1、.衡陽市城西污水處理廠二期擴建工程二沉池專項施工方案第一章、編制說明為確保本生活污水處理廠二沉池結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量、進度及安全文明施工，特編制本施工方案，以規(guī)范和指導(dǎo)施工。1.1 適用范圍本方案適用于衡陽市城西污水處理廠二沉池工程施工。1.2 編制依據(jù)生活污水處理站二沉池施工藍圖相關(guān)規(guī)范、規(guī)程，主要包括：砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2011 地基與主體結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50202-2002）鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2012）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002）工程測量規(guī)范（GB 50026-2007）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2

2、005 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001 建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011 木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005-2005 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 相關(guān)地質(zhì)勘查資料。第二章、工程概況2.1 項目簡介工程名稱：衡陽市城西污水處理廠二期提質(zhì)改造工程建設(shè)地點：衡陽市蒸湘區(qū)長湖鄉(xiāng)松亭村建設(shè)單位：衡陽市自來水有限公司設(shè)計單位：湖南省建筑設(shè)計研究院質(zhì)監(jiān)單位：衡陽市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站安監(jiān)單位：衡陽市建筑工程安全監(jiān)督站監(jiān)理單位：湖南雁

3、城建設(shè)咨詢有限公司施工單位：湖南省第五工程有限公司2.2 二沉池工程概況該工程結(jié)構(gòu)使用年限50 年,結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度小于6 度，不考慮抗震設(shè)防。結(jié)構(gòu)環(huán)境類別為2b 類。二次沉淀池為圓形鋼筋砼池體結(jié)構(gòu)，池體外半徑R=27.4m，基礎(chǔ)形式為天然地基上的整體板式基礎(chǔ)，設(shè)計持力層地耐力特征值為0.13Mpa，基礎(chǔ)底板厚度為0.6mm，底板面標高為 51.650.51m；中心筒部分底板面標高為46.85m；池壁為.鋼筋砼墻結(jié)構(gòu)，壁厚0.4m，墻頂標高 56.1m，并在該標高位置設(shè)置挑式平臺板，墻露出設(shè)計室外地坪0.6m，在 54.75m標高處設(shè)挑梁式水槽。中心筒外徑 2.8m,內(nèi)徑2.0

4、m，頂面標高 56.1m底面標高 46.85m，底部分別設(shè)有排泥管及進水管。抗浮設(shè)計：底板下設(shè)有碎石或卵石濾水層（中心筒不設(shè)），池底部設(shè)有放射狀盲溝，底標高為 49.4m。放射狀盲溝與池體外設(shè)置的盲溝聯(lián)通，并在交接界面處設(shè)置鋼格柵及土工布；外盲溝之間設(shè)抗浮排水井6 個，排水井為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑 1.0m，外徑 1.6mm，井底標高為 46.3m；濾水層（含盲溝）底部鋪設(shè)土工布，頂部干鋪油氈一層。結(jié)構(gòu)抗裂防滲、設(shè)計：底板及墻板設(shè)有幾條放射狀加強帶，采用具有補償收縮性能的砼，摻加抗裂膨脹劑。外墻做防水砂漿，池內(nèi)作FCL防水抗裂劑。設(shè)計主要采用的材料：砼：結(jié)構(gòu)本體 C30（P6），C35（P6）-加

5、強帶，墊層 C15，二次澆筑層 C20。鋼材：HPB300，級 HRB400。2.3 地質(zhì)概況地層構(gòu)成由上而下為：耕土層 粉質(zhì)粘土，承載力特征值180kPa 粉土，承載力特征值130Kpa 細沙層，承載力特征值150Kpa 園卵層，承載力特征值300Kpa 強風化泥質(zhì)砂巖，承載力特征值400Kpa 中風化泥質(zhì)砂巖，承載力特征值12.6Mpa。2.4 施工條件2.4.1 場地基本平整，施工用水、電可按需要就近接入。2.4.2 場外施工道路暢通，已直接與廠區(qū)連接。2.4.3 施工區(qū)場周邊基本具備土方開挖施工正常放坡條件。目前開挖區(qū)域的止水帷幕工作已完成，并已完成部分土方開挖施工。2.5 水文狀況據(jù)

6、現(xiàn)場勘察，本施工場區(qū)地下水位較高，水位平均標高約-1.68m 左右。地下水類型主要為上層止水，空隙潛水，基巖裂隙水，主要由大氣降水和周圍地表水補給。地下水對施工有較大的影響，必須針對性采取技術(shù)措施。2.6 本工程的施工特點及側(cè)重點本工程的地下水位較高，受地下水的作用，基坑極易失穩(wěn)坍塌，必須采取有效、連續(xù)性的降水施工措施。本基礎(chǔ)工程屬大面積砼，須采取施工技術(shù)措施確保質(zhì)量。本工程進度要求十分緊迫，需科學(xué)組織，合理安排，加班加點確保按期完工，投產(chǎn)運行。根據(jù)本工程的特點，施工側(cè)重點如下：采取設(shè)置止水帷幕的措施（已實施），截斷外界地下水對本工程施工區(qū)域的補給。同時在基坑底設(shè)置排水溝，集水井，可靠不間斷抽

7、排基坑水至作業(yè)面以下 0.5m，該項措施可結(jié)合結(jié)構(gòu)抗浮設(shè)施實施。采取措施防止地表水涌入基坑。放坡分級開挖，放坡系數(shù)1:1。加強砼試配及砼澆筑技術(shù)質(zhì)量控制工作，確保砼抗?jié)B及防水要求。.大面積砼施工：采用補償收縮的砼；采取“內(nèi)降外保”措施，即內(nèi)部采取措施延緩砼水化熱釋放速度，表面加強養(yǎng)護，控制砼內(nèi)外溫差；嚴格遵循設(shè)計的加強帶方案進行施工。規(guī)范搭設(shè)支模系統(tǒng)，嚴格放樣，精確支模，嚴格驗收和管理，確保結(jié)構(gòu)件外形成型準確。精心組織，實行兩班制作業(yè)，配備精良的施工設(shè)備滿足施工需要，搶趕工期。第三章、施工管理目標3.1 質(zhì)量管理目標：分項工程質(zhì)量合格率100%。分部工程質(zhì)量優(yōu)良。3.2 安全管理目標：零傷亡，

8、零事故。3.3 文明施工管理目標：按標準化要求組織施工。3.4 施工進度管理目標：2014年 11月 20 日完成主體結(jié)構(gòu)施工，12 月 20 日完完成土建裝飾裝修及安裝與調(diào)試，確保12 月 31 日投產(chǎn)運行。第四章、施工部署4.1、項目組織機構(gòu)迅速構(gòu)建衡陽市城西污水處理廠提質(zhì)改造工程項目組織機構(gòu)，立即展開正常工作，滿足工程施工需要。項目組織機構(gòu)圖如下。項目經(jīng)理：雷洪濤安裝經(jīng)理：周德發(fā)生產(chǎn)管理科楊志剛經(jīng)營管理科杜科綜合辦公室彭景彰子技術(shù)質(zhì)安科呂漢章材料設(shè)備科萬曉毛施 工 班 組項目工程師：吳柏清生產(chǎn)經(jīng)理：易國輝現(xiàn)場經(jīng)理：曾奇軍.4.2 施工程序4.2.1 總體施工程序施工準備測量放線第一級土方

9、開挖止水帷幕第二級土方開挖至基底標高清基驗槽盲溝、排水井、卵石濾水層（含管道預(yù)埋）墊層池底板（含防雷接地、安裝預(yù)留、預(yù)埋）池墻、水槽、安裝預(yù)留預(yù)埋水池蓄水試驗檢驗回填，管道穿插安裝裝飾、裝修、安裝調(diào)試。4.2.2 主體結(jié)構(gòu)工程施工程序底板底板面池墻500mm 水槽底板面以下池墻上部池墻、水槽墻水池蓄水試驗檢驗。池墻以后澆帶為界分段，兩個池體，分別采用交叉平行流水施工，推進施工進度。4.3 主要施工組織措施4.3.1 由于本工程工程量及施工面較大，大宗的材料必須通過塔吊進行吊運，因此基礎(chǔ)底板施工前，應(yīng)將塔吊安裝完畢。4.3.2 設(shè)備組織主要包括：TC5610塔吊一臺，布置于污泥泵房一側(cè)，基本覆蓋

10、所有施工面；設(shè)置本工程專用的鋼筋成型設(shè)備一套；采用商品砼，租用 52m以上規(guī)格泵車兩臺用于砼澆筑布料；土方機械，排水等設(shè)備按實際需要配備。詳見“主要資源計劃“。4.3.3 勞動力配備主要包括：鋼筋、模板、混凝土、水電、機械、安裝等，按照施工進度控制控制需要配備齊全充足，及時組織進場。施工隊伍由項目部統(tǒng)一管理。及時展開各工種的進場教育，技術(shù)交底和崗位培訓(xùn)考核。主要勞動力配置詳見“主要資源計劃“。4.3.4 主要材料配置本工程外墻按清水模板標準配置模板，采用高級覆塑木膠板，其他部位采用普通木膠板；背楞采用483 鋼管；池壁墻體采用對拉螺桿（帶鋼板止水片），對池壁內(nèi)外模板進行拉結(jié)；池墻模板體系主楞采

11、用48 鋼管，使用前按弧度需要彎折成型。第五章、主要資源供應(yīng)計劃5.1 勞動力需用量計劃序號工種人數(shù)職責范圍1 木工60 定位放線、支模2 鋼筋工40 鋼筋綁扎3 砼、泥工12 砼澆筑、砌筑、抹灰4 機械工5 機械設(shè)備操作、司泵5 電焊工5 焊接6 水、電工4 維護、管理7 管道安裝工10 安裝8 普工15 清基、雜工9 塔吊司機2 塔吊操作10 起重工2 起重.5.2 主要機具設(shè)備需用量計劃序號名稱數(shù)量規(guī)格說明1 反鏟挖土機3 臺WLY-300 租賃2 裝載機1 臺ZL50C 租賃推土機2 臺租賃3 壓路機1 臺租賃，回填壓實4 自卸汽車8 臺15t 租賃5 電焊機5 臺20KVA 交流電弧

12、焊6 塔吊1 臺TC5610 7 污水泵10 臺出 水 口 徑10 0基坑內(nèi)排水8 震動夯機4 臺回填土9 鋼筋切斷機2 臺10 鋼筋彎曲機2 臺11 鋼筋調(diào)直機1 臺12 閃光對焊機1 臺100KV 鋼筋接長13 砼震動器6 臺14 砼泵車2 臺52m 砼布料 租賃15 拖泵1 臺砼澆筑輔助布料租賃16 砂漿機1 臺砌體、抹灰5.3 主要計量器具計劃表序號器具名稱器具用途型號規(guī)格數(shù)量1 全站儀定位放線1 2 經(jīng)緯儀放 線 及 開 挖 平 面 位 置 跟 蹤J2 1 3 水準儀開挖標高跟蹤DS3 2 4 塔尺開挖標高跟蹤2 5 鋼卷尺丈量50m 2 第六章、施工平面布置TC5610型塔吊一臺布

