其他模板作業，高中考時段根據文件規定執行。現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板對方場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。十、應急救援預案1.應急預案的方針與原則：堅持“安全第一，預防為主”、“保護人員安全優先”的方針，貫徹“常備不懈、統一指揮”高效協調的原則，為給員工在施工場區創造更好的安全施工環境。應保證

42、各種應急資源處于良好的備戰狀態，指導應急行動按計劃有序地進行。防止因應急行動組織不力或現場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援，有效地避免或降低人員的傷亡和財產損失，救助實現應急行動的快速、有序、高效，充分體現應急救援的“應急精神”。2.應急策劃2.1應急預案工作流程圖本工程的特點是梁截面尺寸大，認真對危險源的識別，特制訂本項目發生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現場操作人員應急能力，減少突發事件造成的損失和不良影響，其應急準備和響應工作程序如下圖： 危險源辨識編制應急預案成立搶險領導小組組織搶險隊伍、救護車配備應急物資、設備應急知識教育培訓進行評審、修訂實施應急

43、預案定期評審應急準備和響應工作程序圖2.2突發事件風險分析和預防：本工程在分析、辨識施工中，危險因素是二層轉換梁，梁截面較大，可能產生支架的不穩定性，扣件滑移造成砼倒塌，高空墜落、高空落物傷人等。在工地已采取機電管理、安全管理各種防范措施的基礎上，還需要做好以下危險印務產生的應急方案。2.3突發事件及風險預防措施：2.3.1施工工作面外腳手架必須高于工作面1.5m并滿鋪一層腳手架及垂直面滿掛安全網。2.3.2本支模方案施工前組織專家論證評審簽字，報監理審批同意后方可執行。2.3.3支架搭設完畢班組自檢合格報項目部質檢組組織詳細逐項檢查合格后報監理檢查。2.3.4逐根立桿檢查時候與樓板及梁底模頂

44、牢固，扣件扭力達到要求。2.3.5梁側模對拉螺栓每端必須用雙螺母擰緊。2.3.6從中間或兩對邊開始向兩側平衡澆筑砼，同時在砼澆筑時，不能集中過多處于某點部位，防止局部超負荷。2.3.7澆筑砼時，無關人員不準在模板支架下，要有專職安全員看護，配置有專業工種進行監護并及時處理，在有可能出現事故前及時發現并及時處理，將安全隱患消除在萌芽狀態前。2.3.8項目部成立模板工程應急小組，按照要求配置有關應急物質儲配，澆筑混凝土時組織木工作業人員跟班檢查，發現模板及其支架有變形、沉降等險情應停止澆筑混凝土，并馬上報告應急小組成員采取應急措施處理。3.應急資源分析：3.1應急力量的組成：項目部成員3.2應急設

45、備、物資準備；已配備有藥箱藥品，救護車輛，配有多部對講機，配置有滅火器、擔架等。4.應急準備4.1 組織機構一旦發生施工安全事故，公司領導及有關部門負責人必須立即趕赴現場，組織指揮搶險，成立現場搶險領導小組。4.2應急組織的分工職責4.2.1組長職責：決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構提供幫助并實施場外應急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制。復查和評估事故可能發展的防線，確定其可能的發展過程。指導設施的部分停工，并與領導小組的有關人員配合指揮現場人員撤離，確保任何傷害者都能得到足夠的重視。與現場外應急機構取得聯系，及時對緊急情況的記錄作出安排。在場內實行交通管制，協助場外

46、應急機構開展服務工作。在緊急狀態結束后，控制受影響地點的回復，并組織人員參加事故的分析和處理。4.2.2副組長職責：評估事故的規模和發展趨勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產損失。如有必要，在救援服務機構來之前直接參與救護工作。安排尋找受害者及安排重傷人員撤離現場到安全地帶集中。設立與應急救援中心的通訊聯絡，為應急服務機構提供建議和信息。協助組長組織指揮，協調救援工作，組長不在現場時，可代替組長的職責。4.2.3組員職責：在組長或副組長的指揮下，負責現場的維護、搶救、警戒等工作，具體落實執行組長或副組長下達的救援方法、措施的指令等。4.3應急資源應急資源的設備室應急救援工作的重要保

47、障，項目部根據潛在事件性質和后果分析，配備應急救援所需的救援手段、救援設備、交通工具、醫療設備藥品、生活保障物資等如下表。主要應急救援物資設備表：序號材料設備名稱規格數量單位1千斤頂620T2個2備用鋼管各類長短2000米3各類扣件各類扣件1000只416a槽鋼46m10只5木方46m3立方6小車10臺7對講機MOTO10部8藥箱及藥品2個5.應急響應一旦出現事故，在現場的任何人員都必須立即向組長報告，匯報內容包括事故的地點、事故的程度、迅速判斷的事故可能發展的趨勢、傷亡情況等，及時搶救傷員、在現場警戒、觀察事故發展的動態并及時將現場的信息向組長報告。組長接到報告后，立即趕赴現場并組織、調動救

48、援的人力、物力。事故的各情況由公司向上匯報。6.模板支撐架倒塌事故的應急救援模板及支架倒塌事故主要造成：人員傷害、財產損失、施工作業環境破壞。6.1應急救援方法6.1.1有關人員的安排；組長、副組長接到通知后發上到現場全程指揮救援工作，立即組織、調動救援的人力、物力，組員立即進行搶救。6.1.2人員疏散、救援方法人員的疏散由組長安排的組員進行具體指揮，指揮人員疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。各組員和現場其他的各人員對現場受傷害、受困的人員、財務進行搶救，人員被支架或其它物件壓住時，先對支架進行觀察，如需局部加固的，立即組織人員進行加固后，方可進行相應的搶救，防止搶險過程中再次倒塌，造成進一步的傷害。加固或觀察后，確認沒有進一步的危險，立即組織人力、物力進行搶救。6.1.3模板工程易發生事件及處理方法：扣件破壞或下滑導致梁板下沉處理方法：馬上停止該部位混凝土澆筑，疏散上部人員和混凝土荷載，在下沉梁底部位加設橫桿，用千斤頂把梁頂復位后把扣件更換和緊固。梁柱漲模處理方法：馬上停止該部位混凝土澆筑，清理梁柱內混凝土，模板縫內用水進行清洗干凈后，重新貼好海棉條合模加固模板，繼續澆筑混凝土。十一、計算書