13、置于污泥泵房東側(cè)，解決本工程材料水平及垂直運輸；鋼筋加工棚布置于本工程南側(cè)的鋼筋加工區(qū)域場地；木工棚及周轉(zhuǎn)料堆放布置于本工程南端、施工塔吊工作能覆蓋的區(qū)域場地；施工用電、水分別由施工配電房及水源點接出，按就近的原則敷設(shè)至施工所需位置；采用商品砼，現(xiàn)場不設(shè)砼攪拌站；考慮本工程尚有少許抹灰施工，故設(shè)置一砂漿攪拌站。詳見后附“施工平面布置”圖。第七章、施工進度計劃及進度保證措施7.1 進度計劃.考慮本工程的第一級土方開挖及止水帷幕工作已由業(yè)主方提前實施完成。故本工程第二級土方擬于2014 年 9 月 10 日開挖，10 月 20 日完成底板施工，11月 20 日完成主體結(jié)構(gòu)施工，12月 20 日完成

14、所有土建及安裝施工任務(wù)。7.2 工期保證措施7.2.1 組織措施組建有力高效的管理團隊，健全制度，明確分工，各盡其職責。選用信譽良好、素質(zhì)高、作風硬的隊伍進行本工程的施工，確保工程按計劃進行。7.2.2 物質(zhì)措施準備足夠的工程用材（鋼材）、周轉(zhuǎn)材料滿足施工需要。以機械作業(yè)方式鋪填抗浮卵石，采用高效先進的垂直運輸機械（塔吊）；利用塔吊解決鋼筋、模板、架料的垂直運輸；包括采用商品砼，盡可能使用泵車將砼直接輸送至各澆注點。7.2.3 技術(shù)措施合理安排工序，均衡生產(chǎn)勞力安排。各工序的排列以有利于成品保護為前提，確保工程分項工程嚴格按設(shè)計、規(guī)范、規(guī)程進行施工，一次達標，避免缺陷。組織均衡流水施工：綜合運

15、用流水施工技術(shù)，通過精心施工、嚴密管理達到壓縮或調(diào)整各施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實現(xiàn)均衡流水施工。充分加強土建與水電等安裝施工的密切協(xié)調(diào)、配合工作，妥善安排交叉施工工序流程，相互創(chuàng)造條件，加快施工進度。7.2.4 工期計劃過程控制措施1）細化及跟蹤進度計劃的落實以工程進度計劃為主線，以各工序進度計劃為控制點，以日保周、以周保旬、以旬保月，以各控制點保總進度。跟蹤好進度的落實情況，及時采取有力措施進行糾偏。2）實行動態(tài)管理對施工過程實行動態(tài)管理：制定不同施工期的機具、勞動力、材料進場計劃，提前準備，及時組織，加強協(xié)調(diào)、實施調(diào)整。3）抓主導(dǎo)工序，合理穿插在施工中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，合理

16、安排施工程序，利用空間進行結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝等的交叉流水作業(yè)，保證階段控制點的實現(xiàn)。4）建立例會制度建立生產(chǎn)例會制度，認真檢查上一次例會確定的任務(wù)完成情況，布置下步工作，及時采取有效措施，排除不利因素，保證計劃的完成。5）季節(jié)施工措施采取合理的有效的季節(jié)性施工措施，提前做好季節(jié)施工的準備工作，及時調(diào)整施工作業(yè)計劃，確保工程進度計劃的落實。加強基坑降、排水工作，土方轉(zhuǎn)運通道壓實，道路表面防滑。6）嚴格檢查驗收按照計劃安排，提前與業(yè)主、監(jiān)理等部門溝通，及時做好分項驗收工作，以便下道工序及時進行。加強分項工程質(zhì)量控制、驗收，做到一次合格，保證成品和半成品質(zhì)量，減少損壞及返工，使進度計劃不受影響。7）搞好

17、后勤保障工作，夜間施工設(shè)置充足的照明，準備好施工所需資金，確保油料供給及機械維護正常。.第八章、主要施工方案及技術(shù)措施8.1 施工準備8.1.1 技術(shù)準備熟悉圖紙并進行圖紙會審，組織項目技術(shù)人員對圖紙進行學(xué)習，熟悉全部建筑、結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝等圖紙。了解工程特點，設(shè)計意圖和關(guān)鍵部位的工程質(zhì)量要求。8.1.2 人員準備按計劃需要及時組織施工人員進場，并按相關(guān)要求實施“三級教育”，特殊崗位人員全部持證上崗，項目勞動人事部門做好登記、造冊、備案的管理工作。8.1.3 機械準備所需施工機具、設(shè)備按計劃及時運到現(xiàn)場，并全部清理，檢修和維護保養(yǎng)，使其處于完好狀態(tài)。8.1.4 材料準備施工所需的各種材料、半成品

18、（包括零星材料）按計劃要求提前進場，做好現(xiàn)場驗收及管理工作，做到按計劃供應(yīng)，按規(guī)定領(lǐng)取。同時按規(guī)定要求及時進行原材料的報驗、復(fù)檢，確保使用合格的材料。8.1.5 編制好施工方案，搞好施工前的安全、技術(shù)交底工作。8.1.6 規(guī)劃好施工平面布置，迅速完成所需施工臨設(shè)搭設(shè)或敷設(shè)。包括：施工道路、水、電、加工棚等設(shè)施。8.1.7 資料的準備工作：各種施工、質(zhì)量、安全及技術(shù)資料準備好，并逐一進行登記、編號。健全好相關(guān)規(guī)章管理制度。8.1.8 編制施工預(yù)算根據(jù)施工圖紙、方案及以往施工經(jīng)驗，結(jié)合有關(guān)定額認真編制施工預(yù)算，作為施工材料控制依據(jù)，逐階段、逐分部地控制施工消耗。8.1.9 有序組織好現(xiàn)場施工排水及

19、土方轉(zhuǎn)運工作，滿足環(huán)保要求。8.1.10 進行場地及定位控制點移交，及時展開定位放線。8.2、測量、放線8.2.1 施工前進行坐標控制點、水準點交接驗收。根據(jù)基準坐標點采用全站儀測設(shè)，定出本工程主軸線（縱橫方向十字線）控制樁，經(jīng)復(fù)核無誤后予以可靠標志，再據(jù)此控制樁展開放線工作。8.2.2 放線：開挖線尺寸=基礎(chǔ)底設(shè)計外框尺寸+2 預(yù)留工作面寬（0.51.0m）+基坑開挖深度放坡系數(shù)（1:10.33）。按上述尺寸計算原則在地面放出第二級大開挖灰線。放坡系數(shù)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況確定。8.2.3 施工過程開挖平面位置及標高控制：為保證基坑開挖成型標準，防止開挖偏差超標，必須隨開挖進程及時動態(tài)跟蹤測控各級

20、基坑開挖施工質(zhì)量，全面掌控開挖狀態(tài)，及時調(diào)度開挖作業(yè)程序，不斷實施糾偏工作，確保各級開挖標高、放坡尺寸符合預(yù)定成型要求。8.2.4 施工過程軸線測控通過精密測設(shè)，將各環(huán)形池體中心點及中心“十字”線精確投放標定到墊層面，作為鋼筋綁扎、基礎(chǔ)支模位置、池墻豎向鋼筋插筋的定位控制基準。據(jù)此細分尺寸，彈出環(huán)基底板外圓弧線（支模位置線）、環(huán)形池墻板內(nèi)外圓弧線、中心筒位置線、鋼筋擺放區(qū)域線等，作為上部結(jié)構(gòu)施工控制依據(jù)。8.2.5 標高控制：復(fù)核各高程控制點后，引測基礎(chǔ)施工控制標高，埋點做好標志。以后通過水準測設(shè)，即可進行基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)各層施工的標高控制。.8.2.6 測量質(zhì)量保證措施所有測量儀器必須有合格證、檢

21、定證書，做好定期自檢和送檢儀器工作。做好測量資料，主要有定位放線記錄、標高引測。加強儀器保養(yǎng)工作。測量儀器專人專用，測設(shè)時施工人員不能離開儀器，其它人員嚴禁隨意動用測量儀器；堅持復(fù)核工作，關(guān)鍵是控制點坐標計算，軸線復(fù)核、標高復(fù)核，所有步驟經(jīng)復(fù)核無誤后才能進行下道工序。8.3 土方開挖作業(yè)程序：一級大開挖止水帷幕第二級大開挖至基底邊坡修整清基。因一級大開挖及止水帷幕目前已完成，本方案不再述及。8.3.1 二級土方開挖總體原則是：由上而下逐級開挖，接近基底位置時，基本保持由中部區(qū)域向四周邊輻射施工逐步退出的趨勢。先開挖中心筒區(qū)域，再開挖抗浮盲溝及排水井，最后進行大面積基底開挖。土方開挖主要采用反鏟

22、挖掘機開挖，自卸汽車轉(zhuǎn)運土方，推土機配合施工。機械開挖接近基底時預(yù)留0.150.3m 厚度采用人工清基。開挖應(yīng)嚴格按確定的開挖順序、路線、及開挖深度進行。土方開挖從上到下分層分段依次進行。在機械施工不到位的區(qū)域，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。土方轉(zhuǎn)運：可逐級在出土位置的基坑邊切坡，修筑臨時道路，作為土方轉(zhuǎn)運通道。考慮到降雨及土質(zhì)松軟，該通道實際還不能滿足土方轉(zhuǎn)運要求，則鋪墊石渣、磚渣開挖出的土方隨時轉(zhuǎn)運至指定地點堆放。道路及其施工臨設(shè)區(qū)域不得堆棄土方。8.3.2 施工監(jiān)測在開挖過程中，應(yīng)隨時利用測量儀器動態(tài)跟蹤監(jiān)測邊坡、平面位置、開挖標高的狀態(tài)。

23、全面掌控基坑成型情況，發(fā)現(xiàn)尺寸超偏必須及時調(diào)整作業(yè)狀態(tài)和作業(yè)程序，使其糾正到正確位置。8.3.3 修坡、護坡根據(jù)現(xiàn)場具體地質(zhì)及水文情況，在必要地段隨土方施工進程及時組織進行邊坡修整和護坡，以確保施工安全。修坡：主要采用人工進行，坡面松軟土須拍實，修坡完畢后及時采取措施護坡。邊坡支護：基底堆碼土包壓腳，高11.5m。坡面打設(shè)短鋼筋（10，長 0.4m，網(wǎng)格間距 2m 2m），掛鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)格尺寸15*15），涂抹 1:3 砂漿覆蓋坡面。按網(wǎng)格間距 3m 3m埋入50PVC塑料泄水管，埋入圖層的一端用濾網(wǎng)包裹，防止土體流失。邊坡支護措施根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇采用與否。8.3.4 清基預(yù)留的 0.150

24、.3m 厚度采用人工作業(yè)清基。以保證不擾動持力土層和標高符合設(shè)計要求。當發(fā)現(xiàn)預(yù)定標高土質(zhì)不良時，應(yīng)報告設(shè)計、監(jiān)理及業(yè)主現(xiàn)場踏勘處理和解決。基底及基槽開挖大致成型后，在基坑內(nèi)進行一次施工平面放線，同時將控制標高投測到基底作為人工修整的依據(jù)，使最終成型的基坑及基槽尺寸準確、規(guī)范，滿足基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工要求。注意控制標高應(yīng)按結(jié)構(gòu)基底坡形成放射線網(wǎng)狀布置，以利拉線精準控制基底開挖位置。8.4 施工降、排水.8.4.1 施工降、排水的必要性根據(jù)地勘資料及現(xiàn)場實際情況，施工區(qū)地下水位埋藏較淺，水量豐富，地下水的作用使基坑邊坡具有潛在的安全隱患。基坑邊坡的穩(wěn)定將關(guān)系到基礎(chǔ)施工是否順利和安全。盡管止水帷幕已完成，考

25、慮結(jié)構(gòu)抗浮及目前現(xiàn)狀的需要，整個結(jié)構(gòu)施工周期內(nèi)（即投產(chǎn)運前的施工階段），進行持續(xù)、有效的施工降、排水工作十分必要。8.4.2 基坑降、排水措施考慮發(fā)揮止水帷幕的作用，基坑水主要來源于土層潛水及大氣降雨補給。根據(jù)地質(zhì)特點結(jié)合以往的成功經(jīng)驗，為防地表水涌入基坑，在第一級大面積基坑邊設(shè)置截水溝及第二級基坑頂部設(shè)擋水堤；為防止基坑積水或泡水，在基坑內(nèi)設(shè)置集水井與排水明溝相結(jié)合的降、排水方案。開挖過程中逐級組織穿插進行基坑臨時動態(tài)降、排水工作。臨時性降、排設(shè)施隨開挖隨設(shè)置、隨挖除，確保每級均降水至開挖標高以下0.5m。開挖抵達基底后，再設(shè)置固定的集水井或排水明溝，使用污水泵抽排基坑水，以保證在干燥條件下

26、施工。施工排水措施可結(jié)合抗浮盲溝及排水井進行布置實施。降、排水工作必須持續(xù)到本工程全部完畢，池內(nèi)儲水、回填后才能停止。現(xiàn)場排向場外的管網(wǎng)系統(tǒng)已形成，抽排的水先經(jīng)沉淀池沉淀，再就近排放到管網(wǎng)系統(tǒng)的檢查井。8.5 盲溝、排水井及卵石濾水層施工8.5.1 盲溝、排水井可同時開挖施工，溝槽開挖清基整形后及時鋪墊土工布。土工布需搭接時，確保搭接長度不少于200mm，然后先鋪填盲溝內(nèi)的卵石濾水層，再向周邊展開大面積卵石濾水層的鋪填。鋪填前打好放射狀控制標樁，鋪填時及時動態(tài)跟蹤表面施工標高，發(fā)現(xiàn)超標偏差，立即人工逐一調(diào)整到設(shè)計位置。8.5.2 卵石濾水層鋪設(shè)工作量巨大，必須盡可能采用機械化作業(yè)完成，現(xiàn)場應(yīng)修

27、筑必要的行車道路，確保車輛抵達最近點傾卸卵石，再采用挖土機進行粗鋪，最后人工整理至設(shè)計位置。必要時在基坑內(nèi)預(yù)留專用行車道，并視具體狀況鋪墊鋼路基箱解決通道問題。預(yù)留的行車道最后隨清基、隨鋪填卵石，逐步由基坑內(nèi)施工退至基坑外。8.5.3 抗浮排水井較深，施工進度可能滯后，除采取措施搶趕工期外，尚可短周期內(nèi)與池體交叉平行施工。總的原則是必須盡快完成模板、鋼筋及砼施工，以免因此制約池體本體結(jié)構(gòu)施工。排水井外模采用磚砌胎模（M5水泥砂漿，MU10 普通磚，240mm厚），將排水井施工對池體結(jié)構(gòu)施工的制約降至最低，為施工進度的推進創(chuàng)造有利條件。盲溝以下深度考慮水文地質(zhì)情況特殊，采用預(yù)制鋼筋砼管取代支模工

28、序。8.6 進水管、排泥管等埋設(shè)安裝進水管、排泥管及部分電氣埋管設(shè)計在中心筒底部，并通向配水井，該部分管道必須先行按設(shè)計標高位置開挖溝槽完成埋設(shè)工作。埋設(shè)完畢后，管道按設(shè)計要求周邊用砼包裹，采用原槽澆筑。應(yīng)注意采取措施固定鋼管位置，防止砼澆筑或地下水作用產(chǎn)生浮起移位，同時兩端封堵密閉，嚴防雜物落入。必要時采取分層澆筑的方法控制管道的豎向標高位置。8.7 墊層8.7.1 本工程墊層為 C15砼，采用商品砼。施工時可租用鋼路基箱鋪設(shè)在卵石濾水層上，直接利用砼罐車開行至基坑內(nèi)近距離傾卸布料。如現(xiàn)場條件具備也可采用泵車直接布料澆注施工。.8.7.2 墊層施工前先對卵石濾水層標高進行一次檢查，確認無誤后

29、鋪設(shè)油氈隔離層，接口處應(yīng)采用搭接（大于150mm），再一次測控和設(shè)置墊層面標高放射狀控制標樁，然后澆注墊層砼。澆筑時尚應(yīng)通過水準儀觀測和結(jié)合采用內(nèi)外拉掛放射線的方法，動態(tài)跟蹤控制墊層表面坡度，用平板震動器振搗，再人工收抹平整，最后使墊層面達到按設(shè)計坡度要求成型。施工完畢后應(yīng)注意及時養(yǎng)護。8.8 池體底板施工底板施工時必須將底板面以上500mm 高池墻一并同時施工。8.8.1 考慮受地質(zhì)條件所限及止水的不徹底性，為更有效的防止基坑底部滲水制約施工和確保施工安全，底板（含中心筒區(qū)域）側(cè)模均采用磚砌胎模。胎模用MU10 磚 240 厚 mm，M5砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)用1:2.5 砂漿粉刷 20mm 厚。胎

30、模砌筑至底板面位置，并及時回填胎模外側(cè)空隙。8.8.2 分中、彈線為確保基礎(chǔ)底板、墻定位準確，墊層完工后及時將各軸線通過測設(shè)投測到墊層面，再據(jù)此細分出各自的尺寸邊線，作為胎模及鋼筋綁扎、墻插筋控制依據(jù)。8.8.3 底板鋼筋8.8.3.1鋼筋加工必須嚴格核對圖紙、配料單、料牌與實物在鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題及時解決。原材料的進場必須要有鋼筋的出廠合格證，并分規(guī)格、分級別堆放整齊，掛標示牌，經(jīng)抽樣檢驗符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可加工使用，對不合格者，嚴禁使用，及時清理出場。鋼筋半成品必須分部位、分規(guī)格、分級別、分形狀掛好牌子堆放整齊，嚴禁鋼筋表面有油污、挫傷、片狀老銹、麻點及泥土

31、、砼渣現(xiàn)象。對焊工和其他有關(guān)特種作業(yè)人員，必須嚴格遵守持證上崗操作。鋼筋焊接接頭要進行外觀質(zhì)量檢查，必須按規(guī)定要求抽取試件進行機械物理性能檢驗，檢驗合格方可使用。鋼筋綁扎前應(yīng)對加工好的鋼筋級別、規(guī)格、尺寸、形狀、接頭、表面等進行檢查，墊層、底模必須清理干凈，按施工圖要求劃好。徑向水平鋼筋采用閃光對焊接長，環(huán)向水平鋼筋使用搭接焊接長。池墻豎向鋼筋一次性通長插放到位。8.8.3.2鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序為：中心筒底板鋼筋大面積底板底筋設(shè)置面筋支架底板面筋綁扎池墻插筋。鋼筋的綁扎嚴格按圖施工，確保鋼筋位置準確。注意綁扎順序，及時切入防雷接地、保護層墊塊的施工。施工時要求在縱橫兩個方向事先設(shè)定好鋼筋擺放

32、排距或間距控制標記。墻板插筋要按圖紙要求準確定位，并按豎向接頭錯開原則依次排列。底筋綁扎完畢，立即正確設(shè)置好保護層。因本工程配筋量較大，在頂面筋未施工前必須做好底筋的保護層，否則，后期無法進行保護層施工。考慮底板面筋自重較大，沿橫截面設(shè)置鋼支架，鋼支架間距1.0m，用16 鋼筋成型,如圖所示，以確保面筋位置準確。.鋼性支架設(shè)置后，按要求進行底板面鋼筋綁扎和墻插筋施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將墻位置線引至上鐵表面，插放墻立筋。墻插筋均按圖紙要求進行留設(shè)。墻板筋應(yīng)在底板內(nèi)外均應(yīng)設(shè)置相應(yīng)水平定位筋。8.8.3.3鋼筋施工注意事項底板鋼筋綁扎過程中應(yīng)及時按圖紙要求將加強帶的隔離鋼絲網(wǎng)正確布設(shè)好。鋼絲網(wǎng)必

33、須與相鄰鋼筋骨架綁扣牢靠，搭接充分，較大空擋處應(yīng)增設(shè)短鋼筋支撐。如下圖示：筋綁扎完畢后需認真檢查預(yù)留插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆注砼。澆筑砼時，派專人負責看筋，以保證預(yù)留筋的位置正確。鋼筋綁扎之前，要在墊層上進行詳細的定位放線，測放出上部墻位置線。墻豎向主筋接長一般在車間采用閃光對焊接長，現(xiàn)場不進行接長工作。鋼筋接頭位置、同一截面接頭數(shù)量、搭接長度等要滿足設(shè)計及施工規(guī)范的要求。必須嚴格核對圖紙、配料單、料牌與實物在鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題及時解決。原材料的進場要有鋼筋的出廠合格證，并按規(guī)格、分級別堆放整齊，掛標示牌，經(jīng)抽樣檢驗符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可加工使用，對不

34、合格者，嚴禁使用，及時清理出場。對焊工和其他有關(guān)特種作業(yè)人員，必須嚴格遵守持證上崗操作。鋼筋連接（焊接接頭）接頭要進行外觀質(zhì)量檢查，按規(guī)定抽取試件進行機械性能檢驗，檢驗合格方可使用。鋼筋綁扎前應(yīng)對加工好的鋼筋級別、規(guī)格、尺寸、形狀、接頭、外觀等進行檢查，墊層、底模必須清理干凈，鋼筋綁扎必須嚴格按圖紙設(shè)計要求和質(zhì)量標準規(guī)定進行作業(yè)，按施工圖要求劃好鋼筋的位置尺寸、間距，按操作工藝擺放、支撐、綁扎鋼筋，接頭位置相互錯開，符合規(guī)范要求。對基礎(chǔ)底板預(yù)留伸出的插筋位置、數(shù)量、長度進行檢查，如不符合要求時，應(yīng)及時進行處理，調(diào)直伸出長度。在施工過程中，做好自檢、互檢、專檢“三檢”工作，遵守各項規(guī)章制度及操作

35、規(guī)程。8.8.4 防雷接地墻插筋完成后即安排電氣施工人員按圖紙規(guī)定要求及時進行防雷接地工作。.8.8.5 中間驗收考慮本工程的特殊性，對已完成的各工序?qū)嵤┤鏅z查，避免差錯，杜絕造成返工現(xiàn)象。檢查的項目包括：鋼筋規(guī)格、間距、排距、穿墻套管安裝、電氣預(yù)埋、防雷接地等是否到位、墻插筋設(shè)置是否正確等。確認合格后才能進入下道工序施工。8.8.6 安裝止水鋼板、支吊模、隱驗根據(jù)前述施工縫留設(shè)原則，底板澆筑時墻板需同時施工至底板面500mm位置。底板澆筑前，在該水平位置的墻中處設(shè)置封閉式鋼止水板。止水板用附設(shè)的短鋼筋通過施焊予以固定，接頭處滿焊封閉。鋼止水板安裝后，即可進行500mm 高墻板吊模施工。吊模

36、采用18mm 厚木膠板，木方及鋼管靠壓，短鋼筋（25）支承，止水螺栓拉結(jié)緊固。如下圖所示：所有工序完成自檢合格后進行聯(lián)合隱蔽驗收，確認后即可進入底板砼澆筑工序。8.8.7 底板砼澆筑施工鋼筋隱檢合格后進入底板砼澆筑工序。8.8.7.1底板砼為 C30P6，加強帶處 C35P6，使用商品砼，采用兩臺汽車泵相向布置直接布料入模，共同從起點開始沿環(huán)向背向推進快速合圍完成，機械振動密實。澆筑至加強帶處，應(yīng)立即按 C35P6要求更換砼，待該處加強帶砼澆筑完畢后，再立即按 C30P6砼供料進行澆筑。豎向澆筑分為二次，第一次澆筑至底板面，間隔 11.5 小時后，且在底板砼初凝前第二次澆筑砼至墻板水平施工縫處

37、（即底板面以上 0.5m）。底板澆筑時先中心筒區(qū)域再其他區(qū)域。砼澆筑順序如下圖示：.8.8.7.2施工組織及技術(shù)措施由于一次性砼澆筑量大，因此必須采取相應(yīng)的施工組織措施。按上述砼澆筑施工程序要求，必須修筑相應(yīng)的施工道路至基坑邊，滿足砼泵車站位布料需要。采用商品砼。與砼供應(yīng)商事先進行溝通，將技術(shù)要求（砼標號、澆筑方量、MEA膨脹劑、緩凝時間等）詳細告知，以便其針對性開展工作，充分儲備原材料，確保施工需要。每班組織兩個澆搗小組，釆用斜面法澆搗施工，同時準備兩臺泵車布料，盡量減少銜接間隔時間，避免出現(xiàn)冷縫。做好值班安排，主要管理人員定時現(xiàn)場澆筑值班。及時全面跟蹤好施工質(zhì)量，隨時對施工作業(yè)狀態(tài)實施調(diào)度

38、管理。確保供電需要,啟動應(yīng)急預(yù)案措施。確保后勤供給。夜間施工照明設(shè)施提前準備，其他如：震動器、保養(yǎng)材料等均需足夠，并事前按需要接入或儲備。延緩砼凝結(jié)時間，在砼中參加緩凝型減水劑，凝結(jié)時間較一般砼延長48h，擬制砼水化熱釋放速度，同時從技術(shù)保障上杜絕冷縫現(xiàn)象。商品混凝土進場及澆筑過程必須加強現(xiàn)場管理，商品混凝土運到工地后要對其進行全面的、仔細的檢查，若混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分層等現(xiàn)象，則應(yīng)對混凝土拌和物進行二次攪拌。對到場的混凝土按規(guī)范要求測量坍落度，并做好測試記錄。若不符要求時應(yīng)退回攪拌站，嚴禁使用。8.8.7.3澆注工藝控制砼澆搗時沿環(huán)向逐步推進，釆用斜面法澆搗施工。砼振搗插入點間距不大于5

39、00MM，呈梅花形，振搗時要“快插慢拔”，振搗均勻充分、直到砼表面不在冒氣泡為止，嚴禁出現(xiàn)漏振。對于池墻導(dǎo)墻部分的澆筑，需要采取二次振搗的方法進行施工。即底板砼澆筑完后，開始澆筑導(dǎo)墻砼，當導(dǎo)墻砼澆筑到位先稍做振搗，等在導(dǎo)墻砼初凝前進行二次振搗，目的是使導(dǎo)墻與底板交接處不出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。砼澆搗的標高控制應(yīng)根據(jù)模板上的標高控制線和插筋上的標高控制線進行，用刮尺和拉線進行澆搗時的標高、坡度控制。施工操作人員及現(xiàn)場值班人員必須在崗位上交接班，保持澆搗期間始終不離崗，施工期間連續(xù)作業(yè)。8.8.7.4混凝土養(yǎng)護.混凝土澆完約 12 小時后，及時覆蓋，采用先覆蓋塑料薄膜，再加蓋濕潤土工布保溫，以確保混凝土內(nèi)外

40、溫差不大于25。養(yǎng)護期不少于7 天，安排專人負責養(yǎng)護，土工布必須始終保持充分的含水量，并及時淋水補給，滿足需要。8.8.7.5塌落度檢測及試塊留置為滿足砼施工所需的和易性、保水性，并及時掌握和控制砼質(zhì)量，施工中應(yīng)隨時抽檢砼塌落度情況，一般按4h左右間隔的頻率進行抽查，偏差值20mm 為合格。砼施工中及時按規(guī)定要求現(xiàn)場留取砼試塊，留置原則為：抗壓試塊：一般每 100m3取樣不得少于一次，每工作班，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。每次均留置“標養(yǎng)”及“同條件”各一組。注意“標養(yǎng)”試件3 天內(nèi)必須送實驗室進行標準養(yǎng)護。抗?jié)B試塊：同一

41、工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，連續(xù)澆筑混凝土每 500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，且每項工程不得少于兩組。8.8.7.6拆模拆模施工僅需適時拆除吊模即可，對拉螺栓進行切斷，然后再采用 1:2 水泥聚合物砂漿嵌補密實。8.8.7.7施工縫的留設(shè)和處理水平施工縫留設(shè)在底板面以上0.5m 高位置，垂直方向不得留置施工縫。施工縫處理：清除已硬化的砼表面的浮漿和松動的石子以及雜物，砼表面鑿毛，并加以充分濕潤和沖洗干凈，在澆灌砼前宜先在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土內(nèi)成分相同的厚 30mm 水泥砂漿（或減半石砼），再進行后續(xù)砼澆筑，并仔細震搗密實，使新舊砼緊密結(jié)合。8.8.7.8成品保護在澆筑混凝土過

42、程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的鋼筋上鋪設(shè)腳手板，操作工人站立在腳手板上，避免踩踏梁鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。雨天進行砼施工，要邊施工邊用薄膜覆蓋，防止雨水沖刷已澆筑而未凝固的砼，降低砼強度。拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。避免模板撞擊混凝土墻。已拆除模板的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許承受荷載。8.8.7.9砼施工應(yīng)急預(yù)案確保施工過程中的供電、供水、供料正常，施工前租賃自備發(fā)電裝置、水車停放于施工區(qū)位置，以備不時之需。施工操作人員堅持在崗位上交接班，保持澆搗期間始終不離崗，在吃飯期間連續(xù)作業(yè)

43、。后勤保障工作24h 運轉(zhuǎn)。混凝土攪拌車數(shù)量應(yīng)根據(jù)運距和澆筑速度合理配置，以滿足混凝土澆筑，且通過計算確定每次澆筑混凝土所需配備的運輸車臺數(shù)，確保現(xiàn)場混凝土澆筑連續(xù)進行，避免在施工過程出現(xiàn)不必要施工縫。現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。8.9 池墻施工根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計特點，外池墻沿高度方向分2 段施工，第 1 段施工 54.75m以.下標高（即水槽底板面），第二段施工 54.75m-池頂范圍。中心筒部分墻一次施工到頂面位置。8.9.1 支模架搭設(shè)支模內(nèi)、外架：按雙排外架的要求搭設(shè)，步距 1.8m，立桿縱、橫向間距 1.5m，按

44、常規(guī)要求設(shè)置剪刀支撐及安全防護。模板的拉結(jié)緊固主要依靠池墻模板體系的自身拉結(jié)，本支模架一般作為輔助性支撐功能作用。8.9.2 墻板鋼筋鋼筋加工及施工注意事項：見上述8.8.3 節(jié)。工藝流程立 2-4 根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋。立 2-4 根豎筋：將豎筋與下層伸出的鋼筋連接，在豎筋上畫好水平筋分檔標記，在下部及齊胸處綁兩根筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標記，接著綁其余豎筋，再綁其余橫筋。墻應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁10 拉筋（），其縱橫間距長度600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊。墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。合模后對伸出

45、的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在接頭處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋的準確。注意：環(huán)向水平筋接長采用搭接焊，洞口處應(yīng)嚴格按設(shè)計要求綁扎好加強鋼筋。8.9.3 模板施工采用木模（中心筒墻采用竹膠板模板）鋼管豎楞弧形雙鋼管箍對拉螺栓緊固的支模體系。墻模板用雙道鋼管連成一片，即由內(nèi)外層鋼管楞組成，通過對拉螺桿連接，外模墻體增加斜撐，斜撐支設(shè)在相應(yīng)土坡（設(shè)墊板），內(nèi)側(cè)模板加斜撐于底板上，另外內(nèi)鋼管支撐架必須連成一片，防止垂直度的偏差過大。主環(huán)形池墻模板選用18厚木膠板（中心筒池墻選用 10厚竹膠板，以方便成弧），板背面豎楞 48*3 鋼管，間距 250mm，模板豎向拼縫處

46、采用50*70 方木，橫楞采用 248*3 雙鋼管，豎向間距 450500mm，對拉桿選用 d14鋼筋（中部設(shè)-3*60*60止水片，兩頭設(shè)錐形橡膠冒），水平向間距 500mm，豎向間距 450500mm。模板底部須貼雙面膠與已施工的0.5m 高墻板嚴密接觸安裝，以防漏漿。鋼管背楞用吊線垂吊垂直并與腳手架扣牢，然后立背枋，應(yīng)保證背楞與模板接觸面垂直，模板接頭處不得在同一直線上，應(yīng)相互咬合錯開，鋼管背楞接頭也不得在同一處，應(yīng)錯開50%。合模前注意按設(shè)計要求做好預(yù)留、預(yù)埋工作，并進行中間隱蔽檢查驗收。加強帶處按下圖示要求安裝好隔離鋼絲網(wǎng)。.模板工程質(zhì)量保證措施模板清理：模板清理干凈是保證混凝土成型

47、質(zhì)量，保證混凝土外觀美觀的重要一環(huán)，因此在模板檢查過程中模板清理應(yīng)作為一個重點來檢查。模板清理包括自身的板面、側(cè)面及背楞的清理，模內(nèi)清理。拆除的模板應(yīng)及時進行清理。首先用大鐵鏟將混凝土泥塊鏟除，用鐵鏨、小鐵錘將模板的背楞敲干凈；然后先用濕拖布將板面的泥漿、灰塵拖刷一二遍，再用干拖布擦干；最后用棉絲蘸油性脫模劑對板面進行擦拭，脫模劑應(yīng)滿涂，擦拭遍數(shù)以不流墜，板面見光為宜。板面有破損、凹凸及變形的應(yīng)及時進行修補.模板清理干凈后及時進行標識，對變形較大需要維修的模板應(yīng)暫停使用，需維修合格后才能再次應(yīng)用。板縫處理：木方次背楞與模板面及與外背楞要求接觸嚴密，接觸嚴密能更好地保證模板整體剛度，保證墻面平整

48、不漲模。拆模時間的控制：側(cè)模需要在混凝土澆筑后至少一天，具有一定強度，且保證不因拆模施工缺棱掉角的前提下方準拆模。墻板支模示意圖：如下圖示。8.9.4 墻砼澆筑池壁嚴格按照分層交圈的方法進行，砼澆筑前，先澆筑一層約50mm 的同砼強度相同的水泥砂漿或同強度的減半石砼，以增強上下砼之間的結(jié)合力。操作要點采用商品砼，使用兩臺汽車泵同時工作，直接布料入模，以盡量減少砼接口.時間，避免產(chǎn)生施工冷縫。采用插入式振搗器分層振搗，砼澆筑連續(xù)沿環(huán)向相背分層從一端向另一端推進。每次澆筑厚度為振動棒有效長度的1.25 倍，最大不超過1.5m，層間接口間隔時間不得超過2小時。洞口部位砼澆筑時應(yīng)從兩邊對稱下料，同時振

49、搗，防止砼澆搗不均勻造成洞模板偏移，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻在澆筑至預(yù)定的水平施工縫位置時，混凝土表面刮平，然后拉毛，做成粗糙面，以利后續(xù)砼澆筑良好結(jié)合。導(dǎo)墻澆筑與底板同時，必須保證插筋不位移，若有偏差，在砼初凝前校正。拆模、養(yǎng)護側(cè)模拆除據(jù)氣溫情況確定，目前施工階段，側(cè)模可在砼澆筑 2 天后即可施拆，對拉螺栓進行切斷，然后作防腐處理，再采用1:2 水泥砂漿嵌補密實。砼澆搗成型后，在澆筑完畢后的 12h 內(nèi)對混凝土進行覆蓋并保濕養(yǎng)護。及時覆蓋土工布灑水保溫進行養(yǎng)護，每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土

50、表面潮濕為準，不少于 7 天。其他事項：詳見8.4.10 節(jié)相關(guān)內(nèi)容。8.10 預(yù)埋件施工本工程預(yù)埋件較多，包括土建、安裝埋件，其位置及標高層次復(fù)雜，施工時必須精心操作，全面掌握圖紙。操作要點：注意施工程序，全面跟蹤模板、鋼筋施工進程及時穿插做好預(yù)埋工作。嚴格按設(shè)計要求準確定位。板面埋件與鋼筋骨架焊牢；板底埋件用鐵釘與模板固定，必要時可另行與鋼筋骨架焊牢；砼振搗過程中避免振動棒直接觸碰埋件，引起移位。坑底表面埋件在二次澆注施工時預(yù)埋。要求在澆筑前事先定位預(yù)埋，不得隨澆注過程埋設(shè)。因為二次澆筑面不是平面，又加之各工種動態(tài)化作業(yè)，水平位置及標高均不便掌握，難以保證質(zhì)量。8.11 池體防水施工8.1

51、1.1 外池墻防水砂漿涂抹涂抹前外墻必須進行一次清理，表面灰渣、灰漿等污物應(yīng)清楚干凈，對拉螺栓截斷后先行作防腐砂漿封閉。為增強砂漿與外墻壁的結(jié)合，涂抹防水砂漿前，可進行界面處理，即在墻壁表面甩拖摻有 801 膠的素水泥漿結(jié)合層一道。墻壁如過分光滑，應(yīng)做一些人工打毛處理。在砂漿拌合時按規(guī)定摻加防水劑，充分攪拌均勻后即可涂抹。8.11.2 池體內(nèi)防水池體內(nèi)噴涂 FCL 砼防腐抗?jié)B劑。產(chǎn)品性能FCL 混凝土防腐抗?jié)B保護涂料不只是混凝土防水劑，更是混凝土保護劑，它耐酸耐堿、耐腐蝕，能抵抗高溫變化,更可以抗氯離子對混凝土的破壞侵蝕。本劑是滲透型防水劑，它可以完全滲透到混凝土結(jié)構(gòu)中，所以不需要保護層。本劑

52、需要和混凝土充分接觸后，才能達到良好的防水效果，所以混凝土結(jié)構(gòu)表面的浮漿、灰塵等要先清理干凈，裂縫處先用速凝水泥等修補好。它是水劑的低密度防水材料，直接在混凝土基層上均勻噴涂兩遍即可，不需要額外養(yǎng)護等。.施工方法不可稀釋或混合其他液體。需將施工面清理干凈。使用前請用力上下?lián)u晃一分鐘左右，搖均勻至泡沫。使用毛刷或低壓噴霧器噴刷在施工面上。如使用于墻面上時，噴霧器應(yīng)由下向上，從左至右涂刷，直到完成整個施工面為止。24 小時后，再涂第二層水性滲透結(jié)晶涂料。在正常情況下，如只想增加混凝土強度及硬度，只需噴涂一層即可。施工環(huán)境條件：空間溫度：5與 35之間，混凝土表面溫度：應(yīng)在2與33之間，如表面溫度高

53、于33，應(yīng)先噴淋水約30鐘后再噴本材料。用量：5-7m2/kg。8.12 土方回填回填用土采用開挖出基坑土。基礎(chǔ)回填應(yīng)分層進行，基礎(chǔ)回填之前應(yīng)完成避雷接地網(wǎng)的施工。回填土必須沿基坑（槽）兩側(cè)兩方向同時進行回填，同時由下面上分層以夯實，每層填土厚度 500 左右 mm，采用機械轉(zhuǎn)運土方，挖掘機散鋪土和初步壓實，主要使用壓路機分層碾壓密實。大型機械不能施工的位置采用微型壓實機或振動夯機作業(yè)。分層壓實后的填土密實度應(yīng)達到設(shè)計要求。基礎(chǔ)回填過程中及時與安裝施工密切協(xié)調(diào)配合，掌握好回填區(qū)域內(nèi)的管道標高，預(yù)留安裝標高位置，隨時安裝穿插進行管道的安裝工作。以免發(fā)生重復(fù)開挖現(xiàn)象，待所有管道埋設(shè)完畢后繼續(xù)回填土

54、至所需室外地坪標高。8.13 金屬工程金屬工程包括：鋼爬梯、不銹鋼欄桿扶手等。金屬構(gòu)件均在現(xiàn)場加工制作，下料前應(yīng)對原材進行調(diào)直、除銹等處理，然后放樣分批下料，按需要涂刷油漆（需要安裝施焊的部位預(yù)留）分類堆放備用。安裝時，先打好標高線（或彈出控制位置線），清理埋件，然后依次按程序焊安構(gòu)件，焊縫長度及厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，隨時清除焊渣，管型扶手等接縫應(yīng)采用角磨機打磨光滑。欄桿、扶手安裝完畢需及時在相關(guān)部位涂刷防銹底漆及面漆。8.14 安裝、土建的專業(yè)配合施工前組織各個專業(yè)的主要負責人、技術(shù)人員進行技術(shù)交流會，重點解決專業(yè)沖突和需要其它專業(yè)配合的難點。然后進行全面的技術(shù)交底。各個專業(yè)在本階段施工完畢

55、，應(yīng)及時辦理交接手續(xù)，禁止在該階段出現(xiàn)“真空”，無人管理的局面。加強學(xué)習和交流，提高全體職工的質(zhì)量意識和合作意識。項目定期舉行質(zhì)量分析會，重點解決各專業(yè)之間存在相互交接不清、成品無人看護等易出現(xiàn)的問題。8.15 雨期施工措施本措施結(jié)合前述“8.4.2”節(jié)基坑降、排水措施實施。8.15.1 基坑防水、排水措施沿基坑四周（距基坑300）設(shè)擋水墻，對于基坑外的雨水應(yīng)設(shè)置排水溝，將雨水引至窨井內(nèi)排出，避免雨水沖入基坑內(nèi)。在基坑底四周，應(yīng)挖200400 排水槽，排水槽應(yīng)留0.2%的排水坡度，將雨水引至集水坑內(nèi)，再由潛水泵抽到附近窨井排出。集水坑按間距 20 米一個設(shè)置，集水坑尺寸為111 米，集水坑可以

56、設(shè)置.在邊坡底部。對于較深基坑，為防止塌方，必須采取可靠措施對基坑邊進行保護，沿基坑四周鋪設(shè)塑料彩條布，防止雨水沖塌邊坡而造成邊坡坍塌。8.16 滲漏檢測水池砼澆筑完并達到設(shè)計強度后，應(yīng)先試水，試水合格后方可作粉刷及相關(guān)工作。8.16.1 水池滿水試驗的前提條件池體結(jié)構(gòu)砼的抗壓強度、抗?jié)B標號達到設(shè)計要求；在以下施工之前：現(xiàn)澆鋼筋砼水池的防水層施工、水池外部防腐層施工以及池外回填土施工。進水、出水、排空、溢流、連通管道的安裝及穿墻管口的填塞均已完成；8.16.2 滿水試驗方法滿水試驗工藝流程：準備注水水位觀察蒸發(fā)量測定滲水量計算。準備工作池體砼的缺陷修補。局部麻面等缺陷處理完畢；池體結(jié)構(gòu)檢查。檢

57、查池體有無變形裂縫和開裂以及不均勻沉降等情況發(fā)生，若有上述情況，應(yīng)經(jīng)設(shè)計等有關(guān)部門鑒定后再作處理；檢查臨時封堵和閘閥，不得滲漏；清掃池內(nèi)雜物；注入的水應(yīng)采用清水，做好注水和排空管路系統(tǒng)的準備工作；清水池頂部的通氣孔、人孔蓋應(yīng)安裝完畢。必須的安全防護設(shè)施和照明等應(yīng)滿足試驗要求；在池內(nèi)壁設(shè)置水位觀測標尺，標定水池最高水位，安裝水位測針。對于敞口池還要準備蒸發(fā)水箱，蒸發(fā)水箱用DN500鋼管制作，高 300mm，用鋼板封底，敝口上安裝水位測針，水箱應(yīng)檢驗不得滲漏。水箱應(yīng)固定在水池中，水箱中充水深度在 200mm 左右。測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。對水池有沉降觀測要求時，應(yīng)布置好觀測點，測量

58、水池各觀測點的初始高程。注水（1）注水方式：向池內(nèi)注水分三次進行，每次注水為設(shè)計水深的1/3；對大、中型池體可先注水至池壁底部施工縫以上，檢查底板抗?jié)B質(zhì)量，無明顯滲漏時，再繼續(xù)注水至第一次注水深度。（2）注水時水位上升速度不宜超過2m/d，相鄰兩次注水的間隔時間不應(yīng)小于24h。（3）每次注水應(yīng)讀24h 的水位下降值，同時應(yīng)仔細檢查池體外部結(jié)構(gòu)砼和穿墻管道的填塞質(zhì)量情況。計算滲水量，在注水過程中和注水后，應(yīng)對池體作外觀和沉降量檢測，如果池體外壁砼表面和管道填塞有滲漏情況，同時水位降的測讀滲水量較大時，應(yīng)停止注水。經(jīng)檢查、分析，待做出妥善處理處理后，再繼續(xù)注水。即使水位降（漏水量）符合標準要求，只

59、要池壁外表出現(xiàn)滲漏跡象，也被認為砼不符合規(guī)范要求。水位觀測注水時的水位用水位標尺觀測。注水至設(shè)計深度進行滲水量測定時，應(yīng)用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精度為 0.1mm。水位測針一般固定在枋木上，封頂?shù)乃罔誓疽话愎潭ㄔ谌丝滋帲挚诔乜捎贸乇谏项A(yù)埋件固定。.池內(nèi)水位注水至設(shè)計深度24h 后，開始測讀水位測針的讀數(shù)。測讀水位的末讀數(shù)和初讀數(shù)的時間間隔應(yīng)不少于24h。水池水位降的測讀時間，可根據(jù)實際情況而定。如水池外觀無滲漏，且滲水量符合標準，可繼續(xù)測讀一天；如前次滲水量超過允許滲水量標準，可繼續(xù)測讀水位降，并記錄其延長的測讀時間。同時查找水位降超過標準的原因，直至作出合理的解釋。蒸發(fā)量的測定

60、有蓋水池的滿水試驗，對蒸發(fā)量可忽略不計。無蓋水池的滿水試驗在測定水池中水位的同時，測定蒸發(fā)水箱中的水位。滿水試驗標準水池施工完畢必須進行滿水試驗。在滿水試驗中，應(yīng)進行觀測檢查，不得有漏水現(xiàn)象。水池滲水量按池壁（不包括內(nèi)隔墻）和池底的浸濕面積計算，鋼筋砼水池不得超過 2L/（m2.d）。8.17 沉降觀測水池在施工期間、滿負荷試驗期間、使用期間均應(yīng)作沉降觀測，并做好記錄。8.17.1 水準點的埋設(shè)：建筑物的沉降觀測區(qū)域，必須設(shè)置水準點，并與被測建筑物保持 30-50m的間距，本工程可利用高程控制網(wǎng)點作為沉降觀測的水準基點。8.17.2沉降觀測點設(shè)置：沉降觀測點按要求進行制作，并設(shè)置在高度方向的合

61、適位置處。8.17.3 觀測點的觀測沉降觀測采用精密水準儀配套3 米銦鋼尺進行。觀測時應(yīng)使用固定的測量工具，人員也固定，不能隨意調(diào)換人員。每次觀測均采用閉合回路進行現(xiàn)場檢查，同一觀測點的兩次觀測之差不得大于1mm；精度等級為等水準測量。8.17.4 沉降觀測的次數(shù)和時間沉降觀測的次數(shù)和時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行。第一次觀測應(yīng)在觀測點安設(shè)穩(wěn)固后開始進行，主體結(jié)構(gòu)竣工后觀測一次，達到滿水負荷后觀測一次，以后每年觀測一次，直至穩(wěn)定。8.17.5 測量施工要點埋點：嚴格按規(guī)程設(shè)置測量點，采用砼圍固，涂紅漆標記，加強保護，防止擾動。復(fù)核：堅持每測必核的操作程序。儀器、工具檢定：施測之有關(guān)儀器、工具務(wù)必經(jīng)檢定

62、調(diào)校到標準狀態(tài)，方能使用。8.17.6 沉降觀測資料整理每次觀測完畢，應(yīng)及時作出沉降觀測記錄，作為竣工資料整理歸檔。第九章、質(zhì)量保證措9.1 工程質(zhì)量施工及檢驗標準詳見本方案第一章“編制依據(jù)”。9.2 建立健全本工程項目施工的質(zhì)量體系，并使其始終保持正常運行狀態(tài)。質(zhì)量管理機構(gòu)如下：.9.3 質(zhì)量管理制度9.3.1 健全各級崗位責任制，嚴格實行工程項目經(jīng)理負責人、項目工程師、施工員、質(zhì)檢員、材料、試驗各負其責，以提高工作質(zhì)量，保證工程施工質(zhì)量。9.3.2 在施工過程中虛心接受甲方、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理部門的調(diào)度、監(jiān)督以及對施工過程的技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)管和檢查。9.3.3 嚴格執(zhí)行“圖紙會審”、“技術(shù)交底”、“工

63、人崗前技術(shù)培訓(xùn)”、“隱蔽工程驗收”、“質(zhì)檢員值班”、“質(zhì)量獎懲”和“技術(shù)資料整理”等規(guī)定。9.3.4 實行作業(yè)班組的自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度，將工程質(zhì)量控制在班組的施工過程中。建立各分部分項技術(shù)交底和交接班制度，做好隱蔽工程及施工原始資料的記錄，并在施工中進行控制和檢查。9.3.5 每項分項工程施工完畢，由施工員、質(zhì)檢員會同作業(yè)班組進行分項工程質(zhì)量檢驗評定，評定為合格或優(yōu)良后，方可進行下一道工序的施工，對于隱蔽工程，還要會同甲方、監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，并辦理簽證手續(xù)。9.4 材料保證措施9.4.1 材料采購：采購計劃應(yīng)依照施工圖預(yù)算，參照月度生產(chǎn)計劃安排，提出需用“物資采購計劃表”，清

64、楚注明材料的名稱、規(guī)格、質(zhì)量標準、數(shù)量、供應(yīng)時間等。鋼材必須采購正規(guī)、質(zhì)量穩(wěn)定、信譽優(yōu)良的品牌廠家的產(chǎn)品，嚴禁使用地方性非正規(guī)小廠家的鋼材。技術(shù)質(zhì)安科：吳柏清材料設(shè)備科：萬曉毛綜合辦公室：彭景彰子經(jīng)營管理科：杜科生產(chǎn)管理科：楊志剛專職質(zhì)檢員：呂漢章項目經(jīng)理：雷洪濤項目工程師：吳柏青生產(chǎn)經(jīng)理：易國輝質(zhì)檢負責人：呂漢章各施工班組現(xiàn)場經(jīng)理：曾奇軍安裝經(jīng)理：周德發(fā).采購的材料必須具有相應(yīng)一致的產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書。9.4.2 材料的報驗和檢驗：所有進場材料應(yīng)按規(guī)定要求進行報驗，并見證取樣送檢，經(jīng)檢驗合格才能在工程中使用。9.4.3 鋼筋接頭檢驗：本工程一般采用焊接接頭，并按設(shè)計或規(guī)范要求錯開位置。接

65、頭必須按下述規(guī)定取樣送檢：焊接按 300 個接頭，每批隨機抽取 3 個接頭做拉伸，試驗結(jié)果評定合格則認定該批接頭合格。9.4.4 材料的搬運a.根據(jù)材料的特點，選用適當?shù)陌徇\設(shè)備和工具，搬運時要求檢查產(chǎn)品的標識，防止產(chǎn)品磕傷損壞。b.運至現(xiàn)場的材料，由材料員負責采取防護措施，并指定地點分類分別堆放，材料搬運后必須及時辦理交接手續(xù)。9.4.5 材料的貯存a.按材料的特性，提供恰當?shù)馁A存場地，選用不同的貯存方式和防范措施，以防止材料損壞，變質(zhì)或損失，必要時采取覆蓋措施。b.材料入庫，必須執(zhí)行產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序，并加以標識，區(qū)別存放并及時記錄好、“材料進場日報表”c.每季度應(yīng)檢查庫存和堆放情

66、況，及時反饋，若保存時間較長的要妥善防護保管好，對超過貯存期限和變質(zhì)的材料加以標識，并按相關(guān)規(guī)定及時處理，防止誤用。9.4.6 材料發(fā)放a.認真做好材料的發(fā)放工作，登記好發(fā)放臺帳。b.遵循“先進先出”的材料發(fā)放原則，變質(zhì)的材料嚴禁發(fā)放使用。9.5 工序質(zhì)量控制措施9.5.1 工序質(zhì)量控制程序如下方框圖示：.N N N Y Y Y Y 9.5.2 現(xiàn)場嚴格按施工方案、設(shè)計圖紙、規(guī)范施工，質(zhì)檢員跟蹤檢查監(jiān)督。9.5.3 各工序未經(jīng)檢驗合格之前不得轉(zhuǎn)入下道工序，本項目不存在緊急放行和例外轉(zhuǎn)序。9.5.4 操作人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)或技能考核后方可上崗。9.5.5 操作人員嚴格按施工方案、技術(shù)交底操作，并做

67、好自檢提供下道工序操作人員。9.5.6 軸線樁保護定位軸線樁測設(shè)完畢，及時采取以下保護措施：澆300300 砼固定四周設(shè)鋼管圍欄，刷紅、白色標識，施工員應(yīng)對作業(yè)工人進行交底，不得損壞定位控制樁。9.5.7 鋼筋工程所有鋼筋綁扎位置及接頭均按施工規(guī)范及圖紙具體要求執(zhí)行，嚴格保證保護工序交接監(jiān)理下達工序作業(yè)指導(dǎo)書及驗評標準執(zhí)行施工過程的質(zhì)量監(jiān)督和技術(shù)跟蹤檢查以及技術(shù)檢驗是否有材質(zhì)證明及檢驗所用材料與材質(zhì)證明是否相符材料是否建立跟蹤管理檢查新上崗人員操作證自檢項檢.層厚度。鋼筋原材、半成品應(yīng)堆放在專用堆場上，嚴禁直接堆放在泥地上，以防污染。鋼筋配料及下料：鋼筋配料計算，除鋼筋的形狀和尺寸滿足圖紙要求

68、外，還應(yīng)考慮有利于鋼筋的加工、運輸和安裝。在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)未注明時，一般可按造要求處理，涉及主筋時，通過設(shè)計核定。當使用搭接焊和綁扎接頭時，下料長度計算應(yīng)考慮搭接長度。配料時還應(yīng)考慮施工需要的附加鋼筋，如支承鋼筋網(wǎng)的鋼筋撐腳、撐鐵，以及梁的墊鐵等。鋼筋配料計算完畢，應(yīng)填寫配料表，每一編號鋼筋應(yīng)制作一塊料牌，前者作為鋼筋加工的依據(jù)，后者系于已加工好的鋼筋上。鋼筋安裝：鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具，綁扎架等。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其他

69、專業(yè)的配合先后次序，以減少綁扎困難。綁扎底板鋼筋網(wǎng)，應(yīng)先在基底劃出短向鋼筋位置線，依線擺放好受力鋼筋，再按長向鋼筋間距，在短向鋼筋上面擺放好長向鋼筋，長向鋼筋與短向鋼筋的交叉點必須全部扎牢，相鄰綁扎點的綁扎方向應(yīng)八字交錯，以免網(wǎng)片歪斜變形。綁扎墻鋼筋骨架，應(yīng)先立起堅向受力鋼筋與底板插筋綁牢，沿豎向鋼筋按水平筋間距劃線，從上到下逐個將水平筋按劃線與豎向鋼筋扎牢。各受力筋綁扎接頭要求及混凝土保護層厚度的必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。混凝土保護層的水泥砂漿墊塊或塑料卡，每隔 600-800mm 設(shè)置一個，鋼筋網(wǎng)的四角處必須設(shè)置。作業(yè)人員不得隨意踩踏已安裝好的鋼筋，以防鋼筋變形、移位，多層鋼筋安裝應(yīng)設(shè)足夠的

70、支撐，確保鋼筋不移位、變形。砼澆筑施工中安排專門人員看模，發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位或變形必須及時予以校正。9.5.8 混凝土工程質(zhì)量控制措施混凝土在運輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，作到不分層、不離析、不漏漿、運到澆筑地點時，應(yīng)具有要求的坍落度，當有離析現(xiàn)象時應(yīng)進行二次攪拌方可入模。混凝土澆灌前，應(yīng)對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等進行細致檢查，并作自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，木模應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴，基坑積水應(yīng)排除干凈。混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m，如高度超過 2m，應(yīng)設(shè)料斗或漏斗、串筒、斜站、溜管，以防止混凝土產(chǎn)生分層離析。每一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，以保證

71、結(jié)構(gòu)良好的整體性，如必須間歇，間歇時間不宜超過規(guī)范規(guī)定的間歇時間。混凝土振動棒插點間距不宜超過振動棒作用半徑的1.5 倍，振搗時間以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著沉落為度，一般2030s。墻澆灌時，應(yīng)在澆灌完畢11.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆灌，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫、根部出現(xiàn)“爛脖子現(xiàn)象。在澆灌鋼筋較密集處，要加強振搗，以保證密實。在混凝土澆筑完畢后612h后，要及時養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護的時間不少于7 天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。.施工縫處理：砼澆筑前，要清除底層砼上的雜物，施工縫澆一層薄1:2.5水泥砂漿或減半石砼，再繼續(xù)后續(xù)砼澆筑。砼拆模后要及時養(yǎng)護

72、，澆筑砼時避免觸碰鋼筋，防止鋼筋變形或移位。砼表面收漿后不得上人，準確掌握拆模時間，拆模時不得使用撬棍接觸砼表面，以免損壞砼棱角。拆除鋼管架時，嚴禁鋼管卡子碰撞沖擊砼棱角和表面。9.5.9 模板工程質(zhì)量控制措施模板及其支架應(yīng)具有足夠的承截能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載；模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，但不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。板安裝的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，位置正確。模板拆除一般是先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不損傷構(gòu)件

73、或模板。9.5.10 雨季施工質(zhì)量措施模板工程施工現(xiàn)場模板堆施要下設(shè)墊木，上部采取防雨措施，周圍不得有積水。模板支撐下回填土要夯實，并要加墊板，雨后注意腳手架、模板支撐桿件落腳處的穩(wěn)定性，及時檢查有無下沉及松動。拆模后，模板要及時修理并涂刷隔離劑。鋼筋工程鋼筋應(yīng)堆放在墊木或石子隔離層上，周圍不得有積水，防止鋼筋污染銹蝕。銹蝕嚴重的鋼筋使用前要進行除銹，并試驗確定是否降級處理。混凝土工程遇大雨應(yīng)停止?jié)不炷粒褲膊课患右愿采w。大面積混凝土澆筑前，要了解23 天的天氣預(yù)報，避開大雨。雨季施工混凝土時，應(yīng)加強對混凝土粗細骨料含水率的測定，及時調(diào)整混凝土用水量。砼澆筑前必須清除模板內(nèi)的積水。砼澆筑前不

74、得在中雨以上進行，遇雨停工時應(yīng)采取防雨措施。砼初凝前，應(yīng)采取防雨措施，用塑料薄膜保護。砌筑工程水泥要堆放在地勢較高的地點，必須有防雨防潮措施。遇中、大雨時應(yīng)停止施工，砌筑表面應(yīng)采取防雨措施。第十章、安全施工措施10.1 安全施工目標安全目標：杜絕人身死亡事故和重大機械設(shè)備損壞事故；不發(fā)生火災(zāi)事故、不發(fā)生負主要責任的重大交通責任事故及其他重大事故，力爭“零傷亡、零事故”，嚴格控制各種習慣性違章。102 安全保證體系建立施工安全監(jiān)督機構(gòu)，建立安全保證體系，安全管理機構(gòu)如下圖示：.安 全 管 理 機構(gòu) 圖10.3 項目安全管理制度施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005 建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與

75、衛(wèi)生標準JGJ146-2004 湖南省第五工程有限公司衡陽市城西污水處理廠工程項目安全管理制度10.4 安全生產(chǎn)崗位責任制10.4.1項目經(jīng)理崗位安全責任負責工程項目生產(chǎn)經(jīng)營過程中的所有安全生產(chǎn)問題，為安全生產(chǎn)第一責任人。負責與施工班組簽訂安全責任書，明確安全承包指針條款。負責落實安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行防護用品、保健用品、防暑降溫飲料發(fā)放標準的規(guī)定。負責制定工程項目安全施工管理辦法以及項目安全員的配備。負責制定工程項目中各種安全獎罰，總結(jié)與推廣安全生產(chǎn)先進經(jīng)驗。負責組織及時發(fā)現(xiàn)清除事故隱患，及時解決安全生產(chǎn)中提出的問題。10.4.2項目工程師崗位安全責任負責工程項目施工生

76、產(chǎn)過程中所有的技術(shù)安全問題，從技術(shù)上負安全安全領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理：雷洪濤項目工程師吳柏清現(xiàn)場施工負責人易國輝專職安全員李超安裝專業(yè)施工員周德發(fā)土建施工員楊志剛班 長各班組長施工班組全員現(xiàn)場經(jīng)理：曾奇軍.領(lǐng)導(dǎo)責任。負責組織編制施工組織設(shè)計或施工方案的同時，編制各類針對性的可行的安全技術(shù)措施，并對工程關(guān)鍵部位向有關(guān)人員做好書面安全技術(shù)交底、驗收。負責處理有關(guān)安全生產(chǎn)的技術(shù)問題，參加安全檢查和工程、工傷事故分析會議，提供技術(shù)鑒定意見和改正措施。負責職工安全技術(shù)教育，負責安全防護傳統(tǒng)工藝的技術(shù)革新、攻克技術(shù)難關(guān)、改善勞動條件。負責安全技術(shù)檔案建立的組織工作。10.4.3施工員崗位安全責任對所負責的施工項

77、目的安全生產(chǎn)負直接責任，不違章指揮，制止違章、冒險作業(yè)。認真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)定，執(zhí)行安全技術(shù)措施及安全操作規(guī)程。針對生產(chǎn)任務(wù)特點，向作業(yè)班組進行書面安全技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)。參加施工組織設(shè)計的編制，貫徹計劃的實施，制定施工安全技術(shù)措施，組織各班組自檢、互檢，做好施工安全日記，及時處理施工中的技術(shù)安全問題。10.4.4專職安全員崗位安全責任負責對安全法規(guī)、法令、條例的貫徹執(zhí)行及解答工作。協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織安全活動和檢查企業(yè)內(nèi)部制定的安全操作規(guī)程，并對執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。參加施工組織設(shè)計會審，參與安全措施編制、審核、預(yù)防預(yù)測發(fā)生事故的可能性。有權(quán)制止違章作業(yè)、有權(quán)抵制和越級上告違章指揮行為。對違章指揮

78、和違章作業(yè)者，有權(quán)按章進行罰款。遇有嚴重隱患、險情，有權(quán)停止施工并及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、部門處理。參加工傷事故的調(diào)查，進行傷亡事故統(tǒng)計、分析，并按規(guī)定上報。對傷亡事故和重大未遂事故的責任者，要提出處理意見。負責安全資料的統(tǒng)計上報，并進行資料分析。10.4.5班、組長崗位安全責任對班組的安全生產(chǎn)負責全面的責任，要以身作則，帶頭遵章守紀，認真遵守安全操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)制度，聽從施工員（工長）的正確指揮。施工前組織本班組工人認真聽取有關(guān)人員的安全技術(shù)交底。對本班組使用的機具、設(shè)備和安全防護設(shè)施進行檢查，并嚴格執(zhí)行工序檢查制度。聽從安全人員指揮，接受改進措施。負責對新工人進行班組三級安全教育。按規(guī)定組

79、織開展班組安全活動，并做好活動記錄。經(jīng)常檢查作業(yè)場所的安全狀況，教育班組工人遵章守紀、按章操作、愛護個人勞動防護用品，對班組成員不戴安全帽或赤腳、赤背、穿三鞋的不準進入現(xiàn)場分配工作。有權(quán)拒絕上級不符合安全生產(chǎn)的指令和意見，并及時向上級反映，發(fā)生工傷事故必須如實上報，召開事故分析會，做到“三不放過”。10.5 安全生產(chǎn)措施10.5.1對所有進場人員施工前進行全面的“三級”安全教育和培訓(xùn)，并針對本.工程特點向員工進行詳細安全技術(shù)交底，該項工作由技術(shù)、安全職能部門共同實施。事前編制好相關(guān)課件，及時收集相關(guān)資料存檔。10.5.2 本工程危險源辨識及防控措施：見下表重大危險源辨識和防控措施序號分項工程/

80、活動點/場所危險源可能導(dǎo)致的事故措施1 基礎(chǔ)土方工程基坑防護欄桿缺陷高處墜落按要求設(shè)置3 模板工程支模防護缺陷高處墜落設(shè)置防護、系安全帶作業(yè)4 砼工程砼澆灌操作架搭設(shè)不規(guī)范高處墜落按規(guī)范搭設(shè)5 鋼筋及土方機械機械故障、違章作業(yè)機械傷害加強維護保養(yǎng)、杜絕違章作業(yè)6 基礎(chǔ)工程邊坡失穩(wěn)坍塌采取支護措施7 基礎(chǔ)工程施工用電危害觸電規(guī)范布置、嚴格管理10.5.3 安全通道、臨邊防護設(shè)置：基坑開挖達 1m深后應(yīng)沿開挖基坑周邊設(shè)置鋼管欄桿，作硬防護。另外在基坑適當位置設(shè)置機械及人員進出安全通道，該通道利用切割基坑邊坡形成。10.6 安全生產(chǎn)事項10.6.1 一般安全生產(chǎn)措施 操作平臺的鋪板必須鋪設(shè)密實，工作

81、臺的周圍應(yīng)設(shè)置圍欄和保護網(wǎng)。操作平臺必須保持清潔，需用材料應(yīng)隨用隨運，不能集中堆放在平臺上，暫不用的材料，設(shè)備及雜物應(yīng)及時清理運送至地面。作業(yè)人員必須適時接受安全教育，正確指揮施工，杜絕違章作業(yè)。使用空壓機前必須檢查儲氣筒安全閥是否能夠使用。人工鑿除混凝土注意防止錘擊砸傷手臂。各種導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，要有安全保護裝置，防止漏電及觸電事故的發(fā)生。材料庫等地應(yīng)按規(guī)定配備防火消防器材。在施工過程中，應(yīng)及時掌握氣象信息，當遇到六級以上的大風或雷雨時，作業(yè)必須停止。施工人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場，并切斷電源。每天安排人員對施工機械進行檢查，并做好記錄。所有登高人員必須正確佩帶安全帶。各機械、工種必須遵守安全操作規(guī)程

82、并注意相互間的間距。特別注意對測量樁點以及地上物的保護，嚴禁機械碰、撞。土方施工安全要點：挖、運土方及材料運出場口要設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛，汽車要遵守安全法規(guī)，按指定地點棄土及指定材料堆放點。反鏟挖掘機作業(yè)時，挖掘機履帶應(yīng)距工作面邊緣至少保持1-1.5m 的安全距離。挖掘過程中不得用鏟斗破碎石塊或用單邊斗齒硬啃。鏟斗未離開工作面時，不得作行下次、回轉(zhuǎn)等動作。.裝車時，不得碰撞汽車任何部分。操作人員離開駕駛室時應(yīng)將鏟斗落地。當配合機械清底、修坡人員需進入機械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作時，必須停止機械回轉(zhuǎn)，機上、機下人員應(yīng)密切配合。基坑坡頂及時設(shè)置好防護欄桿，避免人員墜落。10.6.2 中小型機具的使用安

83、全措施中小型機具主要指水泵、打夯機、混凝土振搗器等。這些機械和機具是施工中必須和經(jīng)常使用的機械和機具，數(shù)量多，分布廣，管理使用不當易造成事故。因此，對機械操作人員必須進行安全技術(shù)培訓(xùn)，取得操作證后方準上崗操作。要實行定機、定人、定崗位責任的制度。實行機械作業(yè)交接班制度，做好機械設(shè)備的清潔、潤滑、調(diào)整、緊固和防腐。10.7 現(xiàn)場防火安全措施工地設(shè)立防火以項目經(jīng)理為主要責任人的監(jiān)督小組，配備受過培訓(xùn)的防火員，組建義務(wù)消防隊，并對值班糾察進行防火知識教育。現(xiàn)場人員必須遵守有關(guān)防火管理制度，并開展有關(guān)防火宣傳教育工作，以提高防火意識。施工現(xiàn)場嚴格按平面布置設(shè)消防栓，并有明顯標志。各個部位和外腳手架應(yīng)按

84、規(guī)定配足相應(yīng)的滅火器。定期檢查更換，使消防設(shè)施處于良好狀態(tài)。施工道路作為規(guī)劃消防通道，足以保證消防通道暢通無阻。現(xiàn)場焊割人員要進行防火教育，工地根據(jù)具體情況建立焊割作業(yè)安全區(qū)。焊、割作業(yè)點與氧氣瓶的乙炔發(fā)生器等危險物品的距離不得小于10m，與易燃物品的距離不得小于30m，如達不到上述要求，應(yīng)設(shè)置專門隔離設(shè)備并經(jīng)過專門審批。10.8 現(xiàn)場用電安全措施安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由專職的現(xiàn)場電工完成。電工負責保護所用設(shè)備的負荷線、保護零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問題，及時報告解決；施工現(xiàn)場用電線路采用三相五線制TN-S系統(tǒng)。電氣設(shè)備的外殼必須與專用保護零線連接。專用保護零線應(yīng)由工作接地線、配電室的零線

85、或第一級漏電保護器電源的零線引出。保護零線應(yīng)單獨敷設(shè)，不作它用，不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。重復(fù)接地線應(yīng)與保護零線相連。配電盤或配電線路維修時，應(yīng)懸掛停電標志牌。設(shè)置室內(nèi)總配電屏和室外分配電箱系統(tǒng)，實行分級配電。動力配電箱與照明配電箱應(yīng)分別設(shè)置。總配電箱和開關(guān)箱安裝兩級漏電保護器。10.9 深基坑施工安全措施基坑坡頂嚴禁堆置土方，堆土安全距離大于10m，避免塌方。夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志。在坑外側(cè)圍以土堤檔水，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。防止邊坡坍塌的安全措施和預(yù)案邊坡支護：按需要及時實施支護措施，確保邊坡穩(wěn)定坡。基坑內(nèi)設(shè)置排水

86、溝及集水井，加強坑內(nèi)及地表排水，防止積水浸泡基坑引起邊坡坍塌；基底及時驗槽和澆注砼墊層予以封閉。基坑邊 5m內(nèi)不許堆放重物或行車。設(shè)置安全樓梯供施工人員上下。夜間施工應(yīng)保證充足照明。.基坑周邊設(shè)置防護欄桿，并涂刷紅白相間油漆示警。監(jiān)測與維護：施工期間，安排專人巡視值班對基坑邊坡的穩(wěn)定性進行跟蹤監(jiān)測，嚴密監(jiān)視基坑動態(tài)情況，要求每次進入基坑作業(yè)前應(yīng)進行一次觀測，對邊坡受力變形情況建立觀測記錄。觀測過程中發(fā)現(xiàn)開裂、疏松、坍塌、走動等異常現(xiàn)象時，必需采取如下應(yīng)急安全措施予以處置：a.立即停止坑內(nèi)作業(yè)，迅速撤離人員及機械設(shè)備。b.設(shè)置安全警戒區(qū)域，將危險地段進行封閉隔離。c.迅速將情況通報給各有關(guān)方，共

87、同確定對應(yīng)處置措施。第十一章、文明施工及環(huán)境管理措施現(xiàn)場管理:施工區(qū)現(xiàn)場沿用地范圍設(shè)置彩鋼板圍墻，實行封閉管理。現(xiàn)場建立門衛(wèi)制度，對全體施工人員實行標識管理，進入施工現(xiàn)場必須穿戴統(tǒng)一配發(fā)的工作服及安全帽，禁止非本現(xiàn)場人員進入。合理規(guī)劃施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)，地下水，降雨地表水分區(qū)匯集排向場區(qū)排水管溝。排水系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常檢查清理，保證排水管溝通暢，場地不應(yīng)有積水。材料堆放:所有材料的堆放都應(yīng)整齊有序，分類堆放，掛好不同規(guī)格標牌。材料堆放應(yīng)注意不得妨礙安全防護設(shè)施和遮擋安全標志。要求砂石成方，磚碼成垛，模板、鋼管、鋼筋、構(gòu)件等應(yīng)分類分規(guī)格存放，不得侵占道路，堆塞排水溝。現(xiàn)場的操作面上底腳料邊用邊清，做到工完

88、場清。施工現(xiàn)場標牌管理:在工地大門口懸掛“施工現(xiàn)場公告牌”、“防火須知牌”、“安全生產(chǎn)紀律牌”、“施工平面布置圖”等標牌。保健急救措施:配備急救器材，在現(xiàn)場開展衛(wèi)生防病宣傳、教育活動，傳授急救措施和急救方法，培訓(xùn)急救人員做到“預(yù)防為主”。防塵、防噪音等環(huán)境保護措施建立環(huán)境保護制度，采取措施控制各種粉塵、廢氣、廢水、廢棄物、噪聲對環(huán)境的污染和危害。保持施工現(xiàn)場整潔有序，開挖出的土方運至業(yè)主指定棄土場，現(xiàn)場不得隨意堆放土方。對施工現(xiàn)場場地經(jīng)常灑水，以減少粉塵污染。嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒廢舊材料、有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。裝卸有粉塵的材料時，要灑水濕潤或在倉庫內(nèi)進行。施工中產(chǎn)生的全部廢物、垃圾、水泥袋、廢棄的模塊等建筑垃圾集中堆放，及時清運出現(xiàn)場，不可隨意拋丟，以免造成灰塵漫天。施工作業(yè)現(xiàn)場懸掛針對性的禁止、敬告和指令性安全標志和張貼安全標語。施工現(xiàn)場的洞、坑、溝等危險處，使用防護欄隔離并懸掛相應(yīng)的禁止警告標志。現(xiàn)場食堂應(yīng)清潔衛(wèi)生，炊事人員定期體檢，保持個人及飯廳的衛(wèi)生。食堂必須保證食品新鮮、衛(wèi)生、生熟食品分開存放，設(shè)立專用洗菜盆，廚房應(yīng)無臭、無蠅。施工現(xiàn)場保證供應(yīng)衛(wèi)生飲水。